化工仪表检修工作标准

第一篇：化工仪表检修工作标准

检修维护部热工仪表技术员工作标准

神华神东电力有限公司自备电厂企业标准

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检修维护部热工仪表技术员工作标准

发布实施 神华神东电力有限公司自备电厂发布

目次

前言 ....................................................................... 1 范围 ....................................................................... 2 规范性引用文件 .............................................................. 3 岗位职责 .................................................................... 4 岗位技能 .................................................................... 5 工作目标 .................................................................... 6 工作内容 .................................................................... 7 检查与考核 ..................................................................

前言

为了规范本厂检修维护部热工仪表技术员岗位的工作，不断提高本岗位工作绩效，制定本标准。

本标准由标准化管理委员会提出。

本标准由人力资源部归口。

本标准起草单位：检修维护部。

本标准主要起草人：

本标准主要审定人：

本标准批准人：

本标准委托检修维护部负责解释。

本标准是首次发布。

检修维护部经理工作标准

1 范围

本标准规定了检修维护部热工仪表技术员的岗位职责、岗位技能、工作内容、检查与考核。

本标准适用于神华神东电力有限公司自备电厂检修维护部热工仪表技术员岗位。 通过对全厂热工仪表进行检修维护，对本班组人员进行技术培训并协助班长搞好班组建设，为机组正常运行提供参数保证。

2 规范性引用文件

下列文件的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

3 岗位职责

3.1 岗位关系

3.1.1直接上级岗位：热工仪表班班长

3.1.2直接下级岗位：无

3.2 责任

3.2.1、对本班组所辖所有自动控制仪器、仪表进行日常巡回检查和维护，以及定期检修，并作好巡检记录。

3.2.2、做好备品、备件计划，以保证机组正常运行所需;并修旧利废。

3.2.3、定期校验温度、压力、轴位移、振动仪表，并出据检定记录;定期检查其它所属设备。

3.2.4、负责所辖设备的环保卫生;及时向上级反映设备运行情况。

3.3 权限

3.3.1拒绝班长、副班长违章指挥的权力;

3.3.2对其他检修人员的工作有指导监督权。

4 岗位技能

4.1 基本要求

大专学历，电厂热工仪表及自动装置维护与调试及相关专业，有同一层级、同类别岗位(或低一层级相同专业岗位)工作经历，工程系列专业初级职称资格或国家职业技能鉴定的高级工。

4.2 专业知识

4.2.1熟练掌握热工测量系统各测量设备(温度、压力、流量、振动、胀差、氧量等)性能原理以及设备的结构、工艺、生产过程、DCS系统相关知识;

4.2.2熟知检修工作规程和设备试验标准，验收项目和验收方法;

4.2.3熟知备品、备件计划的申报原则;

4.2.4熟练使用OFFICE、Bf++等办公自动化软件;

4.2.5了解电力法规专业知识和掌握安全知识。

4.3 身体非缺陷性要求

色盲、听力损失超过IV级

5 工作目标

5.1、负责本班组设备检修、试验、调整、改进的指导，对设备检修所发现的设备隐患和薄弱环节，制定处理方案和技术措施，并协助班长组织指导实施;指导本专业事故处理，日常检修工作，与事故的技术分析，编制反事故措施，及时纠正和制止违章作业。

