齐鲁石化生产实习报告

2023-01-31

通过参与实习活动，我们能将所学的理论知识运用于社会实践，不仅深化了自身对理论知识的理解，也增强了我们适应社会的能力，今天小编为大家精心挑选了关于《齐鲁石化生产实习报告》，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助！

第一篇：齐鲁石化生产实习报告

燕山石化生产实习报告

北京化工大学

化学工程与工艺专业

生产实习报告

姓名：班级：学号：成绩：实习时间：实习地点：

北京燕山石化炼油二厂

年

月

日

1.车间概况

1.1.炼油厂概况

1.2.车间概况

1.3.产品

2.生产工艺、运行与维护

2.1.工艺流程说明

2.2.主要工艺指标与技术先进性

2.2.1.国外连续重整工艺技术

a. 早期催化重整 b. 半再生铂重整工艺

c. 固定床循环再生工艺

d. 移动床连续再生工艺

2.2.2.连续重整工艺技术的对比 2.2.3.国内连续重整工艺技术

2.3.运行与控制 2.4.维护与检修 3.主要设备原理与参数

3.1.主要化学反应设备 3.2.主要分离设备 3.3.主要设备 4.问题调研

4.1.调研问题-1 4.2.调研问题-2 5.其他

5. 1. 感想与总结 5. 2. 建议

1.车间概况

1.1.燕山石化炼油厂概况

燕山石化炼油厂自上个世纪60年代建厂投产，今已有四十多年的历史，累计加工原油量2.3亿吨，生产汽油、煤油、柴油、润滑油9000多万吨，提供化工轻油4300多万吨，为国家的经济发展做出了贡献，同时，经过四十多年的发展，也有建厂初期的3套炼油装置发展到目前的26套，加工能力由最初的250万吨/年提高到1000万吨/年，形成了一个上下游装置基本配套、公用加工设施完备、技术水平较为先进的千万吨级炼油厂。

近十多年来，燕山石化炼油厂发展速度进一步加快，原油一次加工能力达到了目前的1600万吨/年，在1994年化工系统完成了45万/年乙烯改造工程后，炼油厂先后于1995年完成了300万吨/年的蒸馏装置的异地改造，1997年新建了60万吨/年连续重整装置和100万吨/年中压加氢改质装置，1998年完成了200万吨/年重油催化裂化装置的建设，并将加工120万吨/年蜡油的二催化装置改造成80万吨/年的全大庆减压渣油的重油催化裂化装置，配套把20万吨/年气体分馏装置扩能改造到42.8万吨/年，提高了炼油厂的原油加工深度和高品质油品生产能力。2001年为满足柴油质量升级换代的需要，建设了100万吨/年柴油加氢精制装置，加氢处理催化裂化柴油。2004年为调整;炼油产品结构，满足日益增长的航空煤油需要，建设了80万吨/年航煤加氢精制装置。同年建设了30000Nm3/h催化干气提浓料装置，回收催化干气中的碳二等轻烃，提高资源的利用效率。随着大庆原油供应的减少，2005年对一蒸馏进行改造，开始加工含硫中间基的俄罗斯原油，同时启动了1000万吨/年炼油系统改造工程，以提高原油加工能力并适应含硫原油的加工要求，新建4套生产装置和1套三废处理装置，以及为满足京标(IV)汽油质量标准的汽油吸附脱硫装置，于2007年6月实现一次开车成功。

今后几年，燕山石化还将继续对炼油系统实施技术改造，一方面消除重油变化对润滑油基础油的影响和满足润滑油质量升级换代的需要，将新建加氢法生产润滑油基础油的系列装置，提高润滑油基础油的质量和产量;另一方面，将针对1000万吨/年炼油改造工程开工后出现的二次加工能力不配套的问题，实施配套改造和建设，使上下游炼油装置处理能力满足1300万吨/年原油加工量的要求，增强对原油品质变化的适应能力，使燕山石化炼油系统能够继续作为满足北京市及华北地区油品供应的主要生产基地，并承担起为了燕山石化化工系统进一步发展的原料保障任。

1.2.车间概况

燕山石化分公司是中国特大型燃料-润滑油-化工原料型综合性炼油企业之一，拥有30多套生产装置。主要包括三大系统：

⑴三套常减压蒸馏装置能力为850万吨/年。

⑵燃料油生产装置。主要包括：三套重油催化裂化装置，加工能力为400万吨/年;中压加氢裂化装置，设计加工能力为130万吨/年;宽馏份重整装置，设计加工能力为60万吨/年;铂重整装置，设计能力为15万吨/年;天然气制氢装置，设计能力为2万立方米/时;汽油加氢装置，设计能力22万吨/年;柴油加氢精制装置，设计能力为100万吨/年;气体分馏装置，设计加工能力为40万吨/年。

⑶润滑油装置。主要生产装置包括70万吨/年丙烷脱沥青装置、52万吨/年酮苯脱蜡装置、两套糠醛精制装置、20万吨/年润滑油白土补充精制装置、6万吨/年石蜡加氢精制装置。

本次生产实习参观的厂区为炼油二厂，包括常减压蒸馏装置，柴油加氢装置，三催化裂化装置，连续重整装置。

二蒸馏装置原设计为250万吨/年，与1969年9月建成投产，1981年改造为300万吨/年常减压蒸馏装置，是燕山公司炼油类甲类危险性装置。分别为后续化工装置切割出铂重整料、催化裂化原料、乙烯裂解了、润滑油料等，同时还可以产出直馏汽油、航空煤油、直馏柴油、燃料油等产品。

