混凝土质量检验（精选十篇）
混凝土质量检验 篇1
关键词：水泥混凝土,碎石,质量检验
水泥混凝土路面在现代化建设中较为常见, 是目前道路工程中广泛使用的路面结构类型中的一种[1], 水泥混凝土有其自身的优点, 比如材料来源广泛、施工工艺以及施工设备简单等等, 但是随着我国的交通运输量的日益增加, 车辆的承载力也逐渐加大, 水泥混凝土路面也出现了使用上的弊端, 其中水泥混凝土面层的修复和重建最为重要, 所以我国较高级道路上采用刚性路面结构也越来越少。那么, 做好水泥混凝土面层质量检验就显得极为重要, 本文就对提高水泥混凝土面层中碎石质量进行分析探讨, 为水泥混凝土路面建设提供可行性参考。
1 水泥混凝土面层中碎石作用原理
1.1 嵌挤用途
在道路建设施工中, 水泥作底掺入一定量的碎石材质让水泥混凝土拥有一定数量的颗粒相互嵌挤, 然后根据碎石颗粒形状依次排开, 小粒碎石可以填充在大粒碎石的缝隙中, 保证水泥混凝土是由一级一级的水泥、碎石等开展排列。加入碎石后的水泥混凝土在经过碾压之后, 碎石可以紧紧的嵌挤在水泥当中, 用碎石本身的颗粒状摩擦阻力让水泥混凝土具有极强的稳定性, 并在不断的碾压下增加水泥混凝土的强度。
1.2 硬化作用
水泥遇到水之后会出现激烈的放热反应, 并且迅速的形成氢氧化钙, 以及其他的水化合物。经过水解以及放热反应后产生的水化合物, 有些可以在自然状态下自己硬化, 而有些就需要加入其它物质辅助硬凝。碎石作为水泥的支撑结构, 与水化物中的矿物质相互发生反应产生硬凝以及酸化, 对提高水泥混凝土的强度具有显著作用, 而且在一定程度上提升了水泥做底碎石相衬层的硬度和刚性。
2 水泥混凝土面层中碎石质量控制研究
2.1 水泥混凝土中水泥级配碎石的配合比设计
按照建筑行业相关技术标准以及建筑现场状况, 水泥、碎石、水的选用以及相互配合比对水泥混凝土面层质量具有重要影响。一般情况下, 碎石的选择需要符合水泥混凝土碎石选用标准, 要求级配在设计文件要求的级配曲线内, 集料的最大粒径不得大于37.5mm, 压碎值不得大于30%, 集料中的有机质含量不得大于2%, 硫酸盐含量不得大于0.25%。在搭配好水泥以及碎石之后, 就需要对已经配合完成的材料进行搅拌, 调配搅拌出符合建筑用料的水泥混凝土。通常情况下, 调配好之后要将已完成的水泥混凝土开展六天的湿养, 用以检测水泥混凝土面层的强度和硬度。第一天放在水中, 连续七天后进行检测, 如果水泥量多, 强度就高, 形成缝隙的可能性就会越大。如果碎石量多, 水泥混凝土面层光滑度就不足, 道路建设美观度不高, 所以需要通过实验计算好水泥、碎石、水的相互配合比, 并以实验数字作为水泥混凝土建筑掌控标准。
2.2 碎石基层的实验段
正式开展道路建设施工前需要对选用的水泥混凝土进行质量检验, 这就需要施工方根据标书标准按照建筑行业标准先建筑实验段, 通过试验段建筑, 清楚的认识到水泥混凝土中碎石质量好坏, 以及对工程质量的影响, 根据这个试验段测试数据, 得出引领大面积路段的建筑方法, 对提高道路建筑质量、加快道路施工速度具有不可低估的意义[2]。碎石基层的试验段任务主要是检查搅拌、运送、铺设、压实、养生等设施施工工艺, 掌握水泥混凝土道路建设的正确设计标准, 计算出每道道路施工工序的品质掌控技术, 为提高水泥混凝土中碎石质量拟定合理的科学建筑方法。
2.3 水泥混凝土道路施工中的质量控制
2.3.1 拌和及运输
水泥稳定碎石混合料作为基层使用, 对原材料的质量要求比较严格, 原材料的质量对工程质量具有决定性的作用[3]。混合料在拌和时, 拌和得越均匀, 水泥稳定碎石基层的强度和稳定性也就越高。为了有效地提高水泥混凝土的拌和质量, 就需要做好水泥混凝土的拌和以及运输工作。目前水泥混凝土的拌和方式采用的是厂拌法, 确保拌出的水泥混凝土混合料符合设计要求以及建筑行业规范。在水泥混凝土搅拌合格后, 就需要用汽车进行运料, 一般都是选用自卸汽车运料, 自卸汽车在拌和站装料卸料时, 为了减少水泥混凝土混合料在装卸时产生离析, 一般是不一次性装满, 而是按照先装车厢、再装中间的顺序进行装料, 在自卸汽车运输过程中, 尽量的保持匀速行驶, 减少因路途颠簸影响水泥混凝土拌和料的质量。
2.3.2 摊铺和碾压
水泥稳定碎石混合料的摊铺是形成产品的关键环节, 就需要利用摊铺机, 由专人掌握水泥混凝土摊铺厚度, 发现水泥混凝土摊铺过程中如果存在碎石过大或者过小时, 需要及时与拌和站进行沟通, 确保水泥混凝土拌和质量。碾压是水泥混凝土基层强度增长的重要方式, 施工碾压时可遵循先轻后重、由低到高、由边到中的原则。基层的碾压必须按照实验阶段的压路机型号进行碾压, 确保水泥混凝土表面光滑, 无碎石突出或洼陷情况。
2.3.3 养护阶段
碾压完成后, 就可以进行质量检查环节, 检查合格后进行道路养护, 养护一方面是提高碎石使用寿命, 一方面是促进水泥混凝土强度和耐久性。在道路养护阶段, 应禁止交通, 运用洒水、覆盖麻袋、草垫或者土工布等方式进行全力养护, 保证基层表面始终处在湿润状态, 覆盖养生期不应该小于7 d, 使基层强度正常增长。
结语
随着我国经济的不断发展, 城市道路建设成为发展我国经济的首要任务, 在城市道路建设中, 建筑行业的施工人员应认识到水泥是集料中的一种稳定剂, 对水泥混凝土混合料的影响比较大, 对水泥混凝土面层进行碎石质量控制, 是保证道路施工质量的重要环节, 只有注重对碎石质量的全程质量控制, 发现问题并及时处理问题, 才能保证水泥混凝土面层碎石基层的施工质量。
参考文献
[1]冯联会, 民用机场水泥混凝土道面常用碎石料的野外鉴定方法[J].机场建设, 2008, (3) , 20-24
混凝土质量检验 篇2
加强沥青混凝土拌和质量管理提高路面质量
文章结合近年来沥青混凝土拌和的`技术质量管理实践,对在沥青混凝土原材料选择、生产、施工中常见的认识误区进行了总结,并提出了纠正的措施.
作 者：王瑞军 马立平作者单位：包头市政公路工程股份有限公司,内蒙古,包头,014030刊 名：内蒙古科技与经济英文刊名：INNER MONGOLIA SCIENCE TECHNOLOGY AND ECONOMY年，卷(期)：“”(7)分类号：U416.204关键词：沥青混凝土 误区 纠正
浅析混凝土质量控制 篇3
关键词:混凝土;质量控制
中图分类号:TU528 文献标识码:A 文章编号:1000-8136(2010)06-0039-03
混凝土以其适应性强、耐久性高、造价低,加上混凝土的设计理论施工技术很成熟的优点,而且可根据工程需求配置出不同性质的混凝土,因此越来越广泛的用于土木工程领域中。
混凝土工程的质量,关系到建筑物及构筑物的结构安全,关系到千家万户的生命财产安全。对混凝土来讲,生命就是质量。混凝土质量的好坏,直接影响到其成型结构的稳定性和使用寿命,因此如何控制好混凝土的质量,就成为工程建设中一项既常见而又非常重要的工作。
1混凝土的性能
1.1混凝土拌和物的基本性能
混凝土是指用水泥作胶凝材料,砂、石作集料;与水(加或不加外加剂和掺合料)按一定比例配合,经搅拌、成型、养护而得的水泥混凝土,也称普通混凝土,它广泛应用于土木工程。它具有一定的弹性、黏性和塑性,一般可使用“和易性”或“稠度”来综合说明混凝土拌和物在这方面的性能。
1.1.1和易性和稠度
和易性是指新拌水泥混凝土易于各工序施工操作(搅拌、运输、浇灌、捣实等)并能获得质量均匀、成型密实的性能。和易性是一项综合的技术性质,它与施工工艺密切相关,通常,包括有流动性、保水性和粘聚性三方面的含义。
新拌混凝土的和易性是流动性、粘聚性和保水性的综合体现,新拌混凝土的流动性、粘聚性和保水性之间既互相联系,又常存在矛盾。因此,在一定施工工艺的条件下,新拌混凝土的和易性是以上三方面性质的矛盾统一。
1.1.2离析和泌水
混凝土拌合物成分相互分离,造成内部组成和结构不均匀的现象,称之为离析。但在施工中应通过采用适当的配合比和合理的操作工艺,尽可能做到减少离析。混凝土在运输、振捣、泵送的过程中出现粗骨料下沉,水分上浮的现象称为混凝土泌水。在混凝土采用分层施工浇筑工艺时,要清除这些泌水与浮浆,以免影响上下层混凝土之间的粘结能力。
1.2混凝土在凝结硬化中的性能
1.2.1凝结
混凝土的凝结硬化程度分成初凝和终凝两个阶段,混凝土拌合物由流动状态变为初步硬化状态叫初凝;完全变成固体状态,具有一定强度叫终凝。在初凝和终凝之间,混凝土常常发生表面泌水,骨料下沉,并出现初期收缩和水化升温等现象。任何混凝土的运输、浇筑、振捣,必须在混凝土初凝以前完成。
1.2.2水化升温
混凝土在凝结过程中,水泥的水化反应是一个放热反应。水化放热的周期很长,但大部分热量是在3 d内放出的,尤其是在混凝土发生凝结、硬化的初期放出。大多数情况下,硬化混凝土的早期体积变形,主要源于水泥的水化热温升,因此,降低混凝土的水化热是防止其早期开裂的有效途径。
1.2.3初凝强度
混凝土在初凝后,具有初步抵抗外部荷载作用的强度,叫做混凝土的初期强度。
1.3混凝土硬化后的性能
