混凝土原材料

混凝土原材料（精选十篇）

混凝土原材料 篇1

1 原材料

1.1 水泥细度

水泥作为混凝土胶凝材料,其质量的好坏在很大程度上决定了混凝土性能的优劣。为增强混凝土耐久性,应选用早期强度高、抗冻性能好的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。

水泥进厂检测除常规的检测复检外,还应关注水泥的细度,水泥的细度是影响混凝土性能的关键因素。通常水泥的颗粒越细,比表面积越大,早期的水化越快,早期强度越高。水泥细度小,水化反应平缓,混凝土后期强度高。从混凝土耐久性方面考虑,我们在选用水泥时,要更加注重后期强度增长。研究表明在干湿循环条件下,水泥细度的提高,混凝土动弹性模量损伤程度增加,造成混凝土结构的提早裂化,降低混凝土抗渗、抗冻性能[6,7]。铁路混凝土工程施工质量验收标准TB10424-2010中明确要求水泥比表面积在300~350 m2/kg之间。因此合理水泥细度也是混凝土耐久性的有力保证。

1.2 粗骨料的空隙率及尺寸效应

骨料在混凝土中约占70%~80%,是组成混凝土的骨架,粗骨料的最大粒径、颗粒级配、形状等对混凝土强度、体积稳定性、耐久性等性能产生重要影响。粗骨料的颗粒级配越好,空隙率越小,混凝土越密实,缺陷及裂缝出现的几率越小,混凝土的抗冻性能也就越佳。通常对于抗冻混凝土的空隙率控制在44%以下。

粗骨料尺寸对混凝土的性能影响较大,特别是高性能混凝土更甚。国外有研究表明,对大多数岩石来说,如果把最大粒径减小到10~15 mm,通常可以消除骨料的内在缺陷。对高性能混凝土,我国现行规范规定不超过25 mm[2,3]。国外一般认为其最大粒径不宜超过10 mm。但是当碎石粒径过小时,碎石的比表面积增大,混凝土砂率升高,润湿碎石的水及包裹碎石的水泥浆增多,这又会引起混凝土干缩变大,容易出现收缩裂缝。因此抗冻混凝土的碎石粒径不宜大于25 mm[4]。

1.3 引气剂气泡参数

混凝土的抗冻性能与混凝土的孔结构有着密切的关系,在混凝土中孔是水存在的空间,而引气剂的气泡性能参数直接影响使用效果。

不同品种的引气剂对混凝土孔结构形成的影响是不同的,因而对混凝土强度、渗透性、耐久性等的影响也是不同的。在某种意义上,孔的结构和孔径比孔隙率对混凝土宏观性能的影响更重要。吴中伟院士将混凝土孔径分为4级,即无害孔级(孔径<200μm),少害孔级孔径(200μm≤孔径≤500μm)、有害孔级(500μm≤孔径≤2 000μm)、多害孔级(孔径>2 000μm)。可见气泡平均半径对混凝土的性能的影响是巨大的,对混凝土的抗压强度影响尤甚。工程实践及理论研究表明[5],混凝土生产中应选择气泡泡经在20~200μm且均匀稳定的引气剂。

混凝土掺入引气剂后,混凝土的抗冻融耐久性得以改善,除要达到一定的含气量外,气泡间隔系数是影响混凝土抗冻耐久性的最重要因素。在一定的含气量下,混凝土的抗冻性能取决于气泡间隔系数和气泡数量,气泡间隔系数越小,气泡数量越多,混凝土的抗冻性能就越好。

1.4 纤维的使用

大量试验研究表明,对有抗冻融要求的混凝土,在不使用引气剂的条件下,加入适量的纤维也能使混凝土具有优良的抗冻融性能。目前生产中使用的纤维主要有聚丙烯纤维、聚丙烯晴纤维、纤维素纤维及钢纤维。为保证纤维能均匀地分布于混凝土中,纤维长径比不应大于100,一般为30~80。纤维的掺量一般为混凝土体积率的0.5%~2%。混凝土中加入纤维后,能够改善混凝土的孔结构,并且纤维均匀分散在混凝土中形成一种乱向支撑体系。分散了混凝土的定向应力,阻止了混凝土原生裂缝发生和发展,大大提高了混凝土抗渗、抗裂、抗冻能力。

2 结论

(1)水泥的细度是影响混凝土性能的关键因素。水泥细度的提高,混凝土动弹性模量损伤程度增加,造成混凝土结构的提早裂化,降低混凝土抗渗、抗冻性能。合理水泥细度也是混凝土耐久性的有力保证。水泥的比表面积以不大于350 m2/kg为宜。

(2)骨料在混凝土中约占70%~80%,是组成混凝土的骨架,对于抗冻混凝土的空隙率控制在44%以下,粒径不宜大于25 mm。

(3)有抗冻融要求的混凝土,在不使用引气剂的条件下,加入适量的纤维也能使混凝土具有优良的抗冻融性能。纤维改善混凝土的早期内部缺陷,提高了混凝土的抗拉极限应变和断裂能。因而,有益于降低混凝土低温环境下强度的损失和提高混凝土的抗冻融耐久性。

摘要：该文结合笔者多年的抗冻混凝土质量控制及施工实践经验,简要介绍了原材料控制中易于疏忽的问题。阐明了在抗冻混凝土原材料控制中的细节。合理选用原材料,并控制原材料的关键指标,是抗冻混凝土质量保证的关键。

关键词：抗冻融混凝土,原材料控制

参考文献

[1]姚武,冯炜.聚丙烯腈纤维混凝土抗冻融耐久性的研究[J].工业建筑,2003,33(11):43-45.

[2]中华人民共和国住房和城乡建设部.JGJ55-2011,普通混凝土配合比设计规程[S].北京:中国建筑工业出版社,2011.

[3]中国工程标准化协会.CECS207-2006,高性能混凝土应用技术规程[S].北京:中国计划出版社,2006.

[4]中华人民共和国交通运输部.JTS257-2-2012,海港工程高性能混凝土质量控制标准[S].北京:人民交通出版社,2012.

[5]龙启俊,尹勇,何振文.引气剂的应用技术研究[J].混凝土,2005,186(4):85-87.

[6]李豪举,杨长辉,王冲.水泥细度对混凝土强度与干燥收缩的影响[J].混凝土,2011,264(10):7-9.

三峡工程混凝土原材料及混凝土质量 篇2

一、中国三峡总公司试验中心工作概况

（一）2003年三期工程混凝土原材料及混凝土质量检测

1.水泥

检测葛洲坝、华新和湖南等3个特种水泥厂共72个525中热水泥样品、2个普通水泥样品和1个低热水泥样品，除葛洲坝水泥厂中热水泥有1个样品的3d水化热略偏高外，其余中热水泥样品质检测结果满足三峡工程标准TGPS03-1998的技术要求，且水泥碱含量均较低。普通水泥和低热水泥品质满足相应国家标准的技术要求。

2.粉煤灰

抽检6个电厂共61个粉煤灰样，各电厂粉煤灰品质检测结果均满足三峡工程标准TGPS04-1998的一级灰技术要求，其中优质品率67%.3.外加剂

检测减水剂51个样品、泵送剂24个样品、引气剂47个样品的匀质性。进行23个外加剂样混凝土试验，所检减水率、含气量、泌水率比和抗压强度比均满足三峡工程标准TGPS05-1998的技术要求；除DH9混凝土泌水率比偏高外，引气剂DH9其它性能及AIR202品质均满足国标要求。

4.人工砂

检测26个人工砂样，含水率平均值5.1%，波动范围3.0%～7.2%，合格率77%，只有6组砂样含水率超过6%，最大值为7.2%，另有1个样品的细度模数与3个样的石粉含量超标，其它品质检测结果满足三峡工程标准TGPS02-1998要求。

5.粗骨料

检测下岸溪和古树岭系统碎石样102个，各项品质检测结果满足三峡工程标准TGPS01-1998技术要求。

6.配合比

三期工程初期混凝土配合比基本上沿用二期工程的配合比，后根据专家意见，通过室内试验及现场调查，将砂率、塌落度作了调整，对部分配合比进行合并，基本上统一了配合比。

7.混凝土

混凝土拌和物：抽检837次含气量、897次塌落度、3717次混凝土温度。出机口混凝土拌和物控制较好，含气量、塌落度基本控制在允许偏差范围之内，出机口温度7℃、10℃、14℃的合格率分别为90.7%、91.0%和98.0%。

混凝土强度：抽检846组混凝土抗压强度，除2组低于设计要求外，其余满足设计和规范要求，强度保证率均在99%以上，不低于设计强度百分率，除R28250混凝土略低(97%～99.6%)外，其余均为100%。抽检151组混凝土劈拉强度，除7组偏低外，其余满足设计要求。

混凝土抗冻性：抽检7组混凝土试件抗冻性，混凝土抗冻标号满足设计要求。

混凝土抗渗性：检测5组混凝土试件抗渗性，混凝土抗渗标号满足设计要求。

混凝土极限拉伸值：检测7个部位不同标号混凝土的10组极限拉伸值，试验结果满足设计要求。

混凝土全面性能：检测5套混凝土全面性能，各项试验结果满足设计要求。

混凝土总含碱量：混凝土总含碱量最大值为2.11 kg/m3，满足三峡工程人工骨料混凝土碱含量不大于2.5kg/m3的要求。

混凝土芯样检测：检测三峡二期工程终检孔混凝土芯样试件18块，三期碾压混凝土围堰芯样试件105块。检测的主要项目是抗压强度、劈拉强度、极限拉伸值、抗冻性、抗渗性和密度，混凝土芯样抗压强度、劈拉强度、抗渗性能满足相应设计要求。

（二）高程84m、150m拌和系统质量监理工作

质量监理人员按计划对2座拌和系统使用的原材料及生产的混凝土进行抽检，审批混凝土配料单、检测拌和楼的衡量偏差、对施工单位进行旁站监理，并根据监理结果，完善两个拌和系统监理工作手册。

