煤矿采煤专业技术论文

本论文主题涵盖三篇精品范文，主要包括《煤矿采煤专业技术论文(精选3篇)》，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。摘要：随着社会经济的快速发展，人们逐渐增加了的需要和人们使用量的增加，煤炭行业得到了一定的发展，这项能源对我国社会的发展起到了举足轻重的地位，充当了一些能源动力，更好地推进城市化的发展煤炭资源方面的需求量，同时加上在开采煤矿的实际过程中容易受到各种因素的多重限制，导致采煤数量出现了大幅度降低。

第一篇：煤矿采煤专业技术论文

煤矿采煤技术的发展与采煤自动化技术

【摘 要】随着互联网技术的快速发展，我国各行各业都迎来了转型升级的挑战，其中煤炭行业在发展的过程中也应该积极运用自动化技术，确保煤矿企业的整体经济效益得到大幅度提升。电气自动化技术的应用提高煤矿开采的自动化质量，确保煤矿采煤掘进运输等各个环节都实现自动化装备，保证整个煤矿行业的总体生产力和生产水平大幅度增强。基于此，本文对煤矿采煤技术的发展与采煤自动化技术进行研究，以供参考。

【关键词】煤矿;采煤技术;采煤自动化;应用;分析

引言

煤矿企业使用自动化生产变得越来越广泛，给煤炭企业的生产起到了决定性的助推作用。要想保障企业信息化建设和运行的重要技能，就必须得将自动化技术运用到生产中。在煤炭的生产过程中，将自动化技术装备运用到开采、挖掘、运送等装备中去，才能使自动化技术在煤矿生产过程中发挥出它的作用，提高煤矿的生产量和企业的地位。

1目前我国采煤机的实际应用

在煤矿开采过程中所使用的采煤机大多数以液压支架电液体控制为主，这样的综合开采机械操控，不仅可以实现高效高产，也提高煤矿开采的安全性。在我国目前煤矿开采的过程中，由于受到地质条件复杂，煤炭需求总量大的影响，必须结合实际情况对煤矿开采进行全面的研究。设计研发新型自动化采煤机，保证对采煤设备进行全面的升级与创新，充分运用科技的力量来保证煤矿开采的总体水平得到全面提高。

2采煤自动化技术

采煤自动化技术主要运用电气自动化技术，它需要依靠强电配合弱电的方式，使得软件能够与硬件结合，在采煤工程应用中，人们可以直接通过使用软件以及硬件的结合操控机械设备运作。强电系统在其中的作用为支持硬件设备运转，而弱电系统的作用为调控计算机技术控制的软件。强电系统与弱电系统相互配合，使得操作人员直接操控计算机软件，就能够实现操控自动化设备，这种技术称之为采煤自动化技术。在作业过程中，应用这种技术不仅使得操控环节变得简单，还能大大加快采煤效率，减少了雇佣人员的支出，也大大降低了由于人工作业产生的危险率。

3采煤自动化技术的应用优势

采煤自動化技术在煤矿企业得到了广泛的应用，不仅可以提高煤炭企业自身的生产效率，也减少人工成本，但是我国的采煤自动化技术应用与国际技术存在明显的差异，为此必须要积极探索积极有效的自动化技术，确保整个煤矿开采的质量和水平得到有效增强，首先在煤矿开采，自动化技术发展时，必须要加强自动化专业人才的培养，促进与国际先进企业进行沟通和交流，彼此的互通互补来保证采煤自动化技术的快速发展，在采煤技术应用开采、运输和提升等不同的环节综合应用，确保不同的环节都实现机械自动化操作，来取代人工操作，加强自动化处理的效果。

4煤矿采煤技术的现状

目前我国煤矿开采技术及结构多样化，随着我国经济水平的快速发展，煤矿企业单位逐渐使得采煤技术变得多样化，机械化半机械化以及人工采集的开采方式组成采煤技术的结构多样化。科技的发展同样促进了采煤技术的发展，例如采煤自动化技术依靠电气自动化技术得以发展应用，后来出现了单一走向采煤方式以及单一倾斜长壁采煤方式，单一走向采煤方式又包括了爆破式采煤法、普通机械化采煤法以及综合机械化采煤法。而与此同时，煤矿采煤机械设备也变得越来越先进。甚至基于我国环保的理念，还改良出了环保型采煤技术。

