生产车间照度管理规定

第一篇：生产车间照度管理规定

生产车间管理规定

常州市建亚车业有限公司

生产车间管理规定

目 录

1. 目的 ...........................................................................................................................3 2. 适用范围 ....................................................................................................................3 3. 内容 ...........................................................................................................................3 3.1. 人员管理 ...........................................................................................................3 3.2. 生产设备及治工具管理 .....................................................................................3 3.3. 物料管理 ...........................................................................................................3 3.4. 作业办法管理....................................................................................................4 3.5. 环境管理 ...........................................................................................................4 3.6. 车间安全管理....................................................................................................4 3.7. 生产节约管理....................................................................................................4 3.8. 工作纪律及着装 ................................................................................................5

1. 目的

管理表面处理车间内员工工作纪律及要求

2. 适用范围

机壳厂表面处理部内部

3. 内容

3.1. 人员管理

3.1.1. 表面处理员工上班需穿工衣,不得穿便衣出现在厂区.(星期天除外)着工衣时需将 工衣扎在裤腰中,需将上衣纽扣扣至领口下第二个纽扣处。不允许穿拖鞋.男生严禁穿七分裤,女生严禁穿高跟鞋。

3.1.2. 上班期间员工请将识别证佩戴在左胸前,请勿将识别证放在口袋中,以免因损坏而造成考勤异常

3.1.3. 严禁在生产车间吃零食,水果,口香糖,槟郎.严禁将饮料带入车间。饮料可放在茶水间

3.1.4. 严禁上班时间做与工作无关的事项(如:喧哗.嬉戏.吵闹.看电子书.听音乐.玩游戏.打瞌睡等)

3.1.5. 严禁携带打火机进入生产车间，如有带入，放置在更衣室内。 3.1.6. 严禁在洗手间吸烟。

3.1.7. 所有进入车间人员一律穿无尘衣.防静电拖鞋并在除尘室前后门关闭的状态下进行静电除尘后方可进入车间。无尘衣穿着标准参照《无尘室着装SOP》执行。

3.1.8. 就餐及下班时需将无尘衣及拖鞋更换后方可离开,严禁穿无尘衣及拖鞋走出车间。

3.1.9. 工作时不得擅自离岗.串岗.脱岗.离岗需持离岗证并知会主管后方可离岗。 3.1.10. 员工不得随意进入办公区域.有事可向直属主管反应,由其主管向上报备。 3.1.11. 不得在车间内流水线上、墙壁及洗手间内乱写乱画。

3.2. 生产设备及治工具管理

3.2.1. 员工不得擅自更改生产设备作业参数,若需更改需经过组级以上人员批准由设备人员进行调整。

3.2.2. 员工操作喷涂设备的需培训合格后方可上岗作业。

3.2.3. 生产用治.工具需每日定时清理,下班时必须清理干净后交接给对班或入库并做好标识，另做造册进行管理。

3.2.4. 生产线员工每日必须按时点检设备，确认设备是否运转正常。

3.3. 物料管理

3.3.1. 领料时需核对物料状况,如(料号.数量.版次.模穴号等)。 3.3.2. 物料摆放需分清状态并加以标识且摆放整齐。

3.3.3. 所有料件出表面处理车间必须经过组级以上人员许可并作记录后方可离开车间。

3.3.4. 针对不良需重工料件做好区分,按重工优先顺序标识作业。

3.3.5. 每日生产报废品及时开单签核以免耽误工单结案,对报废超标部分进行分析并提出改善对策。

3.3.6. 良品需及时过账入库,以免耽误交期。

3.3.7. 每日对车间物料进行盘点,务必做到帐物一致。

3.3.8. 生产相关的耗材根据实际生产需要领用,禁止多领造成浪费。物料领用需课级及以上主管签核后方可领取(指定代理人亦可)。

3.3.9. 不得在生产包材上乱写乱画。

3.4. 作业办法管理

3.4.1. 各工段人员上线前，必须了解本工站作业要点,严格按照SOP作业。

3.4.2. 作业人员如在作业过程中发现有更好的作业方法，更好的作业流程，应向主管申报,由制工验证后纳入SOP中实施。

3.4.3. 所有人员要爱护相关文件如发现有破损.受潮.字迹模糊.过期的文件应马上向直属主管报备，进行更换。

3.5. 环境管理

3.5.1. 车间所有门窗未经允许不得开启。严禁在正常情况下开启安全门。 3.5.2. 每天对进风系统区域进行清理,保持周围环境干净.整洁并做好点检。 3.5.3. 各线自己的责任7S区域所包含的门窗.墙壁每周清理.擦拭一次。 3.5.4. 无尘车间不得进入纸箱.木质栈板。

