实体造型（精选四篇）
实体造型 篇1
以机械类典型零件轴承盖为例，利用Mastercam软件中的CAD模块对轴承盖进行三维实体造型，并用布尔运算、实体管理器等操作最终得出轴承盖实体。全部设计过程均可在电脑上完成，将大大提高整个过程的加工精度和生产效率。
1 MasterCAM实体造型概述
MasterCAM是CAD/CAM软件，也是目前应用最广泛的CAD/CAM软件之一，是一个集成设计与制造的CAD/CAM软件，它集二维绘图、三维实体设计、曲面设计、体素拼合、数控编程、刀具路径模拟及真实感模拟等功能与一身。可以满足一般产品的三维设计，模具设计和数控加工自动编程。
作为一个CAD/CAM集成软件，MasterCAM系统包括设计(CAD)和加工(CAM)。MasterCAM使用CAD在计算机中进行图形设计。MasterCAM软件中的CAD模块可轻松实现工件的二维图形和三维实体设计以及实体造型。实体造型分为基本实体造型和不规则实体造型。基本实体创建分为：圆柱实体、圆锥实体、长方体、球体及圆环;不规则实体造型分为：拉伸实体、举升实体、旋转实体、扫掠实体;其中不规则实体造型是主要的实体造型方式。
然后在CAM中编制刀具路径(NCI)，通过后处理转换成NC程序，再传送至数控机床，选用不同的刀具进行加工。它能大大地节省设计和加工时间、降低产品成本，同时提高工作效率和加工精度，保证产品的质量，给开发新产品赢得宝贵时间，因而更加快了产品的更新换代。本设计采用的是Mastercam 8.0中文版软件。
2常用建模方法分析
在Mastercam中零件的建模可以通过三种方式实现：
(1) 利用Mastercam本身的CAD功能来进行建模。包括二维绘图和三维造型。
(2) 通过标准图形转换接口，把其他的CAD文件转换成为MasterCAM系统可以识别的图形文件。
(3) 通过MasterCAM系统提供的ASCII图形转换接口，把经过三坐标测量仪或其他实体测量系统测得的实物数据转换成为MasterCAM系统可以识别的图形文件。
3轴承盖的几何建模过程
本例采用的是第一种，即通过实体模型的数字化测量，得到具体数据，然后利用Mastercam本身的CAD功能来进行建模。
Mastercam Mill实体造型功能构造出轴承盖的基本形体。基本形体的创建主要利用拉伸实体、圆柱实体命令。
具体创建过程如下：
(1) 利用拉伸实体创建出一个(长200mm、宽120mm，中心在原点，高度为20mm)的长方体底座。
(2) 用圆柱实体命令创建出两个基点位置相同，半径不同的卧放圆柱体。
(3) 对长方体和大圆柱进行布尔并运算，组合为一体。
依次选择SoildBooleanAdd命令，点击长方体，再点击大圆柱，即可。
(4) 对大圆柱和小圆柱进行布尔差运算，“挖”出孔来。
依次选择SoildBooleanRemove命令，先点击大圆柱，再点击小圆柱，即可。修建实体，去掉下半边圆柱。
(5) 创建底板上的四个圆孔———根据孔的大小做出4个底面圆直径相同的圆柱，然后进行布尔差运算，就打出了四个圆孔。
a创建一个圆柱体。依次选择SoildNext menuPrimitivesCylinder命令，修改菜单中的Axis项，再点接着出现的菜单中的Z项，使圆柱的轴线与z轴同向;点击Base point项，修改其坐标为-80，-40, 0。点击菜单中的Radius项，修改菜单中的半径为10;点击菜单中的Height项，修改其为50。点击菜单中的Done，完成对该圆柱的创建工作。平移复制得到另外一个圆柱。镜像复制得到右边的两个圆柱。
b进行布尔差运算。依次选择SoildBooleanRemove命令，点击大实体，再依次点击四个小圆柱，点菜单中的Done项，完成挖孔操作，结果如图1:
(6) 底座的四个角处倒出将Radius为20圆角。
(7) 制作顶部的凸台。
这又需要画圆柱，然后还需要修剪操作，关键是确定圆柱的基点位置。
a画出圆柱。选择SolidsNext menuPrimitivesCylinder命令→点击菜单中的Base point项，输入坐标0, 0, 0(输入时才会出现输值框)，然后回车→点击菜单中的Height项，在出现的输值框空输入高度65后回车→点击菜单中的Axis项，再点接着出现的菜单中的Z项，使圆柱的轴线与Z轴同向→(如果发现圆柱朝下，则还要点击菜单中的Axis项，再点新菜单中的Flip项以改变方向，如果是朝上，则本步可省)→点击菜单中的Radius项，再出现的输值框中输入圆柱半径20，然后回车→点击菜单中的Done项，结束该圆柱的创建工作。
