天然气施工组织设计

第一篇：天然气施工组织设计

天然气集输管道施工

及验收规范

1、 总则

1.0.1为了提高天然气集输管道工程施工技术水平，保证工程质量，降低工程成本，特制定本规范。

1.0.2本规范适用于新建天然气集输管道工程的施工及验收，其适用范围如下：

1.0.2.1设计压力：1.6～16MPa 1.0.2.2设计温度不大于80℃

1.0.2.3输送介质为净化及未净化天然气 1.0.2.4碳素钢、普通低合金结构钢 1.0.3天然气集输管道应包括下列各类管道

1.0.3.1由气井采气树至常温集气站或低温集气站之间的采气管线、集气支线。

1.0.3.2由常温集气站或低温集气站到净化厂或外输站之间的集气干线。

1.0.3.3净化厂到用户门站之间的输气管线 1.0.4本规范不适用于下列工程的施工及验收 1.0.4.1城市天然气管道

1.0.4.2总跨≥100m或单跨≥50m的跨越管道 1.0.4.3宽度≥40n的河流穿越管道 1.0.5天然气集输管道压力等级分为二级 1.0.5.1中压管道：设计压力为1.6≤PN≤10MPa 1.0.5.2高压管道：设计压力为10

1.0.6天然气集输管道工程所用的钢管、阀门、管件、坚固件、焊材等必须有质量证明书或合格证，并符合设计要求。用于输送酸性天然气管道的钢管、阀门、管件、坚固件、焊材还应符合SYJ12《天然气地面设施抗硫化物应力开裂金属材料要求》的规定。

1.0.7天然气集输管道工程形式前必须经过图纸会审、设计及施工技术交底。

1.0.8天然气集输管道施工及验收除应符合本规范外，还应符合设计要求修改设计或材料改代应征得设计单位同意。

1.0.9天然气集输管道施工中的安全技术、劳动保护应符合国家现行的有关标准或规范的规定。

2、钢管

2.0.1钢管使用前应进行外观检查并符合以下规定： 2.0.1.1钢管表面裂纹、折迭、重皮等缺陷;

2.0.1.2钢管表面不得有超过避厚负偏差的锈蚀或机械划伤。 2.0.2钢管外径及避厚尺寸偏差应符合国家钢管制造标准 2.0.3高压钢管的检查及验收还应符合GBJ235《工业管道工程施工及验收规范》金属管道篇第2.2.4至2.2.16条的规定。

3、阀门

3.0.1阀门的外观检查，应无裂纹、砂眼等缺陷，阀杆、阀兰密封面应光滑不得有划痕，阀杆丝扣应无毛刺或击痕。 3.0.2阀门安装前应逐个进行强度和严密性试验。 3.0.3阀门强度和严密性试验应符合以下规定：

3.0.3.1施工前阀门应具有制造厂的强度及气体严密性试验的全格证，阀门强度试验及用清洁水进行，PN≤16MPa的阀门，强度试验压力为公称压力的1.5倍，当升压至强度试验压力时稳压5min不渗漏或无压降为合格;

3.0.3.2奥氏体不锈钢阀门水压试验时，清洁 水内氯离子含量应小于25PPm。

3.0.3.3试验合格的阀门，应及时排尽内部积水及污物，密封面应除防锈油，关闭阀门，封闭出入口，并填写阀门试验记录。

3.0.4阀门传动的装置和操作机构应清洁，动作灵活、可靠、无卡涩现象。

3.0.5球阀安装前应按下列要求进行调试。

3.0.5.1球阀壳体水压强度试验，必须在半开状态下进行。 3.0.5.2球阀壳体水压强度试验，压力为公称压力的1.5倍，稳压5min，无渗漏为合格。

3.0.5.3球阀严密性试验，首先将球体转到关闭位置，然后将水充入体腔内，直至检查孔有水流出为止，随后升压至公称压力进行检查，稳压30min，若充水口不见水流出，同时压力不下降，即为合格，用同样方法试另一侧。

3.0.6电动、气动、气液联动阀门安装前，除按说明书要专业户作强度和严密性试验外，安装后应作动作，联动等性能试验。

4、管件及紧固件

4.0.1公称压力大于1.6MPa小于10MPa的管件及紧固件，技术要求应符合GB897《双头螺栓》、GB899《双头螺栓》bm=1.5d、GB900《双头螺栓》bm=2d、GB170《I型六角螺母牙A和B级》的要求。

4.0.2公称压力大于1.0MPa小于等于10MPa的高压管件及紧固件，技术要求应符合JB450《Pg100～320㎏f/㎝2化工、石油工业用锻造高压阀门、管件和紧固件技术条件》的有关规定。

4.0.3管件及紧固件使用前应核对制造厂的质量说明书，并确认下列项目符合国家或行业技术标准：

4.0.3.1化学成分; 4.0.3.2热处理后的机械性能 4.0.3.3合金钢管件金相分析结果 4.0.3.4高压管件及紧固件的无损探伤结果

4.0.4管件及紧固件外观检查应符合相关要求及规定。 4.0.4.1法兰密封面应平整光滑，不得有行刺及径向沟槽，法兰螺纹部分应完整无损伤，凹凸面法兰应能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度，平焊法兰，对焊法兰的尺寸允许偏差应符合相关要求及规定;

4.0.4.2螺栓及螺母的螺纹应完整、无伤痕、无毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。

4.0.4.3高压螺栓、螺母的检查应按下列规定进行，其硬度值、机械性能应符合GBJ235《工业管道工程施工及验收规范》的要求：

(1)螺栓、螺母应每批各取两根(个)进行硬度检查，若有不合格，须加倍检查，如仍有不合格则应逐根(个)检查;

(2)螺母硬度不者不得使用;

(3)硬度不合格的螺栓应取该批中硬度值最高、最低各一根校验机械性能，若有不合格，再取其硬度最接近的螺栓加倍校验，如仍有不合格，则该批螺栓不得使用;

4.0.4.4集输管道所用弯管应选用热煨弯、高频弯、热冲压弯等工艺制造，公称直径150～500㎜，其弯曲半径应大于或等于4倍公称直径，公称直径为600～700㎜，其弯曲半径应大于或等于5倍公称直径，阀室管道所用弯头的弯曲半径应为1.5倍公称直径;

4.0.4.5用于输送有应力腐蚀介质的碳素钢、合金钢管道的弯管，弯曲半径应大于5倍公称直径，冷弯弯曲后应进行应力消除;

4.0.4.6钢板卷制的热冲压弯管其内径应和相应的管道内径一致;

4.0.4.7高频加热弯制的弯管，其表面硬度值应符合原母材硬度值的要求;

4.0.4.8弯管内外表面应光滑、无裂纹、疤痕、折皱、鼓包等缺陷;

4.0.4.9弯头端面坡口尺寸应符合本规范的相关要求及规定; 4.0.4.10弯管及异径管制尺寸偏差应符合相关要求及规定; 4.0.4.11焊接三通应符合以下规定： (1)主管按支管实际内径开孔，孔壁应平整、光滑、孔径偏差为±0.5㎜;

(2)支管端面和主管开孔处表面应严密吻合;

(3)主、支管组焊时，支管内径必须对正主管开孔口，错口不应大于0.5㎜;

(4)高压三通支管倾斜度应不大于其高度的0.6%;且不大于1㎜;中压三通支管倾斜度应不大于其高度的1%;且不大于3㎜;

(5)三通焊缝检验应按三通设计图的规定进行。

5、管沟开挖及复测

5.0.1管沟开挖前必须由设计单位进行管道设计平面图、管道纵断面图及设计说明书的设计交底和现场交桩。

5.0.2管道穿越公路、铁路、河流、沟渠等除测量纵断面之外，当穿越复杂地形时，还应补测平面、横断面。

5.0.3在管道埋深合格的条件下，根据土质类别、地形起伏，每公里管线纵向转角总度数，山区管线应小于等于900°，一般地形应小于等于600°;小于等于3°的纵向转角在测量时可以调整到两端纵向转角内。

5.0.4管沟开挖应符合下列要求：

5.0.4.1管沟开挖应根据管沟纵断面测量成果表进行开挖中心线及沟边线;

5.0.4.2管沟开挖应保留控制桩及沟边灰线;

5.0.4.3管沟开挖前应清除各种障碍物，并进行青苗处理; 5.0.4.4管沟开挖前，施工员必须向有关人员进行管沟的挖深、横断面、沟壁坡度、弃土位置、施工便道、地下隐蔽障碍物、管沟中心线、挖深偏差等技术交底;

