浅谈天然气输送管道铺设施工的安全技术的论文

浅谈天然气输送管道铺设施工的安全技术的论文（精选8篇）

篇1：浅谈天然气输送管道铺设施工的安全技术的论文

【摘要】随着国内市场经济水平的不断深化，人们的生活水平也得到了显著的提高，对于环境保护问题也变得越来越关注。而天然气作为一种新型的环保能源，已经被广泛地运用到了人们的工作与生活当中，并获得了广大用户的认可，其市场发展前景广阔。按照当前的发展趋势可以看出，天然气的各种优势将会逐步地替换某些石油资源。可是由于天然气本身的特殊性质，具有易燃、易爆、保存困难等特点，危险性相当高，因此做好天然气的安全技术管理相当重要。文中对于当前国内的天然气输送管道铺设施工中的问题进行了全面性地分析与讨论，并给出了一些有效的建议，以供相关从业人员进行参考、借鉴。

篇2：浅谈天然气输送管道铺设施工的安全技术的论文

一、天然气管道铺设施工安全的意义

石油天然气管道不但是整个国家经济的命脉所在，而且还是关系到民生与社会发展的生命线。但是石油天然气具有高能高压、易燃易爆、有毒害、作业时间长、环境复杂等诸多原因，天然气的安全运输也受到了广泛关注。尤其是石油天然气管道经常出现野蛮施工以及违章占压等问题，不但干扰了石油天然气管道的正常供应，而且对于广大人民群众的生命财产安全造成严重的威胁。社会的发展与经济水平的提高，天然气作为优秀的环保型能源开始进入了千家万户，变成当前城市能源供给中的重要环节。所以在城市天然气管道网络的构建过程当中，必须要保障广大市民能够正常生活。压力管道是整个天然气输送过程中的重要组成而且被大量运用，如果管道安装质量出现问题容易引起天然气泄漏等重大事故，甚至造成人员伤亡。为了能够有效地提高天然气管道的安装质量，必须要对天然气管道的施工进行全程监督，并对施工过程中的事前控制、事中控制以及事后控制进行严格管理，为天然气的正常供应提供有力保障。

二、天然气输送管道安全的危险因素分析

(1)天然气输送管道与设施危险因素主要包括了管件出现破裂、阀门、法兰、垫片、紧固件等的损坏，防雷、防静电设备失效，安全附件发生故障。(2)输气站场设施存在的危险因素有物理爆炸、火灾以及中毒、噪音等。(3)人为的危险因素包括了违规作业、安全管理出现缺失。(4)管道输送过程中的危险因素有明火、静电火花、雷击放电以及摩擦火花、自燃、自爆等。(5)环境危险因素有地质灾害、气候灾害以及环境灾害等，还有一些违法行为诸如偷气、盗气、私自在天然气管道上开孔、人为的破坏等社会危害。

三、对于天然气管道在运输当中存在问题的应对方法

(一)加大天然气施工现场的安全管理力度

天然气工程施工是一项系统化的工程项目，而且其中涉及的范围较广，各种因素也较为复杂，所以容易产生各种风险和问题。但是为了能够保障天然气施工工程的顺利进行，就必须要采取一些科学、有效的办法来对施工现场进行有效地管理与安全控制。由于天然气的化学成份较为特殊，在通常的情况下容易产生燃烧、或者爆炸现象，因此必须要采用针对性强的办法，严格按照国家的相关要求与标准来对天然气进行储存与运输，禁止暴露在外界环境当中，避免发生安全事故。

(二)完善天然气管理当中的应急管理措施

在进行天然气施工的时候，经常会受到外界环境的影响与干扰。比如说天气、以及环境等原因，为了能够保障天然气管道施工的正常进行，就必须要与相关部门进行协调，采取定期、或者不定期的方式来组织开展应急演练，全面性地提高员工们的安全思想与责任意识，通过这种方式能够有效地提高风险意识，对于员工们的现场组织能力以及自我保护能力都是相当有帮助的。而且通过这些演习，还能够发现当中的一些不足之处，并进行及时有效地补充、完善。

(三)提高天然气输送管道施工人员的安全意识

天然气管道如果发生问题或者被破坏，就会容易引起人员伤亡以及其他的重大事故发生。天然气管道想要安全、稳定地运行，必须要结合各个方面的M织与人员的`共同努力才能够实现的。其间包括了管道的施工部门、管道的监督与管理部门、管道的广大用户等，都必须要做好自身的工作，提高自身的安全意识与责任感，认真而严谨地将管道的保护工作进行落实。在施行管道保护工作时，维护人员的作用是相当重要的，因此必须要投入大量的精力与财力来对管道维护人员进行培训、学习。

(四)加大地方政府与企业的联动保护

天然气管道保护项目工程庞大，如果只是想依靠个人的能力是无法实现的，所以必须要与地方的政府机构或者管道建设部门进行联合，并签定相关保护工作协议。在建立工作协议的时候也要确定相关人员与监督管理部门人员意见达成一致。一些发生过管道问题的企业或者单位，必须要采取提前保护措施，加强员工保护管道意识。通过政府部门和监管机构以及管道企业的三者联动机制，就能够将保护措施落到实处。

四、结语

综上所述，通过一系列有效的管理措施，就能够有效地将管道检测、以及管道维护工作做好，并且各个部门之间也必须要相互协调、联动，加强自身的责任意识与安全意认，只有这样才能够完成天然气管道的安全保护工作。

参考文献

篇3：浅谈天然气输送管道铺设施工的安全技术的论文

1 油气田地面建设技术简介

在对石油天然气工程地面管道的铺设技术进行具体分析之前,需要我们简单了解一下什么是油气田。所谓的油气田就是在控制的局部空间内,油气藏、油藏和气藏,这里所说的油气田主要指天然气和石油聚集的情况。一般情况下,油气藏的地理状况、类型、特性是决定地面建设模式的标准,这样才能找到更科学、有效的方式进行油气开采。在对油气田实施地面建设时,需要相关人员一定要根据油气田自身的相关条件选择特点突出、技术成熟的建设方式。