混凝土在硬化后会具有抗压强度、抗拉强度、抗剪强度、握裹强度、疲劳强度、弹性模量、耐久性等。混凝土具有较高的抗压强度,因此,抗压强度是施工中控制和评定混凝土质量的主要指标。标准抗压强度系指按标准方法制作和养护的边长为150 mm立方体试件,在28 d龄期,用标准试验方法测得的,保证率为95 %的抗压强度。
2混凝土质量控制的几大因素
通常对混凝土质量的基本要求是:满足混凝土结构设计的强度要求;满足施工所要求的和易性;具有与工程环境相适应的耐久性。
由于混凝土是由多种材料经拌和、水化和胶结后形成的一种独特的复合结构。那么在它成型的过程中,就与原材料的选用,混凝土配合比的控制,混凝土拌合过程,混凝土运输和浇筑过程,混凝土的养护方法等因素密不可分。因此,上述几方面的因素也就成为混凝土质量控制的关键。
2.1混凝土原材料选择和控制
2.1.1原材料的选用依据
原材料的选用主要依据工程结构设计中对混凝土构件的断面尺寸设计、配筋设计和混凝土构件的强度设计来确定。
2.1.2原材料的组成
原材料,就是形成混凝土构件所使用的各种材料,主要包括:水泥、砂、石、水和外加剂及掺合料等。
2.1.3原材料的选用和控制
(1)水泥:水泥的品种和成分不同,其凝结时间、早期强度、水化热、吸水性和抗侵蚀的性能等也不相同,这些都直接影响混凝土的质量、性能和适用范围。
(2)砂:混凝土用砂的质量须符合细度模数、孔隙率、坚固性、有害杂质最大含量等方面的要求。
(3)石子:混凝土中常用的石子有卵石和碎石。碎石表面粗糙,空间率和总表面积较大,故所需的水泥浆较多,与水泥浆的粘结力强,因此用它拌制的混凝土强度较高。
(4)水:凡可饮用的水,都可以用来拌制和养护混凝土,要求水中不能有有害杂质、油脂和糖料物质。
(5)外加剂:外加剂有减水剂、引气剂、促凝剂、缓凝剂、防水劑、抗冻剂、保水剂等。
2.1.4原材料进场检验和随机抽检试验的控制
原材料进场检验是确保混凝土质量的第一个质量控制关,原材料进行随机抽样试验是保证混凝土质量连续性的重要手段。
2.2混凝土配合比的控制
混凝土配合比是根据结构设计中的强度等级和拌制混凝土所需原材料的试验制定,在试验室进行配制。
混凝土在实际使用的砂、石骨料一般都含有一些水份,而且含水量经常随气象条件发生变化。所以,在拌制时应及时测定砂、石骨料的含水量,并将设计配合比换算为骨料在实际含水量情况下的施工配合比。
2.2.1施工配合比的换算
当水灰比增大时,混凝土粘聚性、保水性差,而且硬化后多余的水分残留在混凝土中形成水泡或留下气孔,使混凝土密实性差,强度降低。若水灰比减少时,则混凝土流动性差,甚至影响成型后的密实,造成混凝土内部松散,表面产生蜂窝、麻面现象。因此,施工时应及时测定砂、石骨料的含水量,并将混凝土试验配合比换算为骨料在实际含水量的情况下的施工配合比至关重要。
2.2.2原材料称量控制
原材料称量就是按照换算后的施工配合比中各种材料的配料重量,进行实际的计量工作。
(1)计量仪器的检测。计量仪器进场前必须进行校验,经校验合格的计量器具方可进行计量工作。在施工过程中,必须随时对材料称量进行抽样检查,以及对计量器具定期进行校验,确保计量工作准确无误。
(2)材料在称量过程中,严格控制称量偏差,对于水泥、掺合料、水和外加剂的称量偏差应控制在±2.0 %;砂、石的称量偏差应控制在±3.0 %。
2.3混凝土搅拌的控制
搅拌混凝土可以采用人工拌制和机械拌制。人工拌制较差,混凝土质量得不到保证,仅在不得已的情况下采用。一般工程施工中均采用机械拌制混凝土。
2.3.1搅拌机的选择
混凝土搅拌机按其工作原理,可以分为自落式和强制式两大类。用何种类型的搅拌机,应根据混凝土的设计强度、配合比要求,以混凝土的运输方式确定。
2.3.2投料顺序的选择
用机械搅拌投料顺序:先倒砂子,再倒水泥,然后倒入石子,将水泥夹于砂子之间。
2.3.3混凝土搅拌时间的控制
搅拌混凝土的目的,是使所有骨料的表面全都裹满水泥浆,从而使混凝土各种材料拌合成匀质体,因此控制好混凝土的搅拌时间是混凝土拌制过程中质量控制的重要一环。在一定的范围内混凝土随搅拌时间的延长而强度有所提高,但是过长时间的搅拌会影响到混凝土的和易性。
2.4混凝土的运输过程控制
混凝土自搅拌机中卸出后,应及时送到浇筑地点。其运输方案的选择,应根据建筑结构的特点、混凝土工程量、运输距离、带形、道路和气候条件以及现有设备进行综合考虑。
2.5混凝土的浇筑和振捣控制
混凝土在入模浇筑前,对模板及其支架进行检查,应确保标高、位置尺寸正确,强度、刚度、稳定性及严密性满足要求;模板中的垃圾、泥土和钢筋上的油污是否清理干净,空隙和孔洞是否堵严。另外还应淋水将模型湿润。设置好混凝土自由下落的高度,高度超过2.0 m时,应采用串筒、溜槽等方式下料入模。
2.5.1混凝土入模前的质量控制
混凝土到达浇筑部位,首先要检查混凝土是否出现分层、离析现象,合易性和塌落度是否满足规范要求。如果出现分层、离析、泌水现象严重时,在入模前必须进行人工拌合,以保持混凝土拌合物的均匀性。
2.5.2混凝土浇筑方法的选择
为了使混凝土振捣密实,浇筑混凝土时应分层浇筑、分层捣实,并在下层混凝土凝结之前,将上层混凝土浇筑合振捣完毕。浇筑时应连续进行,如必须间歇,间歇时间应控制在前一层混凝土初凝之前。浇筑大体积混凝土构件时,由于混凝土量大,要求一次连续浇筑完毕。浇筑后容易产生温度应力,导致混凝土出现裂缝。为防止大体积混凝土浇筑后产生裂缝,可选用水化热低的水泥,掺入适量的粉灰,减小浇筑层的厚度,放慢浇筑速度。另外还可以采用人工降温措施来处理。
2.5.3混凝土振捣质量控制
(1)选择合适的振捣设备。振动机械按其工作方式不同,可分为内部振动器、表面振动器、外部振动器、振动台等。在振捣混凝土时,必须根据混凝土构件的形状、体积、配筋情况和振捣方案来选择。通常在工程中使用较多的是内部振动器和外部振动器。
(2)振捣位置和振捣时间的控制。使用插入式振动器要直上和直下,快插和慢拔;察点要均布,切勿漏点插;上下要振动,层层要扣搭;时间要掌握好,密实质量佳。
表面振动器适用于表面积大而且平整、厚度小的结构。在每一位置应连续振动一定时间,在正常情况为25 s～40 s。移动有一定的线路,并保证前后左右相互搭接30 mm～50 mm。
2.6混凝土养护控制
2.6.1选择混凝土的养护方法
混凝土成型后,为保证水泥水化作用能正常进行,应及时进行养护。混凝土养护常用的方法主要有自然养护、蒸气养护和蓄热养护。
自然养护是指在自然气温条件下(高于15 ℃),对混凝土采取覆盖、浇水润湿、挡风、保温等养护措施。自然养护又分覆盖浇水养护和塑料薄膜养护两种。
蒸气养护是通过将混凝土构件放在充有蒸气的养护室内,使混凝土在较高温、湿度条件下,迅速达到要求的强度。
蓄热养护多用于冬季施工。
2.6.2自然养护控制要求
根据外界气温一般应在混凝土浇筑完毕后3 h～12 h内,用草帘、芦席、麻袋、锯末、湿土和湿砂等适当材料覆盖浇水养护。干硬性混凝土应于浇筑完毕后立即进行养护。浇水养护长短取决于水泥品种。
用普通水泥或矿渣水泥拌制的混凝土,在混凝土浇筑完毕后,养护时间不少于7昼夜;用火山灰水泥或粉煤灰水泥拌制的混凝土,在混凝土浇筑完毕后,养护时间不少于14昼夜。
对于不易洒水进行养护的混凝土构件,应选择喷洒塑料薄膜对混凝土表面进行覆盖,喷洒时间应视混凝土泌水蒸发情况而定,以表面不减浮水,手指轻按无指印时即可喷洒。
3混凝土的缺陷处理
3.1缺陷分类
混凝土的缺陷分为麻面、露筋、蜂窝、孔洞、缝隙及夹层、缺棱和掉角、裂缝、强度不足。
3.2缺陷处理
缺陷处理可以用表面抹漿修补、细石混凝土填补、环氧树指修补等几种方法。
当表面不多的蜂窝、麻面、露筋、裂缝较细，数量不多时，可将裂缝用水冲洗并用水泥抹补；如裂缝较大应将裂缝附近的表面凿毛，扫净并洒水润湿，先刷水泥浆一层，然后用1∶2～1∶2.5的水泥浆涂抹2层～3层，并压实抹光。
当蜂窝比较严重时，可用细石混凝土填补。
当裂缝在0.1 mm以上时，可用环氧树脂灌浆修补。
4 混凝土冬期施工
4.1 冬期施工的材料及要求控制
配制冬期施工的混凝土，应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。水泥强度等级不应低于42.5级，最小水泥用量不宜少于300 kg/m3，水灰比不应大于0.6。
4.2 混凝土冬期养护方法
混凝土冬期养护方法有蓄热法、蒸气加热法、电热法、暖棚法以及掺外加剂法等。
5 结束语
随着经济的发展和技术进步，国际间的交往日益频繁，混凝土扮演着越来越重要的角色，应用也越来越广泛。从混凝土的各种原材料到混凝土最后成型并投入使用，每一个环节都相当重要。如何控制好混凝土的质量，应当以人为本，从思想上提高质量意识，建立健全的质量监督制度，用科学的管理办法进行质量管理，把好每一个质量关口，才能真正意义上杜绝混凝土出现的各种质量问题。
Quality Control of Concrete
Hu Qiaowen
Abstract：The performance of concrete explanation and put forward to ensure all aspects of concrete quality and factors.
