大型水电项目

大型水电项目（精选十篇）

大型水电项目 篇1

随着我国改革开放的不断深入, 规模与投资大的水电项目建设越来越多, 这就对建设项目工程企业管理水平有了更高的要求。随着大型水电项目的建设与发展, 项目建设企业对建设项目工程管理模式有了进一步的探究, 不断的引进国外先进的管理理念, 促进我国大型水电项目建设的开发与完善。

1 开发项目工程管理内涵

项目工程管理是指在一定制度条件以及相关逻辑规律的情况下, 实现对建设工程项目的有效计划、协调以及控制, 最终实现建设项目的最优建设目标。

开发项目工程具有一次性管理特征, 在对项目工程进行管理控制时, 管理期间出现任何误差或者工作失误, 都很难对项目进行纠正, 因此为了项目的质量安全[1], 企业在对建设人员的选择以及项目管理机构的设置上就显得尤为重要;开发项目的工程管理是一个全过程的综合性管理, 项目工程的建设与开发贯穿整个项目工程, 各个项目之间都有着相应的内在联系, 相互牵扯, 相互影响。

2 大型水电开发项目工程管理模式探究

2.1 大型水电开发项目工程的特点

我国一般将装机容量大于或等于30万千瓦的水电站称为大型水电站, 其在工程质量、工程规模以及工程现代化技术含量等方面, 都与中小水电站之间存在着很大的差异性, 在水电站建设中, 不会存在工程设计等完全相同的水电站, 其特点主要有以下几个方面:大型水电站的建设施工工期较长, 一般在5年之上, 我国的三峡水电项目工程从开工到发电再到竣工一共历时17年, 而中小水电站的建设工期一般都少于5年[2];大型水电站的管理模式一般都采用“三制”框架下的平行发包模式, 项目管理模式呈现单一性。

2.2 大型水电开发项目工程管理模式分析

2.2.1 平行发包模式

平行发包模式主要是指项目业主通过招标等形式, 对项目建设的主体企业、监理企业以及材料等基础设备供应商进行选择, 并与之签订经济合同以此明确双方的责任与义务, 最终实现工程项目的建设。

我国现阶段水电项目所使用的平行发包模式, 适用于对工程工期要求不高, 竞争不激烈的市场环境中, 但随着社会的不断发展, 这种模式的缺点也逐渐日益凸显, 如, 招标采购工程项目大、人力资源的应用成本高、管理难等问题, 更重要的是这种模式采用的是对设计以及项目施工分层管理的模式, 这种模式会对各个项目中进行多种设计与施工分工, 因此造成管理的复杂性, 造成施工人员意见的不甚统一, 在工作方面逐渐形成多种矛盾交叉存在的局面, 对项目施工人员的积极性造成一定影响, 从而使建设各方很难达成统一意见, 影响项目的建设质量和效率。尽管它存在着很多难以解决的项目管理现实问题, 但在未来一段时间内, 它仍会作为大型水电工程的主要项目管理模式。

2.2.2 工程总承包模式 (EPC)

工程总承包模式主要是指项目业主对项目工程承包企业进行选择, 并按照合同将工程项目的开发、勘察以及设计采购等项目交予其系统处理。

随着工程总承包模式的发展, 其在我国大型水电工程项目的建设中的作用逐步显现, 它能够适应现代化工程建设的发展与要求[3], 通过良性的市场竞争对该项目的总承包商进行选择, 将设计、采购等之间存在的矛盾降到最低, 使各环节的发展与工作趋于合理化。工程总承包模式的应用, 在投标阶段要求业主给予承包企业充分了解资料以及项目的时间, 使项目承包企业能够充分的了解项目工程的开发目的, 以及设计标准等, 再对其进行前期的规划设计和评估, 这样有利于项目开发有序和项目建设质量可控。

2.2.3 项目管理承包模式 (PM)

项目管理服务模式主要是将项目管理作为管理核心, 同时对管理理念及方法进行相应革新, 结合现代化的管理理念以及管理手段对项目工程的主体进行策划, 并对项目的开发、工程实施以及建设质量等进行动态的量化控制, 以使达到最大的投资效益。项目管理公司主要是指专门从事项目管理的公司, 具有相关建设单位所需的技术、管理方法以及经验等, 可以实现业主对建设项目的预期。

2.3 大型水电开发项目工程管理实际应用案例分析

2.3.1 平行发包模式案例分析

平行发包模式在现阶段我国的水电项目工程管理中还处在主导地位, 但是经历改革创新, 这一模式在我国水电项目工程管理中也发生了一些改变, 以下对其做详细说明。

我国1994年开工建设的小浪底水利枢纽工程中, 其中3个主体工程的国际招标中, 承担大坝以及引水系统和地下厂房土建工程建设的企业分别为黄河承包商 (中意) 联营体、中德意联营体以及小浪底 (中法) 联营体。在这三个联营体中, 虽然中国水电工程局也属于其成员, 但是它对于联营体而言只提供相应的廉价劳动力, 并没有提供技术等先进科技。

在我国二滩水电站开发建设期间, 承担该水电站大坝以及地下厂房土建工程的企业, 为意中联营体以及德中联营体。虽然为联营体, 但是中国企业在项目开发中主要承担廉价劳动力的提供[4], 该单位建设思路主要是先对国家负责, 后对业主负责, 其监理企业是由中国企业担任, 其项目咨询由美国工程公司提供。

国家相关部门在对三峡、龙滩等水电站进行项目施工开发时, 为了将企业间的资源进行集中和整合, 同时避免企业间的恶性竞争, 该水电建设业主更多地选择由联营体负责项目主体工程的施工, 因此, 这一观念的改变是将项目负责主体由国家转化为业主。

2.3.2 工程总承包模式与项目管理承包模式分析

目前, 工程总承包模式与项目管理承包模式都是我国大力推广的管理模式, 对于管理模式的创新与发展, 应吸取具有代表性的大型水电工程开发项目建设的管理情况, 并进行相应分析, 才能更好地对管理模式进行选择与创新。

对于工程总承包模式, 二滩水电开发公司所属的锦屏一级水电站曾应用其模式进行相应的开发工作。二滩水电开发公司, 该企业对本公司企业总部的人员进行大范围的裁员, 更多的人员在其线下水电站工作, 组建建设管理局承担项目的建设管理工作, 委托专业企业代理工程建设管理是社会发展中出现的一种新型建设管理模式, 这样可以不断地使企业的工程管理趋于专业化, 实现项目的最优化管理。

根据以上分析可以看出, 在对大型水电项目工程进行建设时, 逐渐摒弃了之前企业自己投资, 自己组建管理队伍的模式, 开始应用项目管理公司来承担该项目的建设管理的任务。这种发展趋势使企业管理模式逐渐与国际管理模式接轨, 有利于企业的发展。工程规模的不断扩大, 使建设所需应用技术也越来越复杂, 功能单一的水电企业很难在国内大型水电市场上立足, 因此, 应不断地增强企业设计施工、技术创新、管理能力等综合能力, 通过提升水电企业独有的核心技术和能力来实现企业的良好发展, 提高企业的市场竞争能力。

2.4 大型水电开发项目工程管理模式应用建议

本文主要由成都水利水电建设工程公司, 在吉牛水电站施工项目工程模式管理探究入手, 对其提出相应的管理模式应用建议。

由于该电站的各项工程量, 支洞以及进水口可施工道路的建设都有较高的要求, 且工程量相对较大, 引水隧洞进水口其长度为2km, 支洞建设共4组, 其最大坝高为23m, 水库的总库容要要达到197.5万m3, 因此必须对管理模式进行一定的探究, 使其项目管理模式更好的适用于该电站建设。放大合同标段, 由现阶段的水电施工单位组成该项目的建设主体。在对该水电建设工程进行质量建设管理时[5], 可以将该项目工程的土建施工以及机电设备的安装等都承包给一个联合体, 那就是该电站的总开发建设企业革什扎水电开发有限责任公司, 之后可将整个项目进行功能划分, 将其承包给不同的联合体, 该水电站的设计是由成都勘测设计研究院进行设计, 而水电站的具体总体施工是由水电五局、水电六局以及水电十一局等进行施工, 这样有利于对该项目进行管理。在该模式的应用下, 使得该项目的工程决算相对于之前的投资费用减少了160万元, 工期相应的缩短了5个月的时间, 且在其评定工程中一直处于安全运行状态。

现阶段, 虽然我国水电工程项目承包企业规模以及数量在日益增多, 但是国际型工程公司仍然较少, 这样给我国水电项目的管理造成一定的影响。一旦我国国际型工程公司成型后, 对于该水电站项目工程之后的建设可以直接采用工程总承包模式进行项目管理, 同时工程公司还可以与银行进行合作, 这样可以减少融资风险, 避免工程建设中的隐性问题的发生。

结合该水电站的建设以及我国现阶段的国情, 日后在对大型项目建设管理中可以将项目业主要开展项目管理服务发包方式分为两种, 一种是设计、施工以及监理等企业共同组成项目管理整体, 对项目的开发建设管理工作进行管理, 另一种是由项目业主作为管理主体, 组成设计、开发、施工等项目管理团体, 从而实现项目管理服务。

3 结束语

综上所述, 我国大型水电开发项目工程管理, 经过我国水电行业的不断开发与改革, 其在管理方面积累了丰富的经验, 但是由于经济和技术的局限性, 我国大型水电项目开发管理还存在一定的缺陷。现阶段, 多数企业已在不断的进行新型项目管理模式的改革与探索, 努力建设具有国际竞争力的工程公司, 不断实现水电项目建设的整体改革, 促进水电行业的发展。

摘要：随着全球经济一体化的不断发展, 我国水电开发项目工程在管理体制上首先进行了深入的研究与探索, 大型水电开发项目工程管理模式得到迅速提升。本文主要通过对现阶段我国大型水电开发项目工程管理的特征及基础内涵进行分析, 对大型水电开发项目工程管理模式进一步探究, 不断提升大型水电开发项目的管理水平。

关键词：大型水电工程,开发项目,工程管理

参考文献

[1]王超.大型水利水电项目建设管理机制探讨[J].河北水利, 2015, 07:31, 47.

