工作总结是当代年轻人的重要成长方式。根据自身的工作情况，编写详细的工作总结报告，可使我们在不断的反思、吸取教训、目标优化的过程中，对自身进行科学合理的评价，改进自身的工作不足之处，从而得出有利于自己成长的宝贵经验。以下是小编收集整理的《试验检测技术工作总结》，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助！
第一篇：试验检测技术工作总结
路基试验段试验技术总结报告
关于路基试验段试验技术的总结
试验段路基位于DK590+630~DK590+740段，在2008年3月3日根据设计标准及《客运专线铁路路基工程验收暂行标准》进行地基复核
一：复核的项目有：1.静力触探Ps值≥1.8Mpa、2.地基承载力[σ] ≥200Kpa、3.采用钻探或试坑进行地下水位测试，4.在试坑和有代表性地方取土做天然含水量,孔隙比,天然然密度,液、塑限等指标地质复核合格后尚进行基底七遍压实。
二：压实后做Ev
2、Evd、K30、n值、试验。规范要求Ev2≥60 Mpa、Ev2/Ev1≤2.5、Evd≥40Mpa、K30≥130Mpa/m、n值≤28%。
EVd检测3点，检测结果为40.11 Mpa、 46.20 Mpa、 52.69Mpa之间，最小值为40.11Mpa，满足EVd≥40 Mpa的要求;
EV2检测1点，检测结果为92.2 Mpa，满足EV2≥60 Mpa的要求; K30检测2点，检测结果为195Mpa/m、160Mpa/m。满足K30≥130 MPa/m的要求;
EV2/EV1检测1点，检测结果为1.98，满足EV2/EV1≤2.5的要求。 附：原地面试验检测报告
三：路基B类填料的来源及技术指标
本段路基B组填料源位于本工地红线附近，位于DK590+800(大养德)取土场，为强风化的花岗斑岩。储量约8万m3。室内试验结果为B组的级配不良的圆砾土，最大粒径为10mm，满足A、B组填料粒径的要求。其中小于0.075mm的颗粒为2.6%，最大干密度为2.18gcm3，最佳含水量为6.6%，不均匀系数为Cu=10.61(>5)，曲率系数Cc=0.09(≠1～3)。
综合以上的的试验技术参数，进行试验段填筑，但是设计指标部分没有达到。
四：经过路基基底压实处理与各项试验检测完毕达到了设计要求，2008年3月5日到2008年3月6日进行路基填筑试验。
五：B料的正式摊铺与碾压，再检测
1、进行摊铺前做含水量试验，第一层摊铺前含水量试验，分别为3.8%、4.0%， 由于填料含水量过小，经过充分洒水后检测，分别为6.0%、6.1%接近最优含水率要求。
2、摊铺层度为36cm，再整平。首先清理路基填筑试验段的场地，然后要 求测量班测量放线。在路基两侧及试验段中心钉出边线，以控制填料松铺及压实后高程。 画网格控制松铺厚度。按自卸汽车的方量和36cm 松铺厚度计算方格尺寸，每车填料松方约11方，5m×6m网格可满足松铺厚度要求。
3、碾压采用徐工集团(25T)压路机碾压9遍，最后压实厚度保持在30cm左右，满足设计要求的压实厚度，测定该填料的松铺系数为1.20。
4、碾压后做Ev
2、Evd、K30、K值、n值试验检测。
5、根据铁建设[2005]160号《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》要求检测点的布置为沿线路纵向每100m每压实层抽检压实系数K值与孔隙率n值6点，其中：左、右距路肩边线1m处各2点，路基中部2点，在试验段中Evd、Ev
2、K30沿线路纵向每100m每压实层各检测4点，其中距路基边线2m处，左、右各1点，路基中部2点。Ev2一个点。
6、根据设计要求基床底层实标准砂类土及细砾土的Ev2≥60 Mpa、Ev2/Ev1≤2.5、Evd≥40 Mpa、K30≥130Mpa/m、K值≥0.9
5、n≤28%。
7、第一层碾压七遍后最终检测结果统计如下：
EVd检测4点，检测结果分别是36.95 Mpa、27.31 Mpa、32.23 Mpa和28.99 Mpa，最大值为36.95 Mpa，不满足EVd≥40 Mpa的要求; EV2检测4点，检测结果85.9Mpa、132.8Mpa、75.4Mpa、77.8 Mpa之间，满足EV2≥60 Mpa的要求; K30检测4点，检测结果为110Mpa/m、110 Mpa/m、100 Mpa/m、112 Mpa/m，不满足K30≥130Mpa/m。
K值检测6点，检测结果在0.82～0.84之间，最大值为0.84，最小值为0.82，不满足K≥0.95的要求。
EV2/EV1检测4点，检测结果在2.9
8、2.
