热工仪表维护检修规程

热工仪表维护检修规程（通用6篇）

篇1：热工仪表维护检修规程

目录

第一篇、热工岗位责任制

第一章、热工与其他车间相关设备的划分

第二章、热工人员岗位责任制

第一节、班长

第二节、设备主检人

第二篇、热工设备启停操作规程

第一章、热工电源停送

第二章、热工仪表启停

第三章、自动保护系统投入解除 第三篇、热工工作基本制度

第一章、定期维护检查制度

第一节、自动保护系统维护检修

第二节、压力差压系统维护检修

第三节、温度系统维护检修

第四节、分散控制系统控制柜

第二章、质量验收制度

第三章、缺陷管理制度

第四章、自动调节系统投入运行质量指标

第五章、备品备件及材料的管理制度

第六章、控制系统维护指导

第七章、UPS维护指导

第一篇、热工岗位职责

第一章、热工与其他车间相关设备划分

1、压力、差压及其他测量仪表，以一次取样门为界，一次取样门以前的取样设备及管路由

设备及管路所在车间负责，一次取样门后由热工负责，如接到热工设备上去的只有一个阀门，则与一次门同。

2、流量表用节流装置（孔板、喷嘴及环室）。由主设备车间负责装卸，检修及更换衬垫，热工负责设计和质量、检查、新装环室，法兰由热工设计，有车间安排加工或外协。

3、氧量装置，取样装置及以后设备属热工。

4、温度取样：凡承压部件上安装的热电偶、热电阻和水银温度计的底座及保护管，由主设

备车间负责拆卸，热工负责检查和备品。高压保护管，玻璃杆温度计（包括带金属壳温度计）属设备所在车间。

5、执行器后的第一整杆为界，此调整杆属热工。被操纵的风门、阀门及风门连接的第一个

拐臂，均属主设备车间。

6、汽机主汽门，机械转速表，发讯元件的装卸属汽机车间负责接线，校验与维修属热工。

7、电调阀的调试工作，由阀门所在车间和热工共同进行，密切配合所在车间提供阀门开、闭终点位置，热工负责调整开关机构。

8、发电机测温系统以发电机端子为界，端子后由热工负责，端子排的引线，测温元件由热

工电气共同安装，热工负责校验。

9、主辅机设备上使用的就地压力表，热工负责拆卸、维修、校验。

10、由400V的热工电源、电动阀门柜电源、UPS电源、电缆属电气，电气值班人员负

责停送电。

11、控制室模拟上热工设备（表计、开关等）监视器应由运行人员负责监视，检查运行

情况。热工负责维护。

12、热工设备的机械零位，报警值的整定，电源停送，设备缺陷处理等，非特殊情况下

其他班组人员不得自行处理，而应及时通知热工人员。

13、DCS系统及PLC控制系统，所有电气设备的控制状态的信号接入与引出以机柜的端子排为界。机柜内部到端子排由热工负责。端子排以外由电气负责。

第二章热工人员岗位责任制

第一节班长

1、班长必须每日巡回检查现场，查看有关运行记录及缺陷，及时组织缺陷消除工作。

2、依靠群众，经常听取设备主人的意见群策群力。

3、要亲自组织和参加班内重点工作，并及时采取必要措施，保证重点项目按计划完成。

4、要经常检查本班人员对各项规章制度的执行情况，并以身作则。

5、要每天组织召开班前回，每周组织召开一次班委会及班务会，在上述会议上，要对本班

人员的政治思想，生产计划，安全情况，劳动纪律，规章制度执行情况进行检查和总结，积极开展批评与自我批评，表扬好人好事。

6、搞好班组管理工作，要充分发挥班组人员工作能力，主持并检查班组人员的工作。

7、要全面掌握各机组电源系统各有关班组的热力测点系统和自动保护系统，并熟悉所有设

备的检修规程，提高技术水平。

第三节、设备负责人（主捡）

1、设备负责人根据班内安排，在机组启动中应到现场检查电源，仪表保护自动等投入情况

是否符合有关规程要求。

2、积极参加技术培训工作，不断提高业务水平，积极参加企业管理，不断提出合理建议。第二篇热工设备起停操作规程

第一章热工电源停送

1、热工电源柜、各分路电源，各仪表电源及UPS电源、汽机保护电源，在接到厂有关部门通知开机准备后，由各班组设备负责人主检所管辖设备电源检查送电。

2、热工仪表系统各级电源，在计划、小修时，可根据检修需要，由检修人员停、送电。在机组处于检修情况下。一般不停电，如检修需要停电在检修完后，即将电源送上。

3、运行中仪表设备申请停电检修时，按工作联系制度规定执行，运行人员通知需要消缺设备的停电检修，不办理工作票手续，但停电时，要与监盘人联系，对于与自动保护有关的设备停电检修，需先由运行人员或热工人员切除有关保护系统后，方可停电。电源开关切除后，需用验电笔测试，工作完后，恢复原来运行情况。

4、电源开关设备损坏后，应立即处理修复，除特殊情况下不可随意接线或借用其他开关电源，更不准用导线将开关短路。

5、在运行中，开关保险断或单极自动开关。自动跳闸，又未发现异常现象，可在跟换一只或重合一次。若保险仍继续熔断或自动跳闸，必须检查原因处理后，方可送电。

6、设备主检人，应经常检查开关的标志是否完好，标志丢失或不清楚的就立即补上写清，每天检查一次，在停送电时，要看清楚电源标志，在电源标志不清，又不熟悉情况下不可送电。

