爆炸事故案例分析（通用9篇）
篇1：爆炸事故案例分析
案例1：1月11日上午，郑州市文化路与丰产路交叉口南100多米路东，文化路48号院15号楼3楼一居民家中发生天然气爆炸，3人被炸伤。
案例2：2月25日早晨6时许，西安市未央路与凤城四路十字中登大厦B座25层一住户家中发生疑似天然气泄露引起的爆炸，造成一死七伤，伤者被及时送往附近医院救治，楼内170余户居民疏散至安全区域。
案例3：1月10日上午10时许，安义县鼎湖镇莲花村六房村小组发生一起燃气爆炸事故，11日将满周岁的小吉(化名)被奶奶抱到厨房洗脸，在使用燃气热水器过程中发生爆炸事故，厨房发生倒塌，小吉的奶奶当场死亡，小吉送往医院后经抢救无效死亡。
篇2：爆炸事故案例分析
案例一：2月25日上午8点多，郑州湖光苑小区爆炸造成一死一伤。该楼一名住户逃生时，发现一名男子浑身是火躺在过道里，不顾危险紧急救援，郑州市中原区工作人员证实，初步认定爆炸由天然气泄漏导致，事发现场强大的冲击波将该户北侧外墙炸飞，窗棂、家用物品等飞到40米外，位于该楼北侧的几栋居民楼窗玻璃被砸烂。一名22岁的男子在事故中死亡，目前正委托专业单位对楼体安全进行勘察。
案例二：3月14日上午8时许，天河区棠下西边大一出租屋的二楼发生爆炸。住户是四名在发廊打工的男子：其中一人当场死亡，一人中度烧伤，两人重度烧伤。目前，3名伤者正在医院接受治疗，暂无生命危险。
篇3：钻井井喷爆炸事故分析及对策
在石油勘探开发过程中,会有井喷的发生。在钻井过程,可控制的井喷不会造成太大的危害,可以通过压井操作控制住井喷。然而井喷爆炸会造成井口设备的损坏,以及后续的抢险的困难,很难短时间内有效的控制住井,带来巨大的损失。2010年4月BP公司“深水地平线”钻井船发生井喷,井喷后不到5分钟的时间内发生爆炸,从而造成11人死亡及巨大的经济损失和海洋环境的破坏[1]。减少井喷事故带来的损失,很重要的一方面是考虑在发生井喷后如果避免井喷爆炸的发生。井喷发生后,井场周围充满油气,防止发生爆炸的重要途径就是消除点火源。然而井场设备多,潜在点火源比较多,在发生井喷后容易起火爆炸。因此需要系统的分析井场存在的点火源,并正确的控制井场中的点火源,从而在发生井喷后减少或避免井喷爆炸的发生。
1 井喷着火爆炸事故统计
1.1 井喷后点火统计
国内对井喷和井喷着火的记录信息较少,事故统计的数据库不完整,很难进行有效的数据分析和规律的发现。因此本文根据美国墨西哥湾外大陆架地区的井喷统计[2],进行分析。表1为不同阶段发生井喷及起火的情况。
注:— 表示无事故发生。
可以看出,在117起井喷事故中,有19起井喷起火事故。在16%的井喷起火事故中,6%的井发生井喷后立刻起火,2.6%的井在1小时内发生起火,7.7%的井1小时之后才发生起火。
由统计信息可以发现,井喷后起火的时间主要分布在井喷发生后小于5分钟和大于1小时阶段。井喷后油气充满井场,达到爆炸极限,如果井场存在潜在的点火源就会立刻起火爆炸。当井喷后没有立刻发生爆炸,说明井场没有潜在的点火源引起爆炸,而爆炸发生在大于1小时阶段,主要是在进行后续的抢修工作时引入了点火源,从而造成爆炸。
1.2 统计事故井点火源分析
当井喷发生火灾后,起火爆炸对井场的设施损害非常严重,一般很难确定点火源。对19起井喷后发生起火的井进行点火源分析,发现只有3起能够确定点火源,有2起为可能点火源,有3起包含多个可能点火源。其他点火源无法确定。在引起事故的原因中,各个点火源的具体情况如表2所示。
根据分析,已经确定和可能的点火源主要分为:明火、电火花、撞击火花和静电火花,从可以肯定的点火源可知,电火花和撞击火花可以引起爆炸,应该重视。
2 井喷爆炸事故树分析
根据已发生的井喷爆炸时候很难确定点火源,而且也不全面。事故树是从结果到原因描绘事故发生的有向逻辑树分析方法[3,4,5,6]。因此使用事故树法进行井喷爆炸点火源分析,从而找出井场存在的所有点火源。
事故树中以井场井喷爆炸为顶事件来分析影响井场爆炸的基本因素。事故树只考虑点火源的影响,不讨论油气到达平台的因素影响。见图1。
3 点火源分析
针对事故树中的基本事件,可以分别考虑来消除基本事件对顶事件的影响。
3.1 明火
当油气到达平台,平台周围的明火是最大的威胁。井喷后钻机周围有大量的油气,钻井现场应阻断一切的明火。
(1)放喷管线处点火
放喷管线安装应符合规定。当发生井喷后,油气已经充满井场范围,且防喷管线处已达到爆炸极限,此时点火操作应慎重,以防造成更大的损坏。
(2)危险区域内动火
根据中国标准和国际电工委员会(IEC)标准:0类危险区指在正常情况下爆炸性气体混合物连续或长时间存在的场所;1类危险区指在正常情况下爆炸性气体混合物有可能出现的场所;2类危险区指在正常情况下爆炸性气体混合物不可能出现,仅仅在不正常情况下,偶尔或短时间出现的场所。中国船级社(CCS)对钻井现场危险区域划分为:井口、钻台、泥浆罐、振动筛等都属于爆炸危险区域。
根据石油工业动火作业安全规程[7],危险区域动火条件有:
