喷煤车间生产管理

2024-04-29

喷煤车间生产管理（精选5篇）

篇1：喷煤车间生产管理

喷煤车间生产管理

制度汇编

起草人：李江伟审核人：批准人：

喷煤车间

2012年1月

喷煤车间生产管理制度………………………………………………2 喷煤车间班前班后会制度……………………………………………3 喷煤车间交接班制度…………………………………………………5 喷煤车间生产记录管理制度…………………………………………6 关于配煤及供煤的有关规定…………………………………………8 喷煤车间生产管理制度

PM/SC-01

目的：为了煤粉磨制和喷吹有序进行，保障系统设备的正常运转及车间内各项生产工作的稳步开展特制订本条例。1.1.上班给下班剩余煤粉下限设定为60t。

2.每周对给煤机进行润滑和内部点检，确保其正常运行。

3.制粉取样工作由制粉工负责，不得少取、漏取、不取，结果写入交接班本，每月底进行一次总结，三次以上不取者，班组考核50元。

4.空压机切换工作由空压机岗位工负责，无特殊情况每班每循环每一个白班切换，写入交接班本，每月底进行总结，三次以上不切换者，考核50元。5.空压机放水工作由当班岗位工负责，接班时对空压机房的9个点进行排水，如因积水造成堵枪，压力波动的班组内部考核50元/次。

6.振动筛清理工作由上料岗位工协调制粉工清理，每班清理干净，无特殊情况，每发现一次因筛子不干净，造成布袋堵料的扣100元/次。

7.石子煤收集器每班制粉完毕后及时将残留石子放出，以防止着火或损坏磨机，如因停机不当或未清理导致的事故，考核100元/次。

8.制粉工卫生区由原定方案清扫，工具橱室及操作室两间卫生由卫生区域定置人员负责（地面、设施），主控楼玻璃按上面标明责任人清理。

9.厂房各处照明应根据规定按时开关，严禁长明灯，此项由当班班长负责落实，违者一次考核50元。

10.各种记录表必须保持整洁、真实，全面，必须统一用笔颜色，不准遗留空白项，违者一次考核20元。

11.车间、班组安排的各项工作、任务，交班时一定要交接清楚，未交、漏交或接班未落实对责任人处50元罚款。

喷煤车间

2012年1月喷煤车间班前班后会制度

PM/SC-02 班前班后会是安全生产的重要工序，通过班前班后会统一思想，了解工作任务及上级有关指示精神，明确工作目标，安全教育具有针对性、实效性。通过班后会，总结当天员工工作质量，进行员工工作评估，使员工整体工作质量和素质在潜移默化中得以提升。为提高班前班后会质量，避免搞形式走过场，使开会程序化，特制订班前班后会制度。

一、目的：确保职工安全，避免违章，使生产正常有序进行。

二、时间：早班7;40 中班15:40 夜班23:40 班后会点名时间：各岗位交班完毕后人员到齐进行。

三、地点：点名室

四、主持人及参加人员：班组长及本班全体人员

五、议程：班前会：

1、整队点名。

2、检查员工的劳保用品穿戴及精神状态。

3、领唱敬业“企业歌”等。

4、传达学习上级文件纪要或案例，了解企业精神企业动态，传达厂部、车间有关指令。

5、根据上班生产、设备作业现场安全等情况，布置本班任务及完成任务措施，针对性地提出各岗位安全注意事项及隐患处理预防措施，提出工作要求，进行人事安排。

6、有序离开到岗位接班。班后会：

1、整队点名。

2、总结本班组生产任务完成情况，对各岗位工作质量及存在问题总体评估，表现好的上“6S”案例台进行表彰或奖励，对违纪、3、违章作业、违章指挥人员，视情节和造成的后果程度进行考核处罚，并提出改进意见。