3.5.5. 所有物料进入车间必须经货物风淋室除尘后方可进入。 3.5.6. 定期安排人员对货物风淋室进行保养以确保车间洁净度。

3.5.7. 喷房人员每日将漆渣捞除干净,并对喷房.供漆室的墙壁及喷涂设备按照保养规范进行擦拭与保养。

3.5.8. 每日生产完毕后需将自己所在工位及7s责任区域卫生整理干净。

3.6. 车间安全管理

3.6.1. 车间作业人员不得私自将配电柜打开,严禁私拉.乱接电源,发现电线破损.裸露应马上向主管报告,请工务人员维修。

3.6.2. 严禁在车间为手机.MP3等充电。

3.6.3. 保养时不得用湿毛巾去擦拭灯管.灯罩以及插板。

3.6.4. 保养时不得将头.手伸进链条.滚轴中,应将设备电源掐断后再进行擦拭.维护。 3.6.5. 严禁用饮料瓶装溶剂,所有生产用溶剂瓶必须分类标识,不得乱用。 3.6.6. 调漆作业时,作业人员必须佩戴眼罩.口罩以及防护手套。

3.6.7. 在对喷房及供漆室进行保养维护时人员必须佩戴眼罩.口罩以及手套。

3.6.8. 油漆.溶剂不小心喷射到皮肤或眼睛时应马上用清水冲洗3-5分钟后立即就医。

3.6.9. 油漆.溶剂使用后必须加盖封存以免泄露。 3.6.10. 严禁将废熔剂,废漆渣倾倒在洗手间。

3.6.11. 物流人员在周转物料时要看前方是否有人.物挡到以免造成人员撞伤或物料损坏。

3.6.12. 严禁在正常情况下动用消防器材(如水袋,高压水枪,灭火器,消防沙等)。 3.6.13. 消防设施通道要保持畅通,严禁在其周围对放物品。 3.6.14. 人员下班时应将所在区域及使用电器设备关闭。

3.7. 生产节约管理

3.7.1. 人员下班时或吃饭时间应将所在区域照明设备及使用设备关闭，上班前开启

。

3.7.2. 办公室人员在人离开时必须关闭显示器电源，在下班时应关闭电脑电源。 3.7.3. 所有生产辅材领用必须回收在利用，禁止做其他用途。

3.7.4. 在车间保养时禁止随意使用溶剂，需使用时必须请示课级主管同意后方可使用。

3.8. 工作纪律及着装

3.8.1. 员工上班均应遵守下列规定：

3.8.1.1. 准时上班对所担负的工作争取时效不拖延不积压

3.8.1.2. 服从上级指挥如有不同意见应婉转相告或以书面陈述一经上级主管

决定应立即遵照执行

3.8.1.3. 尽忠职守保守公司上的秘密

3.8.1.4. 爱护本部门财物不浪费不化公为私 3.8.1.5. 遵守部门一切规章及工作守则

3.8.1.6. 保持部门信誉不做任何有损部门信誉的事情 3.8.1.7. 注意本身品德修养切戒不良嗜好

3.8.1.8. 不私自经营与部门业务有关的商业或兼任部门以外的职业 3.8.1.9. 待人接物要态度谦和以争取同仁及顾客的合作

3.8.1.10. 严谨操守不得收受与部门业务有关人士的馈赠贿赂或向其挪借款项 3.8.2. 员工着装及基本礼仪管理规定

3.8.2.1. 为树立和保持公司及部门良好的形象，管理本部门员工的着装 ，员

工在上班时间内必须穿着厂服，要注意仪容仪表总体要求是得体大方整洁

3.8.2.2. 员工上班应注意将头发梳理整齐，男员工发不过耳并一般不准留胡

子。女员工上班提倡化淡妆,不得佩戴戒指及手链，防止对产品造成碰刮伤 。

3.8.2.3. 员工必须仪表端庄整洁，具体要求如下：

3.8.2.3.1. 头发：员工头发要经常清洗保持清洁，男性员工头发不宜太长 3.8.2.3.2. 指甲：指甲不能太长应经常注意修剪，女性员工涂指甲油要尽量用淡色