b由实体表面得到曲面。选择CreateSurfaceNext menuFrom solid命令→确保菜单中的Faces项设为Y，其它设为N→点击R40内孔表面(需要临时将图形旋转过来，便于点击)→该面会变色显示，确认无误后点击菜单中的Done项→操作成功(图上看不出来变化，但此处确实有一个曲面)→按键盘上的Esc键退出该命令。
c用刚生成的曲面对R20的圆柱进行修剪。先要将图形旋转到可以看到R40内孔面和R20圆柱多余处的方位→选择SolidsNext menuTrim命令→点击R20的圆柱→点菜单中的Done项→点新菜单中的Surface项→点击前一步生成的曲面(作为修剪面，光标移到该面时，会变色显示)→出现箭头，如果朝上，则直接点菜单中的Done项(如果朝下，则应先点菜单中的Flip项改变方向，再点Done)→下边的圆柱被剪掉了。
d将刚才生成的曲面转到一层(一层为草稿层，最开始画的矩形也在那一层：选择ScreenChg attribs命令→出现对话框，选中Level栏(在其下的方框中的“√”)，在框中输入1，点OK按钮退出对话框→点击曲面→按键盘上的Esc键返回上级菜单→点击菜单中的Done项，成功。
e将凸台(圆柱)与主体进行布尔并运算。选择SolidsBooleanAdd命令→点击主体，再点击R20圆柱→点菜单中的Done项→成功，得到新主体，比原来又复杂了一些。
(8) 生成凸台上的孔———创建两个半径不同的圆柱，然后用布尔差运算得到。
这又是创建一个圆柱，然后与主体进行布尔差运算得到孔的问题。
a创建一个圆柱，半径为10。操作步骤：选择SolidsNext menuPrimitivesCylinder命令→点击菜单中的Height项，在出现的输值框中输入高度80后回车→点击菜单中的Radius项，在出现的输值框中输入圆柱半径10，然后回车→点击菜单中的Done项。
b用布尔差运算在新主体上减去R10的圆柱，得到R10的孔。选择SolidsBooleanRemove命令→先点击主体→再点击R10圆柱→点菜单中的Done→成功，结果见图2:
摘要：本文主要阐述了如何运用MasterCAM软件来进行轴承盖的三维建模。从而掌握一般零件的三维建模方法。
关键词：MasterCAM,三维模型,轴承端盖
参考文献
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[5]刘瑞新, 朱维克, 张延, 主编.MasterCAM应用教程.机械工业出版社, 北京, 2002年355-367页.
实体造型 篇2
在本章教学当中，本人对CAD三维实体绘图的教法和学法有了较深刻的认识，其中有很多成功的心得，也遇到了一些问题，以下对这些问题做一个小结，以便不断提高。
一、成功的心得
1、CAD三维实体造型部分，内容比较直观，实用性和可操作性较强，较少涉及原理性、数学性和逻辑性的问题，这对于职业学校的学生来说，是一个好的前提。教师可以通过讲练结合的方法进行教学，让学生可在课堂自学完成大部分的内容。如：第三节 基本三维实体造型命令，和第四节 将二维实体拉伸或旋转成为三维实体，教师经过简单的引导好，可以让学生自己完成其他基本三维实体的绘制，教师只需随堂辅导即可。
2、授课过程采用幻灯片课件演示绘图基本步骤，分析绘图原理，效果显著。第二节：用户坐标的定义和使用，第六节 三维实体布尔运算，这两节内容教学过程都是用了幻灯片演示绘图步骤。学生通过看步骤和听老师讲解，对新的知识点有了整体的认识，然后再在后面的练习中加以巩固，印象较为深刻。
3、本章授课过程采用牛奶盒制作等生活实例，其趣味性强，容易吸引学生的`注意力，激发学生的求知欲。
4、本章节主要以一课一练的形式进行，习题紧扣所学新知识，利于学生掌握。例如第五节 三维实体编辑中，面编辑、体编辑和线编辑都分别配有相应课堂练习，让学生及时回顾新知识，掌握灵活运用新知识解决绘图问题。
二、存在的不足
1、由于少数学生基础较差，学习主动性不强，遇到稍难点的问题就会轻易放弃。如三维实体编辑的体编辑部分，内容相对要难一些，少数学生表现为放弃学习该知识的态度，这不利于教学工作的进行。