[2]吴远亮.水利水电工程项目管理模式研究[D].南昌大学, 2011.

[3]吴云良.水电工程EPC管理模式研究[D].西北农林科技大学, 2011.

[4]赖可坚.水利水电工程项目管理探讨[J].工业设计, 2011, 05:126, 128.

大型水电项目 篇2

2.2 大型水电开发项目工程管理模式分析

2.2.1平行发包模式平行发包模式主要是指项目业主通过招标等形式，对项目建设的主体企业、监理企业以及材料等基础设备供应商进行选择，并与之签订经济合同以此明确双方的责任与义务，最终实现工程项目的.建设。

我国现阶段水电项目所使用的平行发包模式，适用于对工程工期要求不高，竞争不激烈的市场环境中，但随着社会的不断发展，这种模式的缺点也逐渐日益凸显，如，招标采购工程项目大、人力资源的应用成本高、管理难等问题，更重要的是这种模式采用的是对设计以及项目施工分层管理的模式，这种模式会对各个项目中进行多种设计与施工分工，因此造成管理的复杂性，造成施工人员意见的不甚统一，在工作方面逐渐形成多种矛盾交叉存在的局面，对项目施工人员的积极性造成一定影响，从而使建设各方很难达成统一意见，影响项目的建设质量和效率。尽管它存在着很多难以解决的项目管理现实问题，但在未来一段时间内，它仍会作为大型水电工程的主要项目管理模式。

2.2.2 工程总承包模式（EPC） 工程总承包模式主要是指项目业主对项目工程承包企业进行选择，并按照合同将工程项目的开发、勘察以及设计采购等项目交予其系统处理。

随着工程总承包模式的发展，其在我国大型水电工程项目的建设中的作用逐步显现，它能够适应现代化工程建设的发展与要求[3],通过良性的市场竞争对该项目的总承包商进行选择，将设计、采购等之间存在的矛盾降到最低，使各环节的发展与工作趋于合理化。工程总承包模式的应用，在投标阶段要求业主给予承包企业充分了解资料以及项目的时间，使项目承包企业能够充分的了解项目工程的开发目的，以及设计标准等，再对其进行前期的规划设计和评估，这样有利于项目开发有序和项目建设质量可控。

2.2.3 项目管理承包模式（PM） 项目管理服务模式主要是将项目管理作为管理核心，同时对管理理念及方法进行相应革新，结合现代化的管理理念以及管理手段对项目工程的主体进行策划，并对项目的开发、工程实施以及建设质量等进行动态的量化控制，以使达到最大的投资效益。项目管理公司主要是指专门从事项目管理的公司，具有相关建设单位所需的技术、管理方法以及经验等，可以实现业主对建设项目的预期。

2.3 大型水电开发项目工程管理实际应用案例分析

2.3.1平行发包模式案例分析平行发包模式在现阶段我国的水电项目工程管理中还处在主导地位，但是经历改革创新，这一模式在我国水电项目工程管理中也发生了一些改变，以下对其做详细说明。

我国 1994 年开工建设的小浪底水利枢纽工程中，其中 3 个主体工程的国际招标中，承担大坝以及引水系统和地下厂房土建工程建设的企业分别为黄河承包商（中意）联营体、中德意联营体以及小浪底（中法）联营体。在这三个联营体中，虽然中国水电工程局也属于其成员，但是它对于联营体而言只提供相应的廉价劳动力，并没有提供技术等先进科技。

在我国二滩水电站开发建设期间，承担该水电站大坝以及地下厂房土建工程的企业，为意中联营体以及德中联营体。虽然为联营体，但是中国企业在项目开发中主要承担廉价劳动力的提供[4]，该单位建设思路主要是先对国家负责，后对业主负责，其监理企业是由中国企业担任，其项目咨询由美国工程公司提供。

国家相关部门在对三峡、龙滩等水电站进行项目施工开发时，为了将企业间的资源进行集中和整合，同时避免企业间的恶性竞争，该水电建设业主更多地选择由联营体负责项目主体工程的施工，因此，这一观念的改变是将项目负责主体由国家转化为业主。

2.3.2 工程总承包模式与项目管理承包模式分析 目前，工程总承包模式与项目管理承包模式都是我国大力推广的管理模式，对于管理模式的创新与发展，应吸取具有代表性的大型水电工程开发项目建设的管理情况，并进行相应分析，才能更好地对管理模式进行选择与创新。

对于工程总承包模式，二滩水电开发公司所属的锦屏一级水电站曾应用其模式进行相应的开发工作。二滩水电开发公司，该企业对本公司企业总部的人员进行大范围的裁员，更多的人员在其线下水电站工作，组建建设管理局承担项目的建设管理工作，委托专业企业代理工程建设管理是社会发展中出现的一种新型建设管理模式，这样可以不断地使企业的工程管理趋于专业化，实现项目的最优化管理。

根据以上分析可以看出，在对大型水电项目工程进行建设时，逐渐摒弃了之前企业自己投资，自己组建管理队伍的模式，开始应用项目管理公司来承担该项目的建设管理的任务。这种发展趋势使企业管理模式逐渐与国际管理模式接轨，有利于企业的发展。工程规模的不断扩大，使建设所需应用技术也越来越复杂，功能单一的水电企业很难在国内大型水电市场上立足，因此，应不断地增强企业设计施工、技术创新、管理能力等综合能力，通过提升水电企业独有的核心技术和能力来实现企业的良好发展，提高企业的市场竞争能力。

2.4 大型水电开发项目工程管理模式应用建议

本文主要由成都水利水电建设工程公司，在吉牛水电站施工项目工程模式管理探究入手，对其提出相应的管理模式应用建议。

由于该电站的各项工程量，支洞以及进水口可施工道路的建设都有较高的要求，且工程量相对较大，引水隧洞进水口其长度为 2km, 支洞建设共 4 组，其最大坝高为23m,水库的总库容要要达到 197.5 万 m3,因此必须对管理模式进行一定的探究，使其项目管理模式更好的适用于该电站建设。放大合同标段，由现阶段的水电施工单位组成该项目的建设主体。在对该水电建设工程进行质量建设管理时[5],可以将该项目工程的土建施工以及机电设备的安装等都承包给一个联合体，那就是该电站的总开发建设企业革什扎水电开发有限责任公司，之后可将整个项目进行功能划分，将其承包给不同的联合体，该水电站的设计是由成都勘测设计研究院进行设计，而水电站的具体总体施工是由水电五局、水电六局以及水电十一局等进行施工，这样有利于对该项目进行管理。在该模式的应用下，使得该项目的工程决算相对于之前的投资费用减少了 160万元，工期相应的缩短了 5 个月的时间，且在其评定工程中一直处于安全运行状态。

现阶段，虽然我国水电工程项目承包企业规模以及数量在日益增多，但是国际型工程公司仍然较少，这样给我国水电项目的管理造成一定的影响。一旦我国国际型工程公司成型后，对于该水电站项目工程之后的建设可以直接采用工程总承包模式进行项目管理，同时工程公司还可以与银行进行合作，这样可以减少融资风险，避免工程建设中的隐性问题的发生。

结合该水电站的建设以及我国现阶段的国情，日后在对大型项目建设管理中可以将项目业主要开展项目管理服务发包方式分为两种，一种是设计、施工以及监理等企业共同组成项目管理整体，对项目的开发建设管理工作进行管理，另一种是由项目业主作为管理主体，组成设计、开发、施工等项目管理团体，从而实现项目管理服务。

3 结束语

综上所述，我国大型水电开发项目工程管理，经过我国水电行业的不断开发与改革，其在管理方面积累了丰富的经验，但是由于经济和技术的局限性，我国大型水电项目开发管理还存在一定的缺陷。现阶段，多数企业已在不断的进行新型项目管理模式的改革与探索，努力建设具有国际竞争力的工程公司，不断实现水电项目建设的整体改革，促进水电行业的发展。

参考文献：

[1]王超。大型水利水电项目建设管理机制探讨[J].河北水利，,07:31,47.