3.8.2.3.3. 胡子：胡子不能太长应经常修剪

3.8.2.3.4. 口腔：保持清洁上班前不能喝酒或吃有异味食品

3.8.2.3.5. 女性：员工化妆应给人清洁健康的印象不能浓妆艳抹不宜用香味浓烈的香水

3.8.2.3.6. 鞋子应保持清洁如有破损应及时修补，不得穿带钉子的鞋，女性员工不宜穿高跟鞋

3.8.2.3.7. 工作场所的服装应清洁方便不追求修饰，员工工作时不宜穿大

衣或过分臃肿的服装，员工要保持服装淡雅得体不得过分华丽

3.8.3. 正确使用部门的物品和设备提高工作效率

3.8.3.1. 3.8.3.2. 3.8.3.3. 3.8.3.4. 3.8.3.5. 3.8.3.6.

部门的物品不能野蛮对待挪为私用

及时清理整理账簿和文件，对墨水瓶印章盒等盖子使用后及时关闭 借用他人或部门的东西使用后及时送还或归放原处 工作台上不能摆放与工作无关的物品

部门内以职务称呼上司，同事客户间以先生小姐等相称 未经同意不得随意翻看同事的文件资料等

第二篇：生产车间管理规定

生产车间实行车间主任负责制：

1. 生产工艺流程实行定岗、定位;各岗位必须严格按产品质量要求操作，不得随意降低标准。

2.

3.

4.

5. 上岗人员挂牌公布，注名在岗，休假，请假，以备检查。 考勤记录，由车间主任指定专人负责，以上岗签到为准。 上岗必须穿着工作服，且工作服要干净整洁，个人仪表讲究。 临时离岗须经车间主任批准，并应及时调整岗位人员，做好交接手续，以保证生产流程顺畅有序。

6.

7.

8. 在岗生产，必须严格执行车间安全操作规程。 下班离岗时，关闭电路，气路，水阀，及岗位范围内的门窗。 实行不定期的关于管理，操作技术交流活动，以便及时改进、提高管理及操作 水平。

9. 生产人员必须服从车间主任的管理及操作技术指导。

10.外来人员不经批准(须报公司批准)不得随意进入车间，临时会客，报车间主任批准，离岗会客。

11.生产人员应不断增强质量意识，互相监督，互相提醒，发现质量问题，立即查找原因，采取补救措施，绝对保障出厂成品全部合格。

12.对生产表现优秀或有突出贡献者，由车间主任报请公司给以奖励;对工作不认真，多次出现废品，或造成重大事故者应予处罚。

青岛 装饰工程有限公司

2012年2月16日

第三篇：车间生产管理规定

一、 车间全体员工，工作前首先要熟悉图纸，看明白图纸、工艺要求，不要盲目工作，造成工作失误。

二、 要按图纸要求准备好工卡量具及专用工具，并对每个零件进行测量检查是否符合图纸。

三、 对于批量的工件，要进行首件检查制度。首件工件自己检验与专业检察员相结合全部合格后，方可批量生产。

四、 对于毛坯或材料不符合图纸要求的，工作人员有权制止生产，并立即汇报班组长或车间。

五、 对于工作中出现产品质量问题，要及时汇报，待做出决定后，方可进行生产及装配。

六、 工作中严格制止“三违”现象。如发现有不安全因素，全体员工有权制止任何人安排的生产工作，待解决不安全因素后，方可进行生产。

第四篇：生产车间管理规定

为营造规范、有序、整洁的工作场所，保证生产的正常运作，生产合格的产品，特制定本规定，谨遵守。

一、 员工必须执行公司的各项制度和规定，服从主管、工场长和相关管理人员的管

理、生产安排。

二、 上班必须提前15分钟到岗，做好相关的交接工作，搞好环境卫生，清理机台

(生产过程中如需要应及时清洁)。

三、 严格按照《更衣室规定》《消毒规定》及《进出车间流程示意图》等制度执行。

四、 工作时间不得串岗、擅离工作岗位，不准做与工作无关的事(例：玩弄手机，

长时间接听电话)，不准打瞌睡，不准在未规定的时间外出吸烟(允许午餐时间在指定的地点吸烟，时间不超过15分钟)。

五、 认真对待每一件产品，把好质量关，严格按照相关的产品标准生产。具体如下：

1、 不准将次品、废品、异物混入成品内;

2、 不准将沾有污物，灰尘的产品放入成品内;

3、 设备正常运作，必须完成标准产量。不准将合格的产品由于未及时修整而

粉碎;

4、 不准将有黑点或异样物质的产品在未剔除前放入回料桶粉碎;