（三）技术支持与技术服务工作

提供2003年三峡工程蓄水(135m水位)验收及船闸试通航验收安全鉴定和验收报告各1份，分别为《蓄水(135m水位)验收及船闸试通航前验收混凝土原材料及混凝土质量自检报告》及《蓄水(135m水位)验收及船闸试通航前验收混凝土原材料及混凝土质量验收报告》。

修订9个三峡工程标准TGPS01～08、027等。配合中国三峡总公司质量总监办做好三峡工程芯样库的验收管理工作，接收双线五级船闸终检孔25箱混凝土芯样及相应资料。根据质量总监的工作安排，提出《三峡三期工程混凝土仓面取样检测的有关规定》。

配合中国三峡总公司物资部开展2003年三峡工地各试验室对粉煤灰和水泥品质比对试验竞赛，及《中热硅酸盐水泥、低热硅酸盐水泥、低热矿碴硅酸盐水泥》（GB200-2003）在三峡工地使用的宣传活动。

完成监理单位及其它单位送检的原材料、混凝土及钢筋共1412个样品的检测工作，并提供相应的检测报告419份。

配合混凝土质量检查专家组工作，并全面落实专家组意见，为三峡工程质量专家组提供《三峡工程混凝土原材料及混凝土质量抽检情况》（2002年度）、《三峡三期工程混凝土原材料及混凝土质量检测报告》（2003年1月～11月）、《三峡三期碾压混凝土围堰混凝土原材料及混凝土质量检测报告》3份资料。编写“关于落实三峡枢纽二期工程混凝土质量研讨会专家意见的措施”、“关于落实三峡枢纽工程质量专家组意见的措施”。对三峡三期工程人工砂石粉含量提出控制范围；组织有关单位调查三峡工程施工中的浇筑仓面混凝土浮浆厚度、泌水情况及入仓塌落度，并编写完成相应的调研报告；制定“三峡工地混凝土极限拉伸试验操作规定”，以提高工地各试验室极限拉伸值试验结果的准确性与可比性，该操作规定经有关单位讨论通过；为了简化生产调度、减少施工干扰，组织召开讨论会，统一三峡三期工程混凝土施工配合比。

（四）质量体系的运行和管理

根据1999年GB17025导则的要求，对《质量手册》和《程序文件》进行修改及补充，并多次组织学习和讨论。将中国三峡总公司试验中心（以下简称试验中心）变更情况表及新版《质量手册》和《程序文件》送交中国实验室国家认可委员会。填写“实验室评审报告”，迎接实验室认可复查。

试验中心每半年与国家水泥质量监督检验中心、每季度与3个水泥厂分别进行一次水泥品质检验比对试验，提高试验中心的检测水平。2003年进行10个样品比对试验，比对结果较满意，并经过评审。参加由中国建筑材料科学研究院组织的溶解热法水泥水化热试验仪器比对和粉煤灰细度标准样品的研制试验。

制定量值溯源计划，对试验中心的仪器设备进行周期送检或自校验，并粘贴状态标识；对部分仪器设备进行运行检查；更换3000kN压力试验机电脑，混凝土抗渗仪改造为全自动，对混凝土含气量仪、WAW-Y1000试验机快速回油阀、养护一室喷雾装置、火焰光度计、激光粒度分析仪、电瓶车、水泥标准养护箱等设备进行维修和维护；安装调试新购置的丹麦产混凝土气泡参数测定仪，购买水质分析所需标准物质，并建立仪器设备及标准物质档案和使用记录。

根据国认水办字〔2003〕02号文“关于开展自编仪器与试验设备校(检)验方法调查的通知”的要求，将试验中心自编仪器与试验设备校验方法上报水利部计量认证办公室。

二、主要试验工作

（一）骨料粒径和品种对混凝土极限拉伸值影响试验

1.试验目的

三峡二期工程混凝土出现了一些裂缝，为综合分析裂缝产生的原因，探索不同骨料品种、粒径以及试验条件对硬化混凝土极限拉伸值的影响，开展混凝土极限拉伸试验。

2.试验内容

研究不同试验室(试验条件)对混凝土极限拉伸值的影响、不同骨料粒径对混凝土极限拉伸值的影响、不同骨料品种对混凝土极限拉伸值的影响。

3.试验结果

不同试验室的混凝土极限拉伸试验结果说明，只要按《水工混凝土试验规程》(DL/T5150-2001)进行试验，无论采用位移传感器或者电阻应变片测量变形，试验结果基本一致，但要注意在操作过程中夹具、万能试验机对试验结果的影响。

相同的混凝土拌和物用不同孔径的筛湿筛，混凝土极限拉伸值随骨料最大粒径的减小而增加。

古树岭、下岸溪人工粗骨料混凝土极限拉伸值基本一致。

（二）干筛骨料与干净骨料混凝土性能对比试验

1.试验目的

根据三期碾压混凝土围堰施工强度大、工期紧等特点，针对施工现场拌和系统的具体情况，以利于控制碾压混凝土VC值，尽量减少粗骨料含水状态对碾压混凝土VC值控制的不利影响。采取粗骨料从下岸溪生产系统运抵拌和楼后不进行二次冲洗，直接干筛(二次筛分)拌制碾压混凝土。试验的目的是为了论证干筛粗骨料对混凝土性能的影响，同时与干净粗骨料(水洗干净)进行常态、碾压混凝土性能对比试验。

2.试验结果

在塌落度基本相同条件下，干筛骨料与干净骨料常态混凝土拌和物用水量基本一致；在用水量相同的条件下，干筛粗骨料碾压混凝土VC值比干净粗骨料碾压混凝土高3.2s。

在含气量基本相同条件下，干筛粗骨料混凝土比干净骨料混凝土的引气剂掺量略有增加，增加剂量与混凝土类型有关。常态混凝土增加0.1/10000，碾压混凝土增加1/10000。

干筛粗骨料混凝土抗压强度比干净骨料混凝土抗压强度略有提高。

干筛骨料与干净骨料混凝土的极限拉伸值、抗渗性试验结果基本相当。

水胶比0.55粉煤灰掺量40%的大坝内部混凝土和水胶比0.50粉煤灰掺量50%的碾压混凝土，干筛骨料与干净骨料的抗冻性基本相同；水胶比0.45粉煤灰掺量30%的水位变化区混凝土，干筛骨料对抗冻性有不利影响，有待进一步论证。

试验结果表明，在生产碾压混凝土时，可以将干净骨料与干筛粗骨料进行互换使用。

（三）人工砂石粉含量对混凝土性能影响试验

试验结果表明，人工砂石粉含量12.5%～16.5%，在固定水胶比和塌落度条件下，常态混凝土用水量基本不变，含气量随石粉含量增加而降低，抗压强度略有提高，而劈拉强度及抗冻性基本一致，但人工砂石粉含量超过15%时，混凝土28天极限拉伸值有所降低，28天干缩值随人工砂石粉含量增加而增加，说明人工砂石粉含量超过一定量后对混凝土性能有一定的不利影响。

（四）不同养护条件对混凝土性能影响试验

开展不同养护条件对混凝土性能影响试验，了解混凝土在凝结硬化过程中不同环境条件对其性能的影响，采用三峡工程内部、外部、水变区、结构、抗冲磨、泵送混凝土实用配合比，将所成型的混凝土试件在预养间放置48小时拆模后分别采取标准养护、自然养护、标准+自然养护方式养护至规定龄期（28d、90d、180d、1年、3年、5年、10年），进行混凝土力学性能、变形性能及耐久性试验。该试验仍在进行中。

（五）其它试验

开展低热水泥混凝土试验、向家坝水电站工程两种骨料混凝土对比试验、高程150m拌和系统混凝土含气量验证试验、混凝土外加剂相容性试验等。

三、试验成果应用于三峡工程的情况

根据人工砂石粉含量对混凝土性能影响试验结果，确定三期工程人工砂石粉含量按10%～14%控制。

根据三期工程混凝土配合比参数选择试验结果，对三期工程混凝土配合比进行优化，将相邻部位或相近标号的混凝土配合比合并，统一配合比，简化混凝土生产调度、减少仓面施工干扰，对提高大坝混凝土整体均匀性有利。砂率下调1%～2%，仓面塌落度按1cm～3cm控制，相应机口塌落度大坝混凝土为3cm～5cm、厂房混凝土为5cm～7cm，有利于减少浮浆厚度和泌水。塔带机浇筑四级配混凝土特大石比例由原来的30%调整为20%～25%，特大石超径率为零，有利于减少骨料分离。

混凝土原材料 篇3

【关键词】表现形式 产生原因 防治措施

本文就组成混凝土的各种原材料的质量产生质量问题时对混凝土强度的影响情况加以论述，并且通过本人在工作实践中针对原材料质量的控制措施进行了总结如下，以供参考。

一、不同厂家和出厂日期的水泥混合仓储

1、表现形式

同强度级别、同品种的不同厂牌、不同出厂日期的水泥混合堆放，从而导致过期水泥与好水泥难以区分，使混凝土强度不能得到保证。

2、产生原因

现场负责人员管理疏忽

3、防治措施

（1）不同出厂日期、不同厂家的水泥应分类保存。

（2）不同厂家的水泥，应和不同品种、不同强度级别的水泥一样，分别运输、装卸和贮存，并做好明显标志，严防混淆。

（3）万一发生不同出厂日期同厂有的水泥混仓，可按最早出厂时间使用。如不同厂家水泥混仓，要取样进行水泥品质检验，并拟配混凝土的试样进行检验，合格的按试验结论使用。

二、水泥过期、结块

1、现现形式

水泥出厂时间超过规定使用期，或者有结块存在，从而影响混凝土强度。

2、产生原因

（1）出厂的水泥不符合质量标准，日期不清。

（2）水泥入库时未经过严格检查。

（3）水泥贮存条件太差，使水泥在库存时受潮。

3、防治措施

（1）加强对入库水泥的检查，保证做到各批水泥“三清”：出厂日期清、放库时是否受潮清、存放地点清。

（2）对于散装水泥要采用相应的存贮措施，尽量贮存在水泥仓罐中，无条件时，也应将水泥库的地面、外墙内侧进行防潮处理，防止潮气侵入。

（3）袋装水泥应按相应的类别排列成堆垛，堆垛高度以8～10袋为宜，水泥库内保持干燥，水泥垛应离开四周墙壁20cm以上，各垛间应留70cm以上宽的通道，便于取用和通风。