[2]吴远亮。水利水电工程项目管理模式研究[D].南昌大学，.

[3]吴云良。水电工程 EPC 管理模式研究[D].西北农林科技大学，2011.

[4]赖可坚。水利水电工程项目管理探讨[J].工业设计，2011,05:126,128.

大型水电站桥机安装工艺要点 篇3

关键词：大型水电站；桥机安装；组织措施；施工方法

中图分类号：TV532　　　　　文献标识码：A　　　　　文章编号：1009-2374（2012）29-0052-03

1　桥机安装工程概况

主厂房起重机为两台750t/160t桥式起重机及一台80t/10t桥式起重机，跨距为28m，轨顶高程为1528.8m。卸货间为一台260t/50t桥式起重机，跨距为29.8m，轨顶高程为1540.5m。卸货间底板高程为1524.3m。根据安装的难易程度和工程施工进度安排，拟先安装260t/50t桥式起重机，再利用安装好的260t/50t桥式起重机吊装另外的桥机。

本文重点介绍260t/50t桥式起重机（以下简称桥机）的安装工艺。

1.1　安装环境介绍

本电站桥机的安装施工与卸货间土建施工交错进行。受交叉施工、场地及空间位置影响，安装环境较差，特别是受卸货间进口横梁已浇筑完成的影响，已不具备采用大型吊装设备一次性吊装桥机大梁或大车机架的条件，为此只能采用分段组装施工。根据现场的条件及吊装设备情况，桥机安装施工采用两台75吨汽车吊进行吊装施工。

1.2　安装工作内容

桥机及附属设备的现场接货、开箱检查、验收及由现场设备库至卸货间的运输，主机安装，轨道安装，安全滑线安装，桥机试验及临时供电设施等。

1.3　安装工程量

1.4　安装工期要求

桥机安装计划工期为60天。

2　施工依据

合同文件；施工技术规范：《起重设备安装工程施工及验收规范（GB50278-98）》、《起重机试验规范和程序（GB5905-1986）》、《通用桥式起重机（GB/T14405-1993）》、《桥式门式起重机制造安装误差（GB10183-88）》；桥机制造图、安装图及有关安装说明书；经批准的相关施工措施。

3　组织措施

3.1　人员组织机构

管理人员设总负责人、现场负责人及安全、技术、质量、施工等负责人员各1人。机械工、电焊工、电工、起重工等安装施工人员共30人。

3.2　施工设备配置

主要施工设备配置：75吨汽车吊2台、40吨拖车1台、8吨载重汽车1辆、电焊机2台及千斤顶、手拉葫芦、测量仪表、扳手、对讲机等相应配置。

4　安装工艺要点

4.1　关键施工技术、工艺

4.1.1　安装前的准备。安装前须做好安装前告知、安装方案审查批准、安装施工前的人、材、机的准备工作。

4.1.2　本台桥机大梁为吊装最重件，其次为主小车。吊装前明确大件设备的重量和吊点位置。采用两台75t汽车吊进行吊装。

4.2.2　大梁吊装和组装。桥机大梁分为三段，中间一段最重，长度为17.9m，其重量为31.6t，用1台75t汽车吊卸车并吊装至卸货间。其余两段大梁，一段长度约为6.88m，另一段约为6.02m，用1台汽车吊卸车并吊运至卸货间。

支架摆放有两个位置：

第一个位置：先组装靠安装间一侧的大梁，支架横向中心位置距离下游侧轨道中心线距离为6380mm，支架纵向中心位置距离已安装好的轨道边缘距离为1300mm（靠上游一侧）。

第二个位置：组装靠卸货间一侧大梁，支架横向中心位置距离下游侧轨道中心线距离为6380mm，支架纵向中心位置距离已安装好的大梁中心线为8500mm。

支架按要求位置摆放好后，将大梁一端安全地落放在轨道上，另一端落放在支架上的千斤顶上，及时连接合缝螺栓，摘去吊钩。两段桥机大梁吊装如图3所示。

然后吊装靠下游侧的一段大梁，用1台汽车吊吊装，将大梁一端摆放在轨道上，另一端摆放在支架上已布置好的2个千斤顶上，用千斤顶调整大梁的水平度。

4.2.3　主小车组装和吊装。主小车架分为两段，先在卸货间进行组装，组装完成，进行主小车的整体吊装。总重量为32.4t，用2台75t汽车吊进行吊装。

4.2.4　卷筒吊装和安装。用75t汽车吊直接吊至主小车架上，并调整卷筒的安装位置，直到满足安装图纸及相关标准要求。

4.2.6　钢丝绳缠绕。桥机电气调试基本完成，开始缠绕钢丝绳。根据图纸要求用导链配合完成钢丝绳的全部缠绕工作后，将其绳头固定在桥机上，用钢丝绳卡卡住。绳头应留出3～4圈备用圈长度。

4.2.7 桥机负荷试验。桥机负荷试验流程：试验前的检查→空载试验→70%额载试验→100%额载试验→125%额定负荷静荷载试验→110%额定负荷动荷载试验。

5　质量控制

5.1　质量控制采取的措施

以ISO9001:2008标准为指南，实施全面科学的质量管理。建立健全质量检查机构，加强质量监督检查；质检人员对工程使用的材料和工程的所有部位及其施工工艺过程进行全面质量检查并做好相关记录，填写相应表格。

5.2　质量检验方法

对于桥机安装检验项目主要是安装尺寸检查，安装尺寸通过水准仪、钢卷尺和钢板尺进行相关检查。

5.3　施工过程质量控制

6　施工进度保证措施

为了确保工程进度如期完成，项目部设专职生产副经理一人，设现场调度负责人一人，实施现场调度，生产副经理全权实施工程施工管理及资源调配，协调与其他施工单位的关系，参加由监理人组织的各种现场协调会。

7　安全文明施工

加强安全文明施工管理力度，做好重大危害源辨识，认真做好风险控制措施。

8　结语

本桥机的安装工艺，结合实际情况，充分考虑了现场的条件，克服了安装空间及场地的限制，取得了良好的效果：通过工期安排，先安装卸货间260t桥机，再利用安装好的桥机吊装其他3台桥机，节省了大量的施工成本；通过使用支架进行分段安装，克服了施工场地的条件限制和土建施工因素的影响；解决了大型吊装设备进、出场的困难，同时节约了较大的经济成本；保证了工程施工工期；为同类桥机的安装工程施工提供了参考；对某些电站也同样可以考虑用缆机设备进行

吊装。

大型水电工程项目管理模式的选择 篇4

我国是一个发展中的国家, 大型的水利水电建设越来越多, 和小型的水利建设工程相比, 大型的水利建设在管理上要求更严格, 在技术上更是要精益求精。

1 大型水电工程的特点及投资主体现状

大型水利水电工程的特点:一是大型水利水电工程一般的建设工期是在5年左右, 有的甚至更长。而中小型水利水电的建设工期一般不是很长, 大约在2～5年期间。二是大型水利水电工程不仅仅是装机容量大, 在工程的规模上也更庞大些, 对工程技术、质量等的要求也比较高。三是大型水电工程一般还牵涉到更多的移民搬迁和安置等问题, 例如三峡建设工程就涉及了大量的移民和搬迁问题。大型水利水电工程对周边的生态环境的影响也是十分巨大的。有的工程甚至给周边曹成一定破坏。四是在我国绝大多数大型水电工程都采用平行发包模式, 在项目管理模式上感觉比较单一。这种单一的模式也会给工程带来一定的影响。五是大型水利水电工程一般都是国家指定开发的或省里的一级重点工程, 这些重点工程是国家和政府都特别重视和关注的。社会各界对它的关注也是很大的。如三峡工程在当时就是全国人民和各界人士被受关注和争议的一个大型水利工程。六是大型水电工程投资额巨大, 凡是大型的水利工程一般的都是国家的重点工程, 改造和耗资都非常巨大, 少的几十个亿, 多的数百亿甚至上千亿。随着会社各种行业的不断改革, 电力工业由原来的垄断到现在的竞争, 不在是以前的大锅饭, 行不行你都能做的, 现在是看谁的资金最多、谁的技术最硬、谁的工期最短、谁的价格最低等, 就是谁有能力谁做, 这种竞争形势是不会改变了, 已经成为一种国际潮流。过去一直被认为具有自然垄断性质的水电行业, 目前已经形成良好的竞争态势。在这种竞争条件下, 一些国有企业也面临巨大的挑战。

