化工企业设备管理

第一篇：化工企业设备管理

化工企业班组管理

浅谈班组管理

班组是企业最基层的生产管理组织，是企业组织结构的基石，是企业各项工作的落脚点。企业的方针政策、战略规划的实现均取决于班组的组织状况和执行过程。班组人员素质的高低显示着组织能力的强弱。班组运转情况的好坏直接关系到企业能否健康持续发展。

在班组中，作为班组长，是企业班组生产管理的直接指挥和组织者，也是企业中最基层的负责人。班组长的主要工作就是抓好班组管理和建设工作。班组建设的目标一方面是提高工作效率确保工作任务按质保量的完成。另一方面是带好队伍，营造团结向上的班组氛围打造有战斗力、有凝聚力的基层团队。因此班组长的好坏将直接关系到班组的建设，甚至影响生产进度和产品质量，关系着企业经营的成败。

如何成为一名合格的班组长，我认为应该做到以下几点：

1、 学会尊重，坚持原则，做到公平、公正、公开。

班组长作为“兵头将尾”，具有管理班组的各种权利。要用好这个权利，就要坚持原则，不拿原则作交易。要为人正直，主持正义，不徇私情。处理问题时要对事不对人，交情是交情，工作是工作。如果我们安排工作或处理问题时徇私情，讲交情，就会引起员工的不满，甚至激化员工之间的矛盾，影响班组的和谐与团结，使队伍失去凝聚力，也就失去了战斗力。只有坚持公平合理的原则，才能把班组员工的积极性调动起来，更好地发挥管理作用。

2、要有过硬的技能，熟知安全操作规程，技术规程

应该熟悉本班的任何一个工艺流程和生产环节，哪个环节或设备出了问题，马上就会想到是哪些不良因素导致的结果，并及时采取相应的措施予以解决。这需要我不断的加强学习，提高自身的业务水平和安全知识，积累丰富的现场实践经验，确立技术权威地位，在技术上能够独挡一面，具备处理一般或突发事故的能力。

3、以身作则发挥榜样的力量

班组长肯定要做好班组成员榜样。起到榜样作用，才能够培养和凝集班组的士气，调动员工的积极性和战斗力。班组长的自身的行为，直接影响着班组员工的行为。说十句漂亮话，不如做一件实事。班组长不光是靠“说”去管理员工，而是要用行为去感召他们。要身体力行，严格遵守各项规章制度，起到模范表率作用。让员工心悦诚服的服从你的管理。

4、要知人善用，会用人用好人

组建设工作，必须坚持以人为本，用人要人尽其才。每一项工种，每一项工作，要让最适合的那位职工去做，充分发挥职工的特长，把班组每个职工都打造成材。

用好人要充分调动广大员工的积极性和战斗力。学会把本班组的工作分解量化，落实到每个员工。并使每个员工力所能及，干好本职工作。在分派工作时因人而异，并注意日常工作中的变化，及时调整使工作条理清晰，思路明确。

5、要有差别认识

根据本班组的实际情况，制定体现差别的制度和规则，形成干与不干不一样，干好干坏不一样的工作氛围。在班组管理中，每月对班组成员进行绩效考核，是一种差别认识的体现。只有制定公平合理的制度，进行公正的管理，才能调动组员的积极性，做好管理工作。

6、有角色认知起好“桥梁”作用

班组长要起到“桥梁”的作用。一方面要加强与领导的联系，另一方面要关心员工。既要把领导的管理意图和生产任务很好地传达、分配到班组每一个员工，使其认真执行，同时还要收集每个员工反馈的信息，反映给领导，以便让领导及时职工动态，使生产能健康平稳的进行。

7、奖惩分明

对于一些表现好的、工作比较积极的员工，要真诚的，居于事实给以一些表扬和赞赏。对于表现不好的员工要加强沟通，及时了解情况，帮助他们改正缺点，使班组共同进步。

只有首先做好班组长，才能得到班组成员的认可，得到大家的支持，只有这样才能更好的开展班组建设工作。以下是我对班组建设的几点认识：

班组建设

1、明确目标计划

按照公司或部门下达到本班组应担负的各项安全、生产、经营指标结合本班组的实际情况制定班组目标和完成计划的具体措施，制定本班组月、周工作计划并按计划完成，未完成应有说明或分析。各项指标应全面完成，确保各项指标计划完成记录清楚。

2、明确岗位职责 细化并建立健全班组岗位责任制，明确工作分工和班组日常管理，确定班组成员的岗位职责、权限和任务。使班组成员熟知本岗位职责内容，同时保证各岗位每项工作都能找到明确的责任人。

3、制度建设

严格执行公司、部门的各项规章制度。并结合班组实际情况立班组日常管理制度，包括劳动纪律、奖惩条例、安全管理、绩效考核等。使班组的各项规章制度、管理标准、工作标准、统计台帐等管理基础工作，作到制度化、标准化、分级管理、分工负责、定期检查、严格考核。

建立绩效考核要体现公平公开公正的原则，保证绩效管理以标准为依据，以事实为基准，避免考核流于形式，以个人意志为主。

4、记录管理

1、制定详细的班组记录分工，实现班组各项记录专人负责管理。

2、制定班组各种记录存档要求。将部门各项记录汇编统一进行要求，明确时间及分工，以便于管理。

5、区域管理

1、细化责任区域，责任到人。责任人对所负责区域做到安全负责、设备负责，责任负责的原则。

2、相关区域的维护、检修等记录台帐要明确负责人。

6、班务管理

1、建立人员出勤情况记录，记录齐全，与实际相符。

2、班组管理分工明确，各项民主管理、班务管理项目分工到人，人人熟知本人负责的管理事项，落实有效。

3、有班组考评、考核、奖惩、先进评选等规定，包括考核指标、考核内容、考核方法、公开的要求等。

7、技能培训

1、班组成员按公司岗位培训内容进行，培训情况与员工绩效有机结合。

2、熟悉本班每一作业项目的管理标准、使班组成员达到标准化作业，并做好对应的记录内容。

3、实行岗位轮换制度，熟练掌握本班组各岗位的技能，全面了解本班组的作业要求，从而达到对各项作业的统筹安排。

5、有培训计划，按计划实施，相关记录要齐全，及时考查已完成的计划内容，检验培训有效。

6、组织好“以老带新”的师徒模式，并及时进行考评，成绩记录绩效考核。

8、考核评比

1、进一步细化班组量化考核方案。建立科学的量化考核标准，严格执行班组绩效考评同时体现班组考评结果。

2、班组考评结果与班组成员之间有直接关系，即作为员工月度绩效依据，提升班组成员的集体责任感和荣誉感。

3、对于考核优秀的员工给与鼓励和奖赏。长期落后的班组成员得到相应的惩罚并予以制定提升目标和计划，使其及时改进。

9、学习创新

1、在标准化建设中结合本班组特点对本班标准化建设内容要有扩展、有创新。

2、鼓励班组成员提出改进本班组标准化建设的建议或创新点。

3、人人参与QC小组活动做到有课题注册、有成果发布，开展合理化建议和技术革新活动.