59、1.8
3、1.81，不满足EV2/EV1≤2.5的要求。
n值每层检测6点， 每层碾压遍数时n的平均值分别为34%、32%、30%、29%、29%、30%，不满足n≤28%的要求。
该种填料经过工艺试验碾压组合的碾压检测数据内每层做检测得出碾压遍数与孔隙率的曲线关系(4遍后开始检测)，如下图示：
后附：压实度试验检测记录
且EV2/EV1有大于2.5的情况，EVd试验检测始终只能在35Mpa左右。经数据分析该填料的Ev2/Ev
1、Evd、K30、n值达不到规范要求。我们认定该填料不能直接作为路基填筑用料，需要经过改良后进行路基填筑。
京沪高速铁路土建Ⅲ标八工区二分部
2008-03-08 0.360.340.320.30.280.2612345678孔隙率孔隙率
第二篇：试验检测工作总结-检测检验
经过一年的实践锻炼和理论学习，基本上掌握和运用了一些最基本的检测检验基础知识和标准规范，尤其是对矿用隔爆产品这个检测模块，有些个人心得谈谈。其实试验室的工作就是以工程质量控制为核心基础，其性质决定了检测机构是一个必须科学严谨工作的部门，是一切质量控制的基础，一切坚持实事求是，在确保检测数据的准确性、真实性的基础上出具相关的质量证明文件。检测检验工作对人员个体要求较高，一方面要具备动手操作的能力，另一方面要具备相关标准理论基础知识，我认为更重要的是要具备认真细心、科学严谨、务实求真、有据可循的工作态度和相关的业务技术水平。虽然说起来有很多人都知道这个道理，但是真真要落实到位，按部就班这些事实还是有一定难度的。
以上内容是我对检测检验工作的基本认识和定位，我的具体工作也是围绕以**想进行圈定的，同时积极配合主任、师傅交代的各项工作安排，为矿用产品的质量提供具体的数据依托。
现结合日常工作总结如下：
1、 业务知识方面：
1.在这一年中，学习了一些即将要实施的新标准，同时也巩固和运用了一些最基础、最常用的标准规范，因为这些看似枯燥而又乏味的标准就是试验检测人员的准绳和生命力，标准规范是试验检测员说话的依据，也是检测工作应该努力的方向，更是检测工作强有力的事实根据。学习的目的就是能够付诸于实践，更主要的是灵活而具有针对性的发挥其规范的性能。随着时间的推移，对标准规范和试验检测流程也是越来越熟悉了，既而工作效率就会事倍功半。通过不断的学习和实践运用，基本做到了用标准规范自己的试验检测行为。
2.对吐库二线的试验检测项目而言，我已经掌握且能够娴熟运用以下项目的标准规范及实操要领，(粗细骨料、钢筋水泥、路基填料、混凝土试件抗压);了解并熟悉了以下原材料(外加剂、土工布、防水卷材、波纹管、钢绞线、水质分析、骨料碱活性等)的试验标准规范。
3.在熟练运用上述规范的同时，如果有时间和机会，我会学习和拓展更多的检测业务知识。
通过最初对标准的学习后，在接下来的几个月时间内，开始跟检验员学习具体的试验操作，有关矿用隔爆产品的样机检查、密封圈的夹紧、密封、冲击、跌落、耐压、不传爆等都在这个过程中进行了实践，随着不断地熟悉，工作也慢慢的进入正轨，在这个过程中，把原来在标准中学到的知识通过这一系列的试验得到了实践，从而加深了对标准的理解。
3、运用研究生阶段学到的知识，协助防爆室检验员完成隔爆产品强度的仿真计算，计算结果可以作为进行试验的依据，协助中心其他同事完成GB3836系列标准的ppt制作，保证员工培训的正常进行。
2、 工作完成情况：
1.在这过去的一年当中，对工程的参建单位所委托的检测任务是及时有序完成的，尤其是对常规的原材料检测基本上做到了及时、优质，有部分特殊原材料由于在**或西安试验室检测，有少数报告的出具会有些滞后和错误，但总体情况还是可以的。
2.今年具体开展的工作有：混凝土结构物原材料检验(其中包括见证检验;平行检验及抽检部分)、路基、桥涵缺口回填检测、配合建设指挥部做些阶段性检查和抽查工作、按时统计季度试验检测费用、定期完善归档内业资料、每月底参加指挥长联系会议，对于这些工作的完成情况基本圆满和到位。
3、 实践操作技能：