三、砂、石料含泥量超标

1、表现形式

在对砂、碎石或卵石使用时，发现含泥量超标。这不仅降低混凝土强度，而且易发生混凝土干缩裂缝。

2、产生原因

（1）石砂、石料入场时含泥量已超标，未进行检查或控制不严。

（2）堆料场为普通土地，推土机推料时混入水泥造成超标。

（3）倒运砂、石材料时，运输车轮未清扫，混入水泥石及有害物质。

3、防治措施

（1）堆放砂、石场地应平整，排水通畅，且应铺筑水泥混凝土地面。

（2）推堆砂石时，不要抄底，使一部分砂、石成为场地材料铺装于原地面上，防止泥土等杂物混入砂、石中。

（3）严格对进行材料的含泥量进行检验，检验不合格产品坚决禁止进场。

（4）当运输车辆交替装运砂、石与其他物质时，应清扫运输车辆。

四、混凝土相对强度偏低或产生蜂窝、露筋问题

1、表现形式

砂、碎石、卵石各级粒径的含量不答合国家有关规范、标准的要求。

2、产生原因

（1）天然砂料原级配变化大，造成偏细或偏粗。

（2）碎石、卵石进场时级配合格，但由于反复用推土机推，用装载机装倒，使原级配遭到破坏。

3、防治措施

（1）应分别对不同级别的碎石或卵石进行堆放，使用时，可根据级配需要进行掺配。当备料场有限时，按级配加工要求进行备料，备料不要过多，堆的也不要过高，防止推土机推堆时多次重复碾压，破坏原有级配。

（2）发现砂的级配不符合標准时，可根据级配偏细还是偏粗的情况，用其相应的砂进行掺配。不得已时，也可筛除过粗或过细的颗粒，使其符合标准要求。

（3）碎石或卵石级配偏粗或偏细时，可用相应所缺粒径级配的碎石或卵石进行掺配，使之具有良好的级配。

五、骨料存在碱活性成分

1、表现形式

由于水泥中含有金属的可溶性碱，在室内潮湿环境下，会发生碱骨料内的吸水膨胀而产生混凝土的开裂。

2、产生原因

当活性骨料含量超过1%时，骨料中的活性SiO2与可溶性碱发生化学反应，生成碱性硅酸盐凝胶。由于该凝胶周围吸收水分后，发生体积膨胀，从而引起水泥混凝土的膨胀开裂。

3、防治措施

（1）对于那些经常接触水或处在潮湿环境中的混凝土所用的骨料，须严格按照中国工程建设标准化协会标准标求，对骨料进行碱活性检验。

（2）对碱—骨料反应，须加强重视。实践证明，碱—骨料反应与其他混凝土的破坏相互影响，而易被人将由碱—骨料反应引起的破坏归为其他原因找不准破坏原因。

（3）若工程中必须使用碱活性的骨料，必须控制混凝土的总碱含量不超过2.0～3.0kg/m3 。

（4）若水泥不能在骨料存在活性情况下保证低碱含量，可在水泥中掺入硅灰、火山灰、矿渣等混合料。因为上述混合材料中都含有较丰富的SiO2 ，可以在水泥混凝土硬化前，将水泥中的碱含量消耗掉，从而降低了碱—骨料反应。

六、外加剂使用不当

1、表面形式

外加剂使用不当主要表现为：混凝土强度不足；混凝土受冻；浇筑混凝土后，局部或大部长时间不凝结、不硬化；已浇筑完的混凝土内部出现蜂窝、孔洞。

2、产生原因

（1）早强剂与防冻剂复合使用，掺量超过规定数值，造成后期强度损失大及影响其耐久性。

（2）外加剂使用方法不正确，或未按规定对外加剂进行进场复验，或外加剂掺量过小或不均，或掺入了缓凝型减水剂。

（3）外加剂与硫酸钠混合由于搅拌不均匀，使其在小范围集堆，混凝土石化后集堆硫酸钠开始鼓包，不仅表面会出现“开花”，还会有蜂窝、孔洞，使混凝土内部有严重空洞现象。

3、防治措施

（1）严格对进场的外加剂进行检验。对进场外加剂应按批进行复验，复验项目应符合《混凝土外加剂应用技术规范》等国家现行标准规定，复验合格后方可使用。

（2）外加剂的使用前要弄清其特性、适宜的掺量范围、掺拌的方法，以便合理选用，适宜掺量，经试拌合格后再投入使有。掺拌方法要注意是制成溶液还是直接使用的区别。

（3）硫酸钠外加剂尽量不要单独使用，含有氯化物的外加剂严禁用于预应力混凝土结构中。

（4）外加剂存放要对其进行归类，不得相互混杂。粉状外加剂要保持干燥，注意防潮，如结块应烘干、碾碎，过0.6筛后才能使用。

七、混凝土配合比撑握不够严格

1、表现形式

混凝土强度不能得到保障，或者强度不足，或强度超标。

2、产生原因

（1）技术管理、质量控制制度不完善，岗位责任制不健全。

（2）施工人员现场经验欠缺，质量意识薄弱。

（3）上料不过磅或不灵、不准，形同虚设。

3、防治措施

（1）加强相应的各项制度，并完善质量保障系统。

（2）推行全面质量管理方法，提高相关负责人的质量意识。

（3）各组成材料的称量设备，应经常检查和维修，保持灵敏，可靠的工作状态。采用普通磅秤时，应该完善称量设施，派专人督察操作人员上料过磅。

（4）混凝土配料数量的允许偏差遵循下表规定。

配料数量允许偏差

原材料对混凝土质量的影响 篇4

1、把握好原材料质量

原材料是组成混凝土的基础, 原材料品质的优劣直接影响到混凝土质量的好坏、因此首先要把原材料质量关。

(1) 水泥的强度和体积安定性直接影响混凝土的质量。水泥的强度上下波动, 混凝土的强度就会发生相应的变化;水泥的体积安定性差, 就会使混凝土生产膨胀性裂缝。

(2) 黄砂最关键的是细度模数和含泥量, 砂子太细或晗泥过多, 会增加混凝土的干缩裂缝。另外, 砂子中含泥量高, 不仅影响混凝土的强度, 而且影响抗冻性、抗渗性和耐久性。因此混凝土最好采用中粗砂, 且含泥量和有机质的含量必须满足规范要求。

(3) 石子主要控制好级配、针片状含量和压碎值。经调研, 目前, 好多混凝土厂家的石子级配都不是很好, 因此, 如何确保石子级配连续, 且在生产中切实可行, 还值得进一步探讨研究。

(4) 根据工程需要认真研究混凝土原材料的配合比。混凝土配合比是指单位体积的混凝土中各组成材料的重量比例。水灰比、单位用水量和砂率是混凝土配合比设计的三个基本参数, 它们与混凝土各项性能之间有着非常密切的关系。确定这三个基本参数的基本原则是:在满足混凝土施工要求的和易性基础上, 根据粗骨料的规定确定混凝土单位用水量, 砂在骨料中的数量应以填充空隙后略有富余的原则来确定。

2、原材料组成部分对混凝土质量影响

(1) 水泥矿物组成的影响。众所周知, 硅酸盐水泥主要的组成矿物有四种, 它们的水化性不同, 在水泥中所占比例不同影响水泥整体的性质。C3S虽对早期强度贡献较大, 但水化热是其他矿物水化热的数倍。因此C3S含量较大的早强水泥容易因早期的温度收缩、自收缩和干燥收缩而开裂。目前我国混凝土尤其是C50以上强度等级的混您挑普遍适用高效碱水剂和其他外加剂。由于C3S水化速度最快, 生成3个水化硅酸钙几乎不溶于水, 而立即以胶体微粒析出, 并渐渐凝聚而成为凝胶。对减水剂的吸附量也最大, 它首先吸附了大量减水剂。因而C3S含量高的水泥一般与外加剂的适应性差。

(2) 水泥细度对混凝土的影响。在目前我国大多数水泥粉磨条件下, 水泥磨得越细, 其中的细科粒越多。增加水泥的比表面积能提高水泥的水化速率, 提高早起强度, 但是粒径在1um以下的颗粒不到一天就完全水化, 几乎对后期强度没有任何贡献。倒是对早期的水化热、混凝土的自收缩和干燥收缩有贡献——水化快的水泥颗粒水化热释放得早;因水化快消耗混凝土内部的水分较快, 引起混凝土的自干燥收缩;细颗粒容易水化充分, 产生更多的易于干燥收缩的凝胶和其他水化物。粗颗粒的减少, 减少了稳定体积的未水化颗粒, 因而影响到混您挑的长期性能。现有的混凝土结构一般的设计寿命是60年, 而有专家预测, 由于超细水泥颗粒含量太多, 50年后, 混凝土强度只能达到设计强度的40%。随水泥比表面的增加, 与相同高效减水剂的适应性差。为减小流动度损失需要增加更多掺量的高效减水剂。不仅增加施工费用, 而且可导致混凝土中水泥用量的增加, 影响混凝土的耐久性。