混凝土质量检验 篇4
混凝土是用水泥与级配合理的砂石粗细骨料,加水拌合后就可以在模型中浇筑出人们所需的各种形式的人工石材——混凝土。我们知道:混凝土这种人工石材具有和天然石材类似的抗压强度较高而抗拉强度很低的特点,这是由水泥凝胶体本身的微观结构所决定的,这种性质决定了素混凝土和天然石材一样只适用在以受压为主的结构构件中。为了扩大其应用范围根据混凝土抗压强度高,钢筋抗拉强度高的特点,人们经研究将钢筋以合理的形式浇在混凝土中,就会形成一种全新的复合型承重结构材料——钢筋混凝土。
十九世纪中叶波特兰硅酸盐水泥的制成是土木工程界的一个重大工艺突破,随着其性能的不断改善及其混凝土性能都有了很大的提高。使混凝土的应用得到了飞速发展,应用的范围逐步发展壮大。
因为混凝土用途得到广泛利用,特别是作为承重结构中,使我们必须更加对该材料的技术和质量不断的加以研究和质量控制的有关事项。下面就其在施工中应注意和改进的方法提出相关意见:
1.1 混凝土在我扎煤公司的应用空间
随着华能扎赉诺尔煤业公司灵东矿井、灵露矿井基建项目工程的开始,我公司的基建施工任务量达到空前规模,施工结构混凝土工程量非常大,而且混凝土施工质量的决定着工程质量,为了保证在建工程的施工质量,分析施工中如何保证施工中使用混凝土的强度有着深远的意义。
1.2 混凝土质量的控制指标——混凝土强度
由于混凝土在结构中主要起承担压力的作用,因此强度就成为它的所有力学性能中最为重要的性能。为此施工中控制混凝土的质量主要以满足混凝土的强度来衡量其是否满足要求。
我们施工中使用的普通混凝土,施工时首先要求的是按其混凝土强度的配合比来计量施工的。
1.2.1 首先确定其混凝土的试配强度
现阶段无需对其有更大深度的研究,按照设计要求施工中首先做到的送检测中心的试验站:由他们按照合理的级配给出一个级配报告单。
1.2.2 施工中应用调整其配合比的方法来保证混凝土的质量——强度
在混凝土的施工中,如果是按步就班的采用实验给定的混凝土配合比施工是无法满足设计要求的。为什么呢?是由于试验室与施工现场的环境因素是不一样的,每一次拌制的、每一工作班次拌合的混凝土都无法与实验数据保持一样,只有掌握了混凝土施工的这一特性,针对此情况采用严谨周密利用科学的方法来进行测算和调整才能保证其混凝土的质量——强度。
(1)施工现场混凝土的配合比的调整基本方法:
1)满足混凝土设计的强度等级;
2)满足施工要求的混凝土的和易性;
3)满足混凝土使用要求的耐久性:
4)满足上述条件下做到节约水泥和降低混凝土成本。
(2)调整混凝土配合比的步骤:
1)混凝土试配配合比强度验收依据:
式中:fcu.o——混凝土试配强度(MPa);
fcu.k——设计混凝土强度标准值(MPa);
σ=混凝土强度标准差(MPa)。
σ值(MPa)
2)确定水灰比1W/C。根据已测定的水泥实际强度(fcu),粗骨料种类及所要求的混凝土配制强度(fcu.o),按照混凝土强度公式计算出所要求的水灰比值
式中:—水灰比:
fce—水泥实际强度(MPa);
αaαb—回归系数。其中采用碎石时,αa=0.46
αb=0.07;采用卵石时,αa=0.48,αb=0.33.
无法取得水泥实际强度时,用下式换算:
式中:Υc—水泥强度等级值得富余系数;
fCE.g—水泥强度等级值。
3)选用单位用水量(mno)。按施工要求的砼塌落度及骨料的种类、规格按规程(JGJ55—2000)中对砼用水量的参考值选定单位用水量。(按扣除砂子的含水量,对水的ph值有ph≤4的要求,其中硫酸盐含量mg/l≤2700、氯盐含量mg/l≤300)
4)计算单位用水量(mCO)。
为了保证砼的耐久性,mCO要满足规程(JGJ55--2000)中规定的最小水泥用量的要求。若mCO小于规定的最小水泥用量的要求,则应取规定的最小水泥用量值。计算的水泥用量不宜超过55kg/m3、若超过应提高水泥强度等级。
5)选用合理砂率(βS)。合理砂率值主要应根据砼拌合物的塌落度、粘聚物及保水性等特征来确定。可按骨料种类、规格及砼的水灰比,参考规程(JGJ55—2000)及下表选用合理的砂率。
混凝土砂率选用表
6)计算粗、细骨料用量(mgo、mso)。
a体积法。假定砼拌合物的体积等于各组成材料绝对体积和砼拌合物中所含空气的体积之总和。因此在计算1m3砼拌合物的各材料用量时,可列出下式;
又根据已知的砂率(pS)可列出下式;
式中;m CO、mgO、mso、mwo——分别为每立方米所用水泥、砂子、石子、水的重量。
p C——水泥密度(Kg/m3)取2900—3000kg/m3
pg、p S——分别为粗、细骨料的表观密度(kg/m3)。
pw——水的密度(kg/m3),取1000kg/m3。
α——砼的含气量百分数再不使用引气型外加剂时α=1。
βS——砂率(%)
由以上两个关系式可求出粗、细骨料用量。
b重量法。根据经验,如果原材料情况比较稳定,所配制的砼拌合物的表观密度将接近一个固定值,这就可先假设每立方米混凝土拌合物的重量(mcp),可列出下式:
同样根据已知砂率列出下式
式中;mcp——每立方米混凝土拌合物的假设重量(kg),其取值可取2350~2450kg。
由以上两个关系式可求出粗、细骨料用量。
通过以上的各个步骤,就能较完整的计算出施工中实际的混凝土的强度配合比,按此施工即可保证其混凝土的质量——强度值。
2 混凝土质量通病防治
2.1 蜂窝
防治的措施:(1)认真设计,严格控制混凝土配合比,经常检查,做到计量准确,混凝土拌合均匀,坍落度适合。(2)小蜂窝:洗刷干净后,用1:2或1:2.5水泥沙浆抹平压实;较大蜂窝,凿去蜂窝处薄弱松散颗粒,刷洗净后,进行水泥压浆处理。
2.2 麻面
防治的措施:(1)模板去面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物,浇灌混凝土前,模板应浇水充分湿润,模板缝隙,应用油毡纸、腻子等堵严。(2)表面无粉刷的,应在麻面部位浇水分层湿润后,用原混凝土配合比去石子砂浆,将麻面抹平压光。
2.3 孔洞
防治的措施:(1)在钢筋密集处及复杂部位,采用细石混凝土浇灌,在模板内充满,认真分层振捣密实,预留孔洞,应两侧同时下料,侧面加开浇灌门,严防漏振,砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混凝土内,应及时清楚干净;(2)将孔洞周围的松散混凝土和软弱膜凿除,用压力水冲洗,湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、振捣。
2.4 露筋
防治的措施:(1)浇灌混凝土,应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检查,钢筋密集时,应选用适当粒径的石子,保证混凝土配合比准确和良好的和易性;浇灌高度超过2m,应用串筒或溜槽进行下料,以防止离析;模板应充分湿润并认真堵好缝隙;混凝土振捣严禁撞击钢筋,操作时,避免踩踏钢筋,如有踩弯或脱扣等及时调整直正;保护层混凝土要振捣密实;正确掌握脱模时间,防止过早拆模,碰坏棱角。(2)表面漏筋。刷洗净后,在表面抹1:2或1:2.5水泥砂浆。将充满漏筋部位抹平;漏筋较深的凿去薄弱混凝土和突出颗粒,洗刷干净后,用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。
2.5 缝隙、夹层
防治的措施:(1)认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面;接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净不能感洗净;混凝土浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽,接缝处浇灌前应先浇50-100mm厚原配合比无石子砂浆,以利结合良好,并加强接缝处理混凝土的振捣密实。(2)缝隙夹层不深时,可将松散混凝土凿去,洗刷干净后,用1:2或1:2.5水泥砂浆填密实;缝隙夹层较深时,应清除松散部分和内部夹杂物,用压力水冲干净后支模,灌细石混凝土或将表面封闭进行处理。
2.6 缺棱掉角
防治的措施:(1)木模板在浇筑混凝土前应充分湿润,混凝土浇筑后应认真浇水养护,拆除侧面非承重模板时,混凝土应具有1.2N/mm2以上强度;拆模时注意保护棱角。(2)缺棱掉角,可将该处松散颗粒凿除,冲洗充分湿润后,视破损程度用1:2或1:2.5水泥砂浆抹补齐整,或支模用比原来高一级混凝土捣实补好,认真养护。
2.7 表面不平整
防治的措施:严格按施工规范操作,灌筑混凝土后,应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光,终凝后浇水养护。
2.8 强度不够,均质性差
防治的措施:(1)严格控制混凝土配合比,保证计量准确,混凝土应按顺序拌制,保证搅拌时间和拌匀;按施工规范要求认真制作混凝土试块,并加强对试块的管理和养护。(2)当混凝土强度偏低,可用非破损方法(如回弹仪法,超声波法)来测定结构混凝土实际强度,如仍不能满足要求,可按实际强度校核结构的安全,研究处理方案,采取相应加固或补强措施。
2.9 混凝土裂缝
防治的措施:选用合格的原材料:混凝土要选用符合国家标准的水泥,选用级配良好的粗细骨料,粗骨料必须筛选清洗。不选用含泥土和风沙的细骨料;不选用含碱性丰富的骨料降低水灰比,加强振捣,加强混凝土的早期养护。
2.10 钢筋混凝土的保护层
防治的措施:在施工过程中,要做到规范操作,严禁操作人员在钢筋上随意行走;对上层钢筋作有效的固定;浇捣中还应经常检查,发现问题及时解决。
所以,在施工时我们要谨慎的处理这些事件,根据不同情况不同处理。
参考文献
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[3]施养杭.混凝土结构设计,中国电力出版社,2006.08.
[4]张长友.土木工程施工,中国电力出版社,2006.08.
