充值卡进口生产线的技术改造和国产化

2022-09-11

色彩丰富、功能各异的充值卡是现代印制技术与计算机信息技术的完美结合。它采用先进的专用设备, 通过数字和字母密码打印、覆膜、个人化处理等高新技术的应用, 生产出的有价证券 (卡) 。广泛应用于网络充值卡、储值卡充值、IP电话卡和游戏卡等。

1 进口充值卡生产线及存在的问题

东信和平公司从美国引进的个性化充值卡生产线均为精密机械, 采用模块化设计, 具有自动化程度高和生产效率高等特点, 单条生产线的产能达14000张/小时。

但由于通信行业技术更新快, 而进口设备的适应范围存在局限性, 其一是对国内外用户日趋个性化的要求不能满足;其二是进口设备自身在设计上也存在一些问题, 不经过技术改造和创新, 生产就无法正常进行。为此, 引进生产线建成后, 在试生产中, 技术人员通过先进的测试手段, 迅速掌握了进口生产线模块化设计中的关键技术及存在的问题, 由于设计上的原因, 即使通过精细的生产工艺改进, 生产线仍不能进行有效的运转, 在深入研究的基础上, 通过网络和信息化技术优化完善了进口生产线改造设计方案, 逐一解决了进口生产线中多个技术难题。

2 充值卡进口生产线的技术改造

进口生产线由多个模块组成, 其生产流程为进卡—传输校正—激光定位—打码—打码检测—打码区上光油及烘干—打码区上银墨及烘干—骑缝个性化印刷及烘干—产品检测和成品出卡。各模块间的工作环环相扣, 其中每一个环节的工况, 都会影响生产线的全局。

本文就进口生产线中的打码模块、检测模块及印刷模块等关键技术的成功改造做一介绍。

2.1 打码模块的技术改造

由于国内外客户对卡面个性化要求各有不同, 十分挑剔。但是, 进口生产线打码模块中的喷头, 只是固定于某一个位置上因此喷头在卡面上不同位置打码就无法实现。又加之设备每天都要完成多批次定单的生产, 打码喷头的位置调整十分频繁。针对这一难题, 技术人员设计并实施了多项改进方案, 经反复比较, 确定了一个结构合理, 工作可靠, 调制灵活方便的改造方案成功地在该进口生产线卡片传输轨道边的一个最佳位置, 巧妙地设计安装了一套精密的螺杆传动定位装置, 将微小的打码喷头安装于它的调制平台上。此项重要技术改造解决了打码模块的技术难题, 完美的设计, 方便、快速、精密的调制技术, 满足了充值卡的生产要求, 受到了国外设备供应商的称赞。

2.2 打码检测模块的改造和创新

卡片经过高速传输, 由打码模块传送进入打码检测模块, 通过OCR照相识别方式对打码的正确性做出鉴定, 这是充值卡生产线中的核心技术。但是, 在试生产时发现自动检出的废卡达20%以上, 在对检出的废卡进行人工复检后, 确认其中有很大比例属于合格品, 这应该是OCR误判而造成的“废卡”。试生产的结果令大家瞠目结舌。如果生产线就此投入使用, 将对生产造成重大损失, 设备供应商派来指导的外国专家一时也束手无策。

公司为此成立了专题攻关小组, 技术人员精心分析OCR照相识别过程和识别条件, 经过对该模块各工作部位研究后发现, OCR照相识别效果与不同类型卡的表面光亮度和字符凸显度等因素有关。经多方案比较和无数次试验, 技术人员终于在照相识别系统的投光源上找到了解决这一难题的关键, 灯光源对受检卡片的合理投射是OCR照相识别的重要条件。经深入研究, 试验得出OCR的检测精度与设备为识别系统所提供的光源位置、光投射角及光源的数量直接相关。

针对以上研究成果, 对检测模块中原有单光源直角投射改造成双光源45°对称投射, 并适当提高了光的照射强度, 结合对OCR照相识别系统的精密调制, 极大地提高了OCR照相检测识别的灵敏度和准确率。改造后OCR照相识别的误检率接近零, 使高效的自动化生产得以实现。

2.3 个性化银墨印刷模块的技术改造

美国进口生产线中的个性化印刷模块是整个设备中较为昂贵的关键部分, 它具有完成卡的上银墨、烘干等多个功能。但在试生产中发现, 印刷到卡面上的油墨出现覆盖不完整或漏印的问题。卡的生产是环环紧扣的, 卡在导入此模块前经多道工序已成为半成品, 以上问题的发生将使半成品变为废品。

技术人员通过对生产线油墨传送过程的观察、分析, 并进行多次改进试验得出:仅调节墨辊在槽中的浸润深度, 仍会产生卡面印刷油墨漏印问题, 经研究改进, 在墨辊的转动上升面设计一个可调间隙的刮油板, 使油墨在墨辊转动压力的作用下, 均匀地压入墨辊表面的微型坑中, 取得了满意的印刷效果。经进一步改进, 将刮油板改造成传墨轮, 使整个印刷过程更稳定、均匀、可靠, 实现了充值卡连续的个性化印刷生产过程。

2.4 充值卡生产线的国产化研制

经过科研和技术人员的努力和创新, 使进口生产线进入了最佳运行状态。其间积累的大量生产经验和技术资料, 为生产线的国产化提供了科学、先进的技术储备。生产线中的某些部件则直接由自主设计制造取而代之。如:UV烘干模块, 进口生产线中这一个模块就需要5000美金, 而自主设计制造的一套国产UV烘干模块, 成本仅需5000元人民币。国产UV烘干模块的工作性能及耐久性与进口模块相当, 而成本却大副降低。

随着充值卡需求快速增长和对充值卡生产线技术的全面掌握, 生产线的国产化时机已经成熟, 对此, 公司决策加大资金投入, 自主研制建成了数条国产充值卡生产线。多年的生产运行数据表明, 国产化生产线产能与进口线相当, 由于对引进生产线的多项关键技术进行了成功的改造, 使研制的国产化生产线适应性更强, 性能也更稳定可靠, 产品合格率一直稳定在93%以上。

由于国产充值卡生产线制造成本不足进口线的一半, 为公司节省直接投资近1000万元。2008年充值卡年销售3.73亿张, 充值卡产品创利2200万元, 充值卡产品成为公司主要的经济支柱之一。

3 结语

对国外先进技术的引进、学习、研究、改造是一种手段, 其目的是为了实现引进生产线与技术的国产化, 以最少的资金投入, 实现企业经济效益的最大化。实践证明, 进口生产线的国产化不应是单纯的模仿, 只有通过学习先进, 前瞻研发, 自主创新, 才能使国产化生产线更具生命力和竞争力, 成为企业可持续发展的强大动力。

摘要：由国外引进的充值卡生产线采用模块化设计, 技术先进。为提高设备的适应性和生产效益, 对设备中的打码、检测、印刷模块等关键技术中存在的问题, 进行技术改造和创新设计, 进而实现进口设备国产化。

关键词：进口生产线,技术改造,国产化,效益