汽车制造业Andon系统的介绍

2022-12-05

1 Andon的概念

Andon也称“暗灯”, 原为日语的音译, 日语的意思是“灯光”、“灯笼”。现在的Andon系统已经不是简单意义的上的“灯光”之意, 而是一套专业的汽车生产线上的柔性自动化质量、物料控制和生产信息管理系统。该系统能控制和显示生产线上各工位上有关的设备运行、产品质量、物料流向和相关的生产管理信息, 实时统计生产线生产的质量状况、产品状况和生产设备的运行状况, 确保产品质量和生产需求材料的适时供应, 保持均衡生产。Andon系统现已成为汽车制造行业的一个通用系统。在汽车四大工艺车间:冲压、焊装、涂装、总装和动力总成厂中广泛使用。

Andon系统其最大的优点就是为减少生产线停产提供一套新的、更加有效的途径。在传统的汽车生产线上, 如果发生故障, 整条生产线立即停止。采用了Andon系统之后, 一旦发生问题, 操作员可以在工作站拉一下绳索或者按一下按钮, 触发相应的声音和点亮相应的指示灯, 提示维修人员立即找出发生故障的地方以及故障的原因。这样不用停止整条生产线就可以解决问题, 因而可以减少停工时间同时又提高了生产效率。

2 Andon系统的功能

Andon系统包含质量控制, 物料需求和生产信息管理三大功能。

2.1 质量控制

生产线上某工位发生质量问题时拉一下质量拉环, Andon板上立即显示与此工位有关的求助信息, 同时播放相关的乐曲, 相关人员要在最短的时间内获得求助信息, 迅速赶到现场并及时解决问题。当问题解决后, 再拉一下质量拉环复位, Andon板上消除该工位的求助信息。若车辆到达工位末端的固定停止位时问题还没有得到解决, Andon系统会使生产线停止。将质量问题控制在本工位解决而不传到下一个工位。只有当问题解决复位质量拉环后, Andon板上消除该工位的求助信息, Andon系统才使生产线正常运行。若车辆到达工位末端的固定停止位时, 生产线上某质量控制点QCOS的操作参数仍未达到生产工艺的要求, Andon板上会自动显示与此工位相关的求助信息, 同时播放相关乐曲, 使生产线停止。只有当问题解决后操作参数达到生产工艺的要求时, Andon板上自动消除该工位的求助信息, Andon系统才使生产线正常运行。真正做到“不制造缺陷, 不传递缺陷, 不接受缺陷“的精益生产。

2.2 物料需求

当工位需要生产物料的时候, 操作人员及时按下物料按钮, Andon系统立即发出相应的物料请求信号, 物料输送人员就会及时送达该工位所需物料, 系统记录物料输送信息, 把所有的数据都会汇入工厂级物流数据库, 实现自动物流控制管理。Andon系统还能定时呼叫物料管理人员检查物料供应情况, 确保生产正常进行。

2.3 生产信息管理

Andon系统能进行信息时间控制管理, 每当上班、休息、就餐、下班时间到, Andon板上会显示相关的信息, 播放相关乐曲, 同时根据生产工艺的要求自动控制生产线的运行。

Andon系统还能收集、统计生产操作和管理人员需要的各种生产和设备的信息, 使生产管理人员和操作人员能清楚的看到当前的整个生产和设备的状况, 便于控制生产的节奏, 分析故障发生的原因和根源, 分析生产工艺和设备配置的合理性, 最大限度的降低故障的发生率, 提高产品的合格率, 减少停线的时间, 提高产品的质量。

3 Andon系统的组成

质量Andon系统由可编程的控制器为核心, 通过PROFIBUS和AS-Ⅰ现场总线连接分布在生产现场的各个传感器、拉杆信号、Andon显示板而构成。

Andon系统负责总装线上故障信息的广播式传递, 或传递到多个大屏幕LED显示屏。使所有现场生产、设备和安全信息, 包括各个工位的呼叫、QCOS报警、设备故障显示、物料输送、缓冲区的状况、生产线运行状况以及实际产量、目标产量、合格率、停线时间、安全事故等多种信息能在车间各处被看到, 对于故障可以及时地通知维修人员进行排除。

而系统中的计算机用于所有报警、呼叫信息的存档, 驱动LED显示屏。

AS-Ⅰ总线适合这种只有开关信号的应用场合。

4 Andon系统的工作流程

(1) 当操作者需要帮助、发现与产品制造和质量有关的问题时, 他就拉下吊绳或用遥控器激活Andon系统, 该信息通过操作工位信号灯Andon看板、广播将信息发布出去, 提醒所有人注意。

(2) 工位的负责人响应质量要求, 与操作人员一同确定问题。如果工位的负责人可以解决问题, 那么就可以重新拉下吊绳, 系统恢复正常。如果确定的问题必须需向其它的部门求助, 则工位负责人通过设置在区域集中的呼叫台进行呼叫, 将信息类型、呼叫内容再次通过Andon看板, 广播将信息发布出去, 呼叫物料、质量、油漆、维修等前去处理问题。

5 Andon系统的实施效果

质量Andon系统的成功实施, 通过其独特的声光系统、停线方式、物料系统及BY-PASS功能实现WIP (Work-In-Process) 。在区位工作站中修理而不是在末端修理以保证整车质量, 大大提高了汽车总装的生产质量和生产效率, 降低了生产线的停线时间, 又提高了生产效率, 同时通过抽收集的大量生产相关数据, 为分析生产瓶颈和制定相应的解决方案提供了有力的支持和帮助。

摘要：本文介绍了汽车制造业采用的Andon系统的概念, 系统的功能、组成、工作流程以及实施效果。

关键词：Andon系统概念,系统功能,组成,工作流程