混凝土管片质量控制 篇5
随着城市的现代化、地下轨道交通的高速发展，盾构法因其先进的施工工艺、较高的施工效率和安全环保性，日益成为我国地下工程和隧道施工的主要方法。管片作为盾构隧道最主要和最关键的结构构件，其性能的优劣对工程质量和隧道服役寿命具有决定性的影响。然而，目前国内外缺乏成熟的管片设计和生产规范与标准，管片寿命存在不确定性，特别是我国在管片的研究上与国外有着很大的差距，国内现有的管片材料、生产工艺、设备生产的管片耐久性差，难以满足高抗渗、长寿命要求。1 管片概述
管片又称盾构隧道的一次衬砌，有钢筋混凝土管片(RC管片)、复合管片和铸铁管片(DC管片)。常用的钢筋混凝土管片有箱型和平板型二种；钢筋混凝土管片采用工厂化流水作业生产，主要分为钢筋笼加工和管片成品的生产以及相关的试验组成。
管片属技术含量高，工艺和品质要求都特别高的钢筋混凝土构件，被称为混凝土预制构件中的“工艺品”，其强度、抗渗性、几何尺寸、表观质量等方面的要求都非常严格。2 管片质量控制
生产管片采用的混凝土强度要求高、抗渗性能、耐久性要求严格，其设计、生产与其它普通混凝土预制构件有很大差异，对材料和成型方法敏感性大。本文就以管片生产的原材料选择为基础，从管片的生产工艺过程详细探讨管片质量控制，以指导管片生产，控制管片质量。2．1原材料的选择
普通的钢筋混凝土管片主要原材料为：水泥、集料、掺合料、外加剂、水和钢筋。2．1．1水泥
根据ASTM C917规定，为符合Blaine标准性能上的差异，对水泥各组分含量规定：C，A≤4％，烧失量≤0．5％，硫含量≤0．2％，细度为375cm2／g左右。在满足强度要求的前提下，限制水泥用量；使用的水泥首选硅酸盐水泥，用量一般控制在360～450kg／m3；碱含量<0．6％。2．1．2集料
高强混凝土要求集料具有良好的物理和力学性能。随着混凝土强度的提高，集料强度要相应的提高，颗粒形状也应尽可能接近球形或者立方体，并兼顾耐久性。(1)细集料：一般使用表面光圆、质地坚硬、洁净的中粗砂；通过300¨m和150斗m筛的数量为ASTM级配限制的下限；细度模数为2．6~2．8；粉细物质含量≤3％，氯离子含量≤O．02％，可溶性硫酸盐按重量计≤0．5％。(2)粗集料：粗集料一般应选择连续级配5-25mm的碎石，且应无杂物、干净，粉细物质含量不大于2％，压碎性指标≤30％，氯离子含量≤0．03％，可溶性硫酸盐按重量计≤O．4％。2，1．3掺合料
矿物外加剂可以代替一定比例的水泥，与同数量的水泥相比对强度的贡献更大，尤其是后期。粉煤灰、高炉矿渣、天然火山灰以及硅粉在高强混凝土中常被用作矿物外加剂。具体掺量根据规定和试验结果综合考虑。2．1．4外加剂
外加剂是制备高强度混凝土不缺可少的，因水泥的表面积较大，在低水胶比情况下工作性好的拌合物而不使用减水剂或超塑化剂是不可能的，高水泥含量增大了混凝土的成本，且与高水化热相关的问题变得更加突出。对于振动成型的管片混凝土产生水泥砂浆与石子的离析现象就更为严重。因此，化学外加剂主要增加工作性、减少水胶比以及减少水泥用量；但是必须注意通过试验来确定外加剂与水泥的适应性。2．1．5水
一般选择干净的无污染的生活饮用水；水中应不含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质及油脂、糖类、游离酸类、碱、盐、有机物或其他有害物质。2．1．6钢筋
钢筋的品种、规格和质量，必须符合设计要求和现行的有关规范的规定。钢筋焊接、焊接制品的机械性能(拉力试件：屈服强度、拉弯强度、伸长率；冷弯试件；可焊接试件)的试验结果必须符合现行的钢筋焊接及验收的有关规定。2．2混凝土配合比的设计
管片生产首先要考虑混凝土的配合比的设计，配合比设计分为两个步骤：选择合适的组成材料，根据对管片混凝土强度和抗渗性能、耐久性的要求，以及生产工艺成型方式对混凝土拌合物的工作性能的要求，确定混凝土各组成材料的相对数量。管片混凝土的一般要求是强度等级为C50、抗渗等级为P12、坍落度为(5±2)cm、低水灰比的高性能混凝土。
在混凝土配合比设计时，要综合考虑各方面的因素：
(1)限制水灰比、水泥用量，采用高性能外加剂、掺合料以保证强度、抗渗性、耐久性要求；(2)混凝土早期强度高和缩短凝结时间(提高模具周转率)，采用低水泥用量(最小坍落度)，最佳粗集料和细集料比率以满足经济性要求。(3)易于浇筑、捣实；离析和泌水量小，以满足工作性能要求；
(4)并兼顾考虑其它的标准要求，如收缩和徐变小或用于特殊的化学环境等。2．3管片生产工艺
管片生产工艺可以简单的分为钢筋笼加工和管片成品生产。生产工艺流程如图1。
2．3．1钢筋笼加T 钢筋笼作为混凝土管片的骨架，关系着管片的结构安全及耐久性，生产要严格要求；钢筋笼按先成片(在焊接台生产)后成笼(在胎膜焊接生产)的生产顺序半机械化流水作业。钢筋笼除组合焊接质量外，还需要注意钢筋笼的几何尺寸以保证钢筋笼在模具中的保护层，如果保护层过大，则会影响管片承载能力，保护层过小会影响管片的长期耐久性。2．3．2管片成品生产
(1)模具的清理、组合、检查
清理模具时注意模具内表面的光洁度，防止因管片内表面光洁度不够而产生气泡；
图1 混凝土管片生产工艺流程图
脱模剂要均匀的喷刷在钢模与混凝土所有接触面上，特别注意模具的边角处及手孔位置，不漏涂、不流淌；脱模剂的选择要根据实际施工情况进行现场试验确定，尽可能的选择水溶性的。
不同类型的模具有不同的组装方法，组装模具时按照模具操作手册上的要求进行，防止因误操作而影响模具的质量和寿命。
管片精度是以钢模加工和合拢后的精度作保证；在正常生产状态下，对钢模要实施浇筑前的快速检查和定期检查；一般以制作100环管片作为暂定检查周期；质检人员必须坚持每块模具浇筑前测量钢模的合模精度，以保证生产的每一块管片的质量。钢模的合模精度一般要求应高于管片精度0．15mm。(2)钢筋笼入模、保护层及预埋件的安装 钢筋笼人模时采用四点起吊装置笼缓慢人模，尽可能不碰撞模具而损伤模具。入模的钢筋笼形状与钢模相符、人模位置正确，骨架任何部分不得同钢模、模芯等接触，并应有规定的间隙即钢筋保护层。钢筋笼的隔离器采用专用塑料支架，选用符合厚度、承受力和稳定性要求的支架；承载力和耐久性不低于管片混凝土，支架的颜色同管片混凝土保持基本一致；根据不l司部位选用齿轮形和支架形两种，支架形用于内弧底部，对称设垫；齿轮形用于侧面和端面。(3)混凝土的配制
集料与水泥固体原料按质量配料；水和液体外加剂等可以按体积量取。环境和其他一些实际因素在搅拌机中保持一些水分，这部分水在配料时应予以充分考虑；原料的称量应该保证准确度，公差必须满足我国混凝土技术规程的规定；水、水泥、外加剂、外掺料允许误差为±O．5％，骨料允许误差为±1％。(4)混凝土搅拌
充分搅拌对于材料完全混合非常重要，是生产均匀、和易性好的混凝土的前提条件，搅拌不充分不仅会降低混凝土的强度，而且导致各批混凝土之间和一批混凝土之中质量有较大的
变化；但过长的搅拌时间并不能提高混凝土质量，还可能严重影响产量，超长时间的搅拌会使集料破坏及含气量减小；最佳搅拌时间取决于搅拌机类型、搅拌机状态、旋转速度、装料量、组成材料的性质。一般混凝土搅拌的最少时间规定为2min，通常每盘混凝土的最佳搅拌时间为2-3min，冬季施工时要适当的延长搅拌时问。
(5)混凝土运输、浇筑、振捣
搅拌好的新鲜混凝土要立即使用，防止在运输的过程中长时间没有搅动而发生离析或初凝；运输时间根据混凝土的坍落度及天气情况而定，一般不宜超过30分钟。
浇筑过程中正确的操作能够防止粗集料离析；根据经验，混凝土应该垂直下落，下落高度控制在1．5m以内；混凝土应从管片模具两端的底部开始浇筑，下料速度应同振动效果匹配：使用棒式振动器时应该有规律的、间隔的垂直插入混凝土，使振动器交叠作用于混凝土的各个地方，作用半径约为棒径的1．5倍，考虑到管片布筋较密，其作用半径应适当减小；有部分管片生产采用压缩空气振动器或振动台振动成型，要根据振动器的振动力及混凝土的坍落度确定振动时间及振动器开启的顺序、数量，振动到混凝土内不再有大气泡冒出；但应避免过度振动造成的表面过多泛浆，增加泌水。
振捣是管片成型质量的关键工序，振动时间、混凝土坍落度、布料速度和振动器的效率等是构成振捣效果的四大因素。因此在管片正式生产前，必须经过模块试验和试生产来确定有关制作参数。混凝土的温度应该不超过35。C，并且在实际中尽量保持低温。并使混凝土远离干燥的有空气流动的环境。(6)混凝土抹面收光
混凝土抹面分三步：粗抹面(刮平)用直尺(最好选择振动刮板)初步抹平；中抹面(镘平)在混凝土析出水上升到表面之前完成；精抹面(抹平)时混凝土硬化直到所有的析出水已消
失，用手按混凝土表面不留下大于2mm的印痕，抹平时将水泥和水带到表面，形成一层致密、坚实、光滑的水泥砂浆面层；
抹面太早，或涂抹过度，引起泌水量增加，产生塑性收缩，在管片外表面产生细而不规则的地图样开裂(龟裂)。要根据浇筑的混凝土的性质和当时的天气情况来调整三次收光的时机。管片的抹面收光不但关系到管片的外观质量，还关系管片的耐久陛等一系列问题。(7)混凝土养护
欲发挥混凝土的最佳|生能，必须提供充分的水分来保证水泥水化，将孔隙率降低到能获得所要求的强度和耐久性，并使混凝土由于收缩产生的体积变化最小。
一般一个盾构工程由几套模具来生产施工管片，所以就要求每天一套模具可以生产多个循环；通常采用高温蒸汽养护，以提高混凝土的脱模强度，加快模具的周转率和场地利用率，降低管片的生产成本和保证管片供应。
①高温养护
目前，我国管片生产中主要采用低压蒸汽养护。低压蒸养最适宜的温度范围在60-80摄时度之间。具体蒸汽养护制度以现场试验为准。
图2为典型的蒸汽养护程序，混凝土成型之后、蒸养之前应在室温下保持一段时间，使混凝土管片经历的初步水化并改善其稳定性，这样可提高后期强度；预养期的最佳时间通常为2～6h，这个时间的长短主要取决于水泥类型、最高养护温度、外加剂类型等，通过试生产时的试验实践来确定。