10、团队活动

团队建设活动是借助各种各样的集体活动形式通过成员之间的互动交流、共同娱乐、沟通协作实现班组成员和谐共处、增强团队凝聚力、提高员工的综合素质。团队建设活动包括兴趣爱好活动和团体训练活动两种主要形式。具体情况可根据班组实际组织进行。 相信通过班组成员的共同努力，会把班组建设成为团结一致、管理严格、技术精湛、作风严谨、工作细致、能打硬仗的战斗集体。

第二篇：化工企业管理

年产20万吨化工厂安全管理制度

姓名：** 班级：化工工艺班 学号：

化工生产安全管理是企业经营的重要组成部分,它关系到企业经营状况的好坏和企业的整体形象,是企业振兴与发展的一项重要工作。对一个化工企业来说，安全生产是重中之重，安全不重视，企业的经济效益就无从谈起。要搞好安全生产，就必须解决好职工的安全意识问题。作为一个年产20万吨的小型化工厂厂长，其职责无论是对他人还是对自己的人身安全责任重大，关系着整个化工厂的命运，关系着千万家庭的幸福。厂长安全生产责任制

1、认真贯彻执行国家有关的政策、法律和上级部门的相关规定。

2、负责全厂的安全生产工作。

3、对上级安全生产工作的精神有贯彻落实检查的职责。

4、负责每月全厂安全工作的检查工作，并督促厂安全生产工作领导 小组进行落实。

5、负责所发生各种事故的处理工作，并协助厂安全生产工作领导小 组改善工作，杜绝事故隐患，确保安全生产。

6、对厂安全领导小组根据日常的检查工作所发现的问题，在所管辖范围内解决不了的应立即给予答复，并指出相应的措施，督促彻底解决，使安全生产工作有序的进行。

7、发生事故督促有关部门立即向上级报告，不得瞒报。

8、配合上级有关部门对全厂安全工作进行检查。

因此我们要制定好的化工生产安全管理制度，来警醒职工并鞭策职工按照我们的生产安全制度进行安全生产。在这里，我将通过一下几个方面来谈一谈如何做好厂里的安全生产管理工作。

一. 化工生产的特点

首先，应该先说明一下，所有这些事故的发生都是与化工生产的特点是分不开的，而这些特点存在很多的不安全因素。正因为这些不安全因素的存在，作为一名化工企业的职工才更应该对这些特点有一个深刻的认识，预防各类事故的发生。借鉴于《化工工人技术培训读本》一书，化工生产主要存在以下特点：

1. 化工生产所使用的原料多属于易燃、易爆、有腐蚀性的物质，目前世界上已有化学物品六百多万种，经常生产使用的约

六、七万种，我国约有三万种。这些化学物品中约有百分之七十以上具有易燃、易爆、有毒和腐蚀性强。在生产、使用、贮运中管理不当，就会发生火灾、爆炸、中毒和烧伤等事故，给安全生产带来重大的损失。

2. 高温、高压设备多。许多化工生产离不开高温、高压设备，这些设备能量集中，如果在设计制造中，不按规范进行，质量不合格;或在操作中失误，就将发生灾害性的事故。

3. 工艺复杂，操作要求严格。一种化工产品的生产往往由几个工序组成，在每个工序又由多个化工单元操作和若干台特殊要求的设备和仪表联合组成生产系统，形成工艺流程长、技术复杂、工艺参数多、要求严格的生产线。因此，要求任何人不得擅自改动，要严格遵守操作规程，操作时要注意巡回检查、认真记录、纠正偏差、严格交接班、注意上下工序的联系，及时消除隐患。才能预防各类事故的发生。

4. 三废多，污染严重。化学工业在生产中产生的废气、废渣、废液多，是国民经济中污染的大户。在排放的“三废”中，许多物质具有可燃、易爆、有毒、有腐蚀及有害性，这都是生产中的不安全因素。

5. 事故多，损失重大。据统计，化工行业每年发生几百起重大事故。造成人员伤亡，给国家造成重大的经济损失。事故中，约有百分之七十以上是因为违章指挥和违章作业造成的。可见，在职工队伍中开展技术学习，提高工人素质，进行安全教育，专业技能教育，是很重要的工作。

二.安全生产对于化工厂的重要性

安全是企业发展的基础，安全生产时企业生存的必备条件。生活中一切都离不开安全，安全一直都作为生活生产中必须重视的问题。不论做什么都要注意安全，而且也常被提及，应该得到社会的广泛关注，但有些时候的重视程度还不够，所以提高安全意识、尤其是在化工生产中提高安全意识尤为重要!

化工生产具有易燃、易爆、易中毒，高温、高压，有腐蚀等特点，因此，安全生产在化工行业中就更为重要。一些发达国家的统计资料表明，在工业企业发生的爆炸事故中，化工企业就占了三分之一。随着生产技术的发展和生产规模的大型化，安全生产已成为一个社会问题。我国的化工企业由于安全制度不健全或执行制度不严，操作人员缺乏安全生产知识或技术水平不高、违章作业等，也发生了许多事故。

可见我们有必要在化工厂内提高职工安全意识，创建安全生产环境，需要加强职工的安全意识教育、改善管理制度、规范生产操作、严格按生产规程执行、严格处理操作不当的行为及人员。

三.安全生产管理制度

安全生产管理主要包括设备安全管理、人身安全管理、制程安全管理、防火防爆管理。适用的对象是生产过程中的一切人、物、环境，确保安全文明生产，提高管理水平。

(一)设备安全规范化管理制度体系

设备安全管理制度

1. 本企业设备管理的责任为办公室督察，安保科检查、车间维护。 2. 本企业设备管理的范围：特种设备(锅炉、压力容器、压力管道、电梯、起重机械等)，其它生产设备和设施，电气设备(变压器、配电装置、电气线路、开关等)，建筑、构筑物。

3. 要对特种设备技术档案的建立按国务院令第373号规定提出要求，其它设备台帐也要有建立要求。

4. 每年一月编制出企业当年设备大、中修计划，经主管领导批准后实施。 5. 每年一月之前编制出企业当年特种设备的法定检测、检验计划，落实经费，确保实施。

6. 设备维修人员每周巡检一次，每月加油、保养一次，对易损件应每半月检查一次，发现有问题立即更换。专人专管，不得带病运转。

7. 设备的安全防护装置(如防护罩、安全阀、限位器、连锁装置和报警器等)由车间主任和班组长负责管理，要经常检查和维护保养，责任落实。

8. 各种安全装置要建立档案编入设备检修计划，定期检查。

9. 安全装置不准随意拆除、挪用或弃之不用，因检修拆除的，检修完毕后必须立即复原。

10. 每月二十日组织全厂设备安全检查。对设备因保管不善造成损坏的追究设备保管员责任。

(二)人身安全规范化管理制度体系

人员防护管理制度

1.自觉遵章守纪，严格执行各项规章制度，做到令行禁止。

2. 实行全员安全教育和厂、车间、班组三级安全教育制度，通过对全体干部职工进行厂规、国家法令、法规的教育，促使职工树立安全第一的思想，提高全体干部职工的安全意识和法制观念。

3. 要是全体干部职工达到“三懂三会”的程度。即懂得本岗位的火灾危害性，懂得预防措施，懂得补救办法;会使用灭火器，会扑救初期火灾，会报火警。

4. 对新工人和换岗工作必须实行先培训后上岗的原则，在采用新的工艺和使用新的技术设备，制造新的产品时，必须对新的操作工作进行安全培训，培训合格后进行上岗操作。

5. 要对全体职工进行遵守各种安全生产制度和严格执行操作规程的教育，作到不违章指挥，不违章操作，不违反劳动纪律和不伤害自己，不妨害别人和不被别人伤害，增强干部职工自我保护的能力和预防事故的警惕性。