5.0.4.5管道施工临时占地宽度应根据管道直径、土质类别、挖方量、开挖方法确定，丘陵地形管道施工临时占地宽度不宜超过以下规定：

DN≤200㎜

占地宽度≤12m 200

占地宽度≤18m 400

占地宽度≤20m

平原地区采用机械挖沟上组焊管道时，其临时占地宽度应小于20m。

5.0.4.6管沟深度小于等于3m时，管沟沟底宽度应符合相关要求及规定;

5.0.4.7沟壁不加支撑，管沟开挖深度小于5m，其管沟沟壁坡度应符合相关要求规定;

5.0.4.8旱耕地管沟开挖时，应将耕地表面耕植土、下层土壤及岩石等分别弃土;

5.0.4.9水田管沟开挖时，应根据临时占地宽度扎埂、排水，然后开挖，并有排水措施;

5.0.4.10石方地段管沟爆破开挖时，应取得当地有关部门爆破许可证，有安全措施，根据爆破安全规程进行爆破及开挖;

5.0.4.11管沟开挖完工后，应进行验收，沟底平直、转角、无塌方、无积水，在任意20m管沟内，管沟开挖允许偏差应符合相关要求及规范;

5.0.4.12管沟复测的管沟纵断面测量成果表内容必须符合管道设计说明书、线路平面图、管道防腐结构、管壁厚度、材质、埋深及转角数等设计要求。

6、弯管、钢管下料及管口加工

6.0.1弯管及钢管下料必须符合管沟纵断面测量成果表的要求，其转角必须符合以下规定：

6.0.1.1转角为3°～5°两直管用斜口连接; 6.0.1.2转角大于5°配置相应度数的预制弯管。

6.0.2弯管和斜口下料允许偏差为±2㎜，直管下料允许偏差为±L/100(L为下料长度)，应检查两端管口的圆度，并符合要求。

6.0.3管道穿越铁路、公路、河流，其穿越长度小于等于10m时，下料时中间不宜出现环形焊缝。

6.0.4焊缝的位置应避开应力集中区，并便于焊接和热处理，一般应符合下列规定：

6.0.4.1不应在焊缝及其边缘上开孔;

6.0.4.2螺旋焊缝钢管对接时，两丁字焊缝最小距离应大于100㎜。

6.0.5管口宜采用机械切割、气割等方法，采用切割加工的坡口，必须除去坡口表面的氧化皮，并打磨平整。

6.0.6管口打磨后，钝边应经过平板检查，平板同钝边最大间隙应小于1㎜。

6.0.7当钢管(薄件)壁厚小于等于10㎜，厚度差大于3㎜，或者钢管壁厚大于10㎜，厚度差大于薄件厚度的30%或者5㎜超过，坡口形式必须符合相关要求及规定。

6.0.8直管段两相邻环焊缝间距应大于管子外径的1.5倍，且不小于150㎜。

7、组对及焊接

7.1.1管口的坡口形式和组对尺寸应符合焊接工艺评定及下列规定：

7.1.1.1上向焊管口组对形式应符合相关要求及规定，坡口尺寸应符合相关要求及规定。

7.1.1.2下向焊坡口组对型式应符合相关要求及规定，坡口尺寸应符合相关要求及规定。

7.1.2管口组对前，应将管内浮锈，泥沙杂物清除干净;下班时，必须用盲板将待焊管口封好。

7.1.3壁厚相同的管口组对时，应将内壁对齐，并符合以下规定：

7.1.3.1Ⅰ、Ⅱ级焊缝的管口其错边量不应超过管壁厚度的15%且不行大于1.5㎜。

7.1.3.2Ⅲ级焊缝的管口其错边量不应超过管壁厚度的15%且不得大于1.5㎜。

7.1.4壁厚不同的管口组对应符合以下规定： 7.1.4.1有缝弯头同直管组对应内壁对齐; 7.1.4.2无缝弯头同直管组对应外壁对齐;

7.1.5管口组对时，应采用外对口卡具组对，组对时应将坡口及坡口内外两侧不小于20㎜范围的底漆、垢锈、毛刺清理干净。

7.2焊接工艺评定

7.2.1对首次使用的焊接钢材，在确认材料的可焊生之后，其焊接工艺评定应符合SYJ4052-92《油气管道焊接工艺评定方法》的规定。

7.2.2焊工施焊应以焊接工艺说明书为依据，焊接工艺说明书应以经评定合格并审查批准的焊接工艺评定报告为依据。

7.2.3从事管道焊接的焊工，必须持有本单位焊工考试委员会发给的管道焊工考试合格证;焊工施焊的钢材种类、焊接方法、焊接位置、有效期等均应与焊工本人考试合格证相符。

7.3焊接

7.3.1下列管道焊缝应进行氩弧焊封底，封底后的焊缝应及时进行填充焊：

7.3.1.1穿跨越铁路、河流、四级以上公路的管道焊缝及穿跨越河道等地段的焊缝;

7.3.1.2含硫天然气管道焊缝及设计压力≥6.4MPa的净化天然气管道焊缝;

7.3.1.3同阀门焊接的焊缝。

7.3.2管道焊接宜采用上向焊、下向焊、气体保护焊等工艺，其电流、焊接速度、焊条直径、焊接层数，必须符合焊接工艺说明书的规定。

7.3.3使用焊条时，应根据不同牌号的焊条说明书所规定烘烤温度、时间，进行烘烤，并在保温筒内保温，重复烘烤焊条的次数不得超过两次。

7.3.4定位焊的长度、厚度及定位焊缝之间的距离应以接头固定不移动为基础，定位焊的工艺所用焊材应符合焊接工艺说明书的规定。

7.3.5每道焊缝必须连续一次焊完，相邻焊道的起点位置应错开20～30㎜。

7.3.6管道施焊环境应符合下列规定：

7.3.6.1当焊接环境出现下列任何一种情况时若无有效防护措施严禁施焊;

(1)手工电弧焊风速大于等于8m/s; (2)气体保护焊风速大于等于2m/s; (3)相对温度大于90%; (4)雨雪环境。

7.3.6.2当焊件温度在-5℃时，应在始焊处100㎜范围内预热到15℃左右。

7.3.7焊接时，严禁在焊件表面或非施焊处引弧，并注意起弧、收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满。

7.3.8每条焊缝焊完后，应在管顶离焊缝100㎜处打上焊工代号钢印。

7.4焊前预热及焊后热处理

7.4.1为降低焊接接头的残余应力，防止产生裂纹，改善焊缝和热影响区金属的组织与性能，应根据焊接工艺评定、结构刚性及要求的使用条件，综合参考进行150～200℃焊前预热和600～650℃焊后热处理，焊后热处理应以热处理工艺依据。

7.4.2焊后热处理的加热速度、恒温时间及冷却速度应符合下列规定：

7.4.2.1加热速度：升温到300℃后，加热速度不应超过220×25÷δ℃/h且不大于220℃/h(Δ为壁厚㎜);

7.4.2.2恒温时间：碳素钢每毫米壁厚恒温时间为2～2.5min，合金钢每毫米壁厚恒温时间为3min，且不小于30 min;

7.4.2.3冷却速度：恒温后的冷却速度不应超过275×25÷δ℃/h，且不大于275℃/h，冷却到300℃后，即可在空气中冷却。

7.4.3当环境温度低于0℃时，预热温度应比有关要求预热温度适当提高。

7.4.4要求焊前预热的焊件，在焊接过程中的层间温度不应低于预热温度。

7.4.5要求焊后热处理的焊缝必须经无损探伤合格。 7.4.6预热的加热范围，以对口中心线为基准，每侧不应小于管壁的3倍;热处理的加热范围，每侧不应小于焊缝管壁的3倍。

7.4.7焊缝接头经热处理后，应测硬度，并作好记录及标记，焊缝及热影响区的硬度值其极限值分为二级：Ⅰ级应小于或等于HB200;Ⅱ级应小于或等于HB225。

7.4.8当设计没有明确要求时，经热处理焊缝硬度检查数量应符合以下规定：

7.4.8.1管径小于等于57㎜时，检查数量为热处理焊缝总数的5%;

7.4.8.2当管径大于57㎜时，检查数量为热处理焊缝总数的10%;

7.4.8.3焊缝硬度值的检查，每条焊缝打一处，每处打三点(焊缝，热影响区和母材)。

7.4.9热处理后的焊缝其硬度值超过规定时，该焊缝应重新进行热处理，每条焊缝热处理次数不能超过两次。

7.5焊缝检验

7.5.1焊缝表面质量的外观检查应在焊缝无损探伤，热处理、硬度和严密性试验之前进行，其表面质量应符合下列规定：

7.5.1.1焊缝宽度应每边超出坡口1～2㎜，宽度差≤3㎜; 7.5.1.2咬边深度不得大于0.5㎜，在任意300㎜连续焊缝中，咬边长度不得大于50㎜;

