脱硫事故案例分析

第一篇：脱硫事故案例分析

脱硫反事故演习

一、演习题目：

脱硫10KVVB段失电，脱硫保安B段、MCC段失电

二、演习时间：

2012年7月10日 00时00分开始

三、演习指挥：

四、演习目的：

检验运行人员在突发事故时反应是否快速，应急措施是否合理，设备检查是否到位，恢复是否及时。

五、演习班组：

六、事故前运行方式：

#1机组负荷300MW，脱硫效率95.4%; #1FGD运行正常;

#1增压风机电机油泵A运行、B备用，油压0.2MPa;增压风机液压油泵A运行、B备用，液压油压4.0MPa，润滑油压0.4MPa;增压风机冷却风机1A/1C运行; 浆液循环泵1A、1B运行，1C备用; 1A氧化风机运行，1B备用; 5台吸收塔搅拌器运行; 1A挡板密封风机运行，1B备用; A脱水系统运行，B脱水系统备用; A球磨机运行、B球磨机备用;

七、事故现象及开始时间：

2012年7月10日 15 时 05分;2号主变跳闸，10KV2A、2B段公用2C段失电，脱硫10KVVB段失电，脱硫保安B段、MCC段失电。脱硫工业水中断，工业水泵跳闸;增压风机冷却风机1A/1C失电跳闸;浆液循环泵1A/1B减速机润滑油泵失电跳闸;石膏排出泵1B失电跳闸;湿式球磨机稀油站#1低压油泵失电跳闸;湿磨排浆泵B2失电跳闸;湿磨排浆罐B搅拌器失电跳闸;湿式球磨机B跳闸;石灰石供浆泵1B失电跳闸;石灰石浆液箱搅拌器失电跳闸;工艺水泵B失电跳闸;滤液水泵A失电跳闸;吸收塔排水坑泵及搅拌器失电跳闸;石膏脱水区地坑泵及搅拌器失电跳闸;废水系统搅拌器失电跳闸;汇报值长。

八、事故处理经过：

15:05 监盘人员发现#2增压风机冷却风机1A/1C失电跳闸1B/1D未联启，增压风机润滑油泵运行正常，增压风机电机润滑油泵运行正常，增压风机运行正常;汇报值长、发电部专工、华检专工、安环部专工。

15:08 1A旁路挡板全开，1B旁路挡板未动作、反馈信号无，派人到就地和配电柜检查失电，汇报值长。联系热控和主机送电。派人就地手动摇旁路挡板1B。

(发电部专工、华检专工、安环部专工到脱硫控制室现场指导)

15:14 开大除雾器冲洗水和烟道减温水给烟气减温，派一名巡检到就地打开增压风机本体疏水手动吗。

15:15 联系主机稳定炉膛负压，请示值长让热控强制增压风机停运允许信号，停增压风机。

15:16值长同意强制信号，停#2增压风机，停1B浆液循环泵、停1A浆液循环泵。

15:30 停1A氧化风机。

15:44 主机和电气工作人员检查脱硫保安B段、MCC段并送电，1B旁路烟气挡板全开，汇报值长。

15:48 启工业水泵、工艺水泵A。

15:51 净烟气温度99度，吸收塔出口温度53度。启1A浆液循环泵。

15:58 净烟气温度107度，吸收塔出口温度55.08度。启1B浆液循环泵。

16:00 停除雾器冲洗水和烟道减温水。

15:50 通知设备部专工检查除雾器(吸收塔出口烟气测点超过85度，最高95度，时长18分钟)。

15:51 启增压风机冷却风机1A/1C。 16:00 值长令：脱硫系统投运。

16:05 增压风机轴承温度73度，不符合启动条件(允许启动条件增压风机轴承温度小于70度)，汇报值长。值长通知联系热控强制温度信号点启动。

16:07 热控人员强制增压风机允许启动条件。启增压风机，汇报值长。

16:10 #1旁路烟气挡板全关，汇报值长。

16:15 安排巡检就地检查#2增压风机、各挡板门、转机运行正常，启#2挡板密封风机。汇报值长脱硫系统运行正常。

九、事故演习总结：

演习过程中，演习人员过于呆板，不灵活，所有操作都严格执行规程;事故发生时应以不扩大事故、尽快恢复、减少损失为主。由于演习是没有事故的紧张情况，整个过程联系、检查都基本到位，事故处理基本得当，已达到演习的目的，但有待于进一步提高。

通过本次演习，进一步提高了运行人员的事故处理能力，事故应急能力，达到了预期的目的。

第二篇：魏桥一电脱硫专业运行反事故技术措施

魏桥一电运营项目部 脱硫运行专业反事故技术措施

一、范围

本措施规定了脱硫专业运行人员保证人身和设备安全的措施。 本制度适用于脱硫专业运行人员。

二、引用标准

国家电力公司《安全生产工作规定》及《电业安全工作规程》 中华人民共和国《劳动法》 中华人民共和国《安全生产法》

国家电网公司《电业生产事故调查规程》

国务院1991第75号令《企业职工伤亡事故报告和处理规定》 国家电力公司《电力建设安全健康与环境管理工作规定》 国家电力公司《消防规程》

三、具体措施

(一).防止电气误操作事故

1.严格执行操作票、工作票制度，把好操作票审查关，严禁无票操作，严禁执行错票，并使两票制度标准化，管理规范化。

2.严格执行值长、班长命令，操作时不允许改变操作顺序，当操作发生疑问时，应立即停止操作，并报告班长，不允许随意修改操作票。操作中不跳项、不漏项。 3.建立完善的配电间钥匙的使用和保管制度。

