洗煤厂机电检修（精选四篇）
洗煤厂机电检修 篇1
洗煤是剔除原煤中的杂质及硫、磷等有害有物,并经筛分、破碎、配煤等工序,将原煤分成不同等级,以便满足不同用途与客户需求,是煤炭深加工必不可少的工序。一般来说,洗煤厂的产品为甲级精煤、乙级精煤、中煤、矸石等。煤炭经洗选后,可以降低粉尘排放和SO 2等污染物排放,还可以提高煤炭的利用率,降低煤炭运输成本,更好地满足市场需求。
改革开放以来,我国洗煤业有了很大发展,洗选机电设备(以下简称洗选设备)不断向自动化、大型化、集约化发展,这就为洗选设备的保养与检修提出了更高的要求。因为洗选设备的正常运转,是洗煤厂实现效益的必要条件,而不管设备如何先进,如何自动化,都是需要人来操作的,自然也都需要合理使用,精心保养。只有这样,才能延长洗选设备的使用寿命,充分发挥洗选设备的潜力,维持洗选设备的正常运转,最终完成洗煤厂的生产活动。由此可见,洗选设备的检修,是洗煤厂的基础性工作,不容忽视。
1 望闻问切修内功
传统的机电设备维新,是设备出现故障,或有明显迹象表明生产线性能变差,或达到强制性大修期限时,才开始大张旗鼓地检修设备,有时甚至需要停工检修。这样做,既影响生产,维修费用也高,并不足取。而且,这种维修模式也使维修工人的配备成为难题,平时,维修工人处于闲散状态,不需要多,可忙起来,人手又不够用,顾此失彼,不仅达不到维修效果,还会延长维修工期。显然,这种头痛医头、脚痛医脚的维修模式不能适应新型洗煤厂的要求。
笔者在洗煤厂从事机电维修工作,根据“防患于未然,以保养代维修”的原则,引入传统中医的“望闻问切”四诊法,与机电设备亲切交流,精心呵护,基本上做到了“设备时时运转,不误工,不窝工”,取得了较好的效果。
所谓“望”,就是安排维修人员每天巡视一下生产设备,重点观察皮带有无松动等现象,也要观察轴承等部件的润滑油是否饱满,是否有粉尘及颗粒混入等超出设备合理使用范畴之外的情形发生。所谓“闻”,是指维修人员要听机器的声音有无异常,发热部件有无异味。所谓“问”,就是要询问一线操作人员机电设备的使用情况,重点询问有无异常发生。所谓“切”,就是动手检查机电设备,必要时可以借助仪器检测。要注意,在进行“望闻问切”时,要记录工作日志。
通过望闻问切,就可以防患于未然,基本上杜绝设备故障造成停工、窝工、事故,也使得机电设备维修人员的工作由被动变为主动,既提高了工人的积极性,也为洗煤生产线的正常运转提供了保障。
2 建立档案勤记录
机电设备只有运转起来,才能实现生产的目的。而设备在运转过程中,因磨擦力的作用不可避免会产生磨损,从而导致设备零部件的性能或形状发生变化,并由此导致设备功能下降,严重时可能会影响到整条生产线的生产。这也是机电检修的必要性之所在,在检修过程中,既可以通过润滑油等手段减小磨擦,延长设备使用寿命;也可以通过更换受损零部件等维修手段,恢复设备原有功能。
在检修过程中,一定要注意建立档案。机电设备维修人员首先要深入了解设备的性能及技术参数,做到心中有数,胸有成竹。在建立档案时,要准确记录。此外,检修档案还要记载设备购置时间、投入使用时间、是连续运转还是间歇性运转等内容;至于设备运行中的故障现象、排除方法、更换的零部件(要注意零部件本身的使用寿命),更要详细记录,同时,一定要找出故障原因,以便于避免类似故障发生。通过检修档案,检修人员可以知晓设备的运行状态,易损零部件的更换周期,故障产生的原因及类型,以便于及早安排检修计划。设备检修档案是非常重要的基础数据,一定要认真记录,不可掉以轻心。
3 队伍建设要强化
为保证洗煤厂的生产顺利进行,应建立懂技术、有干劲、不怕苦的检修队伍,贯彻全方位的超前检修责任制,最大限度地保证设备的正常运转,不出故障。