5.2、负责协助班长搞好设备评级，设备缺陷及安全管理;管理设备图纸资料，编制设备检修计划，工具计划;建立健全设备技术台账，检修实施记录，设备异常申报登记。

5.3、根据厂部要求和班组工作发展需要，定期负责对本班组人员进行技术培训;协助分场对检修工的技术培训工作，推广新工艺、新技术。

6 工作内容

6.1 设备管理

6.1.1 组织制订并实施检修管理制度，配合有关部门制定检修规程、标准和技术改造方案，规范设备检修工作。

6.1.2 组织本部各班组根据设备技术编制的全年季度、月度、大小修、临修、抢修计划的实施工作，及时完成检修任务，检查分析、总结检修计划的执行情况。

6.1.3 配合设备技术部作好设备检修后的交接与验收工作，确保相应问题得以解决，设备能投入正常运行

6.1.4 经常深入现场检查设备，了解设备的运行情况以及设备缺陷的消除情况，对重大设备缺陷汇同有关部门研究解决办法。

6.1.5 组织审核设备缺陷单消除情况、主要设备检修文件包和各种设备台帐，为设备检修和维护提供技术支持。

6.1.6 扎扎实实抓好各专业班组建设、技术培训、定员、定额管理以及图纸资料、原始记录等管理工作，健全岗位责任制、经济责任制，不断提高本部门管理水平和人员素质，使各项工作标准化、科学化。

6.1.7 主持召开本部门会议，及时研究解决生产和工作中的重大问题。

6.1.8 认真贯彻国家制定的有关电力生产和技术方面的各项方针政策以及上级的各项有关指示、规定，不断引进新工艺、新技术、新材料、新设备，降低消耗，缩短工期，达到同类机组设备的先进水平。

6.1.9 抓好检修管理工作，经常检查设备运行情况，找出规律，提出对策，不断延长设备的安全运行周期。

6.1.10 负责本部门生产费用、材料费用的审批。

6.1.11 组织进行部门经济性分析，合理控制检修成本，及时发现处理相关问题，保障本部门相应经济性指标的完成。

6.1.12 组织日常现场点检、巡查设备运行状况，及时发现、处理异常情况。

6.2 安全管理

6.2.1 组织本部门全体成员，坚持“安全第

一、预防为主”的方针，加强对职工的安全教育，不断提高职工安全素质，努力实现“无三违”。对不安全情况坚持“三不放过”原则。

6.2.2 组织本部门人员认真执行各项规章制度，严格执行两票三制。两票合格率达到100%。

6.2.3 经常深入检修现场检查、指导检修工作。掌握检修进度，做到检修计划不无故延期，并通过三级验收，保证检修质量，发现重大技术问题和不安全问题，主动采取措施和对策，做到质量第

一、安全第一。

6.2.4 组织审核设备缺陷单消除情况、汇同有关部门编制并落实主要设备检修文件包和各种设备台帐，为设备检修和维护提供技术支持。

6.2.5 组织落实安全整改项目，按期完成任务。

6.2.6 组织本部门技改、反措的编制和监督执行情况。

6.2.7 审查本部门安全总结，对检修发生的事故亲自调查、分析，并积极采取措施，杜绝发生类似事故。

6.3岗位行为禁区

6.3.1造成人身伤害、设备损坏、停机、停炉和严重的经济损失。

6.3.2不熟悉设备运行工况盲目操作、不按时完成工作任务。

7 考核与检查

本标准的执行情况由热工仪表班班长按《岗位工作标准考核实施细则》在每月日前进行检查、考评，同时，与本公司月度经济责任制考核挂钩，进行相应的奖罚。

第二篇：仪表检修工作总结

1、单体车间

校验并检查压力变送器92台，调试调校气动调节阀68台;检查温度检测点37个;并对上述测点设备除尘吹扫、排污清理，做好防水措施;整理更换不合格管线，信号线管30多米，气源管9米，刷漆除锈40余米，加固现场设备保温箱6个;框架一楼至三楼部分加气源分阀3台;对于有热要求的现场设备，检查伴热管道和针型阀;DCS室硬件除尘吹扫，根据工艺要修改系统组态，软硬检查测试合格并上电运行;测试合格并更换主控室UPS电源;残液PLC系统上位机维护。

2 、聚合车间

主控室二次仪表的检查：气动阀门手操器23台，其中2台按键损坏，维修更换后正常;称重显示仪表5台;PHA记录显示仪表6台;报警仪表7台;无纸记录仪表1台;压力显示仪表6台;液位显示仪表6台; 现场仪表检测校验：气动阀门调节校验23台，其中2台不动作，维修后调试正常;拆接8台电接点压力表信号线，并测试合格;校验1到5号釜单体储槽称重传感器，标定量程测试测量线性度和准确度合格，其中5号釜11号单体储槽现场称重传感器损坏，及时更换并再次检验后合格。 现场有关仪表设备：2号釜8号单体储槽热冷盐水气动阀气源管道漏气，更换管道3米;处理不合格信号管线20多米。