5、 认真做好产品标识物(即标签)的填写、粘贴，不准将没有标识物的产品

入库;

6、 开关机或调试机器过程中产生的大块挤料应及时处理，不准由于未及时处

理大块挤料(无法粉碎)而造成浪费;

7、 不同类别的产品必须严格区分，不准混放;

8、 生产的产品应按规定摆放，及时入库，当班人员须将本班生产品入库完毕

后方可下班。

9、 不准将工具(刀具、转刀、手套、抹布等)乱摆放、丢失;

10、 粉料人员应及时粉碎回料、废边，不准大量积压。按一定比例配比搅拌原

料、回料。不准将未经剔除的黑点、异物(特别是金属)直接粉碎。

11、 货物应轻摆轻放，不准抛物、拖移;塑料包装袋不准人为损坏，推车、周

转箱等财物不准人为损坏。

12、 不准将无关生产的物品带入车间(例：碗、杯)。

13、 生产过程中严格检查产品，发现产品异常及时报告主管人员，不准长时间

放任不合格品产出。

14、 及时处理回料、废边，回料、废边掉落地面要清洁后及时放入盛装物内。

15、 原料洒落地面要及时回收，清洁后再使用。

六、 爱护公司财物，不准在设备、墙壁上刻划。生产过程中应注意避免由于搬运碰

撞而造成墙角、门窗、电梯、设备的损坏。不准将标签，胶带随意粘贴。

七、 不准将公司物品私自带出车间。

八、 严格执行操作流程，不准违规操作，确保自身和公司财物的安全。未经允许，

不准擅自调整机器，发现机器异常及时报告主管人员。不准在机器不能正常运作后，长时间放任不管，不报告或擅自处理。

第五篇：车间车间生产设备管理方案

车间设备管理方案

一、车间设备统一管理的目的和定位：

机器设备是企业组织生产的重要物质技术基础，是构成生产力的重要要素之一。俗话说：“工欲善其事，必先利其器”，在现代化工业生产条件下更是如此。由于目前主要的生产活动是人工操纵机器设备，由设备直接完成的，因此产品的品种、数量、质量、消耗、成本，在很大程度上取决于设备的技术状况。同时，由于机器设备的日益大型化、精密化、自动化，设备投资越来越火，与机器设备有关的费用，如折旧费、维修费等，在产品成本中的比重不断提高。搞好设备管理，不断改善设备的技术状态，提高设备装备水平和利用效率，减少设备维修所占用的流动资金，降低设备维修费用，提高设备管理人员和维修人员的素质，对实现企业的生产经营目标和提高企业经济效益有着十分重要的意义。

“管理出效率”、“管理出效益”，道理也就在于此。

二、设备管理机构的设置与职责

设备管理机构：负责人——专职负责人——操作负责人

负责人：负责车间设备综合性管理。

制订设备保养、维修计划;编制维修技术文件(包括：备件明细表、材料明细表、工具明细表、定维修工艺、定维修标准、定时定额、定工期等等);

专职负责人：负责车间全部设备使用、保养、检修管理工作。

设备完好检查、技术状态检测、技术质量评估;保养用品准备、备件、材料准备;工具准备、编制作业计划、修理施工作业;保养实施、运行状态监测。

操作负责人：负责正在使用设备的维护。在专职人员的指导下正确使用机器设备，不得私自更改使用方法。

三、设备登记造册，建立台帐

设备登记造册，建有台帐。台帐包括：序号、固定资产号、名称规格、启用时间、原值、制造单位、功率、安装位置、设备类别、主体材质、重量、制造日期、附电机型号、位置号、数量、工艺介质压力、温度、生产能力等。

设备分类按管理工作对象分：生产设备、辅助生产设备、非生产设备。即生产流水线生产流水设备应按照工艺属性分成若干单元，逐个编号入帐其连接部分可附属就近单元，自动线设备应按一条线为一台设备编号。(例：草莓生产线为1生产设备，1-1提升机、1-2

1流水槽、1-3给料机、1-4提升机、1-5传送带、1-6去毛机、1-7提升机、1-8单冻机《1-8-1网带、1-8-2振动电机、1-8-3脉冲电机等等为辅助生产设备》1-9金探、1-10电子称等等)附带车间设备布局图。