7、热工人员必须熟悉热工电源系统及开关所在位置。

第二章热工仪表启停

１、仪表有关电源启停，按第一章热工电源停送电规程有关条文办理。

２、差压变送器的启动操作：

（１）检查一次门是否打开。

（２）检查平衡门是否打开，正、负压门是否关闭。

（３）检查二次门接头的泄露等。

（4）检查变送器电源、零件是否正常。

（５）①、开负压门，②变送器排汽，（特别是低差压变送器）③关平衡门，在此项操作中，必须注意观察输出电流的变化不应超出4mA

（６）开正压门。操作完后，再检查输出电流。

３、差压变送器的停用，关正压门，开平衡门，关负压门，停电源。

４、差压变送器排污

（１）汽压在0.5Mpa时，可进行排污，汽压大于１Mpa后，不可排污。

（２）排污前，关正负压门，开平衡门。

（３）排污门打开后，待热水排除以后，即可关闭排污门。如不畅通，待管子冷却后再第二次排污。肆

（４）如与管子冻结或堵塞时，不可将排污门全开，排污门开后开后，工作人员不可远离，以便一旦畅通后关闭。

（５）排污后，待管子冷却后，才将表计投入。

５、压力变送器启动操作

（１）二次门关闭，接头放松若干圈，检查零位，不会零时应作检查调整，带正迁移的应符合迁移后的零位。

（２）上紧接头，打开二次门，同时观察输出电流的变化，（不应有以最大摆到负值的现象）。６、压力变送器的停用，关闭二次门，停电。

７、压力变送器排污，关闭二次门，其他同第四条（１）（２）（３）（４）（５）有关规定。８、大、小修后，在机组启动中各压力、差压变送器启动投入顺序；

（１）除氧器上水时，除氧器给水有关表计启动，并检查所有其他变送器排污门是否关紧，压力变送器可启动投入。

（２）锅炉上水时，将给水流量变送器及电接点水位表启动投入。

（３）汽机盘车前，将汽机油系统等表计启动投入。

（４）锅炉上完水后，将汽包各水位差压计启动投入。

（５）其他变送器均在汽包压力0.3～0.5Mpa时完成排污，并启动投入。

（６）机组达到额定参数后，水位变送器进行迁移调整。

９、机组因事故或缺陷临修而停机时，变送器各管均不放水，仍保持投入状态，机组再次启动，在锅炉点火升压的检查所有变送器应在投入状态，对停机过程中，因检修需要，变送器表管过水的，按第八条有关规定执行。

１０、在运行中检修

（１）凡需关闭一次门检修的，应执行工作票制度。

（２）凡属于压力，保护有关的表计需检修时应执行工作票制度，并通知有关班组将有关自动、保护报警解除，待检修完后在通知有关班组恢复自动保护（报警）。

（３）在运行中发现排污门漏，应关闭一次门，进行排污至无压力时。在进行检修。检修后２小时左右再将表计启动投入，一次门不严时，留待停机后处理。

９叶

篇2：热工仪表维护检修规程

1、安全栅外观检查：

1.1 检查安全栅外观，外观应干净灰尘,零件完整无缺，铭牌与标志齐全清楚，无异味。

1.2 检查安全栅接线、布线是否正规无散乱，接线端子是否紧固无松动，线路标号齐全、清晰、准确；

2、日常与定期维护

2.1 每月进行一次卫生清扫，保持安全栅的清洁。2.2向当班工艺人员了解仪表运行情况；

2.3.查看仪表供电是否正常；查看表体，连接线路是否有损坏，线路标号齐全、清晰；

2.4每年进行一次基本误差的检查。

2.5每月检查一次现场测量线路，包括输入、输出回路是否完好，线路有无断开、短路情况，绝缘是否可靠等。

2.6维护前必须事先取得工艺人员认可，方能进行。

浮筒液位计维护保养规程

1、液位计外观检查：

1.1 检查液位计外观，包括铭牌、标志、外壳等；外观应整洁,刻度盘与指针清晰，零件完整无缺，铭牌与标志齐全清楚，外壳旋紧盖好；仪表确认标示清晰、完整。

1.2 检查液位计内部；内部应清洁，电路板及端子固定螺丝齐全牢固，表内接线正确，编号齐全清楚，引出线无破损或划痕；

1.3 检查液位计电气接口螺纹有无滑扣、错扣，紧固螺母有无滑丝现象；检查液位计上下法兰连接处无泄漏。检查排污阀是否完好。

2、日常与定期维护

2.1 每周进行一次卫生清扫，保持液位计及其附件的清洁；

2.2每周检查一次上下法兰处有无渗漏现象，如有渗漏现象应尽快处理。

2.3 每月检查变送器零部件完整无缺，无严重锈蚀、损坏；铭牌、标识清晰无误；紧固件不得松动，接插件接触良好，端子接线牢固； 2.4每月检查一次现场测量线路，包括输入、输出回路是否完好，线路有无断开、短路情况，绝缘是否可靠等。

2.5每月检查仪表零点和显示值的准确性，变送器零点和显示值准确、真实。

2.6 按液位计校准周期定期进行校准。

2.7在冬季，需要伴热保温的液位计，应检查液位计保温伴热良好，以免介质冻堵流量计管线或变送器测量元件被冻损坏。

流量计维护保养规程

1、流量计外观检查：

1.1 检查流量计外观，包括铭牌、标志、外壳等；外观应整洁,零件完整无缺，铭牌与标志齐全清楚，外壳旋紧盖好；仪表确认标示清晰、完整。

1.2 检查流量计内部，包括电路板、接线端子、表内接线、线号、引出线等；内部应清洁，电路板及端子固定螺丝齐全牢固，表内接线正确，编号齐全清楚，引出线无破损或划痕；

1.3 检查流量计电气接口螺纹有无滑扣、错扣，紧固螺母有无滑丝现象；检查流量计上下法兰连接处无泄漏。

2、日常与定期维护

2.1 每周进行一次卫生清扫，保持流量计及其附件的清洁；

2.2每周检查一次上下法兰处有无渗漏现象，如有渗漏现象应尽快处理。

2.3 每月检查变送器零部件完整无缺，无严重锈蚀、损坏；铭牌、标识清晰无误；紧固件不得松动，接插件接触良好，端子接线牢固； 2.4每月检查一次现场测量线路，包括输入、输出回路是否完好，线路有无断开、短路情况，绝缘是否可靠等。