6. 出入厂区及生产(作业)场所自觉佩戴规定的出入证件(工作 证佩戴在左上胸位置)。

7.出入厂房、生产场所和作业区域必须戴安全帽，着装应符合要 求：服装要整齐，不应有可能被机器设备、设施绞住或钩住的部位;禁止 披围巾、穿过膝的长衣服、穿裙子、穿高跟鞋等;女同志的长辫长发要采 取防散落的措施。

(三)制程安全规范化管理制度体系

危险化学品安全管理制度

1. 装卸人员应按危险物品的性质，佩戴相应的防护用品，装卸时必须轻装轻卸，严禁摔托、重压和摩擦，不得损毁包装容器，并注意标志，堆放稳妥。

2. 危险化学品装卸前，应对车搬运工具进行必要的清理，不得留有残渣，对装有剧毒物品的车，卸后必须洗刷干净。

3. 装运爆炸、剧毒、放射性、易燃液体、可燃气体等物品，必须使用符合要求的运输工具。

4. 禁止用叉车、铲车、翻斗车搬用易燃液化气体。 5. 温度较高时装运易燃液体要有防晒设施。 6. 运输爆炸、剧毒和放射性物品时，应派专人押运。

7. 运输危险物品的车辆，必须保持安全车速、保持车距，严禁超车、超速和强行会车。不可在繁华街道行驶和停留。

8. 运输易燃、易爆品的机动车，其排气管应装阻火器，并悬挂“危险品”标志。

(四)防火防爆安全规范化管理制度体系

防火防爆管理制度

1. 生产车间绝不有明火出现，操作人员严禁在作业场地吸烟，一旦发现以情节轻重罚款1000元，重者公司除名。

2. 高温季节避开高温时间生产，一般在12点至15点尽量生产无危险产品。 3. 车间配备的灭火器，存放在固定的、取用方便地点，并有明显标志，严禁随意挪用。

4. 车间每天要做好落手清扫工作，易燃易爆及化工材料必须按规定严格保管和存放，下班后应切断电源闸刀。

5. 有专人负责，经常检查工作场所的防火安全，对不安全隐患必须立即采取措施整改，服从管理和监督。

6. 对灭火器材每半年检查一次，发现隐患立即更换，寒冷季节做好消防器材的防冻保暖工作。

7. 操作人员中配备消防员，做到消防及时、快速、准确。

8. 严禁将易燃易爆物料排入下水道，有防止大量易燃易爆物料突发性进入下水系统的措施。

9. 建筑物、构筑物的防雷接地系统应保持完好并定期检验检测。

10. 禁火区严禁吸烟，严禁使用明火、电炉，禁止进行可产生火焰、火花及炽热表面的作业。

11. 禁火区因检修等需要进行动火作业，必领申请办理动火证。动火证需经安保部门复查、总经理终审批准，动火前装置应经清洗、置换、分析合格，并采取隔离措施。动火现场应有人监护，并备有适用的消防器材或灭火措施。严禁无动火证作业及审批手续不完备作业。

12. 禁止机动车辆进入禁火区。进入禁火区应配阻火器或采取其它安全措施。 13. 严禁使用汽油等易燃液体擦洗机动车辆、设备、地坪和衣服等。 14. 应随时将使用过的油棉沙、油纸等易自燃的擦洗材料，放入有盖的铁制专用容器内，及时清除。

15. 作业区内不准随意存放非生产用液化石油气液，办公室和更衣室内不准存放 酒精等易燃、可燃液体

消防安全制度

1. 企业消防工作，受上级公安机关的监督指导。

2. 企业义务消防队，在安全人保科领导和指挥下，开展消防活动，采取有效措施，防止火灾事故。

3. 企业消防工作，必须依靠全体员工，提高企业职工防火的警惕性，贯彻“预 防为主、消防结合”的消防工作。

4. 定期检查各类消防器材，保证消防器材的完好。

5. 进行消防安全检查，及时发现和消除火灾隐患，杜绝火灾漏洞。 6. 对消防器材按时进行维护保养和更换药剂，保证处于良好的消防状态。

事故调查处理制度

生产经营单位发生生产安全事故后，事故现场有关人员应立即报告本单位负责人，本单位负责人接到事故报告后应迅速采取有效措施，组织抢救，防止事故扩大，减少人员伤亡和财产损失，并按国家规定如实报告当地安监部门，不得隐瞒不报，谎报或者拖延不报，不得故意破坏事故现场、毁灭有关证据。

近年来，我国化工企业发展迅猛，企业的改扩建项目也越来越多，企业可以通过先进化工艺技术的应用，安全生产管理的加强，安全防范策略的制定，来进一步提高安全生产的水平，确保化工企业安全生产的实现。安全生产管理是化工企业生存与发展的重要保障，而先进地安全管理模式在化工企业生产中的应用将是更进一步加强保障工作的拓展。其极力地被推广与应用并保持持续改进将是我国化工安全生产促进企业发展走向更光明的又一大步。

总之，安全生产是化工企业的永恒主题。我们应该科学合理地制定安全防范策略，使化工企业的生产更加科学、实用和安全。

第三篇：化工企业仓库管理

化工企业6S-TPM管理活动如何实施?

作为我国的传统企业，化工行业算得上是典型的以设备为主的生产型企业，随着市场竞争的日趋激烈，化工行业的利润空间被不断的压缩，传统的生产管理方式已经不能满足企业的需要，企业想要生产发展，学习先进的管理方式已经成为了必然的选择。当前已经有众多的企业已经开始导入像精益生产管理模式，并通过6S管理、TPM管理等活动来提升企业的生产效率降低生产成本、缩短生产交货期。但是在化工企业如何实施6S-TPM管理活动才能真正有效提升企业的各种能力。下面华天谋TPM专家针对化工行业致命化工行业6S-TPM管理活动如何实施?

一、精细化工企业6S-TPM管理实施的着眼点

精细化工企业实施6S-TPM管理,应结合目前“管理提升活动”,以6S-TPM管理为抓手,全面提升基础管理工作,从而建立一套适合于企业本身,具有企业特色的“卓越现场管理体系”与“全面改善机制”,进而促进经营管理薄弱环节的改善。

1、规范作业现场:改善各部门工作、生产环境,提高生产效率、产品质量,减少浪费,减少设备故障,提升员工工作精神面貌,保障安全生产及其他各项活动的有效开展;

2、培养一批骨干:培养一批懂得基础管理的骨干员工;

3、营造一种氛围:营造一种全员参与的改善文化与氛围;

4、建立一种机制:建立一种持续改进的“全面改善”运作机制;

5、创建具有公司特色基础管理体系:建立具有公司特色的基础管理管控体系。

二、精细化工企业6S-TPM管理实施的要点

1、6S管理与目视化在公司各现场的全面展开以及标准化的形成

2、提案活动、班组主题活动、中层管理者课题改善活动相结合的“全员改善机制”

3、设备管理、生产管理、库存管理及成本管理相结合的“效益改善活动”

4、优秀班组建设、设备管理体系优化、生产管理优化相结合的“卓越管控体系”