1.经过长时间的实践和锻炼，我对实操和技能的理解很简单，就是对试验检测仪器、操作流程的娴熟程度，以及多次动手操作总结出来的经验，更重要的是对不懂或不熟悉的试验项目取得了自我突破。
2.在吐库线我所使用过的仪器设备，操作要领基本上是娴熟流畅的，能够快速有效的完成工作任务，练就了细节操作对检测结果的影响力。
4、 工作疏忽、不足及漏洞：
1.虽然有好多经验是值得继续保持和发扬的，但同时也犯了不少错误，错误主要体现在对工作的重视程度不够，关键的是对有些试验流程存在侥幸心理，制造了不少麻烦和不必要的错误，从中也总结了不少经验教训，勤动手、多动脑、重细节、爱思考，养成这些习惯就可以大大的减少或消除错误和不足。
2.今年由于对特殊原材料在两地试验室检测，我认为在其工作流程和部分环节中出现了漏洞，譬如各试验站之间的沟通较少，遇事总是先摘清自己的问题，使各个检测站互推责任，致使个别检测样品丢失或数据混乱。
1.对GB3836系列标准的认识还不是很透彻，对标准中规定的某些参数以及某些步骤还不是很清楚，以后还应多向师傅及有经验的检验员请教、学习。
2.检测工作是一个很精细的工作，有的时候需要很仔细的观察和记录，在进行具体试验的时候，有的时候因为自己的一点马虎和不认真，结果造成了实验结果的很大不同，以后还应多加注意。
5、 检测、社交经验与空白开发：
1.常说熟能生巧，不管是标准规范还是操作流程，只要做到心中有数、有自信、有捷径，已经形成了经验的积累和价值，熟练是前提，对于检测工作勤思考和多动手是必须的。
经过长时间的磨练我才知道，自如的社交能力才是工作有起色、有突破、有挑战、有空间的法宝。
2.对于检测和社交的空白区，自己是最清楚的，检测的部分盲区需要用勤奋代替懒惰填补这块不足，社交中表现出来的捉襟见肘需要用自信豁达去润色。
6、 来年工作打算与计划：
1.在新的一年中，我想换一个新的工作环境，因为新的一年会有更多的责任需要去承担，同时我也想更好的保持昔日有些良好的工作习惯和模式。
2.回顾一年的时光积淀，更多看到的是自己工作中的不足和瑕疵，这些应该是来年去改进和完善的，有些错误和不足可能需要时间去改正和加强。
XXX第一中心试验室
2011-01-07
总结人：XXX
第三篇：工程检测试验工作总结
本人自入职贵州建江工程检测有限公司以来，遵守公司的各项规章制度，积极服从领导的工作安排，圆满完成工作任务，维护集体荣誉，思想上要求进步，积极响应公司的号召，认真贯彻执行公司文件及会议精神。工作积极努力，任劳任怨，认真学习相关试验知识，不断充实完善自己。在这一年里，有困难也有收获，认真工作的结果，是完成了个人职责，也加强了自身能力。在此将入职以来简要总结如下：在思想上自觉接受领导和同事们的监督和帮助，坚持不懈地克服自身的缺点，弥补自己的不足，争取在以后漫长的岁月中经得起考验。做好自己的本职工作和日常工作入手，从我做起，从现在做起，从身边小事做起并持之以恒，在本职工作中尽心尽力，为公司作出成绩，我要不断的提高自己的岗位本领，努力精通本职的岗位知识，脚踏实地的做好本职工作。
无论在工作还是生活当中，我一直相信一份耕耘，一份收获，所以我一直在努力，不断努力学习，不断努力工作。热爱自己本职工作能够正确认真对待每一项工作，工作投入，按时出勤，有效利用工作时间，保证按时完成检验任务，保证工程检验畅通，表现出我们试验人员责任心强，发扬了我们试验人员工作、吃苦耐劳精神。
入职以来工作主要是对工程土建类材料(水泥、砂、石子、钢材、砖等)及成品(钢筋焊件、混凝土试块等)进行试验、检验;参与进行混凝土配合比试配检验等。这些工作虽然单
一、枯燥，一般人觉得都很简单，但我干了几年时间下来，其实并不是那么简单：陆续的在试验室接触更多的项目检验，明确了工作程序，在具体工作中形成了一个比较清晰的工作思路，能够顺利的开展工作，并熟练圆满的完成本职工作。
对待工作我丝毫不敢怠慢，我要求自己做到把工作中的得失和每次出现的问题记下来以吸取经验教训，遇到疑难问题或者工作中遇到困难就向同事和领导请教，耐心的听取他人提出的意见，改进工作。