5采煤自动化技术在煤炭生产中的应用

5.1电气自动化技术有利于提高采煤生产效率

随着计算机技术的不断发展，采煤自动化系统更加完备，很多辅助系统应运而生，例如，故障预报及专家诊断系统、采煤机的工况在线检测系统、采掘装备液压支架、采煤机自动运行控制系统、综采工作面装备远程监控系统及采煤机的工况在线传输系统，等等。此外，采煤自动化系统还可以实现远程监控，例如，采煤机可以根据煤层变化，对煤炭进行自动切割。采煤机可以根据煤层软硬，自动调节采煤速度。采煤机自身还可以做到自动检验各个受力点的真实状态，同时还可以自动调节支架推移输送机的位置。这些都能在一定程度上提高煤矿企业的采煤生产效率。

5.2煤炭机械化

近年来我国的煤矿电气自动化技术已经有了较大的突破，在煤炭的生产过程中每一个环节都使用了电气自动化技术。自动化水平也在不断的提高，在对于自动化技术研究方面的成果也更上一层楼。但如果和国外那些煤矿产业在进行比较那么你会发现我国的技术仍存在很多的不足。通过研究国外的先进技术，找到国外技术的发光点，完善和发展国内的煤炭机械自动化技术，提高煤炭工业的电气自动化技术运用，从而提高煤矿产业的产量。

5.3电气自动化技术的应用能够释放煤矿劳动力

电气自动化技术在煤矿生产中的应用，能够大大减轻煤矿工人的体力劳动。从目前来看，随着计算机技术的迅猛发展，也出现了各种各样先进的煤炭机电设备，这些煤矿机电设备不仅能够自我调节，使其设备始终保持最优状态，还能够有效分析采集参数并及时对故障进行诊断，从而确保其设备的正常有效运行。就算在比较恶劣的工作环境下，矿用传感器也能够准确测量信号，并具有状态识别、自我调节、自我校正及自我诊断等功能。

6新形势下煤矿开采中的采煤技术

6.1小煤矿改造和机械化开采技术

我国是煤炭大国，采煤量居世界前列，但其实际开采工作中却也频繁出现事故，特别是小煤矿企业中尤为严重。这些煤矿没有充足的资金，管理理念落后，也缺乏先进的开采设备，对施工人员缺乏必要的安全培训，因此在实际开采作业中难以及时发现安全隐患。对此，政府要重视小煤矿生产，计划性地逐渐关闭，鼓励这些企业进行重组，并通过技术改造、引进先进设备，提高起采煤作业机械化水平，促进企业的发展。

6.2复合式排水采气技术

复合式排水采气技术是指在天然气的开采过程中，使用两种或两种以上的排水采气技术来排出在天然气开采过程中，多种排水采气技术的混合使用，以求来达到天然气开采效率的最大，从而综合提高我国的天然气开采的出产率。

6.3采场围岩控制技术

应用科学合理、优质高效的岩层控制技术进行采煤，可以实现高效开采、安全可靠的生产目标。在对我国矿山压力研究成果总结基础上，采用理论分析、现代数学力学和实测法等，通过先进计算机技术研究各种煤层地质和开采条件，及其所呈现出的规律性，对采场围岩控制技术不断完善，形成围岩破坏与平衡机理良好融合，可以使采煤活动实现目标优化。

结束语

综上所述，煤炭资源作为生活中必不可少的能源，需要开采技术的提升与发展才能满足人们的需求。用合适的技术手段合理地开采，才不会造成资源的浪费，就我国目前的采煤技术来说，想要取得更高的产量和更好的经济效益，我们仍需使采煤技术跟上世界发展水平，为国家带来更好的发展前景。所以发展煤矿采煤技术仍然势在必行。

参考文献：

[1]白会琼.谈煤矿采煤技术的发展与自动化技术的应用[J].智能城市，2018，4(24)：55-56.

[2]郭超.煤矿开采技术与工艺发展探讨[J].当代化工研究，2018(11)：141-142.