参加动火作业的焊工、电工、起重工等特种作业人员应持证上岗。动火监督人员应熟悉动火区域或岗位的生产过程、工艺流程和设备状况,具有应对突发事故的能力。动火施工中,动火点及操作区域空气中可燃气体浓度应低于其爆炸下限的25%。若采取强制通风措施,其风向应与自然风向一致。在动火施工全过程中,动火监护人应跟踪检测可燃气体浓度。
1997年9月27日,塔里木玛四井发生井喷后,可燃气体检测仪多次测量,均无显示,因此决定用氧乙炔焰割断方钻杆,拖走井架底座抢装井口,刚点火井口便着火。因此在发生井喷后,应慎重在危险区域内动火。
(3)危险区域内吸烟
发生井喷后,应严格控制危险区内员工吸烟。应加强员工的安全培训,加强现场的安全监督力度,杜绝吸烟引发火灾爆炸的危险。
(4)机动车辆进入危险区域
井喷发生后,井场周围充满烃类气体。一般车辆的尾气可能带有明火,进入危险区域可能引发爆炸。美国得州BP公司炼油厂发生爆炸就是因为烃类气体弥漫空气中,车辆的排气筒引燃油气燃烧爆炸造成重大的事故。因此当发生井喷后,严格控制车辆与危险区域的位置,降低外界因素对爆炸的影响。
(5)柴油机排气管不合格
柴油机排气管应有阻火装置,且排气管出口不应指向油罐区。
3.2 电火花
在爆炸危险场所不准使用非防爆电气设备,选用防爆电气设备应符合国家规范的要求[7,8,9]。
(1)开关
发生井喷后,要关闭一些电器,井场电器开关的电流比较大,容易产生电流火花引发爆炸。因此井场避免使用的三相闸刀开关,应使用空气开关并且与漏电保护开关联用。250A以上的应使用空气开关,避免电弧烧伤及引起火灾。
(2)电线
井场主电路电缆均应采用YCW防油橡套电缆,电缆与电气设备连接时,各电气设备的输入与输出应按照额定工作电压、电流、功率选用极数为4P(3P+N)、3P(2P+N)的防爆接插件连接。
钻井液循环罐及振动筛,应焊接电缆桥架和电缆穿线钢管,1-6号钻井液循环罐及振动筛的每个罐体两端应配备防爆插件分线盒,罐与罐之间电缆连接应配备防爆接插件。机房防爆电气控制箱电源应在电动压风机防爆电气控制箱上的三通防爆接插件处并接,钻台防爆电气控制箱在液压大钳防爆电气控制箱上的三通防爆接插件处并接。测井电动绞车及靠近钻屑池一侧的井场用房电源由振动筛罐体的三通防爆接插件处并接。
钻井液循环罐的防爆接插件连接后应放至密封的分线盒内,防喷器电源线路应在配电房内单独控制,井场场地照明灯应使用专线控制。
防爆电气设备接线腔的进线口,必须用标准规定的形式密封,如用弹性密封圈密封,或用电缆密封夹紧接头等。禁止采用填充密封胶泥、石棉绳等方法代替。禁止在接线盒内填充任何物质,橡胶密封圈上的油污应擦洗干净,以免老化变质,失去防爆性能。多余的进线口应按规定严密封堵。
(3)手机信号引起的火花
发生井喷后,通讯设备的使用也会引起一定的火花。因此在发生井喷后井场内使用的通讯设备必须是防爆的,其防爆等级不应低于场所的防爆等级。应使用隔爆型(或本安型)电话单机和隔爆型电插销。本安型电话单机或隔爆型与本安型复合的电话单机时,必须符合钢管配线或铠装电缆线要求。
同时应考虑到油气流动到了井场电气设备防爆等级的范围以外,进入了点火机会高的区域。BP“深水地平线”钻井平台油气到达平台后,气体通过加热、通风及空调系统,把天然气浓度高的空气混合物送入发动机室,从而产生一个潜在的点火源,将平台点燃爆炸[1]。
3.3 撞击火花
(1)上提下放钻杆
井喷后,井场周围弥漫大量的油气,井场周围达到油气的爆炸极限。上提和下放钻杆都会产生撞击火花,从而引发井场着火或爆炸。
在钻进时发生溢流井喷,必须把钻具提离井底,上提高度满足关井要求。因此在钻进时发生井喷应尽快上提钻杆,在油气还未达到爆炸极限时做好关井操作或者直接关闭万能防喷器,从而减少撞击火花引发的爆炸。
(2)岩屑撞击井架
岩屑由返出管线随钻井液运动到振动筛,在振动筛处分离。岩屑在振动筛处的运动会产生一定的撞击火花,从而引发井场的爆炸。在已经发生的案例中证实岩屑的撞击产生的撞击火花会引发油气的着火爆炸。
(3)井口工具碰撞
井口工具比较多,当发生井喷后应减少井口工具的使用,减少撞击火花的产生。
3.4 静电火花
(1)地面摩擦
铁质工具的拖拉作业等产生的地面摩擦静电。
(2)人员带电
人员带点主要有井场工作人员没有安装要求穿戴工服,穿戴化纤衣服产生摩擦静电或者鞋与地面额摩擦带电。
4 防爆等级的划分
防爆等级的划分应该考虑储层、钻井的工况和地面设备的防爆等级。
(1)储层流体及物性。
不同的油气藏井喷时发生爆炸的能力不同,划分的等级也就不同。气藏井喷后发生爆炸的可能性最高,挥发性油藏发生爆炸的可能性次之,油藏发生爆炸的可能性最低。储层物性为高压高渗的爆炸可能性高,低压低渗的爆炸可能性低。
(2)钻井工况。
钻井过程中不同工况下发生爆炸的可能性不同,井喷期间发生爆炸的可能性最高,溢流期间次之,钻进期间最小。
(3)地面设备防爆等级。
地面设备的防爆等级越高,井场发生爆炸的可能性越小。
5 井喷防爆操作
(1)正常钻进期间防范点火源
在正常钻井期间应该减少潜在点火源的存在。对于井场电气设备应安装防爆要求安装,对于危险区应提高防爆等级。井场应加强管理,减少点火源的产生。
(2)当发生溢流时消除明火