4.开关每次推入开关柜工作位之前，必须检查开关设备的位置，杜绝合闸位置推入或拉出开关。

5.正确使用防护用品和安全工器具，确保工作人员的人身安全。安全用具只能供操作专用，禁止当作其它的工具使用。

6.提高工作人员的责任心，提高严格执行两票制度的自觉性，积极开展千次操作无差错活动。

7.拆除接地线要按工作票中填写的应拆除接地线的编号进行拆除。6kv及380V母线带电前，应测量母线绝缘电阻，防止漏拆接地线。

8.设备停电后，在装设接地线前，必须对已停电的设备进行验电。验电确无电压后方可按顺序挂地线。装拆接地线必须由两人进行，用绝缘棒和带绝缘手套。 9. 进行接地线(接地刀)操作后，应在《接地线登记簿》中详细记录接地线的位置和编号。接地线(接地刀)拆除前应查阅《接地线登记簿》，查找到相应的接地线(接地刀)记录后方可拆除地线(接地刀)，若查找不到必须查明原因并确认具备拆除条件后方可拆除地线(接地刀)，操作完要记录拆除时间。 10.操作断路器或隔离开关时，应以现场状态为准。

11.对操作中的不规范，不合理现象，加大考核力度，有效利用考核手段辅助操作的安全性与合理性。

(二). 防止火灾事故 1.防止电缆着火

1.1对控制室、开关室的电缆孔洞和盘面之间的缝隙必须采用阻燃材料封堵。 1.2电缆隧道夹层等处要定期检查清理，保持清洁，不积粉尘、不积水，安全电压的照明充足，静止堆放杂物。

1.3建立健全电缆维护、检查及防火、报警等各项规章制度。坚持定期巡视检查，对电缆中间接头定期测温，按规定进行预防性试验。。

1.4电缆有无受临近高温设备烘烤，而引起电缆绝缘部分老化、损坏的现象。 1.5电缆沟道内积油或渗油，防止充电电气设备的油流入电缆隧道内，在设备起火时引燃电缆。

1.6电缆沟盖板是否严密，防止因电缆沟盖板不严，电焊渣火花等火种误入电缆沟而引起电缆着火。

1.7电缆隧道内有无漏水、积水和电缆漫水现象，防止长期水浸泡电缆而造成电缆绝缘降低而发生爆炸，造成火灾。

1.8检查电缆有无发热、鼓胀现象，特别是对高压电缆和电缆接头应加强检查。 1.9严格控制在电缆附近，隧道内的动火作业。

1.10电缆上无重物积压而造成绝缘损伤的现象。对防火墙附近的电缆涂着的防火材料良好，无漏洞和脱落的现象。 2.防止油系统着火

2.1油管道法兰、阀门极可能漏油部位附近不准有明火，明火作业时必须采取有效措施。

2.2油管道法兰、阀门及轴承应保持严密不漏油，如有漏油应及时消除。 2.3油系统运行区域，要有足够的消防设施 3. 防止防腐材料及其它设备着火

3.1巡检发现冒烟或闻到异味时，必须立即检查确认是否发生火情。巡检人员必须在最短时间内向值班负责人汇报清除现场情况。

3.2在有防腐材料部位附近有明火作业时必须采取有效措施。

3.3当火情较大或有迅速扩大的危险时，必须立即启动火灾报警及消防系统，同时及时报警，并做好安全隔离和协助扑救工作。

(三). 防止继电保护事故

1.保证继电保护操作电源的可靠性，防止出现二次寄生回路，提高继电保护装置抗干扰能力。

2.定期对保护进行校验及传动，防止保护误动、拒动扩大事故。

3.保护应保持完好，并经常投入运行，加强继电保护装置和开关的检修、维护、运行管理。

(四).防止开关事故

1.每年应根据可能出现的系统最大运行方式，定期核算开关安装地点的短路容量，并采取措施防止由于断流容量不足而烧损或爆炸。

2.要采取防止进水受潮的措施，防止进水受潮引起的开关事故。 3.操作前应检查开关及所带设备的地刀、接地线是否全部拆除。

4.设备或开关在检查和检修后，送电之前要对开关、电缆及设备进行摇绝缘正常方可送电。

5.开关操作前要检进控制回路、辅导回路、控制电源均正常，储能机构已储能，具备运行条件。

6.合理维护直流操作电源，防止因直流电源故障而造成开关拒动及烧损事故。保护直流电源供电的可靠性和直流电压的正常规范。

7.必须严格监视开关的绝缘电阻，对绝缘电阻不合格的开关严禁投运。

8.从继电保护上采取相应措施，辅助一次设备、控制开关的跳闸顺序，对有过流闭锁的回路，必须做到良好、可靠的实现闭锁。

9.在开关检修后的投运前，应做开关的合、跳闸试验，做到合跳闸铁芯动作灵活，无卡涩现象，防止拒分或拒合。

(五).防止污闪事故

要建立清扫制度，落实清扫责任制，确保清扫质量;每年对380V母线系统进行定期清扫，在设备进行检修的时候一定要做到每停必扫，以防止污闪事故的发生。

(六).防止变压器损坏及互感器爆炸事故

1.采取可靠措施，防止变压器和互感器进水受潮，防止套管、引线、分接开关引起的事故。

2.定期对变压器引线接头进行测温，防止接触不良造成过热。 3.经常检查变压器的套管清干净、无裂纹，防止变压器的套管闪络。 4.加强变压器的防火工作，完善变压器的消防设施。

