钢筋混凝土楼板裂缝分析论文

【摘要】现浇钢筋混凝土楼板结构裂缝的成因较为复杂，分清其原因及控制裂缝的技术难度也在逐渐增大。成为工程中常见的质量通痛。本文结合笔者在工程实践中的经验总结，分析现浇钢筋混凝土楼板结构裂缝的成因，从设计、施工管理等方面提出各种预防和控制措施。今天小编为大家精心挑选了关于《钢筋混凝土楼板裂缝分析论文(精选3篇)》仅供参考，希望能够帮助到大家。

钢筋混凝土楼板裂缝分析论文 篇1：

钢筋混凝土楼板裂缝分析及其预防措施

摘要：文章从部分现浇钢筋混凝土楼板出现裂缝质量缺陷的状况入手，阐述了现浇钢筋混凝土楼板施工及施工管理应着重注意的问题，分析了施工方面造成现浇钢筋混凝土楼板产生裂缝的主要原因，并提出了预防现浇钢筋混凝土楼板开裂的治理措施。

关键词：现浇钢筋混凝土楼板；施工裂缝；裂缝防治

当前，现浇钢筋混凝土楼板广泛应用于房屋建筑，它以良好的结构整体性为人们所喜爱。但是有相当多的房屋建筑在工程竣工验收或交付使用一段时间后，部分现浇楼板出现了或多或少的裂缝或贯通开裂规象。这一工程质量缺陷问题是多年来业主投诉的热点，已成为建筑工程质量的主要通病。

现浇钢筋混凝土楼板由钢筋和混凝土，通过模板成型达到设计要求的结构形状，所以施工由三个分项工程组成。现从这三个分项工程的施工和施工管理上着重注意的问题，分析现浇楼板产生裂缝的原因，进一步找到预防

现浇楼板开裂的治理措施。

一、施工及施工管理应着重注意的问题

（一）混凝土分项工程

1．配料。选好原材料和确定施工配合比，是保证混凝土质量的第一步，也是混凝土拌制的前期准备工作。混凝土原材料如选择和使用不当，均会严重影响工程质量或造成质量事故，为此应根据原材料的性能、质量标准和对施工要求等方面综合考虑，慎重地选择和使用原材料。混凝土配合比必须满足混凝土设计强度和耐久性的要求。

2．拌制。拌制混凝土是保证混凝土性能和质量的重要环节。现场拌混凝土时，应按施工配合比进行机械搅拌。施工现场必须配备沙、石称量衡器，上料时应做好称量记录，要求称量尽可能做到准确，粗、细骨料每盘称量允许偏差3%。如果不按配合比称量，随意按体积比上料，就会导致混昆凝土强度不足。要严格控制混凝土的水灰比，实验指出，在骨料级配不变的情况下，水灰比每增减0.01，则混凝土强度大致要误差0.981MPa。水灰比的大小是决定混凝土密实性的主要因素，保证足够的水泥用量，也是提高混凝土密实性的必要条件。保证混凝土拌制质量的因素是拌制时间。时间过短混凝土不易均匀，和易性也不好。值得注意的是施工中不得随意改变配合比，当骨料含水率显著变化时，可依据检测结果适当调整用水量和骨料用量。在拌制混凝土作业中，有些施工单位为了便于操作，往往在搅拌混凝土时多加水量，这种做法就形成了水泥浆数量越多，混凝土的干缩变形也越大，因为干缩变形主要是水泥浆收缩引起的；沙、石粒径大小、级配、有害物含量及混凝土配合比有不符合要求的，不作纠正而使用，这就影响了混凝土强度和密实性，导致混凝土结构强度不足、裂缝等质量事故；为了赶工期，盲目采用高标号水泥或采用水灰比较小的干硬性混凝土来提高混凝土早期强度，这种做法是不适宜的。其实高标号水泥由于其颗粒较细，混凝土的干缩也较大。

3．运输。现场搅拌混凝土拌好以后，应及时送到浇筑楼层处，运输时要保证混凝土不分层、不离析、不漏浆、不损失坍落度，否则对混凝土浇筑不利。允许最长运输时间应按有关规定执行。如混凝土出现离析或分层现象，应对混凝土进行二次搅拌。