5、促进改善文化不断加强的“三级发表机制“、“三级诊断机制”形成

6、6S-TPM管理改善方法与技巧与6S-TPM管理推进方法的训练,并日常化

三、各阶段推进工作的划分 第一阶段:6S管理与目视化全面展开

1、建立6S管理推行组织及推行方针、明确各成员的职责分工及授权;

2、制定《6S管理推行办法》,并拟定《6S管理实施奖惩制度》

3、展开6S现场管理工作的动员,宣传,培训;

4、在各分厂、生产车间、仓储物流、设备动力、办公场所等区域全面展开,建立VIP参观通道;

5、整理、整顿及清扫活动全面展开,建立整理整顿及清扫的基准;

6、开始编写《6S管理推行手册》、《万润化工目视化管理手册》、《6S管理及目视化案例集》;

7、建立改善提案制度,并展开全员参与的个别改善活动,全面营造改善的氛围;

8、第一次现场诊断、认证展开,第一次改善发表大会召开(各区域分别展开)。 第二阶段:6S管理及目视化标准化、班组建设之主题活动展开

1、建立全厂的区域责任制,建立全面的责任规划并明示;安全改善专项展开;

2、《XX化工目视化管理手册》、《6S管理及目视化案例集》定稿

3、开始在全厂建立6S改善景点,并展开6S创意改善活动;开始实施6S管理“卓越现场星级评价制度”;

4、营造全面改善氛围的“三级发表制度”、“三级诊断制度”开始制定

5、6S管理制度梳理,汇编(基本制度、奖惩制度实施);

6、以班组为主体的“主题改善”活动开始展开,体现改善的数据成果

7、6S管理深入到设备管理体系中,开始理顺生产与设备管理的职责、关系

8、第二次现场诊断、认证展开,全厂第一次改善发表大会召开。

第三阶段:全面改善持续,优秀班组模型建立,卓越管控体系开始建立,效益为中心焦点改善展开

1、6S管理“卓越现场星级评价制度”完善实施;

2、6S管理深入到设备管理,实施“强化班组管理、提升现场骨干管理技能”、“导入TPM体系中的设备自主管理”课题活动;

3、优秀班组建设活动评价实施,优秀班组模型建立;生产管控PQCDSM日常管理机制建立

4、展开第一轮“以效益提升为中心的焦点课题改善活动”,开始关注生产流程、库存管理等

5、展开厂内参观交流活动-改善之旅活动;

6、第三次现场诊断、认证展开,第二次全厂改善发表大会召开。 第四阶段:完善卓越管控体系,并建立持续循环机制

1、建立精细化工企业员工素养规范,建立基层管理者的日常管理制度,包括晨会制度,日常巡视制度,日常点检制度等;

2、开始第二轮“以效益提升为中心的焦点课题改善活动”

3、员工自主管理-TPM管理持续实施;

4、改善创意、改善景点、改善之旅活动持续实施;

5、全面梳理并完善精细化工企业基础管理制度;

6、优秀班组、优秀基层组织建设活动体系完善

7、建立具有精细化工企业特色的基础管理模式-“卓越管控体系”-持续改善循环机制形成:三级改善机制、三级发表机制、三级诊断机制;

8、第四次现场诊断、认证展开,第三次全厂改善发表大会召开。

以上就是华天谋TPM专家为整理的关于化工企业6S-TPM管理活动如何实施的相关内容，作为传统企业化工行业只有打破传统的管理方式积极吸纳先进的管理理念与方法，并结合企业自身的具体情况，然后制定出适合自身发展的管理方法与文化，只有这样化工企业才能在竞争压力越来越大的市场环境中站稳脚跟。

化学危险品仓库管理

1.企业因生产需要而贮存化学危险物品时，其安全要求除执行本管理外，还必须符合《仓库防火安全管理规则》等有关规定。

2.化工生产所需要的化学危险物品必须贮存在专用的仓库内。

3.贮存有毒气体大型仓库，密封性能要良好，要配备通风装置，配备毒气中和破坏装置(设施)或备用贮存装置，一旦毒气泄漏必须及时处理，避免毒气逸散造成社会危害。

化学危险物品仓库应根据物品性质，按规范要求设置相应的防爆、泄压、防火、防雷、报警、防晒、调温、消除静电、防火围堤等安全装置和设施。防火围堤的设置应按《炼油化工企业设计防火规定》执行。

4.化学危险物品库宜采用单层结构建筑，要有足够数量的独立安全出口，使用不燃材质的地面。

5.贮存易燃易爆物品的库房、车船和贮罐，必须采用合格的防爆灯具和防爆电器设备，并有经防爆电器主管检验部门核发的防爆合格证。无电源仓库、车船和贮罐，应采用带有自给式蓄电池的本质安全型、增安型、隔爆型的可携式灯具。不准使用电缆供电的可携式照明灯具。

6.化学危险物品的贮存应符合下列要求：

(一)化学危险物品库内只能贮存同一类化学危险物品，不同品种分堆存放。不能超量贮存，并应有一定的安全距离并保证道路通畅。

(二)对于化学试剂危险物品库要安排好货位，避免混存。化学性质、防护或灭火方法相互抵触或相互有影响的化学危险物品，绝对不允许在同一库内贮存：

(1)放射性物品不得与其他化学危险物品同存一库。

(2)氧化剂不得与易燃易爆物品同存一库。

(3)炸药不得与易爆物品同存一库。

(4)能自燃或遇水燃烧的物品不得与易燃易爆物品同存一库。

(三)对于遇水易爆，遇高温、低温、暴晒会发生分解的化学危险物品，以及液化气体分别不得在潮湿、易积水、高温处或低温处贮存，不能在露天场地贮存。若少量必须在露天临时存放时，一定要根据该物品的特性采取有针对性的安全措施。

(四)化学危险物品的贮量确定原则：

(1)凡规范中有数量规定的化学危险物品按规范执行。

(2)无具体规定的可根据其危险程度按库容周转量(不超过1~3个月的生产或销售量)计算。

7.化学危险物品仓库的管理人员(包括库工)必须进行三级安全教育，经考试合格后才能进入仓库进行培训实习。实习完毕再经考试合格后，由本单位主管部门发给安全作业证才能上岗操作。仓库工作人员要做好以下工作。

(一)必须认真贯彻安全、防火的各级岗位责任制。

(二)严格执行危险品库房操作规程。化学危险物品入库前必须进行检查，发现问题及时处理。

(三)严格执行危险品入库前记帐、登记制度，入库后应当定期检查并作详细的文字记录。

(四)为防止发料差错，对爆炸物品、剧毒物品和放射性物品应采取双人收发、双人记帐、双人双锁、双人运输和双人使用的“五双“制度。公安及企业保卫等部门对此必须定期进行监督和检查。

8.严禁在化学危险物品仓库内吸烟和使用明火。如必须动火时，化学危险物品必须全部移到安全地点，同时对仓库内进行必要的通风或清洗。经本单位主管部门审查和签发动火证后方能实施。库内搬运应一律采用防爆型电瓶车或防爆电动叉车。凡需进入仓库内的机动车其排气管必须装阻火器。若用蒸汽机车时，机车距仓库不得少于50米。