2.5每月检查仪表零点和显示值的准确性，变送器零点和显示值准确、真实。

2.6 按变送器校准周期定期进行校准。

2.7在冬季需要伴热保温的流量计，应检查流量计保温伴热良好，以免介质冻堵流量计管线或变送器测量元件被冻损坏。

控制室机柜风扇

1、机柜风扇外观检查：

1.1 检查机柜风扇外观，外观应干净,风扇保护网紧固无松动，过滤网完好干净无堵塞，铭牌与标志齐全清楚，外壳旋紧盖好；仪表确认标示清晰、完整。

2、日常与定期维护

2.1 每月进行一次卫生清扫，保持过滤网的清洁；

2.2每周检查一次风扇转动是否平稳无异响，如有应及时加注润滑油或修理。

现场温度表维护保养规程

1、仪表外观检查：

1.1 检查温度表外观，包括铭牌、标志、外壳等；外观应整洁,零件完整无缺，铭牌与标志齐全清楚，面板方向正确；仪表确认标示清晰、完整。

1.2 检查温度表接头处有无泄漏，螺纹有无滑扣、错扣，紧固螺母有无滑丝现象；

2、日常与定期维护：

2.1每周进行一次卫生清扫，保持温度表及其附件的清洁；

2.2每周检查一次接头处有无渗漏现象，如有渗漏现象应尽快处理。2.3 每月检查温度表零部件完整无缺，无严重锈蚀、损坏；铭牌、标识清晰无误；紧固件不得松动，； 2.4每月检查温度表指示的准确性。2.5 按温度表校准周期定期进行校准。

现场调节阀维护保养规程

1、调节阀外观检查：

1.1 检查调节阀外观，包括铭牌、标志、外壳等；外观应整洁,零件完整无缺，铭牌与标志齐全清楚，阀杆压盖处无渗漏。1.2 阀门定位器外观干净，电气接口完好，外壳旋紧盖好；

1.3气源压力是否正常、气路（仪表空气管经过滤减压阀、阀门定位器至气缸各部件、各管线）的紧固件是否松动、仪表空气是否有泄漏。

2、日常与定期维护

2.1 每周进行一次卫生清扫，保持调节阀及其附件的清洁；

2.2每周检查一次调节阀前后法兰和阀杆压盖处有无渗漏现象，如有渗漏现象应尽快处理。

2.3 每月检查变送器零部件完整无缺，无严重锈蚀、损坏；铭牌、标识清晰无误；

2.4每月检查一次现场测量线路，包括输入、输出回路是否完好，线路有无断开、短路情况等。

2.5每月检查阀杆运动是否平稳，行程与输出信号是否基本对应。定期对仪表风进行排水。

2.6 按调节阀校准周期定期进行校准。

2.7在冬季需要伴热保温的调节阀，应检查调节阀保温伴热良好，以免介质冻堵调节阀管线。

现场压力表维护保养规程

1、压力表外观检查：

1.1 检查压力表外观，包括标志、外壳等；表壳无锈蚀，玻璃、表盘干净清晰，无杂物，指针无松动，铅封完好，铭牌与标志齐全清楚；仪表确认标示清晰、完整。

1.2 检查压力表接头处无泄漏，螺纹有无滑扣、错扣，紧固螺母有无滑丝现象；

2、日常与定期维护：

2.1每周进行一次卫生清扫，保持压力表及其附件的清洁；

2.2每周检查一次取压管路及阀门接头处有无渗漏现象，如有渗漏现象应尽快处理。

2.3 每月检查压力表零部件完整无缺，无严重锈蚀、损坏；铭牌、标识清晰无误；紧固件不得松动；

2.4 防震压力表应检查是否泄漏防震液，应及时修复或更换。2.4 按压力表检定周期定期进行送检。

2.5长期停用压力表时，应关闭根部阀，卸下压力表，装上堵头。

压力变送器维护保养规程

1、变送器外观检查：

1.1 检查变送器外观，包括铭牌、标志、外壳等；外观应整洁,零件完整无缺，铭牌与标志齐全清楚，外壳旋紧盖好；仪表确认标示清晰、完整。

1.2 检查变送器内部，内部应清洁，电路板及端子固定螺丝齐全牢固，表内接线正确，编号齐全清楚，引出线无破损或划痕；

1.3 检查变送器接头螺纹有无滑扣、错扣，紧固螺母有无滑丝现象；

2、日常与定期维护：

2.1每周进行一次卫生清扫，保持变送器及其附件的清洁；

2.2每周检查一次取压管路及阀门接头处有无渗漏现象，如有渗漏现象应尽快处理。

2.3 每月检查变送器零部件完整无缺，无严重锈蚀、损坏；铭牌、标识清晰无误；紧固件不得松动，接插件接触良好，端子接线牢固； 2.4每月检查一次现场测量线路，包括输入、输出回路是否完好，线路有无断开、短路情况，绝缘是否可靠等。

2.5每月检查仪表零点和显示值的准确性，变送器零点和显示值准确、真实。

2.6 按变送器校准周期定期进行校准。2.7 对变送器定期进行排污、排凝或放空，2.8 对取源管线或测量元件有隔离液的变送器定期灌隔离液。2.9 对易堵介质的导压管定期进行吹扫。2.10长期停用变送器时，应关闭根部阀。

2.11在冬季节应检查仪表取源管线保温伴热良好，以免取源管线或变送器测量元件被冻损坏。

可燃气体报警器维护保养规程

1、报警器外观检查：

1.1 检查变送器外观，包括铭牌、标志、外壳等；外观应整洁,零件完整无缺，铭牌与标志齐全清楚，外壳旋紧盖好；仪表确认标示清晰、完整。

1.2 检查变送器内部，内部应清洁，电路板及端子固定螺丝齐全牢固，表内接线正确，编号齐全清楚，引出线无破损或划痕；

1.3 检查变送器接头螺纹有无滑扣、错扣，紧固螺母有无滑丝现象；

2、日常与定期维护：

2.1每周进行一次卫生清扫，保持变送器及其检测探头的清洁； 2.2每周检查一次变送器零点，使其零点保持在±3以下。

2.3 每月检查变送器零部件完整无缺，无严重锈蚀、损坏；铭牌、标识清晰无误；紧固件不得松动，端子接线牢固；

篇3：火力发电厂热控仪表检修维护

随着如今人们对用电量的需求量日益增多, 电力行业的发展也愈加迅速。因此整体建设火力发电厂的规模越来越大, 自动化设备配置也不断更新, 所以在用热控仪表监测各种参数的时候, 对其精准度的要求同样越来越严格。热控仪表主要用来对火电厂设备以及各种工质的状态参数进行实时监测, 为操作人员提供可信度极高的工作数据。此外它还能迅速检测出设备是否发生故障, 便于及时准确地采取对应措施将异常状况消除, 进而保证电厂的各类主辅机的设备都能安全健康地运行。