四、设备保养

1)日常保养：每天上班后、下班前15分钟~30分钟由操作人员进行对设备进行检查或清扫和擦试，使设备处于整齐、清洁、安全、润滑完好的状态。

设备的完好性、部件、配件是否缺失。

运转设备先进行空转，确认声音正确，润滑完好，方可正规操作。

检查螺丝，对螺丝进行紧固处理，以防止使用脱落。

检查完全防护装置是否完整、安全、灵活、准确、可靠。

检查润滑装置是否齐全、完整、可靠、油路畅通、油标醒目。

检查各种管线、管件完好，无滴漏现象。

清洁设备部位，使设备内外干净，滑动轨道和接合处无油污锈迹、灰尘和杂物，做到漆见本色铁见光。

各种工具、附件应摆放有序、存放整齐。

严格按操作规程使用设备。经常巡回检查，通过听、看、问等方法观察设备的运转情况，发现问题及时处理。

2)一级保养，定为一个月左右进行一次，除电器部分电工负责外其余由专职人员进行，车间设备责任人辅助和指导保养内容。

清扫、检查、调整电器部分，检查电器接触是否良好。接线是否牢固。

彻底清洗、擦试设备内外表面和死角部位。清除表面毛刺，做到漆见本色，铁见光，去污垢，无污染。

检查、调整必需的部件，调整各运动部件的间隙，更换易损件。

检查紧固件和操作装置，做到安全可靠。

检查更换各种计量仪表和安全附件。

排除故障，消除隐患。

必要时对设备个部拆卸检查，调整和修复。

一级保养应达到的标准：外观清洁，呈现本色;润滑良好，设备磨损少;设备缺陷排除，事故隐患消失;设备运转正常、操作灵活、保持完好状态。

3)二级保养视不同设备情况一般根据生产工艺一个品种生产进行一次，由维修人员为主进行，专职负责人参加。

五、设备的检修

检修的方针与原则，设备的检修是指“恢复”设备各部分规定的技术状态和工作能力进行的工作。设备的检修要坚持预防为主的方针，实行计划检修。主要设备每年进行一次状况普查，根据设备运行的实际状态和普查情况。由动力部编制设备的大中修计划制造部配合完成。

设备的检修，首先要制订《设备维护检修规程》其内容：a、检修间隔期;b、检修内容;c、检修前的准备(技术准备、物质准备、安全技术准备、制订检修方案、编制检修计划、费用计划、明确责任人员);d、检修方案(设备拆装程序和方法，主要零部件检修工艺);e、检修质量标准;f、试车与验收;g、维护及常见故障处理。

1)编制检修计划

设备维修计划分为和月度两种计划。

计划规定设备的大修、小修、精度调整的时间段，其内容包括维修计划表，大修计划任务书。

月度计划应具体规定上述维修的执行日期及小修、部分事后维修的内容。

2)计划编制的依据：

A、设备检测和维修、运行记录;b、设备故障记录及分析资料;c、设备技术状况普查资料;d、产品质量对设备精度、性能的要求、设备能力指数等;e、受压容器、起重设备、动能设备的状态监测或试验结果等分析资料;f、参考设备的修理周期和修理复杂系数及各项定额资料;h、企业维修力量、人、财、物的使用情况;h、修前准备工作的最低期限。

3)计划考核的指标：

修理成本=材料费+配件费+耗用维修设备台班费+人工费(元)

耗用工时=工×日(工时)

停歇时间(天)