2 大型水电工程项目管理模式应用分析

我国水电建设工程中一般的工程都采取平行发包模式。这种模式是在我国现行体制环境下一直还是起着主导作用, 这种模式对于工期要求不高和竞争不激烈的工程, 在人力资源充足的的情境下还是适用的。但是随着社会经济的快速发展, 人力资源也越来越短缺的情况下, 这种模式就很难适用于各种建设工程。同时, 在工程实践中也发现这种模的一些主要缺点, 例如:在招标采购方面:一些小事情, 给工作人员带来大量的工作, 使工作变得繁琐;在合同管理方面:查着、存档、各方面的调节等也存在着诸多事情, 项目业主机构大, 工作人员复杂, 人力资源费用成本增加等, 给企业造成了管理困难, 资金浪费等问题。而更重要的是在平行发包模式下工程设计与工程施工的相互脱离, 如设计要是有不合理的地方, 就会给施工带来很大的不便, 设计与施工又不能及时进行协商, 无法统一设计上和施工上出现的问题, 以至于业主、建设方、设计方很难统一意见从而导致业主的投资失控、或是资金不能及时到位, 使工期不确定延长, 工程质量也在一定程度上难以保证。所以要求设计人员和施工人员要及时有效的进行各方面的沟通, 以解决工作中出现的各种问题。但是尽管这样, 根据我国现有情况, 平行发包模式还是在一定时期内作为水利水电工程的主要管理模式。

只要在此基础上对这些经验加以归纳整理, 就能够在很大程度上满足一般的大型工程建设需要。

3 大型水利水电工程项目管理模式选择

3.1 放宽合同标段, 一般大型水利水电工程由现有的建设施工

单位和其它的相关施工企业组成一个联合体, 进行工程施工总承包, 并以此来培养建设施工企业对大型工程的项目管理能力。通过实践证明, 这种方法是可取的, 并且已在很多大型工程中实施运用。对于一般的水利水电工程, 可以将整个工程分开投标, 从设计、土建、结构及机电安装等都作为独立标段, 发包给同类具有相关资质的施工企业。形成一个较大工程要由几家或十几家不同的施工企业来完成的局面。分段发标的优点在于, 谁管理承包的工程, 出现问题由谁负责, 避免了某段工程中出现问题, 找不到责任人的情况。所以这种发包形式已经逐渐被运用。

3.2 我国水电工程承包企业当务之急的问题是要创建国际型

工程公司, 要想创建国际型的公司, 不能固守着旧的管理模式, 要对现有的管理模式和施工技术加以改进和创新, 这些公司发展成型后, 对一般的大型水电建设工程发包项目可以采用ECP模式发包, 对不同的建设工程情况, 还要用不同的发包模式, 并灵活应用, 项目业主为了避免建设工程的建设风险, 可以要求建设工程公司与银行相互挂钩, 避免公司在建设中出现资金不到位或是其它因素引起的工程停工的问题, 所以进行银企合作, 由银行为工程公司提供ECP承担担保和为其提供资金保障。

随着我国建筑行业的快速发展, 水利工程也不断快速前进, 我国水利水电的建设工程也越来越多, 对于企业规模、施工技术、管理措施等方面的要求也越来越严格, 业主不仅要求城建单位全方面的服务还要求服务的多样化, 这些对于承建单位都是一个严峻的考验。在这样的条件下, 全力发展国际型的建设工程公司, 将会在很大程度上提高建设工程承包的总体服务质量, 况且设计单位与施工单位相结合的形式管理, 使企业在各方面的综合管理水平大大提高, 企业的技术实力也大大增强, 所以, 正确合理的管理模式将有利于提高我国水电建设的有效途径, 并推动水利水电工程的告诉发展, 并使承包企业更广泛地参与国际工程承包市场的竞争。推动我国水利水电事业的发展, 进军国际市场。

摘要：随着我国建筑行业的快速发展, 水利工程也不断快速前进, 大型的水电水利工程项目也越来越多, 这就对我国现有的水利项目管理模式提出了一个问题, 是继续以前的固有模式-平行发包模式, 还是对现有的模式加以改进和创新?虽然这种模式一直是水利水电的主导模式, 但是随着科学技术的发展, 这种模式的缺点也逐渐显露, 本文在借鉴国外水利管理模式的基础上, 根据实际工作经验在管理模式上不断的探索与创新, 并逐渐成为我国特有的一种管理模式。

关键词：水电工程,项目管理,管理模式

参考文献

[1]邓曦, 杨和礼, 柳杰, 等.关于工程项目管理模式的探讨[J].基建优化, 2005, 26 (4) .

[2]陈柳钦.国际工程大型投资项目管理模式探讨[J].工程承包中国建筑, 2005 (2) .

[3]李立国, 姜海军.我国大型水利建设的发展趋势[J].城市建设, 2009 (24) .

[4]王国强, 姜海英.水利水电建设的模式分析[J].湖南水利科技, 2010 (7) .

[5]马梅, 程建国, 萧书芳.我国水利工程模式的综合分析[Z].2008 (12) .

[6]冯彦祥, 李国志, 孙美香.水利建设工程的承发包探讨[J].山西建筑, 2008 (9) .

大型水电项目 篇5

1现阶段我国大型水利水电施工进度中的相关风险

水利水电施工进度风险是指在水利水电工程施工过程中出现的相关风险，相关风险的鉴别是指对出现的风险事件所导致出现的相关连锁反应以及反应导致的结果进行全面的调查以及何时，在我国现阶段的大型水利水电施工进度中的相关风险主要来源于以下几个方面:(1)水利水电工程施工进度中出现的客观不确定因素［1］。(2)未能对水利水电工程施工中存在的不确定因素进行全面的评估。(3)没有对水利水电工程施工中可能出现的风险事件进行分级，不重视风险评估图形的制作。(4)未能对上述因素进行全面的整合，没有正确认识施工进度风险控制对施工工期以及施工质量的积极作用［2］。

大型水电项目 篇6

【关键词】主厂房；开挖；精细施工

向家坝水电站地下厂房开挖最大宽度、高度分别为33.4m、88.2m（均为世界第一）。开挖施工时段2006年8月31日～2009年4月，历时32个月。

1.工程地质情况

地下厂房围岩地质条件复杂，处于软硬相间的15o～20°缓倾角水平层状砂岩和泥岩中，地质构造发育，岩性变化巨大，洞周出露4条2级软弱夹层。厂区岩体微透水至中等透水，但厂房中下部为主要渗流带，施工期设计渗水排水量达372m3/h。厂区7个煤层均有开采。岩层有瓦斯和H2S气体。

2.厂房开挖的主要风险

厂房开挖支护施工特点有①洞室开挖跨度大、高度大；②开挖、支护工程量大（洞挖52万方、锚杆4万根、锚索750索、喷砼8771方）；③与厂房交叉洞室多；④厂房区域范围内围岩水文地质条件复杂。

以上特点给厂房开挖带来的风险是：施工期厂房顶拱的稳定及长期稳定问题；施工期厂房高边墙的稳定问题；贯通性好的地下水可能带来水下施工；且侵害高边墙稳定问题；岩壁梁的岩台成型质量问题；瓦斯安全问题。

3.厂房开挖施工

3.1施工方案

施工布局和组织是：空间多部位，工序多流畅，监测紧跟进。

总体施工方案为：①合理新增3条施工支洞，有效降低了厂房各层通道高度，将原四层通道增加为五层，为实现多通道“立体多层次”快速施工提供了保障；②充分利用厂房的长度（最长255m，最短173.0m），组织安排好开挖、初喷、锚杆造孔、注浆、挂网、锚索、喷砼等多项工序的“平面多工序”作业；③根据厂房通道布置情况，将厂房共分为9层施工，高度为7.0m～11.38m；④因厂房开挖区与河水贯通性好，为能在干地施工和防止外水压力对厂房边墙的作用，在下挖之前，先把厂房四周的施工期帷幕完成，阻止和减小地下水对施工的危害；⑤先把顶拱加固，治理完善，然后才能下挖；⑥与厂房四周边墙相贯的洞室，先于边墙开挖，释放应力，锁固洞口，待边墙挖到时，支护工作量小，支护速度快，变形小。⑦外观和内观相结合，永久和临时观测相结合，有接触和非接触观测相结合，根据反馈变形和应力状况采取相应的工程措施和安全措施。

3.2关键部位施工方法

3.2.1顶拱层施工

顶拱岩层倾角15°～20°，层状结构面对顶拱稳定影响较大，较易形成掉块或塌方，出露2条软弱夹层。

顶拱层开挖高度为11.2m，开挖量达76919m3，各类锚杆6333根。开挖分三区（见图一），先中导洞开挖，再导洞扩挖和降低底板，最后两侧扩挖。

施工要点：①选取科学合理的揭顶顺序和工序施工方案，有利于工程施工安全控制和大跨度厂房围岩稳定；②在不良地质洞段，采取“分区开挖、短进尺、弱爆破、强支护”的方案，必要时采取超前支护；③严格控制单响药量，控制质点震动速度在规定范围内；④严格“一炮一审”制，实施“个性化”装药，加强过程监督；⑤适时、准确地监测顶层开挖爆破影响深度和质点振动速度，围岩变形监测，及时调整开挖爆破参数和施工方案。⑥针对层状岩层，紧跟掌子面完成对穿锚索，形成深层支护。