火力发电厂的发电机理是蒸汽的动力循环, 随着如今机容量的扩大以及参数的升高, 压力以及温度如若超过临界参数, 将会导致后果不可想象的安全事故。热控仪表是监测蒸汽动力的压力以及温度的重要仪器。通过热控仪表的测量, 不但能够预防以及快速准确地判断事故的发生, 来保证整体能够安全稳定运行, 还能够根据仪表的数据记录以及计算来分析机组的经济性, 而后改进机组的运行方式, 最终提高机组的经济运行整体效率。由于火力发电厂的发电工作有着连续性和周期性的特点, 热控仪表运行的周期以及安全性能对发电厂各个系统的平稳性、高效性以及安全性能的运行起着至关重要的作用。因此, 要保证发电厂的正常有序运转, 做好热控仪表的日常检修与维护工作显得尤为重要。

2 火力发电厂热控仪表的重要性以及存在问题

作为火力发电厂自动化系统中的重要组成部分, 热控仪表由电缆将闪光报警仪、管路仪表、压力表、地表计、流量计算仪等各设备连接起来组成一个系统, 方便各机组以及设备与设备之间的检测与调整, 大幅度提升了设备的可靠利用度。热控仪表需要测量的参数为温度参数、流量参数、压力参数还有液位参数。这四种参数的实时有效监控是进行机组之间调节的基础, 同时也是保障各组设备安全性能的关键因素。

为确保热控设备以及整个系统能够安全并且可靠地运行, 除了要对可靠的设备进行正常的检修和维护工作之外, 也要有专业人员进行有效的技术管理。只有全程管理热控系统设备, 并对所有涉及热控系统安全的设备环境开展全方位监督, 才能保证整体热控系统能够稳定运行。然而目前仍然存在很多问题需要解决。

(1) 随着热控系统监控功能不断增强, 监控范围逐渐扩大, 倘若任一环节出现纰漏, 都会引起热控保护系统的错误启动甚至是机组跳闸, 进而影响机组的安全运行。

(2) 往往由于各种各样的原因, 热控系统设计的科学可靠性以及热控系统的安装调试和检修维护工作还有热控技术的监督力度和管理水平等都还存在诸多问题, 出现热控保护系统误动现象。

(3) 热控设备的管理仍采用过去的管理模式, 热控系统设备的检修仍然采取定期检修与校验方式, 不但浪费财力人力, 还有增加设备的异常性的可能。所以, 在这样一个局面下, 在有效地监督以及评价一个机组热控系统的检修、维护方面, 仍然欠缺一个稳定系统的可行性评估标准。

3 火力发电厂热控仪表常见故障

火力发电厂热控仪表的常见故障通常可分为环境因素、人为因素以及自身因素三大类。这其中, 环境因素可分为密封、振动、腐蚀、非人为损坏四类。人为因素可分为设计安装、人为损坏、维护不当三类。而自身因素指的便是仪表本身的质量问题。有统计显示, 热控仪表表现出来的故障主要是由环境因素引起的, 其次便是人为因素。

3.1 环境因素

最为常见的首先是密封故障。比如热控仪表电缆进口密封不良, 也许会使雨水或者其他潮湿液体以及粉尘等进入仪表设备内部, 使得仪表发生电源故障、锈蚀等。其次便是因周围环境的振动引起的故障。还有便是在电厂特定环境里, 许多金属外壳的仪表受化学腐蚀特别严重, 造成螺丝被锈蚀、仪表盖拧不开等严重后果。此外便是非人为损坏, 指的是工作过程中因为异物造成仪表部件损坏进而引发故障。

3.2 人为因素

人为因素引起故障的方式有以下几种。人为损坏:一种指的是热控仪表部件失窃, 另一种可能便是仪表维修人员在检修维护过程中不小心损坏仪表或者仪表电缆。维护不当:指的是维修人员因技术原因或者由于责任心不强, 并不按操作流程去维护, 最终造成仪表故障。设计、安装不当:指的是由于设计人员最初对热控仪表的状况考虑不够周全, 使得测量仪表的选型或安装方法不合理、不规范, 最终导致仪表不能正常工作或不能长期安全运行。

3.3 仪表本身因素

这类故障主要由仪表本身校验不准或者内部机械故障亦或者长时间使用造成, 此外还有因仪表自身质量不过关而引起的故障。这种情况下可以慎重选择更换, 使用通过严格测试以及经各种环境条件试用的设备。

4 如何对火力发电厂热控仪表进行检修维护

为了保障热控设备的检修维护工作的效率, 降低热控设备发生故障的频率, 增长热控设备的安全稳定运行时间, 发电厂亟需在管理以及技术方面下功夫。

4.1 管理方面

首先便是要合理安排热控设备的检修周期, 适时检修。切记一定要按照设备所处的环境条件以及设备的本身质量来确定检修周期, 必要时可适度缩短检修周期。负责热控设备的工作人员一定要随时随刻掌握设备的运行状况, 一旦发现设备运行发生问题, 一定注意要在不影响其他设备正常运行的前提下, 对热控设备进行抢修。

其次便是要做好充分的准备再检修热控设备。检修前, 要掌握检修设备的运行情况, 包括设备性能如何、能够连续运行多长时间、设备有无缺陷甚至能否达到寿命期限等。根据这些实际情况才能继续确认检修项目, 而后筛选出需要重点检查的地方, 准备相关材料, 并选出检修人员。因此要在检修开工之前做好充分的准备, 这样才能保证检修的顺利进行并且保障检修的质量。

最后便是要严格控制好热控设备的现场检修工作。管理好热控设备现场的检修工作, 是保障检修成果质量的有力措施, 特别是那些具有隐蔽性特点的热控测点检修以及一些至关重要的测量传感器的校验标定。这不仅需要热控相关技术人员对检修过程进行监督控制, 还需要现场检修人员在工作中严格按照检修标准及相关规定认真操作。