柴油加氢装置，为迎接2008奥运会的召开，满足生产更高质量标准的汽柴油，改善重质加工和转化能力不足的现状，燕山石化公司确立了200万吨/年加氢裂化装置，也是燕山石化第一套最大高压制氢裂化装置。本装置由中国石化工程建设公司设计，采用中国石油化工集团公司石油化工科学研究院开发的加氢精制和加氢裂化催化剂。产品主要有：尾油馏分，重石脑油，干气，液化气等。目前，中石化第一套按欧Ⅴ柴油标准设计的柴油加氢精制装置——燕山石化年产260万吨柴油加氢精制装置已进入设备安装阶段，预计将于2011年12月建成中交。项目开工投产后，燕山石化柴油质量将达到国五排放标准。

三催化是燕山石化的第三套催化裂化装置，它拥有200万吨/年的生产加工量，由中国石化北京设计院设计，采用美国UOP技术， 1996年开始建设，1998年8月建成投产，催化剂再生部分采用并列式两段完全再生技术，反应部分采用全提升管反应器。是燕山石化炼油厂的重要生产部门。三催化装置(重油催化裂化装置)的主要原料

有蒸馏装置的常

三、常

四、减

二、减

三、减

四、减五线、减压渣油及酮苯蜡膏、糠醛抽余油和丙烷脱沥青油等为原料，主要产品有轻质油(汽油、柴油)和化工原料等。

连续重整装置：北京燕山分公司80万吨/年连续重整装置共有重整氢增压机三台，为两开一备配置，其型号为4M40(52)-142/2.4-8.5-57.1/7.5-23BX，工艺位号为K202A/B/C，是由沈阳气体压缩机厂生产的两段两级往复式压缩机。该机组是连续重整装置的核心设备，于1997年8月投入运行。

1.3.产品

二蒸馏装置分别为后续化工装置切割出铂重整料、催化裂化原料、乙烯裂解了、润滑油料等，同时还可以产出直馏汽油、航空煤油、直馏柴油、燃料油等产品。

柴油加氢装置,：

主要产品有尾油馏分，重石脑油，干气，液化气等。三催化裂化装置：主要产品有轻质油(汽油、柴油)和化工原料等。连续重整装置：

主要产品为高辛烷值汽油组分、苯、二甲苯、氢气等。

2.生产工艺、运行与维护

2.1.工艺流程说明

本部分主要介绍炼油二厂的连续重整装置。

重整装置是炼油化工厂生产清洁汽油、芳烃基本化工原料的一个核心单元,进料换热器起着回收装置反应产物热量,降低能耗的作用。

图一

连续重整总貌流程图

图二连续重整加氢工艺流程图

2.2.主要工艺指标与技术先进性 2.2.1.国外连续重整工艺技术

a.早期催化重整

早期催化重整采用金属氧化物催化剂(如含铬、钼等氧化物)，此类催化重整工艺工业化的主要有：

临氢重整：采用固定床循环再生式工艺流程，使用含9% MoO3/Al2O3催化剂有四个固定床反应器，分成A、B两组，每组由2个反应器串联组成，交替切换操作。主要生产甲苯(当时主要用于生产TNT的原料)和航空汽油。

b.半再生铂重整工艺

催化重整的真正发展，应当是在1949年美国环球油品公司(UOP)的Pt/Al2O3催化剂开发成功以后。Pt/Al2O3催化剂比含铬、钼等氧化物催化剂活性高100多倍，而且重整选择性、活性稳定性、产品收率，以及运转周期等也要远远高于早期重整催化剂。可以说，含铂重整催化剂的开发成功，开创了催化重整工艺的新时代，是催化重整工艺在50至60年代获得了巨大的发展。

70年代以来，美国Exxon公司，法国石油研究院(IFP)、美国环球油品公司(UOP)、Chevron公司、荷兰AKZO和美国Englehard公司等开发了一系列Pt-Re和Pt-Sn双金属催化剂。

在固定床半再生催化剂重整工艺中，有UOP公司的Platforming工艺，自1949年第一套装置投产后，已成为当今世界炼油工业的一种典型工艺，见下图。

C . 固定床循环再生工艺

固定床半再生催化剂重整工艺，因催化剂失活加快，一般一年左右要停下来再生，为此50年代美国Exxon公司和美孚石油公司研究开发了循环再生工艺，使装置可以不断运转。流程类似于半再生工艺，不同的是增加了个额外反应器。第一套工业化装置于1954年5月投产，采用低压高温操作，使用Pt-Re催化剂，运转周期为2-3年.

d . 移动床连续再生工艺

美国UOP公司和法国IFP分别于1971年和1973年各自建成了第一套移动再生工业化催化重整装置。由于连续再生工艺能在接近新鲜催化剂条件下操作，芳烃转化率高，液收高，生成油辛烷值高，氢产率高，因而获得迅速发展。

美国UOP公司于1971年在美国海岸炼油厂投产的世界第一套催化剂连续再生的移动床催化重整装置，处理能力为90.2万吨/年;1980年在美国Koch炼制公司的德克萨斯州Corpus Cristi炼油厂投产了第二代连续重整装置，处理能力为130万吨/年。1993年UOP又开发了Cyclemax(第三代)连续再生技术。至2002年底，全世界采用UOP催化重整装置专利技术的装置累计已有800余套，其中137套为CCR专利技术。UOP移动床连续再生重整工艺明显区别于IFP工艺是反应器重叠布置，占地少第一代反应压力为0.8MPa, 第二代反应压力为0.35MPa，加压0.25MPa CCR再生，第三代反应压力亦为0.35MPa,CycleMax再生，示意流程图见下：

法国石油研究院(IFP)开发的第一套催化剂连续再生移动催化重整装置，于1973年在意大利San Quirco 炼油厂投产，处理能力为8.16万吨/年，1991年在韩国Ssangyong 公司炼油厂投产了第二代连续再生催化重整工艺，新近有投产了第三代(Regen C)连续再生技术，工艺流程图见下：