(3) 骨料的品种、质量与数量。设计混凝土配合比时, 都要求骨料的强度大于混凝土的强度。因此一般情况下, 骨料质量对混凝土强度几乎有什么影响。影响混凝土的主要是骨料中的有害物质 (如淤泥、有机物、硫化物和硫酸盐等) 它影响骨料的粘结, 降低混凝土的强度, 硫酸盐和硫化物对水泥有腐蚀作用, 它与水泥的水化物反应生成钙矾石, 使水泥石体积膨胀。它除了能降低混凝土的强度外, 还降低混凝土的搞冻性能。当骨科含有较多的软弱颗粒或杂质时, 也会使混凝土强度下降。表面棱角多的碎石表面圆滑的卵石与水泥石的粘结力要强。混凝土中骨料的用量与水泥之间的比例关系, 也直接影响混凝土的强度, 尤其对于水泥用量比较大的高强混凝土。

原材料对混凝土质量的影响 篇5

摘要：随着人们对建筑施工的要求越来越高，混凝土的质量要求也被人们重视起来。本文就对关于原材料质量对混凝土的影响做一些分析与探讨。

关键词：原材料；混凝土；质量； 引言

在工程建设当中，做好原材料的质量把控是保证混凝土的质量最重要条件。若所选用的原材料未达到现行规范标准要求，则它会极大影响新拌制混凝土的各项性能指标，进而使整个工程质量出现不可弥补的问题。因此，在工程建设当中，原材料质量对混凝土的影响是值得我们重点所关注和研究的问题。

一、原材料对混凝土质量优劣重要意义

混凝土，广义上泛指将一种具有胶结性质的材料和砂石(统称骨料或集料)以及粉细颗粒(填料)混合并成型后，经凝固硬化而粘结成为具有一定强度的实体。主要为水泥、骨料等。混凝土是当今世界上用量最大的建筑材料，年用量接近90亿吨。用量如些之大，与它的特点相关。混凝土工程质量的好坏直接影响着整个钢筋混凝土结构的整体质量，而混凝土原材料的好坏和选配是否恰当也直接影响着混凝土工程的质量。因此，确保钢筋混凝土结构质量一个重要的因素是要从混凝土原材料的质量控制做起。原材料选用不当将导致混凝土工程产生质量缺陷或裂缝，直接影响着整个工程结构的质量。混凝土因材料选用不当产生质量缺陷或裂缝，一般认为是因为混凝土材料（包括水泥石和粗细骨料）变形受约束所引起的内应力大于材料抗拉强度的缘故。混凝土广泛应用于建筑、交通、水利等工程建设中,是工程结构的重要组成部分,其质量直接影响到整个工程的质量；因此混凝土质量优劣将直接影响到工程质量，直接对混凝土有直接影响的原材料品质是我们值得研究的方面。

二、把握好原材料质量

水泥的强度和体积安定性直接影响混凝土的质量。水泥的强度上下 波动，混凝土的强度就会发生相应的变化；水泥的体积安定性差，就会使混凝土生产膨胀性裂缝。

黄砂最关键的是细度模数和含泥量，砂子太细或晗泥过多，会增加混凝土的干缩裂缝。另外，砂子中含泥量高，不仅影响混凝土的强度，而且影响抗冻性、抗渗性和耐久性。因此混凝土最好采用中粗砂，且含泥量和有机质的含量必须满足规范要求。

石子主要控制好级配、针片状含量和压碎值。经调研，目前，好多混凝土厂家的石子级配都不是很好，因此，如何确保石子级配连续，且在生产中切实可行，还值得进一步探讨研究。

商品混凝土的厂家的选择也是一项很重要的事情，应选择信誉好，设备比较先进的混凝土厂家，应不规律，定期不定期到厂家对原材料进行考察。

根据工程需要认真研究混凝土原材料的配合比。混凝土配合比是指单位体积的混凝土中各组成材料的重量比例。水灰比、单位用水量和砂率是混凝土配合比设计的三个基本参数，它们与混凝土各项性能之间有着非常密切的关系。确定这三个基本参数的基本原则是：在满足混凝土施工要求的和易性基础上，根据粗骨料的规定确定混凝土单位用水量，砂在骨料中的数量应以填充空隙后略有富余的原则来确定。

三、混凝土各组分对混凝土质量的影响

1、水泥

水泥的矿物组成及细度会影响混凝土的质量。水泥比表面积的增加能够提高水泥的水化速率，而且还能提高水泥的早期强度，1um以下的水泥颗粒不到一天就可以完全水化，对早期的水化热、混凝土的自收缩及干燥收缩有影响，但是对后期的强度几乎没有影响。现在的水泥由于超细颗粒含量比较多，所以对混凝土的长期性能的影响比较大，据有关部门研究统计，混凝土构件在50年后其强度只能达到设计强度的50%左右。由于高效减水剂的适应性差，所以为了能够有效地减少混凝土的流动度，必须掺入更多的高效减水剂，这样不但增加了施工的费用，还导致了混凝土当中水泥用量的增加，从而影响了混凝土的耐久性。

2、水泥细度的影响

水泥的细度是影响水泥建筑性质重要的物理指标。在水泥粉磨的条件下，如果水泥磨得越细，那么水泥的比表面积越大，水泥的水化速率越快，水化反应也越充分以及早期强度也会越高。但是粒径小于1μm的颗粒会很快被水化，它对后期的强度几乎没有任何贡献，反倒是影响了水泥早期的水化热以及混凝土的自身以及干燥收缩。因此水泥颗粒过细，易产生裂缝。由于混凝土中的粗颗粒减少，体积中的水化颗粒也相应减少，这就对混凝土的长期性造成了影响。通常情况下，现有的混凝土结构的设计寿命大约在60年，如果在一些超细水泥中存在着大量颗粒，50年以后，混凝土的强度就只能达到设计强度的40%，并且会随着水泥比表面积的逐渐增加，高效减水剂的适应性也会越来越差。这样要对流动度的损失进行弥补，就需要大量的掺加高效减水剂，无形之中增加了工程施工成本费用，也对混凝土的耐久性产生影响。与此同时，水泥的细度也会对混凝土的抗裂以及抗冻特性产生影响。

3、骨料的品种、质量与数量

设计混凝土配合比时，都要求骨料的强度大于混凝土的强度。因此一般情况下，骨料质量对混凝土强度几乎有什么影响。影响混凝土的主要是骨料中的有害物质（如淤泥、有机物、硫化物和硫酸盐等）它影响骨料的粘结，降低混凝土的强度，硫酸盐和硫化物对水泥有腐蚀作用，它与水泥的水化物反应生成钙矾石，使水泥石体积膨胀。它除了能降低混凝土的强度外，还降低混凝土的搞冻性能。当骨科含有较多的软弱颗粒或杂质时，也会使混凝土强度下降。表面棱角多的碎石表面圆滑的卵石与水泥石的粘结力要强。混凝土中骨料的用量与水泥之间的比例关系，也直接影响混凝土的强度，尤其对于水泥用量比较大的高强混凝土。

4、掺加粉煤灰和外加剂的影响

作为主要的混合材料，粉煤灰已经在混凝土当中得到广泛应用。其玻璃微粒的物理形状不仅能扩散水泥颗粒的絮状结构，而且还可以对混凝土当中的粘度与摩擦力进行降低，以此增加混凝土的浆体体积。在混凝土中加入粉煤灰除了能对混凝土的温升进行降低，避免混凝土出现裂 缝以外，还可以对混凝土的工作性能进行改善。根据国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB/T 1596-2005）中的粉煤灰需水量比指标：Ⅰ级粉煤灰的需水率≤95%，Ⅱ级粉煤灰的需求率≤105%，Ⅲ级粉煤灰的需水率≤115%，从这里可以得知，在确保新拌混凝土的和易性基础上，使用Ⅰ级粉煤灰可以降低混凝土的用水量，使用Ⅱ级粉煤灰其用水量保持不变，而使用Ⅲ级粉煤灰则要对混凝土的用水量进行增加。粉煤灰当中的SO2与AI2O3在常温下可以与水泥进行水化并析出氢氧化钙反应而形成水化产物，这种水化产物可以对混凝土的强度进行增强。同时，在对高强度混凝土进行配制的时候，要注重准确掌握外加剂的添加量和适应性，在掺加的时候不要盲目进行，否则会对混凝土的强度造成影响。

5、对原材料选用不当造成的影响

混凝土质量直接受水泥强度以及体积安定的影响。混凝土强度会随着水泥强度的上下波动而出现相应变化；如果选择的水泥安定性不良，混凝土就会出现裂缝。同时，如果选择的材料砂子太细或者含有的泥过多，也会使混凝土出现干缩裂缝。除此之外，砂石的含泥量过多，既会对混凝土的强度产生影响，又会对混凝土的抗冻性以及耐久性产生影响。因此，混凝土用砂在选择上应该尽量使用中粗砂，且砂中的含泥量与有机质的含量必须满足规范要求。

结束语

在工程施工过程中必须要进一步加强混凝土强度的控制，而控制好原材料的质量是保证混凝土强度的基础，因此要重点加强混凝土原材料的事前控制，保证强混凝土原材料的质量，进而保证商品混凝土的质量。

参考文献

[1]李晓峰.预拌混凝土原材料质量控制的几点思考[J].山西建筑，2012(15)[2]罗小平.论泵送混凝土配合比及所用原材料[J].水电施工技术，2013(01)[3]郑秀华，杨文萃，蔡小平.掺合料对轻集料混凝土抗渗性的影响[J].低温建筑技术，2013(03)[4]李玉华.谢志伟.吴海洋.原材料质量对商品混凝土质量的影响[J].科技信息，2009(36)附件 姓名：翟立国

混凝土原材料 篇6

摘要：混凝土工程是建筑工程的重要组成部分，保障混凝土工程的质量是保障建筑工程质量的重要举措，因此对混凝土原材料进行检测，保障原材料的质量就变得尤为重要。从原材料对混凝土工程质量影响的原因出发，从多个角度论述了混凝土原材料检测的技术要点与注意事项。