在检修过程中,应以“时时保养、定期拆修”为主线,坚持“以保养代维修”的原则,根据设备性能、运行时间及日志信息,进行常规加油、清污等保养,并在不影响生产的前提下,定期拆修检查。既使设备没有异常,也要注重保养及常规检修,要真正杜绝设备“带病运转”的情况发生。
在专业分工上,要以设备安全为中心,突出专业强化、快速反应、机动灵活、环节紧凑的管理特点,成立机修、电修、巡检、卫生等基础团队,根据机电设备状态灵活调配,形成一支强有力的检修队伍。在管理时,还应注意加强学习,既包括理论方面的学习,更包括政治方面的学习。
4 约法三章有保障
所谓约法三章,就是讲要有制度。洗煤厂的机电设备往往价格昂贵,自然应合理使用,注意保养。为了有效地做到这一点,应以设备性能及产品说明书为基础,以设备档案及工作日志为依据,按不同设备分别制订相应的维护管理制度。反过来,则要用制度来指导设备档案及工作日志的制作过程。用制度说话,用制度管人,用制度管设备,做到有据可查,有据可依。
检修管理制度应做到细致全面,并上墙张贴,机电维修人员应熟记,并重点考核。此外,还要注意的是,检修管理制度要打好“提前量”,比如渣浆泵的内衬使用寿命为1 000小时,那么该设备的内衬检修周期就应定为980小时。这样,才能有效预防故障的发生,将故障控制在萌芽阶段。
由于洗煤厂机电检修工作的特殊性,检修工作分为现场检修和计划检修。现场检修比较好理解,计划检修则是一种预防性检修,是一项保证设备性能完好的重要工作,即将所有设备的运行档案进行整理、归类、分析,并结合设备使用说明书和每月设备运行时间,制订出月度、季度和年度设备检修计划。总体而言,计划检修才是洗煤厂机电设备检修的重点。
制订检修计划时,应注意如下一些内容:
1)设备名称、规格及性能;
2)设备购买时间、安装调试时间、投产使用时间;
3)常规养护方法、频次;
4)检查情况(常规检查、仪器检查、开机检查);
5)维修性质(小、中、大修);
6)施工作业内容、维修质量标准;
7)施工计划周期;
8)材料、配件清单,检修工具及仪器;
9)检修人员配备;
10)施工方案及安全措施审批。
5 停机检修祛大病
在洗煤厂生产时,如果一部分设备发生了故障,就要造成全面停产,造成极大的损失,严重者还可能会有人员伤亡,这是很可怕的。而机电设备都会有固定的维修周期和使用寿命,这就需要将所有设备一起停下来,集中进行检修。因为,常规养护只是合理使用的范畴,并不能解决设备老化、易磨易损部件的更换等问题。如果只是将个别设备停下来,一一进行检修,检修时间就会增加。所以,停产检修也是必不可少的检修方式。在停产检修过程中,要对整体设备进行全面的检修保养,以保证到下次维修保养之前,设备能正常地运转。相对而言,停产检修的工期长、任务重,但其效果却是最为理想的。
6 结论
由于机电检修和保养属于跨学科的应用领域,涉及诸多因素,错综复杂,使得这一工作更具挑战性。如果掉以轻心,就有可能导致事故的发生,影响生产。近年来,许多专家学者及一线检修人员经过刻苦钻研,积累了不少有益的经验和成果。本文只是在初步分析洗煤厂检修工作共性的基础上,总结和借鉴先进经验和心得体会,提出一些有代表性的检修保养方案,要找到适合自身洗煤厂的行之有效的检修方式,还需要下苦功夫进行摸索和实践。
摘要：改革开放以来,我国洗煤业有了很大发展,洗选机电设备不断向自动化、大型化、集约化发展,这就为洗选设备的保养与检修提出了更高的要求。洗选设备的检修,是洗煤厂的基础性工作,不容忽视。文章结合实践总结出“望闻问切”检修四法,基本上杜绝设备故障造成停工、窝工、事故,为洗煤生产线的正常运转提供了保障。
关键词：洗煤厂,机电设备,望闻问切四法,检修管理制度
参考文献
[1]张宏秀.选煤厂机电设备状态检修工作探讨[J].城市建设理论研究,2012(5).
[2]雷钢锋.浅析洗煤厂机电设备润滑管理[J].陕西煤炭,2010(6).
[3]吕春发.煤矿机电设备的技术管理与检修改造[J].经营管理者,2011(1).