4、对当班员工工作情况绩效考核，公布日清卡分数。

5、对员工提出的异议解答。

6、开会完毕，班长下达指令有序离开会场下班。

7、若班组当班出现责任事故，班后班长负责组织有关责任人员，写出事故分析报告，并交车间。

六、规定：

1、班长一次不组织班前班后会，罚款20元。

2、开会不唱“企业歌“，一次罚款10元。

3、每日开会组织者要做好班前班后会记录，一次不记录查出后罚款10元。

4、车间及全体员工监督。

喷煤车间 2012年1月

喷煤车间交接班制度

PM/SC-03

一、为了三班生产连续衔接，特制定本制度。

二、交接班人员均应发扬高姿态高风格，搞好互助合作。

三、交接班者应精心维护设备，保证设备完好，运转正常，为下班优质高产创造条件。

四、接班人员提前20分钟到厂，开完班前会后立即到达岗位，对设备进行系统检查后，认真听取交接班人员介绍情况。

五、交接班人员应结合本岗位具体情况，做到六交六不交。六交：

1、交任务完成情况。

2、交设备运转情况。

3、交处理了哪些事故及事故隐患与处理等安全生产情况。

4、交工具包括备件通讯工具及电筒、扫帚数量及完好情况。

5、交下班应注意的事项及应处理的问题。

6、交上级指示。

六不交：

1、事故应处理完而未处理完不交。

2、设备保养不好不交。

3、记录不完整不准确不交。

4、工具、备件等不全不交。

5、事故原因没有查明不交。

6、卫生没搞好不交。

六、交接班人员必须在岗位进行对口接班。在任何时候不得以任何借口在岗位外的地方进行交接班，更不得一人代替几个人交接班。上班发生事故要积极处理，未处理完时，接班人员应接班并继续积极处理。凡因操作事故、设备事故造成影响生产的，应由发生事故的班组处理，并按要求处理彻底。

七、接班人员未到，不论设备运转与否，交接班人员不准离开岗位。

八、保证交接班时操作的稳定性，减少人为波动，保持班与班之间生产的连续稳定性。

九、交接班双方发生争执由领导解决。

十、交接双方整点签字交接班。

喷煤车间 2012年1月

喷煤车间生产记录管理制度

PM/SC-04

一、目的：为了更好的规范记录的申报、发放、填写和保存流程，确保产品质量和生产状态的可追溯性，起草本规定。

二、适用范围：本车间全体员工

三、记录分类

按记录目的可分为生产操作记录和设备点检修维护记录。其中，生产记录又可分为一般岗位操作记录，主要记录辅助设备的运行参数和，另一类是与产品工艺流程直接相关的关键岗位生产记录，主要负责记录各种物料的加入量和性能参数，为产品的质量管理提供依据。

