化工科技成果简介

化工科技成果简介（精选九篇）

化工科技成果简介 篇1

项目简介:在湿法聚氨酯合成革生产过程中, 产生大量的合成革废水, 其中含有约10%～15%的二甲基甲酰胺 (DMF) 。目前国内大都采用精馏法回收废水中的DMF, 即以蒸发大量的水分的方法回收DMF。采用精馏法回收DMF耗能高, 以精馏15m3/h的处理量, 需耗标准煤约1.1吨。由于耗煤量高, 由此产生的二氧化碳及二氧化硫的排放量也大, 同时在回收过程中, 由于DMF的水解会产生二甲氨臭味。

从合成革废水回收DMF技术采用萃取-精馏以及吸附-热解析方法, 并采用高效新型的萃取设备, 常压萃取, 精馏分离溶剂及DMF, 并以吸附-热解析处理使水得到重新利用。选择了具有较低汽化潜热的溶剂作为萃取剂, 设计高效新型的涡轮萃取塔, 使DMF的回收率达到98%以上, DMF的纯度达到99.5%;采用吸附-热解析使废水重新得到利用。

技术先进性:1.萃取-精馏法能耗低, 仅为单塔精馏的25%。可大大减少煤耗、二氧化碳及二氧化硫的排放;

2.萃取-精馏法不产生二甲氨臭味;

3.废水充分得到循环利用;

4.不产生新的污染。

技术创新点:1.采用高效新型的萃取设备, 使萃取效率大大提高, 且能耗可降低60%以上;

2.回收的DMF纯度高, 可循环使用;

3.废水经处理后可回收利用。

该技术可广泛用于湿法聚氨酯生产合成革领域。

应用前景:采用萃取-精馏及吸附-热解析方法回收DMF, 可以大大节约煤的消耗以及二氧化碳及二氧化硫的排放。目前国内基本采用精馏法回收DMF, 因此在湿法聚氨酯生产合成革领域内可广泛推广使用, 这将对我国减少煤的消耗、二氧化碳及二氧化硫的排放具有十分积极的效果。

知识产权及项目获奖情况:2011年获实用新型专利授权。

二、高酸性天然气脱硫

项目简介:为了适应川东北油气田严格的脱硫净化要求, 基于不同溶剂组分对各硫化物分子脱除性能的差异设计开发了UDS高效脱硫溶剂。在8.3MPa的工业设计条件下, 模试和侧线试验的结果表明, UDS溶剂对有机硫化物的脱除率比MDEA高出近30个百分点。在气液比169、操作压力1.5MPa的条件下, 经UDS溶剂净化后的模拟天然气中H2S含量小于0.5、总硫含量为81.6, 净化气质量达到一级天然气指标要求。UDS高效脱硫溶剂对石油天然气中硫化物种类和含量的适应性强、脱硫效果好、热稳定性和再生性能良好, 并通过了油气田UDS溶剂对高酸性石油天然气脱硫侧线试验结果的评审, 并正在工业装置上进行长周期工业试验的考察。

三、生物柴油 (脂肪酸甲酯) 生产技术

项目简介:油脂是天然可再生的资源, 用其作原料所开发与生产的化工产品具有低毒性、易生物降解、人体亲和性和环境适应性好等特点。生物柴油 (脂肪酸甲酯) 研究始于20世纪50年代末60年代初, 20世纪80年代飞速发展。早期研究目的替代化石柴油作燃料, 目前已形成广泛的应用。脂肪酸甲酯既是生物柴油的基础组分, 又在化工领域有广泛的用途。

本技术采用动植物油脂、废弃餐饮油、酸化油脂或棕榈油等为原料, 通过与甲醇酯交换工艺生产脂肪酸甲酯产品, 可进一步通过环氧化生产环氧化脂肪酸甲酯。产品闪点180℃以上, 酸值0.6～0.8, 转化率95%以上。

技术特点:利用废弃油脂等作原料, 生产脂肪酸甲酯, 并衍生环氧化脂肪酸甲酯;利用结构特性优异的反应设备与控制手段, 使甲醇与油脂充分接触, 强化传质与传热, 提高反应效果与转化率;反应和蒸馏耦合提高生产效率;产品质量高。

所属领域:化工、能源、资源

项目成熟度:目前产业化规模已达2万吨/年;正在进行7万吨/年规模工业化装置的设计。

应用前景:该技术已经成功用于2万吨/年工业化装置。脂肪酸甲酯在化工上可应用于香料、作溶剂、增塑剂、表面活性剂、涂料、化妆品、润滑油等。可用于生产天然脂肪醇、脂肪酸甲酯磺酸盐、烷醇酰胺等。值得一提的是用于生产环氧化脂肪酸甲酯, 环氧化脂肪酸甲酯用于PVC塑料增塑剂, 与其他增塑剂相比, 对释放游离氯化氢有结合作用, 同时具有毒性低、低温稳定性和柔软性好、易生物降解的特点。

知识产权及项目获奖情况:核心技术和企业合作申请了国家实用发明专利, 用于生物柴油达到或超过欧盟指标, 国内技术领先。

四、绿色环保油墨印刷溶剂项目

项目简介:本溶剂的特点是无苯、无氯、无酮, 符合GB 9685-2008、GB/T 10004-2008标准, 符合绿色环保的要求, 可以取代传统的印刷油墨溶剂。

本溶剂能够单独溶解聚氨酯、氯化EVA、氯化聚丙烯等主要油墨用工业树脂, 具有条件温和、溶解迅速、释放力强、在印刷膜中不造成残留等特点。常温下溶解度大于20%, 无异味, 溶剂挥发速度在200以上 (若醋酸正丁酯的相对挥发速度为100) 。

