浅谈化工企业的设备管理

现代化工企业设备正向大型化、自动化方向发展, 工艺流程设计时, 已不再多考虑备用设备, 这给机电设备维护管理提出了更高要求。设备的维护管理, 虽不产生直接的经济效益, 但对延长设备的使用寿命, 充分发挥设备的潜力, 提高设备的完好率, 降低设备维修成本有着不可忽视的作用。设备管理是化厂的一项基础工作, 只有设备正常运行, 生产才能顺利实现。

好的设备管理是企业安全生产的保证。安全生产是企业搞好生产经营的前提, 没有安全生产, 一切工作都可能是无用之功。所以从政府到企业, 无不强调安全生产, 紧抓常抓安全生产。安全生产是强制性的, 是必须无条件服从的, 企业的任何生产经营活动都必须建立在安全生产的基础之上。特别是一些压力容器、机械设备、电器设备等管理不好则更是事故的隐患。要确保安全生产, 必须有运转良好的设备, 而良好的设备管理, 也就消除了大多数事故隐患, 杜绝了大多数安全事故的发生。

一、做好设备档案和设备台账

设备投入使用的时间、运行中出现的故障现象、产生原因、排除方法、更换的零部件以及零部件的使用寿命等, 要详细记录到设备运行档案中。这样, 对设备的运行状态就会有一个较全面了解。通过对运行档案的分析, 有利于判定故障产生的周期及出现的类型, 及早安排检修计划。设备运行档案是非常重要的基础数据, 准确与否直接关系到检修计划的制订是否正确合理。认真做好设备台账, 我们才会对每一台设备如数家珍, 做到心中有数, 才能为设备的大修和更新提供有力的依据。

二、设备维护保养要实行分级管理。

结合自身实际, 建立起以设备管理员、维修工、班组员工三级设备管理, 明确职责、理顺关系。管理员依据设备维护保养制度制定各岗位设备维护保养计划, 以操作人员为主, 维修人员为辅, 下发至各岗位, 计划中明确保养内容、保养日期。除设备管理员抽查保养情况, 工厂管理人员也要不定期抽查维护保养情况, 确保维护保养落到实处。

三、设备维护检修制度

在化工企业中, 设备老化、磨损、腐蚀、故障等经常发生, 需要对设备进行定期或不定期的检修。因此设备检修是消除隐患、保证设备正常运转的必要手段。诚然, 巡回检查包括操作人员的巡回检查、专工的巡回检查、工程技术人员的巡回检查, 形成各级定期巡回检查固然重要, 但是要解决巡检过程中发现的故障和生产中的突发性故障, 对于整个系统来说更为重要。

传统的设备管理模式中, 是当有明显迹象表明设备性能变差时才确定该设备是否应该检修, 或根据规定已经到了大修期限, 才着手组织大修。这样会导致故障的积累, 不必大修解决的问题却拖到了必须大修的程度, 使设备维修费用增高。维护管理制度应以设备使用说明书为基础, 设备运行档案为依据, 根据零部件的使用寿命而制定的定期计划检修制度, 如:设备运行档案显示, 均质泵的磨盘使用寿命为7000h, 那么该台设备的磨盘衬计划检修周期为6980h, 可将设备故障控制在萌芽阶段。将所有设备的运行档案进行整理, 归类、分析, 并结合设备使用说明书和每月设备运行时间, 制订出月度、季度、年度设备检修计划。

四、严格执行设备检修计划和检修规程

如果设备到了检修周期而运转正常, 我们的第一反应肯定是不进行检修, 这是一直以来各管理人员所犯的通病, 这也成了一些设备事故发生的根源。由于化工厂设备检修工作的特殊性, 检修工作分为现场检修和计划检修。现场检修, 是以机电值班人员在设备运行过程中发现的问题为依据而提出的检修要求, 是一种被动的检修;计划检修, 则是预防性检修, 是一项保证设备性能和完好的重要工作。所以, 计划检修是检修工作的重点, 管理工作应主要放在计划检修上。除了严格执行检修计划, 还要严格执行检修规程, 检修规程中规定要更换的配件可能在我们检修时外表无明显磨损, 但可能其强度已发生变化, 所以不要因为要节约成本省着些小钱。其次就是把好备品备件质量关, 关键设备的备品备件还是应尽量使用厂家原装配件。最后就是抓好检修质量和完工验收关。对设备检修实行定人、定时、定点、定质、定量, 纳入目标考核, 确保检修质量。

五、特种设备的管理

特种设备的基本特征一是涉及生命安全, 一旦发生事故极易造成人身伤亡, 二是危险性较大, 一旦发生事故容易造成群死群伤, 产生重大经济影响和较大社会影响, 潜在的危险性较大。过去我们对特种设备的关注只局限于设备上, 对压力管道几乎不做年检, 只是例行壁厚检测, 往往问题就出现在压力管道上。我们准备着应急用的钢卡、钢带拉紧器, 不如在维护保养上多下功夫, 提前将隐患治理在萌芽状态。

六、设备要安全运行

一是要坚持交接班制度。做好交接班记录, 及时发现问题及时处理, 不把设备隐患移交下一班, 最大限度地减少和杜绝人为的操作和设备事故的发生, 特殊情况要经过分厂领导同意才能移交。二是要持证上岗。要加大教育培训力度, 使操作工熟悉和掌握所有设备的性能、结构以及维护保养技术, 达到用好、管好、保养好设备, 会使用、会保养、会检查、会排除故障。对于精密、复杂和关键设备要指定专人掌握、实行持证上岗。三是要做好设备标识标牌, 不管是仪电设备还是机械设备, 做好标识标牌, 才能减少操作人员误操作, 减少对检修人员的伤害。四是要抓好安全、工艺、劳动纪律与设备安全运行管理紧密相联。做到设备无跑冒滴漏, 现场地面无酸碱、无杂物、设备见本色, 并持之以恒形成制度、形成习惯, 使设备现场管理工作更加扎实。

总之, 化工企业设备管理是一项系统工程, 根据许多在设备管理中取得优秀成效的单位来看, 领导重视是搞好设备管理工作的前提与保证, 对重点设备进行优先维护、检修、配件供应、改造、更新, 才能促进生产技术进步, 加快技术改进, 提高技术和管理水平, 才能使生产更加稳定, 促进产品质量、经济效益的提高。

摘要：近几年化工企业的发展较快, 设备作为生产的基础设施, 要使其正常运转, 对于设备的专项管理尤为重要, 本文就结合化工企业的特点阐述了集中有效的设备管理方法。

关键词：化工企业,设备管理