2 石油天然气工程地面管道铺设技术的注意事项

在管道的铺设中,虽然加入了先进技术的运用,但仍然有很多方面需要注意,下面就施工效率、风险防控、设备维护三方面作简要分析。

(1)管道铺设中提升施工效率的方式想要提升铺设工程的施工效率,就要加强掘进设备在组装和运输上的效率,在这方面施工速度加快了,就能准确、快速、省时的完成施工作业。(2)施工方面的风险防止和控制在风险防控方面,首先要做到的是认真考虑哪里是风险点,最好在过程之前将这些风险点规避掉;在出现风险的地方仔细检查、分析原因,一旦发现没有提前考虑到的风险,也要尽量从实际出发,充分利用科学技术进行分析和处理。(3)管道铺设的设备维护如今,国内的油气管道铺设设备都是国外进口的,技术比较先进,因此,造价相对来说有些高,这更需要施工人员在施工中注意对设备进行维护,高新技术产品讲究精确度,一旦设备在精确度方面出现问题,则会影响整个工程质量。

3 油气工程地面管道铺设技术

油气工程的管道铺设技术主要包括两个方面:微型隧道掘进技术、水平定向钻进技术。这两项技术是为天然气石油管道铺设带来创新点的主要方面。

(1)微型隧道掘进技术微型隧道掘进这一技术有很多优势,其中最大特点是不需要进行地面挖掘,该技术适应在底下埋设管道。早在多年前我国就开始使用微型隧道掘进技术进行油气工程地面管道铺设,并且取得的效果非常好,在应用这一技术进行工程作业的过程中,全部过程都是使用遥控进行远程控制,这样大大解放了人力。在运用该技术进行施工的过程中,还要同时进行两个地下井的施工,一个是掘进井,另一个就是接受井。一般情况下,型号小的设备对掘进井进行作业,伴随着逐渐推进的顶推主设备,小型的设备也开始作业。整个设备的全部作业过程是按节进行的,重复作业多次直到到达接收井为止,施工完毕之后,把设备用吊车提出接受井。这一技术在何种地质中都可以使用,但是在铺设管道的过程中需要遵循严格的要求,管线的铺设主要是重力作用的应用。这一技术也有较广泛的应用范围,管线的长度适中、管路口径比较大的铺设状态下这一技术应用较多,尤其是对管路材质为水泥的作业铺设最为实用。其中有一个缺点就是需要繁琐的前期准备工作,在这两种铺设技术方面,微型隧道掘进技术的准备工作最为繁琐,但是其施工风险相对来说就小的多,这一优点保证了现场施工的质量和安全。

(2)水平定向钻进技术水平定向钻进技术还有另一种叫法,通常被人们所熟知的是定向管道钻进铺设,如今的油气管道铺设施工作业经常使用这一技术。之所以备受欢迎是因为该技术简单方便,仅需要一台水平的定向钻机就可以。施工过程如下:首先钻一个导向锥孔,空洞要小;其次,卸下钻头;然后,将扩口钻头安装上进行反方向的扩钻作业,在钻孔过程中,要将管线铺设进扩钻孔内。这一技术的优点是其整套的钻进系统,可以随时被控制,有效、准确的找出钻头位置。铺设管线的地面和钻头之间的倾斜角、楔面角都是关键,电磁探测仪能够将数据传输到地面上的接受仪,在仪器上显示出关键数据。在使用该技术之前,需要相关人员事先设计出导向扩锥孔的运行轨迹,该设计需要注意以下四点:钻孔曲线轨迹和形状;造斜点要恰当;钻孔曲线段的具体半径曲率要用科学手段进行测量;每一段的轨迹参数都要计算得出。除此几点外,还要从现场条件出发,设计好管道线路类型、参数等,只有让数据尽可能的科学才能真正反映出施工要求和技术。

4 结语

天然气石油的地面管道铺设技术与管道质量息息相关,管道的质量安全问题将会与天然气和石油的使用、安全、行业和经济发展直接相关,除此之外,油气管道在安装、铺设、技术上的重点、难点突出,这就需要工作人员随时把好质量这一关,在施工过程中尽量使用合理、科学的手段方法,争取将石油天然气工程地面管道的铺设技术效果发挥到最好,工程质量达到最高。

摘要：在我国,油气田工程地面建设的地位非常重要,在技术控制方面需要根据具体的标准进行,这样才能保证工程质量。在油气田的建设过程中,要尤其注重管道安装,因为油气的泄露与管道质量直接相关,石油公司一旦出现泄露情况损失严重,所以管道安全和技术尤为关键。本文就油气田的地面建设技术、石油天然气工程地面管道铺设技术的注意事项以及油气工程地面管道铺设技术作简要分析,希望能为我国天然气石油管道铺设提供借鉴。

关键词：油气田,地面管道,铺设技术

参考文献

[1]曹兴荣.油气田地面建设管道安装技术探析[J].化工管理.2014,09:212-213.