所属领域:材料、环境

项目成熟度:可产业化

五、环境友好型聚酯用钛系催化剂

项目简介:环境友好型聚酯用钛系催化剂系列产品包括PET (聚对苯二甲酸乙二醇酯) 、PBS (聚丁二酸丁二醇酯) 、聚酯多元醇 (己二酸或对苯二甲酸基) 、粉末涂料用聚酯等多个聚酯品种生产所需的催化剂。上述钛系催化剂外观均为浅黄色至无色透明液体, 具有常温不水解、不含重金属元素、活性高、选择性高、添加量少、使用成本低、不属易燃易爆危险品等优点, 是取代现有重金属 (锑系和锡系) 催化剂以及钛酸酯类催化剂的新一代环境友好型催化剂。该系列钛系催化剂产品由超细粉末国家工程研究中心自主开发, 均已实现批量生产, 并在大型聚酯生产装置 (20万吨/年PET装置、1万吨/年PBS装置等) 成功得到应用。

所属领域:化工、材料

项目成熟度:产业化

应用前景:以PET为例, 目前90%PET生产采用的是锑系重金属催化剂, 按照2009年世界PET产量6000万吨计算, 如其中30%采用钛系催化剂, 则该催化剂的总需求量约为2400吨, 产值将超过3亿元。

知识产权及项目获奖情况:上述钛系催化剂已申请国家发明专利7项, 外国专刊2项获发明专利授权5项。本项目得到国家973项目、自然科学基金项目、上海市纳米专项等项目的支持。

六、纳米光催化空气净化装置

项目简介:本项目针对目前室内空气污染日益严重、对人体健康危害日益增加的问题, 成功解决了纳米光催化技术的应用难题, 将其应用于室内空气净化, 并根据我国实际情况, 开发出多种终端产品, 包括用于家庭的光催化空气净化器, 用于交通工具的车载空气净化器以及用于公共场所中央空调系统的光催化空气净化装置。该项目被认定为上海市高新技术成果转化项目, 已具备年产2万台纳米光催化空气净化装置的生产能力。

经权威部门检测, 纳米光催化空气净化装置对细菌杀灭率高达99.90%, 对TVOC的脱除率为90%, 对可吸入颗粒物的净化效率达国标的1.6倍, 其综合技术总体上处于国内领先, 在细菌杀灭率和脱除TVOC的功能上达到国际同类产品的先进水平。

目前中央空调用净化装置已在浦东星河湾酒店、兴业银行、中科院西安光机所等多家单位获得应用, 其净化效果远优于普通的吸附、静电除尘等技术手段, 获得用户的高度认可。

所属领域:材料、环境

项目成熟度:产业化

应用前景:单机方面, 美国的空气净化器家庭普及率达到27%, 日本达到17%, 而我国不足0.1%, 市场潜力巨大。在中央空调系统空气净化装置方面, 随着人们对中央空调带来的空气质量问题的日益关注, 相应的产品市场前景看好。车载净化器同样会随着我国汽车的日益普及而获得长足的发展。

知识产权及项目获奖情况:已申请发明专利1项, 获外观设计专利授权2项。制定并备案企业标准《纳米光催化空气净化器》 (Q/GHNM 7-2010) 一项。

七、粉煤灰纤化及纤维应用技术

项目简介:粉煤灰是我国最大宗的固体废弃物, 年产生量近4亿吨, 带来严重的污染以及土地资源和水资源的浪费, 其综合利用和资源化具有重大的社会和经济效益。

区别于传统的粉煤灰制砖、水泥、混凝土等低值直接利用技术, 本项目自主开发了粉煤灰纤化及纤维应用技术。该技术是将粉煤灰制成直径5～10μm的超细纤维, 并将纤维作为重要的原料用于保温、隔热、隔音材料的生产。另外, 该纤维还有用于造纸、过滤材料、增强材料等多种用途, 属于高附加值的粉煤灰产品。该技术真正实现了粉煤灰的高值资源化利用。

应用该技术的年产1万吨粉煤灰纤维的示范生产装置将于2011年6月份正式试车投产。

所属领域:化工、环境

项目成熟度:中试

应用前景:该技术属粉煤灰高值利用技术, 对解决我国粉煤灰的污染问题具有重大意义, 应用前景极好。同时, 粉煤灰纤维用于保温材料、增强材料、造纸材料等方面, 具有价格低廉、性能优越的优势, 市场潜力巨大。

知识产权及项目获奖情况:本项目拥有自主知识产权, 已申请多项国家发明专利。

八、双氧水生产用氧化铝催化剂回收再生技术

项目简介:目前双氧水生产主要采用蒽醌法, 该方法中, 活性氧化铝在稳定工作液组分和吸附过量碱液方面发挥了不可代替的作用。

随着各种资源类材料价格的大幅上涨以及对环境保护的日益重视, 主要的工业发达国家已经对双氧水厂作了严格规定:所用活性氧化铝必须回收再生利用。而我国双氧水行业生产用活性氧化铝一直都是一次性使用, 基本都不进行再生利用, 不但造成资源的大量浪费, 污染了环境, 而且生产成本难以大幅减低, 其根本原因在于我们的再生技术一直没有得到根本的解决。

本项目针对国内活性氧化铝回收再生技术研究存在的技术难题, 以及生产厂家的迫切需求, 开展了一系列的系统性研究, 打破了传统的回收再生设备的构造思路, 在设备的内部构造、工艺控制手段方面进行了一系列的创新, 取得了突破性的进展, 工艺控制条件的稳定性得到了极大的改善, 回收过程中不产生新污染物, 再生回收的综合费用较低。目前已完成工业化试验, 装置产能达到400t/a再生氧化铝可以重新投入生产应用。与填埋或焚烧处理方法相比, 本项目集环保、节能、资源再生利用于一体, 符合国家产业政策及行业发展趋势。

应用前景:目前国内双氧水生产能力达300万吨/年, 且仍以每年10%以上的速度递增, 根据目前双氧水厂的单耗, 生产每吨双氧水 (27.5%) 需要活性氧化铝5.2～6.0kg, 如引进本项目装备, 将大幅降低企业的生产成本和废弃物的处理成本, 增加企业的竞争能力。