3、 动力车间

主控室二次仪表检查：现场显示仪表8台。

现场仪表检验：压力变送器8台，并对上述测点设备除尘吹扫、排污清理，做好防水措施。

现场有关仪表设备：更换-5℃盐水回水压力引压管及针型阀。

4 、F40、F46车间

主控室二次仪表检查：气动阀门手操器10台，称重显示仪表2台，PHA记录显示仪表3台，无纸记录仪表5台，报警仪表2台。

现场仪表校验：气动调节阀调校10台。1号和3号单体储槽称重传感器校验共2台，标定量程测试测量线性度和准确度合格。

第三篇：电气仪表检修总结

检 修 总 结

截止至2012年6月28日，电仪队顺利的完成了《2012年大港石化公司检修》电气仪表的工作内容，其中涵盖除常减压、加氢裂化外所有生产装置，涉及施工联络单58个，项目5个，单项维修计划450项，回顾近两个月的检修时间，无论从检修前的准备工作，还是检修期间突发的一些状况，再到检修结束，虽然遇到很多困难，但我们都一一克服，没有影响公司声誉，现就检修期间暴露出的得与失总结如下。

一、本次检修的特点

1、涉及车间和装置比较多，装置内的常规检修项目内容比较多，且零散，同时一些前期遗留的施工内容(2011年下发的联系单等，只有停工期间才能施工的项目)都要在检修期间完成，同时还会涉及到其他专业，需要做大量的协调准备工作。

2、涉及整个厂区开工节点的项目比较多，如：CO锅炉连锁改造、空压站压缩机改造、气分MTBE气压机主风机操作移位、一二水源连锁程序改造、包括动力锅炉、水处理、II水源等5座配电的改造，同时这些项目工作量比较大，工序比较多，技术要求比较高，且都只有很短的停开工时间段。

3、技措技改项目设计图纸质量不高、适用性不强、无法完全按图施工，很多项目都是在边施工边发现问题、再联系设计、厂家、甲方负责人解决问题的过程中进行，更改了不少设计内容，耗费大量的精力，也做了大量的无用工，如：PK301压缩机安装、焦化大吹气和反冲洗过滤器、高危泵改造(自控)等项目。

4、部分电气仪表项目的图纸和任务下发相对比较晚，同时在检修过程中新增的项目，给整个检修的前期人员材料机具准备造成了冲击，在施工过程中体现出了人员不够充足、力量不够的被动局面。

5、电气仪表常规检修和技措技改的材料种类多，技术要求高，对工序的影响比较大，在本次检修中多次出现材料因供货周期长，到货不及时的情况，给检修的进度造成了一定的制约影响。

二、质量、安全、进度控制

电仪队以安全是天，质量为魂，工期为信的理念保障检修期间的质量、安全、进度控制。

1、责任逐级落实-对本队4个技术人员，2名队长进行施工任务单派发，要求谁主管的施工项目安全、质量、进度为第一责任人，根据检修项目，要求管理人员从施工方案、机具设备进场、施工现场布置、人员标准化操作、施工质量、安全措施、施工人员进度调配、交工验收等由分管人员包干负责。

2、主抓薄弱环节-随着检修全面开展，新进入厂区的人员是生产安全质量的薄弱环节，由于外来施工人员情况复杂，安全意识淡薄，为保障检修期间的作业安全，防止安全事故发生，对外来人员进行一次队内安全教育，并派发了炼达公司安全、质量管理手册，要求施工人员随身携带并熟记手册内容。

3、加强施工现场检查-每天由本队队长对施工现场不少于2次的安全巡查，随时与现场施工人员沟通暴露出来的问题，严重的要求施工现场人员停止作业进行整改，待整改完毕后恢复施工。