发生溢流到发生井喷有一定的时间段,因此当发生溢流时有一定的准备时间消除井场潜在的点火源。消除井场的明火,停止井场的动火操作,监视危险区域内可燃气体的浓度,并且检查井场潜在的点火源。
(3)发生井喷后杜绝所有点火源
发生井喷后,油气进入井场地面区域,从防止爆炸的角度考虑,需要进行的操作有:① 停泵,停止钻井液的循环;② 当井喷发生在钻进时,把钻具提离井底,上提高度应符合关井要求;③ 当井喷发生在起下钻时,应停止起下钻杆作业,把钻具坐在转盘面上;④ 立即关闭防喷器;⑤ 立即停止所有明火及电、气焊等热工作业(包括生活区内吸烟);⑥ 立即停止井场所有非防爆电气,同时关闭防爆密封装置;⑦ 关闭不必要的风机、风门和水密门窗等水气密装置;⑧ 关闭井架灯,开强力照明灯机;⑨ 按选择的压井作业程序进行压井。
6 结论和建议
(1)井喷爆炸主要分布在井喷后小于5分钟和井喷后大于1小时时间段。井喷后立刻发生爆炸主要是因为井场存在点火源,井喷后大于1小时发生爆炸主要是因为在进行井场抢修时将点火源带入井场。
(2)井场环境引起爆炸的点火源除了有明火外,还应该重视电火花、撞击火花和静电火花。
(3)井场防爆应该根据钻井期间、发生溢流和发生井喷不同阶段,对不同阶段进行点火源进行控制,既不影响正常钻井又最大限度控制点火源,防止井场的着火爆炸。
摘要：针对井喷爆炸事故造成的巨大经济和环境问题,从消除井场点火源出发,讨论了井喷发生后防止爆炸的问题。基于井喷爆炸事故统计信息,利用事故树法,分析了井场可能存在的点火源,在此基础上提出井场防止井喷爆炸的措施。分析发现井喷爆炸主要分布在井喷后小于5分钟和井喷后大于1小时时间段,点火源主要为井场存在的点火源和后续抢救工作时带入的点火源;井场点火源主要分为明火、电火花、撞击火花和静电火花,通过井喷爆炸事故统计分析,电火花和撞击火花同样应该引起重视。
关键词：井喷防爆,事故统计,点火源,电火花
参考文献
[1]BP Incident Investigation Team,Deepwater Horizon Acci-dent Investigation Report,2010.9
[2]王平双,何保生.海上井喷与井控[M].北京:石油工业出版社,2011.1
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[4]袁智,汪海阁,王海强,等.基于事故树分析的钻井井漏事故危险评价研究[J].中国安全科学学报,2010,20(3):107-112 YUAN Zhi,WANG Hai-ge,WANG Hai-qiang,et al.Application of fault tree analysis to risk assessment of lost circulation hazards in drilling[J].China Safety Science Journal(CSSJ),2010,20(3):107-112
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[8]常镇江,李合德,马经纲.陆上油气田井场的电气防爆技术[J].电气防爆,2001(1):34-40 CHANG Zhen-jiang,LI He-de,MA Jing-gang.The electrical explosion protection technique of land petroleum gas field drill sites in China[J].Electric Explosion Pro-tection,2001(1):34-40
篇4：爆炸事故案例分析
关键词：LPG储罐；事故树分析；事件；三角模糊数
中图分类号：F224文献标识码：A
文章编号：1002-3100(2007)12-0018-05
Abstract: It builds the fault tree on the basis of considering each factor for incurring fire disaster and explosive of LPG tanks. Firstly, calculates importance of structure for qualitative analysis; Secondly, on the basis of experts' marking, shows probabilities of incidents applying triangle fuzzy numerals; arranges the incidents applying importance of fuzzy, and establishes the main factors for this accident are losing efficacy of safety valve and static spark. At last puts forward the relevant improving measures to enhance reliability for LPG tanks.