入职以后当中虽然我也取得了一些小小的成绩，但相对于公司期望还相差甚远。在以后的工作中，我会更加的努力，不断提高自己的专业技术水平，更好的完成领导安排的任务。拓宽思路，深化细化本职工作，努力为公司作出更大的贡献。
总结人：**秋捷
20XX年1月21日
第四篇：水运试验检测考试总结
20.热轧钢筋：经热轧成型 b当产品宽度大于20mm厚度小于并自然冷却的成品光圆的钢筋。 3mm时，试样宽度为20±5mm。厚21热轧带肋钢筋的肋间距： 度不小于3mm时试样宽度在平行钢筋轴线测量的两相等横肋中20~50mm 心间的距离。 4钢筋混凝土用热轧光圆钢筋的复22余热处理钢筋：热轧后立即穿水，验及判定规则
进行表面控制冷却然后利用芯部余答：任何检验如有某一项实验结果热自身完成回火处理所谓的成品钢不符合标准要求，则从同一批中再筋。 任取双倍数量的试样进行该不合格23带肋钢筋的公称直径：与钢筋的项目的复检(白点除外)复验结果公称横截面积相等的圆的直径 (包括该次试验所要求的任一指24应力：实验期间指材料在受到外标)即使有一个指标不合格则整批力后，材料内部即分子结构之间产不得交货。
生抵抗外力的内力，在材料发生破5冷轧扭钢筋复检试验的判定规则 坏之前，外力与内力大小相等。 答：a当抗拉强度伸长率180度弯曲25熔合区：指在焊接接头中，试缝性能不合格或质量负偏差大于5%与热影响区相互过渡的区域。 时判定该批钢筋不合格
26热影响区：指焊接或热切割过程b当钢筋力学性能与工艺性能合格中，钢筋母材因受热的影响(但未但截面控制尺寸(轧扁厚度、边长熔化)使金属组织和力学性能发生或内外圆直径)小于标准规定值或变化的区域。 截距大于本标准规定值时，该批钢27钢筋机械连接：通过钢筋与连接筋应将直径规格使用
件的机械咬合作用或钢筋端面的承6钢筋机械连接接头工艺检验的要压作用，将一根钢筋中的力传递至求 另一根钢筋的连接方法。 答：a按同批钢筋同种规格同种机械28接头抗拉强度：指接头试件在拉连接形式的接头试件不少于三根做伸实验过程中所达到的最大拉应力抗拉强度实验 值。 b钢筋母材抗拉强度不少于三根且29接头长度：指接头连接件长度加应取接头试件的同一根钢筋
连接件两端钢筋横截面变化区段的7《金属材料 室温拉伸实验方法》长度。 试验结果处理
30热轧光圆钢筋：经热轧成型并自答：试验出现下列情况之一其试验然冷却的成品横截面为圆形且表面结果无效应重做同样数量试样的试光滑的钢材。 验a试样断在标距外或断在机械刻31冷轧扭钢筋：低碳钢热轧圆盘条划的标距标记上且断后伸长率小于经专用钢筋冷轧扭机调直冷轧并冷规定最小值
b试验期间设备发扭(冷滚)一次成型，具有规定截生故障影响了试验结果，试验后试面形状和相应节距的连续螺旋状钢样出现两个或两个以上缩颈以及显筋。 示出肉眼可见的冶金缺陷(例如分32月牙肋钢筋：横肋的纵截面呈月层、气泡、夹渣、缩孔等)应在试牙形，且与纵肋不相交的钢筋 验记录和报告中注明
33冷轧带肋钢筋：热轧圆盘条经冷8《金属材料 室温拉伸实验方法》轧后在其表面带有沿长度方向均匀实验报告一般应包括哪些内容? 分布的三面或二面横肋的钢筋。 1) 本国家标准编号 34标距：测量伸长用的试样圆柱或2) 试样标识 棱柱部分的长度。 3) 材料名称和牌号 35带肋钢筋：横截面通常为圆形且4) 试样类型
表面通常带有两条纵肋和沿长度方5) 试样的取样方向和位置 向均匀分布的横肋的钢筋。 6) 所测性能结果
36原始标距：测量伸长用的试样圆9《金属材料 室温拉伸实验方法》柱或棱柱部分的长度。 中抗拉强度的测定
37冷轧钮标志直径：冷轧钮钢筋加答对于呈现明显屈服现象的金属材工前原材料的公称直径 料从记录的力-延伸或力-位移曲线1《金属材料 室温拉伸实验方法》图或从测力度盘读取过了屈服阶段中实验机配备的弯曲装置有哪几的最大力，对于无明显屈服现象的种? 金属材料从记录的力-延伸曲线或力答：支辊式弯曲装置 V型摸具式弯-位移曲线图或测力度盘读取试验过曲装置 虎钳式弯曲装置 翻板式弯程中的最大力。最大力除以试杆原曲装置 始横截面积得到抗拉强度，可以使2《金属材料 室温拉伸实验方法》用自动装置或自动测试系统测定抗中屈服点延伸率的测定方法 拉强度，可以不绘制拉伸曲线图 答：根据屈服点延伸率的定义和根10《钢筋焊接接头实验方法标准》据力-延伸曲线图测定屈服点延伸实验报告包括哪些内容? 率。试验时记录力-延伸曲线，直至1) 工程名称 取样部位 达到均匀加工硬化阶段。在曲线图2) 批号 批量