图2管片蒸汽养护曲线 升温速度和预养期的持续时间相关。如果混凝土经历了预养期，可采用较高的升温速度；通常要求使用尽可能低的升温速度；升温速度一般为10～15。C／h。
混凝土在最高温度下的养护时间决定了其在养护期间强度增长的最大值。养护温度最大值越高，养护时间就越短。一般在高温养护到管片混凝土强度大于设计强度的40％后脱模。
在养护期结束时，已硬化的混凝土对热震的敏感程度要比新混凝土小的多，因此，对冷却速度的控制不需要象加热速度那样严格，但还是最好将冷却速度控制在10～20。C／h，避免降温速度过快，使混凝土出现裂缝；在管片温度与蓄水池水温相差不超过15。c时，及时进行水养；在冬季，为了缩短降温时间，可采取措施提高蓄水池水温。在我国的北方冬季施工时可以考虑不进行水养，采用喷涂养护剂的方法。
养护过程中应避免出现中断养护，中断养护不仅影响混凝土的最终强度，而且}昆凝土也会受到干湿循环的损害。
②常温养护
从理论上讲，水泥完全水化需水量为水泥用量的20％-25％，而实际生产混凝土的水灰比普遍大于0．3，所以无需提供额外的水分混凝土中也有足够的水分来保证完全水化。然而，实际上由于蒸发作用或由于集料等吸水，浆体会失去部分水分，一旦混凝土中由于蒸发和白干燥失去过多的水分而导致内部湿度下降到大约80％，水化就会停止，强度发展也被抑制。而且这种降低在高强度混凝土(低水灰比)发生的概率大。因此，应该在养护过程中提供额外的水分来确保混凝土最大限度的水化。
蒸养时要注意让养护罩离管片表面10-20cm，以保证蒸汽在养护罩内循环流通。蒸汽养护结束后脱模、标识、修饰，之后管片一般进行要一周左右的漫水养护；混凝土希望尽可能长时间的湿养护，但实际施工过程中，为了提高施工速度、降低造价，必须采用折中措施。研究发现，混凝土连续约7d湿养，其28d强度最终能达到28d湿养强度。ACI混凝土养护标准准则(ACl308)建议对大多数结构混凝土湿养护时间为7d或达到规定抗压或抗弯强度的70％所需要的时间。对于大体积混凝，最短养护时间应该长一些，若掺有粉煤灰的混凝土，应养护2周到3周。(8)脱模
在同条件下养护的混凝土试块的强度达到要求的脱模强度后，按照模具操作手册一般先拆侧板，后端头板；脱模采用专用吊具，平稳起吊，起吊时吊具和钢丝绳垂直；起吊后翻片机上成侧立状态；所有与管片接触部位都有柔性材料予以保护。
(9)管片检查 ①每块管片都进行外观质量检验，管片表面应光洁平整，无蜂窝、露筋、无裂纹、缺角。轻微缺陷进行修饰，止水带附近不允许有缺陷，灌浆孔完整，无水泥浆等杂物。
②用游标卡尺测量管片的宽度和厚度；钢卷尺测量管片弧长；尼龙线检验管片的扭曲变形情况。管片成品质量检验标准如表1。
表1 管片成品质量检验标准
(10)管片修补、标识
①深度大于2ram，直径大于3ram的气泡、水泡孑L$11宽度不大于0．2ram的表面干缩裂缝用胶粘液与水按1：1-1：4的比例稀释，再掺进适量的水泥和细砂填补，研磨表面，达到光洁平整。破损深度不大于20ram，宽度不大于10mm，用环氧树脂砂浆修补，再用强力胶水泥砂浆表面填补研磨处理。
②合格管片标识，标识内容：产品的型号、产品型号的生产累积号、生产El期；标识位置：(A)内弯弧面右上角；(B)正对内弯弧面的右面端面上端。(11)管片试验和检验控制
①原材料质量控制检验
水泥、骨料、外加剂、掺合料、钢筋等按照标准的规定取样试验，合格后方可使用。
②混凝土生产质量控制检验 根据每天检测骨料的含水率调整施工配合比；按照标准规
定的频率取样，制作混凝土抗压试块和抗渗试块。
③抗弯试验
管片正式生产前应做抗弯试验以验证管片成品的抗弯能力。
④抗拔试验
正式生产前做抗拔试验以验证管片吊装孔的抗拔能力。
⑤生产过程中的三环拼装试验
三环水平拼装试验以验证每一环管片模具之间的配合以及环与环之间的配合。⑥管片抗渗试验
检查生产的成品管片是否达到抗渗要求；(12)管片运输堆放
管片应按生产日期及型号排列堆放整齐，并搁置在柔性垫木方，垫方厚度要一致，各层垫方位置在同一垂直线上。管片堆放场坚实平整，管片堆放、运输应内弧面向上呈元宝形堆放整齐，堆放高度以四块为宜。防止管片成品破损。3 结束语
混凝土管片是对材料和成型方法都非常敏感的、强度、抗渗性、耐久性、外观质量、尺寸等要求都非常严格的高精度钢筋}昆凝土预制构件，而混凝土本身是一种可变的材料，其性能随着原材料产地及性能的不同、施工工艺选择的不同、以及施工地域的不同等因素的变化而发生变化；且管片施工过程中的每一个-tm／l,的步骤都可能影响最终的管片质量；所以对于管片的质量控制，仅仅靠各种原理统计还是远远不够的，我们必须有效的应用这些原理，尽可能的多考虑可能影响管片质量的每一个细小的因素，从原材料的选择上开始就根据当地的实际情况出发严格按照规范标准的规定和设计施工图纸的要求选择原材料，生产施工中对管片生产的每一个细节步骤都执行严格的标准程序化作业，对每一个施工步骤都进行严格、细致的细节量化，并通过现场的管片试生产试验对各种细节量进行确认和修改。
只要严格按照混凝土管片生产施工工艺的每一个步骤、质量控制方法去执行、进行管片生产施工组织和质量控制，使管片生产的每一个步骤都处在现场可以控制的规范规定内，就能高效的生产出优质的钢筋}昆凝土管片。参考文献：
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|3]3宋功业，邵界立．混凝土工程施工技术与质量控制[M]．中国建材工业出版社，2003．
略论混凝土工程质量控制 篇6
关键词：混凝土施工 质量控制 钢筋 模板
混凝土施工是建筑施工中的关键环节，因此不仅施工前要做好准备，在施工遇到问题时，也要采取相应的应急措施，做到精心组织、精心施工、一丝不苟，这样才能使施工质量得到保证。
1.混凝土施工质量常见问题
混凝土是由胶凝材料（水泥）和砂、石骨料及外加剂按适宜的配合比进行配合、搅拌、浇筑成型，并在一定的温度、時间条件下养护而形成的复合材料。混凝土从拌和物的生产到混凝土结构实体的形成过程中都有可能出现质量问题。其质量问题按混凝土形成的先后顺序可大致划分为混凝土拌和物的质量问题和混凝土结构实体的质量问题两大类。
1.1混凝土拌和物质量问题
混凝土拌和物的性能主要是通过拌和物的和易性、保塑性、工作性来表征的。和易性差时，混凝土将出现离析和泌水现象。保塑性是指拌和物从拌和完毕到浇注入模保持塑性的特性，保塑性差常常表现为混凝土出现假凝、快凝、缓凝等现象。工作性好坏直接决定着施工的难易，工作性能差主要表现为坍落度损失过快、可泵性差等。
1.2混凝土结构质量问题
形成混凝土结构实体后，混凝土质量的好坏通过强度值和外观质量来评定。
（1）按时间分，混凝土的强度分为早期强度和龄期（后期）强度：混凝土早期强度过低时，影响施工进度和混凝土的龄期强度。龄期强度不能满足要求时，直接影响工程质量，将给施工企业带来经济损失。
（2）混凝土的外观质量问题一般包括蜂窝、麻面、孔洞、露筋、缺棱掉角、裂缝等。
混凝土外观质量问题的存在，轻者影响混凝土的外貌，严重者影响混凝土结构质量。如何最大限度的消除质量通病，保证工程结构安全，是工程管理人员急需掌握的。因此在施工中我们必须对混凝土的施工质量有足够的重视。我们在施工前要进行系统的施工组织设计，加强施工过程中每道环节的施工管理，发现问题，及时采取对策措施，这样才能确保混凝土的工程质量。
2.混凝土工程质量控制
2.1混凝土施工配合比控制
为取得较高强度和较好和易性的混凝土，可以提高单位体积水泥用量，但过大的水泥用量会增加造价、用水量和形成混凝土后的体积变化率，故混凝土的水泥用量应受限制。力求最少但符合和易性要求的用水量，因为用水量越小，混凝土强度越高；水泥用量越少，体积变化率越小。但施工时却会遇到搅拌不匀、振捣不实等困难，故要规定混凝土的最大灰比、最小水泥用量、适宜用水量和适宜坍落度；石子的最大粒径要受构件截面尺寸和钢筋最小间距等条件的限制；要选用使石子用量最多、砂石级配合适，使混凝土密度最大，与混凝土水灰比和石子最大粒径相适应的砂率。
2.2混凝土施工质量控制
一般来说，混凝土施工质量控制包括浇筑前的质量控制、浇筑过程中的质量控制等方面。
浇筑前的质量控制要根据浇筑面积、浇筑工程量、劳动力组织、施工设备、混凝土原材料供应、保障混凝土浇筑的连续性以及停电的应急措施等问题进行认真的综合研究并逐项落实。
浇筑过程中的质量控制也应按要求进行严格控制。对浇筑的混凝土应坚持开盘鉴定制度。混凝土浇筑中，要加强旁站监督，严格控制浇筑质量。
3.钢筋工程质量控制
3.1钢筋连接控制
1）绑扎连接。采用绑扎连接时，同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于 25mm。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求。在绑扎接头处要加密箍筋，可以使钢筋骨架在受力过程中增加约束，从而增加钢筋的握裹力，保证钢筋在接头处的强度。在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，可按设计要求配置箍筋。
2）焊接连接。焊接是受力钢筋之间通过熔融金属直接传力，热轧钢筋可采用闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊；钢筋骨架片和钢筋网宜采用点焊。对于闪光对焊，钢筋对焊完毕，应对接头质量进行外观检查和力学性能试验。
3）机械连接。是通过连贯于两根钢筋之间的套筒来实现力的传递，是间接传力的一种形式。钢筋与套筒间的传力则通过挤压变形的咬合、螺纹之间的楔合、灌注高强胶凝材料的结合等形式实现。
3.2钢筋绑扎与安装控制