2.2.2.连续重整工艺技术的对比

随着连续重整技术的不断发展和不断完善，美国UOP公司和法国石油研究院(Axens)两家公司的连续重整技术已经完全工业化，两家连续重整专利各有特点，在反应器布置、再生系统控制方法、催化剂烧焦还原技术上都存在一些差异，但其在工程上最主要的差别有两点：(1)反应器布置：UOP采用重叠式，Axens采用并列式：(2)再生回路流程：UOP采用热循环，Axens采用冷循环。这两种方式，从不同的观点看各有长短。反应器重叠布置与并列布置相比，催化剂提升次数少，流程简单，占地少，但反映其整体高达90m左右，设备之灾运输都比较困难，同时反应器框架很高，操作维修不方便。又如再生回路冷循环与热循环相比，设备数量多，且能耗稍高。从已投产的工业装置来看，两家技术都是成功的，用户反应都不错，同时，也都在不断改进。

UOP近年来在连续重整装置上推广一种新型的名为Chlorsorb脱氯技术，其利用再生放空气体与再生催化剂在适宜温度下接触以回收再生放空气体中的氯，减少催化剂的再生注氯量，同时取消了传统的碱洗系统，避免了碱洗系统腐蚀设备等对操作带来的不利影响，更为重要的是避免了废碱液的处理以及对环境肯能的二次污染。

2.2.3.国内连续重整工艺技术

到目前为止，我国已经建成30余套连续重整。连续重整装置建设，早期靠成套引进;90年代中后期做到只买工艺包，自己进行工程设计，随着我国对重整技术的掌握，可以只付专利费，完全自己设计(北京工程公司 SEI 和洛阳石化工程公司均可以)，催化剂也完全可以国产化，新型催化剂性能非常好，已经达到世界级水平。

3.主要设备原理与参数

3.1.主要化学反应设备

本部分主要介绍燕山石化新型高效节能设备———板壳式换热器

重整装置中的反应进出料换热器具有冷热流进出口温差大、流量大、热负荷高及阻力降要求高的特点,以往多采用立置管壳式换热器。由于传统管壳式换热器的传热效率较低,所需传热面积大,当单元装置规模较大时,要采用2 台或多台并联的方式,并采取必要的措施保持并联物流分配均匀。由于系统总压降较小,物料易产生偏流,在多台设备并联运行时难以实现热负荷及物流的均衡分配,且设备占用空间大,金属耗量多。因此,立置管壳式混合进料换热器已完全不能满足装置大型化、现有装置扩能改造以及确保装置平稳长周期运行的要求。在现有的大型重整、芳烃装置中,板壳式换热器是进料换热器的首选。

3.1.1. 设备参数

燕山石化80 ×104 t/ a 重整装置用板壳式进料换热器设计参数:

壳程操作压力0. 329 MPa , 板程操作压力0. 54 MPa ; 壳程设计压力0. 51 MPa , 板程设计压力0. 91 MPa ;

壳程操作温度(进/ 出) 489. 7 ℃/109. 0 ℃, 板程操作温度(进/ 出) 96. 1 ℃/ 441. 8 ℃; 壳程设计温度(热侧/ 冷侧) 549 ℃/ 288 ℃, 板程设计温度(热侧/ 冷侧) 500 ℃/ 288 ℃; 壳、板程质量流量均为106 175 kg/ h 。

设备型号为LBQ2500 ×10 20. 621500RZ4 , 设备规格(直径×高度) 2 500 mm ×18 850 mm ,金属质量121 t 。

3.2.反应设备应用

2008 年11 月,燕山石化80 ×104 t/ a 重整装置开车运行,现场运行结果与设计参数对比见表1 表中,设计工况为100 %负荷,实际运行工况为80 %负荷。从表中可以看出,实际运行情况优于设计值,超出预期目标值。

从表2 可以看出,板壳式与管壳式进料换热器相比,换热面积减小56 % ,传热系数提高186. 7 % ,多回收热量7. 09 % ,热端温差减小24. 2 ℃,冷端温差减小10 ℃,节约占地20 m2 ,节省设备造价约计896 万元,节省框架费30 万元。按照年操作时间8 000 h 、燃料油的低热值41 870 kJ / kg 进行核算,年节约燃料费约410 万元。 3.3.节能减排

3.3.1.设计工况

设计工况下,板壳式进料换热器回收热负荷35. 92 MW ,按照年操作时间8 000 h 、燃料油的低热值41 870 kJ / kg、1 kg 燃料油产生3. 1 kg CO2 、燃料油中碳含量85 %基准进行计算,每年可节省燃料油24 714 t 、减少CO2 燃排放量76 614 t 。与管壳式进料换热器相比,板壳式进料换热器可多回收热负荷2. 38 MW ,每年可多节省燃料油1637 t 、减少CO2 燃排放量5 076 t 。

3.3.2. 实际工况

在80 %负荷运行情况下,板壳式进料换热器热负荷为28. 93 MW , 比对应设计工况多回收0. 19 MW。每年可多节省燃料油130. 7 t 、减少CO2燃排放量405 t 。由此类推,在100 %负荷下,比对应设计工况多回收0. 238 MW , 每年可多节省燃料油约164 t ,减少CO2 燃排放量505 t 。

4.问题调研

4.1.调研问题-1：有关DCS系统集成度的问题

DCS是分布式控制系统的英文缩写(Distributed Control System)，它综合了计算机(Computer)、通讯(Communication)、显示(CRT)和控制(Control)等4C技术，其基本思想是分散控制、集中操作、分级管理、配置灵活、组态方便。

现代化的化工生产几乎都离不开DCS系统，化工生产中需要同时监控大量的工艺参数，如温度、压力、流量、浓度等等，各个参数间相对独立而又有一定的联动性，例如在精馏塔中，冷液进料的情况下，加大原料流量，会使得塔顶温度下降，产品浓度随之发生变动。DCS系统就可以在原料流量增大的同时，同时调节塔的其他操作参数，使得塔产品浓度在一定限度范围内符合要求，以达到正常生产的目的。

在实习过程中我了解到炼油二厂的各个装置之间(蒸馏装置、三催化装置、连续重整装置)的DCS系统是相互独立，既然DCS 系统可以把化工生产集成到一起控制，为什么不把这四个装置以及整个化工厂的DCS系统集成到一起?