知识产权及项目获奖情况:本项目已获两项国家发明专利授权, 并申请两项美国专利。

四川瑞济化工科技公司简介 篇2

四川瑞济化工科技有限公司地处中国西部战略中心城市，美丽的天府之国——成都市。公司是一家集研发、生产、销售、包储与一体的大型综合性现代化高科技企业。旗下拥有一家科研单位：成都成华农用化工研究所；两家子公司：四川汇雍肥业有限公司、成都神龙丰肥业有限公司；一家合作公司：山东郁笼生物科技有限公司。现公司拥有员工480余人，大学以上学历高素质专业技术人才占30%，其中高级工程师17人，享受国家津贴人员3人。

瑞济集团自成立以来，始终坚持“以人为本，科技立身，诚信天下、质量兴企”的经营方针，以科技兴农为基础，以科技创新为动力，以品质信誉为原则，大力实施品牌发展战略，服务绿色农业。先后研制开发了高效精品叶面肥、植物生长调节剂、冲施滴灌肥、土壤调理剂、高科技精品复合肥、活土氮素、水稻药肥、多元素控释肥、BB肥等100余种系列产品。现已发展形成年产复合肥20余万吨，颗粒氮肥15万吨，BB肥、控释肥10万余吨，水稻药肥3万吨，各种冲施滴灌、叶面肥、调节剂等6万余吨。并通过了ISO9001：2008国际质量管理体系认证，先后荣获了“高新技术企业”、“重合同守信用企业”、“农业部全面质量管理达标单位”、“科技创新型企业”等荣誉称号。

瑞济集团始终以“科技兴农、质量第一、诚信为本、创新服务、合作共赢”为宗旨，在农资行业中树立了良好的市场口碑和品牌形象，获得了广大经销商及农民朋友的高度信赖与认可。销售网络遍及全国

浅析化工分离工程与高新科技发展 篇3

关键词：化工分离技术 高新科技 技术产业

中图分类号：TQ028 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2015）06（a）-0109-01

化工分离技术是在化学工程当中的一个较为重要的分支，不管是塑料化纤还是同位素的分离，都和化工分离技术有着直接的关系。随着我国的化工产业迅猛发展，在分离技术的发展上也有了很大的创新，从分离的效率以及处理的能力各方面都能够直观地看到进步。加强对化工分离技术的理论研究能够有效的指导实践，对实践的进一步发展提供方向和思路。

1 化工分离技术的主要特征和作用分析

1.1 化工分离技术的主要特征分析

化工产业的发展也使得相关的技术得到了创新发展，其中的化工分离技术已经在化工产业中发挥了其重要作用，在其自身也凸显了其鲜明特性。主要体现在化工分离技术的复杂性以及多样性方面。即使是对萃取以及精馏这些成熟的技术，多组分体系大型设备设计仍然是较为困难的工作，主要的问题就是在基础物性数据和大型塔器可靠设计方法层面较为缺乏。诸多的商用软件在功能上较为强大，并在工程设计过程中也得到了较广泛运用[1]。大型塔器的设计和放大最为主要的困难就是塔内两相流动及传质特性的复杂、数学模型的不完善。

而从化工分离技术的多样性层面来看，主要就是原料和产品等对分离操作的要求有着多样性，这一方面也就对分离技术的多样性有了决定性作用。从实际情况进行划分，能够将分离技术分成几个不同的类型，主要就是采取固体试剂进行的分离、加入新相进行分离、采取隔离物进行分离、通过外力场或者是梯度进行的分离等。由于分离种类的不同，在其自身的特征和设计的方法上也会有所不同。

1.2 化工分离技术的主要作用分析

化工分离技术作为是化学工程的重要分支，其在实际的应用过程中，从原料的精制以及中间产物的分离和产品的提纯等环节都需要在分离技术的作用下进行具体实施。在诸多的反应过程当中的原料反应得到的产物基本是混合物，这就需要通过体系当中的各组分物性差别等进行提纯。所以在各种类型的资源分离过程中必须通过相应的分离技术进行物质的分离，这也是获取合格产品以及对资源充分利用等最为关键的环节[2]。

2 化工分离工程与高新科技发展意义探究

2.1 高新科技的发展意义探究

发展高新科技有利于我国的综合国力提升，处在当前的发展阶段，世界竞争已经从冷战时期的军事竞争向着综合国力竞争方向发生转变，其中高新技术的发展也成了衡量一个国家综合国力强弱的重要标志。要想使得我国在全球视角角逐中取得胜利就要将高新技术产业的发展作为重要基础，以此来提升我国的综合国力。发展高新技术产业能够对我国的可持续发展问题得以有效解决，并能够对我国的传统产业改造和产业的结构升级起到促进作用。

2.2 化工分离工程探究

随着高新技术的不断发展，化工分离技术也不断出现新的技术，其中的膜分离技术主要是将膜作为分离的介质，进而来实现混合物的分离，这一技术是新型发展的分离技术。膜分离的过程主要是通过不同膜的特定选择渗透性能，而后在不同推动力的作用下实现混合物的分离过程。另外还有新型的吸附技术，这也在工业当中发挥着重要作用，其中的层析以及变压吸附等技术是主要的技术[3]。从20世纪后期开始分离技术已经开始不断深化和拓展，并与多种产业得到了有机结合。

第一，化工分离工程和能源资源的利用。从工业社会发展至今，石油化工一直是人类文明当中的重要基础加工工业之一，其为现代文明提供了基础发展能源。在对石油进行提炼过程中就需要分离技术的介入，如此才能将多种石油资源中的其他能源分离出来进行利用。其中的精馏是炼油以及石化工业当中比较基础的操作过程，这一技术的开发以及新型填料塔的应用对炼油生产中的原油分离效率有了很大程度的提升，这就降低了设备的投资和分离的成本。