4、突出重点，加强高危作业的监护-配电室改造过程中，由于施工时间短，要求配电柜母线在带电的情况下进线大量的拆接线工作，这给施工带来了很大的安全隐患，要求施工技术人员全程对施工过程进行监护，待技术人员确认后进行施工作业。

5、安全质量验收确认-要求谁负责的项目对安全质量验收情况进行验收后签字确认，确认后交甲方验收。

三、检修期间收获及存在问题

检修期间的收获

1、技术人员得到锻炼-从制定检修计划开始，面对我队员工检修经验不足的这一问题，本队就此次检修工作多次召开内部会议，详细制定安排了此次检修工作，广泛听取了大家对工作安排、人员分工提出的建议，及早的指定了各个区域的检修负责人和实施方案，在此次检修工作中，我队4名技术人员单独完成了CO锅炉连锁改造、空压站压缩机改造、气分MTBE气压机主风机操作移位、一二水源连锁程序改造、动力锅炉、水处理、II水源等5座配电的改造的重点施工项目的组织和协调工作。

2、年轻员工得到锻炼-检修初期针对此次检修的特点，电仪队对人员进行重新调整，以工作2年的员工为主导，以老员工辅佐新员工做了任务分配，这样就为年轻的员工学习更好的知识搭建了良好的平台，努力提高新员工的学习和做事

能力，为以后的工作积攒宝贵的财富。

3、施工能力得到提高-由于检修期间配电室改造工作时间短、任务重的特点，施工人员连续7天加班到晚上10点左右，从队伍施工面貌到人员施工能力都得到了很好的锻炼，更让新参加工作的员工深刻感受到队伍的工作氛围，为以后树立工作目标，养成良好的工作习惯打下了基础。

本队存在问题

1、管理人员工作中由于经验不足，对现场发生的状况掌控能力的欠缺，以及很多事情没有考虑全面。

2、年轻员工比较多，技能素质不能达到快节奏的施工能力，还需加大力度对员工的培训工作。

3、质量标准还需提高，由于现场施工人员质量要求不高，检修期间停工整改的单项施工内容6项，质量检查不合格25项，暴露出施工人员还存在糊弄和低标准的素质和习惯，针对此项问题本队检修期间对个别施工班组进行教育并带领班组去一公司施工现场学习2次。

存在困难及需公司解决问题

1、管焊施工协调难，检修期间各生产车间仪表导压管及伴热改造疏通的工作都由本队负责组织与安排，这些工作零散且不易处理，造成各装置检修施工队伍抵触情绪比较大，个别装置负责人大局意识比较差，未能尽到协调与组织的作用，而且一些言行助长了施工队伍的行为，给本队完成施工任务带来了很大的压力。

2、装置负责人责任心不够-不能完全识别出检修计划隐含的工作量，造成部分工作量发生了才通知相应专业队进行施工，另外检修期间破坏的设施不能及时内部沟通处理解决，仍然存在施工所破坏的设施需通过甲方进行告知，对整体协调作战能力是制约。

3、目前电气仪表协作队伍选择面比较窄，施工能力素质不能达到长期发展的需要，需继续寻找电气仪表协作资源。

此次检修虽然结束，但不算圆满，在今后的工作当中我们将吸收本次检修的宝贵经验，为下一步工作打好基础。

电仪队2012-7-8

第四篇：机组仪表检修总结（模版）

3#机组检修总结

经历和参与了三次机组检修后，每次的感受都不一样。第一次，脑袋里面一片疑问，好多东西都没搞清楚，只是听领导的话，干就完了;第二次，努力搞清楚所有问题，有条理的进行每一项工作。这一次检修收获颇大，主要是由于齿轮箱正推温度TE-3-24451波动较大引起的停车，根本问题是上次检修不彻底造成的。作为一名仪表工最重要的仔细认真和吃苦耐劳。