以上疑问我咨询了糠醛装置的技术员，有关于DCS的高度集成度问题，需要从不同方面来评价。

优点：集成度更高的DCS可以实现一体化控制，例如在本套三催化装置中，原料为蒸馏装置减一线的馏分，将整个化工三成的DCS集成到一起后，一旦减一线馏分的参数发生变化，通过连锁反应，三催化装置能够立即做出响应，调整工艺参数以保证本套装置正常运行，大大提高了装置的运行稳定性。而且可以实现在一个中控室内监测整个炼油二厂的运行状况，需要的员工更少，有利于人员的合理化调配，信息的管理。

缺点：整个化工厂的占地面积比较大，将所有装置放在一起集中控制，必然会出现有些设备比较近，有些设备比较远，一旦出现故障，到达现场的时间长短不一，及时维修难以保障。DCS集成到一起后，每个员工都要对整个厂区设备的运行有所了解，这就要求员工有更为全面的专业知识，对员工的能力提出了更高的要求。

所以，将各个装置的DCS集成到一起有利也有弊，也许在不久的将来会解决种种缺点，实现更高水平的集中控制。

4.2.调研问题-2：管路上各种不同阀门的选取

在化工厂中，随处可见各种管路，阀门是化工装置中量大面广的重要压力管道元件。它具有截断、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流、泄压等功能。在现场，可以看到各种各样的阀门：闸阀，截止阀，蝶阀，安全阀，还有一些叫不出名字的阀门，有关阀门的选用，技术员做了简单的介绍。

阀门的种类很多，有如下的分类方法：

1. 按照用途分类：切断用、止回用、分配用、调节用、安全用等等; 2. 按照操作方式分类：手动型、气动型、液动刑、电动型等等;

3. 通用分类：闸阀、截止阀、止回阀、蝶阀、球阀、安全阀、疏水阀、隔膜阀等;

阀门的选用要因地制宜，一般根据其用途来决定。化工中的常用阀门如下：

闸阀，闸阀是石化行业中用途最广泛的一种阀门，一般不用于调节介质流量之用，常用于常开、常关场合，流阻小，具有一定的调节性能，并能从阀杆升降的高低识别调节量的大小，可以双向流动，适合、合于制成大门径的阀门，适用范围广，除用于蒸汽、油品等介质外，还适用于含有粒状固体及粘度较大的介质，并适于做放空阀及低真空系统的阀门。

截止阀，截止阀的性能，主要做切断管道介质用，由于开闭所需力较大，因此，口径通常≤200，开启高度小，关闭时间比闸阀短。调节性能较好，但流阻较大，密封性一般比闸阀差，对含有机械杂质的介质，关闭阀门时，易损伤密封面，适用于蒸汽介质;不宜用于粘度较大，带颗粒、易结焦、易沉淀的介质，也不宜作放空阀及低真空系统的阀门。截止阀的价格比闸阀便宜。

蝶阀，蝶阀的关闭件为一圆盘形，绕阀体内一固定轴旋转来开启、关闭和调节流体通道。与同公称压力等级的平行式闸板阀比较，尺寸小、重量轻、结构简单，开启力小，开关较快，操作简便、迅速，具有良好的流量调节功能和关闭密封性能。此种阀门发展最快，正在朝高温、高压、大口径、高密封性、优良的调节性能、长寿命方向发展，已部分取代闸阀、截止阀和球阀。

5.其他(业务和思想上的心得体会、建议等)

5. 1. 感想与总结

为期四天的生产实习很快就结束了，在这段短暂的实习时间里，收获和感想很多，通过这次生产实习，使我们有了锻炼自己分析并排除在操作过程中机械可能出现的各种故障的机会，而这种机会在工厂的实地实习中几乎是不可能有的。生产实习还让我们感受到了在化工厂工作的气氛，紧张而严谨，以及在成功完成一个化工机械开车后的喜悦和成就感。

所以个人认为还是有必要在此进行简要总结。我觉得这种形式的参观实习非常有意义，因为这比坐在课堂里听讲来得更为实际、直观。通过讲解，实地参观，交流询问，我们不但在所学专业领域了解了催化加氢工艺、烷烃提取工艺流程，对工业生产的各个环节和主要设备都有了一定认识，并对北京知名的燕山石化以及其重

要环节之一的炼油二厂有了很多了解。此外，通过与带领技术员的交流，认识到了将来职业岗位上的责任、工作、待遇和在这样的环境下技术人员的生活与感悟。我感到自己真的是学到了很多与专业相关的知识，同时也提高了我在生产实践中认识、分析问题的能力，为日后的实际工作打下了基础。但同时，也意识到了自己知识是如此匮乏，所以在今后的日子里，我们要更加努力的学习专业知识，填补自己的空白，争取将来也能在化工专业的岗位上做得出色。

相信经过这次生产实习，我们每个人无论是准备考研还是找工作，都有了一个更加明确的目标。本次实习虽然辛苦，但是我的收获却很大。这次实习让我们懂得实践出真知，再多的理论知识只有到了实践当中才有应用的价值，才能够得到完善。我们要不怕吃苦，多去工厂、车间参观学习，我们在参观的过程中往往能够找到理论知识在实际中的应用，从而通过点滴的积累来不断充实自己的知识储备与实践能力。