3.2.2岩锚梁开挖施工

厂房岩锚梁层高9.0m，开挖共分6区，先中部槽挖，再两侧5m保护层及岩台开挖。

岩锚梁开挖共分为5区施工，其施工程序见图二：5区岩台竖向光爆孔和辅助孔提前造孔→2～4区保护层开挖→5区岩台开挖→边墙支护施工→6区保护层开挖→第Ⅳ层预裂。

施工要点：①采用专用导管定位，有效地控制了钻孔精度；②保护区开挖均采用“双层光面爆破”。即将设计轮廓光爆孔外的缓冲孔，同样按光面爆破原理进行设计，形成双层光面保护屏障，最终达到高质量设计轮廓面。③调整光爆孔装药结构，变“集中”为“分散”，实行“均匀微量化装药”。即将Ф25mm、重量为125g的光爆孔专用药卷，均匀地分成10小条，再将每小条按设计间距绑扎在导爆索和竹片上，实行“均匀微量化装药”，形成优良开挖壁面。④岩锚梁岩台上拐点直孔、岩台斜孔、岩台下拐点直孔，三孔采用错孔布置，使炸药能量在上下拐点部位分布，由集中变为分散均匀微量化。

3.2.3高边墙施工

地下厂房开挖最大高度达88.2m，重点控制第Ⅳ～Ⅶ层的开挖与支护，其总开挖高度为36.12m，单层最大开挖高度10.5m。开挖采用“边墙一次深孔预裂，全断面开挖”的新工艺控制方案，并取得成功。边墙结构预裂采用KSZ-100Y型预裂钻机进行造孔，钢管样架导向。梯段单循环长度为8～10m。为了控制围岩变形及加快施工进度，支护各道工序依次滞后于开挖掌子面约10～20m。

施工要点：①厂房边墙与相邻洞室交叉段施工应遵循“先洞后墙”的原则，即相邻洞室交叉段应先进行锁口施工，并利用先挖洞进行厂房边墙环向预裂；②通过爆破试验和回归计算，确定合理爆破参数；③严格“一炮一审”制和“个性化”装药；④为防止新出露围岩的卸荷变形、掉块，提高和改善围岩承载能力，应及时实施系统和加强支护；⑤“层间转序”快，上层开挖及支护各道工序全部结束50～100m后即可展开下层作业。

3.2.4施工期帷幕施工

施工期帷幕主要为围绕主厂房外围的第三层灌浆廊道临河侧施工期帷幕，其施工的及时与否直接关系到主厂房防渗及排水，关系到主厂房开挖施工进度。第三层灌浆廊道施工期帷幕设置单排、双排两种，单排间距2m，双排间距1.5m，孔深85m～100m，总工程量为27962m。帷幕灌浆压水试验透水率的控制标准q≤3lu。

3.2.5瓦斯控制

向家坝地下厂房洞群为低瓦斯隧洞，瓦斯爆炸和燃烧的安全问题比较突出，针对此问题，采取的措施是；重点监测，作业人员监测仪器随身带；强制抽排风不间断；遇超标瓦斯，强行停工整制。

4.施工期安全检测

4.1爆破振动观测

在厂房、主变洞等部位布置振动测点，采用TOPBOX 爆破振动测试系统，进行水平径向、水平切向和竖直向三个方向的监测，实测振动速度峰值一般控制在10cm/s以内。

4.2松动圈检测

检测结果显示，厂房岩壁梁岩台、第Ⅳ层以下直墙的开挖影响深度值为0.2～0.7m，说明在主厂房Ⅲ层保护层开挖和直墙深孔预裂所实施的一系列精细爆破技术，有效地控制了对围岩原有质量的影响。

4.3变形检测

结果显示，主厂房顶拱、边墙最大变形12.87、6.5mm。 检测数据分析表明：采用“开挖后及时跟进支护”，“先洞后墙提前释放应力” 等施工技术措施得当。

5.结语

向家坝地下厂房开挖通过选择合理的施工程序、控制爆破參数，成型良好，创造了等多个 “样板工程”。总结几点经验与建议：

5.1在不利地质条件下超大型地下厂房顶拱采用先开挖中上导洞后分两序先后扩挖到位的施工方法是可行的。但由于顶层开挖工期长达10个月，所以在能够保证安全、高质量、进度更快施工方案方面还应进一步探索和研究。

5.2岩锚梁开挖通过增加投入、精细化组织和管理，开挖成型优良。应建议将岩锚梁开挖高标准要求和工艺升级为国家级工法，各单位投标报价即可与之相适应，有利于工程总体进展和安全。

5.3高边墙开挖改变常规的“预留保护层，中部梯段拉槽施工技术”方式，调整为“边墙深孔预裂，全断面梯段开挖施工技术”，保证了高边墙开挖成型质量，加快施工进度，实施证明其施工程序、方法、爆破参数和工艺是合理的。

大型水电项目 篇7

水电站机电安装项目的工期目标侧重于两个方面, 即首台机组投产发电和工程竣工。总工期目标是依据文件, 对设备购置、工作安排、各部分工程实施的进度进行综合分析, 达到合理分配资源, 工序之间顺利衔接的目的。

一、管理组织机构的设置与职能安排

项目管理机构是一个项目的重要组成部分。如果将一个项目工程比作一列火车, 那么项目管理机构就是这列火车的火车头, 只有火车头的方向正确, 才能使整列火车正常运行。项目管理机构的设置通常遵循精简高效原则, 并取决于工程规模大小、施工企业的自身需求以及业主对工程管理的要求。其主要的职能部门有:负责编纂施工技术措施、施工安全措施、质量保障措施等作业指导书的工程技术管理部门;对施工全部过程中的安全、文明、环保状况进行监督和评价, 督促贯彻安全、环保管理条例的施工质量安全部门;扶着按照工程施工计划书中的安排, 进行施工过程中资源总调配, 协调内外部的施工生产调度;采购、保管、按要求供给设备和物资的设备物资管理部门;预算和控制成本, 经营管理财务和账目的财务管理部门;以及负责各部门, 各施工过程中公共卫生等的后勤服务部门。

二、施工进度的管理

施工进度管理是项目管理中不可或缺的一环。一个项目的顺利运转离不开合理的进度计划和施工协调和目标控制。

1. 进度计划。

进度计划的制定是根据工程项目中工作持续时间和工作工序之间互相衔接的逻辑关系, 通过计算得到开工时间和竣工时间, 确定其中的主要线路。根据机组安装的特点, 我们知道大型水电站的机组控制节点目标通常是:土建交工作面机电买件安装开工时间;座环蜗壳安装竣工时间;机电正式开始安装时间;转轮和转子的吊装时间;轴线全面安装时间;机组和系统静态调试时间;机组充水调试并首次启动调试时间;机组连续带负荷运行72h后的时间[1]。

2. 进度计划编制原则。

大型水电站机电安装进度计划通常遵循以下原则: (1) 综合考虑设备到货和工作面移交与工期节点之间的关系合理安排施工进度; (2) 统筹各项设备安装安排主干线路工期; (3) 合理安排安装时间, 使各工序衔有条不紊; (4) 综合考虑一些不可预见性因素的影响, 合理安排施工强度指标, 使生产均衡, 同时保证施工进度和施工质量;

三、可行性分析

1. 成本构成分析。

根据合同和文件, 尽可能准确的估算项目收入, 根据此项目预收入确定目标成本。在大型的水电站建设过程中, 机电安装相对来说较为特殊, 其成本主要是由直接费、间接费、缴纳的税金等方面构成, 其中直接费用所占比例较大, 具体详见下表。

2. 成本控制策略。

开源重要, 节流更加重要, 成本控制是项目管理提高效益的重要渠道。机电安装项目的成本控制必须贯彻三大原则: (1) 坚决抵制偷工减料、以次充好, 更不能降低工程的质量标准; (2) 员工工资必须按时发放, 也不允许通过降低各类保险和福利的方式降低人工费用的支出; (3) 必要的安全环保措施一定要做好, 不能通过降低质量保障的方式降低间接费用的开支。控制机电安装项目成本的策略有很多, 例如:采用先进科学的施工工艺, 合理安排各个工序之间的衔接, 通过合理运筹资源投入, 提高设备物资的利用率;机电设备安装工程要时刻跟上科学发展的步伐, 适时合理应用新型的技术和工艺, 通过安装机械化程度的提高实现降低成本的目标, 笔者发现在安装过程中, 许多自制的装配工具也可有效降低成本;加强合同管理, 各个部门的高管应及时收集工程完工资料, 随时准备回收资金, 最后一台机组投入使用后, 应尽快安排竣工结算, 竣工收尾时间越短, 机电安装项目的效益就越高。

四、安全环保和质量管理

项目部成立之初, 最重要的就是要完善管理职能和制度, 根据上文提到的各个部门的要求制定合理的计划, 适时控制程序, 明确目标和岗位的职责, 细化考核管理办法。将安全质量的责任细化到每一个第一负责人, 并进行主机责任分解和落实, 创建完整的责任体系。安全施工是项目顺利进行的前提, 因此必须大力宣传教育和培训, 严格把关, 加强全体安全、质量和环保的意识, 普及安全知识和工艺要求, 以此来提高安全质量技术水平。必须全力保护每一个员工在施工过程中的人身安全, 细化到单项工程, 单元工程以及每一道工序都要严格规范和要求, 有效进行工程质量控制。同时在安全、质量、环保方面加大前期投入, 理论上说, 机电安装项目安全专项费用不能低于工程总量的1.5%[3]。