篇4：球墨铸铁管道铺设的施工技术

球管管口之间采用柔性接头，且管材本身具有较大的延伸率，管道的柔性较好。

在埋地管道中能与管周围的土体共同工作，改善了管道的`受力状态，提高了管网的供水可靠性，目前已在我国供水行业中得到越来越广泛的应用。

下面本文结合工程实例详细介绍了球墨铸铁管道铺设的施工技术及施工注意事项要点。

一、背景资料

我单位中标的徐州市骆马湖水源地及第二地面水厂工程15标段主要是管道施工，工程主要内容：引水管道为DN1600球墨铸铁管道铺设11335米，接口为橡胶柔性接口。

管道线路长，管径大，埋设深，是本工程的重点，管道系统的施工顺序原则上均从起点开始，依次向终点推进。

二、施工顺序

定位放线→沟槽开挖→沟底基础处理→安装准备→清扫管膛、管件、就位→管道连接→管道检验与试压→阀门安装→附属构筑物→管沟夯填→管道消毒冲洗→验收。

三、施工测量

1、熟悉设计图纸资料和现场情况，清楚管线布置、工艺设计和施工安装要求。

以及管线沿途已有平面和高程控制点分布情况。

2、管道中线定位及高程控制测量

管道的起点、终点及转折点为管道的主点，其位置在施工图中确定，管线中线定位将主点位置测设到地面上去，并用木桩标定。

3、管道中线定位

管线走向与抗滑桩、支墩中心线平行。

管线定位时，采用极坐标法与角度交会法。

同时丈量它们之间的距离，实量值与设计值比较，其相对误差不得超过1/，超过时必须予以合理调整。

4、管线施工时的高程控制测量

为了便于管线施工时引测高程及管线纵横断面测量，沿管线布置临时水准点。

如无适当的地物，提前埋设临时标桩作为水准点。

临时水准点应根据Ⅲ等水准点敷设，其精度不得低于Ⅳ等水准。

临时水准点间距200m左右。

四、沟槽开挖及垫层

1、沟槽开挖

管沟基槽土方开挖采用机械开挖和人工开挖互相配合进行，以机械开挖为主，人工辅助整坡和清底。

开挖过程避免超挖或欠挖，并保证设计基槽底部的尺寸。

为防止扰动槽底原状土层，机械开挖在槽底留30cm保护层由人工挖除，开挖的土方除现场备土回填外，其余土方外运清理出现场。

2、垫层施工

管道基础中粗砂垫层在沟槽开挖完成后开始进行施工，顶部10cm厚砂石混合垫层在管道铺设完且沟槽土方回填压实至设计高程后开始进行施工。

五、球墨铸铁管道铺设

1、工艺流程

管道运输就位→吊装下沟→开挖工作坑→管道平衡吊起→插口端带法兰盘→插口端带橡胶圈→插口、胶圈、承口表面涂刷食用润滑油→平衡对接安装胶圈→校正法兰盘→穿锁螺栓→螺帽拧紧平丝→检查法兰盘间隙→检查胶圈塞入度→螺帽拧紧丝扣→检查法兰盘、胶圈(重复进行)→螺帽拧紧。

2、管道运输、堆放及吊装

球墨铸铁管管道采用加长汽车运输，运输工具的车厢内须清扫干净，不得有异物。

在运输过程中为了避免管道与管道、管道与车箱碰撞而损坏管道和防腐层，在铸铁管与汽车车箱间用大木方作垫层，铸铁管与管之间用木楞作间隔作用。

管道堆放场地平整、坚实、宽敞，重叠堆放时第一排为横向，第二排为纵向排列放齐，且最多不超过五层。

管子起吊采用兜身吊带或专用的起吊工具，严禁采用穿心吊，起吊索具用柔性材料包裹，避免碰损管子。

装卸过程始终保持轻装轻放的原则，严禁溜放或用推土机、叉车等直接碰撞和推拉管子，不得抛、摔、滚、拖。

管子起吊时，管中不得有人，管下不准有人逗留。

3、管道铺设

现场吊装采用50吨吊车将插口端球墨铸铁管与承口球墨管吊平对正，上带法兰、胶圈，对接前在承口与插口的内壁和外壁、胶圈上均匀的涂抹一层润滑油，利于插口管的插进。

同时应严格掌握好对接进尺深度，承口与插口周围间隙应均匀，密封胶圈的顶堵位置应在承口与插口之间，通过承口的固定法兰孔旋动插口的活动法兰，直至每个螺栓全部顺利通过两法兰间的螺孔，螺栓头必须保持在承口的一边，螺帽在插口的一边，螺帽拧紧时呈对方向拧紧，即按管道直径线为一拧紧组，拧紧的程度为两法兰间的密封胶圈的外露面呈半圆弧型即可

4、铺设注意事项

4.1管道安装施工前，用钢丝刷、绵纱布等仔细将承口内腔和插口端外表面的泥沙及其它异物清理干净，不得含有泥沙、油污及其它异物。

4.2管道接口清理干净后，将随管配套的胶圈清理干净并捏成 “8”字形安放在承口内。

4.3仔细检查胶圈安放位置是否正确，准确无误后用木锤沿管口内周围轻敲打，使胶圈完全安放在承口凹槽内。

4.4胶圈安放完毕后用肥皂水作润滑剂，将承口内胶圈和插口端充分湿润，起到润滑作用，管道承插安装时节约劳动力和减轻施工难度。

4.5插口与承口管道中心线对准一致，在起吊管末端用千斤顶将铸铁管向前撬，将插口插入承口，插入深度为插口处的两条标志线将铸铁管插到看不到第一条线，只看到第二条线的位置为止。

4.6吊车起吊铸铁管时应先试吊，确定机械运转正常后才开始吊装施工。

吊车吊装时，派专人负责指挥。

4.7用于安装时起吊的三角架扒杆必须牢固结实，保证要有足够的刚度、强度及稳定性。

钢绳、手板葫芦应每吊一次随即检查一遍，确保安全施工。

4.8管道在运输、吊装过程中要加强保护，避免碰撞等使管道破损或损坏铸铁管防腐层。

4.9铸铁管承插施工完后卸下扒杆及工具，管道承插头处及中部立即回填中粗砂，轻夯压实，避免铸铁管在施工时发生偏移。

4.10检查井施工与铸铁管安装相配合，安装完毕符合设计要求和施工规范规定后立即进行排水管闭水试验。

5、冲洗消毒与试压

管道安装完成后先进行试压，试压分两步进行，第一步是升压，第二步按强度试验要求进行检查。

升压时需分级升压，每次升压以 0.2Mpa为宜，每升一级应进行检查后背、管身及接口，当无异常时，再继续升压。

水压升至试验压力后，保持恒压 10min，经对接口、管身检查无破损及无漏水现象，即管道试验强度合格。

给水管道在水压试验完毕后，在竣工验收投入使用前，必须进行冲洗消毒，直至出水口处浊度、色度与入水口处浊度、色度相同并符合相关规范要求为止，这是给水工程水质管理工作中一个非常重要的环节。