7.5.1.3焊缝表面不得有裂纹、凹陷、气孔、夹渣和熔合性飞溅等缺陷;

7.5.1.4焊缝余高：上向焊h≤1+0.1C，且局部不大于3㎜，长度不大于30㎜，下向焊h=0～1.6㎜，且局部不大于3㎜，长度不大于50㎜，自动焊h=0～3㎜(h为焊缝余高，C为焊缝宽度)。

7.5.2焊缝无损探伤应由有相应级别的合格证的持证人员进行。

7.5.3管道焊缝无损探伤比例应按设计要求进行当设计没有规定时，每个焊工所焊的焊缝无损探伤数量及合格等级应符合相关要求及规定。

7.5.4管道焊缝射线探伤应符合GB/T12605《钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级》的规定，超声波探伤应符合GB11345《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》的规定。

7.5.5对于设计压力小于16等于Mpa的管道，其焊缝经X射线抽查若发现不合格时，应对被抽查焊工所焊的焊缝加倍探伤;若仍有不合格则应对该焊工所焊的全部剩余焊缝进行无损探伤。

7.5.6不合格的焊缝应进行返修，返修后应按原规定进行检查，每处焊缝返修不得超过两次，如超过两次，必须经单位技术负责人审批，提出措施才能返修，但最多不得超过三次。

7.5.7焊缝经无损探伤后，应在离焊缝中心100㎜管顶部打上探伤工代号。

7.5.8无损探伤资料，施工单位应保管七年。

7.5.9穿跨越河流、铁路、公路的管道焊缝应经100%射线探伤，合格等级达到Ⅱ级。

7.5.10经清管试压后的管段，其相互连接的死口焊缝应经100%射线探伤并符合设计要求。

8、管道工厂防腐及现场补口补伤

8.0.1 管道防腐及补口补伤，其结构、等级及所用防腐材料除应符合设计要求外，还应符合相应的施工及验收规范。

8.0.2石油沥青防腐施工应符合SYJ4020《埋地钢质管道石油沥青防腐层施工及验收规范》的规定。

8.0.3环氧煤沥青防腐层施工应符合SYJ4010《埋地钢质管道环氧煤沥青支施工及验收规范》的规定。

8.0.4胶粘带防腐层施工应符合SY4014《埋地钢质管道 聚乙烯胶粘带防腐层施工及验收规范》的规定。

8.0.5包覆防腐层施工 符合SYJ4013《埋地钢质管道包横征暴敛聚乙烯防腐层施工及验收规范》的规定。

8.0.6 管道现场防腐，补口补伤应符合SY4058《埋地钢质管道外防腐层和保温层现场补口补伤施工及验收规范》的规定。

8.0.7现场防腐层钢管堆放、装卸、拉运必须用软垫子保护接触面。

8.0.8集输管道阴极保护施工应符合SYJ4006《长输管道阴极保护施工及验收规范》的规定。

9、管段下沟、回填

9.0.1管段下沟之前，其防腐层必须完好无损并经电火花检验。

9.0.2管段下沟之前，沟底应清理平整，石方沟底应填厚细土，水田沟底应无积水。 9.0.3管段下沟之后应及时回填，并注意将悬空处填实石方地带管沟回填应分为两次进行，第一次回填细土至管子顶部900㎜并适当夯实，应使管道防腐层得到保护，第二次回填其他土质及地貌恢复;最大悬空长度应符合其相关要求及规定。

9.0.4管道下沟回填时，应及时输隐蔽工程验收手续。 9.0.5管道回填之后应及时砌筑堡坎、护坡及埋设里程桩等。

10清管及试压

10.0.1管道安装完毕后必须进行清管、强度和严密性试验。 10.0.2管道清管试压必须依据清管试压技术措施进行，其措施应经有关部门批准。

10.0.3管段清管试压可分段进行，分段长一般以10～15公里为宜。

10.0.4管道试压介质应为空气或水，强度试验宜以水为介质，强度试验后应进行严密性试验。

10.0.5以空气为介质的管道强度试验压力应为1.25倍设计压力，以水为介质的人口稠密地区强度试压应为1.5倍设计压力。严密性试验压力应为设计压力。

10.0.6管道以空气为介质试压时，升压应均匀缓慢进行，每小时升压不得超过1Mpa，当强度试验压力大于3Mpa时，分三次升压，分别在30%、60%的压力时各稳压半小时之后对管道进行检查，若未发现问题，可继续升至强度试验压力，稳压6小时，压降率不大于1%为合格;然后将压力降至设计压力进行严密性实验，稳压24小时后对全线进行详细检查，无渗漏、压降率不大于1%为合格。

10.0.7以水为介质进行管道强度试验时，应尽量排除管道内部空气，升压要求、稳压时间、压降率等均按相关规定执行。

10.0.8阀室、小型穿越、跨越，可连管道一起进行清管试压。 10.0.9管道分段试压时，在其两端应安装压力表和温度计各2支，压力表应经校验合格，其精度应不低于1.5级，温度计分度值应小于1℃。

10.0.10管道清管应在试压之前进行，使用清管球或清管器时，其直径应比管道内径有一定的过盈量，清管时必须使管内的泥土、杂物清除干净。

10.0.11以气体为介质的强度和严密性试压稳压时间内的压降率按下式计算：

△P=100(1-P2T1╱P1T2)% 式中：△P—压降率，% P1—稳压开始时首端和未端试验介质平均压力Mpa P2—稳压终了时首端和未端试验介质平均压力，Mpa T1—稳压开始时首端和未端试验介质平均绝对温度K T2—稳压终子时首端和未端试验介质平均绝对温度K

11、工程竣工验收

11.0.1集输管道工程竣工后，建设单位应根据本规范和设计要求，组织施工单位和设计单位共同对集输管道进行检查和验收。 11.0.2天然气管道工程竣工后，施工单位应提供下列技术资料 。

11.0.2.1管道敷设竣工图;

11.0.2.2管材、管件出厂质量说明书; 11.0.2.3施工图修改通知单; 11.0.2.4施工变更联络单; 11.0.2.5材料改代联络单;

11.0.2.6焊接工艺及技能评定试验报告; 11.0.2.7防腐绝缘(保温)施工记录; 11.0.2.8无损探伤报告; 11.0.2.9隐蔽工程记录; 11.0.2.10阀门试压记录; 11.0.2.11管道试压记录;

第二篇：长输天然气管道施工HSE方案

一、工程概况

九江绕城高速公路A1标段路线位于长江南岸，鄱阳湖湖口的西岸，以滨湖、滨江平原、岗阜地貌为主，地形起伏平缓，地面高程在13-32米之间，植被发育一般，多为棉田、旱地，电网密布，房屋密集，并有一条天然气管道在K0+712附近与路线斜交。

二、天然气管道安全施工保护方案

1、涵洞设计图(见后面附表)

2、管道保护方案

为保护好天然气节管道的安全运行，设置一道1×1.5米箱涵进行包裹，外部再设置一道4×3.5米盖板通道进行保护，下部结构为涵身基础，上部结构为盖板涵。

3、涵洞施工要点

1)施工期间应对控制点进行保护，定期进行检测，以防点位移动，影响放样进度。熟悉设计文件，对设计标高、基础位置等进一步实地核对。

2)必须在混凝土强度达到设计强度的70%后，方能进行下一步工序。 3)台后填土须待上部构造架设完毕;台后填土时，必须同时在两端台后对称夯实。

三、施工组织方案

涵洞通道严格按照交通部颁JTJ041-2000《公路桥涵施工技术规范》的要求进行施工，按《公路工程质量检验评定标准》(JTG F80/1-2004)进行质量控制。

施工前，应根据设计资料，结合现场实际地形、地质情况，对其位置、方向、长度、出入口高程等进行核对。同时做好现场的三通一平及材料的供应工作。将现场实际情况与设计情况核对无误后，根据涵洞的施工图准确测设涵洞中线位置。

将用于涵洞的沙子、石料等原材料，取样合格后，方可进料用于施工，由试验室选定砂浆、砼的配合比。

砼采用集中拌合，运输至现场浇筑。

盖板涵通道施工顺序：施工前准备→测量放样→基坑开挖及处理→浇筑(砌筑)基础→浇筑(砌筑)涵身→预制盖板安装→沉降缝、防水层施工→洞口砌体施工→回填→质量检查验收

队伍安排：计划安排1个涵洞通道劳务队伍进行施工，共20人及相应的机械设备。

工期安排：涵洞2013年1月～2013年2月

四、技术保证措施

4.1 健全规章制度，加强技术交底制度

技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工作内容，交底采用书面签证确认形式，具体可分为以下几方面：