Key words: LPG tanks; FTA; incidents; triangle fuzzy numerals
0引言
随着经济快速发展和人们对环境问题的关注，液化石油气（Liquefied Petroleum Gas，LPG）在我国能源结构中的比例逐步提高，但同时也潜在着危险。LPG的最大危险性就在于它具有易燃、易爆特性，被列为十大化学危险品之一，其主要成分是丙烷、丁烷、丙烯和丁烯，均为易燃易爆气体。近几年我国许多地方都新建了具有一定规模的LPG储存站，由于LPG的储运都是以液态形式进行，储罐及管线内的石油气都是高压低温的液体，具有极大的爆炸及泄漏危险。一旦发生泄漏事故，达到爆炸极限，一遇到火源即将发生严重的火灾爆炸事故，进一步还有可能导致更大范围的火灾。尤其是在大量储存、运送或装卸过程中，稍有不慎即可在瞬间造成巨大的损失。因此，应加强对LPG的安全管理，重点做好危险性最集中的LPG储罐的安全工作。预防LPG储罐的火灾、爆炸等恶性事故的发生，提高其可靠性并延长其安全使用寿命，对于安全生产和国民经济的稳定发展具有十分重要的意义。
1建立LPG储罐火灾、爆炸事故树
1.1FTA简介
事故树分析（FTA）又称故障树分析，诞生于20世纪60年代初期，它是现代安全系统工程学的重要组成部分，运用它可全面地找出系统中潜在的各种危险因素及其相互关系和影响程度，从而用定性和定量的方法预测系统的危险性，评价系统的安全性，进而采取最优安全措施和最佳的控制手段。
事故树图是一种逻辑因果关系图，它根据元部件状态（基本事件）来显示系统的状态（顶事件）。一个事故树图从上到下逐级建树并且根据事件而联系，主要包括顶事件、中间事件和基本事件。
顶事件：所谓顶事件就是系统不希望发生的事件，也就是要研究的事件。通常选择系统最不希望出现的事故为顶事件，它位于事故树的顶端，把它形象地理解为“树根”（显然，本文顶事件为LPG储罐火灾、爆炸）。
中间事件：又称故障事件，它位于顶事件和基本事件之间，并紧跟一个逻辑门表示，可形象地理解为“树枝”。
基本事件：位于树的底部，可理解为“树叶”。
1.2LPG储罐火灾爆炸事故树的构建
为了分析LPG储罐发生火灾、爆炸事故的成因，首先根据FTA，综合考虑有可能引发火灾、爆炸事故的各个基本因素，构建事故树，如图1所示。图中各符号所代表的事件见表1[1]。
2LPG储罐火灾爆炸事故树分析
2.1定性分析
（1）求最小割集
事故树中，一组基本事件发生能够导致顶上事件发生，这组基本事件就称为割集。事故树的最小割集就是导致顶上事件发生的最低限度的割集。只有割集中所有基本事件同时发生，顶端事件才发生；割集中任何基本事件不发生，则顶端事件都不发生。一个最小割集代表系统的一种故障模式。
用布尔代数法求本事故树最小割集，结果化简如下：
上述最小割集总数为46个，其中二阶最小割集26个，三阶最小割集20个。
（2）求最小径集
与割集的概念相反，在故障树中，有一组基本事件不发生，顶上事件就不发生，这一组基本事件的集合叫径集。径集是表示系统不发生故障而正常运行的模式。最小径集是顶上事件不发生所必须的最低限度的径集。
求最小径集是利用它与最小割集的对偶性。根据布尔代数的对偶法则A·B=A+B和A+B=A·B，便可得到与原事故树对偶的成功树。求成功树的最小割集，就是原事故树的最小径集。本文不再赘述。
（3）基本事件的结构重要度分析
根据对事故树结构重要度的分析，可以看出引起LPG储罐火灾、爆炸的主要因素有：LPG泄露、明火及火花。
2.2定量分析
（1）三角模糊数的运算
作为一种系统可靠性分析方法，FTA便于进行定性分析，也可以进行定量计算。但从本质上讲，它是一个可以容易进行定量计算的定性模型。通常的FTA都要求系统的基本事件和顶事件是一个确定性的事件，即要么发生事故，要么正常，这样才能确定顶事件是否处于正常状态。在LPG储罐系统中，由于各基本事件的发生原因很复杂；同时，其发生的可能性也很小，因此我们并不能得到基本事件发生概率的精确值。对此，可以应用模糊数学理论，认为这些基本事件的发生概率是一个模糊数。本文采用三角模糊数来表征基本事件发生概率。
由于LPG储罐火灾、爆炸事故是一个小概率事件，基本事件的概率没有统计数据，因此，本文采用专家评定法确定各基本事件发生概率的估计值。评定组由四位专家组成，评定概率见表2所示。
（2）求顶事件模糊概率可能性分布
（3）从上面LPG储罐失效基本事件模糊重要度排序可以看出，为提高可靠性，应主要通过避免安全阀失效（包括安全阀弹簧损坏、安全阀选型不当）和静电火花产生这两个因素。
针对安全阀失效问题，有关企业应加强安全管理，定期检查储罐进出口阀门、阀体及连接部位是否完好。针对静电火花这一问题，LPG储罐的周围环境应注意防止静电产生，对能产生静电引起火灾或爆炸的储罐、管道要采取防静电跨接和搭接措施；同时，在储罐上应有可靠的防静电接地，接地点不应少于两处；储罐内壁尽量不要有凸起物，若存在凸起物，其凸起物的曲率半径应大于l0mm。对于大型储罐，其内部应设金属柱或栏杆，以此分离储罐内的电场，来抑制因蒸汽带入的空间电荷导致的危险性放电现象。
参考文献：
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[3] 李文忠. 浅析液化石油气储罐泄漏事故后果类型[J]. 内蒙古石油化工，2006(9):48-49.
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[5] 胡广霞. 液化石油气储罐区火灾爆炸事故分析与危险控制[J]. 安全科学技术，2007(1):8-11.