[3]刘赵新.现代采煤技术存在的问题和应对策略[J].水力采煤与管道运输，2018(03)：3-4.

[4]李涛，吴开伟，王强.浅谈煤矿采煤技术的发展与采煤自动化技术[J].山东工业技术，2018(09)：69.

[5]王玮.煤矿采煤技术的发展与采煤自动化技术[J].能源与节能，2018(01)：174-175+181.

作者：于翔

第二篇：煤矿采煤技术的发展与采煤自动化技术

摘 要：随着社会经济的快速发展，人们逐渐增加了的需要和人们使用量的增加，煤炭行业得到了一定的发展，这项能源对我国社会的发展起到了举足轻重的地位，充当了一些能源动力，更好地推进城市化的发展煤炭资源方面的需求量，同时加上在开采煤矿的实际过程中容易受到各种因素的多重限制，导致采煤数量出现了大幅度降低。为了使施工人员在实际采煤中得到安全的保证，以及有效提高采煤效率，需要持续革新采煤技术。

关键词：煤矿采煤技术;采煤自动化技术

引言

随着科技的不断进步，各行各业迎来了全新的信息化时代。传统形式的采煤技术在经过了时代的不断变迁，蜕变的越来越高效，这就让不少煤矿企业逐渐在自动化技术方面投入精力。立足于现阶段，对采煤进行自动化技术的实现，在采煤效率的有效提高中发挥出了关键性的作用，然而在实现采煤自动化的过程中电气自动化技术则提供了关键的技术支撑，积极解决在开采过程中所遇到的问题，提出合理的解决方案，从而达到自动化更好的发展和采煤率的提升。

1 采煤技術的发展

随着我国煤矿行业的快速发展，采煤技术也获得飞速发展，以往以人工为主的采煤方式逐渐被时代淘汰，机械采煤和自动化采煤成为了行业主流，自动化采煤技术以自动化技术和信息技术为支撑，通过远程操作完成对采煤机械的有效控制，能够降低人力投入，避免在井下由于人工操作失误而出现安全事故。我国属于能源消耗大国，在所有能源中煤炭占据关键地位，自动化技术的发展，为煤矿行业发展提供了技术支撑。当前，我国自动化煤矿开采已经获得大量应用和发展，例如长臂采煤技术、放顶采煤技术等，都在煤矿生产中发挥了关键作用。自动化技术的发展，可以显著提升采煤效能、具有低污染、低能耗以及安全生产等优势，其可以适应不同的生产环境，符合行业发展趋势。

2 煤矿采煤技术需要遵循的原则分析

首先，在煤矿开采过程中，需要在确保安全的前提下增加煤矿产量， 降低开采过程中耗费的资本，降低煤炭资源的浪费情况。其次，在煤矿开采过程中，需要谨记安全性原则，减轻采煤工作的危险性，保障施工人员的生命健康。在开采过程中，需要正确使用开采设备，提前检查矿洞的安全性，加大对通风管道、开采设备及运输装置的检查强度，及时排除安全隐患，避免危险情况的发生。最后，需要遵循经济适用性的原则，尽量提高工程的经济效益，提高企业单位的投入，积极引入改良的采煤技术及工艺，提高生产效率[1]。

3 采煤自动化技术的有效应用策略

3.1 采煤自动化技术在机械化程度中的有效应用

采煤自动化技术最早在上个世纪就已经有了广泛应用，并且实现了大幅度的提升，煤矿企业逐步将电气自动化在实际开采过程中的每个环节进行了应用的普及以及尝试。同时自动化水平随之有了进步，但是，从其先进性的角度来看，与国际技术相比还是存在一定的差距。如何在自动化技术中掌握到最高效形式，使整个煤矿的实际开采实现机械化程度的有效提高，成为了煤矿行业始终寻求的重点事业。随着我国改革开放的不断发展，国家应高度重视人才的有效培养以及国际交流人才的不断引进，利用取长补短的形式，才能使技术得到进一步的挖掘。从最初的开采环节、运输以及最后的提升等每个环节展开自动化技术的尝试性研发，保证每个环节的人工操作均可以实现机械化，这就是在机械化程度方面需要对采煤机动化技术进行不断挖掘的关键内容。