[4]成洪江.谈煤矿机电设备的维修与管理[J].科学之友(B版),2006(10).
选煤厂机电设备状态检修分析 篇2
一、选煤厂机电设备概述
选煤是将煤炭进行严格挑选, 这是煤炭经过不断地加工、洁净和高效利用之前的必要工作。我国是一个煤炭使用大国, 为了能够更好地发挥煤炭的能源支撑作用, 进行了多次的技术革新, 选煤技术在近年来的发展当中不断得到了提高和完善。传统的选煤工艺当中, 最有效的是跳汰选煤法。但是在目前不断更新的工艺当中, 这种办法已经慢慢被淘汰了, 取而代之的是一种更为先进的技术, 它们在更大的技术选择范围上, 采用更为简单的工艺, 能够有效降低成本。
现以山西西山煤电股份有限公司镇城底矿选煤厂的发展为例, 来探讨选煤厂机电设备应用。选煤厂机电设备主要由通用设备和单机设备两部分组成。对这两部的管理包括对零部件的完整检查, 保证机械的性能、确保装置的安全可靠。在通用设备部分, 包括紧固件、仪表, 减速器、联轴器、齿轮、轴承和传动装置等等。单机设备部分, 包括破碎机、重介质分选机、重介质旋流器和永磁磁选机等等。选煤机电设备的要求是非常精确的。以传动装置为例, 在四个主要部分需要保持一致性。1) 三角带、轮、带型号都要彼此相符合;所需的根数要配齐, 保证长度一致, 做到松紧适宜, 不沾油污, 与胶带轮槽侧面密切贴合。2) 传动链、松紧适宜, 润滑良好, 不甩油。啮合良好, 运转平稳, 无跳齿和脱链现象。3) 平胶带不沾油污, 接头平直, 不脱扣, 无破裂。与胶带轮密切贴合, 不打滑, 不跑偏。4) 传动轮与轴装配牢固无松动。在选煤厂的发展当中, 要关注的是机电设备状态, 只有保证了机电设备的正常运行, 才能够按照要求, 筛选出合格的煤炭。
二、机电设备的工艺流程
镇城底矿选煤坚持以人为本, 科学发展, 安全发展观为指导, 不断推进“本质安全型选煤厂”建设, 推行全面预算管理, 实现精细化经营, 坚持不懈地开展“双增双节”、“修旧得废”活动, 努力提高经济运行质量和效益, 走出了一条“资源节约型”、“绿色环保型”的发展道路。在整个机电设备的工艺流程上具有一定的生产特色。
选煤厂的原煤来自镇城底矿, 原煤准备处理后, 50~-0.25mm用三产品旋流器分选, -0.25mm粒度的煤泥采用直接浮选流程处理。具体工艺过程是原煤经准备50mm分级筛分级, 大于50mm经动筛跳汰分选出矸石外排, 精煤破碎与筛下物一起进入三产品旋流器分选。选出的中煤经中煤脱水脱介筛, 筛上物进中煤仓, 筛下物由中煤磁选机分选。矸石经矸石脱水脱介筛, 筛上物进矸石仓, 筛下物进磁选机分选。中煤和矸石磁选机的精矿入合格介质桶, 尾矿去压滤回收煤泥和水。精煤脱水、脱介后, 块精煤入仓, 末精煤经离心脱水机脱水后入仓, 稀介质用精煤磁选机回收, 磁选出的精矿去合格介质桶, 尾矿经弧形筛分级, 筛上物由煤泥离心脱水机脱水进精煤仓, 筛下物由浮选机处理, 完成整个选煤过程。
三、机电设备的状态检修
为了能够进一步的强化自身的竞争力, 镇城底矿选煤厂加强了对机电设备的状态检修。所谓的机电设备状态检修是采用比较先进的技术对状态的监视和诊断, 为了技术设备的状态提供最新的状态信息, 从而判断设备的运行状况。对机电设备进行检修是为了能够将检测的结果进行比较有效和科学管理, 确保设备的正常运行。机电设备的状态检修主要应该做好以下四个方面的工作:
1) 建立设备检修考核制度。安排专业的人员负责将组织机电、安监等有关部门的专业人员组成检查评定小组, 对全厂的机电设备进行检查评定。重点做好重介质分选机、浮选机、压滤机等主要设备检修, 可以按照逐台检查和抽样检查相结合的方式。对不影响设备性能及安全的个别项目, 在检查中立即处理后合格的, 仍可评定完好。对当时不易检查的部位和项目, 可通过查核近期检修和检验记录进行评定。2) 掌握完善的设备检修资料。在设备的检修当中, 需要有一个参照比较的过程。完善的资料对进行设备检修是很必要的。要求为每一台设备对建立一个比较完整的原始技术档案。包括在设备引进时产生的检修说明和配件等等。在每一次的检修当中, 还需要运用建立一个检修档案, 把每一台机器的检修报告登记好。只有建立起这种完善的检修档案, 才有利于设备检修工作的完成。3) 对设备的检修数据进行综合分析。在进行检修的过程当中, 往往会有一些数据, 对这些数据进行综合分析是检修工作当中的一个重要方面, 也是全面把握设备运行状况的基本内容。一旦设备的检修数据出现异常情况, 需要及时对异常情况做分析处理, 提交设备状态报告和初步检修建议。检修的工作负责人要把全部的信息反映到专业的人员那里, 由他们综合判断, 制定新的维修决策。4) 加强信息管理, 实现信息共享。选煤机电设备当中会涉及到很多的信息, 这些信息都是进行设备运行状态检修的基础条件。其中运行的相关数据主要由四个部分组成, 包括运行实时数据、运行日志、运行巡检记录、运行分析记录。分析这些数据的每一项能够给检修工作提供一个很好的参考。另外一项主要的数据就是来自于常规的检测数据, 含有点检数据、检测试验数据、性能试验数据、技术监督项目的测试数据。这些常规数据的在日常运行当中对机电的运行进行判断的一个主要方面。而由检测设备检测出来的数据主要是为了能够将最新的运行状态反映出来。还有一个比较容易忽视的方面就是机电设备的历史数据, 这类数据常常是在设备开始引进工厂时就产生了, 包括设备图纸、说明书、安装记录、故障记录、检修记录、更改台帐等等。这部分数据在往后的设备检修当中还有很大的作用, 要做好保管。这四个方面的工作是长期而且重要的, 是选煤厂正常运行的关键因素。
四、结语
镇城底矿选煤厂在发展当中, 不断地更新技术, 努力将机电设备的功能发挥到最大, 以到达增产、减少消耗、提高经济效益的目的。本厂进行了大量的资金投入, 包括对机电设备的日常维修, 将一些已经不适应市场发展的设备按照执行条件进行淘汰, 不使用那些勉强维持的机电设备, 避免因机电设备的损害而带来大事故。在那些耗能较大的设备上进行了必要的技术改进或者根据经济实力予以更新, 提高设备结构的技术水平和生产能力。
参考文献
[1]熊宗恒.选煤厂现代机电设备管理存在的问题及对策[J].煤炭加工与综合利用, 2009.
[2]卢安民.选煤厂机电设备状态检修初探[J].煤炭工程, 2007.
[3]樊舜尧.选辉厂机电设备实施状态检修前探究[J].矿山机械, 2002.