关键词：建筑工程；混凝土原材料；检测技术

一、混凝土材料对混凝土工程质量的影响

混凝土原材料對于混凝土工程质量的负面影响通常源于两个方面，一是原材料未按实际情况称重，二是没有按照实际含水量调节砂石骨料的用量。如果在进行混凝土配料时，没有将实验室配合比换算成施工配合比，或者在换算的过程中产生了错误，就会导致砂石比、水灰比以及骨浆比出现一定的偏差。一旦水灰比过大，混凝土的黏性和保水性能就会变差，同时混凝土凝固以后残余的水分在混凝土内部形成水泡，降低了混凝土的密实度，也不利于混凝土的强度。而一旦水灰比过低，就会导致混凝土的流动性变差，影响到混凝土的密实度，使混凝土表面产生大量的孔隙。此外，如果混凝土中砂石的含量过低，也同样会影响到混凝土的流动性，使混凝土的粘结能力和保水性能达不到要求，导致骨料离析、水泥浆流失等严重的质量问题。同时，如果对浆骨比的控制不符合实际需求，也会对混凝土的性能产生一定程度的影响。

二、混凝土原材料检测的技术要点与注意事项

1、对水泥的检测

用于建筑工程的水泥，在水泥进入施工现场之前必须出示出厂合格证。水泥出厂合格证由水泥厂质量检验部门经检验合格后开具，可以直接提供给施工单位，也可以经由物资供应部门传达给施工单位。水泥出厂合格证上必须有水泥厂质量检验部门的专用印章，其内容需要涵盖以下几个方面：水泥牌号、厂标、水泥品种、标号、出厂日期、批号、合格证编号、抗压强度、抗折强度、安定性、细度、初终凝结时间等。如果是经由物资供应部门的转抄件，需要标注原件编号、原件存放处、转抄人等信息，并有转抄单位印章以及抄件日期等。

注意在水泥出厂合格证的备注一栏内填写该项建筑工程的名称以及该批次水泥的使用部位。同时，在将水泥运送给施工单位七个工作日之内，水泥厂应当向

施工单位寄送对水泥各项性能指标的检验报告。对于水泥经28d养护后的强度，应在水泥出厂32个工作日之内向施工单位报送。检验报告应该涵盖以下几项内容，即水泥的固体颗粒含量、MgO2含量、SO3含量，以及水泥的烧失量、细度、凝结度、安定性、强度和碱含量等信息。水泥质量的检验报告是确定混凝土配合比的依据之一，因此必须要保证检验结论的真实性，需要由部门主管和试验人员审核签章之后才能生效。如果发现水泥质量检验报告上记录的水泥性能有重大的偏差，必须在第一时间查明原因，采取有效地措施进行处理，在措施落位之前不得擅自使用该批次的水泥。

2、对砂的检测

通常来说，混凝土的用砂以中砂和粗砂为主。砂中有害物质的含量不得高于国家规定的最高标准。这是因为，砂中的杂质如云母、黑云母、淤泥和黏土等会对混凝土的质量有一定程度的影响，使得混凝土的抗冻能力和渗水能力达不到要求，而砂中的硫酸盐、硫化物等会对混凝土中的钢筋有一定的腐蚀作用，危及整个建筑工程的安全性能。黄砂最好选用II 区中砂，剔除砂中的泥块、云母等杂质，将含泥量较高的黄砂用于混凝土的配比中，会严重的影响混凝土的强度。鉴别黄砂含泥量的一个简单而有效的方法是，将黄沙用水润湿以后放在手上轻轻地搓，如果手心留下明显的泥土痕迹，则证明砂中泥土含量较高。值得注意的是，还需要相应的把握好粗砂和细砂的砂率以及粉煤灰的用量。

3、对石子的检测

用于拌制混凝土的石子包括碎石和卵石两种。其中，碎石是由人力破坏形成，表面积与体积之比比较大，孔隙率也比较高，因此在进行混凝土拌制时需要用到较大量的水泥浆，但是碎石的表面粗糙，跟水泥浆具有很好的粘结力，所拌制的混凝土强度也高。而卵石是纯天然生成，表面积与体积之比比较小，孔隙也较少，因此在拌制混凝土时不需要很多的水泥浆，但是其表面光滑，与水泥浆的黏结力比较弱，导致所制备的混凝土没有很高的强度。此外，为了保证所制备的混凝土的质量，还需要注意石子的级配以及最大粒径等数据。石子的级配合理，能够有效的减少砂率，节省水泥的用量，还可以保证混凝土的和易性和密实度指标达到要求。在现实生活中，由于种种因素的制约，往往明确规定石子的最大粒径必须要低于钢筋最小净距的75%，并且不得超过150 mm。如果混凝土是采用人工的方法进行拌制的，那么对石子的最大粒径要求更严格，不得大于80 mm。

4、对混凝土用水的检测

在混凝土的制备过程中，对用水的质量也有一定的要求。混凝土用水可以使用饮用水或者市政供水管网提供的自来水，条件不具备的也可以使用其它来自水源质量符合要求的水。在混凝土用水中，不得含有会和水泥发生化学反应从而损害水泥性能指标的油脂、硫酸盐等物质。根据这个标准，未经处理的工业废水、生活污水以及硫酸盐含量超标的其他水体都不可用于混凝土的拌制过程。同样的，海水中含盐量较大，对钢筋有严重的腐蚀作用，同样也不能用于混凝土的制备。

5、对添加剂的检测

在混凝土中掺入适量的添加剂，可以有效地改善混凝土的某项性能。与水泥的初凝时间和需水量相比，外加剂的缓凝时间和减水率几乎可以忽略不计。如果为了改善性能，必须在混凝土中掺入一定量的减水量较大的外加剂，那么为了保证坍落度，应当相应的增加混凝土中水的含量。通常说来，通过检测外加剂净浆的流动度，可以在一定程度上估算外加剂的减水率，但是这样的方法会受到所使用水泥质量的影响，水泥质量不同，添加剂初始净浆的流动性也有所不同，因此可能会导致对添加剂减水量的错误判断。这就要求在检测外加剂的减水率时，需要使用新鲜的水泥，并保证水泥的温度与室温一致。

6、对掺合料的检测

粉煤灰、矿粉、硅粉都可以作为混凝土的掺合料使用。粉煤灰作为掺合料使用，能够有效的改善混凝土的和易性和流动性，因此在泵送混凝土中得到了广泛的应用。粉煤灰的品种、生产工艺以及细度不同，其蓄水量也会不同。一般而言，其他条件相同时，粉煤灰细度越大，需水量也就越大，因此可以将细度作为检测粉煤灰需水量的标准。细度小，活性大，需水量小的粉煤灰掺入混凝土中可节约水泥，节约外加剂用量，而需水量大的粉煤灰会向混凝土中引入大量无用的水，造成水灰比过大，强度下降，若使用则要增加外加剂用量，造成浪费。

三、原材料相容性试验

试验室必须准确快捷地检测原材料质量，将隐患处理在苗头之中，及时调整配合比以稳定生产。水泥的1d、3d强度，粉煤灰细度，外加剂净浆流动的检测可作为快速控制原材料的方法。根据实验数据可知，细度大的粉煤灰对混凝土性能有负作用，粉煤灰品质不能仅以细度为指标，外加剂对胶凝材料有一个

最佳掺量，对不同品种水泥、不同胶凝材料体系掺量不同，水泥混合材料掺量大对外加剂适应性变坏。需要指出的是，净浆试验方便快捷，但净浆试验结果与胶砂试验、混凝土试验相比因胶凝材料用量及内部比例，骨料用量及内部比例影响，指标有放大或缩小趋势，最终结果应以一定配比混凝土试验为准。

四、结语

综上所述，混凝土工程是建筑工程中非常重要的一部分，为了保证混凝土工程的质量，首先需要对混凝土的原材料进行检测，保证原材料的各项性能符合要求。对水泥、砂、石子、水、添加剂、掺合料等混凝土原材料进行检测时，无论哪一种原材料都要把握好检测的技术要点，从根源上保障原材料的质量。

参考文献：

[1]徐燕.建筑混凝土原材料的检测和控制探究[J]建筑工程技术，2012，15（17）76-77.

[2]芮向丽. 混凝土原材料检测和控制的体会[J].百家争鸣，2011，14（21）：159 - 160.

混凝土原材料与路面裂缝处理 篇7

1.1 水泥

水泥是路面混凝土的重要组成材料, 水泥用量的多少直接影响混凝土的强度, 早期干缩、温度变形和抗磨性, 一般采用旋窑硅酸盐水泥, 尽量使用铁铝酸四钙含量高的水泥 (一般.大于12%) , 含量越高, 水泥就具有更高的抗弯拉能力。同时, 也要求水泥中的铝酸三钙含量要低 (一般不大于9%) , 从而有效降低因该成分产生的混凝土的干缩问题。

1.2 碎石、砂

1.2.1 碎石要求质地坚硬, 耐磨、洁净的

碎石, 为了提高路面混凝土弯拉强度, 防止混凝土拌和物离析, 减少对摊铺机的磨损, 提高混凝土的耐磨性, 碎石的最大粒径一般不大于31.5mm, 一般采用两个级配的碎石进行掺配, 合成级配要符合规范围要求。以保证碎石在混凝土中振实后, 碎石能够逐级密实填充, 形成高弯拉强度所要求的嵌挤力, 即形成骨架密实结构。另一方面, 碎石对混凝土的干缩性较为敏感, 逐级密实填充的良好级配, 有利于减少混凝土的干缩。

1.2.2 砂采用质地坚硬、洁净的天然河

砂, 路面混凝土要求砂要具有较高的密度和较小的比表面积, 以满足新拌制混凝土的工作性, 硬化后强度, 耐磨性的要求。当砂过细时, 水泥混凝土路面通车后, 路面表面水泥浆磨损后, 细砂所提供的路面横向力系数和抗滑力较低, 影响路面安全, 而当砂较粗时, 将引起混凝土拌合物严重泌水, 混凝土的工作性能差, 影响路面平整度等问题。砂的细度模数改变对混凝土拌和物稠度影响较大, 从而影响混凝土的施工质量。