4．浇筑。混凝土浇筑的关键是使混凝土获得良好的密实性和整体性。不管是采用现场搅拌混凝土或是预拌混凝土，在浇筑前都要了解当时天气情况，如有下雨天气不得浇筑混凝土，因为楼板混凝土浇筑是露天作业。浇筑混凝土时，应按规定随机取样制作混凝土试件（每组3个试件），每次拌制100盘且不超过100m。混凝土或每一楼层的混凝土，取样均不得少于1次。试件应与现浇楼板采取同条件的标准养护，以用来检验混凝土的强度等级和确定楼板的拆模时间。浇筑混凝土一定要振捣，因为振捣是保证混凝土密实的一种手段，振捣时应采用平板式振捣器，不要使用插入式振动棒，通过振捣能排出混凝土中多余的水分和气泡。要振捣均匀，不能漏振或过振。同一施工段的混凝土应连续进行浇筑，不应随意留置施工缝。要留置施工缝的，其位置应按设计要求和施工技术方案中确定的位置进行留置，留置部位应便于施工。对施工缝的处理应按施工规范规定进行。混凝土浇筑、间歇和运输的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。混凝土浇筑作业中，如果混凝土振捣出现漏振现象，会导致混凝土振捣不实，整体性差。

5．混凝土表面处理。混凝土浇筑完毕且振捣完成后，其表面应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上。要抹压平整，必要时还应先用铁滚筒压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。施工中如果施工人员责任心不强且技术水平较低，会存在板面局部混凝土抹压不够平整的情况，致使混凝土表面出现石子外露或负筋未完全包裹甚至露筋的现象。

6．养护。混凝土浇筑后的硬化过程是水泥在温湿条件下的水化过程，为此，要保证楼板混凝土有一定的保湿养护。混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合施工规范规定进行养护。现浇楼板混凝土成型后，受到自然条件影响大，如温度过高、日照太强、自然风吹等。如养护不良，混凝土受到风吹日晒，其表面水分散失快，体积收缩大，而内部湿度变化很小，因而表面收缩变形受到内部混凝土的约束，出现拉应力，从而引起混凝土表面开裂，产生干缩裂缝。混凝土浇水养护时间应按规范规定执行，当日平均气温低于5℃时，不得浇水。

（二）模板分项工程

1．模板安装。模板的支撑间距要符合施工技术方案要求或相关规定，不能太疏；模板的接缝边缘要整齐、平直，不应漏浆，模板与混凝土的接触面或模板内的杂物应清理干净。在浇筑混凝土前，应对木模板应浇水湿润，以保证现浇楼板的混凝土质量。在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。

2．模板拆除。模板的拆除时间应根据同条件标准养护试件的混凝土强度来确定，底模及其支撑拆除时的混凝土强度应符合设计要求。当设计无具体要求时，混凝土强度应符合规范规定，如当板跨为2.8m时，要求达到混凝土立方体抗压强度标准值的75%及其以上。模板底模拆除时，不应对楼板形成冲击荷载，拆除的模板和支撑宜分散堆放并及时清运。

3．钢筋分项工程。模板安装完成后并经验收合格，即可按设计要求进行钢筋绑扎。绑扎钢筋时，应加强钢筋安装位置和保护层控制，注意加强负筋下沉控制，钢筋保护层厚度要符合设计要求。钢筋绑扎完成后及时搭设人行道路和混凝土运输浇筑道路。在浇筑楼板混凝土前应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括钢筋的品种、规格、数量、位置和预埋件的规格、数量、位置等。