4.2 技术方面

首先便是要保证热控校验的准确性和正确性, 热控检测的一次元件有热电阻、热电偶、传感器以及联锁开关等等。这项工作是热控检修里面最为基础的工作。一次元件校验结果是否正确, 校验值是不是在允许误差范围内, 都直接关系到整体机组的安全稳定工作。因此一定要认真对待一次元件校验检定工作, 绝对不能草草了事。

其次, 要严格执行热控专业相关技术规定。无论是检修项目还是热控设备, 都要严格按照相关的技术要求以及检修标准。此外, 还要做好热控逻辑组态及相关软件的检查以及备份工作。在每次检修周期到来时, 都要对逻辑组态以及软件进行检测, 一旦发现问题要及时处理, 并做好备份工作, 为日后的检修工作提供帮助以及技术支持。

最后便是要及时做好热控设备检修的技术台帐。要真实准确地记录关键数据, 并完整保存。热控检修这项工作, 整体说来, 在检修前的时候, 准备工作最为重要;检修过程中, 现场控制工作很重要;检修后, 相关数据记录与整理则很重要, 一部分数据是作为设备检修前后性能比较的重要依据, 一部分数据在下一次进行设备检修时需要作为参考等等。由此可见, 为了保证热控检修的质量, 一定得做好热控设备检修的技术台账。

5 结语

综上所述, 热工仪表的精准度以及安全有效的使用是整个火力发电厂各个设备和系统能够安全运行的有力保障。为了保障热控仪表能够正常安全运行, 要求相关检修人员除了具备精湛的检修技术以及丰富的工作经验, 了解热控仪表的工作原理之外, 还要可以根据实际情况及时地发现问题, 并准确地排除故障, 使发电机组能够更加安全稳定地工作。

参考文献

[1]张凤泉, 张希歌.浅析发电厂热控设备与主、辅设备的状态检修[J].科技资讯, 2006 (27) .

[2]余燕山.热控系统故障分析处理与改进措施研究[J].浙江电力, 2008 (04) .

篇4：浅谈化工自动化仪表的检修与维护

【关键词】化工自动化；仪表；检修；维护

引言

随着改革的深入，经济形势和经济结构发生的巨大转变，化工生产有了速度上和体系上的变化，在为其他行业提供重要基础原料的同时，也在为发展和财税提供重要资金来源。化工未来的趋势是自动化，在新时期应该重点对化工自动化进行行业的研究和探讨，形成对化工自动化仪表的正确认知，探寻化工自动化仪表故障的发生原因和表现形式，形成化工自动化仪表维护和检修的体系，在消除化工自动化仪表隐患和故障的基础上，形成对化工自动化仪表长期、安全运行的支持，总体上实现化工自动化的发展。

1、化工自动化仪表的分类

自动化仪表是化工企业的一个重要设备，可以实时监测化工生产的运行状态。由于化工生产工艺的不同，在实际的化工生产过程中，有很多不同类型的自动化仪表。例如，按照仪表内部是否含有接入系统可以分为自动化仪表和非自动化仪表，按照仪表的安装形式可以分为架装仪表和现场仪表，按照使用的能源类型可以分为电动仪表和液动仪表，按照仪表的组合形式可以分为单元组合式仪表和基地式仪表。由此可见，化工自动化仪表的适用范围非常广泛。

2、化工自动化仪表的主要功能

就我国现阶段的化工自动化仪表应用现状来看，目前在化工自动化仪表生产领域中所使用的化工自动化仪表大都具是利用微电脑芯片来控制仪表的性能，实现化工自动化仪表各种功能作用的。

3、化工自动化仪表的常见故障

3.1化工自动化仪表自身质量问题

由于化工自动化仪表设计、加工和生产过程中出现不规范、不科学、不严谨、不完整等问题，会出现化工自动化仪表质量隐患和问题，这种问题产生属于化工自动化仪表生产制造环节的不完整和不谨慎，因此，具有一定的危害性，形成质量问题在整个化工自动化生产中的扩大和积累。

3.2化工自动化仪表安装问题

在化工自动化仪表安装中应该遵循相关的技术和规范，而实际的化工自动化仪表安装过程中，一些安装人员为了节约时间、节约成本，擅自改变化工自动化仪表安装的技术、环节、顺序和要点，导致化工自动化仪表出现安装上的缺陷，容易在日后的化工自动化生产中形成严重的质量或安全隐患。

3.3化工自动化仪表的操作问题

操作化工自动化仪表是一项技术、技巧含量较大的工作，化工自动化仪表出现故障和问题的重要原因之一就是操作人员对化工自动化仪表的操作问题，特别液位、温度、流量和压力四个检测和控制的环节中，容易因误操作或习惯性失误导致化工自动化仪表出现故障，进而影响整个化工自动化生产，特别是对化工自动化安全带来严重的威胁。

4、化工自动化仪表的检修与维护

4.1当化工自动化仪表发生故障时，化工自动化仪表的维修人员需要先掌握化工自动化仪表在发生故障的前后，化工自动化仪表的基本工作状况，检测仪表需判断有无联锁，处理阀门时应切旁路。在不影响生产状态下进行化工自动化仪表断电及检修操作，对化工自动化仪表的相关器件进行深入地观察，需要注意的方面有：仪表接线有没有变形或者烧焦的问题、自动化仪表的电路以及化工自动化仪表接插件之间是否存在接触不良等现象、卡件供过来的电压是否正常、线路是否存在接地、短路现象、屏蔽是否接好或者现场线路外皮破损导致屏蔽接地或者触碰金属外壳。处理阀门时还应注意气源压力是否正常，仪表空气管线有无泄露。将化工自动化仪表进行通电，检查化工自动化仪表的变压器以及散热器是否过热，如果化工自动化仪表出现异常，需要立刻对化工自动化仪表进行再次断电操作，并且重点查看化工自动化仪表发生异常的部位。

4.2对于比较专业的化工自动化仪表维修人员来说，他们在检修时通常利用信号测量方法来检修化工自动化仪表发生的故障。一般情况下，信号测量方法主要分为三个类别：万用表测量法、逻辑笔测量法以及示波器测量法。化工自动化仪表的维修人员按照自身掌握的化工自动化仪表相关资料以及工具，合理地挑选化工自动化仪表相关的解决方法来处理化工自动化仪表的故障，有的时候，为了更好的实现化工自动化仪表维修的效果，维修人员还会使用多种方法进行化工自动化仪表的检修工作。