5.定期对变压器冷却风扇进行检查，防止变压器的线圈温度过高，绝缘恶化和烧坏。

(七). 防止电动机损坏事故

1.对鼠笼转子电动机，要认真执行部颁“厂用电动机运行规程”中对启动次数的规定，既在正常情况下，允许冷状态启动2次，每次间隔不得小于5分钟，允许热状态启动1次，只有在处理事故情况时以及启动时间不超过2～3秒的电动机可以多启动1次。

2.电动机可以在额定电压变动-5%至+10%范围内，运行电动机在额定出力运行时，相间电压不平衡不得超过5% 3.电动机大小修后投运前应检查测量电动机绝缘合格。发现电动机进水、受潮现象时，应测得绝缘电阻合格后方可启动。

4.电动机事故跳闸后，应测得绝缘电阻合格后方可启动。

5.严防电动机因缺油、轴承内套松动，轴承磨损，大幅度振动而造成电动机转子扫膛。

6.严防因机械在带动电动机转子反转的情况下启动电动机的运行。

7.电动机启动时应监视启动电流，起动后的电动机电流不应超过额定值，转速和声音正常.正常。

8.电动机正常运行时，检查电机振动、温度是否正常. 9.防止电动机的非全相运行。尽量避免在厂用6kV母线电压降低的情况下进行启动。 10.运行中的电动机发生电动机冒烟、着火;电动机轴承或静子线圈温度急剧上升，并超过规定值应立即停运

(八).防止触电事故

1.正确使用地线是防止突然来电、用户返电源造成人员触电的有效措施，也是防止感应电的有效措施。

2.先接好接地端，用合格的验电器验电后再挂。

(九)防止人身伤害事故

1.为防止人身伤亡事故的发生，应严格执行以及其他有关规定。

2.工作或作业场所的各项安全措施必需符合《电业安全工作规程》和《电力建设安全工作规程》的有关要求。

3.各班长要重视人身安全，认真履行自己安全职责。认真掌握各种作业的安全措施和要求，并模范地遵守安全规程制度。做到敢抓敢管，严格要求工作人员认真执行安全规程制度，严格劳动纪律，并经常深入现场检查，发现问题及时整改。 4.定期对人员进行安全技术培训，提高安全技术防护水平。

5.应经常进行各种形式的安全思想教育，提高职工的安全防护意识和安全防护方法。 6.要对执行安全规程制度中的主要人员如工作票签发人、工作负责人、工作许可人、工作操作监护人等定期进行正确执行安全规程制度的培训，务必熟练地掌握有关安全措施和要求，明确职责，严把安全关。 (十).防止重大环境污染事故

1.提高脱硫系统的运行水平,对设备运行中存在故障和问题及时处理。 2.认真做好废水处理,禁止超标废水外排。 3.加强对环保的培训和宣传工作,提高环保意识。

(十一)增压风机系统“油站供油压力低报警”，时运行处理措施

1、先将油泵的回流门关小或全关。

2、必要时启动两台油泵运行，要是因为油的浓度大，泵的出力不能达到正常状态，投上油站加热器，正常后退出加热器。

(十二)防止“增压风机非设备原因跳闸”的措施

1、增压风机和影响FGD跳闸的保护要定期检查维护，

2、增压风机要和锅炉负荷的升降，动(静)叶的调节要同步，不要因FGD入口压力过大或过小导致跳机，

3、FGD当中设备的定期工作要定期执行，不能执行的要马上联系维护处理。(例如：BUF油泵切换、滤网切换等)。

4、动静叶调整时要按要求调解，不允许直接输入数值。

(十三)增压风机定期切换油泵安全措施

1、要做好事故预想，在切换前，应将备用泵启动。

2、如果备用泵启动后压力不能满足最低压力时，要在BUF跳闸保护的时间内启动原来运行的油泵。

3、切回原油泵运行后，要联系检修人员进行检查处理。

(十四)增压风机定期切换滤网安全措施?

1、做好事故预想，切换时要在1秒钟内切换到备用滤网。

2、切换到备用滤网后，观察泵的出口压力及风机轴承仅有入口压力，如果小于0.2MPa,时迅速切回原滤网。

3、值班员要注意观察画面上的各个报警点，如果出现影响BUF跳闸的信号且滤网不能正常切换，要恢复原来的运行状态。

(十五)两台真空脱水皮带机均不能正常投运时，保证吸收塔浆液密度在规定值范围内技术措施

1、在条件允许的情况下可以把BUF静叶调小一些，减小蒸发量。

2、石灰石浆液的浓度不要制的太高，能保证运行正常运行就可以，也可以先把部分浆液打入事故浆液箱。

3、靠冲洗除雾器，入口烟道和补水的方法来降低和保证浆液的浓度，并配合检修工作在最短的时间内恢复运行。

(十六)真空脱水皮带机巡检时应注意安全事项?及出现紧急情况(皮带跑偏、转动部分进入杂物、转动部分对人体造成伤害及威胁)下处理措施

1、在真空皮带脱水机运行中的巡检时，不能在运行的设备上行走，不能清扫和整理皮带上的落料，必须在设备运行状态下进行，

2、在调节跑偏的滤布和皮带时必须做好事故预想，两人配合调整，如出现损坏设备和危机人身安全的事，要马上拉紧急拉绳或按紧急按钮，以便马上停止减小损失，处理好后方可启动。