5. 2. 建议

希望增加这样的实习机会，并在条件允许的情况下，能够让各个企业单位多派出几名员工给我们进行更为细致讲解，或采用较高级的扩音设备，也希望能给同学们留出专门自由提问的时间。

第二篇：中石化南京化工集团机械厂生产实习报告

生产实习报告

学生姓名：某某

专业：过程装备与控制工程班级：过控0704指导教师：某某

生产实习报告2010 08 15

一引言

生产实习是高等工科院校在教学过程中的一个重要的实践环节，是理论与实际相结合的有效方式，对于同学们接触工人、了解工厂、热爱自己的专业、热爱未来工作、扩大视野，并为后续课程学习增加感性认识提供了一个难得的机会。

过程装备与控制工程专业很多课程比较抽象，很多知识在没有与实践相结合的基础上是很难让人理解的，因此在专业课学习过程中组织学生去工厂认识实习与生产实习是非常有必要的。我们工科学生的生产实习是理论联系实际、培养高级工程技术人才、为后续专业课学习打下感性认识基础的非常重要的实践环节。

二.实习目的

1. 通过观察和分析化工设备各生产过程，造的感性认识，产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识，打下基础。

2.题的能力;3 通过实习，技术革新和科研成果，学习他们实的贡献精神。4择和车间布置方面的知识，扩大知识面。5术资料等方面的能力。

三.实习单位简介

(简称南化机)占地47万平方米，建筑面积17 ,厂房布局合理、规范、装备配套齐全。工厂现300余人。化工机械研究所，具有美国UA级锅炉ASME、TEMA、JIS、AD及API化工、石油化工、精细化工等设备的开发和设计。在新产品开发中824项技术发明获国家专利，26项重大技术装备填补国内空白。

1956年,南化机的前身——永利厂试制成功我国第一台多层包扎式高压容器,开创了我国制造高压容器的历史,这一成就得到了国务院的嘉奖。1956年10月25日,<<人民日报>>专门发表了题为 <<自己动手制造更多的工业设备>>的社论。经过五十多年的发展，工厂现可向石油、炼化、化纤、化肥等行业提供各类压力容器设备。

工厂主导产品和特色产品：

1.石油、炼化装置：加氢反应器、冷(热)高压分离器、常减压装置设备，焦化重整配套设备、聚乙烯、聚丙烯装置主要设备等。

生产实习报告2010 08 15

2.化纤装置：可成套提供 6-40万吨/年聚酯装置的关键设备;22.5-100万吨/年PTA装置的关键设备。

3.化肥(尿素、合成氨)装置：尿素四大设备、氨合成塔外壳和内件、气化炉、高低温变换炉等。

4.煤化工、甲醇、硫回收、硫磺制酸、各类化工及精细化工等装置的主要设备。南化机一直致力于大型化肥、化工、石油化工、精细化工以及化纤、聚酯设备的国产化工作，并取得了丰硕的成果，为国家化肥、石油化工、化纤等重大技术装备国产化的研制做出了卓越的贡献，多次受到国家的嘉奖，有许多项产品填补了国内空白。近年来，南化机在不断强化自身改造和技术进步，积极国伍德、鲁奇、TGE亚许多国家和地区，型石化装置的国产化奠定了坚实的基础。

规范实行原材料验收、复验、业经江苏省和南京市计量局授权，

四实习过程及时间安排

6.19住宿，熟悉周围环境6.20上午安全教育

下午容器一车间6.21上午

6.22上午

6.24

6.27上午热处理车间

下午

6.28上午无损检测中心

五实习过程及内容

1 前期准备

学校图书馆借阅与实习内容相关的书籍。然后，利用空余时间熟悉实习内容，并结合辅导书籍整理实习相关资料，记录好不懂得地方，方便到实习工厂后解决疑问。

2 理论课

生产实习报告2010 08 15

6月19日，我们来到了南京市中石化南化公司化工机械厂进行生产实习。对于一直在学校，只能从书本中获取那枯燥无味的知识的我们来说，这次实习大家不免都感到很兴奋，期待很久的时刻终于到了。这也是我们走上工作岗位前第一次和这些一直只能想象的东西正式接触。

第一天的主要的任务就是熟悉实习工厂及住宿周边环境，确保接下来的实习任务顺利完成。真正实习的第一天上午是理论课，首先给我们讲解的是工厂安全方面的负责人，他主要给我们介绍了化机厂的一些安全规章制度及措施。通过他的讲解我们知道在化工厂里噪音大工作环境差，所以人身安全是放在第一位的。工厂严格按照国家《安全法》、《职业病防治法》等有关规定实施,等等。接着是讲了主要产品的工艺流程，3 生产实习

封头筒体的加工、焊接技术、印象。机加工设备有单柱立式车床/SM8050A)，精密外圆磨床(型号：LCHH24)。

样物性检测、化学性能检测、对于生产环氧乙烷的换热器，再用油压机校平，穿换热管13MnNiMoR620摄氏度左右加热一个小时，聚酯反应器有预聚酯和终聚酯两种，处理量均达到了用特殊方法把0Cr18Ni9加工到Q345母材上，3.2mm，保证化学反应工厂有需要气密性和液压试验的容器需遵照HG20584—1998进行

加工复合板容器筒体和其他附属组件，并进行CAD技术图纸，厚厚的一摞，复杂的标注，各

在动设备的专题讲解中，以南化机传统项目、久负盛名的TC450-320-2型透平循环压缩机作为讲解对象，比较1型、2型主要做了如下改进：将内件滑动轴承改为滚动轴承，油盒改为密闭式。表现为无高压密封，从而提高了生产效果;无油的泄露;无脉冲现象，使得生产平稳连续。经过对工作原理、制造工艺、叶轮静和动平衡原理、轴的动平衡、开停车的注意事项等讲解，我们对透平机有了更深的了解，同时也对《热力学》中的循环、空气压缩机工作过程，《机械原理》中平衡原理等有了深刻的理解。