二、现浇钢筋混凝土楼板裂缝原因分析

现浇楼板产生裂缝的主要原因有以下几个方面：

1．盲目使用高标号水泥；水泥的体积安定性不良；对沙、石质量不进行严格检验，沙、石含泥量超标偏大；沙、石颗粒级配差，沙太细。

2．混凝土拌制时不匀；配合比控制不准确；水泥用量和用水量偏多。

3．混凝土振捣不均匀；混凝土局部不密实；振捣有漏振现象。

4．施工缝不按设计要求或施工技术方案确定的位置留置；施工缝处理不当。

5．混凝土千缩；混凝土养护不良。

6．模板接缝不好，漏水漏浆；拆模过早。

7．钢筋保护层垫块采用碎石或卵石，钢筋保护层厚薄不均；垫块数量不够，间距太大；混凝土浇筑中碰撞钢筋；负筋被踩踏变位。

8．楼板面加荷过早，施工超载。

三、现浇钢筋混凝土楼板开裂的治理措施

对施工造成现浇楼板出现裂缝的问题，决不能掉以轻心，务必引起足够的重视，在工程建设施工中切实加强施工质量控制，要努力做到以下几个方面：

1．在施工过程中，要严格按照施工规范规定的强制性条文执行，施工现场质量管理，要求有相应的施工技术标准、健全的质量管理体系、施工质量控制和质量检验制度。

2．正确地选用水泥品种及标号，不能随意采用高标号水泥，慎重选用快硬、早强性能的水泥。

3．沙、石在使用前要按规定进行检验，必须严格控制沙、石的含泥量。拌制强度等级小于C30的混凝土，不得使用含泥量大于5%的沙子和含泥量大于2%的石子；拌制强度等级大于或等于C30的混凝土，不得使用含泥量大于3%的沙子和含泥量大于1%的石子。不要采用细沙拌制混凝土。

4．现场拌制混凝土前，施工现场工长应向下料队组交底清楚混凝土的配合比，并在混凝土搅拌处挂设配合比告示牌；拌制混凝土时，要认真执行计量制度，必须做到每盘称量上料；严格控制水灰比，按配合比控制水泥用量，不应盲目地增加水泥用量。每盘混凝土必须搅拌均匀，搅拌时间应符合规范要求。现场拌制混凝土时，监理人员应旁站或巡视进行监理。

5．浇筑混凝土时应按经监理单位同意的浇筑方案进行。浇筑混凝土时应按规定随机取样制作混凝土试件（每组3个试件）。混凝土浇筑中应尽量减少施工缝的留置，对施工缝的处理应按施工技术方案执行，要避免出现混凝土冷缝。混凝土的振捣应由专人负责，按操作规程作业。混凝土浇筑中，监理人员必须到场旁站实施监理。

6．混凝土浇筑完毕且振捣完成后，其表面应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上。特别是在初凝之前进行第二次压抹对商品混凝土收缩裂缝很有效（因为商品混凝土水灰比大）。

7．楼板混凝土浇筑完毕后的12h内，应及时用草袋或麻袋对混凝土加以覆盖并浇水保湿养护。如遇高温天气，覆盖时间不能少于48h，屋面混凝土的覆盖不应少于7d。设专人对凝土进行浇水养护。浇水养护时间是：（1）对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；（2）对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；（3）对屋面板混凝土，不得少于14d。浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。

8．模板安装前应进行模板设计，经监理单位同意后方能按模板设计要求进行安装施工。安装模板时，应做到上、下层模板的支撑立柱对准，并加设垫板；模板及其支撑拆除应按施工技术方案进行，拆除应在现浇楼板的混凝土强度达到能够承受施工期间临时负载所需强度（检测与现浇楼板同条件标准养护的混凝土试件便可获得）后进行。

9．楼板底筋保护层的垫块，不要采用碎石或卵石，应采用预制的水泥沙浆垫块，且间距控制在lm以内。钢筋负筋应采用钢筋支架架立定位来保证位置准确，并采取保护措施防止负筋被踩踏变位。

10．混凝土强度达到1.2N/mm2时，在楼板上踩踏或安装模板及其支撑；混凝土浇筑完毕后48h以内不要在楼板上堆放砖块或其他构件材料。

11．合理布置预埋在楼板内的强、弱电套管和供水管，可沿圈梁埋设，尽可能避免暗套管从板跨通过，造成楼板有效厚度减少。

实践工作中，施工单位如果认真分析查找现浇楼板开裂的原因，又能真正重视现浇楼板产生裂缝这一质量通病的治理工作，并采取有力有效的预防措施，一定能减少或控制现浇楼板开裂现象，为广大用户提供更高质量、更感安全的建筑产品。

作者简介：龚彬（1962－），男，广西南宁昊冠住宅建筑有限责任公司工程师。

作者：龚　彬

钢筋混凝土楼板裂缝分析论文 篇2：

现浇钢筋混凝土楼板裂缝分析及质量管理措施

【摘要】现浇钢筋混凝土楼板结构裂缝的成因较为复杂，分清其原因及控制裂缝的技术难度也在逐渐增大。成为工程中常见的质量通痛。本文结合笔者在工程实践中的经验总结，分析现浇钢筋混凝土楼板结构裂缝的成因，从设计、施工管理等方面提出各种预防和控制措施。

【关键词】钢筋砼楼板裂缝；成因分析；质量控制

一、概述

近年来，通过大理的调查研究与检测反映，混凝土现浇楼板裂缝的大量出现，绝大多数是因各种物理因素、化学因素使混凝土产生变形而引起的。由于这些变形在混凝土内又受到约束，进而在混凝土内部产生拉应力，当这种拉应力超过混凝土的抗拉强度时即导致裂缝产生。这类裂缝出现的频率高、范围广、事后处理难度大、费用高，需提前进行专项预防和控制，这也是本文要论述的要点。