上经过屈服阶段结束点划一条平行3) 钢筋牌号 规格
于曲线的弹性直线段的平行线，此4) 焊接方法
平行线在曲线图的延伸轴上的截距5) 焊工姓名考试合格证编号 即为屈服点延伸，屈服点延伸除以6) 施工单位 引伸计标距得到屈服点延伸率。 7) 力学性能试验结果
3《金属材料 室温拉伸实验方法》11钢筋混凝土用热轧光圆钢筋力学中对试样宽度是怎样规定的 性能、工艺性能的取样方法、数量答：试样宽度应按相关产品标准的和试验方法的标准编号
要求，如未具体规定试样宽度应按答：从任意两根钢筋中分别切取，如下要求 每根钢筋上切取一个做拉力试件一a当产品宽度不大于20mm时试样个冷弯试件。切取时应在钢筋的任宽度为原产品宽度 意一端截取50mm后切取。拉伸GB/T228-2002 弯曲GB/T232-1999
12冷轧钢筋的抽样规则
答：冷轧钢筋的试样应从钢筋验收批中随机抽取，取样部位应距钢筋末端不小于500mm，试样长度宜取偶数倍截距(不宜小于4倍截距)且不小于400mm
13《金属材料 室温拉伸实验方法》中断后伸长率的测定方法实验室中一般测试的伸长率即为断后伸长率。为了测定断后伸长率，应将试样断裂的部分仔细的配接在一起使其轴线处于同一直线上并采取特别措施确保试样断裂部分适当接触后测量试样断后标距。这对小横截面试样和低伸长率试样尤为重要。应使用分辨力优于0.1mm的量具或测量装置测定断后标距(L)，准确到±0.25mm如规定的最小断后伸长率小于5%，为了避免试样报废建议采用特殊方法进行测定，位移方法测定断后伸长率原则上只有断裂处与最接近的标距标记的距离不小于原始标距的三分之一情况方为有效。但断后伸长率大于或等于规定值，不管断裂位置处于何处测量均为有效。
14《金属材料 室温拉伸实验方法》中规定市温拉伸试验结果无效的几种情况
答： 1)试件断在标距外或断在机械刻划的标距标记上而且断后伸长率小于规定最小值 2)试验期间设备发生故障影响了试验结果。
15钢筋焊接接头弯曲试验结果的要求
答：当试验结果弯曲至90°有2个或3个试件外侧(含焊缝和热影响区)未发生破裂应评定该批接头弯曲试验合格。当3个试件均发生破裂则一次判定该批接头为不合格品。当有2个试件发生破裂应进行复验。复验时应再切取6个试件复验结果当有三个试件发生破裂时应判定该批接头为不合格。
16 《钢筋焊接接头实验方法标准》JGJ/T27—2001中拉伸试验方法和步骤
答：1)根据钢筋的级别和直径应选用适配的拉力试验机或万能试验机。试验机应符合GB228中的有关规定 2)夹紧装置应根据试件规格选用在拉伸过程中不得与钢筋产生相对滑移 3)在使用预埋件T型接头拉伸试验吊架时应将拉杆夹紧于试验机的上钳口内试样的钢筋应穿过垫板放入吊架的槽孔中心，钢筋下端应夹紧于试验机的下钳口内 4)试验前应采用游标卡尺复核钢筋的直径和钢板厚度 5)用静拉伸力对试样轴向拉伸时应连续而平稳，加载速率宜为10-30MP/S将试样拉至断裂，可从测力盘上读取最大力或从拉伸曲线图上确定试验过程中的最大力
17机械连接接头的现场检验的评定方法
答：对接头的每一验收批必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。当三个接头试件的抗拉强度均符合相应等级要求时，该验收批评为合格。如有一个试件的强度不符合要求，应再取六个试件进行复检，复检中如应有一个试件的强度不符合要求，则该验收批评为不合格
18冷轧扭钢筋验收批
答：冷轧扭钢筋验收批应由同一型号同一强度等级同一规格尺寸同一台(套)轧机生产的钢筋组成且每批不应大于20t,不足20t按一批计 19《金属材料 弯曲试验方法》GB/T232—1999规定：用支辊式弯曲装置进行弯曲试验的程序