(十七)吸收塔浆液“中毒”处理措施

1、置换吸收塔中的浆液，用抛浆，轻微的中毒排出石膏的方法置换浆液。

2、用加片碱的方法来提高PH值。

(十八)吸收塔液位计出现波动时，保证FGD稳定运行措施

1、首先应该清楚液位是在多高的时候开始波动。

2、在补浆和出石膏的时候要能大体估计出吸收塔中的液位，每小时进多少，出多少和吸收塔中的蒸发量，来决定补浆量和除雾器的冲洗时间。

3、保证吸收塔内液位正常，还有热工保护也要退出，防止FGD跳闸。

4、联系检修人员及时处理。 (十九)吸收塔PH<4时，运行措施?

1、吸收塔中PH<4时，首先要加大氧化镁浆液的补浆量，

2、如果是因为没有及时补浆导致吸收塔中浆液PH值4.0时，加大补浆量及时补充浆液就可以提起PH值，

3、如果是因为入口SO2含量高导致PH值4.0时，就应该用别的方法调节，例如开启旁路调小动(静)叶等方法。

(二十)增压风机入口挡板差压波动时，运行调整安全措施?

1、首先确认是什么原因造成的，时运行人员没有正确操作，还是差压表故障

2、如果是操作不合理导致，我们应马上改变操作方法，让有经验和技术高的同事或领导帮助，

3、如果是设备问题马上联系维护人员处理，必要时退出保护防止跳机。 (二十一)除雾器及GGH差压过高时运行措施?

1、增加吹扫和冲洗次数，

2、GGH可以选择高压水冲洗，必变时开启旁路调小动(静)叶，待除雾器和GGH差异正常时恢复正常运行。

(二十二)常见事故预防措施

1、防止浆液泵轴封水管堵塞措施?

答:将轴封水开大些，保证出入口的水管通畅，巡操员加强巡检力度。

2、防止工业水压力低导致真空泵跳闸措施?

答：如果压力低是因为泵出力不好，我们应马上切换为备用泵运行，并调节工艺水至脱水系统的手动门，调小真空泵的出水门，保证真空泵的正常运行。

3、旁路挡板快开试验注意事项?

答：运行人员要注意：炉膛负压、FGD入口压力、旁路差压及各报警点。

4、防止真空皮带脱水机石膏输送皮带跑偏措施?

答：要经常清理石膏皮带输送机下方的落料，和原轴上粘的料(停下设备清理)，皮带的松紧度也要适当，巡操人员加强巡查力度。

5、入口二氧化硫含量高时运行技术措施?

答：在平日运行的补浆量的情况下加大补浆量，补浆频率也要增加多排石膏浆液出石膏，太大时只能开启旁路减小静叶运行。

6、防止旋流器及废水旋流子堵塞措施?

答：浆液中的固体颗粒的大小在正常范围内，停止系统后要冲洗干净并疏放干净(包括石膏旋流器和废水旋流器)

7、防止管道堵塞及浆液沉积措施?

答：输送浆液的管道要经常冲洗疏放，对储存浆液的箱要加装搅拌器对溢流或溢出的和抛、冒、滴、漏的浆液量时清扫，防止沉积。

8、防止各箱罐及地坑浆液沉积措施?

答：要对装浆液的箱罐坑池进行定期检查，防止搅拌器搅拌效果不好，或搅拌器叶片脱落造成浆液沉积，在平日的运行当中要看好搅拌器电机电流来做比较。

9、防止吸收塔溢流措施?

答：对各管道上的门要定期检查，防止因为内漏导致液位高溢流，平日运行当中控制好塔内液位。

10、防止各地坑泵溢流措施?

答：在坑内液位高时要及时启动地坑泵，在给地坑当中疏放浆液或水时要注意观察地坑液位，避免放进来和排出去的浆液差别太大，导致溢流。

11、PH计故障时运行措施?

答：要观察用PH试纸所测的结果来调节运行情况，也可以和平日里的运行方法来对比，在入口SO2和负荷相当的情况下，补浆量和其相当，并及时测量浆液PH值。

12、吸收塔密度计故障时运行措施?

答：吸收塔的密度计故障时，运行人员可以靠取样来判断，也可以根据平日的

经验看循环泵的电流压力，浆液的方法来判断。

第三篇：主要污染物减量化脱硫项目案例分析

首钢矿业球团烟气脱硫工程

一、项目简介

1 企业介绍

首钢矿业公司隶属于首钢总公司，成立于1959年，企业注册资本16亿元，是首钢总公司重要的原料基地。2010年主要生产有铁精粉460万t，烧结矿1129万t、氧化球团382万t的生产能力， 2010年矿业公司能源消耗总量85.8337万吨标准煤。能源消耗量(实物量)：原煤414386吨，其中无烟煤284759吨，一般烟煤129627吨，焦沫(混)330862吨，焦炉煤气8568万立方米，高炉煤气15368万立方米，汽油622吨，柴油26908吨，煤油11吨，重油492吨，润滑油1570吨，石腊254吨，电量115700万kWh，水2293.4万吨。主要耗能设备：烧结厂6台99m2烧结机，1×360m2烧结机，球团厂