1）钢筋的交叉点应采用 20 号～22 号铁丝绑扎，绑扎不仅要牢固可靠，而且铁丝长度要适宜。2 ）板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的交叉点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错绑扎，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；对双向受力钢筋，必须全部绑扎牢固。3 ）梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。4）板、次梁与主梁交接处，板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下；主梁与圈梁交接处，主梁钢筋在上，圈梁钢筋在下，绑扎时切不可放错位置。
对于钢筋网与钢筋骨架安装也应按照标准进行： 焊接网在非受力方向的搭接长度，宜为 100mm；焊接骨架和焊接网在构件宽度内，其接头位置应错开。在绑扎接头区段内，受力钢筋截面面积不得超过受力钢筋截面面积的 1/2。钢筋焊接骨架和焊接网采用绑扎连接时，受拉焊接骨架和焊接网在受力钢筋方向的搭接长度，应符合技术规程的规定。
4.模板工程的质量控制
l）保证结构与构件各部分的尺寸和相互位置的正确。2 ）具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。在荷载作用下，模板系统的变形不超过规定的允许值。3 ）构造简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护。4 ）模板的接缝严密，不漏浆。5）模板的选用要因地制宜，就地取材，损耗要少，成本要低，技术要先进。6 ）拆模前必须检查混凝土是否达到应有强度；当混凝土达到拆模强度后，应先拆侧模并检查有无混凝土结构性能的缺陷，在确认无此缺陷后，方可拆模。
5.结语
总之，混凝土质量的好坏，既对结构物的安全，也对结构物的造价有很大影响。笔者对混凝土结构施工的混凝土工程、钢筋工程、模板工程等具体的施工过程的质量控制做了具体的分析研究，为施工人员质量管理水平的提高、科学的控制工程施工质量提供了理论依据。
参考文献：
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混凝土质量检验 篇7
混凝土是由胶凝材料 (水泥) 、砂、石、水组成, 有的还有掺合料和外加剂。保证混凝土的施工质量, 首先应对组成混凝土的原材料进行控制, 使之符合相应的质量标准。主要包括以下几方面。
1) 水泥质量控制:水泥在使用前, 对进场的同一水泥厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥为一验收批, 做安定性、凝结时间、强度等常规检验, 检验合格方投入工程中使用。
2) 骨料的质量控制:河砂等天然砂是建筑工程中的主要用砂。砂进场后按产地做筛分析 、含泥量 、泥块含量等的化验, 普通混凝土宜优先选用细度模数2.4～2.6之间的中砂。石子一般选用粒径4.75～40mm的碎石或卵石, 卵石最大粒径不宜超过30mm。石子进场后按产地做压碎值、筛分、针片状含量、含泥量试验。
3) 拌制混凝土用水可使用自来水或不含有害杂质的天然水, 不得使用污水拌制混凝土。
4) 各类外加剂按使用的目的进行专项的检测。
2 混凝土质量缺陷特征、产生的原因和处理办法
2.1 蜂窝
混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露的现象称为蜂窝。产生的原因主要有以下几点。
(1) 混凝土配合比不当或原材料计量不准, 造成砂浆少、石子多; (2) 混凝土搅拌时间不够, 未拌合均匀, 和易性差; (3) 下料不当或下料过高, 造成石子砂浆离析; (4) 混凝土未分层下料, 振捣不实, 或漏振, 或振捣时间不够; (5) 模板拼缝不严, 造成水泥浆流失; (6) 基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土; (7) 没有根据现场的砂率和含水率料及时调整配合比。
防治的措施主要是严格控制混凝土配合比, 做到计量准确, 根据现场的砂率和含水率料及时调整配合比, 控制混凝土搅拌时间使混凝土拌合均匀, 坍落度适合;对混凝土下料高度采取相应控制措施:浇灌应做到分层下料, 分层振捣;模板拼缝应堵塞严密;基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1～1.5h, 沉实后再浇上部混凝土。如果在拆除模板后发现混凝土有小蜂窝现象可以洗刷干净后, 用1∶2.5水泥砂浆抹平压实;如有较大蜂窝, 凿去蜂窝处薄弱松散颗粒, 冲洗干净后, 用高一级细石混凝土仔细填塞捣实的方法进行处理。
2.2 麻面
混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点, 形成粗糙面, 没有钢筋外露的现象称为麻面。产生的原因主要包括。
(1) 模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净, 拆模时混凝土表面被粘坏; (2) 模板未浇水湿润或湿润不够, 构件表面混凝土失水过多出现麻面; (3) 模板拼缝不严, 局部漏浆, 混凝土振捣不实, 气泡未排出, 停留在模板表面形成麻点。
防治的措施主要有及时清理模板表面粘附的水泥浆渣等杂物, 浇灌混凝土前, 提前对模板浇水充分湿润, 应用发泡剂堵严模板缝隙, 均匀涂刷模板隔离剂, 做到不漏刷;混凝土振捣应分层均匀且密实, 直至排除气泡为止;如, 在拆除模板后发现混凝土局部表面出现麻面现象表面作粉刷的, 可不处理, 表面无粉刷的, 应在麻面部位浇水充分湿润后, 用原混凝土配合比去石子砂浆, 将麻面抹平压光的方法进行处理。
2.3 孔洞
混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度的现象称为孔洞。产生的原因主要有以下几个方面。
(1) 在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处, 混凝上下料被搁住, 未振捣或振捣不到位就继续浇筑上层混凝土; (2) 混凝土在浇筑过程中离析, 砂浆和石子分离, 严重跑浆, 又未进行振捣; (3) 混凝土一次下料过多, 过厚, 振捣器振动不到位, 形成松散孔洞; (4) 混凝土内掉入工具、木块等杂物, 混凝土被卡住。
防治的措施主要有在钢筋密集处及复杂部位, 采用细石混凝土浇灌, 浇筑时做到认真分层振捣密实, 预留孔洞, 应从两侧同时下料, 或者在侧面加开浇灌门, 严防漏振, 砂石中混有粘土块, 模板工具、木块等杂物掉入混疑土内, 应及时清除干净;如在拆除模板后发现混凝土有孔洞可将孔洞周围的松散混凝土剔除, 用压力水冲洗干净, 湿润后用高强度细石混凝土仔细浇灌的方法进行处理。
2.4 露筋
构件内钢筋未被混凝土包裹而外露的现象称为露筋。主要分为两种, 纵向受力钢筋有露筋属于严重缺陷, 其他钢筋有少量露筋属于一般缺陷。漏筋产生的原因主要有以下几个方面。
(1) 浇筑混凝土时, 钢筋保护层垫块不到位, 致使钢筋紧贴模板; (2) 结构构件截面尺寸小, 钢筋密集, 石子卡在钢筋上, 使水泥浆不能充分包裹钢筋, 造成露筋; (3) 混凝土配合比不当, 产生离析、振捣时间过长, 靠近模板部位缺浆或模板漏浆。
防治的措施主要是浇灌混凝土时, 应保证钢筋位置和保护层厚度正确, 并加强检查, 钢筋密集时, 应选用适当粒径的石子, 保证混凝土配合比准确和良好的和易性;浇灌高度超过2m, 应用串筒进行下料, 以防止离析;如在拆除模板后发现混凝土表面漏筋, 可以刷洗净后, 在表面抹1∶2.5水泥砂浆, 将漏筋部位抹平;漏筋较深部位应该剔除薄弱混凝上和突出颗粒, 洗刷干净后, 用比原来高一级的细石混凝土填塞压实的方法进行处理。
2.5 边角缺陷
构件边角处混凝土局部掉落, 棱角有缺陷的现象称为缺棱掉角。原因主要有以下几个方面。
(1) 木模板未充分浇水湿润或湿润不够, 后期养护不好, 造成脱水, 强度低, 拆模时, 棱角被粘掉; (2) 低温施工过早拆除侧面非承重模板; (3) 拆模时, 边角受外力或重物撞击, 或保护不好, 棱角被碰掉; (4) 模板未涂刷隔离剂, 或涂刷不均。
防治措施主要是木模板在浇筑混凝土前应充分湿润, 混凝土浇筑后应认真浇水养护, 拆除侧面非承重模板时, 混凝土应具有1.2N/mm2以上强度;拆模时注意保护棱角, 避免用力过猛过急;吊运模板, 防止撞击棱角, 运输时, 将成品阳角用草袋等保护好, 以免碰损。如在拆除模板后发现混凝土有缺棱掉角, 可将松散部位凿除, 冲洗充分湿润后, 用1∶2.5水泥砂浆抹补齐整, 或重新支模用比原来高一级混凝土捣实补好, 认真养护。
2.6 表面不平整
混凝土表面凹凸不平, 或板厚薄不一, 表面不平现象称为表面不平整。原因主要有以下几个方面。
(1) 混凝土浇筑后, 表面未用抹子找平压光, 造成表面粗糙不平, 凹凸不平; (2) 混凝土未达到一定强度时, 上人操作或运料, 使表面出现凹陷不平或印痕。防治措施主要是严格按施工规范操作, 灌筑混凝土后, 应根据水平控制标志用抹子找平、压光, 终凝后浇水养护;在浇筑混凝土时, 加强检查, 凝土强度达到1.2N/mm2以上, 方可在已浇结构上走动。
3 结束语
混凝土工程的质量控制和保证贯穿于施工全过程, 施工前对混凝土原材料的选择、配合比的试验与优化也很重要, 施工控制更起着关键的作用。即使有优秀的设计, 合适的原材料, 安全, 合理、优化的混凝土配合比设计, 如果在施工中得不到认真、有效地贯彻实施, 混凝土出现缺陷时不能得到及时有效的处理, 混凝土工程质量就得不到保证, 也不可能有好的工程质量。
参考文献
[1]GB50204-2002, 混凝土结构工程施工质量验收规范[S].