二、钢筋混凝土现浇楼板裂缝产生的主要原因

1、高强度混凝土和泵送商品混凝土的使用，增大了混凝土的收缩变形。近年来，高强度和泵送混凝土被广泛应用。要使商品混凝土易于泵送，就必须增加混凝土的流动性，一般塌落度都达到16cm～17cm，高层建筑甚至达到20cm以上。通常的办法是提高水灰比，加大水泥用量，这样就使混凝土在硬化阶段过快发生体积收缩。这种收缩又受到其它因素的阻碍，因而产生拉应力，致使混凝土出现收缩裂缝。虽然目前商品混凝土使用了一定量的粉煤灰，掺加了减水剂，但从抗裂的效果来看，还不十分理想。

2、我国南方夏季天气炎热，在高温季节浇筑混凝土，砂石原材料、混凝土泵管以及施工现场已安装好的模板、钢筋经阳光的照射温度均较高，如果浇筑后又未能及时复盖遮阳及有效地进行保湿养护。混凝土在凝固时产生水化热会在混凝土结构的内部产生较高的温度，也就是在混凝土的表面与内部会出现较大温差。当这种温差超过25℃时则会使混凝土表面产生较大的收缩，而这种表面的收缩又受到内部混凝土的约束，这种约束力对混凝土表面产生较大的拉应力，使混凝土表面出现温度裂缝。

3、混凝土楼板浇筑后如保湿养护不及时，再受风吹日晒，表面水份很快散失，过早处于干燥状态，同样会造成混凝土楼板的表面出现干燥收缩裂缝。

4、混凝土楼板浇筑后，操作工人如果在板面过度的抹平压光，会使水泥和细集料过多地浮到面层，出现较厚的砂浆层。如果在混凝土表面工人又习惯性地撒干水泥粉压光，那么表面就会有更多的水泥浆，待水份蒸发后在楼板表面同样会产生较大的收缩而出现凝缩裂缝。

5、混凝土的外加剂也会对混凝土产生不良影响。为了改善混凝土的和易性，搅拌商品混凝土的时普遍添加化学外加剂。主要是减水剂，商家在选择减水剂时大多只考虑减水效果和对混凝土强度的保证，而对外加剂增加混凝土收缩的不良影响考虑不够充分。

6、如果混凝土的水灰比，砂率及坍落度过大，施工时又过度振捣造成混凝土中粗集料沉落，水泥浆上浮，混凝土表面呈现泌水。形成体积在竖向收缩沉落。这种沉落是不均匀的，同时还会受到板内钢筋、埋件及较大粗集料的阻碍和约束。不同部位的竖向沉降差过大造成了混凝土的沉降收缩裂缝。

三、现浇钢筋混凝土楼板裂缝的预防和控制措施

1、设计措施

（1）建筑物平面布置宜规则、连续，避免平面形状突变；若平面确需有凹口或形状不规则时，应采取加强措施。可设置梁使之形成较规则的平面。

（2）适度增加楼板厚度，提高刚度。现浇楼板设计厚度变化不宜过大，使板的刚度能均匀，连续，避免在刚度变化处出现较大的集中应力。在确需变化的部位也可设置梁使之形成较规则、整齐的平面或采取其它可防止和减轻裂缝的构造措施。

（3）屋面及建筑物两端单元的现浇板应设置双层双向钢筋，钢筋间距不宜大于100mm，直径不宜小于8mm。外墙转角处应设置放射形钢筋，钢筋的数量不应少于7φ10，长度应大于板跨的1/3，且不得小于1.5m。

（4）楼板砼的强度在能满足结构要求的情况下应尽量选用较低强度等级的混凝土，以减少混凝土的收缩变形。

2、施工措施

（1）加强原材料控制，保证混凝土质量。选用低热、干缩值小的水泥；控制粗细骨料的含泥量及粗骨料粒径，选用结构致密、吸水率小的骨料，应采用中粗砂；控制混凝土配合比，降低水灰比及砂率，选用单位用水量低的混凝土。