选煤厂机电设备状态检修工作探讨 篇3
随着时代的发展,各种选煤机电设备的技术含量越来越高,选煤工艺不断地精简。但机电设备的安全性能在生产过程中的影响日益增大,为确保机电设备运行状态良好,进行安全生产,加大机电设备状态的检修工作具有重要的意义。
1 选煤厂机电设备的计划检修及其存在的问题探讨
选煤厂为确保机电设备运行正常,满足工艺水平要求,确保生产持续开展,务必加大对机电设备的检修力度。但当前很多选煤厂在机电设备检修时通常是小修、中修、大修等计划性的检修以及事故时的临时性的紧急抢修。但这种检修方式主要是依靠机电设备厂家提供的相关技术数据以及选煤厂检修人员自身经验来进行,而各选煤厂的实际情况不尽相同,厂家所提供的技术数据并不能适用于所有的选煤厂,自身经验所得出的数据又不可能完全满足生产的需要,因而选煤厂机电设备的计划检修存在的问题凸显在我们面前。
在计划检修量方面,出现维修工作量过多或过少,维修工作量过多不仅浪费时间,还增加了停产时间,降低了企业的生产效益,维修工作量过少不仅埋下安全隐患,工艺水平不达标,如果出现故障还会扩大事故,还极大地影响了上下工序的衔接;b)对机电设备进行计划检修时难以掌握设备实际状况,特别是机电设备存在的缺陷难以发现,对检修过程中遇到的特殊情况因准备不足而不得不中断检修,导致检修时间增加,检修质量下降,甚至出现不修还好、越修越坏的尴尬局面[1]。
2 选煤厂机电设备状态检修的重要性以及遵循的基本原则
2.1 机电设备状态检修的重要性
所谓机电设备状态检修,就是按照先进的设备状态监视和诊断技术得出设备的状态信息,从而判定设备是否异常,预知设备存在的故障,以在设备出现故障之前进行检修的模式。该模式的重要性主要体现在2个方面:a)能结合机电设备的实际运行状况、结构特点和实验结果,经过认真分析判定其是否需要进行检修,以及检修时需要注意的方面,具有较强的针对性且检修效果明显;b)能延长状态良好的机电设备的检修周期,以节省人力、物力和财力,还能避免出现盲目地检修,确保机电设备始终处于安全状态[2]。
2.2 遵循的基本原则
因为机电设备状态检修是一个动态的、持续改进的工程,不断提高实施设备状态检修水平,必须遵循机电设备状态检修的基本原则。即:保证机电设备正常运行,进行总体规划、分步进行、先行试点并逐步推进的原则。正确处理好计划检修与状态检修的关系,认真分析情况,继承好经验、好方法,改进不足之处,从而确保机电设备得到长久维护。
3 选煤厂机电设备状态检修时的几点建议
3.1 确保技术资料完善
为进行机电设备试验资料的横向、纵向对比,就务必确保每台机电设备的原始技术资料的完备性。通常包括机电设备出厂合格证书和相关试验记录档案;机电设备的使用说明书以及安装资料、改进和维修设备的记录和竣工报告;历年的各种大修和定期预防性的试验报告、机电设备运行故障分析报告、以及设备移动、缺陷改造等方面的记录。
3.2 认真剖析设备运行状态
作为设备管理人员,应通过认真分析机电设备运行状态,充分了解机电设备所处的状态,提出机电设备检修建议和状态报告;再由专业人员进行状态信息汇总分析,提出机电设备检修建议和状态报告;再由决策人员进行检修决策,提高机电设备状态判断的正确性,有针对性的提出机电设备检修计划[3]。状态良好的机电设备让其继续运行,但应加强监控;状态不好的机电设备应立即检修,消除各种隐患;难以确定机电设备状态或对机电设备状态存疑时,应按照机电设备的重要性,加强机电设备的日常监控,采取相应的保障措施,防止事故发生。
3.3 采用先进技术设备进行状态监测
常用的机电设备状态监测仪器有便携式的振动检测仪、卧立振离心机、振动筛、超声波检漏仪、电机监测设备、红外热成像仪等机电设备。在运行阶段设备状态检修时,应配置相应的监测仪器和软件进行在线监测,并充分结合选煤厂已有的设备和资源,从而准确、充分、及时了解机电设备的性能[4]。对于机电设备的常规技术监测项目和运行检修记录,由于其包含很多重要的设备状态信息,是进行机电设备状态检修的根本,因而必须充分利用这些信息,注重先进技术手段的收集和整理,使之与其余监测仪器所得数据作为机电设备状态判断的重要依据。
3.4 加大人员培训力度,提高员工素质