小结

本文通过对工程管理职能、管理施工进度、可行性分析、管理安全和环保四个方面的论述, 大致介绍了大型水电站机电安装项目施工的管理, 希望对机电安装的同行们有所帮助。

摘要：本文依据水电站机电安装项目施工管理条例, 结合笔者自身实践经验针对机电安装项目的管理理念、组织机构的设置、成本预算和控制、施工安全、环境保护等各个方面进行研究和探讨。

关键词：机电安装,水电站,施工管理

参考文献

大型水电项目 篇8

一、水利水电工程项目施工管理的特点及模式

1.水利水电工程项目施工管理的特点

(1) 涉及面广。在水利水电工程项目施工管理中, 它涉及的不只是某一个知识面, 而是涵盖包括工业、水利、电力、交通、城建、环保等多个领域的知识。由于其涉及面广, 因此需要相关的管理人员具有丰富的知识和管理经验。

(2) 涉及学科多。水利水电工程项目施工管理涉及到众多的学科, 不仅包括地质、气象、园林, 还涉及到法律、经济、管理等学科。这对管理人员的素质提出了更高的要求, 一个优秀的项目施工管理人员必须掌握多学科知识, 这样才能做好管理工作。

(3) 充满不确定性。事实上, 影响项目施工管理的因素主要包括自然因素和人为因素。自然因素是影响项目工程建设的关键因素, 对水利水电工程的影响非常明显。而人为因素充满着不确定性, 对项目工程管理产生重要的影响。

2.大型水利水电工程建设项目管理的组织模式

(1) 加强组织管理工作。建设项目管理组织在建设过程中起着决定性作用, 这一过程中业主作为主要领导者, 需要参与整体建设工程的全部工作, 并全权负责水利水电站工程的建设和运营, 对其进行合理规划以及设计实施强有力管理等。业主必须充分发挥主导作用, 大力提倡管理创新, 积极贯彻合同主线实行“静态控制, 动态管理”的整体思路, 促进各个参建单位在建设工程中自觉形成一种质量意识, 确保工程建设、质量以及投资等多方面能够得到有效的控制。

(2) 实现社会化管理。这一过程中施工建设者还要实现工程建设的社会性质管理。在工程施工过程的事务管理中, 水利项目的工程师们又需要按照市场化经营的具体方法进行管理, 充分地利用了市场基本机制为水电站建设管理提供完善的服务, 使得水电建设工程得到强有力的社会支撑。

二、大型水利水电工程建设项目现代管理方法分析

大型水利水电工程存在着很多不确定性影响因素。因此, 在水利水电工程项目建设过程, 技术管理水平的高低直接决定水利水电项目的质量和建设效率。

1.强化水利水电项目建设中经济运行考核制度

在水利水电项目工程建设管理过程中, 相关人员一定要根据工程的实际情况, 在确保水利水电工程项目正常施工的基础上, 再结合水利水电工程实际的各方面运行指标进行综合考虑, 从而制定出能够将水利水电工程项目各个部门、岗位的实际工作效率准确反映出来的考核指标, 进而确保将该项目工程所有的员工、部门相关的考核指标进行细化, 最终跟水利水电项目建设中经济运行状况紧密联系起来, 确保该考核制度更加健全和完善, 能够将水利水电工程项目管理过程中的各个环节都准确反映出来。

2.加强技术监督

我国工程安全事故发生次数在近几年越来越多, 这就在社会上造成很不好的影响, 由此引起了国家政府的高度重视, 明确要求严把安全生产关, 无论是哪种工程都必须是建立在“安全第一、质量第一”基础上, 实行“一票否决制度”, 即只要出现安全事故, 无论工程效率、质量、效益多高, 都必须对相关建设单位和人员进行相应的惩罚。对于水利水电项目工程来说, 其对技术的要求非常高, 而且技术难度也比较大, 因此, 要求相关工作人员必须加强对技术的监督, 从而确保工程技术达到国家相关标准要求, 进而有效降低安全和质量事故发生的概率。

另外, 对于水利水电工程相关技术人员来说, 必须不断学习新的专业技术和知识, 掌握各种材料的物理性能和化学性能, 正确使用施工材料, 运用各种科学的试验方法进行技术监督。对各种施工设备进行定期或不定期的检验和检测, 了解掌握设备的技术状况及在运行中的变化规律, 改革传统的检修方法和步骤, 充分利用先进技术和方法, 提高检修质量, 缩短工期, 从而在最大程度上降低设备的安全事故。

因此, 在水利水电工程建设过程中, 一方面要加大对施工环节的监管力度, 另一方面, 要加强对技术人员的监管力度, 通过科学有效的安全监管降低安全隐患, 提升施工技术人员的安全作业意识, 为水利水电工程建设的顺利实施奠定良好的基础。

3.建立健全技术组织管理制度

建立技术信息的收集, 事故及故障分析、整理、反馈制度。定期或不定期开展技术经验交流、工作总结、技术革新以及合理化建议等活动。认真收集和整理归类有关文书数据、图表, 设备的原始数据资料。特别注意收集散落在各工作面、车间、班组的数据, 并将其分类汇编归档, 同时还应建立健全文档查阅制度。

三、项目管理方法的研究与实践

我国在水利水电项目管理方法的研究已经取得了不错的成绩, 而且在实践中也得到了广泛应用。下面我们就水利水电项目管理方法的研究和实践进行深入的分析和研究。

1.在项目招标方面的研究和实践

在水利水电项目施工的建设成本的控制, 可以通过成立专门的技术管理部门, 加强对于工程施工方案的设计、筛选、施工、规划以及招标等各个环节的监管与控制, 确保工程投资科学合理, 在确保水利水电工程顺利建设的前提下, 有效降低工程建设的成本。另外, 还可以充分利用现代科学技术来跟水利水电项目投资紧密联系起来, 通过科技手段来对投资进行有效控制, 另外还要加大在水利水电项目施工方案、施工设备、施工材料等方面的相关研究, 通过一系列的研究为水利水电项目工程制定出科学的管理, 并在实践中得到广泛应用。除此之外, 建设项目组织的相关管理部门还可以通过制定严格的招标制度来对投资进行有效控制, 进而能够建立公正、公平、公开的良好竞争环境, 确保水利水电项目招标合规、合理、经济。

2.加强工程质量监理

对于水利水电项目管理来说, 最终的目标就是确保工程质量达标, 这不仅是国家的标准要求, 也是关系到今后社会经济、人民生命财产安全等, 所以要求水利水电相关管理人员, 在实际管理过程中一定要加强对工程质量的监理, 确保工程的各个环节都能达到国家相关标准要求, 在实际管理过程中可以根据工程的实际情况, 建立责任到人制度, 使每一位员工都能明白自身的重要职责, 从而能够实现对水利水电项目的全方位管理, 因此, 水利水电项目管理者要严格要求自己, 以工程监理、工程招标等作为工程质量管理最基础的部分, 在工程监理方面, 相关管理人员可以采取特殊的措施确保监理到位, 工程监理单位要跟施工单位一样, 独立进行相应的工程质量检测, 即做好对施工工具、检测仪器的独立平行检测工作, 对施工质量进行独立平行的检测, 获得检测的所有数据和相关资料和提交检测报告等。只有通过以上独立平行的工程质量检测制度, 才能确保同时获得施工单位和建立单位各自独立平行检测的数据和相应的评估报告, 方便水利水电项目管理者对这两项数据报告进行综合分析, 准确掌握水利水电工程质量的实际情况, 方便管理者对水利水电工程质量管理作出下一步科学安排。

3.科学管理文档资料

管理者在对水利水电项目档案进行管理时, 为了能够实现高效管理, 可以根据水利水电项目工程的实际情况, 制定出适合水利水电项目工程实际情况的工程文档资料以及工程竣工资料等科学、合理的管理制度, 从而能够有效实现水利水电文档资料的科学化管理, 确保管理更加规范化和制度化。另外, 科学合理的水利水电文档资料管理措施是档案资料管理者更好管理档案资料的需求, 即在文档资料管理过程中, 赋予业主档案资料室具有对工程合同末留款 (尾款) 支付签发权的特殊权利。另外, 还可以在合同中规定, 要求参与水利水电项目工程建设的所有单位, 都必须根据合同的相关要求, 认真搜集、整理以及对工程各个环节的资料进行归档管理;水利水电项目业主资料室负责对工程项目档案以及竣工资料的认可和接收, 而且在进行末留款支付时, 必须确保归档交接单签发完成后才可进行相应的支付。