（2）水泥，掺合料，外加剂在砼中组成水硬性胶凝材料，对这些材料的品种和用量应通过试验进行优选，使其具有较好的相互适应性和较小的收缩性。

（3）大面积楼板的施工应备有较大的材料堆放场地，该层楼板的原材料应一次性进场备足，以保证同层楼板混凝土所使用的原材料其产地、规格、型号能一致。确保混凝土的匀质性。

（4）采取专项施工措施确保钢筋保护层厚度和负弯矩钢筋的位置。除板底钢筋应设置保护层垫块外，在阳台、雨蓬等关键部位的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于300mm的钢筋撑脚。在浇筑混凝土时应使用铁马凳架设混凝土运输通道，保证负弯矩钢筋不被下踩位移。

（5）在楼板钢筋进行等强度代换时，应严格验算最小配筋率。用冷拨带助钢筋等强度替换光面钢筋时，虽然钢筋间距没变，但实际配筋率可能会降低，还应进行验算复核，确保满足最小配筋率的要求。

（6）增加楼板薄弱部位配筋。对预埋在楼板内线管的管径应严格控制，线管在砼内的保护层应大于20mm，交叉布线应采用线盒，管线应布置在板内上、下两层钢筋的中和轴附近，并与钢筋成斜交布置。如确需沿线管方向设置时应增设双向φ4@100、宽度不小于300mm的钢筋网带。

当管经≤25mm时可两根管并为一组，组间净距不小于25mm；当管经大于25mm时则应单管埋设，管间净距同样大于25mm。

（7）混凝土宜连续浇筑，尽量避免留置施工缝，施工缝的留置和处理应严格按施工规范和施工技术方案进行。后浇带应设在弯、剪应力较小的部位，后浇带的混凝土浇筑应在主体结构浇筑60d以后进行，浇筑时应注意断面清理，采用微膨胀混凝土。

（8）混凝土浇筑完毕后应采取有效地养护措施，防晒，防风吹，防雨淋。在12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护，在混凝土初凝前应进行二次浇筑，在终凝前进行二次压抹。对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，养护时间不得少于7d，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，养护时间不得少于14d。

养护期间，当混凝土强度小于1.2Mpa时，不得在上面踩踏、安装模板及支架，不得进行后续施工。当混凝土强度小于10Mpa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。

四、管理措施

（1）混凝土的強度是随着龄期而提高的，一般在正常条件下28天的强度只达到80%，一些建好后期不住人的房屋也需要经常开窗，保持室内通风、空气湿润，使空置房间室内外相对湿度基本一致并不宜低于80%，有条件的还应定期洒水增加湿度则效果更好，可避免因室内空气干燥使混凝土收缩开裂。

（2）保证合理工期，避免盲目抢工期，当前合同工期大都少于合理工期。很多开发商为片面追求商业利益，盲目要求施工单位缩短工期，因抢工期而造成的裂缝占相当大的比重。

（3）合理使用，及时采取保温隔热措施，避免擅自改变房屋使用功能。屋面裂缝的产生也有许多是因为施工完毕的屋面板长期暴露，保温隔热层未及时施工，或隔热层架空高度不足，散热效果不好，过大的温差造成热胀冷缩而形成的。

建筑物的合理使用，也是控制裂缝产生的重要环节。用户不应擅自改变房屋使用功能，随意增大使用荷载。在室内装修时不得改变房屋的结构及在室内集中堆放过多的装修材料。

作者：张雪兵

钢筋混凝土楼板裂缝分析论文 篇3：

住宅现浇钢筋混凝土楼板裂缝分析与防治

【摘 要】随着时代的发展，城市住宅建筑工程的整体质量有了很大的提高。现浇钢筋混凝土楼板被普遍采用，但楼板的裂缝问题出现得越来越多，虽说这些裂缝是非结构性裂缝，不会影响工程结构的安全，但对结构的正常使用和观感有一定的影响。由于楼板出现的裂缝，往往会引起投诉、纠纷以及索赔等。本文根据在施工实践中的裂缝防治经验，从设计、施工、原材料三个方面分析现浇楼板裂缝产生的原因及防治措施。