六、结束语

总之，随着社会的不断快速发展，球墨铸铁管作为一种性能优良的新型管材，在供水管网领域中发挥着一定优势，但在具体实际施工中一定要严格要求。

为了在工程中更好的应用球墨铸铁管，设计与施工人员应熟悉球墨铸铁管的特性，在实践中不断总结经验，发现问题并加以解决，使设计更加合理、施工更加规范，让新型管材在供水工程中发挥更大的作用。

篇5：浅谈天然气输送管道铺设施工的安全技术的论文

天然气的开发利用，对人们的生活和工作产生了很大的积极影响，因它具有污染小、储量大，输送安全等特点，而逐渐取代传统的液化气、煤气等燃气。天然气管道施工技术必须定期革新和优化，随着材料的不断更新，固有的技术并没有办法在安全性等方面达到一个理想的效果。而质量控制还关系到人为因素、地区因素、自然因素等方面，要综合性的控制。本文主要对天然气管道施工技术以及质量控制进行一定的研究。

一、天然气管道施工技术

（一）钢管使用

现阶段的天然气管道施工针对不同环节，采用不同类型的技术，从根本上提高天然气管道的质量和性能。在本文中，主要以大唐国际的某一标段天然气管线施工为例，加以说明。该标段虽然仅有30多公里，却是地形多变，地质复杂：既有冲沟、河道、漫滩，又有山地、丘陵。地市平缓处，地下水位较高；山地区域则地形起伏较大。为此，在钢材和制管技术当中，管线用钢的种类会随着输送压力、输送量、管道用钢、管道安全等技术指标而发生变化。比如：钢材选用L450级钢；特殊的河流穿越段采用直缝管；其他部分使用螺旋焊管。同时在考虑地形、地质的影响，采用分段使用不同壁厚的管材，如山区段以11.3mm的壁厚为主，水网段因地势低而采用以16.2mm壁厚为主。这种因地制宜，分段用管的方式大大的降低了用钢量，节约了项目投入成本。

（二）管道防腐

管道防腐是天然气管道修建的必要指标。由于天然气管道大部分是修建在地下，极易与地下的各种物质发生反应。为此，加强天然气管道的防腐性是提高天然气管道安全性和延长使用寿命的重要措施。在该标段的防腐施工中，光管材料首先经过防腐企业的专业处理后才进入使用现场；预留管口位置，在焊接完成后采用外加聚乙烯热收缩套防腐材料进行防腐。当该管段通过焊接、喷砂除锈，涂刷粘结剂，热收缩套加热处理等工序完成后，对已完成的防腐部位进行局部剥离强度试验抽查检测；管道下沟后以电火花检漏仪检漏；管沟回填后，通过第三方专业检测人员地面检漏，发现漏点并及时补伤处理，确保其防腐质量。

（三）焊机技术

焊接技术作为天然气管道修建的一种重要保障，焊接质量在很大程度上决定了管线的制作质量。就现有的焊接技术来看，从第一天长输管线建设开始，国内管道现场焊接施工大致经历了手工电弧焊上向焊、手工电弧焊下向焊、半自动焊和自动焊四个发展过程。在该标段的施工中，就是通过以下技术措施，多方位综合考虑来提升管线焊接质量的。1、采用因地制宜的施工作业方式：水网段地势平缓，采用沟上作业，使用精度高的内对口器，多机组同时流水作业，提高效率，加快施工进度；山区段因空间狭小，采取沟下作业，使用外对口器简易方便，便于操作。2、技能精良的焊接人员，不仅要求取得焊接资格证书，而且需通过岗前专业考试取得上岗证，以此来保证并提升管线焊接质量。3、执行两种不同 的焊接工艺操作规程，即：常温焊接与低温焊机工艺规程，以适应当地多变的气候环境。4、按照有关规范和施工合同，完善施工程序和质量检查措施。管道建设中，为保障施工的高效率、高质量，应优先考虑熔化极气体保护自动焊工艺，并不断的研制管道新一代的自动焊设备。

二、天然气管道施工质量控制

（一）施工技术控制

对于一个施工项目，施工工序多，施工工艺也不尽相同，这就要求实现现场的施工人员要根据施工的具体情况，做好各个方面的技术准备。在本文列举的案例当中，为了保证管线施工质量，施工准备阶段：通过图纸审核、施工现场调查、技术交底工作，编制长输管线工序指导书；施工过程中，则通过顶管穿越、管沟开挖（水网段）、河流穿越等多个专项施工技术方案的编制，解决特殊地质地段的施工技术；加强管道原材料的质量检查，加强焊接质量控制，同时针对该标段地理位置处于风口位置，自然条件恶略，寒冷且风力穿透性极强的特性，在管道单体试压与分段试压的过程中，设置保温棚、保温棉被，火炉取暖；专人24小时值班等措施，确保试压工作的顺利进行，

（二）施工材料设备控制

在天然气管道修建的过程中，材料和设备是具体的执行者，它们不仅仅要具有较高的质量，同时还要进行妥善的处理和保存，尤其是材料，不同的材料对存储条件有着严格的要求。而大型和精密的机械设备，要定期进行检修，同时在每天都要做好应用记录，对发生的问题和一些不良现象进行分析，当天的问题尽量当天解决，避免对后续工作产生不利的影响。在该工程中监理、业主、施工单位、供货方一同对进场的材料进行验收，并对进场材料的具体情况做好开箱检验记录及设备检验记录，从根本上做到有据可查、有迹可循的要求。拒绝偷工减料、拒绝以次充好的事件发生。