一、二系列，水厂铁矿、大石河铁矿采、选设备系统。产生的主要污染物品种主要为废气污染源，废水全部回收实现零排放，污染物为烟粉尘和二氧化硫，按照2010年环境统计报表数据，烟粉尘排放2691.56吨/年，二氧化硫排放2969.38吨/年。 2 建设内容

采用节能环保型熔窑;高效率成型机械;完善过程控制;采用清洁生产玻璃配方，提高配合料制备质量;余热利用;空压机供气系统节能改造等。 3 投资预算

项目预计投资4000万元，资金来源：自筹2800万元;申请中央财政支持600万元，申请地方财政支持600万元。

二、项目申报情况

(一)申报依据：《节能减排财政政策示范项目申报指南》

1.产业低碳化

1)节能技术改造项目。指现有项目通过实施节能技术改造、应用节能环保技术和设备可实现节能减排。包括燃煤工业锅炉(窑炉)改造、余热余压利用、节约和替代石油、电机系统节能和能量系统优化等项目。

对照建设内容分析：应用节能环保技术和设备(采用节能环保型熔窑;高效

率成型机械;);余热余压利用(余热利用);实施节能技术改造(空压机供气系统节能改造);

(二)申报口径：

以XX市发改委网站发布《XXXXXX市节能减排财政政策综合示范城市奖励资金支持项目申报指南》日期起为时间开始期限(一般为年初3月份左右)，主要申报文件为： 1 资金申请报告 2 项目申报评审表

3 项目申报单位基本情况表 4 招标事项核准意见表

5 项目汇总表(初审后) (三)申报材料要求：

项目申报材料分正文和附件两部分。相关表格内各项要求全部填写，不得留有空白，若没有该项内容，则填“无”。

1、项目申报材料正文

按照市财政局、市发改委联合行文下发的《XX市节能减排财政政策综合示范城市奖励资金分类管理暂行办法》、市节能减排综合示范办规定的格式与要求编制项目申报正文“2012XX市节能减排财政政策综合示范城市奖励资金申请报告”。

2、项目申报材料附件

(1)项目申报评审表

按要求填写《2012XX市节能减排财政政策综合示范城市奖励资金支持项目申报评审表》，以下简称《项目申报评审表》)。

(2)有关项目批复文件或实施依据材料

按照市节能减排综合示范办和市直“六化”牵头部门联合下发的各类别示范项目申报通知的要求，提供项目批复文件或实施依据材料，主要包括：①项目可行性研究报告、项目申请报告或项目实施方案。对于按相关规定需审批可行性研究报告的政府投资项目，则项目申报单位应提供经批复的项目可行性研究报告;对于按相关规定需备案的企业投资项目，且申请200万元及以上综合奖励资金的项目(国家现有相关申请中央资金的政策文件规定没有要求提供可行性研究报告的类别项目除外)，则项目申报单位应提供由甲级资质的咨询设计单位编制的项目可行性研究报告;对于按相关规定需核准的企业投资项目，则项目申报单位应提供经核准的项目申请报告。其它项目由项目申报单位提供项目实施方案。②项目审批、核准或备案批复文件。③按照相关规定，提供项目的环评批复文件，节能审查意见，用地证明(需新征土地的项目，请提供国土资源部门出具的用地预审意见;无需新征土地的项目，请提供土地证明的复印件)，城市规划选址意见。

(3)项目申报单位基本情况表(附件3)。

(4)项目申报单位法人(组织机构)代码及营业执照副本复印件

(5)资金落实证明材料

①地方各级政府(包括省、市、区县(市)及园区等)配套资金投入的证明材料。②银行贷款证明材料。③自筹资金证明材料。

(6)相关招标文件

按相关法律法规和政策规定需招标的项目，项目申报单位需提供相关招标核

准文件;对于按相关法律法规和政策规定不需招标，但申请500万元及以上综合奖励资金的项目需填报招标事项核准意见表(附件4)，其中：不招标或者邀请招标的事项，务必在表格下方说明理由。

(7)投资与进度证明材料

已开工项目(含已竣工项目)需提供已完成投资额、工程建设进度证明材料。

(8)项目申报单位对所附材料真实性的承诺声明

项目申报单位应对材料的完整性、真实性负责，若发现弄虚作假的，将按照相关规定进行严肃处理。

(9)其他补充材料

按照市节能减排综合示范办和市直“六化”牵头部门联合下发的各类别示范项目申报通知的要求，需增补提供的其它有关材料。

3、申报材料装订要求

申报材料按A4纸张尺寸(相关项目表和设计图纸除外)印制。《项目申报评审表》单独成册;其他项目申报材料装订顺序为：①项目申报正文;②有关项目批复文件或实施依据材料：可行性研究报告、项目申请报告或项目实施方案;项目审批、核准或备案批复文件;项目环评批复文件;节能审查意见;用地证明;城市规划选址意见;③《项目申报单位基本情况表》;④项目申报单位法人(组织机构)代码及营业执照副本复印件;⑤资金落实证明材料;⑥相关招标文件;⑦投资与进度证明材料;⑧项目申报单位对所附材料真实性的承诺声明;⑨按照各类别项目申报通知要求需提供的其他补充材料。