9.在化学危险物品仓库担任保管、搬运工作人员必须配备相应的防护器材及劳动保护用品。仓库应设立专职或兼职的消防安全人员并配备必要的器材。

仓库内工作结束后应进行检查，切断电源后方可离开。库内不准有人居住。

搬动装卸化学危险物品时，应使用防爆工具、设备，轻拿轻放，不准拖拉，防止撞击和倾倒。不得中途中断装卸作业。

10.贮存化学危险物品的仓库要向当地公安及消防部门备案，并保证与其有畅通的通讯和报警联络。

化学品仓库管理程序

1.目的

为了加强公司化学危险物品申购，储存和使用管理，预防火、爆炸及环境污染等灾害事故发生，制

定本程序。 2.適用範圍

本程序适用于公司各部门化学危险物品的申购、储存和使用管理及应急措施。 3.0名词解释

3.1化学危险物品：系指中华人民共和国国家标准GB6944-86《危险货物分类与品名编号》规定的分

类标准中的爆炸品、压缩气体和液化气体、易燃液体、易燃固体、自燃物品氧化剂和有机过氧化物、

毒害品和腐蚀品等。 4.工作程序

4.1化学危险物品作业者的教育

4.1.1使用化学危险物品的部门须对使用者、保管者进行必要的有关化学危险物品的知识教育，并保

留教育记录。

4.1.2新的化学危险物品作业者必须在进行相应教育并考核合格后方可上岗作业。 4.2 化学危险物品的申购

4.2.1部门在生产工艺或日常使用中应尽量用非危险物品代替化学危险物品的使用。 4.2.2使用化学危险品的部门，须填写《购物申请单》经总经理核准后， 由PMC统一安排采购。

4.2.3化学危险物品由危险品仓库管理人员验收后入库。 4.3化学危险品的储存

4.3.1化学危险物品储存场所严禁烟火。

4.3.2化学危险物品必须室内存放，保持阴凉、干燥、通风; 4.3.3化学危险物品必须存在专用仓库、专用场地，设专人管理;

4.3.4化学危险物品应当分类分项存放，堆垛之间的主要通道应有安全距离，不得超量存放;

4.3.5化学性质或防护、防火方法相抵触的化学危险物品，不得在同一仓库或同一储存室存放;

A)放射性物品不得与其他化学危险品同存一库; B)氧化剂不得与易燃易爆物品同存一库;

4.3.6储存化学危险物品的场所，须配备灭火设施。

4.3.7工场尽量不储存危险化学品， 对危险化学品的领用实行当天领取， 当天使用。 4.4 危险品仓库的管理

4.4.1 危险品仓库管理部门为生产部 4.4.2 危险品仓库管理部门职责 A)指定专人管理

B)防火、防泄露安全管理; C)化学危险物品存入与发放管理; D)废弃化学危险物品的处理; 4.5 化学危险物品的使用

4.5.1 使用化学危险物品的部门和个人，必须遵守各项安全生产制度和操作规程，严格用火管理制度;

4.5.2使用化学危险物品时根据需要配备必要的安全防护用具，如口罩、防护眼镜、防护手套等;

4.5.3盛装化学危险物品的容器要正确标识，检查，消除隐患，防止火灾、爆炸、中毒等事故发生; 4.5.4 盛装化学危险物品的容器，在使用后，须由指定协作单位回收，不得随意露天摆放，或将残余物随意倾倒。

4.5.5 使用后的废料不得随意倾倒，应妥善存放在专门容器中，由指定协作单位回收。 4.6 应急措施 4.6.1火灾、爆炸

4.6.1.1 危险品仓库管理人员 A)立即向公安消防机关报警; B)将易燃物质搬离该场所，疏散人员; C)将危险情况通知邻近工厂和周围群众;

D)火势不大时，可用公司配置的灭火设备进行初期灭火，控制火势。 4.6.1.2各部门使用储存场所使用人员

A)小规模火灾，可用公司配置的灭火设备进行初期灭火。 B)将易燃物质搬离着火场所。

C)不能确信能扑灭火灾，要立即向公司消防机关报警。 4.6.2 泄漏

A)尽量减小漏出面积的扩散;

B)液体要用抹布、拖布等拭去或用应急沙吸附，放在专门的容器中; C)固体要收集到指定容器中; D)隔断火源或热源; E)大量泄漏时，要迅速报告;

F)作业人员要根据需要使用口罩、防护眼镜、防护手套等用具。 5.相關記錄 无

危险化学品储存管理规定

危险化学品储存管理规定提要：化学危险品必须贮存在经公安部门批准设置的专门的化学危险品仓库中。贮存化学危险品及贮存数量必须经公安部门批准

危险化学品储存管理规定

一、定义

1、隔离贮存segregated storage在同一房间或同一区域内，不同的物料之间分开一定的距离，非禁忌物料间用通道保持空间的贮存方式。

2、隔开贮存cut-off storage在同一建筑或同一区域内，用隔板或墙，将其与禁忌物料分离开的贮存方式。

3、分离贮存detached storage在不同的建筑物或远离所有建筑的外部区域内的贮存方式。

4、禁忌物料incinpatible inaterals化学性质相抵触或灭火方法不同的化学物料。

二、化学危险品贮存的基本要求

1、贮存化学危险品必须遵照国家法律、法规和其他有关的规定。

2、化学危险品必须贮存在经公安部门批准设置的专门的化学危险品仓库中。贮存化学危险品及贮存数量必须经公安部门批准，未经批准不得随意设置化学危险品贮存仓库。

3、化学危险品露天堆放，应符合防火、防爆的安全要求，爆炸物品、

一级易燃物品、遇湿燃烧物品、剧毒物品不得露天堆放。

4、贮存化学危险品的仓库必须配备有专业知识的技术人员，其库房及场所应设专人管理，管理人员必须配备可靠的个人安全防护用品。

5、化学危险品按GB 13690的规定分为八类：

a.爆炸品; 国家技术监督局1995-07-26批准1996-02-01实施。

b.压缩气体和液化气体。

c.易燃液体。

d.易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品。

e.氧化剂和有机过氧化物。

f.毒害品。

g.放射性物品。

h.腐蚀品。

6、标志：

贮存的化学危险品应有明显的标志，标志应符合GB 190的规定。同一区域贮存两种或两种以上不同级别的危险品时，应按最高等级危险物品的性能标志。

7、贮存方式化学危险品贮存方式分为三种：

a.隔离贮存。

b.隔开贮存。

c.分离贮存。

8、根据危险品性能分区、分类、分库贮存。 各类危险品不得与禁忌物料混合贮存。

9、贮存化学危险品的建筑物、区域内严禁吸烟和使用明火。

三、贮存场所的要求

1、贮存化学危险品的建筑物不得有地下室或其他地下建筑，其耐火等级、层数、占地面积、安全疏散和防火间距，应符合国家有关规定。

2、贮存地点及建筑结构的设置，除了应符合国家的有关规定外，还应考虑对周围环境和居民的影响。

3、贮存场所的电气安装：

3.

1、化学危险品贮存建筑物、场所消防用电设备应能充分满足消防用电的需要;并符合GBJ16第十章第一节的有关规定。

3.

2、化学危险品贮存区域或建筑物内输配电线路、灯具、火灾事故照明和疏散指示标志，都应符合安全要求。

3.

3、贮存易燃、易爆化学危险品的建筑，必须安装避雷设备。

4、贮存场所通风或温度调节：

4.

1、贮存化学危险品的建筑必须安装通风设备，并注意设备的防护措施。

4.