篇5：锅炉爆炸事故案例
本市某单位的一台蒸汽锅炉，司炉工同往常一样，在下班前关闭引风机，打开炉门，关闭风门，加好煤，然后离开锅炉房下班回家。到了第二天凌晨，锅炉突然发生了爆炸，巨大的冲击力导致厂房和周边的居民住房损毁，所幸晚上工厂工人都下班回家，没有造成人员伤亡，但也造成了无法挽回的损失。
事故锅炉型号：LSG 1.0-0.7，为立式横水管水冷却固定炉排燃煤正烧蒸汽锅炉;额定出口压力：0.7 MPa;额定温度：170 ℃;额定蒸发量：1.0 t/h;燃料介质：煤。锅炉壳体厚度10 mm，材料为20号锅炉钢。由制造厂安装调试合格后投入使用，已经使用了3年。根据调查事故发生前制造厂对该锅炉进行过维修，更换了损坏的炉管。该锅炉爆炸后本体爆裂成数块碎片飞散在锅炉房周围，爆炸冲击波造成锅炉房大部分墙体和屋顶倒塌。
篇6：锅炉爆炸事故案例
209月23日上午10时15分，潞宝煤气发电厂厂长指令锅炉房带班班长对锅炉进行点火，随即该班职工将点燃的火把从锅炉从南侧的点火口送入炉膛时发生爆炸事故。
尚未正式移交使用的煤气发电锅炉在点火时发生炉膛煤气爆炸，炉墙被摧毁，炉膛内水冷壁管严重变形，最大变形量为1.5米。钢架不同程度变形，其中中间两根立柱最大变形量为230mm，部分管道、平台、扶梯遭到破坏，锅炉房操作间门窗严重变形、损坏。锅炉烟道、引风机被彻底摧毁，烟囱发生粉碎性炸毁，砖飞落到直径约80m范围内，砸在屋顶的较大体积烟囱砖块造成锅炉房顶11处孔洞，汽轮发电机房顶13处孔洞，最大面积约15m2，锅炉房东墙距屋顶1.5m处有12m长的裂缝。炸飞的烟囱砖块将正在厂房外施工的人员2人砸死，别造成5人重伤，3人轻伤。爆炸冲击波还使距锅炉房500m范围内的门窗玻璃不同程度地被震坏。
篇7：观爆炸事故案例有感
今天看了全国加气站一些爆炸事件后深有感触，那一幕幕触目惊心，支离破碎的场面，真是惨不忍睹，那是人员的伤亡和财产的损失，加气站一个高压高危行业，安全太重要了，出不得任何安全事故，任何事故都是大事故，所以要求我们站内工作人员时刻保持高度的责任感和绷紧安全这道弦，任何的麻痹大意和不负责都有可能酿成大事故，造成不可挽回的损失。气站运行这么多年来我总结了一下安全不外乎以下几点：
1、站内设备运行安全；
2、站内压力容器的安全；
3、各加气车辆气瓶的安全；
站内设备的运行我们有完善的维护保养规程、设备操作规程和巡回检查制度，只要我们负责任的去做好每一件事情，认真的按要求去维护保养严格按要求去操作，仔细的巡回检查，立足于早发现早处理，不带病运行，使设备时刻处在最佳的工作状态，就能将事故拒之门外。站内的压力容器我们保证严格的按期检验，使我们的压力容器时刻在有效期内，加上平时的仔细检查看有无泄漏、变形、裂纹等异常现象，随时检查随时报告，确保压力容器的安全正常。加气车辆上不合格的钢瓶就是流动炸弹，多少因为钢瓶爆炸导致人员伤亡和加气站报废的事例，这足够引起我们高度的警惕，这就要求我们加气员在加气中对每一个车载钢瓶都要认真检查，证件不全的坚决不加，钢瓶不合格的坚决不能加，严格执行“七不加”制度，真正的拒绝流动炸弹，才
能保证我们的人身安全和工作场地的安全，气站经过这几年的运营，各项规章制度及操作规程已非常完善，这么多加气站发生事故的原因大多是人的因素，不遵守操作规程，不遵守安全规定，麻痹大意而导致的事故，这是一种非常不负责任的行为，是对自己，对同事，对领导，对公司的不负责任，更是对家人的不负责任。高高兴兴上班，平平安安回家；安全生产，责任重于泰山，这是一直以来反复强调的安全理念，有了安全我们的生产才有意义，有了安全我们的工作才有意义，有了安全才有一切！
警钟长鸣，安全第一！
让我们用实际行动确保加气站的安全！
篇8：化工粉尘爆炸事故原因分析
1 粉尘及引起爆炸事故的简介
根据国际标准化组织的规定, 空气中悬浮的固体微粒称作粉尘, 粉尘的粒径在75 um以内。粉尘按照不同的特征可划分为不同类型。按照粉尘的特有性质可分成金属粉尘、无机粉尘和有机粉尘。金属粉尘有铝、铁等颗粒;无机粉尘有水泥、砂、玻璃纤维等;而木材、化纤、染料和炸药等是有机粉尘。除此之外, 而根据粉尘自身颗粒的大小, 被分划分成3种类型:灰尘、尘雾和烟尘。粉尘粒子的直径超出10 um的称作灰尘, 可以自由落体式下沉, 故在空气中停留时间不长。粉尘粒子的直径在0.1~10 um范围内为尘雾, 按照斯托克斯法匀速的在静止空气中很慢的沉降。粉尘粒子直径为0.1~0.001 um烟尘, 有相当强的扩散能力, 其大小接近于空气分子, 受到空气分子冲撞在大气中呈布朗运动。
