车间工艺员工作职责

第一篇：车间工艺员工作职责

车间工艺员岗位职责

车间工艺员职责范稿仅供参考：

1、 目的：建立车间工艺员职责范围，保证车间生产的正常进行

2、 适用范围：生产车间

3、 责 任 者：车间工艺员

4、 直接上级：车间主任

5、 工作职责

5.1、车间工艺员对车间主任负责，在车间主任领导下，负责本车间的生产技术质量管理工作;在业务上接受公司技术质量部的领导;

5.2、负责产品岗位技术安全操作法的编写修订工作，批准后组织

彻执行，认真监督检查工艺规程及岗位操作法的执行情况。对车间工艺纪律的执行负责;

5.3、 负责员工的工艺技术和GMP管理培训工作，组织员工学习工艺规程和各种标准操作程序并严格监督执行。

5.4、参加制订(或修订)中间产品、成品及原材料质量标准和成品等级标准，并贯彻执行，对车间的产品质量负责;

5.5、根据生产计划，负责下达生产指令和处方，对所下达的指令和厨房的及时性和正确性负责;

5.6、结合公司制定的经济技术指标计划，组织制定车间以及岗位收率、成品率、质量等指标计划，适时考核，对公司下达的经济技术指标计划的完成负责;

5.7、负责各种工艺记录的制定和修订工作，认真检查工艺记录的填写和保存情况，定时收集、整理、装订、归档，对记录的准确性负责;

5.8、 负责主持生产过程中的技术质量事故的分析调查工作并提出处理意见。

5.9、对生产现场发生的工艺质量问题、技术问题应及时制定解决办法，并向领导、技术质量管理部门汇报备案;

5.10、负责组织制定车间的技术攻关和技术革新计划，报上级批准后组织实施;

5.

11、负责车间产品质量、技术经济指标、产量统计的汇总和总结，定期组织召开技术质量分析会，对存在的问题提出整改意见并组织实施;

5.

12、负责对车间物料平衡进行检查，对物料平衡发生的偏差应及时分析原因，并形成报告;

5.

13、负责参与公司新品种研发试制以及技术改造工作;

5.

14、负责车间GMP认证工作;

5.

15、负责参与车间的绩效考核;

5.

16、接受上级领导和部门的考评;

5.

17、完成车间主任及技术质量部布置的其他工作;

5.

18、制止不合格的原辅料投入生产;对不合格的产品有权制止流到下道工序或入库;

5.

19、对违反工艺纪律的员工提出处罚;

第二篇：车间工艺员岗位职责（范文）

车间工艺员岗位职责

职责概要：

根据工艺方案，协助工艺主管完善、协调实习生产流程中的工艺装备、工艺流程，解决产品生产中的工艺问题，保证实习生产活动正常运行。

职责：

1、根据生产工艺方案、工艺流程的设计，组织实习车间工艺审核，设备、工装模具调配。

2、协助实习车间按计划组织生产，与质量部门密切合作，分析生产流程冲突，对与工艺有关的问题提供解决方法，及时妥善处理生产现场出现的质量、技术问题。

3、审核车间工艺方案，按工艺流程设计对现场管理、工艺改进和成本控制进行调研，收集工艺数据。

4、协助工艺主管培训操作人员正确地维护并操作已有的和新购设备、工装，配备工位器具，指导员工严格按工艺流程程进行生产。

5、协助有关部门按规定制定、编写、修订岗位安全操作规程，监督、检查各工序员工严格执行。

6、负责车间各种工艺记录的管理和修订工作，认真检查工艺记录的填写和保存情况，检查并指导员工填写好、用好记录，定时收集、整理、装订、归档。

7、负责员工的工艺技术培训工作，组织员工学习工艺规程和各种标准操作程序，教育员工遵守工艺规程，并建立严格的检查制度，保证工艺规程和操作规程的正确执行，提高生产操作水平，保证生产顺利进行。

8、参加生产过程中的技术质量事故及设备事故的分析调查工作，积极开展技术进步和合理化

建议活动，并组织纠正和预防措施的实施。

9、负责建立车间工序控制点，并严格检查执行情况，使产品生产处于受控状态。

10、负责组织技术分析工作，重点是质量、效率、定额等方面，每月分析各技术经济指标波

动的原因并对各岗位进行考核。

11、及时完成上级交办的临时任务。

职业技能指导中心2010-1-27

第三篇：车间工艺工作管理

公司要求工艺下基层：技术和生产紧密相连，将技术转化为生产力，从而达到“技术来源生产、技术指导生产”的管理目的。工艺管理是技术管理的组成部分，体现企业的生产方针，实现优质，高产，低耗，高效的企业管理思想。

