浅谈如何把控化工行业设备吊装的关键点

2023-01-07

前言

随着我国经济的快速发展,化工行业也日益蓬勃,大型吊装也随之广泛应用,在化工行业中,贯穿项目始终的吊装工作,必然成为了化工建设项目中最关键路线,吊装工作能否顺利进行决定了化工项目能否顺利开展。因而就需要针对其中的关键点进行有效的吊装工作,文章从这一点出发,分析了其中的关键点。

1.大型化工设备吊装作业流程

首先,吊机等相关起重设备工作前,相关负责人团队要认真仔细对起重需要用的所有工具进行检查,设备质量须保证达标,如果没有达到规定指标,须立即修理或更换,绝对不能凑合使用,机具设备在使用之前必须试车,加润滑油。与此同时,也要注意起重设备的定期保养和维护,以确保起重设备可以及时正常运行。还需要注意的是化工设备在吊装作业过程中的安全,必须要求工作人员集中精力按规范运作,与他人闲谈的情况决不能发生。此外,所有大型化工设备,必须通过“试吊”,一定要确保起重设备正常作业。禁止任何人在吊装过程中,悬挂设备下和吊臂下方及其移动方向逗留或走动,必要时要及时提醒地勤人员。最后,提升后的操作完成后,相关人员对起重设备检查和维护,牢记吊钩上升到足够高的位置,但不能上升到安全塞顶。

2.大型化工设备吊装作业安全问题

(1)化工设备吊装安全事故起因分析

在大型化工设备吊装中,安全问题主要分为两类,一种是客观因素不可抗力,另外一种是因违规行为所造成的安全事故。由不可抗力引起的安全事故主要指的是,自然灾害等因素造成的安全事故。由于人违规操作而酿成的安全事故是指:人或人的主观因素,因为没有标准化操作,导致了大型化工设备吊装的失败,甚至出现严重事故。此种情况的发生占比非常多。

(2)安全事故发生率

据不完全统计,在大型化工吊装作业事故中,倒塌占总大型化工设备吊装工作事故的54.57%,由于意外事故造成倒塌的占11.75%,由于自然灾害造成的事故占12.53%,因起重伤害事故造成的占8.36%,由于意外事故造成的其他客观不可抗力的占12.79%。现实生活中,在很多实用的吊装作业中往往忽视了起重设备周围的人群,造成不可避免的事故。例如,重庆市万州区西南水泥有限公司“10.6”起重伤害事件,对社会造成了严重影响,对人的身体和精神伤害造成不可挽回的损失。频繁发生的吊装作业事故出现在我们面前,血淋淋的教训,但也有很多的提升设备运营商仍然没有按照规范来操作,而就是这种不规范操作,导致许多高空坠落事故。同时,在实际操作中,有很多不好的团队为了节省成本,直接跳过“试吊”这一部分,匆忙开始。在起重设备吊装无法保证安全的前提下运行,严重违反大型化工设备起重吊装作业安全操作的要求。通常上述现象,在现实生活中频繁出现。

3.化工设备吊装作业的安全管理与控制

(1)化工设备吊装前的安全管理与控制

首先在工作前要对吊物尺寸进行了解,设备的重量和起吊高度等,机械工具也要选用合格,严禁冒险工作,严禁超负荷操作。吊装前应看好吊车通道,吊运的方向及地点,对障碍物进行完整清理。并确保吊装工程技术措施的安全性,并根据设备和现场情况进行条件组装,设置明确的安全特别计划和措施。吊装工作前,必须按照规定把个人防护用品穿戴齐全,如手套、安全帽、安全带等。

技术措施的可靠性是保证操作安全的一个重要条件,应严格审查起重机的选择、定位、地基处理、起重等工程技术措施,根据吊装机器和起重设备构件的重量,来确定吊装机器吊装位置,及是否需要地基处理,设备组件的放置也要进行严格审查。

(2)吊装现场准备工作的安全管理与控制

设备吊装作业前,应对施工现场进行整理,在进行吊装方案设计时,需要根据运输路线和吊装机械重量及施工作业现场的地质条件,确定出是否对吊装机械施工场地进行平整及强化处理制定出可行的地基处理方案,对于运输和起重设备及起重机的地基处理,如位置和控制施工方案安全检查,确保其满足项目的要求。起重工具用于机械设备中,起重机械和其他吊装设备应当有相应的检验记录,保证其技术性能符合安全和质量的要求,在起重之前对起重机械和其他设备进行调试,发现转动不灵活,重要的安全装置不敏感应当及时维修。重要组成部分应该在吊车起重之前,通过检查是否正常,检查通过之后再正式运行。