四、记录的申报要求

1、申报时间：一季度一申报，即每年的3月、6月、9月、12月申报。

2、申报数量：

1）每季度记录使用量在500张以上的。

2）使用单位必须提供一份样稿，在明显位置注上规格、数量。

3）第一次印刷或变动可能性较大的可按最小量申报，但变化不大或可预知近期没有变化尽量按最大量申报（不超1年），以降低重复排版的成本。

4）记录申报要经车间主任签字确认。

五、记录的领取发放

1、设立《记录领取台帐》，记录印刷到位后，车间验货，同时在《领取台帐》上做好入库记录，每月由班长领取本月数量，并在《领取台帐上》签字确认。

2、由班长按用量按月下发到各岗位，以防意外损坏或随意浪费。

六、填写要求

记录填写要及时，内容要完整，做到数据真实准确、字迹清晰，不得随意更改涂抹和编造数据，尤其是与工艺过程相关的生产记录和

设备维护记录，要用黑色碳素笔或钢笔钢填写，不能用红色笔、铅笔填写。

七、记录的保存、查阅

1、所有记录由车间保存，需交上级主管科室的每月按时交给对应科室保存。

2、记录保存要设立专柜，一月一整理，按日期、分类存放，且有明显的名称标识。

3、记录的查阅除直接主管单位外，其它人查阅必须经主管领导许可，公司外人员查阅必须经厂长签字。原则上任何人不准带离资料室，经特殊许可的管理人员必须做好登记。

八、考核细则

1、申报不认真造成过期浪费或根本不能使用的，按印刷成本考核申报单位。使用人员当废纸使用造成浪费的，考核5元/张。

2、车间要有具体的记录填写标准，对记录填写进行规范，要求统一使用仿宋体，不得随意涂改钩划，否则每一处考核5元。

3、使用同一种颜色笔填写(圆珠笔或钢笔)，不得交叉使用，不得使用铅笔填写，若被发现给予警告处分，并在2日内完成重抄。

4、数据计算要求准确无误，数据每错一项考核10元。对生产过程中出现的生产事故要求在生产记录中如实填写，隐瞒不报或漏填，考核责任人20元，当班组长10元。

5、当班记录由当事人填写，他人不得代填，因替班确需代填的，必须注明代填人，代填人填写记录如出现不合格，考核代填人。

6、生产技术科负责对生产记录的检查，设备科负责对设备记录的检查，发现问题于2天内下发错误通知单，并按规定考核处理。

7、记录员接到错误通知单后，必须在2天内改正错误，拖欠一天考核10元。

喷煤车间 2012年1月

关于配煤及供煤的有关规定

PM/SC-05

一、原煤的堆取：

1、所有卸入煤场的原煤按品种堆放，铲车要及时起堆。

2、各兼职班长必须及时掌握来煤信息，明白每堆煤的品种及煤质情况，并认真交给下一班。

3、严格按车间规定的煤质品种配煤，并监督铲车司机进行混匀。

4、铲车配好煤后，天车司机必须经抓斗二次混匀后，才能上受料斗（一期用铲车二次混匀），不经混匀的原煤严禁抓入受料斗。

5、兼职班长要监督检查，易燃物、木质品及铁质品，严禁进入受料斗。

6、每周三、周六白班班长负责，将原煤及煤粉进行一次取样分析，并将结果报车间主任一份，以便了解煤质成分。

二、规定：

1、发现不经二次混匀直接抓煤入受料斗，对其本班兼职班长处100元/次。天车工处50元/次罚款。

2、兼职班长必须面对面在每场进行交接堆煤、取煤情况，做到清楚明白，交接班不清或不交接，对上下班班长每人处50元罚款。

三、注明：

1、一期煤场在煤棚外一次混匀，棚内二次混匀。

2、兼职班长请假后，由临时代班长与班长进行交接班（代班人员要履行职责，若出现问题与兼职班长同等对待）。

3、员工发现后，经查情况属实，对举报人奖30元/次。

4、此规定自发布之日起施行。

喷煤车间 2012年1月

篇2：喷煤车间生产管理

1.目的

为加强劳动防护用品的管理，保障职工在生产过程中的安全与健康，根据国家安全生产监督总局第1号令《劳动防护用品监督管理规定》，结团实际情况，特制定本规定。

2.适用范围

篇3：高炉喷煤车间喷煤系统改造

联峰钢铁5#、6#、7#高炉喷煤系统, 原设计高炉容积为450m3, 正常喷煤量按160kg/t-Fe考虑, 喷吹系统采用高压并列罐、总管加单分配器、直接喷吹方式。每套系统设有2个喷吹罐, 采用下出料结构形式。现5#、6#、7#高炉进行大修扩容, 大修后容积为630m3, 日产铁水为2200 t, 喷煤量按200Kg/t-Fe设计, 改造后每座高炉喷煤量约为18t/h。原有喷吹系统无法达到要求喷煤量, 故需对原喷吹系统进行改造。