答：根据钢筋直径的大小调好支辊间距和压头，支辊间的距离在试验期间应保持不变。将试样放于两支辊上，试样轴线与弯曲压头轴线垂直，弯曲压头在两支座 之间的中点处对试样连续施加力使其弯曲，直达到规定的弯曲角度。
20《金属材料 室温拉伸试验方法》中规定性能测定结果数值的修约方法
答：当性能测定结果≤200N/mm2，修约间隔为1N/mm2
当性能测定结果>200N/mm2~1000N/mm2,修约间隔为5N/mm2
当性能测定结果>1000N/mm2,修约间隔为10N/mm2 1. 热轧带肋钢筋的牌号由
(HKB)和牌号的(屈服点最小值)构成。
2. 钢筋闪光对焊接头、电弧焊
接头等拉伸试验结果判定，RRB400钢筋接头试件的抗拉强度不得小雨(570)N/mm2
3. 我国生产的钢筋品种比较
多，其中可以进行焊接的有4种，分别为：(热轧带肋钢筋)(热轧光圆钢筋)(余热处理钢筋)(冷轧带肋钢筋)
4. 冷轧扭钢筋按其截面形状不
同分为三种类型：I型截面为(近似矩形)II型截面为(近似正方形)III为(近似圆形)低碳钢热轧圆盘条应成批验收。每批由同一牌号，同一炉(罐)号，同一尺寸的盘条组成，其重量不得大于(60)吨。
5. 《金属材料室温拉伸实验方
法》中对式样尺寸的规定：平行长度应不小于+(L+b/2)仲裁试验。平行长度应为(L0+2b)，除非材料尺寸不够
6. 钢筋机械接头的破坏形态有
三种分别为：(钢筋拉断)(接头连接件破坏)(钢筋从连接件中拔出)
7. 《带肋钢筋套筒挤压连接技
术规程》中规定，挤压接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的(同等级)(同型式)(同规格)接头，以(500)为一个验收批进行检验与验收，不足(500)个也作为一个验收批
8. 《金属材料室温拉伸方法》
现行方法标准代号是：(GB/T228-2002)
9. 〈〈金属材料弯曲试验方
法〉〉的标准编号为(GB/T232-1999)
10. 通过钢筋与连接件的机械咬合作用或钢筋端面的承压作中规定平行长度是指(试样用，将一根钢筋中的力传递两头部或两夹持部分之间平至(另一钢筋的连接方法) 行部分的长度)
11. 机械连续接头现场检验连续31. 金属材料的屈服强度是指当(10)个验收批抽样试件抗金属材料呈现(屈服现象)拉强度试验(1)次合格率为时，在试验期间达到(塑性(100%)验收批接头数量可变形)发生而力不增加的(应以扩大(1)倍 力点)
12. 〈〈钢筋机械接头的破坏形32. 钢筋机械连接通过钢筋与连态有三种〉〉：(钢筋拉断)、接件的(机械咬合作用)或(接头连接件破坏)、(钢筋钢筋端面的(承压作用)，将从连接件中拔出) 一根钢筋中的力传到另一根13. 闪光对焊力学性能检验时，钢筋的连接方法。
应从每批接头中随机取6个33. 钢筋砼用热轧光圆按批检验接头，其中(3)个做拉伸试收每批重量为(不大于60t) 验，(3)个做弯曲试验 34. 碳素结构钢GB700-80冷弯14. 用静拉伸里对试样轴向拉伸试验宽度为直径或厚度的时应连续而平稳，加载速率(2)倍
宜为(10-30Mpa/S)将试样1《钢分类》GB13304—91 拉至断裂(或出现缩颈) 2《钢及钢产品力学性能试验取样位15. 剪切夹具有(悬挂式)和(吊置及试样制备》GB/T2975-1998 架式锥形夹)两种 3《焊接接头机械性能试验取样方16. 碳素结构钢GB700-1988标法》GB2649-1989 准规定：冷弯试验试件宽度4《碳素结构钢》GB700-88 为钢材厚度(直径)的(2)5《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》倍 GB13013-91 17. 