3.2 科学选择加载装置，确保采煤工程的顺利开展

在采煤工程中，加载设备处于中心位置，发挥着极为重要的作用。为了测试发动机的工作效率，可以引入测功机设备，提高减速机的应用效率，扩大负载设备的应用范围。测功机具有调节负载情况、转矩及功率的功能，可以确保采煤工程的顺利完成。煤矿采煤自动化系统采用开布局的形式，需要在达到实验标准的前提之下选择合理的电动涡流设备。在采煤工程中，需要全面分析发动机的速度情况，构建起自动化模型，提高应用交流能力，提高负载机构运行的稳定性，使得采煤工程能够顺利完成[2]。

3.3 减少采煤过程中投入的人工成本

煤矿自动化工作机制能够有效降低人工工作量，降低成本投入，提高工作效率，增强开采质量。例如，在完成井下作业时，可以运用自动化技术代替人工完成检测任务，及时发现设备故障情况，根据具体情况完成针对性诊断任务，切实提高采煤设备的维修保养效率，减少身安全事故发生的概率，确保煤矿开采工作的顺利进行。

3.4 大幅度提高采煤效率

在应用自动化控制机制时，需要实时监控设备的运情况，及时发现采煤机存在的故障，并做好诊断工作，提高远距离监控设备的效率与质量。在液压支架的应用前提之下，自动化技术可以自动检测液体内部的压力状况，并完成自动调节过程。在煤层内部结构发生变化时，可以采取随时调整的策略，灵活应对各种突发状况，确保采煤设备的安全性。自动化技术系统能够自动检测出工程中存在的问题，在生产过程中具有较大的生产应用空间，给人员及设备安全提供了强有力的保障

3.5 爆破采煤实施有效的规范

众所周知，在采煤的过程中一定要进行爆破这一步骤的操作，而爆破关系的整个采煤的效率和条件，所以要着重规范，做好认真细致的检查和核对，在爆破前对地形进行一定的勘探，确保工作人员在操作的过程中人身安全得到保障，在爆破的距离过程操作中也要保持时刻警戒的心理，如果爆破不彻底，不能人为靠近。爆破过后不能急于靠近，要进行一定的时间缓冲，为人身安全提供十足的保障[3]。

4 我国煤矿采煤技术的未来发展方向

4.1 引进数控管理，实现“网络”带动传统煤矿企业发展

未来，信息化社会会发展的更加迅猛，相关煤矿开采设备会同计算机等设备联系更加紧密。通过各种智能化手段、信息化技术以及网络化等方式，对相关的设备实现数字控制管理。这种高科技设备不仅能够分析出煤矿开采的各种条件是否符合开采要求，同时也能够使开采过程中的操作更加简便。这种数控设备的开发研究能够大大的提高管理的效率，同时运用互联网也能够实现无形的管理和操控工作。

4.2 更新煤矿开采设备，实现高效配合勘探作业

煤矿开采技术在未来发展状况下会摒弃人力操作与管理，逐渐实现自动控制、机械化运用程度提高、电气也能够实现一体化设计与运用。新型煤矿开采设备会逐渐将采掘、运输技术实现一体化，提升相关机械设备的性能。对煤矿开采的机械设备进行更新完善，优化相关的组合设备，从而能够实现煤矿开采效率的提升，这对于现场的工人安全问题也提供了保障[4]。

5 结束语

从电气自动化技术的有效投入使用至今，煤矿企业大幅度的提高了生产效率，随着国家经济的不断增长，在煤炭中逐渐增加了需求量，自动化技术在煤矿采煤过程中具有十分重要的应用价值。需要投入更多资源及精力提高采煤过程的自动化技术，面对这一现状，企业必须对新技术进行强化应用，必须持续创新以及探索，保证煤矿开采行业可以在技术力量的大力支持下，不断的提高产量，使煤炭行业实现发展能力以及国际竞争能力的不断增强。

参考文献：

[1] 尹晋平.复杂地质条件下的煤矿采煤掘进支护技术质量及其运用分析[J].中国石油和化工标准与质量，2020，40(24)：195-197

[2] 康丽莹.基于故障树的煤矿采煤机截割部和牵引部机械故障分析[J].科技风，2019，(25)：154.