1、项目经理组织项目部全体人员对图纸进行认真学习，并同设计代表联系进行设计交底。

2、熟悉设计图纸并建立审核反馈制度，依设计意图，对图示各结构以及轴位尺寸标高必须一一验证，并与实地核对，做到准确无误，以免出现返工浪费。

3、工程开工前。必须按分部、分项编写完善的施工组织和施工方案。施工组织设计和施工方案报经监理工程师审核后方可执行。

4、施工组织设计编制完毕并送业主和总监审批确认后，由项目经理牵头，项目总工程师组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出关键分部工程和施工要点。各分管分项工程负责人在安排施工任务同时，必须对施工班组进行书面技术质量、安全交底，必须做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。

5、加强施工技术管埋，以施工组织设计为纲领，以施工工艺设计和施工方

案为指导，以三级技术交底、操作规程和工序交接检查为保证，严格各施工工艺的控制与管理。对易产生问题或出现质量通病的部位要加大技术投入和管埋力度，严格遵守操作规程及施工工艺流程。

6、按要求配置施工机械和试验检测设备，提高施工机械化水平、质最监测水平和各种设备的应用效率。 4.2技术保证措施

l、安排路基专业化施工作业队伍进行施工;

2、加强测量、试验、检测等基础性技术工作;

3、加强隐蔽工程的质量检查;

4、项目部质检员负责跟踪检查各工序的施工质量，发现问题及时纠正。组织对各个工程部件进行质量检查，发现问题，责成有关施工班组采取补救措施并及时上报总工室。

5、新工人上岗前必须接受岗前培训，在工程开工前，现场技术员、施工员组织一次面问全体作业工人的质量意识教育及技术培训，强化质量意识，同时，有针对性地就各工种的工艺分别对各工种的工人进行培训，做到人人关心，时时留意，处处保证工程质量。

6、不任命或聘用无任职资格的人员担任管理职务和技术职务，严禁无证人员操作任何机械或从事机电工作。

7、所有投入本工程的施工机械在开工前必须经过全面的检测和维护，在施过程中定期维护和保养，以保证其良好的工作性能。测量仪器和实验仪器设备起用前必须政府主管单位的鉴定，并定期进行检测，保址其精度符合工程施工的需要。

五、质量控制措施

l、一般工程质量保证措施

(1)在工程施工期间，为加强管理和认真履行合同义务，按投标书附表所

报名单委派项目经理和项目技术负责人，保证及时到位并常驻现场进行对本标段工程的管理，并保证其岗位的相对稳定。

(2)本工程在质量管理上实行质量保证金制度。设立质量保证基金、专款专用，以确保工程质量。

(3)加强施工技术管理，严格执行以总工程师为首的技术责任制，使施工管理标准化、规范化、程序化。认真审查施工图纸，熟悉设计文件和施工规范，严格按照设计文件和图纸施工。施工人员严格掌握施工标准、质量检查及验收标准和工艺要求。坚持技术交底，发现问题及时解决。

(4)建立质量责任制和保证体系，经理部设专职质检工程师、班组设兼职质检员，明确各级责任。开工前报监理工程师备案。分项施工的现场实行标示牌管理，写明作业内容和质量要求，要认真执行三检制度，即：自检、互检、工序交接检验制度，要根据合同的规定切实作好隐蔽工程的检查工作。

(5)严格学习和执行公路工程施工和验收规范及公路建设强制性标准;严格执行工程监理制度，公司自检合格后及时通知监理工程师检查签认，隐蔽工程必须经监理工程师签认后方能隐蔽。

(6)对现场施工人员加强质量教育，强化质量意识，开工前技术交底，进行应知应会教育，严格执行规程，分项工程开工前必须按合同要求执行先试验再铺开的程序，开工前必须按技术规范规定向监理工程师报送试验报告(包括施工方案、施工方法、施工准备、质保措施等)经监理工程师审核批准后万能铺开施工。

(7)严格施工纪律，把好工序质量关，上道工序不合格不能进行下道工序的施工，否则质量问题由下道工序的班组负责。对工艺流程的每一工作内容要认真进行检查，使施工作业程序化、规范化，见图：质量检查程序框图。

(8)要加强质量监控，确保规范规定的检验、抽检频率，现场质检的原始资料必须真实、准确、可靠，不得追记，接受质量检查时必须出示原始资料。

(9)坚持三级测量复核制，各测量桩点要认真保护，施工中可能损毁的重要桩点要搞好护桩，施工测量放线要反复校核。认真进行交接桩，确保中线、水平尺寸位置正确。

(10)完备的检测手段：根据工程情况及技术规范规定配齐检测和试验仪器、仪表，试验室所有仪器须经计量部门标定，再由所在省交通基建工程质量监督站对其进行资格审查，确定其试验范围后方可进行实验工作。施工过程中定期检查和标定确保计量仪器的精度。试验室无法进行的试验、检测工作，由监理工程师指定的试验室进行。

2、涵洞通道质量保证措施

(1)按照九绕高速公路项目办的要求，为有效控制工程施工质量，预防质量通病，消除重大质量事故和质量隐患，立足“预防为主、先导试点”原则，实行首件工程认可制(即“首件制”)，对选定的首件涵洞、通道工程的每道工序作为首件工序。做好事前控制和实施工程控制，对“首件工程”所使用的模板、机械设备设施、原材料和混凝土配合比等实施严格检查验收，并经监理检查签字认可。涵洞、通道主体结构现场施工前，通知监理部和东南公司到现场，参加施工前各项准备工作的检查和验收，合格后方可开始施工。涵洞、通道首件工程完成后，总结施工方法和工艺，对存在的质量技术问题进行改进，按照监理部和东南公司要求完善首件工程并做好后续工程的质量控制。

(2)认真做好图纸审核，还要就现场实际情况与设计图纸进行核对，确定涵洞位置处水流方向是否与设计相符，涵洞基础设计标高是否与现场实际情况相符，在没有问题的情况下方可进行施工。

(3)严格控制不要超挖或欠挖，若地质情况与设计不符或需要变更处必须报知项目部，不得擅作处理。

(4)一定要保证所用片石、块石清洁，且坚决不能使用风化石。 (5)施工中亦要在保证质量的基础上保证美观，且应美观的地方一定要下功夫施工，基础及墙身要砌填密实，不得有空洞。

(6)特别注意沉降缝两侧涵身一定要对齐，且不得错缝和犬牙交错，不要在砌体上砸大石块，要注意养护基础及墙身和硷工程。

(7)施工缝处的水泥砂浆薄膜、松动石子或松弱混凝土层应凿除，并应用水冲洗干净;

(8)沉降缝、防水层严格按照设计以及施工规范要求施工，达到无渗漏。发现渗水应及早返修。

(9)钢筋在安装时必须采用钢筋限位，钢筋先划线后绑扎，竖向主筋和横向水平分布钢筋技照设计位置要求绑扎牢固，形成规范施工，严格保证钢筋的保护层厚度。

(10)砌体砌筑完毕后进行覆盖洒水养生，保持砌体表而湿润，常温下的养生时间不少于7天。砌体的砂浆未达到设计强度前，不得承受全部设计荷载。

六、安全保证措施

6.1安全教育培训制度

l、安全教育是提高安全意识，实现安全生产的重要保证，项目必须利用一切机会，采取多种形式，做好安全生产宣传教育工作，要特别重视对施工现场作业人员的安全教育，提高他们的安全意识和自我保护能力。

2、安全生产宣传教育形式包括：电视录像、墙报板报、案例教育、培训、知识竞赛、开会学习、网络学习等。安全生产宣传教育应根据施工特点和需要设置施工警示标志和标语等，应注重实效、不能搞形式主义。

3、为不断提高安全管理水平，项目应积极进行安全生产宣传、教育和培训，抓好作业人员的岗前、转岗、在岗培训，积极安排人员参加业主、总公司和分公司举办的有关安全生产培训。

4、进场人员必须接受安全教育，并签认《安全教育登记表》后才能上岗。三级教育(项目、工区、班组)资料应张贴到受教育者的工作场所。

5、加强对特种作业人员(电工、焊工、架子工、爆破工、机械操作手、司机、起重工等)的安全培训和管理，特种作业人员必须脱产进行安全培训，经考核合格并取得安全行政主管部门颁发的上岗证书后才能上岗。在录用劳务队伍时，劳务队伍须持证上岗，对不具备安全生产条件的劳务队伍，必须按照国家《安全生产法》规定，不予以使用。