4.3为了检查化工自动化仪表的芯片以及化工自动化仪表线路板是否出现故障，我们可以通过使用具有相同型号的化工自动化仪表对发生故障的化工自动化仪表的元器件进行相关部位的替换，如果替换以后化工自动化仪表故障将不再发生，就只需要对化工自动化仪表的原线路板以及化工自动化仪表芯片实行检查即可发现原因。

4.4如果化工自动化仪表发生了运行程序方面的故障，我们需要进行以下检修操作：按下化工自动化仪表中的复位键，或者对化工自动化仪表进行重新启动操作，然后向化工自动化仪表运行程序给出初始化的指令，这样就能够恢复化工自动化仪表的运行以及化工自动化仪表作业了。

4.5在对化工自动化仪表的故障进行检查以及维护的过程中，当有关的维修人员对化工自动化仪表实行拆卸或者替换操作以后，需要确保化工自动化仪表的所有元器件回归原位，防止引起二次故障。

4.6如果已经确认了化工自动化仪表的集成电路出现了一定的故障，则在对化工自动化仪表进行检修之前，相关的化工自动化仪表维修人员需要先查看化工自动化仪表的元器件自身有没有出现不寻常的情况，然后在查看化工自动化仪表外围电路是不是正常工作。

构建科学管理维护体系

化工自动化仪表的维护不能满足于临时的应急处理， 还应建立一套行之有效的维护管理制度，这样才能做到科学高效，提高仪表的使用效率。

5.1强化分级管理 在仪表的日常维护中 ，对于关键仪表应实行二级维护加强管理维护。 一级维护以班组为单位，责任到人；二级维护在一级维护的基础之上， 对关键仪表由区域内主管工程师负责，定期巡查。

5.2把握生命周期 化工仪表有它的生命周期。 应当看到，受外界环境比如气温、湿度以及接触介质的影响，仪表的使用寿命都会有不同程度的下降。 一些重要位置的设备如测量仪表、控制系统和执行机构，仪表发生故障就会造成损失。 对于现场测量仪表，要用统计学的方式，对于多年积累的数据和资料进行整理和分类， 统计出事故易发生的环境和在某些环境下仪表的使用状况，对于关键性仪表要进行生命周期的预测，建立生命周期的档案。

5.3 规范作业程序 化工仪表维护作业应根据实际情况制定出作业规范，要根据生产规模、流程特点、操作特点和面对的自然环境，选择适合企业生产的设备。 仪表的选型应满足工艺过程温度、压力的等级和所处场地的防爆等级。 仪表确保选择可靠、维护方便、产品周期运行长的仪表设备。 仪表规范安装，确保仪表设备正常运行， 减少日后仪表设备日常维护的工作量和预防性维护的工作量。 坚决杜绝不按照标准严格执行，提高日后设备运行的风险，埋下事故的隐患。

结束语

安全高于一切，安全生产是企业高效运行的前提。化工自动化仪表的检修与维护十分重要。

参考文献：

[1]井雷.浅析化工企业自动化仪表的检修与维护[J].中国石油和化工标准与质量，2012，08：13.

[2]骆世博.我国化工自动化仪表及发展[J].科技传播，2012，18：74

篇5：电气维修工维护检修规程

一.设备操作规程

1、必须经过培训考核合格，取得上岗证书，方可上岗。

2、按操作规程操作，坚守岗位，认真准确地填写运行记录。

3、高压进线开关及母联开关的倒闸必须按照相关规程制度进行操作。

4.其它高压开关的操作，是根据工作票或口头指令的内容填写操作票，然后二人确认无误后执行

5.在停电设备上验电时，应先在有电设备上验电确认电笔好后，在停电设备上验电。

6.使用高压验电笔时应戴上绝缘手套，穿上绝缘靴站在绝缘垫上，使用时应逐渐靠近待测设备直到靠上或电笔亮为为止。

7.在停电之后需要验电，放电，挂牌，人员方可进入施工。

二.事故操作

1.高压进线、变压器等开关跳闸时，不允许试送电，待查明故障原因后方可试送电。

2.高压断路器在运行中发生异常现象的处理：

（1）合闸后，断路器内部有严重的打火、放电等异常声音，应立即分闸，停电检查.（2）高压断路器的瓷瓶或套管发生闪络、断裂及其它严重损伤时，应立即停电处理。

三、设备检修标准

1.设备检修时应采取的安全措施

（1）停电。（2）验电。（3）装设接地线。（4）悬挂指示牌和装设遮栏。

2.设备更换周期和检修内容：

（1）高压柜检修

日常检修：柜面指示灯，检测仪表，指示正常，按钮开关灵活。

①真空断路器检修

触头开距的调整；超行程的调整；合闸弹跳和分闸弹振的调整。②柜内其他设备检修

③互感器检查，接线良好。

④隔离刀闸接触良好，合分闸灵活

⑤避雷器检查（每年做实验）

（2）变压器检修

常规检修（4～8小时）

小修（一年一次，每次1-2天）

大修（十年一次，每次7-10天）

篇6：热工仪表维护检修规程

设备改造、检修、维护保养安全防范规程

一、目的

为确保设备在改造、检修、维护保养实施过程中人员和设备的安全，防止安全事故发生，特制定本规程。

二、范围

本规程适用于公司以下种类设备：

（一）起重设备

（二）冲、剪、压设备，折弯机、弯管机

（三）表面处理设备（包括抛丸机、清洗机、烘干设备、喷漆前处理设备、除油槽）

（四）柴油罐、柴油泵、柴油管道

（五）喷漆设备

（六）高低压配电设备

（七）动力管线（道）装置

（八）金属切削设备、非标设备

（九）焊接设备、等离子切割机

（十）空压机故障修理，检查、维护、保养

（十一）蒸汽采暖空调、蒸汽暖风机、蒸汽热风幕的检修，故障修理、检查、维护、保养

（十二）天然气管道、燃气设备（包括燃气辐射板，燃烧机，四元体燃气热风炉）

（十三）锅炉

（十四）其他设备

三、职责

（一）承办单位

承办单位负责制定设备改造实施计划及安全防范措施，报*****部生****科、****科和*****科。柴油罐、柴油泵、柴油管道、天然气管道、燃气设备、锅炉喷漆设备的改造还应报综合管理部。如需要动火，由承办单位申请办理动火证并按消防安全管理规定制定防范措施。承办单位要严格执行安全管理规定和措施。