设备返修率=实际返修台数/计划修理台数×100%

设备检修范围，大修、中修、小修的范围要严格划分区域。

大修：分解整个设备、修理基准件，更换或修复全部磨损件，调整电器部分 、清除缺陷、恢复设备原有性能、精度及效率、翻修外表。

中修：设备部分分解、修复和更换部分磨损件、对精度、性能达不到工艺要求的部位进

行针对性修理，恢复其精度、性能。

小修：针对日常检查发现的问题，拆卸部分零部件进行检查、修整、更换或修复质量少量磨损件。同时检查、调整、紧固机件恢复设备使用性能。

4)设备检修的具体程序

同检修计划要按检修计划进行，并制订检修方案。

根据主要设备的检修规程、严格执行检修技术标准。

重点设备检修或结合检修实现技术革新的，报设备管理部门，并附图纸说明，批准后实施。

检修要逐步采用状态监测和现代故障诊断等技术，努力采用新技术、新工艺、新材料、新设备。

检修应在生产区外进行。检修前要做技术准备和材料备件的准备，检修后要做到工完、料净、现场清。

设备大、中修计划应当与生产计划同时下达，在检查生产完成情况时，同时检查考核设备维修完成情况。

检修后的设备要由设备管理部门组织有关人员检验合格后才能投入正常生产使用，所有记录要认真填写后归档。

各种记录：安装调试记录、日常运行使用记录、维修记录、事故记录、验证记录、润滑记录等。

六、设备改造的论证、技术鉴定及技术台帐等内容：

主要设备的验证资料。

主要设备技术汇总表(设备完好率、漏率和设备主要缺陷)。

设备检修状况汇总表(大修项目、实际完成项目、计划外项目、计划检修工时、实际完成检修工时、维修费用等)。

设备事故汇总表(事故次数、停机时间、停机损失)。

主要设备技术革新成果汇总表.设备备品备件、材料消耗汇总表。

常用资料建立备份并应定期清点、核对，及时补充和修复破损或变质资料。档案移交或管理人员调动必须办理移交手续。

索取、查阅资料应经登记批准方可，不得私自复制材料。需复制材料应由设备管理人员

施行。

设备档案的内容填写时字迹要规范、整齐、清楚。

档案一般不得外借，特殊情况需经审批并认真登记后方可外借。

每年应对技术档案进行整理。

七、设备事故

设备及仪器仪表因非正常损坏，致使停产、减产、动力供应中断、效能降低、人身伤亡均为设备事故。

1)设备事故分为一般事故，重大事故，特大事故三点。

一般事故：设备零件损坏，修理费用在500元以上或影响当日产量的5%以上。

重大事故 ：设备损坏严重，修理费用在6000元至10000元或影响当日产量25%以上。虽未达到上述损失，但性质恶劣，情节严重也列为重大事故。

特大事故的几种情况，符合其中之一的均列为特大事故。

设备损失严重，修理费用在10000元以上者。

事故造成3人或3人以上重伤。

事故造成人员死亡。

情节严重、性质恶劣的其它事故。

2)设备事故的定性

责任事故：不遵守标准操作规程，擅离职守，维修不当，设备超负荷支转造成设备损坏。停产或效能降低者为责任事故。

质量事故：设备因设计、制造、质量不良、安装不当或检修不当造成的损坏，停产或效能降低为质量事故。

自然事故：因自然灾害造成的设备损坏为自然事故。

3)事故产生的原因

设备事故发生后，应立即停止操作，保护现场，不接触和移动现场物品，同时报主管部门。重大、特大事故要及时向上级主管部门报告并采取紧急措施，防止事故进一步扩大。

设备事故发生后，要本着“三不放过”(原因分析不清不放过，责任者和群众没有教育不放过，没有防范措施不放过)的原则，由设备管理部门组织有关人员观看现场，进行现场分析注意原始数据和凭证的收集或录像保留原始状况资料进行详细记录。

事故发生后，由车间设备责任人及时填写事故报告，报送设备动力部。重大、特大事故

应在24小时内向上级主管部门上报。

4)事故的处理

因设备事故造成停产，应积极组织对设备的抢修，在未修复之前要采取有效的补救措施尽快恢复生产。重大、特大事故要提出修复方案，改进措施。

一般设备事故由设备动力部签署处理意见，重大、特大事故由主管经理批办，并听候上级部门处理。

对事故责任者按情节轻重、责任大小、态度好坏给予批评教育或行政和经济处罚，触犯法律的要追究刑事责任。

对隐瞒不报，有意缩小事故，弄虚作假者，要加重处罚并追究领导责任。

5)设备事故的所有记录，原始资料或凭证、技术鉴定书、调查分析报告，修复方案等均应归入档案。

八、整改现状：

所有使用设备都应有统一编号，要将编号标在设备主体上，每台设备都要设专人管理。 每台设备都要挂状态标志牌，挂在不易脱落的位置上，其具体情况如下：

运行中：正在生产操作的设备，应正确表明物料的品名、批号、数量、生产日期、操作人等。

维修中：正在修理中的设备，应标明维修的起始时间，维修负责人。

已清洗：已清洗洁净的设备，随时可用标明清洁的日期。

待清洗：尚未进行清洗的设备，用明显符号显示，以免误用。

停用：因生产结构改变或其它原因暂时不用的设备如长期不用应移出生产区。 待维修：设备出现故障尚未排入维修计划。

各种管路管线除按规定涂色外，应有标明介质流向的箭头及流向地点。

无菌设备应标明灭菌时间和使用期限，超过灭菌期限的，应重新灭菌后使用。设备状态改变时，要及时换牌，以免发生错误。

所有标牌应挂在明显的部位，以便观察。

制造部