车间生产质量工作总结

2022-10-18

回首每一天的周而复始，你是否在工作的过程中，获得了宝贵的成长经验？工作作为我们的立身之本，工作是见证我们成长的标志，为自己写一份独有的工作报告吧。让我们在回首自己忙碌岁月的同时，发现自己工作的不足之处，寻找出更好的工作方式，成为更好的自己。今天小编给大家找来了《车间生产质量工作总结》，仅供参考，希望能够帮助到大家。

第一篇：车间生产质量工作总结

7月份生产车间质量总结报告

1.锯角角度偏移，造成门框对角线偏差、花边拼接面错位、漏缝等。

2.门框立档折弯扭曲比较严重，且工件中段呈喇叭口形状造成了焊接工段的工作难度且焊接后工件严重弯曲变形。

3.不锈铁7公分下横折弯尺寸偏差大折弯尺寸33mm折小于3mm造成上下活动间隙过大。(恒宇门业定制门小王子)

4.不锈铁6公分下横档折弯尺寸随意修改工艺造成低框与立档焊接后产生高低不平直接影响产品的质量。

5.定制门6公分上横档冲角时用7公分的上横档模具冲裁导致材料浪费损失。

6.门面后板折弯成型尺寸偏差、造成门板檫门框导致油漆刮伤脱落等且影响门体开启灵活性。(9公分扣边)

7.门面上下衬档下料及斩角尺寸偏差较大、造成焊接时左右间隙无法保证、直接影响胶合跑边错位等质量缺陷。

8.门框焊接内空对角线偏差大，有5mm左右造成装配时门框变形及檫框等。

9.焊接零部件脱落严重，焊接面不牢固、有少焊、虚焊等严重影响产品的正常使用。

10.铰链盒铁盖焊接位置错位不工整整齐，造成客户安装时水泥浆流入铰链盒内部直接影响产品的正常使用。

11.门框45度角处打磨面抛光不到位残留有焊点、焊丝等;直接影响产品的美观度。

12.锁体加强板焊接错位、造成锁具无法装配。(9公分) 13.磷化质量不稳定，经常出现门板反锈泛黄等。

14.胶合有错位、跑边且木锁盒移位等质量问题;造成产品无法装配。

15.转印工序有漏印比较严重、特别是门板的侧面小锁位置(岳阳客户反馈的信息)。

16.喷塑门板烘烤下架时工件表面凹凸点、划伤、刮伤比较严重。 17.喷漆工序有流漆、挂流比较严重。(9公分荆州客户反馈的信息)

18.装配工序护膜胶有起邹、脱落、飞胶严重。 19.皮条粘贴不直，有歪曲、脱落等且胶水外流严重。 20.门镜没有拧紧造成松动歪斜、影响产品的使用。

21.商标粘贴位置不固定有随意乱贴、且商标粘贴后有歪斜较严重，影响产品的美观。

22.铰链螺丝有漏装发丝等质量缺陷直接影响产品的使用及耐用性。

23.门板装配时门上置放金属工具，造成碰伤、划伤、刮伤及凹凸点。(孝感客户反馈)

24.门缝调节不均匀、且铰链有悬空等。(金山客户反馈的信息) 25.门体开启不灵活卡滞现象严重。(岳阳客户反馈的信息)

以上产生的一系列质量问题能总结出我们员工平常对工作态度共6大缺点： 1.工作散漫、马虎大意。

2.不负责任、对上一道流入本工序工件数量、质量没有给予检查、本工序加工的产品没有认真抽检，且抱着做一个算一个的工作态度;

3.无质量意识、擅自更改工艺要求、追求数量忽视质量要求的工作心态;

4. 无组织观念、对上级下达的任务指令及需要返修返回质量问题的产品是顶着不干、拖着不办;

5. 不服从安排指挥、顶撞上级、不虚心接受错误、找理由、而且事不关己高高在上的工作态度(成功的人找方法、失败的人找借口);

6.没有凝聚力缺少互邦互助的团队精神。

1、对上面第四条违纪制度规定的是对员工必须完成工作、生产任务，对顶着不干、拖着不办，无工作进度，经教育不改者，每次处罚50元;经公司领导再次教育帮助后仍不悔改者，每次处罚100—200元;对态度特别恶劣者，公司予以开除，按开除规定处罚。

2、对上面的第五条违纪公司制度规定是不服从车间、公司领导工作安排，甚至直接冲撞领导的，每发生一次处罚100元，情况严重者，开除出厂，按开除出厂的规定处罚。

金狮盾门业有限公司

2010-7-30

第二篇：车间生产质量承诺书

我们每一个人都应牢牢树立质量第一的观念，每时每刻不忘质量，不断强化质量意识，对自己的工作质量和产品质量负全责。为此，我坚决遵守本承诺书：第一条：基本条款

1.1 本人受雇于浙江汉威阀门制造有限公司，并从公司获得工作报酬;