2、学生在课堂练习不能完全靠书本上的作业练习，对不同的专业课程要形成一系列的课堂练习资源库，做到对不同层次和阶段都有合适的练习，这方面还没形成系统。
三维实体造型描述方法比较研究 篇3
几何造型技术是三维产品造型和设计的核心, 经过半个世纪的研究和探索, 三维形体的表示方法已经经历了线框模型、几何造型、曲面造型和实体造型三个阶段。实体造型技术是通过把各种基本的体素经过交、并、差等集合运算和几何变换来生成复杂的形体, 在这一技术上如何检查形体的合法性 (即封闭、维数一致、无悬点、悬边、悬面的正则几何形体) 以及如何通过正则集合运算来保证产生形体的正则性, 是实体造型技术的关键问题。
1 实体造型表示方法
1.1 基本实体举例
基本实体举例是一个三维实体形状的集合, 它们与应用领域有关, 这些基本实体用典型的参数形式表示, 并利用群组技术将各种相类似的实体组织成为一个实体类。基本实体举例法常用于一些相对复杂或常用的实体。尽管利用基本实体举例的各个对象建立了复杂模型的层次结构, 但是其中的每个叶结点仍然是一个单独定义的基本实体对象。在基本实体举例法中, 不能通过基本实体的组合来生成更高层次的基本实体, 而生成新的基本实体的惟一方法是通过编写代码来定义, 即绘制每一个基本实体必须对每一个基本实体单独编写, 而不能通过更低层级的基本实体通过正则运算而得到。
1.2 扫掠表示法
一个形体沿运动轨迹完成一种定义的运动而得到一个新的实体, 这一过程称为扫掠 (sweep) , 最简单的扫掠是由一个二维区域沿区域所在平面垂直的线性路径, 扫掠生成一个体来定义的, 这种体被称为平移扫掠体或者拉伸;旋转扫掠是一个区域绕轴旋转生成的形体。当扫掠体在扫掠过程中的面积、体积、形状或扫掠方向的一个或几个方面进行改变时, 这种扫掠称为一般扫。对于扫掠所得到的实体, 进行正则运算一般是困难的, 这主要是由于生成扫掠体的不封闭性无法满足正则运算的封闭性要求。在实际应用中, 许多实体造型系统允许用户构造扫掠体, 但存储时会转换为其他的表示形式。
1.3 边界表示法
边界表示法 (也称B-reps) 是利用实体表面边界的顶点、边、面来表示实体。通过刻画实体的边界范围来刻画实体的形状, 它能够利用曲线或曲面逼近来生成实体边界, 但在实际应用中一般难以确定表面的构成, 不利于系统在CADCAM系统中的应用。
翼边表示法是在简单边界表示法的基础上发展起来的, 它提出了新的翼边数据结构。翼边数据结构的每条边用指针来表示, 以指向它的顶点, 指向共享这条边的两个面, 也指向另外与它的顶点相连的所有边中的4条边。每个顶点由一个向后指针, 指向与它相连的边中的一条, 同时每个面指向它的边中的一条。边界表示法可以用来查找与每一个面、边或顶点相邻的面、边或顶点。这些查找对应于9种邻接关系。翼边结构可以同时确定顶点或面与一条边相关, 但需要较长时间来计算另外的邻接关系。在翼边结构的基础上发展了许多改进的新的边界表示数据结构, 在不同领域的三维实体造型应用中发挥了积极的作用。
1.4 空间划分表示法
空间划分表示法中, 实体被分解成相连的但不相交的实体组合, 它比原来的实体具有更多的基本实体, 其中, 基本实体可以在类型、大小、位置、参数化或方向等方面各不相同, 对形体的分解依赖于实体需要怎样的基础实体以有效地完成具体的运算。空间划分包括单元分解法、空间位置枚举法、八叉树表示法和二元空间划分树等方法。单元分解法作为最简单的划分方法, 是基本实体的并操作, 且其中的基本实体不存在相交部分。尽管该方法对于简单组合实体有效, 但是在具体应用中具有较大的难度;空间位置枚举是单元分解的特殊形式, 实体被分解成相同的体素单元, 并以固定的、正则的网格排列, 立方体是最常见的体素;八叉树表示法在表示层次上改进了空间位置枚举, 借用了平面图像表示中的四叉树思路对于体素位置关系进行存储, 以满足存储要求;二元空间划分树 (BSP) 递归地把空间分为两个子空间, 分割的平面可以是任意朝向和任意位置的, 利用BSP可以有效地区分点在实体的内部、外部或上面的问题。
1.5 构造实体几何 (CSG) 表示法