2、贮存化学危险品的建筑通排风系统应设有导除静电的接地装置。

4.

3、通风管应采用非燃烧材料制作。

4.

4、通风管道不宜穿过防火墙等防火分隔物，如必须穿过时应用非燃烧材料分隔。

4.

5、贮存化学危险品建筑采暖的热媒温度不应过高，热水采暖不应超过80℃，不得使用蒸汽采暖和机械采暖。

4.

6、采暖管道和设备的保温材料，必须采用非燃烧材料。

四、贮存安排及贮存量限制

1、化学危险品贮存安排取决于化学危险品分类、分项、容器类型、贮存方式和消防的要求。

2、贮存量及贮存安排见下表：

贮存类别

露天贮存

隔离贮存

隔开贮存

分离贮存

贮存要求

平均单位面积贮存量，t/m2

1.0～1.5

0.5

0.7

0.7

单一贮存区最大贮量，t

2000～2400

200～300

200～300

400～600

垛距限制，m

0.3～0.5

0.3～0.5

0.3～0.5

通道宽度，m

4～6

1～2

1～2

墙距宽度，m

0.3～0.5

0.3～0.5

0.3～0.5

与禁忌品距离，m

不得同库贮存

不得同库贮存

7～10

3、遇火、遇热、遇潮能引起燃烧、爆炸或发生化学反应，产生有毒气体的化学危险品不得在露天或在潮湿、积水的建筑物中贮存。

4、受日光照射能发生化学反应引起燃烧、爆炸、分解、化合或能产生有毒气体的化学危险品应贮存在一级建筑物中。其包装应采取避光措施。

5、爆炸物品不准和其他类物品同贮，必须单独隔离限量贮存，仓库不准建在城镇，还应与周围建筑、交通干道、输电线路保持一定安全距离。

6、压缩气体和液化气体必须与爆炸物品、氧化剂、易燃物品、自燃物品、腐蚀性物品隔离贮存。易燃气体不得与助燃气体、剧毒气体同贮;氧气不得与油脂混合贮存，盛装液化气体的容器属压力容器的，必须有压力表、安全阀、紧急切断装置，并定期检查，不得超装。

7、易燃液体、遇湿易燃物品、易燃固体不得与氧化剂混合贮存，具有还原性氧化剂应单独存放。

8、有毒物品应贮存在阴凉、通风、干燥的场所，不要露天存放，不要接近酸类物质。

9、腐蚀性物品，包装必须严密，不允许泄漏，严禁与液化气体和其他物品共存。

第四篇：化工企业设备管理制度

化工企业设备管理制度 1 总则1.1 为加强设备管理，保障生产活动的正常进行，特制定本制度。1.2 本制度所称的设备是指构成固定资产的生产设备，包括生产用机械设备、电气设备以及维修设备等。1.3 设备管理的基本 ...关键字：化工企业 设备 管理制度

化工企业设备管理制度

1 总则

1.1 为加强设备管理，保障生产活动的正常进行，特制定本制度。

1.2 本制度所称的设备是指构成固定资产的生产设备，包括生产用机械设备、电气设备以及维修设备等。

1.3 设备管理的基本政策是：通过技术、经济和组织的措施，对公司生产设备进行综合管理，做到综合规划、合理选购、正确使用、精心维护、安全生产、适时改造和更新。不断改善和提高公司的技术装备水平，为公司的发展服务。

2 设备管理的组织和原则

2.1 公司的设备由生产中心的设备能源部统一管理，具体包括对设备规划、购置、安装调试、使用、维修、改造、更新和报废的全过程实行综合管理。

2.2 公司的设备实行分级管理

2.2.1 设备能源部负责公司生产设备的综合管理，负责设备检修计划的制订、执行及故障维修，保证设备的正常生产能力，不断提高设备的使用效率和完好率。

2.2.2 生产车间负责正确使用设备，做到定人、定机、定岗;及时发现设备故障，消除隐患，防止事故发生。

2.2.3 生产班组负责定期对设备进行日常润滑保养，减少设备磨损，延长设备使用寿命，降低能耗，保证设备的正常运行。

2.3 设备管理必须密切为生产工艺服务，必须贯彻“预防为主，保全保养并重”的方针，做到专业维修和操作保养相结合。

2.4 设备管理必须狠抓设备的正确使用、精心维护和科学检修三个环节，广泛采用新工艺、新技术、新结构、新材料，提高设备产出率。

3 设备的基础管理

3.1 设备能源部应对公司的所有设备按照规定逐台进行统一编号，建立设备卡片和台账，建立设备档案，做到随机附件和技术资料齐全。进口设备的技术资料应及时全套翻译入档。

3.2 财务部门应至少每年对所有设备进行一次复查核实，做到账账相符，账卡相符，账物相符。

3.3 设备能源部要根据设备在生产中的重要程度和对产品质量的影响程度，结合设备的可靠

性、维修的难易程序、设备停机损失、购置原值等因素，将设备划分为重点检修设备、一般检修设备和随时维修设备。不同的设备采取不同的管理方法和维修方式。

3.4 设备的调拨

3.4.1 设备的调拨必须由设备能源部统一进行，各部门不得私自进行调拨。

3.4.2 调拨出的设备必须随带原有辅机、附件和技术文件。

3.4.3 各生产车间如需设备调拨的，应由车间主任填写设备调拨申请单，交设备能源部经理审查，生产总监审批。由设备能源部经理组织调拨双方进行设备交接。设备的调拨应报财务管理部备案。

3.5 设备的封存

3.5.1 因生产任务不足等原因，停用半年以上的设备应进行封存。

3.5.2 封存由设备能源部进行，封存要有明显的标识。

3.5.3 设备封存前要进行一次全面的维护，并采取防尘、防锈和防潮措施。

3.5.4 所有封存设备都要达到完好设备的要求，并列入设备检查范围。

3.6 设备的档案管理

3.6.1 设备能源部设设备管理员，负责设备技术档案和状态档案的管理工作。

3.6.2 设备的技术档案是指设备的安装、零部件、自制设备、特种设备、使用说明书、图纸等技术资料。

3.6.3 状态档案是指设备的分布、购进和安装日期、使用年限、维修记录、调拨记录等资料。

3.6.4 设备管理员负责整理、保管本部门应归档的资料，负责与公司档案室进行相关的业务联系并及时归档本部门的资料。

3.6.5 已归档的设备档案资料发生变更时，应根据实际情况，及时更新归档资料。 4 设备的购置

4.1 设备能源部应广泛收集设备科技发展的资讯以及市场信息，并收集使用单位对有关设备的使用意见，为新设备的购置提供资料。

4.2 对于新设备的购置，设备能源部应提出设备的先进性、可靠性和维修性等要求，并对关键设备进行经济技术可行性分析，把好选型和安装验收质量关，为搞好设备的后期管理奠定基础。

4.3 对于配套设备及进口设备的规划选型工作，由生产总监组织生产车间、技术部、供应部、财务中心等部门进行技术论证和经济分析，并按有关规定上报审批。

4.4 选购的设备应备有齐全的设备安装、使用、润滑、维修等技术资料和必要的维修配件、易损件。选购含有压力容器的设备要“三证”资料齐全。

4.5 设备到货后，由设备能源部组织采购部、生产车间、库管部和供方派员共同参加开箱验收，并认真做好开箱记录，按装箱单核对主设备、附件、工具、备件和技术资料，办理入库和安装手续。