1 喷煤系统简介

1.1 喷吹系统工艺流程

原煤由汽车运输到室内煤场。原煤经行车装入受煤斗, 后经计量皮带机、大倾角皮带机和配仓皮带机进入主厂房内原煤仓。原煤仓的原煤经密封式称重给煤机均匀地加进磨煤机。干燥剂为烟气炉高温废气和热风炉废气的混合气。干燥剂经过制粉系统中的排粉风机形成的负压吸入磨煤机。原煤在磨煤机中粉碎和干燥。粒度较大的颗粒经粗粉分离后重新磨制。合格的煤粉沿管道进入布袋收粉器被收集后进入煤粉仓。煤粉仓下设置两只高压并列式喷吹罐将煤粉输送至高炉。高炉炉顶平台上设分配器, 由管道输送过来的煤粉经分配器支管和插入高炉风口自吹管的喷枪入炉膛。

高炉喷吹采用单总管加单分配器喷吹形式, 采用高压并列罐直接喷吹工艺。制粉和喷吹在同一厂房内。制粉系统的煤粉收集仓就是喷吹系统的煤粉贮备仓, 磨制的煤粉直接由喷煤车间向高炉喷吹 (见图1) 。

1.2 原喷吹罐结构形式

原喷吹系统每套高炉设有2个喷吹罐, 采用下出料结构形式, 具体为下煤阀加沸腾混合器 (见图2) , 经沸腾混合气二次补气后, 由总管送至炉前煤粉分配器, 分配成14支管, 送至各高炉风口送风装置。

1.3 原喷吹系统运行参数

氮气气源压力约0.65MPa, 压缩空气约0.65MPa, 高炉风压0.27~0.28MPa。原系统最大喷煤量约为12t/h, 罐压为0.45~0.50MPa。

2整改措施

经对原有系统考察, 结合目前喷煤技术, 提出以下整改措施:

(1) 提高系统气源压力等级;

(2) 改变喷吹罐出料结构形式, 提高喷吹罐混合器给料能力;

(3) 提高喷吹煤粉固气比;

(4) 减少喷吹管线的阻力损失;

(5) 输粉管道采取蒸汽伴热, 降低高炉焦比;

(6) 分配器及支管改造。

3 改造内容

3.1 提高氮气气源压力

提高氮气压力至0.8MPa, 并稳定供给。提高氮气压力, 可以保证喷吹罐充压、补压、流化用气量, 并保证罐压大于压缩空气压力和输粉管道压力, 是喷吹系统稳定输粉的必要条件。

3.2 喷吹罐出料结构改造

改造喷吹罐锥体, 采取流化床加混合器形式, 并增设煤粉流量调节阀 (见图3) 。流化床与传统结构形式相比, 具有出料均匀稳定, 喷吹脉动少, 能够实现浓相输送, 消耗的输送介质量少, 煤粉在管道内流速低, 对节省能源, 减少管道磨损, 提高煤粉喷吹量有良好的作用。增设煤粉调节阀可以实现快速调节煤粉喷吹量, 实现煤粉自动喷吹。

3.3 输粉管道改造

原有输粉管道为φ89×4.5管道, 为增加输粉能力改造为φ114×7管道。为减少煤粉冷量对高炉影响, 降低高炉焦比, 特将煤粉管道进行蒸汽套管伴热。

高炉大修后, 风口为16个, 因此将煤粉分配器改为16支管, 并增设测堵和反吹装置。可以自动检测每个支管喷煤情况, 并反馈至喷煤操作室, 根据检测结果, 由自动化程序自动开启反吹装置, 实现反吹, 清堵。

更换高炉喷吹支管, 采取等阻等距离设计, 从而使喷吹支管的压力损失近似。

4 改造效果

改造后, 喷煤系统喷煤量达到20t/h, 满足高炉大修后喷煤量需求。实现了浓相输送, 煤粉在管道内流速降低, 减少了压缩空气的消化和管道磨损。

5 结束语

经过对原系统升级, 喷吹罐实现自动装煤粉、充压、倒灌、喷吹、清堵等自动化, 提高了设备运行可靠性, 降低了设备故障率, 提高了设备利用率, 使系统更加稳定运行, 生产设备事故率明显下降, 为保证高炉连续送粉提供了有效保证。

摘要：对原高炉喷煤系统进行了改造, 介绍了喷煤系统的工艺流程及整改措施和内容。