粉尘之所以能够引发安全事故是由于其本身具有荷电性和爆炸性。悬浮于空气中的尘粒通过摩擦、辐射、外界粒子或电子的附着, 使得粒子具有荷电性。根据科学测定、超显微的观察和统计, 表明悬浮在空气中带电 (正电或负电) 的尘粒占总尘粒的90%~95%。粉尘的爆炸性是指悬浮在空气中的可燃性固体微粒, 当其粉尘在空气中的浓度达到一定上限时, 如果接触到火源, 如电火花、明火或静电等, 会引发爆炸。而据资料统计, 近70%的工业粉末具有易燃的性质。不仅如此, 当满足易燃条件时, 粉尘会产生连续性爆炸。特别是一次爆炸残余的粉尘, 和其引起的新的易燃性粉尘混合, 形成了浓度更高的空气混合型粉尘, 通过剩余火源的引燃, 将产生二次爆炸, 其爆炸威力更大。
2 化工粉尘爆炸事故案例及分析
2.1 己二酸粉尘爆炸事故
山东省某煤化工企业在2012年9月25日, 由于己二酸粉尘引发了爆炸事故, 由于及时发现和处理妥当, 及时控制爆炸事故, 没有引发人员的伤亡。此次事故发生在己二酸生产线精酸岗位, 流化床内喷出黑烟导致上面楼层顶部的电缆槽盒起火, 幸得巡检人员及时在场, 总控制室及时停车前工段氧化岗位, 切断己二酸生产系统中醇酮进料, 系统紧急停车后, 紧急救火。
事后原因分析:旋风分离器下料管有二酸粉尘的情况下, 施工单位未经允许在管外私自动火焊接, 造成管壁升温, 达到己二酸粉尘燃烧点。而燃烧的己二酸下落至流化床内引起流化床内部起火, 导致了粉尘爆炸事故的发生。
2.2 硫磺粉尘爆炸事故
2008年1月13日14:45分, 云天化国际化工股份有限公司三环分公司硫磺仓库发生安全事故, 人员总伤亡, 7死32伤。事故发生在公司硫磺仓储内, 铁路运输装卸承包单位工人卸:硫磺时, 硫磺泄漏在输送机皮带, 被送入硫磺库中而引发爆炸。硫磺粉尘爆炸事故造成人员伤亡和物资如料斗、斗式提升机、输送机、硫磺库的轻型屋顶等设施的损坏, 带来了无法弥补的损失。
经过对事故的详细分析发现, 在天气干燥、空气流动不畅的情形下, 导致了密集的硫磺粉尘的浓度达到限制而引发爆炸事故。硫磺粉尘是最容易爆炸的危险性粉尘。但由于硫磺作为国内生产普遍选用的原材料之一, 常以粉末状或颗粒状运输、仓储和使用。在硫磺运输过程中, 装卸、储运或生产过程中, 易产生硫磺粉末。由于其极易爆炸, 故在浓度不高时也能引发爆炸。此次事故中, 由于天气干燥、湿度低, 在装卸过程中硫磺粉末经过摩擦极易燃爆。除此之外, 由于空气流动不畅, 导致硫磺粉末的聚集浓度达到爆炸极限, 使得皮带运输机摩擦带动下, 导致硫磺粉尘爆炸。
2.3 硬脂酸粉尘爆炸事故
2014年4月16日上午约10点, 江苏省南通市如皋市东陈镇双马化工有限公司发生硬脂酸粉尘爆炸事故, 造成人员伤亡, 9死8伤。维修工人在造粒塔底锥形料仓外, 加装气体振荡器及补焊雾化水管支撑架时, 发生硬脂酸粉尘爆炸事故。
经分析发现, 维修工人在焊接时, 违章用火, 引发粉尘爆炸, 导致车间火灾发生连续爆炸, 致使造粒塔架倒塌, 车间损毁。而公司安全生产管理不当, 技术不过关, 也间接导致事故的发生。
3 结束语
伴随着我国工业的快速发展, 化工产业的蓬勃发展, 由粉尘导致的化工安全事故越来越频繁, 而每次事故导致的危害性也逐渐加大。而由于我国对粉尘爆炸原理知之甚少, 故加大了粉尘爆炸防止和控制的难度。当务之急是, 增加对粉尘爆炸原理研究的力度, 尽快完善化工行业粉尘安全控制防爆的标准体系, 通过预防、监控和应急救援等手段, 减避免粉尘爆炸事故的发生。
摘要：化工企业的高危性, 导致安全事故频发。在安全事故中, 由化工粉尘爆炸引起的事故不在少数, 简单介绍了化工粉尘, 详细分析了化工粉尘爆炸事故的起因, 以供相关人员借鉴和参考。
关键词：化工粉尘,爆炸事故,原因分析
参考文献
[1]李红玉, 樊运晓.基于系统思考的AL Solutions粉尘爆炸事故分析[J].安全与环境工程, 2016, (2) :90-95.