4.6 设备安装调试完毕要按说明书及有关规定进行性能检查、试车和试验，办理固定资产移

交手续。

4.6.1 验收后设备能源部应负责将安装资料收集、整理、存档。

5 设备的使用与保养

5.1 生产工人在独立使用设备前，必须对其进行设备的结构、性能、技术规范、维护基础知识和安全操作规程等理论和实际操作的培训。经考核合格后方可持证上岗。

5.2 设备操作人员对设备必须做到“三懂”，即懂结构、懂原理、懂性能;“四会”，即会使用、会维护、会检查、会排除故障。特殊工种，须由国家劳动部门发给操作合格证，持证上岗。

5.3 设备的使用管理要实行定人定机方式。对于由多人操作的设备和生产线，实行机长制，由机长负责，原则上机长由设备所在班组的班组长担任。

5.4 操作人员要严格执行设备的操作规程，严禁设备超负荷、超范围和带故障运转。如现场管理人员强令操作工人超负荷、超范围和带故障使用设备时，设备能源部有权制止，操作人员有权拒绝。

5.5 设备操作人员要按时填写设备运行记录，并保证设备运行记录的连续性。

5.6 设备能源部应根据生产计划和设备本身的特点，采用预防检修的方式。对于生放设备应利用一切生产空隙安排好维修和检修工作，并认真安排好大修、中修计划。

5.7 对于国家有特殊规定的特种设备如压力容器等，设备能源部应严格按照国家相关的规定进行维修、保养、检修和报检。

5.8 设备的保养由操作工的日常清洁保养、维修工专业维修保养加中修、大修计划检修三部分组成。设备能源部根据设备情况制定保养的内容、时间、责任人，由于保养不当造成的设备损失或事故，要追究责任人的责任。

5.9 设备的日常保养以操作工为主，操作工应当按照设备能源部制定设备日常保养要求和规定进行保养，预防设备的损坏和事故发生。

5.10 维修工和操作工要严格按照润滑周期表执行加油润滑，落实 “五定” (指定时、定点、定量、定质、定人)管理，防止设备断油的现象。

5.11 车间主任、设备能源部经理要定期或不定期对设备保养情况进行检查。

6 设备的维修

6.1 设备发生故障，操作工人不能解决时，应立即填写设备报修单通知设备能源部组织有关人员进行排除，并填好维修记录。

6.2 在接到设备报修以后，设备能源部经理应根据设备的故障程度和原因，派出相应的维修人员前往车间进行修理。

6.3 维修人员在维修完毕后，应通知使用单位的员工进行验收，并在报修及验收单上签字，对维修用时和维修材料进行确认。

6.4 对于公司现有技术力量无法完成的设备报修，应由技术员填写外协修理申请单，经设备能源部经理审核后，报生产总监审批。外协修理申请单应详细注明维修设备的名称、故障原因、外协厂家和预计费用。

6.5 在维修完成以后，使用部门和设备能源部应当对设备进行检查验收，对重大设备改造和大修后和验收还要有技术部门参加。

6.6 对于经常发生故障的部位，设备能源部应认真分析，制订改善维修措施，尽量从根本上消除故障以及发生原因。

6.7 设备大修、中修的检查验收

6.7.1 设备大修、中修完工验收必须严格按说明书或大、中修计划书中规定的各项检修内容、技术标准要求进行。

6.7.2 对无法修复到出厂标准的老、旧设备，原制造有严重缺陷的设备，经过两次以上大修的设备，严重损坏过的设备，在保证生产工艺要求的前提下，可适当降低精度标准，或根据工艺要求另行制订大修的标准。

6.7.3 凡降低修理项目精度标准的设备，必须在大修、中修任务书中注明。

6.7.4 设备大修、中修后应及时进行内、外部检查，空运转试验，升压、升温试验，负荷运行试验，试生产等必要的技术性能试验，必须达到设备出厂标准和符合原安装的生产工艺要求。

6.7.5 设备大修、中修验收由生产车间、技术部、设备能源部参加，验收合格后填写验收交接单，一式三份，生产车间、技术部、设备能源部各一份。

6.7.6 验收后设备能源部应将大修、中修资料收集、整理、存档。

7 设备改造与更新

7.1 设备能源部必须根据产品发展规划，结合工艺改进和设备技术状况制订设备改造和更新计划。

7.2 设备改造与更新方案的审批

7.2.1 一般设备的改造与更新，由设备能源部提出方案，报生产中心批准。

7.2.2 凡纳入新建或技改项目中的重大设备改造与更新，应由生产中心组织技术经济分析论证，报总经理批准后执行，设备能源部负责组织实施。

7.3 设备技术改造应结合大修进行。设备更新原则上是用技术性能先进的设备，更换技术性能落后又无法修复、改造的老设备。凡符合下列情况之一的设备，可以更新。

7.3.1 经过多次大修，技术性能不能达到工艺要求和保证产品质量的。

7.3.2 技术性能落后，经济效果很差的。

7.3.3 通过修理、改造虽恢复性能但不经济的。

7.3.4 耗能大或严重污染环境，危害人身安全与健康，进行改造不经济的。

7.3.5 国家或有关部门规定淘汰的设备。

7.4 设备更新工作应在总经理的领导下，由生产总监具体负责，并应举行以设备能源部为主，生产车间、技术、质量、财务各部门参加的论证会，研究更新方案，经总经理批准后，由设备能源部负责实施。