1.2 本人现在公司生产制造部从事生产岗位的工作，本篇文章来自资料管理下载。并服从于车间工作安排和派遣;

1.3 为保证本人的加工、制造和安装的产品质量及生产过程中对质量保证的相关工作要求，公司已经向我披露公司的相关质量管理规定、操作规程，本人承诺将严格遵守。第二条：生产产品质量承诺

本人保证在生产工作过程中严格按照公司相关质量管理规定从事生产工作，严格执行二遵守、三不准、四不放过原则：

2.1 二遵守：一是遵守工业标准操作规程;二是遵守质量保证体系规定的生产流程; 2.2 三不准：不准违规生产;不准有不合格品出厂;不准粗制滥造; 2.3 四不放过：凡有质量问题不放过;质量问题出现后不查清问题不放过;质量问题不整改、质量保证措施不带头不放过;本篇文章来自资料管理下载。质量事故负责人不处理不放过。第三条：违反承诺书处罚

3.1对违背本承诺书第二条任一内容都将给公司产品质量造成无法挽回损失之后果，本人已充分了解，故承诺：保证对产品质量的过程及结果负责。

3.2如有违背本承诺书第二条任一内容的，本人同意按公司的要求作如下处理： 3.2.1 立即报告并返工整改;

3.2.2 停工反省，停工期间按事假处理 3.2.3 按公司相关质量管理规定处罚; 3.2.4 按质量事故处理决定进行处罚; 3.2.5 调岗、降职、降薪; 3.2.6 解除劳动合同、辞退。第四条：其他

4.1本承诺书的各条款在我受雇于公司的所有时间内都有效。 4.2我已全面理解了本承诺书。

第三篇：生产车间质量管理制度

一. 目的

为了提高各车间产品质量，减少不良的发生、保证产品质量的合格性、稳定性，特制定本此规定。二. 范围

本规定适用于各车间各道工序所有成品、半成品的量产和试产。三. 职责

3.1 操作者负责各工序产品的质量检查，及标识、区分、定位摆放;

3.2 生产部各班组责任人负责对各工序产品件的质量抽验、入库管理; 3.3 技术质检部检验员负责对生产中的产品件进行抽样检验确认; 四. 规定

4.1 车间操作者：负责自检，作出是否合格的判断通过自我检验，对本工位产品的质量负责;

自检：产品形成过程中，操作者本人对本作业过程完成的产品质量按照作业指导书规定的技术标准进行自行检验，并作出是否合格的判断。

4.2 车间操作者之间负责互检，对加工出来的产品进行二次检验(下序检验上序)，有利于保证工序质量，防止疏忽大意而造成的批量不合格品出现;

互检：在产品生产过程中，上、下相邻作业过程的操作人员或组长相互对作业过程完成的产品质量进行二次检查确认。

4.3 车间检验员负责产品件专检;

专检：产品在生产过程中，检验人员对产品形成所需要的物料及工序完成的产品质量特性进行专项检验。

4.4 所有操作者造成的质量事故与本部门所有领导关联; 五.内容

5.1.摸压车间：

5.1.1 操作者在生产过程中负责本工序产品与上工序产品的质量检验，要严格执行自检、互检的管理规定，杜绝不良的发生，如发现不良产品，及时通知当班班组长与检验员，协助班组长与检验员对不良产品共同进行判定，确认是否合格;如果产品不合格，应及时对已经生产的产品进行排查确认，在不良产品上做标识，并隔离放置;

5.1.2 车间主任，生产班组长在生产过程中负责对所有生产工序的人员进行安排、指导，对生产的产品进行抽验，在接到不良反馈信息时及时与检验员联系，对不良产品进行判定，组织相关人员对不良现象进行整改，同时安排操作者对不良产品进行区分、标识、隔离放置，并与生产结束后上报与本部门领导，及对不良产品的追踪;

5.1.3质量检验员负责对生产的各工序产品进行首件判定与过程质量抽验，及对操作者进行质量指导，在检验到不良时，及时通知当班班组长与不良工序操作者，协助并监督生产员工对不良产品进行区分、标识、隔离放置，并与生产结束后将不良现象体现与当日报表上，编制再发防止报告上报与部门领导处，同时对不良产品做好交接工作并进行跟踪;

5.1.4 当班检验员在抽检过程中发现严重不良，而操作者自检、互检未发现时，直接对相关责任人员及管理人员给予50元以上200元以下的罚款，并进行全厂通报，情节恶劣者直接给予开除处理，并取消当月工资;

5.1.5 当产品发生不良时，当班检验员对生产操作者进行包庇，不上报者，直接给予50元以上200元以下罚款，并进行全厂通报，情节恶劣者，直接给予开除处理，并取消当月工资;