第二，化工分离工程和生物技术。这一方面主要是生物分离工程中的应用，是生物技术的重要组成部分，生物分离工程也是生物下游加工过程，通过一系列分离单元的操作形成的。其中的发酵工业生产有着多种和人类生活密切相关的产品，所以在分离技术的促进下也对发酵工业的发展有了重要推动[4]。从实际的生物分离过程来看，主要是由培养液以及产物的提取和产物净化、产品加工这几个流程组成。

第三，化工分离工程和新材料的合成。随着社会的发展，由于技术上的提高也使得一些新材料不断涌现，这些新材料的合成就和化工分离工程有着重要联系。新材料作为是分离介质，其在分离工程当中有着重要作用发挥，同时新材料的合成也有赖于分离技术的进步。例如超细材料，不管是液相法或者是气相法来制备纳米粒子都要涉及从液体以及气态原料当中析出晶体物质。而对于液固体系而言，结晶的手段是多样的为能够得到一定均匀粒径粒度的晶体就需要通过先进的结晶装备。

第四，化工分离工程和环保。环境保护在当前是一个全球性的话题，这也是工业化社会发展当中所面临的严峻问题，其中的废液以及废渣和废气等污染物的排放，最为常见的处理方式就是生物降解。而化工分离工程在这一方面就有着重要作用发挥，环境污染中所排放的污染物在种类上比较多，所以有着复杂性质，这样就需在分离技术应用过程中要能有针对性的进行实施。从实际的情况来看，诸多分离单元的操作已在环保中得到了实际应用，例如吸收技术的应用，主要是在工业的燃烧废气当中对二氧化硫的脱除，而萃取技术主要是在工业的废水中对酚成分的脱除等[5]。除此之外，化工分离工程和其他的诸如化学和天然药物的制造、微电子产品的制备等都有着紧密的联系。

3 结语

总而言之，化工分离工程是较为复杂的过程，有着诸多方法，所以在选择的过程中要能够结合实际，在实际的原理基础上加以应用，如此才能够起到应有的效果。由于本文的篇幅限制，不能进一步深入，希望此次的努力能起到抛砖引玉的作用，以待后来者居上，为我国的化工分离工程的发展在理论上献出力量。

参考文献

[1]任立鹏，侯侠.化工分离技术的发展[J].化学与黏合，2014（6）：77-79.

[2]朱家文，房鼎业.面向21世纪的化工分离工程[J].化工生产与技术，2000（2）：1-5，49.

[3]李军，高浩其.理论联系实际 开展创新素质教育──《化工分离工程》的教学体会[J].厦门科技，2013（S1）：79-81.

[4]甘尉棠.现代化工分离技术讲座[J].精细石油化工，2007（1）：79-81.

化工科技创新成果简介 篇4

技术简介:乙二醇 (EG) 是重要的合成材料聚脂的主要合成原料之一, 也用于冷冻剂、化妆品等的制备。目前乙二醇 (EG) 主要生产路线是石油路线, 即石油裂解得到乙烯, 乙烯-环氧乙烷-乙二醇 (EG) 。我国是一个缺油贫气, 煤炭相对丰富的国家。目前国内煤气化技术已经较成熟, 煤制气可以经草酸二甲脂加氢合成乙二醇 (EO) 。1000吨/年装置一次开车成功, 各项指标达到国家优级品标准。

2. MTBE裂解制高纯异丁烯生产技术

异丁烯是一种重要的有机原判, 可用于生产丁基橡胶、聚异丁烯、甲基丙烯酸、抗氧剂、医药和农药中间体等产品。在用于合成这些化工产品时, 对其纯度的要求相当高, 需要大量复杂的分离或酸萃取、吸附分离得以实现。由于异丁烯的下游产品很多在中国市场需求很大, 市场竞争十分激烈, 主要来自蒸汽裂解和催化裂化产品中的碳四馏分, 目前国内生产异丁烯的传统工艺有硫酸抽提、分子筛吸附、叔丁醇脱水等。

甲基叔丁基醚 (MTBE) 裂解生产异丁烯技术是一种技术先进和经济上可行的一种新工艺, 与传统工艺比较, 具有无污染、无腐蚀、产品纯度高、单程转化率高、装置独立性强等特点。该技术反应温度低, 裂解过程中不需要添加水蒸汽等惰性气体, 能耗低, 转化率高, 催化剂寿命超过8000小时。该项目已建成55000吨/年工业化装置。

3. 香料微胶囊技术及系列产品

成果介绍及用途:微胶囊就是对香精进行胶囊化处理, 使香气缓释, 达到延长保香期的目的, 将香料胶囊加入化妆品、科洗涤剂、厨房和厕所卫生用品中, 能使香味持久;加入食品和药物中, 可改进和提高其品质和档次。欧美近年来十分流行添加香料的生产和使用。

技术原理与工艺:香料微胶囊以天然高分子为主要胶囊壁材料, 以各种香料为胶囊心原料, 通过分散、乳化、交联、成囊、固化等工艺制备而成。

应用领域:香料微胶囊在化妆品、洗涤品、卫生用品、服装、装饰品、工艺品、纸张、食品、药物等有广泛的应用前景。技术转化条件:乳化机、搅拌机、配料桶、贮存器等。

4. 木糠醇精制结晶新技术与设备

成果与项目的背景及主要用途:目前木糠醇结晶技术与装置水平低下, 操作周期长 (约40小时) , 出料困难, 产品粒度不均匀, 晶形差, 流动性差, 与国外产品有一定差距。天津大学成功开发出了木糠醇精制结晶新技术与设备, 并实现了产业化。生产出的木糠醇产品晶形完美, 粒度大且分布集中, 产品流动性好, 采用新工艺和新装置后, 一次性结晶收率达到60%以上。

技术原理:木糠醇氢化液经浓缩后进入新型结晶器, 通过计算机辅助控制的制冷结晶工艺, 由80度降温到37度, 生产出高质量的晶体产品, 结晶操作时间在10小时之内。