6、采用新工艺、新技术、新设备和调换工作岗位时，要对操作人员进行新枝术、新岗位的安全教育。

6.2安全技术交底

项目部对于分部、分项工程施工前，应由专职安全员组织对技术员、施工员、劳务作业队伍进行安全技术交底。安全技术交底形成书面形式，相关人员接受交底并签宁确认。专职安全员把每项技术交底存档，形成台帐。生产过程中，专职安全员经常性对安个隐患提出警告，保证生产安全进行。

6.3安全操作规程

项目部对于生产所用到的机械议备要进行安全操作规程交底，明示设备操作规程。对于特种设备还应严格要求持证上岗。

七、施工过程中的安全防护措施

1)在施工之前和管道管理方取得联系，确定具体管道位置、埋设深度，并

设置醒目标志。

2)在取得管道管理的施工许可后才进行施工，并配合做好施工时管道的监护管理工作。

3)保护施工前，首先在管道中心线左右各10m范围内拉设警戒带，设置围挡并和明显安全警示牌。施工间期严禁5m范围内有危及管道安全的施工行为。在管道中心左右1m位置放石灰线，人工开挖。

4)对所有参加天然气管道保护施工人员进行安全教育，特别强调天然气管道的安全注意事项。

5)施工期间合江输气作业区管理人员和施工负责人全程旁站，所有人员必须听从管道管理人员和现场施工负责人指挥。

6)制定专项安全管理奖罚制度，对于违反安全规定、违章操作的行为严惩不怠;对于施工期间完全遵守安全措施的给予一定物资奖励。

7)夜间施工所用的大功率照明灯具，与管道的最小距离不得小于10m，并要求使用无破损灯线。

8)所有现场施工人员严禁吸烟。 9)做好应急预案。

10)机械操作人员执证上岗，严禁无证操作，保证车辆保养完好，遵守各种机车安全操作规程。非施工人员车辆不准进入施工现场，施工现场立好安全警示标志标牌，围好安全警示带。

11)编制天然气管道施工基坑开挖方案，防止开挖过程中造成天然气管道倒塌和破损。

第三篇：(天然气单项工程施工承包协议书)

建设工程施工合同补充协议

建设单位(甲方)：施工单位(乙方)：订立本协议原则：原合同已有约定的内容在补充协议中又重复出现或与原合同内容有误的地方以原合同为准，如原合同中相同内容有明显错误的以补充协议为准。未约定的内容以补充协议的补充条款为准。

一、工程概况

工程名称：公司片区天燃气延续工程施工工程地点：片区

工程内容：城区内中低压管线、户内安装、土建工程等

施工

二、协议工期

以单项工程施工协议约定的开工、竣工时间为准。

三、质量标准

工程质量(安全)标准：

1、合格。

2、施工图、设计规范或行业标准要求的质量标准工程规范要求。

3、遵守工程建设安全生产有关管理规定。

4、随时接受行业行政主管部门安全质量等方面检查。

四、甲方职责和义务

1、负责乙方全过程宏观管理。(安全、技术、质量、资料、 1

进度、方案、检查指导)

2、检查、监督、指导乙方严格按照国家天然气行业规范施工。

3、负责组织相关单位、部门进行工程竣工整体验收。

4、负责工程施工图落实，并提供相关施工蓝图

5、若因甲方提出因乙方施工力量薄弱，影响了工程质量及进度，甲方有权协调、组织有施工能力的队伍及人员进场施工，以确保合同履行和工程有效完成。

6、在协议期内如乙方遇到建安疑难问题时，需要甲方给予服务和协调时，在现定条件允许下予以协调，费用由乙方承担。

7、负责乙方的资质认证及相关报验资质管理，有效执行监理大纲的落实。

8、配合乙方按工程监理、质(安)监、压力管道监检部门对安全、质量的检查工作及按建设程序的报建手续办理和施工许可证的取得(费用由乙方承担)，并完善行业规范要求的相关手续。

9、负责竣工资料、结算资料总体验收、初审工作。

五、乙方责任和义务

1、负责按规定要求完成甲方的施工计划，按甲方规定认真编制施工组织计划，依据相关施工验收规范进行编制施工方案、质量计划书、安全防范计划书，按规定时间内上报甲方，审批备案后移交(业主、监理)。

2、必须按国家现行施工规范的标准和甲方要求及鑫泰集团生产技术部下发“城市燃气工程建设程序管理规定”执行。每

道工序报验，自检合格方可进行下一道工序，否则造成返工和其它影响及费用由乙方承担。

3、负责在施工安装、加工、调试、验收全过程中严格遵守国家地区及相关管理部门的规定，不得做出有损于双方信誉的事情，若发生其后果由乙方负责。

4、乙方在施工前严格按甲方对工程交底要求进行组织施工。认真组织现场每一个细节管理，加强信息联系和计划落实。如在施工过程中损坏公用设施和他人设施、造成的损失由乙方自行负责，并承担经济赔偿及相关法律责任。

5、负责按《国定家基本建设项目档案资料管理暂行规定》相关内容要求进行工程竣工资料编制。

6、必须按甲方规定及时上报工程完成情况，认真填写施工日志。

7、积极主动配合甲方经营活动，有义务、有责任完成甲方下达的其它任务，提供合格工程，优质服务。

8、按国家规定及规范要求主动办理各种施工手续，交纳各种规费。若影响工程计划，由乙方承担经济和法律责任。

9、单项、分项工程验收前应与甲方对其主材、辅材、设备、附件进行清理，出据由业主签证的材料消耗明细并及时办理退库手续。

10、承担因施工原因引起的施工场地交通、环卫和施工噪音造成的经济赔偿责任。

11、因乙方施工质量、安全原因造成的一切经济损失，一切费用由乙方自行承担。

六、结算及工程款支付

1、按鑫泰投资集团决算部(XT-2005企业内部结算单价表)进行编制结算资料。

2、结算依据：施工图纸、现场签证单(三方签证)。

3、乙方工程竣工验收合格后竣工资料、结算资料后，并根据施工图纸、现场签证按2005年内部决算单价做出工程结算书报甲方初审。初审后报集团决算部二审，二审后报集团总经理执委会批准转经营公司经理，施工单位负责人签字执行。第一次付款在经营公司一审后按审后的金额50%付给，余款在二审双方签字认可后扣除质保金后分次付给。

代扣部分：

⑴ 按国家规定税率3.41%。

⑵ 质保金3%，年后退还。

⑶其它应扣内容。(如甲方提供的辅材等)

(4)扣除由甲方垫付给乙方的3.2%劳保统筹金。

七、其它

1、工程验收前应做好相关工程收尾完善工作，按要求时间上交竣工验收报告、材料核对单、工程结算书，由甲方组织三方验收。

2、乙方应根据施工进度情况及时向甲方索取由甲方提供的材料质合格证及材质证明、现场签证单、材料清单，甲方配合乙方主动申请办理全面验收手续，完善总体验收报告、监理报告、质检报告、质量评定、安全评价、竣工资料份(暂定、按地区要求另行通知)。经营公司初审后由集团生产技术部审定，移

交鑫泰集团公司相关部门办理最终结算;必须按规范要求达标合格，符合建设方相关规定后给予结算。

3、所有工程的安装未计价材料由建设方提供，定额计价材料由施工单位自行解决，如由建设方提供在工程决算时扣除。

4、如有大型单项工程，双方另行签订单项工程建设施工合同。

5、无损探伤首次拍片由经营公司(业主)支付。依据业主、施工方、监理人员审定焊接排版图，首次拍片委托书数量签证。对不合格的加拍、扩拍最终达到规范要求为止，所发生的加拍、扩拍、人工、机具、辅材等各项费用由承包方承担，并上交无损探伤报告，探伤委托由甲方委托(有资质单位)。

6、首次拍片(排版图)经监理、业主、施工三方签证。首次拍片费用由承包方垫付，待该工程合格后，承包方出据最终无损探伤报告后，业主给予报销(首次费用)。其它增加拍片数由承包方自理。

7、未尽事宜双方另行协商。本协议双方签字盖章生效，本协议一式四份，双方各持二份。(复印件无效。)

建设单位(公章)：施工单位(公章)：

代表(签字)：代表(签字)：

月年 月

签订地点：签订时间：年月日

第四篇：天然气集输站场及输配站施工相关规范和标准

—城镇燃气输配工程施工及验收规范

张美

摘要 随着社会的进步和人类文明的发展，城市燃气管道已经成为人们生活必不可少的设施之一。天然气成为城市燃气的主要气源，形成了全国乃至跨国的供气网络。燃气管道的设计和施工很重要。我们在工作的过程中必须结合管道的运行情况，施工现场条件等多方面的因素综合考虑。既要有预见性又要符合现实情况，在满足各家各户要求的前提下使我们的设计更为合理和人性化。本文对城市燃气管道设计施工中的规范进行了分析。