8 备品备件的管理

8.1 备品备件是指设备维修所用的替换零部件，常用的备品备件应保持一定的库存。短缺时由设备管理员提出采购申请，设备能源部经理审核，生产总监批准。

8.2 备品备件由设备能源部经理指定专人保管并办理领用手续，具体单据由保管员负责保管，财务中心应定期审查所有单据和对库存物品进行盘点。

8.3 保管员应确定最高、最低储备量，做好备品配件定额储备管理，确保设备维修需要。

8.4 备品备件由维修人员提出领用申请，设备能源部经理审批，保管员按领料单发放。当备品备件进行直提、直购时，需补办申领手续。

8.5 设备能源部应做好领用备品备件的保管、保养，严格按操作规程使用备品备件。

8.6 重要专用维修工具由设备能源部经理提出申请，生产总监审核，总经理批准;一般维修工具由维修班长提出申请，设备能源部经理审核，生产总监批准。

8.7 设备能源部应做好备品备件和维修工具的使用管理。

9 设备的闲置与报废

9.1 闲置设备是指由于生产任务不足等原因停用的生产设备，设备闲置在半年以上的应进行封存管理，设备的封存和启封时必须由设备能源部和财务中心共同进行。

9.2 因生产结构或技术原因长期不用，连续停用一年以上的闲置设备，应积极组织外调、出租或转让，以提高设备的利用率。

9.3 设备报损、报废条件：

9.3.1 因意外事故或灾害，造成主要部件、主要结构严重损坏而无法使用的设备。

9.3.2 制造质量低劣，达不到最低工艺要求的设备。

9.3.3 生产使用造成损坏、无修复价值的设备。

9.3.4 机器陈旧，技术性能不能满足生产要求，且无法改造的设备。

9.3.5 耗能高，严重污染环境的设备。

9.3.6 超过使用年限的设备。

9.4 报损、报废设备的处理方法

9.4.1 按现有价值整件或整机出售。

9.4.2 拆卸、转让可利用的零部件。

9.4.3 不能利用的部件按废料处理。

9.5 报废申请由使用部门提出，设备能源部进行专业审查同意，报设备使用部门所在系统总监审批。属于固定资产的设备还须由申请部门转财务管理部进行固定资产减速损处理。

9.6 不得把已报损、报废的设备用于生产、维修。

9.7 处理报废设备收入的资金，只能用于设备的更新和改造。

10 附则

10.1 本制度由生产中心制订，报董事会批准后施行，修改时亦同。

10.2 本制度由设备能源部解释、监督和检查。

10.3 本制度自颁布之日起执行。原有类似的规章制度自行废止。与之相抵触的以本制度为准。

第五篇：化工企业的企业管理创新

摘要：21 世纪是一个知识经济时代，到处都充满着竞争，企业管理将面临更大的挑战，同时也将有更大的发展。创新是一个民族进步的灵魂，是国家兴旺发达的不竭动力。可以预言，企业管理创新是未来企业的发展趋势，是企业保持活力乃至整个经济发展的根源。 关键词：化工企业管理创新

一、企业管理创新的含义

企业管理创新指企业把新的管理要素引入管理系统的创新活动。这种方式可以是全新的整合企业的资源以达到企业目标和责任的全过程管理，也可以是新的具体的资源整合的细节的控制方式。

改革开放以来，企业管理的方法发生了巨大的变化，企业的管理已由单纯生产型管理向生产经营型管理转变。在社会主义市场化经济逐渐完善的过程中，企业必须逐步建立与市场经济相适应的现代企业制度，为了适应社会主义市场经济的发展要求，企业要想做大做强，必须勇于创新，建立新的管理制度、管理体系与管理方法。

二、我国化工企业管理创新的现状

目前，我国正由工业经济向知识经济转变。因此，对于知识型企业来说，必须意识到企业要向发展必须要以知识型人才为基础，以科技为支撑点，以创新为基础内容，把企业建成一个信息密集、人才密集和知识密集的综合体。

随着经济全球化的发展，国外高新企业的对市场的占领，投资领域进一步拓宽，投资方式多样化，国际间合作的增加，我国企业面临着国际竞争国内化、国内竞争国际化的复杂态势。这些都要求企业相应地改革那些传统的管理制度、管理方法、管理体系，从而适应瞬息万变的国际市场环境。

三、化工企业管理创新存在的问题

化工企业的管理创新相比其它类型企业而言,要更复杂,难度也要更大一些。因为它有两个条件需要遵守。一般的企业进行创新,只需要遵循一个条件,那就是商品经济的一般规律。无论企业管理者的能力有多强、思维有多么敏捷,他在进行主观创造的时候都必须要结合市场,只有在充分调查、分析市场的基础之上,他才能有效地利用自己所掌握的管理方面的知识来进行管理机制的创新而化工企业在进行创新的时候除了要遵循这个条件之外,还必须遵循化学的规律。

化学作为一门科学,发展至今虽然取得了很多成就,但科学的发展史永无止境的,因此化工企业的创新还必须以现有的化学技术为基础,即任何创新都不能超过现有化学技术能够实现的范围,否则创新不但无法带来进步,还会造成巨大的损失。通过这样的分析,我们就应当明白化工企业的创新其实就应该包括两个方面,即管理创新与技术创新。这两个方面并不是毫不相关的,它们既有相融合的一面,也有相互分离的一面。融合是指技术的创新会带来生产率的提高,进而造成生产规模的扩大,所需要的管理也就需要加强。

目前,我国大多数的化工企业之所以发展缓慢,很大程度上就是因为它们只重视了技术创新而忽视了管理创新。这主要是因为管理者思维太过狭隘,无法从过去传统计划经济管理体制的阴影中走出来。他们忽视了化工市场的作用,也就懒得去对市场进行调查思考,他们中的大部分都不了解现代企业比较先进的管理手段和方法,更不用说熟练运用这些方式方法来进行资本经营了。他们只知道一味地强调科技创新,从事科研的人员一定要培养吃苦耐劳的精神。经过调查显示,我国化工企业的科技贡献率要比发达国家低的多,这其实也是因为忽视了管理创新所致。长此以往,企业就只能被卷进强大的市场之中,而自身无论是管理方面还是技术方面都无法取得明显的提高,最终只能在强大的市场竞争面前败下阵来。因此我国化工企业落后的根本原因其实是因为管理落后,要想提高化工企业的科学技术水平,当务之急我们应该积极投身市场,尤其是要对国外市场展开深人调查,加强营销管理,倡导管理创新。这样才能在不断增强的市场竞争中取得发展。

四、促进化工企业管理创新的战略措施

我国化工企业的管理创新一定要以我国现有的化工企业水平为基础,在加强学习国外先进的管理经验上进行: 1. 转变观念把管理创新作为企业经营战略思想

企业管理创新的最大障碍是观念的落后和陈旧，现在许多企业领导并没有任何的现代化管理的思维模式或者是加快企业现代化管理的前瞻性，大多人习惯性的跟着别人的脚步。因此企业领导应努力的学习，增加自己的前瞻性，真正的意识到在当前经济竞争形势下管理创新的紧迫性、重要性以及必然性，必须树立“科学管理兴国之道”的思想。

2. 建立有效机制

要推动企业管理创新，企业必须建立有效机制。在这方面我们要结合我国国情并借鉴发达国家的经验，在权、责、利一致的原则下，建立一套科学、公正的考核、晋升体系，完善经营者激励约束机制，使经营者的个人利益与企业的经济效益挂钩。在干部人事制度上，建立经营者人才市场，引进竞争机制，通过市场机制把企业家这种生产要素进行合理配置。

3. 培养职业化的企业队伍

必须注重企业家队伍建设，培养和造就一个主导管理创新前沿和领导市场竞争潮流的企业家阶层。同时化工企业不同于其他企业，必须提高企业内从业人员的基本素质，即不论科研、生产或者是管理人员必须以化学的最基本规律为前提下进行相关操作，国家也要采取措施建立企业家资格认证系统、人才交流市场、继续教育培训机制等，以促进我国企业经营者和生产者的职业化。

4. 处理好管理创新与科技进步关系

对于化工企业的发展来讲，强化管理效能虽然是促进企业发展的重要环节，但是生产的技术水平占据着更加重要的位置，两者不可偏废，抛开任何一方都不能够使得企业获得进步。这样看来，在对管理进行全面创新的过程中，还应该兼顾到科技的发展，使两者的比例处于一个最佳状态，做到两者能够共同发展，只有这样才会在对管理进行创新的基础上，实现企业的全面优化。

5. 技术创新

科学技术是第一生产力，在高速运转的市场环境中，随时都会出现各种各样的变化，在激烈的竞争中，失去一个机会，就会使企业的发展整体落后。因此及时地掌握市场状况显得尤为重要。管理者必须通过全新的现代化技术手段，全面把握市场的总体状况，在此基础上做出判断，并作出正确的决策。抓紧督促企业技术创新，创造自己的优势

管理创新是企业管理科学的精髓, 是用系统理论形成一创造性思想并将其转换为有用的产品、服务或作业方法的过程, 最终促进企业管理系统综合效率、效益的不断提高。只有掌握了企业管理创新的化工企业才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。

参考文献：

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