选煤厂在生产过程中,各种机电设备的操作和检修人员是确保机电设备正常运行的重要因素。机电设备在运行过程中,运行状态的好坏与人员的素质和责任心有着直接的关系,为提高员工的素质,将人为因素降到最低。开展培训是实施机电设备状态检修的基本前提,没有培训,一切检修工作都难以开展。只有加大人员培训力度,坚持岗前培训,才能确保各操作流程和检修规程得到严格执行。因而应有针对性的分阶段的就机电设备状态检修人员进行专业培训,并在培训过程中注重层次分明。对于决策人员开展的培训,应就机电设备状态检修的一般概念、先进的管理方法的进行培训;对于专业人员的培训,则应从设备状态检修的基本方法和有关技术进行培训;对于操作人员开展的培训,则从机电设备的操作方法、一般的分析技术以及相关维修标准进行培训。
3.5 实现信息资源共享
机电设备的相关信息是进行机电设备状态检修的根本。这些信息包括:运行日志、实时数据、巡检记录、分析记录等运行数据;检测试验数据、点检数据、性能试验数据、以及技术监督项目测试等常规性检测数据;机电设备的监测数据;设备说明书、图纸、安装记录、检修记录、故障记录以及更改台账等机电设备的历史数据;同类设备的有关故障和检修经验以及国家和行业的相关标准和规定等信息资源。这些信息资源十分丰富,应充分借助计算机技术对这些信息资源进行管理,从技术和制度上保障信息资源得到有效的应用。为实现信息资源贡献,应采取开放的数据库结构,建立一个统一的数据分析平台和信息管理系统,并包含设备管理、物料管理、检修工程管理、财务管理以及人力资源方面的管理,将检修工作放入企业管理工作之中,使其成为先进的管理手段,实现信息资源共享。
4 结语
选煤厂机电设备状态检修工作是一项较为系统的工作,更是一种先进的机电设备管理模式,具有计划检修不可替代的功能。选煤厂只有借助现代管理经验和技术,选取有效的监测技术和分析诊断手段,从而及时了解机电设备的状态,以确保设备安全、可靠、正常运转,确保检修项目安排合理、科学,提高设备运行水平,从根本上确保选煤厂的经济效益。
摘要：叙述了选煤厂机电设备的计划检修及其存在的问题,探讨了选煤厂机电设备的状态检修的重要性以及遵循的基本原则,提出,选煤厂机电设备状态检修时的建议。
关键词：机电设备,计划检修,状态捡修
参考文献
[1]熊宗恒.选煤厂现代机电设备管理存在的问题及对策[J].煤炭加工与综合利用,2009(6):39-42.
[2]刘建文.浅谈选煤机电设备的维修管理及质量控制问题[J].科技创新导报,2009(25):63-66.
[3]张宏.选煤厂机电设备状态检修分析[J].科技风,2011(5):25-29.
洗煤厂机电检修 篇4
随着选煤工艺的快速发展, 选煤机电设备开始向自动化和智能化的方向发展, 而且选煤机电的技术含量不断增加, 在这种情况下, 选煤机电设备的安全、稳定运行则至关重要, 所以通过状态下检修来确保选煤机电设备处于良好的运行状态下, 确保选煤工作的顺利进行。
1 选煤厂机电设备计划检修及其存在的问题
选煤厂由于工作环境较为恶劣, 机电设备在长期使用过程中不可避免地会发生故障, 所以为了确保机电设备能够正常运行, 则需要加强对选煤厂机电设备的检修。长期以来选煤厂对机电设备的检修采用的都是小修、中修及大修, 同时还会在故障发生时进行临时性的抢修, 这些检修方式都属于计划性检修, 在检修过程中主要依据机电设备的相关技术数据及检修人员的自身经验来进行, 但由于现在机电设备的技术含量不断增加, 仅仅依靠检修人员自身的工作经验进行检修已无法满足目前选煤厂机电设备运行的需求。计划检修中的各种弊端不断显现出来。
首先, 计划检修无论是在检修量还是维修工作量方面都无法进行有效的控制, 一旦维修工作量过多, 则会则导致企业停产时间增加, 而维修工作量过少时, 则工艺水平很难达标, 极易埋下安全隐患, 使各个工序之间无法进行良好的衔接。
其次, 计划检修是根据时间来进行检修的, 所以无法对设备的实际状况进行有效的掌握, 而且采取的都是一些常规性的维修方法, 一旦检修过程中存在着特殊情况, 则会由于准备不足而导致检修时间延长, 不利于检修质量提高。部分机电设备在检修时没有故障, 而且在检修后即出现故障, 影响了正常生产的进行。
2 选煤厂机电设备状态检修的重要性及应遵循的基本原则
2.1 机电设备状态检修的重要性