该工艺使产品的粒度和流动性改善, 产品符合国外产品使用规范和习惯, 有利于提高国际市场竞争力和效益。

5.2万吨/年多聚甲醛生产工艺

项目背景和用途:甲醛是一种重要的基本有机化工原料, 但是由于沸点低、性质活泼, 工业包装要求高, 储存稳定性差, 运输困难, 使用不便等问题。因此, 多聚甲醛是工业甲醛的极好代用品, 高质量的多聚甲醛具有纯度高, 水溶性好, 解聚完全, 产品疏松, 颗粒均匀等特点, 被称之为纯甲醛源。目前我国现有多聚甲醛生产厂年产量约6000吨, 规模小, 消耗高, 产品质量差, 难与国外产品竞争, 因此每年要从国外进口大量高质量的多聚甲醛, 目前进口量约在6.9万吨以上。

根据这一需求, 天津大学开发了2万吨/年多聚甲醛工艺, 采用两级降膜浓缩、喷射造粒和连续干燥工艺, 使该产品各项质量和消耗指标均达到了国外先进水平。

建设年产2万吨多聚甲醛装置, 投资为5000万元, 占地面积约1万平方米。

6. 基于分子管理的石脑油资源优化利用技术

石油资源的优化利用技术是国内外长期以来非常关注的重点和难点问题。石脑油馏分管理是一种宝贵经验。但由于催化重整反应和蒸汽裂解反应对原料族组成明显存在不同要求, 因此馏分配置石脑油存在着宜芳构化分子却被低效转化为烯烃, 宜烯烃化分子却被低效芳构化的不合状况, 即明显存在原料分子错位配置。

为提升石油资源高效利用的科技水平, 华东理工大学基于分子管理的策略, 开发了石脑油资源优化利用技术, 变石脑油“馏分管理的宜烯则烯, 宜芳则芳、宜油则油”, 为分子水平管理的宜烯则烯, 宜芳则芳、宜油则油”, 通过将石脑油中的正、异构烃分离, 富含正构烷烃的脱附油作为优质蒸汽裂解制乙烯原料, 富含非正构烃的吸余油作为优质催化重整原料或辛烷值清洁汽油调合组分, 与原料石脑油相比, 裂解乙烯收率和重整芳烃收率均可提高约10个百分点, 汽油研究法辛烷值可提高约15个单位, 该技术在分子尺度上集成优化利用炼厂的石脑油资源, 可以实现石脑油资源的分子水平管理和高效利用。该项目已经获得国有专利, 在山东淄博完成了千吨级实验。目前在开展10万吨/年级以上工业实验。

7. 聚脂装置节能降耗优化运行技术

针对聚脂行业引进装置能耗高、成本高的情况, 该技术结合实际工业反应器及生产、操作状况, 开发了酯化过程宏观反应动力模型和缩聚过程的宏观反应动力模型。通过采集的数据对模型寻优, 对操作参数进行较小的调节, 根据调整后的装置具体生产情况, 对模型进行进一步验证, 并在新的操作点周围的一个新的较小的范围内对模型进行进一步的寻优。在提高等级品率、降低能耗的同时保证生产的顺利进行。该项项目的技术可推广到相关聚合物过程的节能降耗等过程优化项目中。该项目已经在上海石化得到应用, 流程热媒用量下降8%以上, 节约1813万元/年。

南京化工园简介 篇5

南京是我国重要的化学工业城市，化学工业的发展可以追溯到上世纪三十年代。1934年，著名爱国实业家范旭东先生在南京创办的永利化学公司錏厂，开我国现代化学工业之先河，使南京成为我国最早的化工基地之一。建国以后，特别是改革开放以来，南京地区的石化产业迅速崛起，主要产品生产规模位居全国第二，成为南京的第一大支柱产业。

1999年11月，中国石化总公司与德国巴斯夫公司签订了在南京合资建设总投资29亿美元，以60万吨乙烯裂解装置为核心的扬子-巴斯夫一体化工程协议，为南京石化产业的发展注入了新的动力。2001年10月，随着扬子-巴斯夫一体化工程的开工建设，南京市决定以此为契机，向东延伸，依长江设立南京化学工业园区。

南京化学工业园区位于南京长江二桥北侧六合区境内，距南京市区30公里。依江临海，水源充沛，自然条件优越，水陆交通便捷。园区地处长江三角洲经济圈区域，从园区出发，60公里内可达镇江、扬州等江苏省内主要城市，300公里可涵盖整个长江三角洲主要地区。南京化学工业园区规划面积45km2（其中长芦片区26 km2，玉带片区19km2）。其中扬子石化、扬巴一体化工程、南化公司已建成区占地10km2。园区北接宁

六、雍六高速公路，南与金陵石化隔江相望，西与南化公司相连，东与仪征化纤公司相接。未来通过现代化路网和管网连接,形成一个总面积近100 km2，石油化工一体化的沿江化工产业带。

南京化学工业园区总体发展规划获国家批准，是江苏省政府、南京市政府“沿江开发”战略的重点工程。园区重点发展石油和天然气化工、基本有机化工原料、精细化工、高分子材料、生命医药及新型化工材料六大产业领域。通过大力引进国际资本，建立开放、多元的融资体系，吸收国际石化企业投资，构建与国际接轨的市场机制，最终建成以高新技术为先导，“国际一流，国内领先”的现代化石化产业基地。

南京化学工业园区坚持可持续发展的方针，重视环境建设、保护生态环境。坚持“产业发展一体化、公用设施一体化、商贸物流一体化、环保安全一体化、管理服务一体化”的建设方针，充分实现园区内各方建设，经营和资产高效化。

南京化学工业园区大力引进国际资本，建立开放、多元的融资体系，吸收国际石化企业投资，构建与国际接轨的市场机制。同时，根据南京市统一部署、结合中石化总体规划，为南京化工产业布局的调整与产业结构的提升提供良好的平台。