1.3 掺合料 (粉煤灰) 对砼的影响

在路面混凝土中, 加入适量的Ⅰ、Ⅱ级粉煤灰掺合料, 它具有改善砼的和易性, 可提高混凝土的耐久性, 降低水化热, 适宜的掺量还能提高砼的后期强度, 降低砼的造价成本, 但如果掺量过多, 不仅降低砼的强度, 还会降低砼的碱度, 使砼的抗碳化能力降低, 对耐久性反而不利, 因此, 粉煤灰掺量根据水泥中原有的掺合料数量和砼弯拉强度, 耐磨性等要求由试验确定, 一般使用普通硅酸盐水泥, 掺量不大于15%, II级粉煤灰的超量取代系数为1.3~1.7。

1.4 外加剂对砼的影响

对于水泥混凝土路面的施工, 掺入缓凝减水剂, 可以改善混凝土拌合物的和易性, 减少坍落度损失, 延长凝结时间, 降低水化热, 是影响混凝土拌合物性能的重要因素之一。

1.5 原材料控制

混凝土是一种由胶凝材料、粗细集料、水、外加剂等组成的人造混合料, 原材料是保证面板强度的基础, 所以水泥混凝土路面原材料必须合格。水泥作为混凝土的胶结材料, 采用政府颁发的准用证的产品, 并做复试检测, 合格后方能使用。碎石作为骨料必须有一定强度, 应对其压碎值、针片状含量、含泥量、级配作检测。

1.6 配合比的控制

配合比设计对混凝土强度非常重要。配合比试验用的材料必须与施工用材一致, 以真实反映配合比情况。另外, 水泥水化所需水仅为其质量的20%~25%, 其余的水完全是为了和易性要求。一部分水在混凝土施工过程中被离析出来, 其余相当一部分水留在混凝土内, 形成空隙, 对混凝土的干缩、早期裂缝影响较大。所以, 满足混凝土和易性后, 应尽量采用较小水灰比。使化学添加剂 (减水剂、早强剂等) 能有效提高混凝土强度, 降低水灰比。

1.7 拌和控制

混凝土拌和质量将直接影响混凝土强度, 故在施工组织时, 拌和设备宜采用电子计量的强制式拌和机, 以确保严格按配合比计量用料, 并根据拌和机械性能确定拌和时间和混凝土的出料温度。

1.8 浇筑前模板与基层控制

浇筑混凝土之前除了常规的模板检查外, 特别要注意板厚和模板与基层之间的缝隙填充情况。模板厚度宜与面板等厚, 这样立模后对厚度不足的地方一目了然, 可及时采取措施。模板与基层之间的缝隙应提前半天用细石混凝土充填, 确保浇筑时不漏浆, 不出现蜂窝、脱空等现象。在浇筑前基层应清扫干净, 并洒水充分湿润, 确保基层与面板之间胶结良好。

1.9 振捣控制

混凝土振捣是一道非常关键的工序, 漏振、欠振会使混凝土不密实, 甚至出现空洞, 而过振会造成混凝土表面砂浆过多, 将来表面薄层砂浆在温差作用下易开裂, 在行车荷载作用下形成层状剥落并造成面板厚度变薄。所以, 既不能漏振、欠振, 也不能过振, 具体做法是先用排式振捣器均匀振捣一遍, 以混凝土不再沉陷和不冒气泡为宜, 然后用振动梁振捣拖平即可。

2 混凝土路面裂缝

在混凝土路面中, 裂缝是最常见、也是对路面危害最大的一种破损形式。它往往是路面要遭到其他形式破坏的前奏。而裂缝的形式又是多种多样, 原因也是多方面的。因此, 防止裂缝的出现是防止其他破坏形式出现的重要前提, 一般情况下裂缝分以下两类:

2.1 纵向裂缝

纵向裂缝产生的原因, 是由于路基施工质量不过关而造成的。由于一条道路要经过不同的地质地段, 有些施工单位又没有保证路基施工质量的一致性, 甚至达不到设计的要求, 结果在同一横断面上, 因路基施工质量不同, 造成路基不均匀沉降, 所以强化路基施工的质量, 确保路基质量达到设计规范的要求, 是混凝土路面不出现或其他破坏形式的先决条件。

2.2 横向裂缝

这种形式的裂缝, 据多次观察、检验、发现它有以下几个特点, 就是大多直达板底, 而且路面板宽度相同, 位置常在离缩缝 (10-30) 厘米处。

3 混凝土路面裂缝防治措施

防止水泥混凝土路面的裂缝, 各有关部门应认真及时地组织设计人员和相关专家, 对水泥混凝土路面的设计提出符合实际的轴载设计参数、路面结构、材料组成、路基填料、碾压方案和要求, 以设计出适宜的水泥混凝土面板以及完善的排水系统, 提出合理经济的水泥混凝土配比设计及要求。

由于各地各批材料的粒径是有差别的, 因此必需根据实际情况在施工前经过多组配合比设计的筛选, 最后确定指导实际施工的最佳配合比;水灰比是影响混凝土强度最主要的原因, 水泥混凝土水灰比不宜<0.5;在满足设计要求的前提下将32.5水泥用量控制在450kg/m3以下, 42.5水泥用量控制在360kg/m3以下;水泥混凝土中的砂率控制在30%-33%之间, 如果砂的粒径偏细, 可以适当降低砂率, 但不得<27%。

其次要严把材料关。用于路面混凝土的水泥一般采用道路专用水泥≥32.5级普通硅酸盐水泥。砂应用级配良好的中粗砂, 尤以河砂为准, 避免采用不清洁的含泥量过大或含杂质的砂。检验合格后才能使用。

并要严格控制路基、基层的质量, 保证其密实、稳定、平整、路基弯沉及基层强度必须达到要求。特别是半填半挖路段及挖方路段, 需要认真处理, 加强压实。认真按施工配合比及规范要求进行混凝土的拌和, 使施工配合比与设计配合比相符合。注意施工温差, 尽量避免在高温或低温及温差较大的气候条件下安排施工。浇筑混凝土时, 由专人负责振捣, 保证振捣均匀, 振捣间距和振捣时间要掌握合理, 保持施工作业的连续性, 一旦出现间断作业, 必须设置施工缝, 并布置传力杆。传力杆的安装必须遵照规范要求, 按设计进行, 使传力杆与道路中心线及路面平行。及时锯切横缩缝, 缝深必须达到设计要求深度, 在缩裂发生前及早形成弱继面。需要时, 还可以考虑在横缩缝位置的混凝土板底部加设诱导裂缝的木块, 使弱断面效应更加显著。在混凝土终凝后用草袋、砂或土工布等全面均匀覆盖并充分洒水保湿养护, 保证混凝土路面14-21天的潮湿状态, 使用混凝土的水化作用充分。

4 结束语

道路混凝土原材料的要求及配比 篇8

随着我国公路建设进程的加快, 混凝土技术在公路施工中得到了广泛的运用, 混凝土路面在强度、刚度以及耐久性都方面都具有很大的优势, 这也是其能在公路施工建设中得到广泛运用的主要原因。随着社会经济生活的加快, 现在道路的车载量在不断增加, 因此道路设计标准也在不断的提高, 这就对混凝土原材料提出了新的压力和挑战, 工程建设的主要工作就是对于道路桥梁施工过程中的原材料的控制, 现代混凝土要在承载力、耐久性等方面进行改善和提高, 从而满足现代道路发展的需要。然而长期以来, 由于我们在道路建设上抓进度、重数量, 对混凝土质量有所疏忽, 导致道路建设完成后很多路面出现质量问题, 例如裂缝、拥包等病害, 对道路使用安全带来巨大的安全隐患。混凝土原材料的质量控制是保证混凝土质量的根本和保证, 需要我们对道路施工中的混凝土原材料的要求和配比进行重新审视, 尽最大努力提高混凝土性能, 这对整个建筑领域都起着举足轻重的作用。

2 道路混凝土原材料的要求

一般而言, 道路等级不同, 对混凝土的要求也不尽相同, 混凝土材料的选用要根据不同道路性能要求来决定, 当然不管何种等级道路, 都有基本的混凝土材料要求, 例如混凝土材料都要满足道路的承载力, 都要能够对自然界的破坏有抵御能力, 都要保证一定的耐久力, 增强道路的使用寿命和安全性能要求, 都要保证车辆行驶的要求, 如:满足路面附着力与摩阻力需求, 满足地震动、低噪音等需求。如果来细致分类的话, 我们可以将道路分为高级、次高级、中、低级几个层次, (各等级路面水泥抗折强度、抗压强度应符合表1的规定) 按照这个标准将混凝土材料进行分类, 也可以按照混凝土技术条件将其分为水泥混凝土和沥青混凝土, 后者的分类标准是比较常用的。不管是水泥混凝土还是沥青混凝土都混凝土材料都有不同的要求。其中水泥混凝土使用范围比较广, 在道路工程实践中使用比较多, 水泥混凝土路面的原材料以硅酸盐水泥或特种水泥为基础材料, 以沙石集料为骨料。根据道路施工需求掺入少量外加剂混合搅拌成混合料进行施工。在进行原材料的选择时, 应以道路等级、施工季节条件等为基础, 在确保设计强度与使用寿命前提下降低施工总成本。在水泥原材料的选择时首要考虑设计等级对强度的需求, 选择时应首先选择具有抗弯拉轻度高、收缩性小、耐磨性好的水泥。而沙石集料也应根据混凝土路面附着力、摩擦力要求进行试验后进行确定, 选择粗糙、多棱角的粗集料, 且粒径不应大于40mm。而细集料应具有高密度、小比面特点, 同时能够满足混凝土硬化后的强度与耐久性。