关键词

城镇燃气

管道施工

安全

Abstract Along with social progress and development of human civilization, city gas pipeline has become one of the facilities of the people life. Natural gas has become the main source of city gas, the formation of a national and multinational supply network. Design and construction of gas pipeline is very important. We must combine the running situation of the pipeline in the work process, comprehensive consideration of the construction site conditions and so on. Have the foresight to accord with the reality, to meet the families meet the precondition of enable us to design more reasonable and humane. This paper has carried on the analysis to the design and construction of city gas pipeline in the specification. Key word Town gas Pipeline construction Safety

1 安全经验分享

1.1 基本情况

2008年4月23日，四川销售公司泸州公司小市加油站进行计量及安全检查时，发现93#汽油地埋油罐出现渗漏，泸州公司接报告后，及时将渗漏油罐的剩余油品转出，停止该油罐作业。

4月30日，经四川销售公司批复，同意进行渗漏油罐隐患整改，即更换油罐。同时整改项目增加建隔油池、完善罐区附属设备、改造输油管线、更换配电柜、改造供配电线路、改造加油站营业室外防雨棚六项检维修项目。

6月12日泸州公司组织施工招标，确定四川省科锐盟钢结构工程有限公司负责工艺、电气线路安装项目，泸州市纳溪区第三建筑安装工程公司负责土建项目，两家施工单位分别签订了《工程施工合同》和《工程服务安全生产合同》。

6月21日，加油站停止营业，开始进行施工。

9月24日，负责土建项目三建司又委托泸州市建兴钢结构公司安装加油站营业室外防雨棚，当日完工，经检查未达到质量要求，三建司要求建兴公司返工整改，

10月7日下午，建兴公司派出2名施工人员又对防雨棚重新进行加固整改。

1.2 事故经过

2008年10月7日14时10分左右，汪永才、曾敬兴开始在加油站站房一角用电钻打孔，泸州公司现场安全管理人员(小市加油站经理)陈英发现后，问其干什么，是否办理了《临时用电作业票》和《高处作业票》，得知未办理两票后，当即责令停止施工作业。此后，汪永才离开了加油站，曾敬兴离开了作业点，陈英确认他们停止了作业准备并离开了作业地点后，到加油站前面去找三建司现场管理人员对此事进行交涉，并向加油站管理科科长向剑涛电话汇报，此过程中，曾敬兴又私自回到作业点，擅自在站房一角打孔安装膨胀螺丝后，又走到站房另一端爬上操作台不慎触电。

14时35分，陈英听到其他人员呼叫，立即与施工方现场管理人员从加油站前面赶到出事地点，发现曾敬兴已经吊在施工作业用的操作平台上，随即关闭电源、拨打急救电话，将曾敬兴送往医院，经抢救无效，于15时死亡。

1.3 原因分析

①直接原因

施工人员不听阻止，违章蛮干实施防雨棚架加固作业，是导致事故发生的直接原因。施工人员曾敬兴使用电钻钻孔时，不慎将埋墙电源线绝缘层打破，并用金属膨胀螺丝固定防雨棚架，通过膨胀螺丝将电源线与棚架联通，导致整个棚架带电，此时，因曾敬兴穿的鞋绝缘，人体与地面未形成通电回路，才未发生触电。之后，曾敬兴又到站房另一端爬上操作台，当一只手接触防雨棚架，另一只手又接触到站房防雷网接地线时，形成通电回路，致使触电事故发生。 ②间接原因

施工人员曾敬兴不清楚站房外墙体内敷设有电源线，是导致事故发生的主要间接原因。事发当天，三建司委托建兴公司对站房雨棚进行加固时，未告知施工人员站房墙体内敷设有电源线，施工人员在不清楚墙体内敷设有电源线的情况下，又未办理《临时用电作业票》和《高处作业票》，且在泸州公司现场管理人员阻止后，又私自在站房外墙面钻孔，损坏了埋墙电源线绝缘层，使雨棚架带电，埋下了此次事故发生的隐患。

1.4 从中应吸取的教训

目前，我公司对加油站隐患整改和技术改造项目已全面铺开，施工安全问题也随之而来，从以上事故分析，我认为我们要做好以下几项工作：

一是按照“谁主管，谁负责”的安全管理原则和“直线、属地安全管理”的要求，针对施工安全管理，进一步明确施工过程中的安全管理责任。 投资建设管理处为施工的责任部门，对全公司施工安全负责，派生的项目部具体负责本施工、检维修项目的安全管理;安全质量环保监察处为施工安全的监管部门，对施工、检维修项目的安全进行监督管理;施工、检维修项目所在单位为施工现场安全管理的责任单位，主管领导和分管领导对辖区内施工安全负责;油库负责人对油库施工、检维修项目施工现场安全负责;加油站现场经理对加油站施工、检维修项目施工现场安全负责。

二是严格落实施工过程中的HSE管理，在签定《施工工程合同》的同时，必须签定《施工安全合同》，明确甲乙双方的安全责任，两个合同不能相互代替。施工前制定了施工现场安全检查表。

三是在施工作业现场实施全面的风险管理。所有施工作业前都必须进行风险评价，根据风险制定HSE作业计划书，施工单位必须按照HSE作业计划书进行施工作业。

四是严格执行许可证制度，凡在油库、加油站动火、高空作业、动土、进入有限空间作业等，必须办理作业票。

五是加强施工现场的隐蔽线路、管路监理和监管。每一项施工项目、检维修项目和隐患整改项目，完工时必须完整地移交线路图、管路等档案资料;在动土、动墙作业前必须对照线路图进行作业。

六是加强施工现场的安全监管理。所有施工、检维修项目，投资建设管理处要抽调或委派人员实行现场不间断地巡查监管;同时安全质量环保监察处、施工检维修项目所在单位的安全总监和分管领导对施工现场的安全管理进行巡回督查、对危险作业进行现场检查指导。

2 我国城市用气现状

众所周知，城市燃气是现代化城市能源建设中的一个重要组成部分，也是必不可少的能源基础设施。大型供气企业按照需用量和所需压力将燃气输送和分配到城市各类用户。城市各类用户的用气是不均匀的，随月、日、时而变化。通常冬季比夏季用气多，节假日比平日用气多，每日制备早、午、晚三餐时用气量多。生产用气受生产工艺要求和工作班制等的影响而波动。建筑物采暖用气量和季节有关并受采暖期间气温变化的影响。将各类用户的小时用气量叠加，即可得出全市小时最大用气量。城市燃气输配系统的各种设施，应能满足各类用户的小时最大用气量，并能适应其波动情况。我国城市燃气事业，经过50多年的努力，已经有了长足的发展。六十年代初，四川、东北、华北等地区先后开始部分供应天然气，随着石油工业的飞速发展，大中城市开始以液化石油气和开发重油制气为气源。七十年代由于液化石油气和天然气受资源和政策的限制仅略有发展，较多的还是建设以煤和石油产品为原料的煤气厂。八十年代，国内液化石油气的供应量逐步增加并做为优质民用燃料进入千家万户。九十年代，由于改革开放之后大量进口国外的液化石油气和国内天然气的开发利用使中国城市燃气事业进入了飞速发展的时期。

进入21世纪以后，中国的城市燃气事业依然是煤制气、液化石油气和天然气等多种气源并存。截止2000年底，全国665个城市人工煤气供应量为152亿m3，天然气年供应量为82亿m3，液化石油气供应量为850.7万吨，城市居民用气普及率达到84.1%，用气人1.76亿，其中有人工煤气约占23%，天然气约占13%，液化石油气约占63%。中国在由计划经济向市场经济的转变及加入世贸组织的过程中，能源价格将逐步向国际价格靠拢，同时也发生了各种能源、资源的相互替代关系。尤其是近十年来，液化石油气的大量进口和对燃气事业的发展起到了显著的推动作用。而煤制气则因其成本高、污染环境等原因导致了与国际上相同的衰落情况。天然气作为保护大气环境的最理想的燃料在得到快速发展的同时也为人们带来了全新的观念。

城市燃气由气源、输配和应用三部分组成，在天然气到来之前，燃气包括以煤或油为原料制取的人工煤气、液化石油气、天然气和矿井瓦斯等，服务对象主要是居民生活、商业和少量的工业用户。在天然气到采之后，天然气的供应系统则由天然气的开采与生产(上游)，长输管线(中游)和城镇供配气系统(下游)组成。为了保证天然气供、配气统的经济性和安全可靠性，供气量需有一定的经济规模，并应配置地下储气和其它调峰设施;服务对象则主要为工业和少量的居民生活和商业用气。在我国的北方采暖地区，则可发展天然气的采暖用户，但必须要有完善的季节调峰设施。天然气到来之后的城市供配气系统由于供气对象的变化与天然气到来之前有本质的区别，只有当工业用户达到一定的规模后，城镇的供配气系统才能有一定的经济性，气价也就成为项目成败的关键，因此，研究各种能源的替代关系就十分重要。天然气来到之后，不论上游、中游和下游都面临着降低成本、扩大用气范围和与先进国家技术接轨这三个问题。天然气采到之后，我国的城市燃气将发生质飞跃，在完成向城市清洁能源战略转移中大大向前迈进一步，对改善城市大气污染和生态环境起到良好的作用，技术上也将和国际逐步接轨。