（三）管道施工过程控制

天然气管道在施工过程中，除了施工单位自身的组织、技术措施的质量控制外，还需要对整个过程进行综合性的控制。做好工程施工的监督，保证工程各方尽职尽责的必要手段。本次天然气管道施工中，就集结了众多监督单位参与对施工过程的质量、安全、环境保护等方面的监督与控制，如北京水保监理、河北化工质检站、中国特检院、天津环保监理等。综合性的控制不仅仅要制定较好的施工方案和备案，同时还要提前对该地区进行详细的考察，对未来的投入使用进行了解。将每一个因素都考虑到，才能取得较为理想的成果。

（四）施工监测

天然气管道的施工质量，是一个非常不容易控制的环节。上述的措施，能够在内部和外部进行综合控制，将天然气管道施工质量提升到一个理想的水准。但是，天然气管道的施工质量，还需要施工监测的保障。目前的施工监测主要是通过以下几个方面来完成：第一、对施工过程进行全程监测，重点环节重点监测，减少问题，提高质量。比如，在管线试运行阶段，安全专人负责，密切关注各个阀室及场站的仪表动态，并记录变化情况，及时进行信息沟通；同时，还设计多种突发状况的应急处理方案，防患于未然；第二、施工监测要合理进行，远程监控和近距离监控要合理安排。该线路工程全线设置了3个站场，11个阀室（其中2个为RTU阀室），管线光缆的敷设不仅使线路维护人员可以在任意一个场站操作室通过计算机网络对全程管线进行远程监控，并形成380公里内的线路信息互通和报告，也为线路的检修工作提供了方便；第三、施工监测要随时记录和报告，并且根据处理预案和处理备案，有效解决问题；第四、施工监测要随着施工要求的变化而变化，单一的监测技术和监测方法，并没有办法取得最好的结果。比方说数字管道体系的形成可以为长输管线的施工提供诸多便捷，专家可以通过计算数据判断断层移动、错位、滑坡迹象、泥石流现象以及其它不良工程地质出现，这些可以起到对在建、在役管道的提早防范。

三、总结

本文对天然气管道施工技术及质量控制进行了阐述，从目前的总体情况来看，天然气管道的施工技术和质量控制，均达到了社会的标准和国家规定的标准。日后的工作重点在于，通过循序渐进的优化策略，进一步提高技术型措施，在质量上获得较大的改变。值得注意的是，我国各个地区的经济发展有所差异，天然气管道施工技术和质量控制，必须结合地方的实际因素，以及未来的发展程度进行。否则很难保证现有的成果满足未来的需求，一味的修建和返修不见得是最好的情况。

参考文献：

[1]王同有，聚乙烯天然气管道在高寒地区的应用与研究[D].吉林大学，2009.

[2]邹君杰，天然气管道施工过程中存在的问题和对策探讨[J].房地产导刊，，（5）：387-387 .

篇6：浅谈天然气输送管道铺设施工的安全技术的论文

关键词：燃气管网,非开挖技术,顶管施工法,导向钻进法

燃气管网是城市基础设施的重要组成部分, 是跟随城市发展而不断发展和完善的一支主动脉, 主要埋设于城市各条道路的地下。按照传统, 地下管线的铺设采用开槽埋管的施工技术, 对地面交通影响较大, 同时给市民工作、生活带来许多不便, 特别在人口稠密的城市和交通拥挤的地区以及不允许开挖的地段, 这个矛盾就更加突出。而非开挖技术 (Trenchless Technolog, 简称TT) , 是指在不开挖和少开挖地表的条件下探测、检查、修复、更换和铺设各种地下公用设施 (管道和电缆) 的任何一种技术和方法。非开挖技术起源于日本和欧美等发达国家, 在国外已广泛使用并逐步成熟, 20世纪80年代我国开始引进此技术和设备, 现在在国内也已逐渐普及。

非开挖技术主要用于管线铺设、管线更换和管线修复三大类。管道不开槽施工方法有很多种, 主要有顶管法、气动矛铺管法、夯管锤铺管法、导向钻进铺管法等。本文主要就顶管施工法和导向钻进法进行探讨。

1 顶管施工法

顶管施工法是借助于主顶油缸以及中继间的顶进力将机头和紧随其后的若干节管节顶出, 穿越土层形成一道不开挖的地下管道或通道, 从而达到铺设管道的目的。适用管径较大, 一般不小于600 mm。

1.1 特点

1) 相比开挖敷设技术, 投资和工期将大大节省;2) 可以降低噪声, 减少粉尘, 减轻对周围环境的干扰和破坏;3) 只开挖工作坑和接收坑占地面积小, 对地面交通干扰小;4) 不影响现有管线及构筑物的使用;5) 可以在很深的地下或水下敷设管道, 可以安全穿越铁路、公路、河流、建筑物;6) 适用大口径的管道;7) 需要详细的工程地质和水文地质勘探资料;8) 设备的专用性较高, 工程对设备的依靠程度较大;9) 地下的不确定性使其具有一定的风险性。

1.2 设备

顶管施工设备主要由顶管机、顶进设备系统、注浆系统及导轨、靠背等辅助设备组成。

1.3 施工方法

1.3.1 人员准备

其作业班的核心人员有三个:土建技术人员, 负责测量、记录和全面管理;机修工, 负责机头内的操作;电工, 负责主顶油泵的操作。其他辅助人员为8人～10人。

1.3.2 顶管出洞

出洞要求顶管机和管道既要能从工作井内穿过出洞口进入土中并沿设计轴线顶进, 又要求井外泥水不能流入井内, 故要求工作井出洞口安装可靠的密封装置, 一般是在洞口预埋钢环或螺栓, 用钢环夹压橡胶止水圈制成。橡胶圈内径略小于管节外径, 紧紧地包裹住管子外壁, 阻止泥水流入井内。