3 道路混凝土原材料配比分析

3.1 水泥

道路工程要根据施工需要选择合适的水泥, 水泥品种、标号要符合设计图纸的要求, 水泥有很多的品种和型号, 不同型号的水泥适用于不同的施工环境和施工条件, 因此施工时要根据具体施工地点的情况和实际使用部位的环境条件来认真选择。例如如果道路施工中需要高强混凝土, 就要选择高标号水泥进行试配。再例如如果是桥梁工程施工, 大多选择P.O42.5、P.O52.5R等标号的水泥, 要求水泥的强度要比一般混凝土强度的2倍左右。水泥在进场时必须进行检测, 对到施工现场的水泥要检查其出厂合格证, 看看其包装和生产日期, 看包装标志是否齐全, 如果该标号水泥生产日期超过三个月, 就要严格进行检查, 抽检比例要大一些。水泥使用前要进行抽样送检, 检查时从不同的车罐中取出少量水泥, 将其搅拌均匀, 然后其部分样品进行试验, 一般而言要取出不少于12㎏水泥来进行试验, 重点检查水泥初凝时间、终凝时间和安定性是否符合标准, 值得注意的是, 对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同强度等级水泥, 以一次进厂的同一出厂编号的水泥为一批。在施工现场有各种不同品种和型号的水泥, 因此水泥堆放时要按品种、标号、出厂日期分别堆放, 堆放高度一般不要超过12包, 这样可以避免在施工过程中施工人员误用水泥带来的质量隐患。为防止水泥受潮, 现场仓库应尽量密封, 做好上盖下垫, 水泥存放垫起离地约30cm, 还要防雨防潮, 一般可用油纸、油毡或油布铺垫, 并进行标识。

3.2 砂

砂子也称为细骨料, 重点检查其质地、级配、细度模数、含泥量和有害物质含量。其重点是含泥量和有害物质含量。这两项对于混凝土强度的影响较大。用于拌制混凝土的细度模数应在3.7-1.62之间, 细度模数粗砂3.7～3.1, 中砂3.0～2.3, 细砂2.2～1.62。砂的含泥量为粒径小于0.08mm的尘屑、淤泥和粘土的总含量, 对有抗冻、抗渗或其它特殊要求的混凝土用砂, 其泥含量不应大于3.0%。在混凝土拌制时, 应跟踪检查各批次进场砂的质量, 并按规范要求进行抽样送检, 砂子试验应以同一产地、同一规格、同一进厂时间为一验收批。

3.3 水

在施工过程中清洗集料和拌混凝土所需的水不能含有油、酸、碱、盐、有机物等。拌制混凝土宜采用饮用水。对于非饮用水来说, 常含有较多的有机质和矿物盐类, 因此要进行检验, 符合下列条件才可以用来进行混凝土拌制:①硫酸盐含量小于2.7毫克每立方厘米;②含盐量不大于5毫克每立方厘米, 因此海水不适宜进行混凝土拌制。③ph值小于4的酸性水不适合。可见, 预应力混凝土的施工用水要着重控制。对于成分不明的水更要在水质化验和抗腐蚀试验合格后才能投入使用。

3.4 外加剂

混凝土外加剂有很多, 其主要作用是起到减水、防水、防冻、膨胀等作用, 这些外加剂在使用时尽管用量很小, 但起到很重要的作用。因此它的应用技术、品种选择较其他工程材料更为重要。外加剂应根据工程设计和施工要求来确定, 选择外加剂时要检查生产厂家的生产许可证, 要使用正规厂家的产品, 产品匀质性指标的控制值应在相关的技术资料中明示。对于来路不明的外加剂要通过试验及技术经济比较后确定, 重点监测其抗压强度比、减水率是否正常, 符合要求后方可使用, 不同外加剂混合使用时, 应注意其相容性及对混凝土性能的影响, 除此之外, 在外加剂时使用前要进行试配、试检, 按配比取混凝土的各种成分少量进行试配实验, 看混凝土性能等有关指标应满足施工要求。在存放外加剂时也要注意, 应该将各种不同品种的外加剂分开存放, 并做好标注。另外, 还要大力推广使用新型的复合型混凝土外加剂, 以适应先进的施工工艺的多种要求。

4 结束语

总之, 道路混凝土质量的好坏与施工工艺、施工人员素质都有很大关系, 其中混凝土原材料配比是十分重要的一个因素, 如果在混凝土原材料源头上出现质量问题, 不管技术工艺如何成熟和先进, 都不会有高质量的道路工程, 可以, 要提高道路施工质量就要从源头上加强道路混凝土原材料配比的分析和控制。道路混凝土原材料配比要保证原材的经济性、耐久性、抗压性、抗磨损性等多种性能要求, 各项指标必须按照规定的指标进行核实。这样才能从根本上保证混凝土的施工质量。

参考文献

[1]陈雷.公路混凝土原材料选择与施工管理分析[J].路桥建设信息资讯, 2010, 4.

[2]王嘉城.公路路面混凝土配比设计与配制管理[J].中国交通技术, 2011, 4.

[3]杨柳青.浅议路桥施工过程中混凝土原材料的质量控制[J].科技信息, 2009, (23) .

混凝土原材料施工质量控制技术研究 篇9

路桥的质量层级, 影响道路及桥体的稳固程度。混凝土质地关联的要素, 可分出多种;原材料特有的质量管控, 又带有繁琐的特性, 被划归成关键环节。平日之内的材料查验及管控, 要审慎辨识材料质地, 依循给出来的标准, 去核验预备好的各类配料。只有认真明辨原料细节, 才不会忽视掉细微瑕疵, 有序管控建造质量。

1 惯常见到的原料弊病

(1) 水泥配料的质量弊病。比对其他范畴内的工程, 桥梁及道路特有的建构工程, 有着较多的差异。为此, 选取出的原料, 也要带有差别。不同路段内的混凝土, 也要区分出质量层级。预备好的混凝土, 都要依循路基表层特有的建造要求、混凝土强度预设的规格, 要确认可用的配比数值。调配流程内, 选取出来的水泥, 也要被划归成不同规格。

水泥固有的型号, 直接影响混凝土原初的强度。选型流程之内, 要明辨水泥质量, 还要查验设定好的水泥型号。真正去拌合以前, 要再次去查验它的比例。若没能达到设定好的规格, 就不能接着去建造。质量不佳的配料, 不能添加进既有的配料之内。否则, 就会缩减配料的质量水准。

(2) 添加进来的水体质量。混凝土调和时, 惯常用到的配料是水。添加进来的水体, 也存在偏多的质量弊病。施工时段内的添加水分, 可被当成特有的清洗集料, 也可在接续的拌合中, 被看成惯用的搅拌材料。工地范畴内的施工中, 预备好的水体, 通常经由就近取用。然而, 很多地段内的这种水体, 都夹带着偏多的酸碱及偏多油质。在真正去运用前, 要反复去查验这种水体, 只有合乎预设标准了, 才能去添加。

(3) 集料特有的质量弊病。混凝土配有的集料, 可以分出偏粗的集料、对应着的细集料。在这之中, 粗集料能延展混凝土原有的抗压层级、抗裂的特性;与此同时, 细集料能延展原料固有的坚硬程度、耐久的特性。为此, 若要选取最佳情形下的这些集料, 就要明辨不同类别。施工时段内, 通常没能明辨集料类别;场地以内的粗集料, 也被当成偏细的集料去采纳。这样调和得来的混凝土, 没能维持住应有的耐久特性, 以及强度层级。为此施工前, 要对场地累积的多样集料, 慎重予以分类, 选取出最优的集料。

(4) 外加剂特有的弊病。混凝土惯常的拌合流程内, 要添加某规格下的外加剂。添加进来的这种试剂, 带有引气减水的特有作用, 能限缩凝固的速率。选取出来的这种试剂, 要合乎设定好的质量保证, 是依循正规路径采购进来的产品;在选购以后, 要依循产品特有的说明书, 来进行接续的操作。

最好首先去查验它的配比, 以此来明辨添加剂固有的属性。掌握最佳情形下的搭配方式, 妥善调和水泥及关涉的添加剂。添加这一试剂时, 通常没能审慎查验细节, 没能依循说明去认真添加。除此以外, 若没有延展拌合时间, 也会干扰预设的原料质量。

2 质量管控的可用技术

(1) 水泥的查验和管控。水泥管控的侧重点, 包含了固有的水泥类别、设定好的水泥标号;对此, 都要依循描画好的设计图纸, 且要考量场地以内的真实状态。对高强特性的混凝土, 要选取标高偏高的水泥, 妥善予以调和。

运送进场以前, 要审慎查验水泥配料的合格证, 以便接续的抽样查验。同批次范畴内的水泥, 要被划归进同一类别、同样强度及预设的同样日期。对散装态势下的水泥配料, 每一批次预设的总量, 不要超出500吨。从罐车之内, 抽调出某规格下的这种水泥, 经由妥善拌合以后, 选取13千克之上的水泥, 供应后续的查验。袋装着的这种配料, 总体态势下的抽取量, 不要超出200吨。从20袋预备好的水泥以内, 抽取出某规格下的水泥, 当成查验的样本。

(2) 添加剂及水体的查验。混凝土制备时, 不可替换掉的材料, 就涵盖了水。若水体夹带着毒害特性的物质, 就会干扰制备好的原料质量。桥梁建造中, 清洗集料预备着的水, 不能夹带着油渍、有着酸碱特性的物质、盐类这样的有机物。选取出来的水, 可分成地段内的饮用水、洁净态势下的天然水分。惯常用到的搅拌原料, 都来自很洁净的水。若选取了没能饮用的水体, 那么水体以内的硫酸盐, 不要超出2.9mg/m3;水体以内的含盐量, 不要超出4.9mg/m3。