当前，有多项技术经济问题在天然气—来到这际必须得到妥善的解决：

1 城市燃气行业多年来的全面亏损问题。亏损的主要原因是劳动生产率低下，这要靠深化改革和管理体制的转变来逐步解决。

2 家庭用热耗气量增长缓慢。近十年来，虽然家用燃气热水器发展迅速，家用燃气已不限于炊事，但人均耗量增长缓慢。家用电器的迅速发展，已成为城市燃气民用户的主要竞争对象。为此，应积极发展除民用户以外的其它用气户，如工业、采暖、制冷、燃气汽车等。但和民用耗气相同，也必须考虑与其它替代能源的比价关系，而不是简单的靠提价来解决，如工业用户，必须考虑产品的利润和成本的关系，在用气范围扩大后，不能再靠政府补贴维持行业的发展。

3 管理体制应有根本性的变化。在天然气来到之前，城市燃气通常以城市为独立经营单位，集气源、输配和应用为一体。在天然气到来之后，城市燃气属于整个天然气系统的下游部分，它与上、中游之间有密切的联系，经营方式通过合同等法律程序进行，上、中、下游之间属于商业关系，且应以下游的用户要求为主体。上、中游对下游有“照付不议”的要求。而下游对上、中供气的质量、压力和检测仪表等也有要求，偏离合同规定，应给以赔偿。季节调峰所需的地下气库不可能在每个城市兴建，应按用气区域进行规划建设，下游城市之间又必然会产生经营调度上的联系和管理体制上的变更。日调峰应由长输管线的储气量解决，其不足部分再由城市才艮据地下气库和长输管线储气的运行情况选择经济、合理的调峰方式，以保证整个天然气供气系统的优化，达到最经济的目的，把整个上、中、下游当作一个系统工程来考虑，不管上、中、下游如何分工，所有确保供气安全的设施建设费用均应打入成本，作为制定气价的依据。如气价高于用户利用其它替代能源的成本，则项目就不可行。

4 城市在天然气到来之后，将面临更多的问题。首先应有各类用户全年的综合用气特性图，无用气特性图，则供气方无法按计划供气(允许有一定偏差)，一切未使用的燃气均应按“照付不议”的原则付款。城市的用气范围扩大后，制定用气特性图就异常复杂，如采暖负荷，与室外空气温度的变化有关;工业用户，则与产品的销售量有关，其次，天然气系统为高压气源，城市的供配气系统应充分利用燃气的压力减少投资。对已有人工气供配气管网的城市，还存在燃气的转换问题，包括管道的更新、改造和换管等需要一大笔投资，且有一个逐步的过程，不能一下子全部解决。此外也必须计算这笔费用对燃气成本的影响。其三，我国目前用气人口中，液化石油气占用户数的60%以上，液化石油气供应机动灵活，勿需管道设施就能满足家庭用户的用气要求，如新建的城市天然气管网仅仅是替代民用液化石油气用户，则其经济性就值得研究。其四，城市燃气在以民用为主的时期，常以保本+税金+利润三部分构成，但执行过程中从未落到实处，使燃气行业长期处于亏损状态。在扩大供气范围的工业为主后，应按投资比例获得与上、中游相应的利润，这也是企业改革的目的。由于气价必须考虑与其它替代能源的关系(如民用与电价、工业与油介的关系等)，定价因素十分复杂，因此，必须以新的概念采全面考虑城市建设中的问题，并借鉴国外的经验。

3 燃气场站

3.1一般规定

3.1.1 燃气场站施工前必须作出详尽的施工方案，并经有关部门审查通过后方可进行施工。 3.1.2 燃气场站的消防、电气、采暖与卫生、通风与空气调节等配套工程的施工与验收应符合国家有关标准的要求。

3.1.3 燃气场站使用的压力容器必须符合国家有关规定，产品应有齐全的质量证明文件和产品监督检验证书(或安全性能检验证书)方可进行安装。

3.1.4 压力容器的安装应符合国家有关规定。安全阀检测仪表应按有关规定单独进行检定。阀门等设备、附件压力级别应符合设计要求。

3.1.5 站内各种设备、仪器、仪表的安装及验收应按产品说明书和有关规定进行。 3.1.6 站内工艺管道施工及验收应按国家现行标准《石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范》执行，并应符合本规范第10章的规定。

3.1.7 设备基础的施工及验收应符合现行国家标准《混凝土工程施工质量验收规范》规定。 3.1.8 储气设备的安装应按国家现行标准《球形储罐施工及验收规范》GB5009

4、《金属焊接结构湿气式气柜施工及验收规范》执行。

3.1.9 机械设备的安装及验收应按现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》执行。 3.1.10 压缩机、风机、泵及起重设备的安装应按现行国家标准《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》及《起重设备安装工程施工及及验收规范》执行 。

3.

2储配站

3.2.1 储配站内的各种运转设备在安装前应进行润滑保养及检验。 3.2.2 储配站各种设备及仪器仪表，应经单独检验合格后再安装。

3.3 调压设施

3.3.1 调压器、安全阀、过滤器、计量、检测仪表及其它设备，安装前应进行检查。 3.3.2 调压站内所有非标准设备应按设计要求制造和检验，除设计另有规定外，应按制造厂说明书进行安装与调试。

3.3.3 调压站内管道安装应符合下列要求：

1. 焊缝、法兰与螺纹等接口，均不得嵌入墙壁或基础中。管道穿墙或穿基础时，应设置在套管内。焊缝与套管一端的距离不应小于100 mm 。

2. 干燃气的站内管道应横平竖直;湿燃气的进出口管道应分别坡向室外，仪器仪表接管应坡向干管。

3. 调压器的进出口箭头指示方向应与燃气流动方向一致。

4. 调压器前后的直管段长度应按设计及制造厂技术要求施工。

2.3.4 调压器、安全阀、过滤器、仪表等设备的安装应在进出口管道吹扫、试压合格后进行，并应牢固平正，严禁强力连接。

3.

4液化石油气气化站、混气站

3.4.1 设备及管道安装应符合下列要求：

1. 贮罐和气化器等大型设备安装前，应对其混凝土基础的质量进行验收，合格后方可进行。

2. 室内管道安装应在室内墙面喷浆和打混凝土地面以前进行。

3. 与贮罐连接的第一对法兰、垫片和紧固件应符合有关规定。其余法兰垫片可采用高压耐油橡胶石棉垫密封。

4. 管道及管道与设备之间的连接应采用焊接或法兰连接。焊接宜采用氩弧焊打底，分层施焊;焊接、法兰连接应符合本规范的规定。

5. 管道安装时，坡度及方向应符合设计要求。 6. 管道及设备的焊接质量应符合下列要求：

1)所有焊缝应进行外观检查;管道对接焊缝内部质量应采用射线照相探伤，抽检个数为对接焊缝总数的25%，并应符合国家现行标准《压力容器无损检测》中的Ⅱ级质量要求;

2)管道与设备、阀门、仪表等连接的角焊缝应进行磁粉或液体渗透检验，抽检个数应为角焊缝总数的50%,并应符合国家现行标准《压力容器无损检测》中的Ⅱ级质量要求。 3.4.2 试验及验收应符合下列要求： 1. 贮罐的水压试验压力应为设计压力的1.25倍，安全阀、液位计不应参与试压。试验时压力缓慢上升，达到规定压力后保持半小时，无泄漏、无可见变形无异常声响为合格。

2. 贮罐水压试验合格后，装上安全阀、液位计进行严密性试验。

4 城市燃气管网安全运行存在的问题

对地下管网缺乏规范管理，增加了不安全因素近年来，随着城市规模的不断扩大和旧城区的改造，给燃气管道敷设带来了便利条件，给发展燃气管道用户提供了新的机遇。与此同时，由于城市管理的条块分割，对地下管线缺乏规范管理，少数建设单位不按规范施工，有些市民安全意识薄弱都给城市燃气管网运行增加了不少安全隐患。局部地区严重威胁着城市燃气管道的安全运行。