四、结论

综上所述, 管理作为水利水电项目工程的核心部分, 一方面对提高工程项目建设的安全和质量起着非常重要的作用, 另一方面还对推动社会经济发展、改善人们生活方式起着决定性的作用。因此, 要求水利水电项目相关管理者, 必须加强对管理的创新和改革, 利用现代科学技术来丰富管理方式, 从而在最大程度上提高项目工程的管理质量和效率。

参考文献

大型水电站施工导流监理管理 篇9

猴子岩水电站导流洞工程地质条件较复杂, 洞身较长, 开挖衬砌断面相对较大。同时, 在该水电站项目施工期间, 进口边坡与洞身段处极容易出现较大的变形现象, 基于此, 需要采取多种及时有效的施工技术措施, 以确保水电站导流施工安全。此外, 还需不断强化施工监理管理力度, 切实做好项目管理工作, 保证项目建设质量与安全。

2 四川猴子岩水电站项目实况

猴子岩水电站位于四川省甘孜藏族自治州康定县境内, 地处大渡河上游孔玉乡约4km的河段上, 坝址距上游丹巴县城约50km, 距下游康定县城和泸定县城分别约86km和86km, 距成都市约399km, 库坝区沿河有省道S211公路贯通, 并在瓦斯河口与国道G318线公路相接, 对外交通方便。

猴子岩水电站主要采用堤坝式开发, 且其枢纽建筑物包括拦河坝、两岸泄洪、放空建筑物以及右岸地下引水发电系统等。混凝土面板堆石坝最大坝高223.50m, 右岸1条溢洪洞、1条泄洪放空洞, 左岸1条深孔泄洪洞、1条非常泄洪洞。

坝址控制流域面积54036km2, 占全流域面积的69.8%, 多年平均流量774m3/s。水库最大坝高223.5m, 正常蓄水位1842.00m, 相应库容6.62亿m3, 总库容7.06亿m3, 死水位1802.00m, 调节库容3.87亿m3, 具有季调节性能。电站装机容量1700MW (425MW×4台) , 单独运行多年平均年发电量70.15亿k W·h, 上游出现双江口水库后多年平均年发电量73.64亿k W·h。

通过有关探查结果发现, 猴子岩水电站项目1#与2#导流洞高程相同, 且均布设于大渡河左岸, 其主要由进水口、洞身段与出口明渠段构成。其中, 导流洞进水口主要涉及明渠段、闸室段与喇叭口段。1#与2#导流洞的明渠段均处于砂砾石覆盖层部位, 长度大约达40m, 对于项目底板的保护, 采用了厚度为1m的钢筋石笼进行。

对于两岸边坡高程1713m以下部位与以上部位, 均为1m厚混凝土护坡与挂网喷混凝土。猴子岩水电站导流洞闸室段前后呈错开布置状态, 且闸室顶部高程、闸室尺寸分别为1745m与25m×26m×61m (长×宽×高) ;闸室部位底板厚度、中墩厚度与边墩厚度分别为4m、5m、4m;基础固结灌浆深度、间排距分别达8m、3m。

猴子岩水电站工程导流采用全年围堰挡水、隧洞导流的导流方式。2条导流洞断面尺寸均为13m×15m (城门洞型) , 同高程布置在左岸, 进口高程1698.00m, 出口高程1693.00m。1#导流洞与2#泄洪洞结合布置 (1#导流洞后期改建为2#泄洪洞) , 出口布置在下游围堰和泥洛堆积体之间, 2#导流洞出口为避免大量开挖泥洛堆积体, 出口布置在泥洛堆积体中部基岩出露处。1#导流洞长1552.771m, 平均纵坡3.2305%, 2#导流洞长1979.238m, 平均纵坡2.5326%。导流洞进水口采用岸塔式, 塔顶高程1645.00m, 塔体尺寸25m×25m×51m, 闸室分为2孔, 单孔尺寸为6.5m×15.0m。1#、2#导流洞堵头段长度均为45m。

对于导流洞洞身段的衬砌型式, 依据猴子岩水电站项目不同洞段围岩地质类别, 以及运行条件进行选用, 对于猴子岩水电站项目衬砌厚度与开挖支护典型断面, 具体如图1~2所示。

3 大型水电站施工导流监理管理措施

3.1 猴子岩工程监理部组织机构 (图3)

3.2 具体监理管理措施分析

3.2.1 开挖施工质量控制

(1) 方案审查

(1) 开挖工程开工前, 对施工测量资料进行审查, 根据设计技术要求和施工规范对施工组织设计进行审查, 对开挖爆破施工技术措施、爆破参数、资源配置、质量保证体系进行审查。

(2) 开挖作业前, 要求施工单位必须报送详细的爆破设计方案, 经审核后严格按照爆破设计方案进行放点、钻孔、装药各工序的施工, 并申请监理现场检查合格后进行爆破作业。

(2) 施工过程控制

(1) 测量放样:开口轮廓位置和开挖断面的测量放样控制, 由测量专业监理工程师进行旁站、抽查、复核, 确保开挖轮廓线、开挖断面的放样满足设计要求, 精度满足规范要求, 做到不欠挖, 尽量减小超挖。

(2) 爆破开挖:爆破作业实行“四证制” (即爆破设计证、开孔证、终孔证、准爆证) , 每循环爆破作业前, 监理工程师根据围岩类别对爆破设计进行审核, 对不合理参数进行调整;开孔前, 要求施工方测量、技术人员对孔位进行放样, 经监理人员对照爆破设计验收合格后, 进入钻孔工序;钻孔作业采用“孔位定位器”对孔位进行控制。钻孔结束后, 监理人员对孔位、孔深、孔距、周边孔及掏槽孔孔斜进行检查, 不合格爆破孔要求重新施钻后, 进入装药工序;装药过程中, 监理工程师对装药量、装药结构、起爆网络等进行检验合格后, 签发准爆证, 进行爆破作业。

(3) 爆破开挖后质量检查:每循环爆破作业后, 监理工程师根据设计技术要求和施工规范认真对开挖面平整度、岩体完整性、残孔长度、半孔率、爆破岩石块度和集中度等爆破效果进行量测统计。根据对统计资料进行分析, 与施工方技术人员一起对爆破参数进行调整, 以取得较好的爆破效果。

3.2.2 导流洞进、出口边坡及明渠支护施工质量控制

对锚杆支护工程的每道工序要求施工单位严格执行“三检制”, 未经监理验收签证不得进行下道工序施工。锚杆造孔先由测量进行布孔, 要求孔位偏差不得大于10cm, 孔深偏差不得大于5cm, 锚杆孔径不得小于锚杆直径15cm, 钻孔角度偏差2°以内;注浆时锚杆孔内岩粉、积水应冲洗干净, 要求孔内注满后再缓慢的安装锚杆, 锚杆安装实施监理旁站制, 有效控制锚杆施工质量。喷混凝土施工前对建基面上各种浮石、爆破震松的岩块进行清除, 建基面无欠挖, 并用高压水冲洗干净, 不得有岩粉、岩渣和其它杂物, 确保混凝土与岩壁的粘结强度, 钢筋网尽量贴紧岩面, 距岩面3~5cm, 钢筋网与锚杆连接成一整体, 经监理工程师检查验收签证后方可进行喷混凝土。

3.2.3 导流洞洞身混凝土施工质量控制

(1) 施工前, 要求施工方对所有参加修补人员进行技术培训和技术交底, 使参建人员熟知规范要求、技术要求、质量标准要求。施工工艺要求, 进行混凝土修补技能培训, 培训合格后才能上岗施工。

(2) 要求施工方根据缺陷处理程序要求, 对每个仓位、单元工程质量缺陷类型进行检查、勘查和体型测量, 绘制素描登记表, 报监理、设计检查备案。

(3) 对缺陷修补采用的环氧树脂等配比, 要求施工方事先进行试验, 试验成果报监理工程师审批后, 才能用于施工。

(4) 要求施工方根据试验选定和准备与之相应的各种修补工机具, 报监理工程师进行现场检查, 以确保满足施工质量和施工计划要求。

(5) 在施工方向监理工程师送交原材料材质证明资料和试验报告, 经过监理工程师批准后, 才能投入使用, 严格控制修补材料的质量。

(6) 施工作业过程中, 要求施工方建立健全的质量三检制度, 对各种类型的质量缺陷修补, 必须待上道工序完成, 经过监理工程师对基面处理质量签证后, 才能进行下道工序修补工作。

(7) 缺陷处理完成后, 监理工程师在现场逐一对处理结果进行检查、核实, 并签署《工程质量缺陷处理检查表》予以确认, 对于处理不合格、不到位的缺陷部位全部要求施工单位进行返工处理, 直至合格。

4结语

猴子岩导流洞工程在参建各方的密切配合和共同努力下, 工程建设施工任务于2011年度圆满完成, 各主要控制目标基本达到预期目的, 工程施工所使用的各种原材料合格, 工程施工质量符合要求。工程计量与支付情况正常。

监理部严格按照设计及规范要求对导流洞工程施工实施全过程监理, 严格履行监理合同赋予的各项职责, 圆满地完成合同规定的各项工作, 没有发生任何安全、质量事故。目前导流洞工程各分部工程、单位工程已通过验收, 工程优良, 各项工程施工资料齐全。

摘要：近年来, 随着经济的迅速发展, 水电站建设数量也在不断增加, 带动了大型水电站建设项目的发展, 其中, 导流施工作为水电站建设项目中的重要组成部分, 施工难度较大, 因此, 必须对其进行严格的、仔细的监理, 以确保工程质量与安全。基于此, 本文以四川猴子岩水电站项目为例, 对大型水电站施工导流监理管理进行了详细的阐述, 以供参考。

关键词：猴子岩,大型水电站,施工导流,监理管理

参考文献

[1]吕强.试论大型水电站的大流量施工导流[J].低碳世界, 2015 (34) :68~69.