选取出来的外加剂, 带有减水及缓凝这样的特有作用。通常来看, 要查验厂家开具出来的许可证、质量保证关涉的材料。在这以后, 对细分出来的各类指标、与预设规格的契合状态, 也要审慎查验。若厂家只能供应关涉的说明书、性能查验的关联数据, 是远没能达到预设的水准的。在真正去运送进场前, 还要明辨混凝土配比, 考量添加进来的试剂, 与原初的混合配料, 是否有着契合性, 切实杜绝惯常见到的误用现象。

(3) 集料的查验和管控。若砂粒固有的粒径没能超出5mm, 则把选取出来的这种砂粒, 看成天然砂。集料范畴内的砂石, 又被看成惯用的细骨料。细分出来的砂石类别, 包含了偏粗的砂体、中砂及对应着的细砂。依循固有的产地, 又可分出河砂及对应着的海砂、从山体之内提炼出来的砂石。

在这之中, 偏细骨料特有的砂石材料, 应当查验的侧重点, 包含砂石固有的质地、固有的级配、砂石细度关联的模数、夹带着的泥沙量、有着毒害特性的物质。设定出来的查验重点, 是砂石夹带着的泥土量、有着毒害特性的细小物质。这是因为, 如上的2类指标, 密切关涉着混凝土特有的强度层级。拌合必备的集料, 不要超出3.5这样的细度模数。粗砂特有的细度模数, 要被限缩在3.5;中砂的这一模数, 不要超出2.9;细砂的这一模数, 不要超出2.1。

粗骨料特性的石子, 可以分出卵石及碎石。依循查验出来的粒径数值, 又可分成偏大及偏小的这种石子。偏小石子固有的粒径, 要被限缩在12mm;偏大石子固有的粒径, 要被限缩在30mm。依循混凝土夹带着的石子体积, 可以分出多层级的级配。骨料之内, 不要夹带着黄皮石子, 或粘结着偏多的泥土泥块。若选取了惯用的泵送途径, 则针片状范畴内的颗粒含量, 不要超出10%;页岩固有的含量, 也是越小越好。

3 结语

混凝土固有的抗压特性最优, 强度层级高, 且有着最佳的耐久特性。桥梁及道路的建构中, 混凝土预设的用量很大, 凸显着不可更替的地位。混凝土原料特有的质量弊病, 包含了潜藏着的内因及关涉的外因。在这之中, 质量管控应当查验的内因, 主要涵盖了水泥配料预设的配合比。各类原料预设的配比数值、配料固有的性能, 都密切关联着路桥的质量。此外, 选取出来的外加剂, 也要合乎设定好的规格, 能维持住构架的稳固。

摘要：道路桥梁架构内的混凝土, 是路桥建造依托的根基, 会影响接续的施工流程。文章分析了道路桥梁施工中惯常见到的原料弊病, 研究了道路桥梁施工中质量管控的可用技术。

关键词：道路桥梁施工,混凝土原材料施工,质量控制技术

参考文献

[1]李守杰.浅谈高速公路原材料质量管理的几点措施[J].江西煤炭科技, 2006 (3) .

[2]刘丽波.浅谈高速公路材料质量控制[J].黑龙江交通科技, 2011 (5) .

橡胶沥青混凝土原材料控制技术要点 篇10

渤海新区黄骅市城市道路起步工程渤海2号路, 一级公路标准设计, 全长10.687km, 路面全宽30m。在黄骅市东外环路段利用了3.153km旧路加宽。本项目特点:该路段为黄骅地区重要交通枢纽, 重载车流量大, 路口多, 市区居民密集, 新路旧路衔接。在选择沥青混凝土路面原材料时, 按照技术性高、经济性好、利于环保、就地取材的原则, 结合当前交通运输的需要运用橡胶沥青做沥青混凝土粘结剂, 并严格控制橡胶沥青混合料原材料的各项指标, 通过成功铺筑试验段, 达到了预期的目的, 收到了良好的效果。

2 橡胶沥青混合料原材料控制技术要点

2.1 橡胶粉的控制技术指标

用橡胶粉改善沥青的性能, 优先选用高天然树脂制作的轮胎, 对于纤维中交织的铁丝, 要清除干净并严格控制橡胶粉中的含铁量。可参照《橡胶沥青及混合料设计施工技术指南》的有关规定, 对使用的橡胶粉要进行化学分析, 各项指标应符合表1的要求。

2.2 橡胶沥青的技术标准和控制要点

沥青是沥青混凝土的主要组成材料之一, 是决定沥青混合料质量的主要因素。选择沥青时, 要对沥青各项技术指标严格控制;同时还要注意沥青标号对当地环境、气候、气温的适应性。本项目根据当地环境、气候条件及交通状况, 沥青要求不低于国产AH-70道路石油沥青, 技术要求满足《公路沥青路面施工技术规范》第4.2条的规定。

橡胶沥青是混凝土中最重要的材料, 对路面使用性能起决定性的作用。橡胶沥青要满足:较强的高温稳定性;优异的低温抗裂性;突出的抗老化、抗裂性能和抗变形能力;具有吸音和弹性的特性;超强的抗水损坏能力;具有安全、舒适、耐久和抗滑性能。本项目拌制橡胶沥青按湿拌工艺施工, 即先将废胎胶粉和沥青加工形成橡胶沥青后, 再与矿料拌和生产橡胶沥青混合料的生产方法。拌制的橡胶沥青各项指标满足表2的要求。

考察当地情况, 本项目所用橡胶沥青由沧州黄骅港伦特公路材料有限公司生产。根据生产厂家到施工现场的距离, 确定每天晚上进料并保温 (145～155℃) , 第二天施工一天用完。这样可节省保温成本, 又缩短橡胶沥青的储存时间。对每一辆进场的橡胶沥青运输车均要做以上技术指标的检验, 满足要求时方可使用。

2.3 填料的选择和技术标准

选择填料时要考虑能否满足亲水性和细度要求, 能否改善沥青与集料的粘结力。根据集料的性质选用矿粉或水泥两种方案。选用矿粉, 价格底、易拌和、易摊铺, 但密实性和稳定性差;选用水泥, 价格高、密实性好、稳定性强, 但不易拌和、粘结性大, 从料仓出料易粘结仓壁。

根据当地实际情况, 水位高、受海水浸蚀的特点, 选用普通硅酸盐水泥作为填料, 其亲水性、细度、烧失量等各项技术性能指标均要满足标号32.5的要求。这样既能保证路面的密实性和水稳定性, 又能改善沥青与集料的粘结力。

2.4 粗、细集料的技术标准和控制要点

粗集料在沥青混凝土面层中的作用是通过颗粒间的嵌锁作用提供稳定性, 通过其摩擦作用抵抗位移。其形状和表面纹理都影响沥青混凝土的稳定性, 所以选择粗集料时, 要严格按照粗集料的技术要求选择。即压碎值、磨光值、吸水率、粘附性、针偏状颗粒含量等均符合要求。

细集料在沥青混合料中增加颗粒间嵌锁作用, 减少粗集料间的孔隙, 从而增加混合料的稳定性。选择细集料时, 除考虑应满足规范规定的技术指标外还应考虑级配情况、与沥青的粘结力以及耐磨性和对混合料的稳定性。粗细集料试验规程参照《公路工程集料试验规程》“粗集料试验”和“细集料试验”, 粗细集料的技术指标要求如表3:

各种规格料每批 (车) 一抽检, 要求材质均匀、洁净、干燥、无风化、无杂质, 要求使用反击破式破碎机加工的碎石, 应有二级除尘设备。表面层用的粗集料, 要求有两个或两个以上破碎面颗粒比例应不少于90%。其规格要满足设计和规范的规定:粗集料要达到颗粒间嵌锁密实、稳定性高、能抵抗摩擦位移、耐磨性高的要求;细集料选用天然砂, 并严格控制其含泥量等指标, 使其能填充粗集料间的孔隙, 增加与沥青的粘结力和颗粒间嵌锁作用, 使混合料更具耐磨性和稳定性。

3 橡胶沥青混合料原材料控制注意事项

(1) 橡胶沥青的贮备要用专用贮备罐, 专用贮备罐要安全、防水、保温、加热、使用方便。要控制好橡胶沥青在储罐中的贮存温度, 温度过低会变硬、混合物不均匀, 温度过高又容易使其老化。

(2) 所采购的粗细集料要干燥, 存放场地要硬化;材料堆放要整齐有序, 各种材料要分开, 避免混料;集料要采用分层堆放, 避免离析。要有明确标识—规格型号、产地、合格与否;材料要有专人负责, 并覆盖防雨防尘。

(3) 材料的采购和贮备量控制在总用量的90%为宜, 既不能造成某种材料过多或过少, 又要对控制工程成本有利。

(4) 我项目部通过对橡胶沥青混合料原材料的各项技术指标严格控制, 对施工试验段取样检验, 压实度达98%以上, 抽提试验、混合料筛分试验等指标均满足质量标准的要求。严格控制原材料质量是生产优质工程的先决条件。

4 结束语

橡胶沥青特有的高温稳定性、低温抗裂性、吸收噪音和抗滑性能, 特别适用于重交通路段、城区路面工程。本项目应用橡胶沥青做沥青混凝土路面面层, 通过严格控制橡胶沥青混合料原材料的各项指标, 成功铺筑了该路段, 自道路开放交通至今, 无轮迹现象且大大减小了噪音污染, 达到了预期的目的, 收到了良好的运用效果。

摘要：根据黄骅地区渤海2号路应用橡胶沥青做沥青混凝土路面的工程实践, 对橡胶沥青混合料的原材料控制技术要点作了详细阐述。

关键词：橡胶沥青混合料,原材料,控制要点

参考文献

[1]交通部公路科学研究院.橡胶沥青及混合料设计施工技术指南[M].北京:人民交通出版社, 2008:8-41.

[2]JTG F40-2004, 公路沥青路面施工技术规范[S].