【关键词】现浇楼板裂缝；质量控制；防治措施

一、钢筋混凝土楼板裂缝产生的原因分析

（1）设计方面。为追求建筑物立面美观或房间采光井设置过长，导致平面布局凹凸较多。这些转角处未作构造处理，应力集中形成了薄弱部位，加上混凝土收缩及温差变化，转角处楼板容易出现裂缝。在建筑物角部的楼板未按抗裂等需要设置双层双向配筋或增加构造配筋，混凝土楼板遇温差变形时，板内的主拉应力较大造成角部出现裂缝。（2）施工方面。一是由于现浇楼板底部受力筋保护层过厚，或楼板上部设置的负弯矩筋支撑过少和浇筑踩压，钢筋施工成品保护不好，导致板的有效高度减小，这样易形成与受力钢筋方向垂直的裂缝。二是施工方法不当。浇筑混凝土楼板时，由于振捣不密实，楼板出现蜂窝、麻面、空洞，导致楼板的强度达不到设计要求，楼板在荷载作用下易产生裂缝。三是施工时模板、支架刚度不足。在浇筑混凝土楼板时，由于重力的作用，使得模板、支架变形，导致楼板产生裂缝。四是板中预埋线管造成的裂缝。由于PVC埋管直径和弹性都比较大，PVC埋管与混凝土的粘结性也差，两者不仅无法共同工作，而且埋管对混凝土截面承载力起到减弱作用，加上板内布管密集或重叠等情况，导致楼板在线管位置处出现裂缝。五是混凝土养护不到位。由于楼板浇筑后混凝土水化热释放量较大，导致混凝土胶凝体失水收缩，若养护不当，则在楼板表面产生拉应力，而混凝土面层的早期强度低又不足以抵抗，这样因抗拉强度不足而导致在混凝土表面出现不规则干缩裂缝。（3）材料方面。砂石含泥量超标，不仅影响混凝土的强度和耐久性，而且加大了混凝土的收缩，导致楼板产生裂缝。砂石骨料级配不好，使浇筑的混凝土内空隙率增大，导致水泥和拌和水用量加大，混凝土收缩加大，楼板产生裂缝。

二、钢筋混凝土楼板裂缝防制措施

（1）设计方面。一是结构设计科学合理，平面布置尽量减少凹凸现象，这样就能避免平面转角多、薄弱部位多带来应力集中而产生的裂缝问题。二是住宅楼面的伸缩缝间距，考虑到其屋盖、外墙、外侧混凝土柱梁是暴露在室外的，故其伸缩缝间距按规定尺寸只能小不能大。三是在建筑物角部设置双层双向抗裂钢筋或增加构造钢筋，当屋面板的长度大于30m时，应在配筋构造上加强其抗温差变形的措施。四是楼板内配筋的直径间距尽可能细而密，各跨底部钢筋的规格、间距尽可能统一。现浇楼板尽量采用Ⅲ级钢筋，分布筋间距应适当加密，对单块面积过大或厚度大的楼板及房屋端部外角“L”墙处的楼板，建议配置双层双向钢筋。（2）施工方面。一是加强钢筋工程的隐蔽验收，施工期间注意检查楼板钢筋的直径、间距，楼板上、下钢筋之间的有效高度。二是混凝土振捣密实，加强混凝土振捣，不过振、不漏振。在初凝前对混凝土要进行二次抹压，以减少塑性收缩裂缝。三是模板、支撑刚度应符合要求。模板施工中，严格按支模要求，规范操作，确保模板支撑体系的刚度、稳定性和承载力。四是预埋线管部位采用局部补强措施，板内预埋线管应设限位，固定在中间层，并在管线集中部位采用局部加筋补强的措施。五是混凝土养护到位，楼板浇筑完毕后适时覆盖，洒水养护，保持混凝土表面湿润。（3）材料方面。一是按规范要求，控制砂石的含泥量及杂质含量。二是砂石级配合理，选择合理级配的粗细骨料，使浇筑的混凝土在流动性相同的情况下，减少了水泥浆用量，水泥浆用量减少，则混凝土收缩减小。三是合理选用水泥品种，选用标号适宜，低细度、收缩变形小的水泥。

三、结语

裂缝的存在是混凝土施工中不可避免的普遍现象，但是，我们应该清楚裂缝的出现不仅会降低建筑物的抗渗能力，影响建筑物的使用功能，而且会引起钢筋的锈蚀，混凝土的碳化，降低材料的耐久性，影响建筑物的承载能力。因此，具体施工中要多观察、多比较，出现问题后多分析、多总结，结合多种预防处理措施，不断提高混凝土浇筑质量，满足结构安全稳定。

参 考 文 献

[1]邱国华．浅析混凝土泵送施工技术[J]．中国新技术新产品．2008（14）

[2]安建辉．建筑施工中的大体积混凝土浇筑技术[J]．中国新技术新产品．2009（6）

作者：杨文斌 徐如柏