出洞顶进时, 一定要不断地测量, 保证机头和第一节管子位置正确。出洞和初顶时, 机头和后续几节管子用螺杆连成整体, 这在约束导向能力很差的软土中尤为重要。

1.3.3 顶进与纠偏

顶进应与管外围注浆同步进行, 其原则是先注浆, 后顶进, 随顶进, 随注浆, 以保证管外围充满泥浆套, 充分发挥减阻和支承作用。顶进速度一般为3 cm/min～4 cm/min, 最大不超过5 cm/min。顶进施工应严格控制前5 m管道的顶进偏差, 其左右及高程偏差均不能超过0.5 cm。管道顶进到离工作井井壁50 cm时, 应停止顶进, 使千斤顶回程, 安装下一管节并加顶铁, 然后继续顶进。

纠偏是顶管的重要工作, 关系到整个工程的成败。管道顶进中发现管道偏移要立即采取措施纠正。要依照“随偏随纠, 在顶进过程中纠偏, 一次纠偏量不能过大”的原则。顶进纠偏可采取调整纠偏千斤顶的办法, 进行编组操作。如同时有高程和方向偏差, 则应先纠正偏差大的一面。发生较大偏差应分析发展趋势, 采用分次逐步纠正, 勤调微纠。当顶管机头发生旋转时, 可采取在管内的相反方向增加压重块或在中间站提供旋转纠正力矩等方法纠正。

1.3.4 顶进出土

顶进管节的方向和标高控制, 主要取决于挖土操作, 顶管工作面上的挖土质量不仅影响顶进效率, 更重要的是影响质量控制。因此, 熟练的操作工是重要的技术力量。

挖土应本着“勤挖、勤出、勤顶”的原则操作, 在该掘进机前舱安装有土压表, 通过掘进机前土压的变化控制出土及顶进。

1.3.5 管道安装

套管顶进完成后即可进行燃气管道的安装工作, 如为钢管将钢管均分成2节, 截成6 m一根 (能放入工作井内) , 管道用起重设备吊入井内配合安装, 架在钢制的滑轮架子上, 焊接完成后前拉后顶进入套管内, 支架作为永久性支架留在混凝土管内。

2 导向钻进法

导向钻进法是利用导向钻杆进行地下钻进, 通过回扩成型管道孔, 并利用钻杆回拖拉入管道达到不开挖铺设管道的方法。适用管径较小, 一般在400 mm以下。

2.1 特点

1) 无需开槽, 可实现穿越施工, 速度快, 效率高;2) 导向仪导向, 躲避障碍, 准确率高;3) 操作简便, 施工安全性好;4) 不用开挖操作坑, 成本低, 经济效益显著;5) 施工场地要求简单, 对周围环境影响和破坏很小;6) 导向探测与管线探测相结合, 适合复杂地层条件下施工;7) 适合小管径的PE管施工。

2.2 设备

导向钻进设备主要由导航系统、钻机、泥浆搅拌系统和附属设备组成。

2.3 施工方法

2.3.1 人员组成

采用导向钻机铺设地下燃气管线作业面比较小, 操作简单, 一般只需机手1人, 辅助人员4名～5名即可完成施工作业。

2.3.2 导向孔钻进

利用造斜和稳斜原理, 在地面导航仪引导下, 以一定角度入土钻进一定距离后又以一定角度出土, 施工前要对地下资料进行详细的了解, 根据地层情况, 选择并设计出导向孔轨迹曲线, 考虑好钻进角度和出钻角度。在钻孔时按照地质构造的不同制定出合理的泥浆配比方案, 规定在不同的地质情况下选用不同的泥浆配方, 在造斜段使用的泥浆中添加适量的润滑剂, 降低孔壁的摩擦系数, 从而可以防止钻具粘卡。钻导向孔时要求应严格按设计曲线钻进, 在钻进过程中要用导向仪对钻头的状态进行实时监控, 控制好钻进方向。控向设备宜采用有缆控向系统, 以提高钻进的准确性。

2.3.3 扩孔

根据铺设管线的直径、材料、地层等因素选择扩孔的最大孔径、扩孔级序和扩孔方式。一般采用逐级扩孔, 最终孔径比预铺管孔径大100 mm。多级扩孔时扩孔器后端仍然要连接钻杆, 以便下线扩孔。在回扩过程中与钻进过程中一样, 始终都要进行注浆。

2.3.4 管道回拖

扩孔完毕即可采用前拉后顶的方法进行回拖管道, 拖管采用专门的回拖器, 回拖拉头类型有压力密封式和专用于定向钻进的改进型拉头。回拖时扩孔器随钻杆旋转扩孔, 同时采用边打泥浆边旋转回拖的方法。管道通过拉头前的旋转接头保持不旋转, 在最后一级扩孔的同时管道被回拖至孔内。

3 非开挖法的经济效益分析

1) 对周围环境的影响较小:传统开挖施工法对居民正常生活的干扰, 对交通、环境、周边建筑物基础的破坏和不良影响较大, 非开挖施工技术的应用正好解决了此矛盾。2) 解决了大开挖法不能施工地段的情况:在穿越河流、湖泊、重要交通干线、重要建筑物的地下管线, 大开挖技术往往无法满足施工要求, 非开挖技术可从其下方穿越铺设, 并可将管线设计在工程量最小的最佳地点穿过。3) 经济效益和社会效益较好:在相同的情况下, 非开挖管线铺设、更换、修复的成本均低于开挖施工法, 且管径越大、埋深越大时越明显。4) 加快了工程施工进度:非开挖技术的实施, 可以加快工程进度, 缩短施工周期。非开挖技术是科技发展的产物, 工艺上有其先进性和优越性, 在繁华市区、管线埋深较大和特殊情况下 (如穿越公路、铁路、河流、建筑物等) , 非开挖施工法是开挖施工法极好的替代方法, 兰州城市燃气管网建设中运用了该技术, 取得了很好的经济效益、环境效益和社会效益。

参考文献

[1]颜纯文, D.Stein.非开挖地下管线施工技术及其应用[M].北京:地震出版社, 1999.