一、仔细认真，这就包括到很多的方面。

1、检修前的准备工作。根据保运准备要拆的机组确定我们应该拆的仪表点。根据所拆的仪表点确定需要哪些工具。还要准备一些仪表备件、接头、穿线管、胶带、扎带、布条等以备不时之需。这就需要平时的了解和观察，做到万事俱备。这些虽然是一些小问题，但也会影响到拆除和安装的效率。当到了真正拆除和安装的时候，我总是感觉中途会出现缺这缺那的现象。

2、在拆仪表点的时候一定要仔细，首先看好记住各自的安装位置，然后检查有没有松动、破皮、扯断的地方，最后再做标记拆除。切记要轻拿轻放，用胶带包裹探头测量部分和中间接头，防止磕破和杂物进入。拆除后整齐摆放到安全位置。

3、检查有没有损坏的探头，如果有要及时更换。对于线皮有刮痕的要加热缩管保护起来。

4、有些仪表点的安装位置是固定的，比如齿轮箱的温度，它是点对点的安装，如果保运要更换瓦块一定要让他们确保每个瓦块和仪表安装地点对应起来(因为瓦块大多都一样，不是每个瓦块都有温度安装孔)。还要跟着保运的节奏，依次安装，因为有的温度在下瓦，轴一旦压住是转不动的。

5、在安装的过程中一定要仔细认真，最好是一人安装，一人监护，一人准备工具和材料，安装过程中闲杂人等切勿靠近，以免影响安装进度和质量。在安装时，一定要小心工具、小螺丝、杂物等掉进机组内。这次在安装低速轴的温度时小螺丝就掉进了齿轮箱内，造成了不必要的麻烦。

6、转速探头的安装需要在探头轻轻地拧不动的时候退多半丝，然后上紧，在紧螺丝的时候要看探头位置是否变化大，如果变化大需重装。震动探头的安装一般安装到10V左右即可。位移探头的安装是在保运多次确定之后的最大串量，安装过程中需要根据经验值和机组热膨胀适当的加减安装电压，这是比较复杂的一个安装，不仅仅是一个公式的计算，还需要主观验证。温度探头一定要插入安装孔中，固定牢固，在每次捋线的时候都要进行电阻的测量，保证温度正常可用。

7、探头安装完成后，要将延伸线固定住，防止轴在转动中绞线。延伸线出机组的接线孔一定要密封牢固，防止润滑油溢出。

8、整理好多余的延伸线整齐放到接线箱内，端子排接线要正确、牢固，不可松动。接线箱要密封防止小动物短路。

9、在安装仪表点的过程中最好有一人在控制室观察是否都显示正常，如不正常需要及时反馈。

10、安装完毕后，必须去3500机柜室复位所有仪表点，检查3500有没有报警，3#有一个模块在复位的情况下会出现报警，需要重新拔插即可消除报警。千万不可忽略。

11、收拾工具，清理现场垃圾。

二、吃苦耐劳。这是一个持续时间较长的工作，可以在拆除仪表点后，留一人在现场即可，轮流休息一会。但总体上还是比较累的工作，工作量大，时间紧，作为每个仪表工都要坚持到最后，不能松气拖后腿，少一些埋怨多一些动力。

这次检修总体还是比较成功的，只是我们之间的默契度还需提高，否则浪费时间和体力，因为里面很吵，一个眼神、一个动作，他人必须要领会，这就需要了解工作步骤和安装时所需要的那些东西。由于我自己经验不足，只能总结这些，以后再接再厉!