状态检修通过利用各种先进的诊断技术及监视技术来对机电设备进行实时监测, 根据监测的数据来对机电设备运行的状况进行分析, 及时判断出是否存在异常的情况, 对隐患进行随时监测, 在故障发生之前对其进行检修。这种检修方法由于是根据机电设备的实际运地状态来进行分析的和判断的, 其检修方法具有较强的针对性, 而且检修效果非常显著。同时采用状态检修方法, 对于运行状态良好的机电设备则不需要进行检修, 不仅节省了人力、物力和财力, 而且通过实时监视, 有效地确保了机电设备运行的安全性。
2.2 遵循的基本原则
目前机电设备状态检修还没有得到全面的应用及普及, 这是一项系统的、持续的工程, 在机电设备状态检修工作中需要遵循一定的原则, 确保设备状态检修水平的提高。机电设备状态检修需要在确保机电设备正确运行的情况下, 对其进行整体规划, 而状态检修工作需要分步进行, 先试点, 然后再进行逐步的推进, 同时在检修工作中还要处理好与计划检修的关系, 在检修工作中积累经验, 及时对不足之处进行改进, 确保机电设备能够得到更好的维护。
3 选煤厂机电设备状态检修时的几点建议
3.1 确保技术资料完善
为进行机电设备试验资料的横向、纵向对比, 就务必确保每台机电设备的原始技术资料的完备性。通常包括机电设备出厂合格证书和相关试验记录档案;机电设备的使用说明书以及安装资料、改进和维修设备的记录和竣工报告;历年的各种大修和定期预防性的试验报告、机电设备运行故障分析报告以及设备移动、缺陷改造等方面的记录。
3.2 认真剖析设备运行状态
作为设备管理人员, 应通过认真分析机电设备运行状态, 充分了解机电设备所处的状态, 提出机电设备检修建议和状态报告;由专业人员进行状态信息汇总分析, 提出机电设备检修建议和状态报告;由决策人员进行检修决策, 提高机电设备状态判断的正确性, 有针对性的提出机电设备检修计划。状态良好的机电设备让其继续运行, 但应加强监控;状态不好的机电设备应立即检修, 消除各种隐患;难以确定机电设备状态或对机电设备状态存疑时, 应按照机电设备的重要性, 加强机电设备的日常监控, 采取相应的保障措施, 防止事故发生。
3.3 采用先进技术设备进行状态监测
常用的机电设备状态监测仪器有便携式的振动检测仪、卧立振离心机、振动筛、超声波检漏仪、电机监测设备、红外热成像仪等机电设备。在运行阶段设备状态检修时, 应配置相应的监测仪器和软件进行在线监测, 并充分结合选煤厂已有的设备和资源, 从而准确、充分、及时了解机电设备的性能。对于机电设备的常规技术监测项目和运行检修记录, 由于其包含很多重要的设备状态信息, 是进行机电设备状态检修的根本, 因而必须充分利用这些信息, 注重先进技术手段的收集和整理, 使之与其余监测仪器所得数据作为机电设备状态判断的重要依据。
3.4 加大人员培训力度, 提高员工素质
选煤厂机电设备的状态检修工作开展过程中, 人作为十分重要的因素, 对于检修水平的提升具有关键的意义, 所以需要加强对检修人员的培训, 提高检修人员的整体素质。针对状态检修的理论和方法对检修人员进行专业性的培训, 使其能够更好的对状态检修的方法和技术进行掌握, 从而提高维修人员自身的技术水平, 以便于状态检修工作的顺利开展。
3.5 实现信息资源共享
机电设备在进行状态检修时, 需要以机电设备的相关信息为依据, 这些信息不仅包括机电设备运行时的日志和运行时的实时数据, 而且各项检测数据和试验数据, 设备的图纸、说明书, 及检修和故障记录等, 另外还有相关行业标准及同类设备的故障及检修经验等信息资源都是状态检修的根本。由于这些信息数据十分庞大, 所以需要利用计算机来对这引起数据进行管理, 建立数据分析和信息管理系统, 并将检修工作纳入到企业具体管理工作中来, 从而利用先进的管理手段, 确保机电设备各类信息数据实现共享。
4 结束语
选煤厂机电设备状态检修工作是一项较为系统的工作, 更是一种先进的机电设备管理模式, 具有计划检修不可替代的功能。选煤厂只有借助现代管理经验和技术, 选取有效的监测技术和分析诊断手段, 从而及时了解机电设备的状态, 以确保设备安全、可靠、正常运转, 确保检修项目安排合理、科学, 提高设备运行水平, 从根本上确保选煤厂的经济效益。
参考文献
[1]熊宗恒.选煤厂现代机电设备管理存在的问题及对策[J].煤炭加工与综合利用, 2009 (06) :39-42.
[2]刘建文.浅谈选煤机电设备的维修管理及质量控制问题[J].科技创新导报, 2009 (25) :63-66.