5.1.7 摸压车间产品报废率为1%，每超出一个点，对直接生产班组，在当月绩效评定中减一分，同时按照5.1.9.2进行相应的处罚;

5.1.8 在生产过程中对人为操作不当造成产品不良的，如不良产品可以返修;

5.1.8.1 2件以下者给予警告处理，并车间通告;

5.1.8.2 2件以上5件以下者处以50元至100元罚款，并全厂通告; 5.1.8.3 5件以上者处以100元以上200元以下罚款，，并全厂通告; 5.1.9 在生产过程中对人为操作不当造成产品不良的，如不良产品不能返修的;

5.1.9.1 在1%报废率范围的，给予警告处理，并车间通告;

5.1.9.2 超出报废率的，处以：“报废品数量X原材料价格X1.4倍” 的罚款; 5.1.10 所有处罚条例直接关联部门领导; 5.2组装车间：

5.2.1 组装岗位操作人员在生产过程中负责对本工序生产产品的自检及螺母、螺栓、箱体配件的检验，对生产的首件进行确认，并交予同工位人员进行互检，如产品合格交予当班检验员进行检查，确认产品状态，并在生产过程中对所有产品进行自检，确保产品质量，如发现不良产品，及时通知当班班组长与检验员，协助班组长与检验员对不良产品共同进行判定，确认是否合格;如果产品不合格，应及时对已经生产的产品进行排查确认，在不良产品上做标识，并隔离放置;

5.2.2 当产品发生不良时，当班检验员对生产操作者进行包庇，不上报者，直接给予50元以上100元以下罚款，并进行全厂通报，情节恶劣者，直接给予开除处理，并取消当月工资;

5.2.3 组装车间产品报废率为1%，每超出一个点，对直接生产班组，在当月绩效评定中减一分，同时按照5.2.5.2进行相应的处罚;

5.2.4 在生产过程中对人为操作不当造成产品不良的，如不良产品可以返修;

5.2.4.1 2件以下者给予警告处理，并车间通告;

5.2.4.2 2件以上3件以下者处以50元至100元罚款，并全厂通告; 5.2.4.3 3件以上者处以100元以上200元以下罚款，，并全厂通告; 5.2.5 在生产过程中对人为操作不当造成产品不良的，如不良产品不能返修的;

5.2.5.1 在1%报废率范围的，给予警告处理，并车间通告;

5.2.5.2 超出报废率的，处以：“报废品数量X产品价格X1.4倍” 的罚款; 5.2.6 所有处罚条例直接关联部门领导; 5.3 返修工序

5.3.1 返修员负责对冲压生产的产品进行品质不良返修，并对返修后的产品进行质量自检(产品表面过油石)，针对返修不到位的产品进行再次返修，直至符合公司质量标准要求，将返修后的产品合理的放置在规定工位器具内，填写合格标识(名称、图号、数量、日期、返修员名称)，并通知当班检验员对返修后的产品进行抽验;

5.3.2 返修车间班组长在返修过程中负责对所有返修人员的工作进行安排、指导、技能培训，对生产的产品进行抽验，配合当班检验员控制返修产品的质量，杜绝不良产品流出，同时做好班组的交接工作; 5.3.3 返修车间检验员负责对返修人员返修后的产品进行质量判定，对返修人员进行指导，在返修过程中对返修后的产品进行抽验，对抽验合格后的产品在合格标识上盖章确认，并在生产结束后将当天返修产品的质量问题进行汇总，上报于部门领导处，同时与下班检验人员做好交接工作;

5.3.4 对返修后的产品在当班检验员进行抽检过程中，发现一工位器具内有一件产品质量不良，由返修人员对该工位器具内的所有产品进行排查复检，将不良产品进行再次返修;如同一种产品在3个工位器具内的均发现存在不良产品，则本批返修产品，全部进行返工返修;

5.3.5 当班检验员在对返修产品进行抽验时，发现返修后的产品中有掺杂未返修的产品，对相关责任人与班组长各处以50元以上200以下的处罚，并全厂通报;

5.3.6 在返修过程中，因操作不当造成的产品报废，直接对先关责任人以“报废产品数量X原材料价格X1.4倍”进行处罚。如性质恶劣者直接给予开除处理，并取消当月工资;

5.3.7 当班检验员对返修操作人员进行包庇，不上报者，直接给予50元以上200元以下罚款，并进行全厂通报，情节恶劣者，直接给予开除处理，并取消当月工资;

5.3.8 所有处罚条例直接关联部门领导; 5.4 奖励

5.4.1 如员工在工作中认真履行职责，检查控制质量问题为公司避免或减少损失者予以奖励，对发现并控制质量者,按避免或减少损失情况予以奖励50-100元;

5.4.2 如车间当月达成公司质量指标，直接对车间所有员工进行绩效在月绩效中加2—5分;

5.4.3 如车间连续3月达成公司质量指标，在季度末对车间进行1000元质量嘉奖;