文献链接：http:///news/szdt/38267.html

http:///zwgk/xzfbmxxgk/xzfgzbm/gyhxxhj/zdsx_1426/201303/t20130321_212868.html

三、项目核准情况

【报批程度】不需要报批。

四、项目执行情况

【起止时间】2012.1-2012.12 【实施进度安排】建设工程量为密相脱硫塔、布袋除尘器、增压风机、物料输送、供水、电气及控制、烟气监测等系统。

五、经济社会效益分析

球团一系列脱硫处理烟气量为60000m3/h，脱硫前SO2浓度为650 mg/Nm3，处理后排放烟气含尘浓度≤50mg/Nm3，排放烟气SO2浓度≤100mg/Nm3。项目实施后，可实现年减排SO22059吨/年的好效果，具有良好的环境效益和社会效益。

第四篇：火电厂脱硫石膏利用的效益分析

目前火电厂脱硫石膏的利用方式：一是未经任何加工，出售给大型石膏板厂。二是加工成石膏球，出售给水泥厂代替天然石膏作水泥缓凝剂、三是加工成建筑石膏，用于粉刷、装修石膏或者用于建筑彻块。

在国家的环保政策和措施的推动下，火电厂脱硫装置将纷纷上马，预计我国到2010年将增加脱硫石膏1500万吨左右，浙江省预计在2010年脱硫石膏将达到200万吨，可以预见，从现在起到2020年，全国脱硫石膏的总量会持续增长。对于火电厂来说，需要关心的是：一是能否变“废”为宝，废物转变成资源;二是脱硫石膏综合利用尽可能地取得最佳的经济效益。本文就脱硫石膏利用的经济效益问题作一分析。

一、脱硫石膏

脱硫石膏又称排烟脱硫石膏、硫石膏或FGD石膏，主要成分和天然石膏一样，都是二水硫酸钙。结晶水、附着水含量≥17%;颗粒细度250～325目;由于石灰石的不同，脱硫石膏的颜色有白色、灰色、淡黄色;脱硫石膏中二水石膏的品位一般在90~95之间;含碱低;有毒杂质少;据国外的综合利用经验和检测结果，放射性符合环保要求。

借鉴国外综合利用成果和我国前期研究结果表明，脱硫石膏的性能可以与天然二水石膏持平，纯度高于天然石膏，细度均匀使用户省去磨细工序和成本。只要选择合适的烘干与煅烧设备，脱硫石膏完全可达到建筑石膏粉的要求，可广泛用于水泥、建筑制品和其它新型建筑材料。

在非天然石膏产区，天然石膏售价高，脱硫石膏由于是废渣利用，价格低，又能享受税收的优惠待遇，具有综合利用的大好商机。

二、脱硫石膏综合利用现状

根据我们所了解的情况，目前火电厂脱硫石膏的利用方式：一是未经任何加工，出售给大型石膏板厂。二是加工成石膏球，出售给水泥厂代替天然石膏作水泥缓凝剂、三是加工成建筑石膏，用于粉刷、装修石膏或者用于建筑彻块。浙江地区脱硫石膏目前的售价在30元—50元/吨(电厂出厂价)。

三、脱硫石膏综合利用的效益分析

1、脱硫石膏供应纸面石膏板厂的效益分析

国外对脱硫石膏的利用已有成熟的技术，大量应用于建材和建筑。随着我国对环保的重视，脱硫石膏的大量产生，国外的一些跨国公司，例如拉法基、杰科、可耐福等大型石膏板厂家看好我国新型建材的商业机会，加快在全国各地布局设点。国内一些大型建材企业也不甘落后，在沿海和经济发达地区展开新一轮的石膏板厂投资热潮，纷纷在大型电厂周边布点扩能，为沿海电厂、大型电厂的脱硫石膏利用创造了有利条件。由于电厂脱硫刚刚起步，目前的可供数量远远低于石膏板厂的需求量，脱硫石膏从以前令电厂头疼的废物变成了热俏品，其价格也一路高

歌，从2003年的20多元/吨，2005年底达到了50元/吨。

对电厂而言，出于对市场复杂性的把握，投资又具有一定的风险，直接出售是比较好的选择，有收益又没有风险。但是直接出售的最大风险在于市场的变化，一旦脱硫石膏供大于求，其风险不单单是经济效益，轻则降低价格，严重的话将会失去销售市场，成为废物而承担处理成本，这不仅是经济上的损失，也是环境保护的损失。

2、脱硫石膏作水泥缓凝剂的效益分析

我国目前的天然石膏80%用于作水泥缓凝剂，其次才用于制造各类建材石膏。浙江省2004年水泥产量约8000万吨，以4%的掺加量计，需石膏320万吨。如以全国生产水泥10亿吨/年计，年需水泥缓凝剂4000万吨，脱硫石膏代替天然石膏作水泥缓凝剂是一大潜在市场。

根据我们的调研，制水泥缓凝剂的投资成本，如果年产10 万吨的水泥凝剂，大约在200万元(不含土地成本)。运行成本约需40元/吨，脱硫石膏售价35～50元/吨，合计成本75～90元/吨，以浙江省为例，天然石膏的到岸价100元/吨，差价10-25元/吨之间。与直接出售相比，还是有增值空间，问题在于：一是增加投资，二是加工企业粉尘污染较大，三是沸腾炉的燃料是煤，在一些城市已经禁止使用燃煤炉。