检查吊物旋转半径,起重机和其他布局参数,以确保与施工方案一致,如多个设备涉及提升成员还应该考虑起重设备的顺序。还应该对参与起重人员进行体检,以确保每个参与者身体健康,建设单位安排专职安全人员和编程人员对参与的所有人进行起重安全技术教育和安全技术测试,以确认签字,所有外勤人员应明确各自责任,并设置警告标志建筑面积,工作区域和安全区域清晰明显。

(3)吊装过程中的安全管理与控制

在吊装过程中,如果因为事故没办法继续施工时,必须立即采取应对措施,来确保现场的安全,如果事故无法在短期内解决时,也必须找到其他有效解决办法,重物悬空过夜的现象禁止发生。需要的作业工具不准随意抛掷,以免发生意外。建设工作,指挥人员、技术人员的劳动分工应该是明确的。起重设备的过程中,管理、命令密切合作,作业人员应遵守各自的责任,应该实现在整个吊装过程的安全进行。吊装物悬挂过程中应保持平衡,索具设备组件连接保持牢固。涉及两个或两个以上的起重机联合行动时,起重吊车起重和滑移速度应由指定人员协调命令。

(4)进行作业安全培训

操作员在地面上,培养他们加强安全知识,增强员工的安全意识,登高作业人员在高空作业时,不准嬉闹。要严格遵守登高作业的相关规定。急救培训也必须认真到位,要确保把安全事故及损失降到最低。

(5)落后的安全防护设备及时更换

安全防护设备要定期检查和维护,把问题设备及时解决,如果有必要,淘汰起重设备老化的部位,以免造成不必要的损失。

(6)机械设备安全管理

起重安全工作,除了由于施工管理不当引起的之外,也可能是机械本身的问题,所以一定要做好定期检查和机械维修工作。必须切断电源之后再对机具进行检修保养,拔出熔丝插头并挂检修牌,禁止带电进行检修和保养。在机械停车,应该有人定期维护,并做全面的维修工作部分强化,应用润滑剂。在项目建设之前,人员必须和机械管理人员做交接,以确保机器的正常操作能够投入使用。起重机故障后,应立即停止施工设备的维修工作,确保之后能再次投入使用前。所有起重机应该建立相关档案,记录仪器的具体操作条件。分工保管好起重机的机具设备、吊具、索具,同时做好保养工作,以保证机械设备的安全运行。

(7)做好高空坠物的预防工作

起重工作下降导致的事故发生的现象,埋下了一个巨大的安全风险。防止在易坠落的物体旁边工作,我们首先需要设立安全标志预警区域,避免未经授权的人员进入施工现场。进入施工现场的人员应按规定戴头盔等防护措施和设备。解除前应该仔细检查包装和捆绑材料情况,防止意外事故造成的物体下降。在操作期间,所有员工应遵循操作规范和提高安全意识,防止有掉落的物体,被伤害到。下降时造成严重伤害的例子很常见,这提醒我们需防止掉落造成安全事故的发生。

4.结束语

综上所述,在化工行业中,吊装工作是化工建设项目的关键路线,为了更好地保证化工行业的正常运行,避免工程损失、避免造成人员伤害,就必须高度重视相关的化工机械设备的吊装过程,同时重视相关设备的安装技术,保证设备的安装质量,进而实现促进化工行业快速而稳定发展的目的。

摘要：随着我国综合国力与影响力的不断提升,社会经济的发展形势也一片大好,进而促进了化工行业的蓬勃发展,化工行业不仅与人类科学的进步及社会的发展联系紧密,更与人们的衣食住行息息相关。社会经济的进一步提高,对化工行业的发展虽有着巨大的促进作用,但同时对其各方面的要求也相对的越发严格,而化工物品一般都具有一定的危险性,所以化工行业设备的吊装就显得尤为重要,在这样的背景下,就必须要充分做好其相关工作的重点分析,本文就针对这一问题展开分析。

关键词：化工设备,化工行业,设备吊装