2001—2010年，南京化学工业园将重点完成扬子—巴斯夫一体化工程及配套公用工程建 设以及扬子石化、南化公司改扩建工程建设，同时加快发展扬子、扬巴工程、南化公司等大企业的下游延伸和后加工项目，引导南京地区的化工产业向园区集中，并积极吸引一批新的大型化工项目进区建设。届时南京化学工业园区将初步建成以高新技术为先导、基础化工为支撑、有机合成为特色、以深度加工和高附加值为特征的石油化工与精细化工产业区。

《化工设计通讯》杂志简介 篇6

《化工设计通讯》杂志系经国家新闻出版广电总署批准国内外公开发行的全国性石油化工科技类学术期刊, 创刊于1975年, 现为月刊, 由湖南化工医药设计院主办, 主管单位为湖南省石油化学行业管理办公室。是2014年国家新闻出版广电总局《第一批认定的学术期刊名单 (共5756种) 》中的2804号。被美国化学文摘 (CA) 、中国期刊网 (CNKI) 、中国期刊全文数据库 (CJFD) 、中国学术期刊综合评价数据库 (CAJCED) 、《中国学术期刊 (光盘版) 》等收录。是中国科技论文统计源期刊。

《化工设计通讯》杂志被中国知网、万方数据、中文科技期刊数据库全文收录, 为石油化工行业科研院所专家、石油化工大学教授、老师、学生, 以及石油化工行业科技工作者刊载、交流学术成果、发表科研成果、发表学位论文、申报课题、申报中高级职称提供一个重要平台。

《化工设计通讯》杂志主要栏:合成氨与尿素、煤气化与甲醇、化工教学、工业生产、勘探开发、石油工程、油气开采、钻井完井、化工装备、化学工程、新材料与新技术、安全环保、化工能源、资源与环境、学术研究。欢迎投稿、荐稿!欢迎订阅!欢迎刊登广告!

《化工设计通讯》杂志简介 篇7

《化工设计通讯》杂志系经国家新闻出版广电总署批准国内外公开发行的全国性石油化工科技类学术期刊, 创刊于1975年, 现为月刊, 由湖南化工医药设计院主办, 主管单位为湖南省石油化学行业管理办公室。是2014年国家新闻出版广电总局《第一批认定的学术期刊名单 (共5756种) 》中的2804号。被美国化学文摘 (CA) 、中国期刊网 (CNKI) 、中国期刊全文数据库 (CJFD) 、中国学术期刊综合评价数据库 (CAJCED) 、《中国学术期刊 (光盘版) 》等收录。是中国科技论文统计源期刊。

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《化工设计通讯》杂志简介 篇8

《化工设计通讯》杂志系经国家新闻出版广电总署批准国内外公开发行的全国性石油化工科技类学术期刊, 创刊于1975年, 现为月刊, 由湖南化工医药设计院主办, 主管单位为湖南省石油化学行业管理办公室。是2014年国家新闻出版广电总局《第一批认定的学术期刊名单 (共5756种) 》中的2804号。被美国化学文摘 (CA) 、中国期刊网 (CNKI) 、中国期刊全文数据库 (CJFD) 、中国学术期刊综合评价数据库 (CAJCED) 、《中国学术期刊 (光盘版) 》等收录。是中国科技论文统计源期刊。

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《化工设计通讯》杂志主要栏:合成氨与尿素、煤气化与甲醇、化工教学、工业生产、勘探开发、石油工程、油气开采、钻井完井、化工装备、化学工程、新材料与新技术、安全环保、化工能源、资源与环境、学术研究。欢迎投稿、荐稿!欢迎订阅!欢迎刊登广告!

化工科技成果介绍 篇9

一、产品和技术简介

该在线检测系统主要由安全阀、爆破片、指示泄零装置及试验压力源四部分组成, 其工作原理是利用外接气源, 向安全阀瓣与爆破片形成的隔绝气腔内直接充压, 校验安全阀在密封性能和开启特性。本在线检测技术不但能替代每年一次的安全阀校验台上的校验 (到少在两年大修期间进行一次在线检测) , 简化校验工作, 无需停车, 不影响正常生产, 较好地解决了安全阀校验周期与装置大修周期间的矛盾, 而且还具有如下附加优点:1.防止了工艺介质的泄漏;2.延长了安全阀的使用寿命;3.防止爆破片动作后压力介质的大量排放, 容易保证操作的连续性。

软件内容:安装文件;执行文件;帮助文件。

软件功能:

—检测操作实时提示;

—压力信号的自动采集与贮存 (100个数/秒) ;

—检测过程的适时图形显示, 代表值 (压力, 时间, 升压速率) 显示;

—数据的自动处理与自动传输;

—检测升压曲线, 校验记录的自动生成;

—检验报告书的自动生成;

—软件系统操作实时帮助。

二、应用范围

各类安全阀的开启压力校验。有2名装备操作人员即可。

三、规模与投资

每套在线校验装置投资不超过15万元。

四、提供技术的程度和合作方式

提供整套技术所需要的全部硬件、软件, 培训操作人员。

单级及多级气波制冷技术

一、产品和技术简介

气波制冷机是一种先进的利用气体压力能产生激波和膨胀波使气体致冷的新型制冷节能机械, 它可在不需要任何外加动力驱动的情况下, 完全利用装置进出口气体压差来使机器旋转。该机依靠压力气体射流对接受管内的驻留气做不定常膨胀功而制冷, 故能在较低的转速下高效率地完成制冷过程, 在机器产生冷量的同时还可输出热量, 机器等熵效率现已达75%以上。该机具有结构简单, 性能稳定, 操作维护简便, 制造、运行成本低, 对流量和膨胀比适应范围宽等优点。