生产实习报告2010 08 15

经过了之前的金工实习，所以对焊接比较了解，但是通过听取焊接的专题讲座，还是觉得认识远远不够。压力容器是典型的焊接结构，焊接质量是压力容器质量的核心。衡量材料焊接性能的指标是可焊性，可焊性取决于材料、设计、工艺、偶然等各种因素。常用的焊接方面有广泛使用的SWAW(手工电弧焊)、成型漂亮生产率高的GTAW(钨极氩弧焊)、SAW(埋弧自动焊)、效率高变形小的 GMAW(熔化极气体保护焊)。出于焊接性能的考虑，设备母材的化学成分一般含碳量小于0.25%，硫含量小于0.02%，磷含量小于0.03%。焊接参数主要是电流强度，电压和焊接速度。焊接接头是容器最薄弱的环节，所以一般焊后需要热处理，对不同的焊接缺陷采用不同的出来方法。无损探伤是重要的检测手段，常用的有RT(射线探伤)、UT(超声波探伤)、MU(磁粉检测)、PT(渗透检测)。

)，伊萨埋弧自动焊(型号：MZ-1-1250全自动管子/管板氩弧焊机(型号：WZM1-315 同时在这里看到了完整的装置技术全图。

无损检测专题课受益匪浅!有射线，超声，面或近表面缺陷检测。按照GB/T4730X射线和γ部位和对接接头。(一般出于追究责任方面考虑，设备检测成像至少应保留体。磁粉在缺陷处堆积的的现象来检测。并非真正的缺陷。

2500吨级别)，单臂油压机，KHC-600D)，剪板机等大型初级处

控制室

型号：输出电压：380V

频率：50Hz

输出电压：220V

热电偶分度号：K型

井式电阻炉

型号：RJ-75-6

输入电压：380V

生产实习报告2010 08 15

最高处理温度：650度

最大功率：75Kw

其他主要设备有：高温电阻炉(型号：RJJ-165-12),履带式加热设备温度控制箱(型号：LWK-180KwB),高频感应加热设备(型号：GP100-C3,功率100Kw)，坑式电阻炉(型号：JL-86-06，功率190Kw)，中式电阻炉(型号：RJJ-360-12,功率360Kw)

金工四车间有大型透平循环压缩机，龙门刨，大型镗床，刨边机等设备。其中有光学坐标镗床(型号：T4280)，大型数控深空钻床，龙门刨床(XN2010),深孔钻床(型号：ZX2110)。

由于重型铆焊车间正在进行容器的水压试验，比较危险，只是得知以50个标准大气压的压力进行试验。

最后一站是无损检测中心。无损检测中射线比较危险，装备有直线加速器的大型透照室特别高大，还有6MeV先进的理化分析及无损检测手段

六实习总结及体会

系实际、培养高级工程技术人才、很多平时在学校很难让我们褪去了书本的束缚，在周围温度超过36度的高温下，“过程装备与控制工程专业”有了更多的理解和体会。大家对以后的专业知识学习更加有兴趣，更加容易接受。通过实习，我明白了一个的道才能够更好的了解自己的不足，这为我以后走上工作岗但在带队老师和工人师傅的细心介绍和耐心指导下，