第五篇：设备电气仪表检修管理制度

化工部设备电气仪表检修管理制度 化机字(1415)号

1范围

本制度适用化工企业机械设备电气仪表的检修管理。

2职责

机动建设部负责监督指导车间设备电气仪表的日常检修管理工作，生产车间做好日常设备电气仪表缺陷的查找、检修计划的安排、检修安全交出、检修后的验收及日常维护等工作，检修车间按照生产车间提出的检修计划做好设备电气仪表的检修工作。

3管理内容

3.1检修管理组织结构及分工

3.1.1机动建设部监督指导检修车间做好日常检修管理工作，确保现场设备电气仪表安全稳定运行，对涉及面广，技术要求高的检修工作，指导检修车间做好检修方案的编制，并对方案进行审核;根据检修车间检修力量，对检修工作量大的项目，合理安排委外检修。

3.1.2检修车间针对各生产车间配备设备电气仪表专业技术员和专业主管人员，负责设备电气仪表检修的技术方案，备件，人员的落实，根据生产需要及检修计划安排好检修工作;同时检修车间各专业技术人员需要加强对各自包区内的设备电气仪表做好巡回检查，及时发现缺陷，提出检修计划;对于委外检修，相关专业技术员做好检修过程的质量监督管理。同时检修车间相关专业技术员要指导生产车间做好日常的设备维护保养工作，对设备维护操作等不到位的现象要及时纠正并负责提出考核。

3.1.3生产车间做好日常的巡回检查工作，及时发现设备电气仪表缺陷，并告知相关专业包区内的检修技术员或检修主管，安排检修，消除缺陷，

生产车间做好检修过程中安全交出，安全监护及检修后的运行验收。

3.1.4日常检修中，DN100(含DN100)以下的管线更换阀门、更换垫片、更换管子的拆装由生产车间负责检修，拆装确有困难的可联系检修车间协助处理。

3.1.5日常检修中，DN80(含DN80)以下的仪表阀门更换、流量计更换、垫片更换的拆装由仪表负责检修，拆装确有困难的、DN80以上的可联系设备安排相应专业工种协助处理。

3.1.6日常检修中，11KW(含11KW)以下的电动机拆装由电气负责检修，拆装确有困难的、11KW以上的可联系设备安排相应专业工种协助处理。

3.2检修过程管理

3.2.1 计划性检修：生产车间每月根据装置运行缺陷等情况，及时和检修车间的相关专业技术员进行沟通，检修车间相关专业技术员根据车间缺陷情况汇总编制月度检修计划，并合理安排好检修工作，检修计划报机动建设部备案。

3.2.2 日常临时性检修：生产车间日常出现的设备电气仪表缺陷，及时告知相关专业技术员，各专业技术员根据现场情况，开具检修交出证明书，安排检修人员进行检修，并负责协调检修后的验收试车工作。检修车间每周召开一次检修例会，合理安排一周计划检修情况，检修技术员根据工作安排实施全过程协调监控。

3.2.3 周期性检修：各生产车间根据现场情况，上报周期性检修项目给机动建设部，机动建设部和检修车间进行汇总编制周期性检修计划，安排好周期性检修。

3.2.4 检修方案的编制：涉及到设备电气仪表的检修，以检修车间各专业技术人员为主提出检修解决方案，与生产车间进行沟通，达成一致意见，并负责落实，涉及到工艺管路管路的检修，工艺变更的实施，以生产车间

技术员为主提出方案，与检修车间包区技术员做好沟通，达成一致意见，由检修车间负责实施。

3.2.5委外检修：对工作量大，涉及工种多，检修车间难以完成的检修项目，由检修车间向机动建设部提出委外检修申请，申请委外检修项目需要提出检修方案，并落实相关的材料备件等，机动建设部根据情况合理安排。

3.2.6检修车间各专业包区技术员负责生产车间和检修车间的日常工作的协调，包括检修的交出，检修过程和验收的监督，备件材料的落实，检修质量的把关。

3.3备件材料的申报领用分工：检修车间负责动静设备、电气、仪表本身的备件材料的申报和领用，对领用的材料在领料单中注明使用单位和用途，便于检修费用的核算。各生产车间对自己车间范围内的工艺管道，阀门，垫片等常用材料根据生产情况进行申报和领用。

3.4检修车间相关技术员必须建立相关的基础资料：主要的资料包括设备清册，备件清册，压力容器清册，安全阀和防爆膜清册及每台设备的档案等，对中修的设备必须及时记录档案。