在CSG中, 简单的基本实体通过集合运算进行组合, 其中包括基本实体的直接表示。在CSG表示中, 实体以树的形式进行存储, 集合运算对中间结点和作为叶子的简单基本实体进行相应的集合运算, 树中的一些节点表示布尔算子, 而另一些则表示平移、旋转和缩放等操作, 但布尔运算一般不满足交换律, 在实际应用中树的边是有次序的。从单元分解和空间枚举表示的本质来看, 它们都是CSG表示方法的特殊情形, 在这两种方法中惟一的操作符是两个体的并, 这两个形体是可以接触的, 但内部一定不能相交。CSG模型具有相对紧凑的存储格式, 使得CSG成为主导的实体造型表示方法之一。
2 实体造型表示方法分析与比较
针对上述5种实体造型方法, 我们主要从实体描述的精确性、表示域的完整有效性、模型结构的封闭性以及存储结构的紧凑性和效率等几个方面对上述方法进行比较和分析。
从实体描述的精确性来说, 空间划分方法和边界表示法只产生近似表示, 它们针对只要求近似解的问题是合适的, 但对于精度要求较高的计算形体的交互操作, 会产生很大的计算量并且不实用, 针对这样的问题, 往往结合CSG表示法和边界表示法, 对实体从拓扑结构和几何两个方面进行描述, 以便于更加有效地完成相关操作。
对于实体的表示域, 基本实体举例法和扫掠法表示的形体的域是有限的, 而空间划分表示法可以近似地表示任何实体, 边界表示可以广泛地表示简单的曲面类型和拓扑结构, CSG方法和基本实体举例相结合可以更加有效地表示更多的实体。
对于实体表示的惟一性, 只有八叉树法和空间位置枚举法能够保证实体表示的惟一性, 而对于其他的各种方法, 都会因为各种不同的布尔运算或具体的描述思路而存在多种不同的表示方法。而对实体表示的有效性, 边界表示由于顶点、线、面的数据结构都有可能不一致, 且面或边之间也可能相交而难以保证实体的有效性;BSP树可以表示一个有效的空间集合, 但不能保证是有界实体;对于CSG树或八叉树, 我们可以利用简单的局部语法检查来保证描述的有效性, 只有空间枚举法的有效性不需要进行任何检查。对实体的封闭性, 不能通过基本实体举例法来描述, 而简单的扫掠在布尔运算中总是不封闭的, 因此在造型系统中不能将其作为内部表示方式, 因此, 在具体的应用中会因为应用中对封闭性的要求而在实际设计中加以避免。
针对实体的紧凑性和效率, CSG方法在实体表示和布尔运算中均有其独特的优势, 它表示的是未经估值的模型, 在布尔运算中的每一次都必须对CSG树遍历, 对表达式求值, 并且可以快速地变换, 也可以快速地撤销相关操作。而八叉树和BSP树在进行布尔运算时, 对于实体的结构能够进行快速反应, 对于实体的几何特征在描述的过程中会由于本身的逼近相似而对其准确性产生一定的影响。在基本实体举例描述中, 由于实体本身的整体性, 具有简单的物理描述, 而对于灵活的布尔运算等基本操作则很难实现, 不具有实体造型系统应有的灵活性。
在实际的CADCAMCAE应用中, 由于系统本身对三维实体造型分析过程中的几何结构和拓扑结构均有严格的要求, 在具体应用中常将实体造型的几种方法进行组合定义和操作, 利用基本实体举例将三维造型系统中最常用的实体造型通过参数化设计方法而产生基本实体。在具体的设计中, 经常利用设计的二维草图的扫掠等方法得到简单的三维实体, 并在此基础上针对需要利用和操作的部分和结构进行演绎和重组, 通过BSP、CSG等结构对实体进行布尔运算等一系列操作, 得到符合实际应用要求的三维实体模型。
3 结束语
三维实体造型在CADCAECAM等方面具有广泛的应用, 无论是建筑设计、机械设计与加工, 还是动画设计等各个方面, 都需要通过合适三维实体造型方法得到实体模型。针对具体的应用环境和要求, 我们在实体的表现上需要综合考虑各种表示方法的优点和缺点, 灵活利用布尔运算、旋转、扫掠等方法, 实现三维实体造型的有效应用。
摘要：对比分析了三维实体造型的各种描述方法, 并结合其在CADCAECAM等方面的应用, 对各种方法进行了比较, 论述了各种不同的方法在具体应用环境中的利弊。
关键词：三维实体,描述方法,边界表示法,空间划分法,CSG法
参考文献
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[2]Jansen.F.W..A CSG List Priority Hidden Surface Algorithm, in C.Vandoni, ed[M].Peoceedings of Eurographics85.North-Holland, Amsterdam, 1985.