第三篇：石化社区安全生产职责

石化社区安全工作领导小组

组长：张金平

副组长：孟祥茹

成员：郭顺起田春霞王林杰陈静

石化社区安全工作领导小组职责

一、全面负责社区各项安全工作。

二、组织落实国家和上级政府关于安全生产的方针、政策、法律、法规。

三、组织制定社区安全管理规章制度，建立并落实社区安全管理责任制。

四、组织实施社区安全事故应急救援预案。

五、负责居民安全生产法律、法规和安全知识的宣传教育。

六、负责每季度组织一次安全检查或召开一次防范事故的安全管理会议。

七、负责及时、如实报告安全事故，组织救援队伍和居民抢救生命财产，保护事故现场，协助有关部门调查处理事故。

石化社区安全工作制度

一、宣传贯彻党和国家安全生产方针、政策、法律、法规、规章和有关国家标准、行业标准，并督促辖区内生产经营单位认真执行。

二、掌握辖区内生产经营单位的安全生产情况，督促落实生产经营单位的安全生产条件、安全管理机构的设置、人员配置，制定安全生产规章制度和操作规程。

三、组织开展对辖区内生产经营单位的安全生产检查，发现安全生产违法行为或事故隐患，应当予以劝阻并向当地政府或者有关部门报告。

四、督促辖区内生产经营单位制订安全生产事故应急救援预案，并定期开展演练。

五、及时报告辖区内安全生产及伤亡事故的情况，配合生产安全事故调查处理。

六、完成办事处及上级安全生产监督管理部门交办的其他有关工作。

石化社区安监员职责

在办事处安监部门和社区居委会的领导下开展工作，其主要职责：

一、负责社区内生产经营单位的日常安全生产监督管理。

二、督促生产经营单位依法从事安全生产、经营活动，发现事故隐患应责令立即排除;超出自己职责范围的，应立即向上级有关部门报告。

三、参加本街道办或本社区组织的安全生产大检查。

四、配合区直有关部门进行安全生产行业专项检查或联检互查工作。

五、参与安全生产宣传、咨询、培训及课题调研等有关活动。

六、及时向领导汇报安全生产整治情况，并积极提出意见和建议。

七、对群众举报安全生产事故隐患的来信、来电，认真受理，及时调查核实并上报。

八、参与安全事故的抢险、排险和救助工作。

九、协助做好安全事故的善后工作。

十、配合做好安全事故的调查工作。

十一、组织辖区内居民学习普及安全生产、安全生活及防灾、救灾知识，开展安全文化建设活动。参与对居民家庭灾害事故的救助。

石化社区安监员工作制度

一、遵守工作纪律，按时上下班。

二、执行监督检查任务时，必须出示有效的监督证件。

三、要严挌按照《安全生产法》、《河北省安全生产条例》等相关法律、法规进行督促检查。

四、不参与或干预生产经营单位正常的生产经营活动，对涉及被查单位的技术秘密和业务秘密，应当为其保密。

五、不准以任何借口向被管理单位索礼，利用职务和工作之便进行吃拿卡要，为个人办私事等。

六、要树立全心全意为民服务的思想，对前来办事的群众，要热情接待，及时办理。

石化社区安全工作例会制度

为加强社区安全监督管理，强化安全监管责任，落实安全生产监管措施，特制定本制度。

一、社区安全生产工作例会由社区安全领导小组成员参加，每月召开一次，特殊情况可召开有关人员参加的扩大会议。

二、社区安全生产例会由社区(主任)安全领导小组组长主持召开。会务工作由安监员负责组织和落实。

三、会议的主要内容包括：传达贯彻国务院和省、市、区有关安全生产工作的文件精神和法律法规;听取相关人员对所负责的安全生产管理情况、存在问题的汇报;研究、解决有关安全生产方面难度较大的问题;对容易发生安全事故的单位、设施和场所安全事故的防范进行分析、提出方案、确定措施、明确责任和职责;对上次例会形成的决议或部署的工作进行督促、检查;部署下一阶段安全生产工作。

四、每次例会要形成纪要存档。

石化社区安全教育、培训制度

一、社区安全领导小组组长每月要对本社区有关人员进行一次安全教育。

二、落实上级有关部门组织的各种安全培训活动，及时安排人员培训。

三、定期组织社区安全领导小组成员进行安全培训，每半年进行一次安全知识考试。

四、督促社区有关人员、所辖企业、个体商户进行安全教育、技术培训。

石化社区安全检查与隐患排查制度

一、建立月查、季查及隐患整改工作台帐。

二、对公共聚集场所、危险化学品、建筑安装企业等专项检查每季不少于一次。防汛、防雷专项检查每年不少于一次。

三、重大节日(五

一、十

一、元旦、春节)前必须安排检查。

四、重大活动(安全生产月)期间必须安排检查。

五、重大会议期间必须进行检查。

六、年度工作安排的必须组织检查。

七、对排查出的隐患要限期整改并负责验收，存在问题严重的要及时上报。

石化社区安全生产事故报告调查统计制度

一、社区安全领导小组接到事故报告后应立即组织人员赶到事故现场，组织抢救。

二、事故发生后立即如实报告上级有关部门，不得隐瞒不报、谎报或者拖延不报，更不得故意破坏事故现场，毁灭有关证据。

三、建立、完善安全生产事故报告档案，年终归档管理，做到有据可查。

第四篇：中国石化安全生产禁令

集团公司安全生产禁令

为进一步规范员工行为，防止和避免重特大安全生产事故，保障员工生命和国家财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》和《中华人民共和国劳动法》等有关法律法规和集团公司安全监督管理规定，特制定本安全生产禁令。

1.严禁在禁烟区域内吸烟、在岗饮酒，违者予以开除并解除劳动合同。

2.严禁高处作业不系安全带，违者予以开除并解除劳动合同。

3.严禁水上作业不按规定穿戴救生衣，违者予以开除并解除劳动合同。

4.严禁无操作证从事电气、起重、电气焊作业，违者子以开除并解除劳动合同。

5.严禁工作中无证或酒后驾驶机动车，违者予以开除并解除劳动合同。

6.严禁未经审批擅自决定钻开高含硫化氢油气层或进行试气作业，违者对直接负责人予以开除并解除劳动合同。

7.严禁违反操作规程进行用火、进入受限空间、临时用电作业，违者给予行政处分并离岗培训;造成后果的，予以开除并解除劳动合同。

8.严禁负责放射源、火工器材、井控坐岗的监护人员擅离岗位，违者给予行政处分并离岗培训;造成后果的，予以开除并解除劳动合同。

9.严禁危险化学品装卸人员擅离岗位，违者给予行政处分并离岗培训;造成后果的，予以开除并解除劳动合同。

10.严禁钻井、测录井、井下作业违反井控安全操作规程，违者给予行政处分并离岗培训;造成后果的，予以开除并解除劳动合同。

员工违反上述禁令，造成严重后果的，对所在单位直接责任人、主要负责人给予警告直至撤职处分;对违章指挥、违规指使员工违反上述禁令的管理人员，给予行政警告直至撤职处分;造成严重后果的，予以开除并解除劳动合同。

员工违反上述禁令或管理人员违章指挥、违规指使员工违反上述禁令，导致发生上报集团公司重大事故的，按照《中国石化集团公司安全生产重大事故行政责任追究规定(试行)》对企业有关领导予以责任追究。

第五篇：某某石化安全生产工作汇报

**石化2017年安全工作汇报

尊敬的示范区安监局领导：

在新区安监局的大力支持下，在公司领导的高度重视和全体员工的共同努力下，通过建章立制，查找不足，不断完善安全管理体系，严格执行“落实企业主体责任”，狠抓安全生产责任制落实,2017年**石化安全工作实现了全年重大安全事故为0、重伤事故为0、重大火灾爆炸事故为0、职业病事故发生率为0、环境污染事故和重大设备事故为0、新员工厂级安全教育100%、安全管理人员持证率100%、隐患排查整改率100%的理想目标。现将**石化安全管理工作汇报如下：