[2]GB50300-2001, 建筑工程施工质量验收统一标准[S].
混凝土质量控制 篇8
1 施工前的质量控制
混凝土施工前的质量控制主要包括对组成材料的质量和计量 (配合比) 的双重控制
1.1 原材料的质量控制
水泥、掺和料、砂石骨料及外加剂等这些混凝土的原材料, 运至工地时原材料需具有出厂合格证和品质实验报告, 同时使用单位还应进行验收检验。重点控制用量较大的水泥和集料的质量。过期的水泥, 应经试验鉴定满足要求才能使用;受潮结块的水泥不得用于配制混凝土对于混凝土所用的砂子和石子重点控制其中的含泥量及其泥块的含量, 使其符合规范要求。
1.2 配合比的控制
1.2.1 配合比设计
混凝土配合比是指混凝土中各组成材料之间的比例关系, 配合比设计应根据混凝土所用原材料性能及对混凝土的技术要求, 同时考虑经济因素进行计算, 并经试验室试配、调整后确定。
1.2.2 施工配合比
混凝土设计配合比中砂及石子的量是干燥状态的用量, 而工地现场砂及石子一般不是干燥状态, 所以称料前, 应测定出砂、石的含水率, 并根据测试结果计算出有一定含水率的砂及石子的量, 相应减少水的量, 而水泥用量不变, 这就是混凝土的施工配合比。
1.2.3 称量允许偏差
水泥、砂、石、混合材料的配合比要采用质量法计量, 每盘称量的允许偏差为:胶凝材料为±2%;粗、细骨料为±3%;水、外加剂±1%。
2 生产过程中的质量控制
混凝土生产过程的质量控制包括混凝土生产及施工过程各环节的控制。
2.1 搅拌时间控制
混凝土的搅拌应采用强制式搅拌机搅拌, 搅拌时间应随时检查, 最短搅拌时间见表1。
2.2 浇筑完毕时间的控制
为防止拌合物从搅拌机中卸出长时间未完成浇筑而导致混凝土流动性降低、浇筑不密实等现象, 要控制混凝土浇筑完毕时间, 具体规定可参考表2。
2.3 流动性控制
砼 (混凝土) 出厂和浇筑地点需检验拌合物的坍落度或坍塌流动度, 每一个工作班不应少于两次。在评定砼流动性时应以浇筑地点的检测值为准, 如果砼从出料口至浇筑入模时间不超过15分钟, 其稠度可以在两地任意地点取样检查。
2.4 养护
砼确定养护方案是根据混凝土结构、构件或制品情况、环境条件原材料情况及砼性能的要求等, 制定施工养护方案或生产养护制度, 养护过程中应严格控制温度、湿度和养护时间。
1) 混凝土现场养护有关规范要求 (表3) :
2) 混凝土试件养护一般有标准养护和同条件养护。
(1) 混凝土标准养护是指养护温度为20±2℃, 相对湿度大于等于95%以上, 养护时间28d。这种养护方法适用于确定混凝土强度等级或进行材料性能研究。
(2) 混凝土同条件养护是指混凝土试件与实体混凝土的环境条件相同。同条件养护能真实的反映结构混凝土的实际强度。在施工中混凝土构件实际强度一般应采用同条件养护试块。
由于同条件养护的温度、湿度和标准养护存在差异, 所以养护龄期一般不是28天。
通常换算成等效养护龄期, 效养护龄期按下列两种方法确定:
a.逐日环境温度累计达到600℃·d的天数为等效龄期 (当气温为0℃及以下时, 不计入等效养护龄期) 但该龄期不少于14天;否则按1天计为等效龄期。
b.逐日累计养护温度未达到600℃·d而养护龄期已达到60天。以优先达到两个条件之一的龄期作为有效养护龄期。
2.5 拆模
混凝土的养护必须满足使其强度不小于1.2N/mm2, 才可受力 (即准许在其上走人、安装模板和支架) 。施工中要按规范要求, 根据构件的种类和尺寸等要求, 在达到规定的强度条件下方可拆模。混凝土在自然养护下强度达到1.2N/mm2的时间可按下表估计。
3 混凝土强度的合格性控制
砼的强度应分批进行检验及评定, 检验结果需满足《砼的检验评定规定》, 该砼判定合格;对不合格批砼制成结构或构件, 可以从砼的结构或砼的构件中钻取心样或其他非破坏检验方法进行尽一步鉴定。对不合格的砼的结构或砼的构件, 必须按要求来处理。
参考文献
[1]董亚军.建筑材料与检测[M].北京:中国水利水电出版社, 2010.
混凝土质量检验 篇9
关键词：施工质量,施工管理,技术措施
北京健翔新村B座高层住宅楼, 位于朝阳区华严里, 由北京华远房地产有限公司开发, 中国科学院北京建筑设计研究院设计。该工程质量目标为主体结构夺得“长城杯奖”, 而主体工程混凝土达到北京市特定要求的清水混凝土是基础, 为确保清水混凝土质量采取了以下一系列施工技术措施。
1 测量放线。测量放线作为先导工序应贯穿
于各个环节, 它是保证主体结构外形尺寸满足设计要求的前提, 是使主体结构达到清水混凝土的基础, 在实际施工中应抓住以下几点:
1.1 施工竖向精度
1.1.1 水准点埋设, 水准点是竖向控制的依据, 要求一个施工场区内设置不少于3个, 点与点间距离50～100m, 以利于互相通视和校核, 墙上水准点应选设在稳定的建筑物上, 以便于保存、查找、引测。
1.1.2 高程控制网的布设。在场区依据业主提供的水准点 (由北京市测绘局引测) , 建立高程控制网。
1.2 平面轴线投测
平面轴线精度受控, 是确保设计轴线和细部线准确的基础。根据轴线控制桩, 将所需轴线投测到施工平面图上, 同一层上所投测的纵横轴线不得少于2条, 以此作为角度、距离的校核。经校核无误后方可在该平面上放出其它相应的设计轴线和细部线。在实际施工中需注意:a.各楼层的轴线投测, 上下层垂直偏差不得超过3mm;b.轴线投测后放出竖向构件几何尺寸和模板就位线、检查控制线;c.施工平面测量工作完成后, 方可进入竖向施测;d.墙体拆模后, 在墙体上测出结构1m线以供下道工序使用;e.每一层平面或每段轴线施测完后, 进行自检, 合格后由专职人员复检, 合格后再报检。
1.3 引测标高
要保证竖向控制的精度要求, 先要进行高程控制网点的联测, 检查场区内水准点是否被碰动, 确认无误后引测标高。
1.3.1 标高基准点的测设必须正确, 同一层不少于3点, 以便于互相校核, 其3点校差不得超过3mm, 取其平均值作为平面施工中标高基准点。
1.3.2 根据基坑情况, 在坑内设置标桩, 将高程引测到标桩上, 用红“△”标出, 并标明绝对标高和相对标高, 供施工时用。
1.3.3 在地上1层和电梯基坑, 采用10cm×10cm钢板制作, 用钢针刻划出“十”字线作为基准点, 为高程引测提供依据, 首层以上各层在基准点的正上方相应位置设计预留洞200mm×200mm (激光束及锤球的通孔) , 严禁覆盖, 并严防杂物从洞口坠落。
1.3.4 各层标高的传递均利用首层红“△”上顶线为标高基准线, 用检定合格的钢尺向上引测, 也可位于中间层, 加设标高基准点, 以此向上传递。
1.3.5 标高基准点每层不少于3个, 用水准仪往返测, 测设合格注上标记, 并要设在同一个水平标高上。
2 钢筋工程
要保证构件几何尺寸和模板安装到位, 首先要保证钢筋位置准确、不位移, 应抓好以下几个方面:
2.1 严格控制钢筋的配料尺寸
要使配制的各种钢筋和箍筋平直、方正及弯钩准确, 应严格把好配料关, 派有经验的人负责, 实行定期的抽检, 不合格者责令返工并予处罚, 直至符合设计要求。
2.2 钢筋接头和绑扎
为保证搭接范围内的钢筋密度不增加, 以便于混凝土浇筑和节约钢材, 必须进一步推广粗直径钢筋的机械连接和焊接, 不断提高钢筋的连接质量和施工技术水平。绑扎钢筋的扎丝多余部分应向构件内侧弯折, 以免因外露形成锈斑, 影响清水混凝土观感质量。
2.3 确保钢筋生根位置准确
确保钢筋生根位置准确采取了以下措施:a.在柱施工中采用定位套箍, 卡住主筋确保其位置, 套箍按柱的断面设计制作, 另外采用主筋φ16～18的斜撑进行加固, 确保主筋位置准确;b.在剪力墙钢筋根部采用梯形定位套箍, 用来固定主筋不位移, 并控制好排距。
2.4 墙横向钢筋的控制
墙横向钢筋即水平筋的排距和内外竖筋距离的控制, 采用竖向定位梯形撑, 将此支撑埋于墙内, 可采用φ14～16钢筋焊接, 间距1.2～1.5m。
2.5 保护层垫块
为稳住钢筋及其安装方便, 对以往的保护层垫块进行了改进, 平板的垫块改为正四棱台形;墙上的垫块, 改卡口为半圆形, 可将钢筋卡在半圆内, 再加扎丝扎牢。
2.6 做好各工种间配合协调工作
在现浇混凝土的过程中, 放线工、钢筋工、木工各负其责, 在施工过程中实施跟踪管理, 发现异常随时处理。另外, 针对混凝土浇筑时可能发生的偏移或碰撞钢筋的现象采取辅助奖罚措施。
3 模板工程
为实现清水混凝土的目标, 减少模板的投入, 针对不同结构部位设计不同类型的模板, 尽量设计成大模板。另外, 从模板安装、拆除和维修等方面也应采取相应的措施。
3.1 模板设计
由于整个标准层建筑平面中无相似形平面和平面对称性, 致使模板通用性、互换性差。为减少模板投入量, 将不具有互换性的核心筒部分独立划分为一个流水段, 按照每一流水段模板的配置等量的原则, 以8～9轴为分段界线, 将标准层划分为Ⅰ、Ⅱ两个流水段, 使其模板的公用部分可周转使用。对不具有互换性的模板, 则采取在每次支模板时调剂使用。