实体造型 篇4
Mastercam是美国CNC Software公司推出的集设计、制造和数控机床自动编程于一体的CAD/CAM软件[1]。油泵是机车上的一个重要零部件,其性能好坏将最终影响到机车的性能。因此,对其外形尺寸有较高的要求,其外形有较为复杂的曲面,采用传统的设备对其进行测绘、造型与加工具有一定的难度。现以油泵箱体为例,介绍了如何利用三坐标测量仪对实体零件进行测绘,并利用Mastercam X软件进行三维实体建模与仿真加工。
1 油泵箱体的实体数据测量
在表面数字化技术中,根据测试方式的不同可以将数据采集方法分为接触式和非接触式两大类[2]。接触式方法对物体表面的颜色和光照没有要求,物体边界的测量相对精确,但缺点是速度慢,对软质材料适应差,而且测点分布可能不理想。非接触式测速高,但是相对而言它的精度较低而且对表面和光照要求高。
本例所使用的数据采集方法是接触式的。测量设备为GLOBAL 575型三坐标测量机。它是一种通用的、高效率、高精度和数字化的精密测量仪器。结构上采用气浮动导轨,运动平稳,有较高的运行速度及加速度。该机可自动的利用接触式采点采集数据,再通过PCDIMS3.7MR2软件得出测量工件的位置、尺寸及平面度和圆柱度等形位公差,测量最大误差2.8±3.5L/1000μm,输出点资料格式有STL,0BJ,IGES,DXF和VRML等,可与任何CAD/CAM系统相容和匹配,并适用于精密复杂零件的测量。
1.1 定义测头
编写CMM零件程序的第一步是定义在检验过程中将使用哪些测头。PC—DMIS支持多种多样的测头类型和校验工具。它为校验Renishaw PH9/PH10测座提供了独特的方法。选择菜单栏中的测头可以访问测头选项。
开始测量过程之前,必须先为新的零件程序创建和/或加载一个测头文件。在加载测头之前,几乎不能在零件程序中完成任何任务。
1.2 测头校验
在测头被使用之前,应当对测头进行校验或校准。本文采用测量标准球的方法进行测头校验。测头校验的目的一是让测量软件计算球心相对于测量机坐标系零点的位置,二是计算测头的等效直径[3]。
1.3 建坐标系
当激活探针针头并测量特征之后,就可以创建坐标系统。本文采用了“3—2—l”方法建立坐标系(数字3,2,1是指测量特征时需要采的最少的测点数)。
a) 测量坐标系特征:
1) 测量平面:第一个特征是找平特征,应为有三个测点组成的平面。PC—DMIS将针对该特征找平。定义第一个轴(z轴)的原点和方向。选取上表面为测量平面。测量数据列于表1。
2) 测量直线:第二个特征是旋转特征,应为两个测点组成的直线。选取右侧面上的一条直线。该特征定义第二个轴(x轴)的方向和第三个轴(y轴)的原点。测量数据列于表2。
3) 测量点:第三个特征和最后一个特征是仅有一个由一个测点组成的原点调特征。因为PC—DMIS由前两个特征创建该轴的原点。所以,第三个点只能是确定整个坐标系的原点。PC-DMIS将针对该特征平移零件,使其处于x=0、y=0、z=0的位置。本测点选取上表面圆的圆心。测量数据列于表3。
b) 针对特征找平、旋转和平移。该步骤使用坐标系功能对话框,使零件针对a)测量的特征进行找平、旋转和平移。
c) 完成坐标系。在这一步中最重要的是确保对话框中的信息正确。最终坐标系如图1所示。
1.4 数据测量举例
以其中一个倒角的圆角大小为例,说明数据的测量结果及所生成的测量数据报告。
圆角1的测量结果如表4所列参数。
最终的测量结果数据列于表5。
并将所测量的最终图形以.dwg格式保存。
2 油泵箱体的三维实体造型与二维工程视图
2.1 三维实体造型
在Mastercam X中将该.dwg文件打开,再利用其他所测得的数据进行其他特征的建模:
1) 一般造型:包括拉伸、旋转、布尔运算等;
2) 曲面造型。对于曲面部分的实现可以采用NURBS曲面实现。
以NURBS曲面为基础的曲面构造方法:对于给定的三维空间控制顶点Pi及相应的权因子Wi(i=0,1,2,…,n)序列,在三维空间定义一条k次有理B样条曲线,如式(1)所示:
undefined (1)