篇9：油墨生产电气火灾爆炸事故树分析
1．事故树分析
1.1 分析方法
事故树（Fault Tree Analysis，FTA）也称故障树，是一种描述事故因果关系的有方向的“树”，这种树是一种逻辑分析过程，遵从逻辑学演绎分析原则。用逻辑“与” 或逻辑“或”门自上而下地分析导致顶上事件发生的所有直接原因及相互的逻辑关系，找出事故的基本原因。它能对各种系统的危险性进行识别评价，既能用于定性分析，又能进行定量分析。它不仅能分析出事故的直接原因，而且能深入提示事故的潜在原因。在判断灾害、伤害的发生途经及灾害、伤害之间的关系提供一种形象、简明的表达形式，体现了以系统工程方法研究安全问题的系统性、准确性和预测性。事故树分析方法是安全评价和事故预测的一种较先进的分析方法。
1.2 分析步骤
事故树分析有定性分析和定量分析二种。它的基本程序主要有以下几个步骤：
（1）熟悉系统：了解需要分析对象的系统工程状态及各种参数。
（2）调查事故：收集事故案例，设定系统可能要发生的事故。
（3）确定顶上事件：找出后果严重且较易发生的对象作为顶上事件。
（4）确定目标值：根据经验和事故案例，确定要控制的事故目标值
（5）调查原因事故：调查与事故有关的所有原因事件的各种因素。
（6）画出事故树：从顶上事件起，找出各级直接原因事件，按其逻辑关系，画出事故树。
（7）定性分析：按事故树结构进行布尔代数计算，确定各基本事件的结构重要度，并进行分析。
以上为定性分析的基本步骤。若要进一步进行定量分析，还需要增加以下三个步骤。
（8）求出事故发生概率：确定所有原因发生概率，进而求出顶上事件发生概率。
（9）进行比较：对可维修系统进行讨论对比，对不可维修系统求出顶上事件发生概率即可。
（10）定量分析结论。
目前在事故树分析中，一般都考虑到第七步进行定性分析为止，也可取得较好效果。
2．油墨生产电气火灾爆炸事故树的建立
2.1油墨生产电气火灾爆炸事故树
笔者在收集、整理有关资料，消化油墨生产工艺，对照国家有关标准、规范、规程后，绘制出油墨生产中电气引起火灾爆炸的事故树，见图1。
图1 油墨生产电气火灾爆炸事故树
2.2 油墨生产电气火灾爆炸事故树建造过程
2.2.1确定顶上事件：油墨生产电气火灾爆炸
2.2.2找出火灾爆炸的直接原因事件，确定各事件之间的逻辑关系。
（1）导致油墨生产电气火灾爆炸的直接原因事件有：“电器设备火花”、“电气线路火花”、“静电火花”、“雷电火花”和“车间油气达到爆炸极限”。各事件的逻辑关系是：在“车间油气达到爆炸极限”事件发生条件下，“电器设备火花”、“电气线路火花”、“静电火花”、“雷电火花”中任意一个事件发生，火灾爆炸就会发生，用“条件或门”连接。
（2）导致“电器设备火花”发生的直接原因事件有：“电器设备不防爆”和“防爆设施损坏”。这二个事件的逻辑关系是：只要其中一个事件发生，“电器设备火花” 事件就会发生，用“或门”连接。
（3）导致“电气线路火花” 发生的直接原因事件有：“电线分支接点接触不良”、“电线过负荷起火”和“电线短路起火”。这三个事件的逻辑关系是：只要其中一个事件发生，“电气线路火花” 事件就会发生，用“或门”连接。
（4）导致“电线过负荷起火”发生的直接原因事件有：“过负荷保护装置未装或失灵”、“超压或超载”和“电线载流量过小”。这三个事件的逻辑关系是：在三个事件同时发生时，“电线过负荷起火”事件才会发生，用“与门”连接。
（5）导致“电线短路起火”发生的直接原因事件有：“短路保护装置未装或失灵”和“电线相间短路”。这二个事件的逻辑关系是：在二个事件同时发生时，“电线短路起火”事件才会发生，用“与门”连接。
(6) 导致“电线相间短路“发生的直接原因事件有∶“过压过流击穿”、“电线缘破坏”和“意外碰相”。这三个事件的逻辑关系是：只要其中一个事件发生时，电线相间短路就发生，用或门连接。
（7）导致“静电火花”发生的直接原因事件有：“人体静电火花”和“设备静电放电”。这二个事件的逻辑关系是：只要其中一个事件发生，“静电火花”事件就会发生，用“或门”连接。
（8）导致“人体静电火花”发生的直接原因事件有：“化纤品与人体磨擦”和“积累电压达放电值”。这二个事件的逻辑关系是：在二个事件同时发生时，“人体静电火花”事件才会发生，用“与门”连接。
（9）导致“设备静电放电”发生的直接原因事件有：“静电积累”和“接地不良”。这二个事件的逻辑关系是：在二个事件同时发生时，“设备静电放电”事件才会发生，用“与门”连接。
（10）导致“静电积累”发生的直接原因事件有：“设备或物料存在静电磨擦”和“静电积累达放电值”。这二个事件的逻辑关系是：只要其中一个事件发生，“静电积累”事件就会发生，用“或门”连接。
（11）导致“接地不良”发生的直接原因事件有：“设备未设防静电装置”和“设备接地线失效”。这二个事件的逻辑关系是：只要其中一个事件发生，“接地不良”事件就会发生，用“或门”连接。
（12）导致“雷电火花”发生的直接原因事件有：“未设防雷装置”和“防雷接地线失效”。这二个事件的逻辑关系是：只要其中一个事件发生，“雷电火花”事件就会发生，用“或门”连接。
3．定性分析
对事故树结构进行布尔代数计算，求出最小割集或最小径集，确定各基本事件的结构重要度，并进行分析，这是事故树分析法中重要的一个环节。