多级气波制冷机是在气波制冷机的基础上为满足高压大流量、大膨胀比气体制冷的需要而研制开发的新一代定型产品。与其它膨胀制冷机械比较, 在高压 (压力大于10Mpa) 及气液两相流工况下使用具有相当的技术优势。

可根据压力、流量及膨胀比来确定采用单级或多级气波制冷机, 还可根据使用地区和条件选择自旋式或电机驱动式结构。

气波制冷机于1989年获实用新型专利, 专利号:ZL89213744.4;多级气波制冷机2002年获国家发明专利, 专利号:ZL96115022.X。并先后获国家发明三等奖、中国专利项目金奖、国家火炬项目及高新技术产品展交会金奖、“94”中国专利技术博览会创新奖、国家教委科技进步二等奖、辽宁省优秀科技成果奖、辽宁专利优秀奖、辽宁省技术发明二等奖、大连市优秀专利项目奖等奖励。“气波制冷机”被国家五部委认定为国家级新产品, “气波制冷技术及装置”被列为国家科委科技成果重点推广计划和国家科委火炬计划。

二、应用范围

石油气中回收轻烃、天然气脱水净化、混合气体的液化分离、天然气液化以及低温冷气流源系统的建造并用于国防科学研究等诸多领域。

单机最高日处理量100万标准m3;

压力范围:0.3～13Mpa。

三、获得的专利等知识产权情况

气制冷机于1989年获实用新型专利, 专利号:ZL89213744.4;多级气波制冷机2002年获国家发明专利, 专利号:ZL96115022.X。并先后获国家发明三等奖、中国专利项目金奖、国家火炬项目及高新技术产品展交会金奖、“94”中国专利技术博览会创新奖、国家教委科技进步二等奖、辽宁省优秀科技成果奖、辽宁专利优秀奖、辽宁省技术发明二等奖、大连市优秀专利项目奖等奖励。“气波制冷机”被国家五部委认定为国家级新产品, “气波制冷技术及装置”被列为国家科委科技成果重点推广计划和国家科委火炬计划。

四、规模与投资

占地约4m2, 根据处理量和压力等工况条件确定, 投资一般在30～80万元左右。

五、提供技术的程度和合作方式

提供装备及技术指导, 负责售后服务。

高效旋流过滤分离器

一、产品和技术简介

旋流过滤分离器是将离心分离、过滤分离等技术有机结合而开发出的全新高效分离设备, 广泛适用于气/液和气/固混合物的分离, 目前已获得国家专利。该分离器采用上下两个旋流分离腔室和多组螺旋道筒体等结构形式, 与传统离心分离设备比较, 体积缩小, 是常规重力分离器的1/3, 但效率远高于常规重力分离器。需净化的气体在旋转直径很小, 较小气体流量和较低的气速工况下仍有较强的离心力场。该分离器对液体颗粒与固体颗粒均有较高的分离效率:可分离3～5μm的固体颗粒和8μm以上的液体颗粒, 如在分离器上部加过滤型分离元件则对1～3μm的液滴分离效率也很高。允许处理量弹性波动范围在40%～120%左右, 具有较强的操作弹性。旋流分离器充分考虑了气速和液膜剪断和雾化之间的关系, 克服了液体的再夹带现象。此外还具有一些多功能特性, 通过安装过滤分离元件, 与过滤器、吸收塔等设备整合成多功能装备, 实现装置的紧凑化、橇装化, 降低工程总体投资。该项科研成果已于1999年7月获得国家专利, 专利号ZL 98212821.5。

二、应用范围

适用于各类油气田和化工生产过程中的气/液和气/固混合物的分离。

最高工作压力:25Mpa;

工作温度:-170℃～300℃;

最大处理量:200万方/日。

三、获得的专利等知识产权情况

该项科研成果已于1999年7月获得国家专利, 专利号ZL 98212821.5。

四、规模与投资

根据处理量和压力等工况条件确定, 投资一般在10～45万元左右。

五、提供技术的程度和合作方式

提供装备及技术指导, 负责售后服务。

压力交换制冷技术

一、产品和技术简介

压力交换制冷机是一种全新的气体膨胀制冷机械, 是传统旋转式气波制冷机的换代产品。压力交换制冷机整个工作过程可以分为3个阶段:射气阶段完成冷热分离;散热与降压阶段完成能量的分离;排气阶段获取冷量。适用于各种气体的制冷和深冷加工行业以及前述的各类工程应用领域。

压力交换制冷机结构简单紧凑, 与其它波制冷机比较, 体积大大减小, 可节省场地空间。由于采用了双开口压力振荡管束结构, 不存在由管内积液影响效率的问题。喷嘴为静止形式, 其与转毂管束间的间隙随意可调, 此间隙的大小直接关系到本机器的效率高低。该机受压元件承压能力强, 因而适用于高压场合。压力交换制冷机现效率可达60%, 且还有很大的提升空间。该机允许气体的组成、流量、压力和膨胀比在较大的范围内波动, 性能曲线平坦;操作维修简便:滚动轴承作为本机唯一的易损件更换方便, 机器运行时不需特别管理。

二、应用范围

适用于各种气体的制冷和深冷加工行业以及前述的各类工程应用领域。

三、提供技术的程度和合作方式

提供装备及技术, 负责售后服务。

原油除砂技术

一、产品和技术简介

原油含砂是油田生产过程中普遍存在而至今仍未很好解决的工程实际问题之一, 原油含砂对系统集输危害较大, 会对诸如管网和阀门等具有冲蚀作用, 是油气处理集输系统不易密闭的主要原因之一。如果含油砂粒不经处理直接在海洋平台上排放入海或者在陆地上进行掩埋, 不但会由于这些砂中含油得不到回收而造成能源的巨大浪费, 而且还会对环境造成污染, 破坏生态平衡。

为解决这一油田技术难题, 研制开发了一系列水力旋流器以及一款直板式离心机。前者具有无转动部件、结构简单、设备紧凑、占地面积小、设备成本低等突出特点。后者具有结构较简单, 设备成本和运营费用较低, 但具有较高的分离能力, 可以精确地分离不易分离的非均相混合物系。