式中:Pi是特征多边形顶点位置矢量,Wi是相应控制点的权因子,分别与控制顶点Pi相联系,节点向量中节点个数m=n+k+1,n为控制节点,k为B样条基函数的次数,Ni,k(u)是k次B样条基函数,其递推公式如式(2)所示:
undefined
由双参数变量分段有理多项式定义的NURBS曲面如式(3)所示,式中Pij是矩形上特征网络控制点列,Wij(i=0,1,2,…,n)是相应控制点权因子,Ni,p(u)和Nj,p(v)是p阶和q阶的B样条函数,它们是在节点矢量S{S0, S1, S2, …, Sm+p+1}和T{t0, t1, t2, …, tn+q+1}上定义的。
undefined (3)
NUPBS方法用于曲线曲面描述的数学方法解决了自由曲线曲面与初等解析曲线曲面描述的不相容问题,能够在一个系统中严格地以统一数学模型定义产品几何形状,使得系统精简。NURBS方法可通过控制点和权因子来灵活地改变形状,具有优良的局部形状控制能力和几何不变性,提高了造型能力。最终的造型结果如图2所示。
2.2 生成工程视图
利用Mastercam X将3D实体自动生成2D视图,工程视图如图3所示。其具体步骤:
Solids—Solid Layout—选择Paper size和所需视图的类型并加以标注,最终工程视图如图3所示。
3 油泵箱体的仿真加工
由于工序很多,现仅以曲面槽的仿真过程为例说明仿真加工的步骤。
3.1 工件的设置
工件设置包括工件毛坯、加工原点及原材料的设置,可通过选择stock setup选项进行工件设置。工件的设置如图4所示。
根据本零件的毛坯为铝制的铸坯的特点,挖曲面糟的毛坯的设置步骤为:Stock setup—select corners—选择要加工的曲面槽的对角,并对毛坯的大小进行适当的调整,使设置毛坯的大小要覆盖整个曲面槽。最后设置毛坯的材料为铝。
3.2 曲面精加工
通过曲面精加工可以得到准确光滑的曲面。在曲面精加工系统中有11个加工模组,包括平行式精加工(finish parallel toolpath)、陡斜面式精加工(finish parallel steep toolpath)、放射状精加工(finish radial toolpath)、投影式精加工(finish project toolpath)、曲面流线式精加工(finish flowline toolpath)、等高线式精加工(finish contour toolpath)、浅平面式精加工(finish shallow toolpath)、交线清角式精加工(finish pencil toolpath)、残料清除精加工(finish leftover toolpath)、环绕等距式精加工(finish scallop toolpath)和混合式精加工(finish blend toolpath)。
3.3 刀具轨迹生成步骤
因为是铸坯,所以不需要进行粗铣。Toolpaths—Surface finish—Finish Scallop Toolpaths—选取要加工的曲面槽的表面—设置相应的刀具参数和加工参数。最终的加工刀路图如图5所示。
3.4 后处理的结果
4 结论
结合油泵箱体零件示例,讨论了零件测绘、实体造型和数控加工仿真方法。目前MasterCAM是机械制造企业计算机辅助设计和制造的一个不可缺少的工具,采用MasterCAM进行加工仿真和编程,大大减少了编程人员的工作量,免去了繁琐的计算,缩短了在机床上的调试时间,提高了工作效率,保证了零件加工精度,这将大大提高产品的市场竞争力。
摘要：利用三坐标测量仪,以Mastercam X为软件平台,以油泵箱体为例,介绍了在实际情况中的测绘、实体造型与仿真加工。阐明了测绘、实体造型与仿真加工技术应用的一般程序和方法。
关键词：Mastercam X,测绘,实体造型,仿真加工
参考文献
[1]孙祖和.Mastercam设计和制造范例解析[M].北京:机械工业出版社,2003.
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[3]段明德,贾现召,薛玉君,等.基于CMM的双面凸轮反求设计[J].新技术新工艺,2006,5:45-46.