模板方案如下:a.墙模板、电梯井筒模分别选用北京利建模板公司生产的整体式全钢大模板及提升伸缩井筒模;b.现浇楼板底模采用支撑、早拆头、木龙骨、钢框竹胶板散拆支模方案;c.门窗洞口采用自行设计、制作的组合式模板, 边框木楞采用定型角钢护角, 阴角配置快拆装置, 使用效果好、拆卸方便、周转快, 门窗洞口垂直、方正;d.为确保踏步侧板强度、刚度, 在侧板的外侧, 位于两边各加1根木楞, 从而使踏步板侧面垂直、平整、不翘曲;e.外墙房间水平缝过渡带采用预留装饰线条的方法, 即在大模板上加150mm高的钢板, 下设7mm厚、10cm左右宽 (但同一层必须一致) 橡皮条, 上下用胶水粘上, 确保密封、不漏浆, 拆模后留下1条有规则的装饰线;f.大模板阴角节点采用角模勾栓, 确保了阴角稳定、方正;g.大模板阳角节点利用大模板相交的自然构造密封, 采用45°斜拉支座, 连接两模板, 达到不漏浆, 确保阳角方正的目的。
3.2 模板的安装、拆除和维修
为取得清水混凝土的质量效果, 加强对模板尤其是钢框竹胶板的施工管理尤为重要。安装模板时应严格按模板组装图进行, 对号入座, 定点使用。拆模时按支撑的倒顺序进行, 要保护板面, 严禁强行砸撬模板, 拆卸后及时清理, 并修理损伤的模板, 经检查合格后涂刷隔离剂备用。
4 混凝土工程
4.1 混凝土配制
清水混凝土要颜色一致, 则要求所用的材料一致。水泥应选用厂家、标号、品种相同且安定性好、强度好的水泥;砂石也应按规定选用合格材料;外加剂不仅要满足混凝土施工性能的要求, 而且要有利于提高混凝土的内在质量和外观效果。混凝土应取样试配, 按试配的配合比施工, 严格控制坍落度。
4.2 混凝土浇捣
混凝土浇捣前要进行模板内部清理, 干净后用水湿润方可浇筑, 振捣方法要正确。墙、柱根部先浇同混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆, 顶部浇筑时加入适量洗净的石子, 这样既保证根部、顶部混凝土的强度, 又可使材质均匀一致。
搅拌一要均匀, 二要保证时间, 振捣要密实, 不得漏浆。对于墙体及大体积混凝土, 采用自然流淌, 按照“一个坡度、薄层浇筑、顺序推进、一次到顶”十六字方针。位于斜坡上, 依据振捣器所振动的范围布置卸料点, 坡脚及中部振捣密实, 随着振捣的方向向前推进, 确保混凝土浇筑质量, 卸料高度超过3m时, 则采用串筒或溜槽。
4.3 混凝土养护
混凝土早期养护, 应派专人负责, 使混凝土处于湿润状态, 养护时间应能满足混凝土硬化和强度增长的需要, 使混凝土强度满足设计要求。
5 成品保护
混凝土浇筑成型后, 如不加以保护易使阴阳角受损, 直接影响清水混凝土的外观质量, 同时, 开关盒预留洞、上下水管的保护也间接影响到清水混凝土的观感效果, 故采取以下措施进行成品保护:
5.1 主体结构中, 门洞、墙角、窗台均采用2cm×4cm的板条, 组成阳角, 护在阳角上, 用铅丝扎牢, 楼梯间踏步采用铺板保护。
5.2 电线开关盒用铁皮盖封口, 墙上预留洞采用泡沫塑料板覆盖, 在板四周用胶带纸粘贴。
5.3 上下水管用水泥袋包裹, 铁丝绑扎封口。板上预留洞在20cm以内, 先用砖盖上, 再抹水泥浆, 大于20cm采用木板覆盖。
6 结论
通过工程施工中运用上述施工技术, 该工程经北京市建委结构“长城杯”评委会的专家现场评定, 达到北京市主体结构清水混凝土的质量要求, 清水混凝土质量达到国际先进水平。
参考文献
混凝土质量检验 篇10
1 我国混凝土施工原材料质量控制的状况
1983年, 工程建设质量监督控制制度建立, 由国家技术监督和城乡建设环境保护部联合颁布, 随着我国各项制度不断完善, 监督力度也在不断增强, 工程质量管理制度不断完善, 在这30年里不断发展壮大, 保护了人们的切身利益, 做到了真正意义上的有法可依。1977年在第八届人大常务委员会中颁布的≤中华人民共和国建筑法≥和≤建筑法≥由国家主席江泽民签发, 并于1998年3月1日起执行。2000年。又一次完善了建筑行业法律制度, 颁布了《建设工程质量管理条例》, 此法明确了责任归咎, 要求在建筑施工过程中, 严格遵照建设法规进行质量控制。近几年来, 我国在先进理念的引导下, 运用科学合理的管理模式, 使得我国建筑行业在质量控制领域不断完善。但工程建设是一个复杂的过程, 光有法律作为依托还不够, 任何一个环节疏忽大意都会影响质量, 对建筑物的结构以及安全使用造成威胁。工程质量问题受很多因素影响, 也是我国工程面临的主要问题, 其中包括:地方政府监管力度不足、施工过程及竣工验收时把关不严、监管单位及施工单位内部管理薄弱、建筑市场自身不规范等等。我国对工程的健康监测发展历程才20余年, 近年来, 随着科技的不断发展质量范围在不断扩展, 控制内容也在逐年增加。
2 我国混凝土施工原材料质量控制的模式
2.1 动态控制模式
此模式一般适用于房地产开发以及一些施工周期较长的工程, 具体就是在工程项目进行的过程中全程质量监控, 如出现较大的质量问题, 及时纠正, 灵活地调整方案, 使整个施工项目能顺利地完成。
2.2 将主动控制与被动控制两者相结合
主动控制的职责是在质量控制前做好预计、预防措施, 被动控制的职责是事后的质量控制与纠正, 项目工程在施工过程中出现一些偏差在所难免, 为了解决此问题, 尽量减少偏差, 就需要被动控制来帮忙, 针对问题, 相应地制定方案, 采取预防措施, 使之最终成为主动控制的指导力量。
2.3 全面控制
一个完整的工程, 都是由投资前期发展到设计前期再到施工阶段直至最后的后期维修阶段, 每个阶段关注的主体不同, 因此控制目标也不尽相同。全面控制将会分段, 根据每个阶段的不同目标给予控制, 从而达到全面控制的目的。
2.4 综合性项目管理
此管理模式是一种复合型的管理模式, 目标是控制建设项目的实现程度, 方法就是将施工过程中有复杂关联及嵌套关系的建设进行协调。
3 我国混凝土施工原材料质量控制的内容
3.1 对原材料进行质量控制
首先原材料必须使用的是符合国家质量标准的, 混凝土中的水泥首先要达标, 选择水泥时, 不仅要注意其品种、包装、出厂日期、仓号等等, 还要检查水泥的强度、安定性、融合性等等, 确保在使用时质量能过关;混凝土中的外加剂也要符合国家标准, 有些混凝土结构中, 是禁止使用含过多氯化物的外加剂的, 因此在混凝土中掺杂时, 一定要控制量数;混凝土中矿物混合料的质量也需要符合国家质量标准, 在掺杂矿物混合料时, 需通过施工现场的具体情况, 进行一系列实验后再确定, 切不可随主管判断去操作;混凝土中所用的水的质量也需要符合国家标准, 一般都是用饮用水对混凝土进行搅拌, 也可采用其它符合国家规定的水。其次对混凝土的储存也要科学合理, 买回来的各类原材料必须分门别类归放好, 买回来的混凝土原材料要小心存储, 防火防潮, 让原材料在存储过程中不会发生质量的变化, 最大限度地保护其性能。
3.2 对混凝土施工原材料合理运用
平日我们所看到的混凝土材料拌合看似是一个简单的过程, 就是将水跟其他原材料混合在一起搅拌, 其实不然, 混凝土的搅拌不是根据主观意愿随意搅拌的, 需要严格按照混凝土所需要的原材料用量、搅拌时间、搅拌的均匀度、兑水数量的比例来配置的。水和水泥的比例, 掺入的矿物质数量, 这些都会直接影响混凝土的质量, 水与水泥比值参考标准即是:回归系数、混凝土实际强度、水泥实际强度与回归系数和混凝土实际强度乘积之和的比值。选用的水源也尤为重要, 一般在施工过程中, 混凝土的坍落度以及骨料种类, 规格等等都要求选定国家规定的参考值, 水泥的使用也并不是使用数量越多, 建筑物就会越坚固, 而是需要遵从一个原则, 即水泥用量要满足工程的最小水泥用量, 按规定, 一般每立方米水泥用量不得超过550kg, 如超过此标准, 需要立即提高水泥强度等级。
3.3 混凝土浇筑振捣阶段须加强质量监控
混凝土定型的一个关键阶段即是浇筑振捣, 这个阶段对混凝土的质量起着决定性作用, 如果这一阶段没有做好, 之前的混凝土原材料就没有作用, 不仅浪费了原材料, 还耽误了整个工程进度, 使得工程成本增高, 利润降低。因此在浇筑振捣这个阶段要严加看管, 做好质量控制。因此在混凝土浇筑前做好准备工作, 使用搅拌振捣机设备前仔细检查设备能否正常运转, 混凝土模板仓是否整洁是很有必要的, 同时严格遵从浇筑的工艺流程, 防止因施工裂缝造成混凝土开裂。
4 结束语
综上所述, 质量控制是为了工程能顺利达标所采取的一项重要措施, 通过前期对原材料的精挑细选, 到后期将混凝土定型的浇筑振捣工作, 都只有一个共同目的, 顺顺利利地完成工程, 保质保量地完成建筑作业。建筑业的发展趋势有目共睹, 要想在激烈的竞争中存活下来, 必须提高工程质量, 而质量控制是不容忽视的中心环节, 不管过去还是未来, 都需要不断突破, 不断发展。
参考文献
[1]胡书香.贝叶斯网络在铁路工程项目质量控制中的应用研究[D].兰州交通大学, 2013.
[2]韩可林.碾压混凝土大坝工程的施工质量管理研究[D].国防科学技术大学, 2008.