脱硫石膏制水泥缓凝剂有大的市场空间，如周边有水泥厂或地处水泥生产基地，则制水泥缓凝剂供应水泥厂是首选。

3、脱硫石膏制成建筑石膏的效益分析

制水泥缓凝剂的设备同时可生产石膏粉，脱硫石膏粉的售价约250～300元/吨。如周边有石膏砌块厂(砂加气砌块厂)和石膏粉的市场需求，则可适量销售石膏粉，以提高经济效益。

目前，脱硫石膏作石膏制品原料尚待开发，其中包括烘干、煅烧设备的研发。

三、对电厂脱硫石膏综合利用的几点建议

1、如果能够将脱石膏加工成建筑石膏，由于建筑石膏价格较高，加工成本相对较低，其利润空间较大，每个城市都需要装修石膏粉和建筑石膏粉，特别是对建筑石膏有需求的彻块企业，脱硫石膏加工成建筑石膏是有前景的。但是建筑石膏的市场容量较小，电厂的脱硫石膏量较大，难于处理所有的脱硫石膏，一般而言，电厂必须考虑其它的大用户。

2、如果电厂附近有大型石膏板厂，则电厂可以直接销售给石膏板厂，不用任何加工，也没有市场风险。一般大型电厂之间相距有一定距离，对其它电厂而言，

具有运输成本的优势。特别是对当地没有大型水泥企业的电厂，是一种较好的选择，例如浙江东南沿海的大型电厂，脱硫石膏最佳的选择就是石膏板厂，沿海地区还具有远距离运输的优势。

3、对于附近有大型水泥企业的电厂，其脱硫石膏应该选择作水泥缓凝剂，因为水泥企业的需求量大，一旦脱硫石膏被水泥企业接受，其市场容量极大，电厂的脱硫石膏是供不应求的。这是一个长期和稳定的市场，而且其利润空间也不小于直接销售给石膏板厂。只是需要增加加工设备。

4、对于既有石膏板厂的优势，又有水泥企业优势的电厂，其脱硫石膏的销售是不成问题的，主要考虑的问题，一是利润;二是市场的稳定;三是自己的经营能力。从处理的工作量上考虑，直接出售比较简单;加工后供应水泥厂，需要投资和经营加工企业，但是一旦占领市场，则一劳永逸。

第五篇：干法脱硫工艺技术分析（xiexiebang推荐）

干法脱硫工艺技术分析

摘要：现代社会的发展，社会各界对于能源的需求十分巨大，天然气作为优质的清洁能源，其产业在良好的社会形势下，得到了快速稳定的发展。科学技术的提升，促进了其各项技术的发展，其中脱硫工艺技术语天然气生产过程中极为重要的技术之一，其对于天然气的质量有着决定性的作用。基于此，本文就干法脱硫工艺技术进行分析与研究。

关键词：干法;脱硫工艺;技术

一、碱法脱硫技术

碱法脱硫技术属于化学脱硫法的一种，是指使用酸碱度在9至11之间的强碱弱酸盐溶液作为吸收剂，将硫元素吸收，较为典型的即是碳酸盐法。如果是以碳酸钠作为溶液，在吸收塔内把原料气和碳酸钠溶液进行融合入，使之发生化学反应，其会生成碳酸氢钠(NaHCO3)及硫氢化钠(NaHS)。先将富液吸收大量的硫化氢，再采用真空碳酸盐法，利用蒸汽对其进行蒸馏，再次形成溶液，将该方法和克劳斯法有机结合，硫磺纯度可以达到99.6%左右，该过程中需要使用蒸汽及大量冷却水，能耗较大。热碳酸盐法是指在减少压力的情况下，利用蒸汽对其进行加热再生，使之透析出硫化氢气体，并生成碳酸钠(Na2CO3)，如果原料中的氧气及二氧化碳较为丰富，即可以使用该方法。

二、物理吸收法

1. 工艺概况

物理吸收法的吸收剂一般是使用较为特殊的有机复合物，其对于硫化氢等气体具有良好的溶解性，可以实现脱硫的目的。现代较为常用的物理吸收法有多乙二醇二甲醚法、低温甲醇法、N甲基吡咯烷酮法等，其中低温甲醇法的优势十分显著，运用的较为广泛。其又称为冷甲醇法，其基本原理是由于低温条件下，甲醇能够有效的吸收硫化氢等酸性气体，如果温度由20℃降低至零下40℃，二氧化碳在其中的溶解度会提升6倍左右;如果温度保持在零下40至零下50℃，硫化氢的溶解度则要超过二氧化碳，约为二氧化碳的6倍左右，可以利用该性质分别吸收硫化氢及二氧化碳。该工艺在脱硫的过程中不仅能够实现后期的净化目标，并能够分别将其中需要处理的各种成分一一进行回收处理，包括二氧化碳、硫化氢、羰基硫等，将二氧化碳进行回收后可以英语制作尿素;利用克劳斯法可以在硫化氢溶液中回收硫磺，充分利用资源。该方式对于天然气的净化效果十分限制，能够将硫含量降低至0.1μL/L以内，且反应的过程中不会出现气泡的现象，因此不会造成设备的腐蚀。但是由于甲醇具有一定的镀锌，应在设备中设置制冷装备，使得操作及维修工作存在一定的难度。