[2]张伟, 王鹏.现代非开挖地下管线施工方法及适用范围[J].地质与勘探, 1998, 34 (1) :61-64.

[3]何宜章.非开挖技术及发展前景[J].岩土钻凿工程, 1999, 2 (1) :396-398.

篇7：浅谈天然气输送管道铺设施工的安全技术的论文

关键词：天然气管道,输送自动化,技术应用

天然气管道是实现天然气资源由开采地到应用用户的通道,天然气管道输送是一个庞大的系统,需要应用各种的设施、设备和技术来进行组合管理,来实现天然气的长线输送效益最大化。管道输送自动化是整个系统中实现天然气由气井到用户的输送技术,这一技术能够支持整个由气井到集输管网,包括净化,再经过输气管线输送至用户的整个过程,在过程中各部分以不同的方式连接,通过网络化、信息智能化手段组成天然气输送系统。

一、天然气管道输送自动化技术应用现状

(一)国外天然气管道输送自动化技术应用现状

国外的气田开发起步较早,在技术的支持发展下长输管道建设也较为先进,进入新世纪。网络信息化迅速发展,带动了天然气输送系统的自动化技术发展和应用。天然气管道输送自动化技术在能源输送方面发挥了巨大的作用,使天然气的利用效率有了明显提高,也扩大了企业的生产规模,自动化技术将各条输气管线、集气管网以及气田和用户连接成一体,自动化、信息化技术在输送过程中应用,也为天然气管道的勘探、设计、施工和运行管理和维护等提供了更加精确及时的信息资料。天然气管道输送自动化技术的应用使整个供气系统更加安全可靠,更具灵活性,为用户提供了更加完善的服务。

(二)我国天然气管道输送自动化技术应用现状

我国得按燃气管道建设以西气东输项目为典型代表,西气东输关傲项目中的输送自动化技术应用代表了我国在这一技术方面的发展水平,目前这一技术已经能够与发达国家的同类技术达到同样效果。在应用中采用了GPS和卫星遥感技术来进行数据的采集和在线监测对管道进行数字化管理,应用超声波流量计对天然气进行计量,天然气压缩机已经实现了自动化控制设备。天然气管道运输自动化技术在应用上通过自动化管理的实现保障了生产的稳定安全。

二、提高我国天然气管道输送自动化技术应用的措施

SCADA系统是在国外和我国西气东输管道输送自动化技术应用中较为成熟的技术,指的是数据采集和监视控制系统。该系统应用网络计算机对管道输送整个过程和自动化技术应用进行监控和调整,从而得到及时有效的现场信息数据,对设备运行状况进行掌握和调控,使自动化技术在应用中得到保障,确保生产过程的安全和稳定,使天然气生产以及输送调度的自动化、精准化,逐步减轻生产调度人员的工作量。自动化监控主要是为了减小在生产运行中设备功能的潜在风险,提高天然气管道输送的可靠性和安全性,SCADA的应用是天然气管道输送自动化的基础,也是实现信息化管理和网络化发展方向的前提。

SCADA在科学技术快速发展创新的今天,还将与管道模拟仿真软件相结合来提高天然气管道输送的自动化技术应用,使天然气管道输送自动化技术在应用中的自动控制水平和管理水平都大幅提高。SCADA技术和GPS、GIS等技术的结合和先进的硬件设备的应用会给天然气管道输送自动化技术在应用中对生产现场的监控、测量等更加准确和具有实时性,采集的数据也将更加全面系统,对建立统一的信息查询好数据传递都具有重要意义。以上所述天然气管道输送自动化技术应用中各种技术方式的融合对提高生产运行效率,降低成本都有积极的作用,对整体的社会效益提高也有巨大的贡献。

我国的天然气管道输送自动化技术仍然与国外发达国家的天然气管道输送自动化技术存在着一定的差距,加之我国地域广阔、自然地理环境复杂,天然气资源分布不均,所以管道建设的需求大、困难多,而现在建成的管道还不能满足需求,所以在建立全国性的管道网络上还存在很大的困难;现有管道还存在着设计压力低,输送量较小的问题,所以在满足市场需求方面也存在一定的难度,在天然气管道输送自动化技术应用中的SCADA软件系统的时效性和整体性能不佳,所以在管网的协同管理和灾难恢复等方面还需要作出进一步的研究和发展进步。在此笔者提出以下在完善、提高天然气管道输送自动化技术应用上的建议措施,旨在为我国的天然气管道输送自动化技术应用提供强大的技术支持,提高生产建设的成果和资源的利用效率:

第一,对管道建设的设计方案进行不断的优化,控制工程的施工成本,而加大对技术研究的力度和资金投入,以期提高成果的品质,从而创造更多的附加经济效益;

第二,对天然气管道输送自动化技术应用中的SCADA系统、GPS技术、GIS技术以及卫星遥感技术等进行优化整合,以提高天然气管道输送自动化技术的计量准确性和与气源、用户之间的网络连接;

第三,借鉴国外发达国家和地区的先进科学技术,引进吸收,为我国的天然气管道输送自动化技术提供有益借鉴;还要学习国外先进的管理思想和理念,学习其现代化的管理方法,为我所用;

第四,在借鉴和总结我国自动化技术应用实践经验的基础上,加大科研的力度,进行技术创新和加快科技进步,使先进的科研成果迅速的转化为实践应用,在实践中进行检验和再创新。

三、结语

我国的天然气管道建设规模正在逐渐扩大,先进的技术应用为天然气的长距离输送提供了更多的支持,输送自动化技术是现代天然气管道输送中应用的最为广泛的技术。天然气管道输送自动化技术在天然气输送过程实现网络信息化、提高输送效率和能源利用率以及降低成本等方面都具有积极的作用,对整个社会的经济效益提高和经济发展进步都具有重要意义,所以本文对天然气管道输送自动化技术应用进行了研究,旨在为这一技术进步提供更多有益的借鉴和理论支持。