[2]彭玉梅.水电站施工导流及洪水控制研究[J].魅力中国, 2013 (34) :345.

水电设备大型零件制造测量技术研究 篇10

测量是检验产品质量的手段之一, 通过检验质量参数与质量要求的符合程度, 以判定零件质量是否合格。测量方法按被测物理量与测得物理量的关系, 分为直接测量、间量接测和组合测量。当被测尺寸不易测量或因为直接测量达不到精度要求时, 常常不得不采用间接测量[1]。机械工程中的间接测量是通过对被测物理量有单值函数关系的物理量, 间接得出被测物理量。例如, 被测物理量X与直接测得的量值L1、L2……之间有单值函数关系[2]:X=f (L1, L2…) , 就可以通过直接测得的量值L1、L2……, 间接测得被测物理量X。

水力发电设备上的转轮体和灯泡头零件是大型球形零件和球缺形零件。制造过程中, 因受测量工具、零件形状和大小等条件的限制, 采用间接测量的方法测得相关尺寸;采用间接测量值与零件球面直径的函数关系, 计算得到球面直径。直接测量是将被测物理量直接与已知真值同类物理量相比较而得出测量值。

水力发电设备上的底环和顶盖是大型圆环形结构件, 其上有节距公差要求的圆周分布的导叶孔。加工中, 预先直接测量余下导叶孔累积误差, 将其与计算得到的余下导叶孔节距对比, 提前发现和消除累积误差, 不使累积误差集中到最后一个节距造成节距超差。

1 转轮体球面直径的加工间接测量

在数控立车上加工大型转轮体球面, 转轮体球面直径在2m到4m的范围内, 靠数控立车按程序加工以及用样板测量球面外形;在无专用检测工具情况下, 为减少加工成本, 不设计专用工装测量球面直径, 而是采用间接测量方法测量球面直径 (见图1) 。

垂直滑枕侧面是间接测量选择的最佳辅助基准。以它作基准, 可以在加工过程中随时测量球面直径, 且方法简单便捷, 不需进行更多操作。转轮体上方有一个下沉内孔, 先加工内孔测出尺寸A, 再测量内园孔壁到垂直滑枕侧面尺寸B, 最后测量滑枕侧面到被测球面之间的尺寸C。这样间接测量的球面直径X通过表示这三个尺寸相互关系的式1计算得到:

为了消除垂直滑枕由于使用磨损造成的形位误差对测量尺寸的影响, 可在垂直滑枕B、C尺寸线右端处, 用百分表测出两点高低误差, 将其代入式 (1) , 就可更准确地算出球面直径X的尺寸大小。

2 灯泡头球缺球面直径的间接测量

灯泡头是水力发电设备中的一个大型焊接结构件。它的外形是球缺形状, 球面是由钢板压型成不同球形面的钢板拼接焊成。有一种类型的灯泡头它是球面直径9.6m、球缺高度2.605m, 球面轮廓度公差为4。这样大的球缺受零件形状的限制缺少直接测量基准, 用一般方法不能直接测量球面直径。借助机加工测量缺圆的弦长弓高法, 可以进行间接测量 (见图2) 。过球缺底圆中心的弦长为S, 弓高为H, 球面直径为D, 则三者之间的函数关系[3]:

球缺球面由下料、压型、装配、焊接形成, 各工序环节都有误差, 会给球缺球面直径尺寸造成波动而产生误差。如果中间环节进行误差补偿不利, 最后会反映在缺球面球直径上, 甚至会造成球缺球面直径超差。为了精准检测缺各处球面球直径, 需要在球缺上多处测量球面直径。首先在底面多处测量弦长, 找出最大和最小过球缺底圆中心弦长, 计算球面直径检查误差超差与否。除此之外, 还要将球缺分成多个弓高小于H小球缺 (见图2球缺中部水平点划线) , 同样找出最大和最小弦长, 计算球面直径检查误差情况, 进而全面检查球缺球面直径尺寸。分成的球缺越多, 测量的范围就越大, 得到的测量数据就越多, 测量效果就越好。可利用制成球缺钢板材料形状连续性的特点, 根据沿圆弧方向两已检测点误差的趋势, 确定两已检测点之间的未检测点球面直径误差。各块压型钢板拼接焊成球缺后发现, 超差修复比较麻烦。在焊接前拼接装配时检查球缺直径发现, 超差修复相对容易。

3 直接测量底环和顶盖上圆周分布导叶孔节距累计误差

水力发电设备中的底环和顶盖是环形结构件, 有24个导叶孔分布其上, 分布直径少则2米多, 多则8米多 (见图3) , 导叶孔的节距有尺寸公差要求, 以保证装配在底环和顶盖之间的导叶转动灵活。底环和顶盖上的导叶孔, 加工过程中易出现由于节距累计误差。控制不好, 将造成整个圆周上分布的导叶孔之间的节距误差超差。即使依次顺时针或者逆时针加工, 且每一节距都在公差范围内, 如果控制不好, 最后产生的累计误差也会很大。因此, 一般采用等份分组, 首先加工每一组的第一个孔, 再以组为单位, 以同组加工的第一个孔为基准加工其余孔, 其余组依次类推, 以减少加工产生的累计误差。底环上有24个导叶孔, 可采取先加工X轴、Y轴四个相隔90°的导叶孔。这四个导叶孔是靠机床跑X向、Y向坐标加工的, 位置精度可以保证, 之间的累计误差最小、分度精度最高。把24个导叶孔等份分成4组, 每组先加工在X轴、Y轴上的四个导叶孔作为基准孔, 再以这位置精度最高的基准孔为基准加工其余导叶孔, 以保证所有导叶孔加工不出现大的累计误差。4个组中, 等份加工的各基准孔之间有5个孔、6个节距, 及同组还要加工5个导叶孔。在同组加工过程中, 加工的第1个导叶孔要测量与基准孔的节距尺寸L和径向尺寸R, 其他导叶孔加工时要测量与相邻的导叶孔节距尺寸L和径向尺寸R, 以保证导叶孔分布位置精度 (见图3) 。在同组加工还剩2个导叶孔时, 需要直接测量一下已加工导叶孔累计误差是多大, 以准备提前在剩下的两个导叶孔加工时把累计误差消除。由于跨两个未加工导叶孔距M的误差变化大是累积误差的主要影响因素, 因此在一组从基准孔依次加工的第3个导叶孔到相邻组基准孔之间, 跨两个未加工导叶孔测量节距M, 就能测量出已加工的孔给未加工孔造成的累计误差。测到的M值与计算的M值的差值DM, 就是之前加工导叶孔造成的累积误差。这个跨两个未加工导叶孔距M以及允许偏差DM和径向尺寸R以及偏差DR, 可以通过式 (3) 计算得来 (见图4) 。导叶孔节距尺寸L尺寸偏差DL, 一般质量检验给出为DL=0.1-0.5。实际上, DR一般要求控制在0.05~0.15。实测DM如果小于、等于计算的DM, 就知道在加工剩下的两个导叶孔时如何分配节距尺寸L的偏差, 以最大限度地消除产生累计误差。如果实测DM大于计算值DM, 说明同组加工前三个孔的DM超差。所以, 同组加工前三个孔也要保证累计误差不超出计算的DM。

图3、图4中的尺寸线从中心引出。实际测量中, 节距尺寸L通过测量两导叶孔壁之间尺寸加两导叶孔半径得来;径向尺寸R通过在底环和顶盖内圆加工的径向基准孔壁相对导叶孔壁测量距离, 再加上导叶孔半径而来, 得出的测量尺寸与图中尺寸具有一致性。

4 结语

经过对水电设备上的转轮体和灯泡头间接测量球面直径的测量技术研究, 以及对底环和顶盖直接测量圆周分布的导叶孔节距累积误差的测量技术研究, 确定了相关的计算和实际应用方法, 为在制造中解决同类问题, 满足设计和检验技术要求, 提供了可参考的检测方法。

参考文献

[1]《公差与技术测量》编写组.公差与技术测量[M].沈阳:辽宁人民出版社, 1980.

[2]《机械工程师手册》第二版编辑委员会.机械工程师手册[M].北京:机械工业出版社, 2005.

[3]杨叔子.机械加工工艺师手册[M].北京:机械工业出版社, 2003.