一、落实责任，健全安全管理体系

2017年，公司严格落实各级安全生产责任制，按照“谁主管、谁负责”“一岗双责”的原则，进一步强化各级安全生产第一责任人的责任。

公司根据“党政同责、一岗双责、齐抓共管”的总体要求，统一制定了覆盖全部8个部门、16类岗位、47个细分岗位的安全生产职责制度文本，全员逐级签订了安全生产责任书，建立健全了责任制架构和体系。

二、加强安全教育，提高从业人员的安全操作技能

安全培训教育是安全专业的基础性管理工作，是安全管理的重中之重，是防止事故发生，将事后整改转变为事前控制的关键环节。为加强安全教育，**石化在年初就制定了详细的安全培训计划并严格按照计划去落实实施，具体内容主要包括以下几方面：

(1)2017年全年，公司共组织新员工三级安全教育34人次。 (2)为增强员工安全知识、提高安全技能，营造全员“关爱生命，关注安全”的氛围，2017年6月份安全生产月活动期间，**石化举办了第二届“安康杯”安全知识竞赛活动。

(3)11月消防宣传月期间，组织开展了“关注消防、平安**”

为主题的消防技能竞赛活动。

全年对外来施工队进行了进厂施工安全培训教育和安全告知110人次，2017年安全培训计划执行率100%，效果验证合格率100%，

三、加强危险作业管理，提高安全有效管理

八大特殊作业，一直是**石化安全管理的重点工作，2017年9月，公司对装置进行了大修，检修期间，为确保现场施工进度安全稳步推进，公司制定出多项安全措施，确保施工有效管理。主要措施包括：

1)适时组织了生产、设备部人员对如何做好安全监护人进行了培训，旨在让员工在监护过程中清晰的知道应当履行的职责、权利和义务，继而在检修过程中发现存在的潜在风险并严格把关施工人员的资质审查、票证审批和安全措施的落实。

2)抽调部分单位安全管理人员成立检修期间的安全督查组，重点对施工现场人员的三违、特殊作业的票证办理、安全措施的落实进行查处，保证了安全检修。

通过上述措施，加强了公司对各施工点的把握，强化了对施工过程的现场控制，确保各项施工安全稳步推进。

四、加强危险源辨识和隐患排查治理工作，有效控制风险 2017年，公司组织各专业技术人员对公司各单位定期或不定期的开展综合检查、专业检查、季节性检查和日常检查。每周五进行专项安全检查。重点对生产现场、员工及相关方人员三违现象、特殊作业规范性等进行检查。

除上述定期组织的检查外，公司还针对装置安全生产特点，组织了一系列的安全专项检查。

“安全生产月”期间，公司深刻吸取临沂金誉石化发生的“6 •5”爆炸事故教训，认真贯彻国家、省、市、县安全生产工作部署，强化企业安全生产主体责任，突出预防为主，有效防范和坚决遏制各类事故的发生。党的“十九大”期间公司根据上级部门要求，多次组织了全员参与的安全生产大检查活动，从人员、管理、环境、生产、

工艺、设备、仪表、消防、职业健康等方面进行了全面的安全检查，确保了“十九大”期间的安全平稳生产。

根据季节气候不同的特点，公司结合夏季安全生产的特点，对储罐区进行了轻质油罐区安全专项检查和防雷、防汛安全专项检查，保证了夏季安全生产。

天气转冷后，要求各车间及时制定了冬季安全生产方案并严格执行，保证了冬季安全生产。

2017年共开展安全检查37次，外聘专家检查8次，发现问题550余项，对检查出来的安全隐患进行整改督导跟踪，实现了整改率100%。

五、提高事故预防及应急管理工作

2017年，公司根据《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》对公司级应急救援预案进行了重新修订完善并了进行了备案。2017年**石化共进行了两次公司级安全应急演练：7月10日在中间罐区组织举行了以PX储罐泄漏着火为主题的2017年上半年公司级安全消防应急演练;11月27日在装置区组织进行了以母液罐泄漏着火为主题的2017年下半年公司级安全消防应急演练。同时各车间每月均进行一次车间级事故演练活动。2017年，各单位共开展事故演练次，以实际演练为主，达到提高全员对突发事故的应急处理能力。

六、加强防护，做好作业场所职业卫生监督管理

公司严格贯彻执行国家有关职业危害防治的法律、法规和规范标准，不断健全职业健康管理制度，对公司职业危害情况进行了网上申报;委托南京诺卫检测技术有限公司对全公司作业场所职业危害因素进行检测，并对公司所有接触职业危害的人员进行年度职业健康体检。

七、安全、消防设施、防护用品的维护保养到位

2017年，公司委托?对公司各装置防雷、静电设施进行了检测，共检测防雷防静电接地点?处;及时对公司的灭火器、空气呼吸器、报警仪及时进行了维修、充装和校验使安全防护设施完好率达到100%。

安环处是公司消防队的管理归口单位，对消防队的管理是安全工作中的重要组成部分。从劳动纪律、上班方式、规章制度、日常训练等各方面对消防员进行管理，力求打造专业的消防队伍。保证安全应急响应队伍时刻处于备战状态，无事故时“科学演练”，有事故时“迅速出击”。

一、

八、加强对公司微型消防的管理

为提高自查自纠、自防自救的能力，公司组建了“有人员、有器材、有战斗力”的微型消防站，以救早、灭小和“3分钟到场”扑救初起火灾为目标，配备了必要的消防器材，积极开展防火巡查和初起火灾扑救等火灾防控工作，定期组织开展工作例会，经常性的组织人员开展业务培训、灭火演练。

九、下一步打算

(1)严格执行五落实五到位的要求，强化红线意识，加强安全法治，保障安全生产，切实做好安全生产管理工作，确保企业安全稳定生产。

(2)运用安全标准化不断强化公司安全基础工作，全面落实企业主体责任。

(3)进一步贯彻执行《危险化学品企业事故隐查排查治理实施导则》，实现隐患排查治理工作制度化、规范化、常态化。