3.1 采用布尔代数化简，求出事故树中的最小割集或最小径集。
事故树的结构函数：
T = X18｛(X1+ X2) + ［( X3+ X4X5 X6+X7(X8 +X9+ X10)］+［X11 X12+ ( X12+X13 )( X14+X15 )］+ ( X16 +X17)｝
经过运算得到如下12个最小割集：
（X1，X18），（X2，X18），（X3，X18），（X4，X5，X6 ，X18），（X7，X8，X18），（X7 ，X9，X18），
（X7，X10，X18），（X11 ，X12，X18），（X12 ，X14，X18），（X12 ，X15，X18），（X13，X14 ，X18），（X13，X15，X18），（X16，X18），（X17，X18）
每一个最小割集代表一个事件可能发生的模式。
3.2 确定各基本事件的结构重要度
确定基本事件的结构重要度可以用近似判别式：I（i）=∑Ki1/2n-1，X∈K，其中，I（i）：基本Xi的重要系数近似判别值：Ki：包含Xi的割集；n：基本事件Xi所在割集中基本事件的个数。
根据以上近似判别式，可以确定各基本事件的结构重要度：
I（18）= 37/8
I（7）=I（12）=1/23-1 + 1/23-1 + 1/23-1 =3/4
I（1）=I（2）=I（3）= I（13）=I（14）=I（15）=I（16）=I（17）= 1/22-1 = 1/2
I（8）=I（9）=I（10）=I（11）= 1/23-1 = 1/4
I（4）=I（5）=I（6）= 1/24-1 = 1/8
所以结构重要度的顺序是：I（18）> I（7）=I（12）> I（1）=I（2）=I（3）= I（13）=I（14）=I（15）=I（16）=I（17）> I（8）=I（9）=I（10）=I（11）> I（4）=I（5）=I（6）
3.3 对基本事件结构重要度的分析
从以上所列的顺序可以说明：车间油气达到爆炸极限的结构重要度为最大，短路保护装置未装或失灵，静电积累构成的损坏次之；防爆设施损坏，电器设备不防烛，电线分支接点接触不良，设备或物料存在静电摩擦，设备未设防静电装置，设备接地线失效，未设防雷装置和防雷接地失效等构成的损坏较小；过负荷保护装置未装或失灵，超压或超载，电线载流量过小等构成的损坏最小。由此，我们可针对以上基本事件的结构重要度采取相应措施，防止顶上事件（油墨生产电气火灾爆炸）的发生。
4．防止电气火灾爆炸事故的措施
针对以上分析结果，笔者提出以下预防油墨生产电气火灾爆炸事故发生应采取的措施：
4.1 防止车间油气达到爆炸极限
油气达到爆炸极限是电气火灾爆炸事故的必要条件，因此，防止油墨生产车间油气达到爆炸极限是防止电气火灾爆炸事故发生的最重要一个措施。主要应采取以下措施：
（1）采用较先进的生产设备和工艺流程，使生产过程中尽量避免油气从容器中泄漏出来。
（2）增强生产车间的通风。如采取强制通风设施，使车间内的油气能较快地散发到车间外，降低车间内油气的浓度。
（3）为了防止车间油气达到爆炸极限，在车间内设置可燃性气体报警仪，监视油气浓度，一旦出现险情，可立即采取应急措施。
4.2 电器设备应采用防爆型
（1）电器设备在操作和工作过程中会产生电气火花，防爆型电器设备能使电器设备内部产生的火花不散发到外界空间中去。因此，在爆炸危险区域内的电器设施应采用防爆型。包括电动机、控制开关、控制按钮、控制箱、照明灯具等。
（2）对防爆型电器要进行定期检查，检查电器装置是否有损坏，要保持它的完好性，起到应有的防爆作用。
4.3 电气线路布置应规范
（1）分支接点接触不良会使该接点发热或产生火花，容易导致局部电线保护层起火。因此，电线中途尽量避免分支产生接点，确实需要分支，应在配电箱或控制箱内专用接线板上进行分支。
（2）电线相间短路会产生火花或在短时间内使电线保护层起火。因此，电气线路应采用沿墙或桥架方式进行布置，避免电线悬空悬挂，电线要用阻燃套管保护。这样能避免电线布置中的电线相与相或相与地之间短路的发生。
（3）电线载流量过小，在过负荷运行时会使电线发热，容易引起电线保护层起火。电线的载流量应根据负荷大小确定，电线的载流量不得小于设计载流量。
4.4 防雷设施完好
未设防雷装置或防雷接地线损坏会在雷击时，建筑物容易被雷击中产生强烈的火花或电线起火，酿成重大事故。因此，车间所在的建筑物应设防雷装置，其防雷的接地电阻应经检测符合要求，并且应定期对防雷装置进行检查是否完好，发现防雷接地线损坏应及时修复。
4.5 防止生产设备发生静电放电
生产油墨的原料在金属容器内进行拌料或用设备进行细磨时会产生静电，这类静电积累到一定能量时容易与金属容器或金属设备之间发生放电，继而产生火花。为了防止生产设备发生静电放电，必须将金属容器、生产设备的金属外壳接地，使拌料或细磨时产生的静电有一个良好的入地通道，不使静电积累，从而避免设备发生静电放电。同时对防静电的接地线要定期进行检查，发现损坏应及时修复。
4.6 防止人体发生静电火花
人穿着化纤服装工作，由于化纤品易在磨擦过程中产生静电，静电积累到一定能量时，在人与金属设备等接近时就容易发生静电火花。因此，作业人员应穿着棉质服装，在进入工作场所时应对人体进行消除静电措施，防止人体携带静电，生产设备也应有良好的接地装置。
4.7 电气线路有完好的保护装置。