〈〈金属材料弯曲试验方6《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》法〉〉GB/T232-1999规定的GB1499-1998 弯曲试验温度环境，一般在7《钢筋混凝土用余热处理钢筋》 (10-35)℃的室温范围内进GB13014-91 行试验，对温度要求严格的8《冷轧带肋钢筋》GB13788-2000 试验，试验温度应为(23℃9《低碳钢 热轧圆盘条》±5℃) GB/T701-1997 (注*此温度范围与〈〈金属材10《预应力混凝土用钢丝》料室温拉伸试验方法〉〉规定的温度GB/T5223-2002 一致) 11《混凝土结构工程施工及验收规18. 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋范》GB50204-1992 的复验及判定应符合〈〈钢及12《冷扎钮钢筋》JG190-2006 钢产品交货一般技术条13《金属材料 室温拉伸试验方法》件〉〉，其标准编号为GB/T228-2002 (GB/T17505-1998) 14《金属材料 弯曲试验方法》19. GB/T701-1997的标准名称GB/T232-1999 为(低碳钢热轧圆盘条) 15《金属材料 线材反复弯曲试验方20. 〈〈冷轧带肋钢筋〉〉的标准法》GB/T238-2002 编号为(GB13788-2000) 16《金属材料厚度等于或小于3mm21. 〈〈钢筋焊接接头试验方法薄板和薄带反复弯曲试验方法》标准〉〉JGJ/T27-2001中弯曲GB235-1999 试验的弯曲度为(90度) 17《钢筋平面反向弯曲试验方法》22. 〈〈钢筋混凝土用热轧光圆YB/T5126-2003 钢筋〉〉的标准编号为18《钢筋焊接及验收规程》(GB13013-91) JGJ18-2003 23. 〈〈钢筋混凝土用热轧带肋19《钢筋焊接接头试验方法标准》钢筋〉〉的标准编号为JGJ/T27-2001 (GB1499-1998) 20《钢筋机械连接通用技术规程》24. GB/T701-1997标准适用于JGJ107-2003 供(拉丝)(建筑)及其他一21《砼结构工程施工及验收规范》般用途的低碳钢热轧圆盘条 GB50204-2002 25. 低碳钢热轧圆盘条的复验及22《建筑钢结构焊接规程》判定符合标准编号为JGJ81-2002 (GB2101-1989)名称〈〈型23《冷拔螺旋钢筋》DBJ14-025-2004 钢验收、包装、标志及质量 证明书的一般规定〉〉的规 定。
26. 〈〈冷轧带肋钢筋〉〉的标准
编号为(GB13788-2000)
27. 〈〈金属材料室温拉伸试验
方法〉〉规定：应根据材料的 式样原始尺寸计算原始横截 面积，并至少保留(四位) 有效数字。
28. 〈〈钢筋焊接及验收规范〉〉
的标准编号为(JGJ18-2003)
29. 钢筋闪光对焊接头力学性能
试验，从批中随机抽出3个 接头作(拉伸试验)抽取3 个接头做(弯曲试验)
30. 金属材料室温拉伸试验方法
第五篇：试验检测监理工作总结
国家高速公路网横12杭州至瑞丽公路大理至丽江联络线
湖南湖大建设监理有限公司第三总监办
七驻地办工地试验室
2010试验专监工作总结
试验监理工程师：吴青城
2011年1月20日
国家高速公路网横12杭州至瑞丽公路大理至丽江联络线
湖南湖大建设监理有限公司第三总监办
七驻地办工地试验室
2010试验专监工作总结
一、 试验室简介
大理至丽江高速公路开工建设以来，在业主及有关领导的大力支持下，湖南湖大建设监理有限公司第三总监办第七驻地监理办公室于3月份正式建设成立，在驻地高监的大力支持下，工地试验室于4月份组建完成，试验室占地120平方米，分为留样室、水泥室、土工室、集料室、力学室、堆料室、场院等，试验设备已按相关规定自校和请大理州技术监督局进行检定，试验室设备齐全，配备3名专业试验人员，试验环境良好，能满足合同及施工监理试验工作的需求。
二、试验项目