2. 主要流程

首先需要把原料天然气中二氧化碳的含量控制到一定范围内，有计划的将硫化氢除去，并使用闪蒸再生塔系统脱去酸性组成成分，该工艺能够较为自主的选择脱去其中的有机硫，还可以改变天然气的烃露点，使之更加符合要求。

三、生物脱硫法

生物脱硫法是较为新型的天然气处理技术，主要是先利用某些微生物、细菌的特点，把硫化氢转变为单质硫，最后将其回收处理。现代使用的生物脱硫方法一般是在良好的环境中，使用有机微生物或酶，对硫成分形成催化反应，使得非水溶性硫化物转变为水溶性化合物，再脱去其中的硫成分。有学者运用Bio-SR工艺，将铁盐的吸收作用和氧化亚铁硫杆菌相结合，进行了硫化氢的脱除实验，实验效果较为良好，脱除效率高达98.4%。但是该项技术尚未成熟，在国内尚处于实验探索的过程中，如果将其应用于工业方面，其需要较长的时间进行初始化运行，微生物稳定也有难度，需要较高的技术。

四、烟气脱硫传统工艺

(一)湿法脱硫技术

烟气湿法脱硫技术是世界上广为应用的脱硫技术。到目前为止，可供选择的湿法脱硫技术较多，主要有石灰石/石灰—石膏法、氢氧化镁(氧化镁)法、氢氧化钠法、亚硫酸钠法、氨法、海水法等。其中，石灰石/石灰—石膏法因其工艺具有技术成熟、效率较高(﹥90%)、运行可靠、操作简单、烟气中的粉尘对脱硫过程影响小，以及原料来源丰富、成本低廉、运行可靠和钙利用率高(﹥90%)等优点，其装机容量占现有工业脱硫装置总容量的85%。但是，目前我国大型烟气脱硫装置一般采用国外低PH浆液空塔喷淋技术，运行过程液气比高、PH低，投资及维护成本高。除此之外还存在吸收剂消耗量大、生成物难处理、易产生二次污染等问题。除此之外，该方法易在设备内形成积垢，且存在堵塞、腐蚀与磨损的弊端。以500MW燃煤电厂为例，采用石灰石/石灰—石膏法每年消耗石灰6.1万t(或石灰石13.2万t)，生成废渣43.8万t。即使是改良后的双碱法也由于Na2SO4难以再生，需要不断向系统补充NaOH或Na2Co3，造成碱的消耗增多。

超重力脱硫技术是北京化工大学开发的一种湿法脱硫新工艺，于2010年在巨化硫酸厂实现工业化应用，形成了20万t/a硫酸工业尾气SO2深度脱除与资源化利用成套产业化装置和工艺。超重力技术利用强化宏观传质和微观混合过程的方法，减少设备内物料的停留时间，大幅缩小设备的尺寸与质量，生产强度得到提高、易于操作，开停车、维护与检修方便。超重力脱硫在巨化硫酸厂的运行结果表明：其脱硫效率高达98%以上，尾气排放的SO2浓度低于200mg/m3，是一种值得推广的湿法烟气脱硫技术，应用前景广阔。

(二)干法脱硫技术

干法脱硫工艺是在完全干燥、没有液相参与的状态下，通过应用一定的技术手段将烟气中的SO2分解或固定下来，以减少SO2的排放。

传统的干法烟气脱硫技术是将固体状态的石灰粉料直接喷射到炉膛或反应塔内，通过化学反应，吸收固定烟气中的SO2。干法烟气脱硫反应物和反应产物均为固态干粉，不存在腐蚀、结垢及废水处理等问题。传统的干法脱硫流程还具备设备简单、投资小、占地少、施工周期短、反应过程烟气温降小和有利于烟囱排气扩散等优点。但是由于反应发生在气固界面，受到扩散环节限制，其脱硫效率较低(一般仅有30%~60%)

(三)半干法脱硫技术

在湿法和干法脱硫技术基础上，结合湿法脱硫工艺反应充分、效率高，干法脱硫工艺投资少，无需废水处理的优势，开发出了半干法脱硫技术。它是除了湿法脱硫工艺之外，应用最广的脱硫技术，占市场份额的10%。半干法脱硫技术是将石灰浆液喷入反应塔中，借助烟气自身热量使吸收液中的水绝热蒸发后随烟气排出，烟气中SO2则以亚硫酸钙/硫酸钙的形式固定后外排。文献以氧化锌烟尘为吸收剂，浆化后吸收锌冶炼挥发窑烟气，二氧化硫以亚硫酸盐和硫酸盐的形式回收，二氧化硫回收率达到90%以上。

半干法工艺中，旋转喷雾干燥法使用最为广泛。该方法由美国JOY公司和丹麦NIRO公司合作开发，其核心设备喷雾干燥塔可以同时实现反应吸收和干燥两方面作用。为了保证干燥和吸收过程的充分进行，一般需保证烟气在塔中停留10~12s 结束语

由于干法脱硫工艺在占地、造价、操作、调节、维护、副产品无二次污染等方面的优点，这种工艺越来越受到业主方的广泛青睐。现在各国都在积极研究干法脱硫技术，并使之逐步向设备大型化、系统简单化、控制自动化发展，所以国内干法、半干法应用的比例也在逐步提高。随着对干法脱硫工艺的深入认识、研究和改进以及对脱硫灰综合利用的开发，干法脱硫工艺将会有更加广阔的应用前景。

参考文献：

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