工艺人员职责的具体内容如下：

1. 每天有目的地下车间了解产品、质量及加工工艺现状等，时间不少于2H。

2. 针对车间工艺现状提出建议及解决办法，内容须具体、详尽;不少于3条。

3. 周一小组讨论;每月25日招开工艺总结会议，交流经验、讨论及解决问题。

4. 工艺人员，“每日工艺”内容：

a.熟悉工艺设计所需资料：产品图、工艺工装、设备、检具、量具等。

b.熟悉运用先进的工艺方法及工艺装备制作可行工艺。

c.按时编制《机械加工工艺过程卡片》，内容要求：具体、祥尽、务实。

d.根据车间工艺现状，使用或设计制作工艺、工装、量具等。

e.监督车间工艺执行，现场培训、指导车间工艺，严格按工艺标准监督执行。

5. 填写《机械加工工艺过程卡片》的要求：

a. 确定：材料牌号、毛坯种类、每台件数、批量.

b. “毛坯种类”工艺制作要求：①焊接件(须制作焊接工艺)，②型材(须选择材料大小、长度)，③铸件(确定铸造余量，设计铸件图)。

c.根据批量及每台件数选择产品加工工艺及装备，编制针对性的加工工艺。 d.确定正确的工艺顺序，合理安排热处理及工序内容，制订工序工时。

e.设备栏须注明“设备型号”及“外协” 等要求。

f.工艺装备须明确“专用”或“通用”;“专用”要求制作或使用(原有)。

6. 常规产品，工艺以《机械加工工艺过程卡片》附图后形式指导生产。 典型、通用产品，可制成通用工艺，以利于工艺定型、节省工艺成本等。

7. 工艺人员要不断提高工艺水平，优质、高效为生产服务。

8. 工艺人员要认真贯彻工艺规程典型化、工装标准化，通用化的原则。

9. 工艺工作必须完善工艺手段，保证产品质量和降低成本，工艺过程合理、可靠、先进为原则。

10.工艺文件必须保证正确、完整、统

一、清晰。

第四篇：车间工艺技术员职责标准

※参与编制车间长远发展规划

掌握国内、外同行业的水平，积极为车间长远发展规划提出建议。 ※参与编制车间年、季、月度生产计划

参加讨论车间年、季、月度生产计划，计划要符合公司和车间实际，批准后协助车间贯彻执行。

※编制技术、安全、环保等计划

1、结合车间实际对现有设备进行技术改造。

2、对增设安全措施、“三废”处理项目等，负责提出具体实施方案并负责施工监督工作。

※编制、修改岗位操作规程，经批准后执行

1、负责编制岗位操作规程。

2、改变工艺时应及时修改、补充岗位操作规程。

3、教育员工严格执行岗位操作规程，不得违章操作。 ※做好下列工作

1、做好技术革新与改造工作。

①对于生产中的疑难问题可组织攻关小组进行攻关。 ②对落后的工艺进行改造。

2、每天进行巡回检查，了解生产工艺情况。

①每天上班以后按一定路线进行巡回检查。

②检查各岗位记录是否真实、整洁、字体仿宋化，记载是否及时，工艺条件是否认真控制，设备、仪表运行是否正常。 ③质量是否合格。 ④产量是否按计划完成。

⑤生产是否有异常现象，出现重要问题应及时向车间生产负责人汇报。

3、及时收集岗位记录并做好保管工作。

①每日上岗位收集记录，并对记录数据进行分析处理。 ②每月将记录装订后保管。

③定期参加厂内组织的岗位记录展览，提高记录水平。

4、按时填写工艺指标执行情况的旬报、月报以及技术月报，在规定的时间内上报生产技术部门。

5、第年要对生产系统的物料平衡、热量平衡测定一次。 ①掌握消耗情况。 ②发现问题，对症下药。

6、开展合理化建议活动。

①积极组织员工提合理化建议。 ②对有价值的建议要组织实施并上报。

③对提出具有一定效益建议的员工申报表彰、奖励。

7、协助工段长、值班长处理生产中的问题。

出现确实影响生产和重大问题时报告车间生产负责人和公司调度室。

8、经常同生产技术部工艺员联系，以求得业务上的指导和帮助，并按时参加每月的工工艺员例会，对于生产中解决不了的问题可请他们给予帮助。

9、做好车间技术情报的收集工作，管理和积累生产技术资料，检查车间生产技术情况。

①建立车间工艺生产技术台帐，分析总结工艺生产中存在的问题。 ②建立技术档案，详细记录生产情况、工艺流程变更、设备技术改造、操作规程和工艺指标的修改，生产能力和消耗定额的测定情况及重大事故的调查情况等内容，并及时上报有关部门。