违章建筑严重影响了城市燃气管网及设施的安全运行城市燃气管网和设施上的违章建筑是埋设在城市中的严重安全隐患，少数居民乱搭乱建，有的占压在燃气管线上，有的将燃气调压设施封闭在违章建筑内，燃气抢修维修人员无法进行正常的维护保养工作，只要燃气管网及设施被损坏漏气，极有可能造成严重的燃气安全事故。造成燃气管网和设施上违章建筑的原因是多方面的，有历史的原因：如相关的城市管理法规不健全，过去城区地下管线施工没有完全纳入建设规划监管的范围，导致地下管线资料不全;有经济利益驱动的原因，有的单位为了小集体的利益，在未办理规划手续的情况下，擅自在燃气管道上及调压设施旁乱搭门面房，也有的单位和个人为扩大占地面积，私自在调压箱安全距离的空地内搭建扩建各种违章建筑。有的违章建筑内住人，有的违章建筑内开饭店、开茶楼，有的违章建筑内做厨房，一旦燃气管道被损坏，造成燃气大量泄漏，其后果难以预料。

道路和建筑施工损坏燃气管道，造成燃气泄漏安全事故随着城市建设步伐的加快，城市道路及旧城改造建筑施工频繁，再加上城区通信电缆、电力电网地改造给燃气管线安全运行带来了很大的安全隐患，燃气管线及设施被施工挖断及损伤的现象时常发生，屡见不鲜，少数施工单位不按规范施工，破坏了燃气管线隐瞒不报，也不通知燃气企业维修，仍将被损坏的燃气管线掩埋地下，给燃气管线运行留下了安全事故隐患。今年常德华油燃气公司管辖区域1—9月份由于道路施工等外界因素损坏燃气管线先后10余起，造成居民用户不能正常用气，商业用户不能正常经营，所幸没有造成人员伤亡事故。

燃气管道安装工程质量监管不到位，给燃气管线运行留下了安全隐患在燃气管道安装施工过程中，由于监理公司现场工程质量监理工程师、建设单位施工现场管理人员及施工单位现场质监员对燃气管线安装施工质量管理不到位，有的沟槽深度达不到要求，有的钢管在埋设过程中，将没有做好防腐处理的钢管，或将已被损伤防腐层的钢管直接埋设地下，使被损坏防腐层的钢管直接与土壤接触，加上南方土壤潮湿，从而加快了燃气管线的腐蚀，使原来可以使用20年到25年的管线只能用10年，甚至更短的时间，会因管线锈蚀穿孔而漏气，给燃气管线安全运行埋下了安全事故基因。

用户私自改装燃气管线，给燃气管线安全运行及用气安全造成隐蔽的危害随着城市经济的不断发展，城镇居民居住条件得到了很大改善，生活质量得到了普遍提高，城市大部分居民对房屋装修的要求也越来越讲究，按照燃气管线《GB50028城镇燃气设计规范》要求，应采用明装，不宜采用暗装，穿越卫生间不应有接头，外加装套管，但少数居民用户为了装修外表美观，私自改装户内燃气管线，将燃气管线密封在装饰墙内，有的甚至隐蔽在整体橱柜内，没有良好的通风条件，也没有安装燃气泄漏报警装置，给燃气管线安全运行和用户的用气安全造成长期隐蔽的危害。一旦燃气泄漏，将产生难以估量的后果。

5 城市管网的安全运行对策

燃气的安全管理不仅是防止易燃、易爆气体漏泄所造成的事故，更重要的是应保证整个供、配气系统能不间断的供气，因此，在城市燃气项目实施的不同阶段，安全管理也有不同的内容。在工程的前期，必须结合当地的情况做好论证工作。在天然气的供应系统中，尤其对供气质量和“照付不议”的合同要求要做好论证工作，避免因燃气质量的波动和用气量测算不准所造成的供气不安全或经济上的损失。在工程的实施阶段，尤其要落实好各种调峰措施、确保设备质量以及施工和验收标准的贯彻。在投产、运行阶段，因燃气的易燃、易爆特性，必须在运行环节上有健全的安全保障体系。安全体系包含主动的和被动的两个部分。主动的措施立足于防止不安全因素的发生：被动的措施则立足于一旦发生事故，其影响面应控制在最小的范围之内。因此，安全管理体系应包括工程的质量管理和长期的运行管理两部分。工程质量管理应包括：

1 建立鼓励创新和公平竞争的设计招、投标制度。

2 建立严格的设计审核和监理制度。

3 对施工队伍的资质、施工人员的考级和上岗要有严格的审批和监督制度。

4 改变行政干预过多，造成层层分包，通过偷工减料谋取利润的倾向。

5 坚决打击贪污、行贿、受贿、工程款挪用和浪费的腐败行为。

6 重视设计规范和各种法规、法令的建设等。

长期的运行管理是安全管理体系中极易疏忽而又十分重要的部分，应包括：

1 建立各级的安全责任制。对玩忽职守、发生事故的部门和责任人要依法追究责任(包括设计和施工中的责任)。

2 加强对燃气管道的定期巡检，防止占压管道的违章建筑，防止附近施工项目对燃气管道的破坏(包括施工吊车等压裂管道)。

3 加强职工的安全教育、健全规章制度和事故抢修预案。

4 加强对用户正确使用燃器具的安全宣传。

5经常对职能部门进行处理各类事故的培训。提高群众预报事故的意识(如草、木生长的异常状态等)等。

上述只是燃气安全管理中的一部分，面临我国天然气大发展和“入世”后的形势，从宏观角度，建立城市燃气安全体系是十分必要的，由于安全体系涉及的面十分广泛，在市场经济条件下，安全体系就是安全法律体系，因此，我们认为在燃气安全立法方面应实现跨越式发展，建议政府和人大就“燃气产业法”立法、规范我国各部门的职责，据此，再制定各部门的安全技术和安全管理法规。

6 结束语

城市燃气管道的安全运行是一个庞大而复杂的系统工程，对城市燃气管道安全运行的管理，需要用法律的、行政的、经济的等多种方法和手段。这既要依靠市政府及其职能部门的高度重视，又要依靠全社会方方面面的关心和支持，最重要的是要依靠公司的领导和员工，本着对社会、企业、对自己高度负责的精神，兢兢业业地做好各项工作，确保城市燃气管道安全运行。因此我们要掌握城镇燃气输配工程施工及验收规范的内容，确保燃气管道的安全运行。

参考文献

[1]于洋.城市燃气管道设计若干问题的探讨[J].煤气与热力，2007，(11).

[2]冯青岩，刘建民.施工旁站在燃气管道运行管理的应用[J].煤气与热力，2005，(10).

[3]王蓉;城镇超高压天然气管道设计探讨[J];福建建设科技;2011年01期

[4]要建勋;何文海;新时期下燃气规划的新思路[J];科技信息;2009年07期

第五篇：天然基础施工技术总结

誉名别苑(A0012-0085宗地)项目天然地基基础工程

施工技术总结

本工程位于深圳市宝安区曦城三号路东侧、与西侧的曦城二期别墅区隔路相邻。本工程总建筑面积38695.67m2。建筑层数：地上2-3层，地下1层。基础类型为高强预应力混凝土管桩基础和柱下独立扩展基础，结构类型为异型框架结构。

本工程共有27栋别墅和一栋管理用房。其中的14栋和管理用房基础采用高强预应力混凝土管桩基础，桩基工程已于2011年12月20日验收。余下13栋采用柱下独立扩展基础，这13栋分别是：

5、

6、

7、

10、

19、20、

21、

22、

23、

25、

26、

27、28栋。

柱下独立扩展基础以含砾粘土层作为持力层，持力层承载力特征值为200kpa。基础混凝土强度等级为C30，垫层混凝土强度等级为C15。天然地基基础工程施工开始于2011年4月16日至2011年10月27日完工。开工前我司针对该工程的实际情况和地质特点，制定了相应的土方开挖专项方案，及遇到天然孤石的静爆专项方案。并严格按照施工方案组织施工，在甲方、监理的大力支持下，所有天然地基基础顺利完成。深圳市勘察研究院有限公司对天然地基基槽进行了轻型动力触探实验及平板荷载实验，实验结果均能满足设计要求。

各项工程技术资料齐全，其中基础及主体钢筋总用量为3469.9吨，共送检202个批次，检测结果均为合格。基础混凝土标准养护试块送检249组，同条件养护试块送检170组，混凝土强度评定均为合格。

在施工过程中深得深圳市建设工程质量监督站、深圳市勘察测绘院有限公司、中国建筑及时集团有限公司深圳设计院、深圳拓万房地产开发有限公司、深圳现代建设监理有限公司的细心指导与密切配合，在此感谢各位领导、专家对本工程的指导和帮助。

中国建筑第四工程局有限公司新世界誉名别苑项目

2012年6月17日