参考文献

[1]黄春芳,天然气管道输送技术,[J],中国石化出版社,2009

[2]冯耀荣,油气输送管道工程技术进展,[J],石油工业出版社,2006

篇8：浅谈天然气输送管道铺设施工的安全技术的论文

关键词：天然气,管道,球阀,维护保养

1 球阀的基础知识

球阀是由旋塞阀演变而来, 不同的是旋塞体是球体, 有圆形通孔或通道通过其轴线。当球旋转90°时, 在进、出口处应全部呈现球面, 从而截断流动。球阀只需要用旋转90°的操作和很小的转动力矩就能关闭严密。完全平等的阀体内腔为介质提供了阻力很小、直通的流道。通常认为球阀最适宜直接做开闭使用, 但近年来的发展已将球阀设计成使它具有节流和控制流量的用途。球阀的主要特点是本身结构紧凑, 易于操作和维修, 适用于水、溶剂、酸和天然气等一般工作介质, 而且还适用于工作条件恶劣的介质, 如氧气、过氧化氢、甲烷和乙烯等。球阀阀体可以是整体的, 也可以是组合式的。

球阀的原理。球阀的工作原理是靠旋转阀芯来使阀门畅通或闭塞。球阀开关轻便, 体积小, 可以做成很大口径, 密封可靠, 结构简单, 维修方便, 密封面与球面常在闭合状态, 不易被介质冲蚀, 在各行业得到了广泛的应用。

球阀的优点。球阀在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向。球阀是近年来被广泛采用的一种新型阀门, 它具有以下优点:流体阻力小, 其阻力系数与同长度的管段相等;结构简单、体积小、重量轻;紧密可靠, 目前球阀的密封面材料广泛使用塑料、密封性好, 在真空系统中也已广泛使用;操作方便, 开闭迅速, 从全开到全关只要旋转90°, 便于远距离的控制;维修方便, 球阀结构简单, 密封圈一般都是活动的, 拆卸更换都比较方便;在全开或全闭时, 球体和阀座的密封面与介质隔离, 介质通过时, 不会引起阀门密封面的侵蚀;适用范围广, 通径从小到几毫米, 大到几米, 从高真空至高压力都可应用。

球阀已广泛应用于石油、化工、发电、造纸、原子能、航空、火箭等各部门, 以及人们的日常生活中。在天然气输送管道中的应用尤为突出, 主要应用在长输管道的干线和输气工艺站场的工艺管道流程中。

2 球阀的操作使用

球阀在操作前必须熟悉阀门设备的技术参数, 懂得设备的原理、结构等相关技术知识。在动阀门前, 须确认管路和阀已被清洗过。保证阀门的灵活好用, 无跑、冒、滴、漏现象。在得到生产调度允许的情况下, 进行阀门开、关操作。

通常球阀采用顺时针旋转手轮为开启阀门, 逆时针旋转手轮为关闭阀门 (即顺开逆关) 。阀的操作按执行机构输入信号大小带动阀杆旋转完成:正向旋转1/4圈 (90°) 时, 阀关断。反向旋转1/4圈 (90°) 时, 阀开启。当执行机构方向指示箭头与管线平行时, 阀门为开启状态。指示箭头与管线垂直时, 阀门为关闭状态。

球阀开关操作时不得使用蛮力, 硬开硬关, 以免损坏阀门传动机构。球阀只能用做管路输送介质的截断用, 不能作为节流阀门使用。

3 球阀常见故障

阀门最容易泄露的问题, 球阀的泄露问题有多种原因:阀体内污物的存在是引起阀座泄漏的一个重要的原因。这些污物既可能是沙子、水垢、金属剥落物、焊接残渣和腐蚀性产品, 也可能是工具、焊接条、木棍或塑胶产品。油脂、密封脂或压缩机油能使硬橡胶物质, 如聚合物失效并分解。其分解产物同其他污染物一样, 由于导致阀座密封面的分离, 从而引起阀座泄漏。引起阀座泄漏的原因还有阀球与密封座接触的密封面有刮痕。密封面的一个小刮伤最终都可能因长时间的冲刷导致大的泄漏。腐蚀将引起密封面的凹陷或破裂, 并最终导致阀座泄漏。密封面有损伤可能是由于清管器前的杂质造成的。

密封座的卡住。密封座应有0.003英寸的横向移动, 如果密封座弹簧工作不正常, 有可能造成阀门密封不良, 即使注脂也无法密封。密封座O型圈泄漏, 注脂可能密封。锈蚀 (氧化物) , 润滑脂可减少氧化的几率, 清洗液可软化硬化的物质。阀门开关不到位, 球阀由开到关绕阀体中心线旋转90°。球阀在关闭件的通道暴露在管线前只有2°3°。轨道球阀的阀颈导杆 (stem guides) 偏离也是导致阀门开关不到位的原因之一。~

4 结论

判断阀门好坏的参考:阀门所用的材料是否合乎规定 (输送介质, 工作环境) ;外观是否平整 (油漆, 外壳, 铭牌的辨认) ;配件是否齐全 (注脂口, 排污口, 排压口, 内单向阀, 丝堵, 平压旁通阀门, 自动注脂机) ;配件安装位置是否易于保养施工与调试;操作是否容易 (与执行器输出扭力的匹配, 手轮的大小与位置) ;功能是否能达到长期正常运转。

作为一名工程技术人员, 必须了解和掌握工作中接触的设备, 懂原理、懂结构、懂得设备的维修和操作, 才能胜任自己岗位的工作。输气管道相关设备繁多, 球阀在这些设备中属于关键设备, 要求管理人员必须熟练掌握相关技术, 在工作中不断地总结, 提高技术水平, 为我国的管道事业做出贡献。

参考文献

[1]麦克·陈.阀门工程师培训教材[M].北京:石油工业出版社, 2006.