10、参加车间有关工艺生产事故的分析调查工作，查清事故原因，提出防范措施。对任何事故要按照“三不放过”的原则进行处理。

11、负责车间防冻、防震、防汛、上下水等工作的技术处理，并将这些工作载入技术档案中予以保存。

12、参加车间设备检修后的试车验收工作，提出试车中存在的问题，鉴定其检修后的生产效果，并将试车验收结果向有关部门与领导汇报。 ※参加车间生产调度会、技术专业会及生产分析会

1、参加车间调度会，讲评生产工艺文件执行情况及岗位记录情况。

2、对生产中出现的技术问题提出解决办法。

3、针对重要技术问题召开技术专业会进行讨论，提出具体解决方案并执行。

4、定期召开生产分析会，研究质量、消耗等问题，及时总结经验，并加以推广。

※搞好全面质量管理工作

1、组织QC小组活动。

2、建立工序控制点，做好生产全过程质量控制。 ※随时了解掌握产品质量和消耗定额情况

掌握产品质量和定额情况，发现问题立即查找原因，并提出解决措施，使产品质量稳步提高，定额不断降低。

第五篇：车间工艺技术员岗位职责

目的：为了使车间工艺技术员明确自己的职责，熟悉与其职责相关的工作要求，避免或降低混淆、差错等风险的发生，特制定本文件。 范围：适用于车间工艺技术员岗位。

责任：工艺技术员、车间副主任、车间主任、人力行政部经理、生产管理负责人。 内容：

1. 任职工艺技术员的素质特征及素质描述：

1.1具有药学或中药学相关或相近的专业技术能力，熟悉药品生产工艺流程和工艺规程，熟知药品生产标准操作规程(SOP)，了解相应车间工序的设备。

1.2具有较强的药品质量意识，熟知药品相关法律法规，熟练运用GMP规范和公司药品质量管理文件及标准操作规程(SMP、SOP)的规定，熟悉药品中间产品、待包装产品、成品的质量要求。

1.3具有较强的管理水平，具有较强的事业心和责任心，日常车间生产安排合理，人员调配到位，能保证按计划完成生产任务量，保证产品质量。

1.4 具有很强的分析和判断能力，在药品生产中对生产过程中出现的问题、现象，能正确分析、判断，及时快速反应或者及时予以解决。

1.5具有较强的协调沟通能力，能合理调配安排本车间的人员、合理安排本车间人员的工作任务，能强有力的协调车间之间、车间与相关职能部门之间的工作，保障本车间日常生产作顺利进行。

2. 工艺技术员的岗位职责：

2.1 车间工艺技术员对车间主任负责，在车间主任领导下，负责本车间的生产技术质量管理工作，在业务上接受公司技术部的指导。

2.2 负责产品岗位(或工序)标准操作规程的编写修订工作，批准后组织执行。 2.3 承担日常工艺查证工作，日常监督检查本车间工艺规程及岗位操作规程的执行情况，对车间工艺纪律执行负责。

2.4 协助车间主任对车间员工的工艺规程和与GMP相关的管理规程的培训工作，组织员工学习工艺规程和各种标准操作规程，并严格监督执行。

2.5 参与制订(或修订)中间产品、待包装产品及成品质量标准，并贯彻执行，对车间的产品(中间产品、待包装产品及成品)的质量负责。

2.6 负责产品批记录的制定和修订工作，认真检查批记录的填写和保存情况，定时收集、整理、装订、归档，对批记录的完整性和准确性负责。

2.7 负责主持生产过程中的技术质量事故的分析调查工作并提出处理意见，定期组织车间召开技术质量分析会，对存在的问题提出整改意见并组织实施。

2.8 对生产现场发生的工艺质量问题、技术问题应及时制定解决办法，并向车间主任、技术管理部门汇报备案。

2.9 负责组织制定车间的技术攻关和技术革新计划，报上级批准后组织实施;协同车间主任一起完成公司新品种研发试制以及车间技术改造工作。

2.10 负责对车间物料平衡进行检查，对物料平衡发生的偏差应及时分析原因，并形成报告。

2.11 承担车间GMP认证相关的工作，承担车间设施、设备的验证、工艺验证、产品验证及再验证等工作，承担偏差的调查处理工作，承担变更、质量投诉、质量自检等质量管理体系相关工作。

2.12 承担公司下达的经济技术指标计划的完成职责，结合公司制定的经济技术指标计划，组织制定车间以及工序产品收率、成品率、质量等指标计划，并适时考核。

2.14 参与车间员工的二级绩效考核，同时接受上级领导和车间的考评。 2.15 完成车间主任及技术部门布置的其他工作。 3. 工艺技术员的职权

3.1 依照公司规定制度对所属车间员工工作进行督导和检查权力。 3.2 对所属车间违反工艺纪律的员工提出处罚权力。

3.3有权制止不合格的原辅料投入生产，有权制止不合格的包装材料投入包装生产，对不合格的产品(中间产品、待包装产品、成品)有权制止流到下道工序或入库。