二、应用范围

离心机和水力旋流器是一种用途十分广泛的机械分离分级设备, 主要应用于油、气田井口的除砂, 脱水等。

单级以及多级串联系统的实验结果表明, 对室温下、黏度0.0072Pas、体积浓度6g/L的油砂混合液, 粒径大于50万微米的细砂具有95%以上的分离效率。

三、规模与投资

占地2～5平米, 投资40～60万元。

四、提供技术的程度和合作方式

提供装备及技术, 负责售后服务。

螺旋绕管式换热器

一、产品和技术简介

螺旋绕管式换热器从传热原理上属于间壁式管式换热器, 由于它具有管式换热器的耐高压的性能, 同时自身又具有结构紧凑、传热效率高的优点, 特别适用于中、高压高效气体换热场合, 广泛地应用在化肥、空分装置、天然气液化等装置中。

螺旋绕管式换热器是在芯筒与壳体之间的空间内将换热管螺旋线形状交替缠绕而成, 相邻两层螺旋状换热管的螺旋方向相反, 以提高换热系数, 并且采用一定间距、一定形状的定距件使之保持一定的间距。如果所有传热管均通过同一种介质, 为单通道螺旋绕管式换热器;如果管内分别通过几种不同介质, 而每种介质所通过的传热管均汇集在各自的管板上, 便构成了多通道螺旋绕管式换热器。传热管材料可根据压力、温度及介质的性质选定, 通常采用管径8～25mm的钢管、不锈钢管或铜管。

二、应用范围

特别适用于中、高压高效气体换热场合, 广泛地应用在化肥、空分装置、天然气液化等装置中。

三、规模与投资

该换热器结构紧凑, 单位容积具有较大的传热面积, 对管径8～12mm传热管, 每m3容积的传热面可达100～170m2;可同时进行多种介质的换热;由于是管式换热器的一种, 因此能承受高压;热补偿能力好, 传热管的热膨胀可部分自行补偿;容易实现大型化, 目前螺旋绕管式换热器的最大传热面积已达25000m2;对于一定的数量的传热管, 通过选择一定的缠绕层数, 可以比较容易地分配管程和壳程流通面积;较高的换热效率, 端面换热温差可达到2℃。

四、提供技术的程度和合作方式

提供设备产品, 负责技术指导和售后服务。

高灵敏度光声光谱微量气体检测仪

一、产品和技术简介

高灵敏度光声光谱微量气体检测仪是国家自然科学基金资助的研究成果。该检测仪采用可调谐波导CO2激光器作为光源, 光谱覆盖范围9.2～10.8μm;在激光腔内放置纵向共振式光声池, 使用于激发光声信号的激光功率达到100W, 因而光声检测灵敏度较常规腔外光声光谱仪提高近两个数量级。该检测仪采用计算机控制自动、连续进行激光谱线扫描、光谱数据采集、数据处理和气体浓度实时显示。检测仪对乙烯气体浓度的检测灵敏度可达到0.2ppb, 对氨气、臭氧及多种有机气体的检测灵敏度均达到ppb数量级, 并能够同时进行多种微量气体浓度的分析测量。与气相色谱仪相比, 该光声光谱微量气体检测仪具有测量灵敏度高、时间分辨快和能够连续自动测量的特点, 适用于大气环境监测、果蔬气调贮藏库气体分析和监测及与生物组织微量气体交换有关的生物学实验研究。

二、应用范围

1.作为环境监测站大气环境质量监测设备。

2.作为果蔬气调贮藏库气体分析和监测设备。

3.应用于与生物组织微量气体交换有关的生物学实验研究, 作为生物学实验室的一种新的微量气体检测设备。

4.半导体芯片生产车间空气质量 (氨气) 监测, 肾功能衰竭患者血液透析过程监测等。

具备精密机械加工条件。

三、规模与投资

初期小批量生产时需设备投资60万元。

整个光、机、电系统成本低于10万元。

四、提供技术的程度和合作方式

技术入股、技术转让及其它。

高温炉管超声检测技术

一、产品和技术简介

本技术成功地解决了HK---40 (或HP) 高温耐热炉管材料的超声检测这一攻关课题。在我国石油化工行业中合成氨装置的转化炉管, 炼油厂的制氢炉管等大量采用HK---40 (或HP) 厚壁管, 管材为大晶粒奥氏体钢, 其主要失效形式是在高温服务过程中, 炉管内壁产生裂纹, 并逐步发展, 最后导致炉管破裂。应用本技术对炉管周期性 (大修期) 进行自动化无损检测, 及时更换即将破裂的炉管, 为保证装置的安全进行, 延长炉管使用寿命提供了科学依据。

炉管损伤程度的分级和级别评定等方面在国内外有独到之处。按剩余寿命理论和声波衰减理论分为五级:即A, B下, B, B上和C级, B上级炉管尚可使用一个大修期 (约8000小时) , C级炉管应立即更换。

高温炉管超声检测技术已在国内企业广泛应用。

二、应用范围

石油化工、钢铁治金行业中的大晶粒以及奥氏体材料超声无损检测。

可于现场进行机械化自动检测, 检测结果自动记录。

三、奖的专利等知识产权情况

本技术获1989国家教委科技进步一等奖, 国家科技进步三等奖, 该技术实施过程中普遍采用了“高温厚壁管件内裂纹超声检测, 新型发明第3892号”, 获2001年中国高校科技进步 (推广应用) 二等奖, 本技术受到石油, 化工普遍重视和积极采用, 自1990年在我国推广应用以来先后为我国十三个省 (直辖市) 的二十多个石油化工企业进行了现场技术服务技术咨询, 确保了被检装置的安全运行。

四、规模与投资

人民币30万元。

五、提供技术的程度和合作方式