（二）使用单位

使用单位负责制定设备检修、故障修理、保养计划，制定实施安全防范措施。柴油罐、柴油泵、柴油管道、天然气管道、燃气设备、锅炉、喷漆设备的检修报********科、*****科和****科、****部。如需要动火，申请办理动火证并按消防安全管理要求制定防范措施。使用单位要严格执行安全管理规定和措施。

（三）****科负责审查设备改造、检修和保养实施安全防范措施并检查执行情况。

（四）*****科、****科负责协助****科审查设备改造、检修和保养实施安全防范措施并检查执行情况。

（五）****部负责审查设备改造、检修和保养实施消防 安全防范措施，办理动火证，并检查消防安全防范措施执行情况。

四、安全防范规程

根据公司设备改造、检修和维护保养实际情况，制定“通用规程”和“专用规程”，包括了“

二、范围”中的各类设备，每类设备由“通用规程”和“专用规程”中相关规定组成。

（一）通用规程

1、设备改造由承办单位制定实施计划和安全防范措施，分别报使用单位、制造*****科、*****科和*****科。由*****科牵头，其他科室部门协助，负责计划实施安全检查。

2、设备改造计划实施前，由承办单位组织，*****科对参加人员进行安全教育。

3、需要动火，由承办单位申请办理动火证，报****部，并按消防安全管理要求制定消防安全防范措施。由****部牵头，其他科室部门协助，负责计划实施消防安全检查。

4、动火前，由承办单位组织，综合管理部对动火人员进行消防安全教育。

5、如需要用临时电源，按临时线管理规定办理手续，并严格执行临时电源安全使用规定。

6、对动能公司和****供电局、燃气公司、供水公司统一安排的停能（包括电、蒸汽、采暖、水、压缩空气、天然 气）检修，实施前由****科负责，按检修规定时间，通知公司各用能单位停能和恢复供能时间。

7、对公司内部安排的停能（包括电、燃气、蒸汽、采暖、水、压缩空气）检修，需要动能公司配合停送能源，实施前由承办单位****科，由****科负责报动能公司并通知各相应用能单位停电和恢复供能时间。

8、对公司以外参与设备改造、检修人员，施工前由承办单位组织，安全管理部门负责对参与人员进行安全教育，改造或检修柴油罐、柴油泵、柴油管道、燃气设备、喷漆设备，由承办单位组织，*****部负责对参与人员进行消防安全教育。

9、升降平台安全使用（1）检查护栏及护栏门。（2）检查支撑装置。

（3）检查电源线、操作按钮站及电缆。

（4）升降平台就位，打开支撑装置并支撑平稳、牢靠。（5）接好电源线，检查升降平台启动、上升、下降、停止各动作平稳可靠。

（6）升降平台载荷不得超过额定值，严禁超载使用。

10、动火安全操作

（1）动火前检查气瓶、气阀、气管、压力表、流量表完好，连接密封良好，无泄漏。（2）氧气瓶、乙炔（火鸟王）气瓶间隔5米以上，距火源10米以上。

（3）动火时严格执行消防安全管理规定及消防安全防范措施，不符合条件严禁动火。

（4）动火时现场安排专人监护，及时处理火灾隐患。（5）动火结束后，仔细检查清理现场，彻底清除火种，并按消防安全防范措施要求留人监护。

11、改造、检修安全操作

（1）实施前作好技术、工具、备件、材料等准备工作。（2）如需要断开电源，切断电源后，检测电压，确认电源断开，电源断开位置挂上“禁止合闸”标牌。

（3）摘下“完好设备”标牌，挂上“待修设备”标牌。（4）需要通电调试动作时，通知所有现场参加人员，确认所有人员及各零部件处于安全状态时，摘下“禁止合闸”标牌，通电试动作。操作由具有相应操作证人员操作，其他人员不得操作。