七驻地办工地试验室积极配合施工单位试验室，及时展开施工前的指导试验，包括了原材料石料(抗压强度试验)、碎石(压碎值试验、坚固性试验、泥块及含泥量试验、筛分试验)、砂(砂当量试验、压碎值试验、坚固性试验、含泥量试验、筛分试验)、水泥(水泥胶砂强度、水泥细度、标准稠度用水量、凝结时间、安定性试验、水泥比表面积试验、水泥密度试验)、钢材(金属焊接拉伸试验、金属拉伸试验、金属冷弯试验、钢材机械连接接头试验)等原材料调查与试验工作，经调查及试验，碎石确定在河南石场，砂确定用三营水洗机制砂，高标号混凝土用砂确定用漾濞河砂。水泥确定用云南滇西红塔水泥正规大厂生产的水泥，钢材确定使用武刚集团生产的。外委试验包括：工程用水、土工合
成材料、钢绞线及锚具千斤顶、外加剂、橡胶支座等，紧接着进行土工标准试验(含水率试验、液塑限联合测定试验、颗粒分析试验、比重试验、击实试验、承载比(CBR)试验、干密度与含石率试验)、混凝土配合比试验、砂浆配合比试验、量砂密度标定，做好路基工程压实度检测及各项现场试验准备。
三、 试验工作内容
在7驻地试验室在同事们共同努力下，在驻地高监的正确指导下，试验工作较为顺利，到2011年1月20日止试验室对
14、15标(K92+500-K110+380)试验工作抽检频率为：标准试验及外委试验完全抽检，其它原材料及现场试验抽检试验大于30%。完成砂浆及混凝土标准试验12组，土工试验18组，水泥试验108组，钢材试验96组，粗细集料268组，砂浆及混凝土抗压强度727组。压实度145点，外委试验23组，试验路段及总结6段。以上抽检合格率为98%，对抽检不合格的原材料不得用于本工程，对现场抽检不合格工程已进行返工处理。
四、 目前存在的问题
目前施工单位试验检测工作中存在的主要问题有：
1、对原材料事前控制不力;
2、各种台帐以及试验检测报告不够规范;
3、试验人员经常变动、资质不够、人员偏少;
4、原始资料涂改严重且不齐全;
5、施工单位领导不够重视试验室工作，对原材料进场没有及时实行报验制度，原材料进场不提前，造成自检被动，报告不能及时整理出来，不能很好地控制质量。
五、2011工作计划
1、进一步强化各级内部管理，分工明确，责任到人;
2、充实力量，积极参加各项试验工作的培训学习;
3、加强学习，熟练操作，提高试验检测工作效率，缩短必要作业时间;
4、完善内部质量保证体系，制定内部绩效考核制度，加强思想教育工作，调动每位员工积极性和创造性;
5、确定人员，不任意变更，在平时工作中加强对试验检测和质监人员考勤管理力度，定期保养试验仪器设备，规范化操作;
6、理顺关系，勤沟通多汇报，加强同相关单位沟通与联系，取得各方面支持和配合;
7、突出重点抓关键，以原材料检测、砼配合比设计验证为主线贯穿日常工作中，以数据说话：以合同和规范、规程为依据，及时规范的操作，做好事前控制;
8、加强工作计划性和合理安排，有条不紊开展各项工作;
9、要求施工单位领导重视试验检测工作，亲自抓试验检测工作;
10、加强团结、齐心协力，扎扎实实干好本职工作，以高度责任心将工作稳步向前推进，为大丽高速公路建设把好质量关;
11、提高对试验工作的认识，试验工作贯穿整个施工前期中期后期，加强试验学习，提高试验检测人员的素质，让试验工作再上新台阶。
12、.热爱本职工作，遵守公司的管理规定，服从领导工作安排。
13、.刻苦学习专业技术，工作态度端正,认真负责，在不懂的地方，要不怕麻烦向领导请教、向同事学习、自己摸索实践在很短的时间内熟悉试验的工作，熟练掌握各种试验方法和步骤。
14、了解工程所用材料技术性能，在高监领导导下，严格按操作规程对工程材料进行品质指标试验鉴定。
15、试验人员要抓好现场施工配比，材料级配，要控制好水泥用量、含水量，按规定进行检测及资料整理。
16、深入施工现场，监督检查工程质量，发现问题及时纠正处理并向上汇报。
17、认真填写各种试验资料，及时整理试验资料并归档。
18、收集、整理各项试验原始资料，分层建立资料档案。
19、熟练掌握各种仪器设备操作规程及仪器的维修保养。
20、继续保证工程质量合格率达100%，严防试验操作安全事故。
湖南湖大建设监理有限公司第三总监办七驻地办工地试验室
试验专业监理工程师：吴青城
2011年1月20日
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