（5）改造或检修完成后，检查并紧固各零部件、电缆、覆盖件等。

（6）将设备设施停靠安全位置。

（7）摘下“待修设备”标牌，挂上“完好设备”标牌。（8）实施过程中作好记录，实施完成后整理并存档。

12、高空作业无检修梯台、平台和护栏，又无法使用升 降平台，操作者必须使用安全带。

13、起重设备、高空设备设施下禁止人员逗留。

14、设备周围地坑盖板需要打开时，地坑周围摆放安全护栏或安排人员监护。

15、保养安全操作

（1）备好保养用的材料、工具。

（2）保养中如需要断电，断开电源后，电源断开位置挂上“禁止合闸”标牌。

（3）保养完成后，检查紧固各零部件、电缆、覆盖件等。

（4）摘下“禁止合闸”标牌，通电试动作。（5）将设备设施停靠安全位置。（6）作好必要的记录。

（二）专用规程

1、起重设备

（1）实施前，由使用单位安全管理人员对检修和操作人员进行安全教育，并检查实施过程安全措施执行情况。

（2）对外漏式滑线电源吊车要注意带电滑线，避免触电。

（3）行车检修时应停靠在安全地点，切断电源，挂上“禁止合闸”标牌，地面也要设置护栏，挂标识。

（4）不允许从一台吊车跨到另一台吊车。（5）在吊车上进行检修和保养工作时，行车不准运行。（6）安装或调整钢丝绳要注意手和面部安全，避免受伤。

（7）调整限位挡块位置时，要点动试车，控制运行速度。

（8）实施中其他过程执行“通用规程”中有关规定。

2、冲、剪、压设备、折弯机、弯管机

（1）实施过程如需要进入压力机滑块下面，首先确认滑块处于可靠停止位置或采取可靠支撑，然后再进入滑块下面作业。

（2）在压力机滑块上面作业时注意脚下，如有油要随时擦掉，避免滑倒。

（3）调试滑块、折弯模板、弯管装置动作前，先检查急停按钮，确认控制动作可靠。

（4）调试滑块、折弯模板、弯管装置动作时，禁止人员进入或手臂伸入。

（5）带模具试设备时，注意滑块下死点和液压垫（气垫）上死点位置，避免损坏设备或模具。

（6）实施中其他过程执行“通用规程”中有关规定。

3、表面处理设备（包括抛丸机、清洗机、烘干设备、喷漆前处理设备、除油槽）

（1）抛丸机调试喷丸动作时，加工舱内不得有人。（2）烘干设备通电、蒸汽、热风调试动作时，烘干室内不得有人，关闭烘干室门。

（3）实施中其他过程执行“通用规程”中有关规定。

4、柴油罐、柴油泵、柴油管道

（1）改造和检修由承办单位负责制定实施计划及安全防范措施，报*****科和*****科、****部。

（2）严禁火种带入实施现场，柴油罐、柴油泵、柴油管道等设备设施上严禁动火，严禁作业过程中产生火花和明火。

（3）实施过程派专人全程监护现场。

（4）实施中其他过程执行“通用规程”中有关规定。

5、喷漆设备

（1）改造和检修由承办单位负责制定实施计划及安全防范措施，报*****科和*****科、*****部。

（2）实施前对参加人员进行专门的安全和消防安全教育。

（3）严禁火种带入实施现场。（4）实施过程派专人全程监护现场。（5）动火作业与喷漆作业不得同时进行。

（6）动火位置采用阻燃材料与周围环境彻底隔离。（7）实施中其他过程执行“通用规程”中有关规定。

6、高低压配电设备（1）计划的实施必须委托具有资质的单位执行。（2）90#高压室的高压电源输入停电和送电由****公司与动能公司能源科联系实施。

（3）017高压电源输入停电和送电由****公司申请，***公司执行。

（4）021高压电源输入停电和送电由****公司向动能公司能源科申请，由动能公司执行。

（5）103高压电源输入停电和送电由****公司向动能公司能源科及****公司27#高压室申请，由****公司执行。

（6）****公司新区和****公司电源输入停电和送电由***公司、****公司向*****科申请，由*****科执行。

（7）*综合动力站房电源输入停电和送电由****科向****供电局180变电站申请，由180变电站执行。

（8）检修高压配电设备，变压器类设备的人员，应具备高压配电设备检修资质。

（9）检修高压配电设备、变压器类设备时必须配备粉末类消防器材，发生意外及时处理。

（10）检修和保养高压配电设备、变压器类设备的人员必须配置和穿戴相应的安全保护装置，如：绝缘鞋、绝缘手套、高压试电笔、保护接地电缆。

（11）停电和送电要严格执行公司《馈电所操作规程》。检修和保养前必须用高压试电笔确认隔离开关已断开，并挂 好保护接地电缆后方可进行检修工作。

（12）实施中其他过程执行“通用规程”中有关规定。

7、动力管线（道）装置（包括蒸汽、采暖、水、压缩空气）

（1）关闭阀门，确认无压后在进行作业。

(2)关闭外线阀门或总入口阀门时，应挂牌明示或派专人监管。

（3）实施中其他过程执行“通用规程”中有关规定。

8、金属切削设备、非标设备

（1）设备通电调试切削和换刀动作时，加工舱内和刀库内不得有人。

（2）实施中其他过程执行“通用规程”中有关规定。

9、焊接设备、等离子切割机

（1）通电调试前先检查安全保护接地可靠性，再通电调试。

（2）实施中其他过程执行“通用规程”中有关规定。

10、空压机故障修理，检查、维护、保养

（1）空压机故障修理、维护保养时应停电，挂“禁止合闸”标牌，必要时泄掉储气罐空气压力。

（2）通电试运行前，检查传动皮带和皮带轮、接地线、压力检测控制阀，确认在安全状态，避免皮带卷入或皮带轮脱落伤人。（3）试运行中要注意观察压力，当压力达到额定值时仍无停止控制动作并继续加压，应及时停机，必要时泄掉压力。

（4）完成后，检查皮带轮、压力检测控制阀的紧固，上好电源护盖、压力检测控制阀护盖、皮带护罩。

（5）实施中其他过程执行“通用规程”中有关规定。

11、蒸汽采暖空调、蒸汽暖风机、蒸汽热风幕等设施的检修，故障修理、检查、维护、保养

（1）注意蒸汽管道和设施，避免烫伤。

（2）关闭蒸汽及冷凝水阀门，泄掉压力，确认无蒸汽和冷凝水。

（3）断开电源，挂“禁止合闸”标牌。

（4）试运行前，先试风机，确认风机正常后再试蒸汽散热器部分。

（5）实施中其他过程执行“通用规程”中有关规定。

12、天然气管道、燃气设备（包括燃气辐射板，燃烧机，四元体燃气热风炉）的检修，故障修理、检查、维护、保养。

（1）应由具备相关资质的专业单位和人员来完成。（2）工作过程中如需动火时，要提前报*****科、****部同意。严格执行动火审批程序，使用单位技安员必须在现场。

（3）工作前必须将燃气阀门关闭，切断气源，管道中 剩余燃气吹除干净。

（4）工作过程中接触明火的，不允许只用阀门切断气源，还应在切断处安装盲板，并在动火前要吹除干净管道中余气，方可进行。

（5）工作过程中严禁任何人开启设备。

（6）工作完毕后，在投入运行前，应用氮气将管道中的气体吹除干净，并确保天然气管道、燃气设备接地良好。

（7）对于四元体燃气热风炉，在送气和运行状态下要严格执行《四元体燃气热风炉操作注意事项》。

（8）实施中其他过程执行“通用规程”中有关规定。

13、锅炉

（1）应由具备相关资质的专业单位和人员来完成。（2）工作过程中如需动火时，要提前报*****科、****部同意。严格执行动火审批程序，使用单位技安员必须在现场。

（3）燃气锅炉工作前必须将燃气阀门关闭，切断气源，将剩余燃气吹除干净。工作过程中接触明火的，还应在切断处安装盲板，并在动火前要吹除干净管道中余气，方可进行。

（4）工作过程中严禁任何人开启设备。

（5）工作结束后，试运行过程中应检查设备是否有无跑、冒、滴、漏现象，安全阀、压力表、温度计是否正常，有无安全隐患。（6）实施中其他过程执行“通用规程”中有关规定。

14、其他设备

执行“通用规程”和“专用规程”中有关规定。

五、引用文件