[3] ] 杨永亮. 煤矿采煤技术发展与采煤自动化技术[ J ] . 石化技术， 2020 ， 27(06)：364-365.

[4] 刘文利.煤矿采煤中自动化技术的运用价值[J].电子技术与软件工程， 2020，(09)：103-104.

作者：李彦伟

第三篇：浅谈煤矿采煤技术的发展与采煤自动化技术

【摘 要】所谓自动化技术，就是指在没有人为直接干预的情况下，机器按照预定程和指令自动进行操作或者控制的过程。近年来，我国煤炭采矿工作环境得到改善，目前在煤矿开采中较为常用的设备是采煤机以及综采配套设备，相关人员应该综合考虑现场情况和技术条件，采用科学合理的方式，研制适用于不同深度煤层的自动化开采工艺，以期实现我国煤炭开采的安全、持续和高效。当前居民生活和社会生产对煤矿资源的需求量持续增加，也带动了我国煤矿行业的快速发展。采煤技术逐渐趋于自动化方向发展，通过引入自动化技术能够降低企业人力资源投入成本，提升煤矿开采的效率和质量，避免发生安全事故，对促进煤矿行业的自动化和现代化发展具有现实意义。

【关键词】煤矿生产;采煤技术;自动化技术;分析

在我国经济发展新形势下，社会生产对煤矿能源的需求量持续增加，煤矿作为传统能源的代表，在经济建设中的地位依然不能取代。煤矿企业在开展采煤作业中，采煤技术和采煤机械是影响生产效能的关键因素。在科学技术的支撑下，自动化机械不断应用，自动化采煤程度也获得提升，对促进行业发展发挥了关键作用。

1 我国煤矿采煤技术发展现状

在行业发展新形势下，煤矿产业结构出现了一定的变化，技术革新和工艺改进也更加迅速，基于企业技术能力、经济实力的差异，人工采煤、半机械化采煤以及机械化采煤均获得不同程度的应用。当前主要采用的采煤技术包括：掘进技术，通过使用掘进机完成采煤生产，在开展井下作业中，单个机器可以同步完成支护工作和掘进工作，缩短井下作业周期，提升生产效率和采煤质量;巷道支护技术，通过高强度锚杆完成支护，可以提升井下支护效果，与以往的支护形式相比较，其具有更好的稳定性和安全性。

2 煤矿采煤技术的应用原则

2.1 经济适用

为追求更大的经济效益，企业在应用和选择采煤技术中，要综合考虑技术的经济适用性，在保证投入低、产出高的基础上，提升企业经济效益，加速采煤工艺和采煤技术的创新，通过提升生产效能而实现经济效益。

2.2 安全可靠

煤矿生产具有一定的危险性，属于高危行业，尤其随着我国采煤作业的不断深入，安全成为影响企业发展的关键因素。在应用采煤技术中，要秉承安全可靠原则，在确保生产安全的基础上，合理应用采煤技术，检查运输设备、支护设备以及通风设备，降低发生安全事故的概率。

2.3 提升产能

提升产能是创新和改革采煤技术的重要目标，在应用采煤技术中，要将提升产能作为重要衡量因素，在确保安全生产的基础上，促使煤矿产量不断提升，不浪费资源、减低成本，推动煤矿企业的可持续发展。

3 采煤自动化技术概述

3.1 应用价值

随着自动化技术的发展与应用，煤矿行业技术革新已经成为必然趋势，企业想要在激烈的竞争环境下谋求更好的发展，则要积极引入自动化技术，认识到其应用价值。首先，自动化采煤可以推动行业机械化发展进程，由于自动化采煤以各种先进的机械设备为支撑，企业想要提升自动化程度，则要加速设备更新换代和研发创新，开发更多效率高、安全性好的机械代替人工操作，降低井下发生安全事故的概率。其次，提升生产效能，在以往的井下作业中，主要采用人工开采的方式，不仅生产效能低下，还容易由于人工操作而发生安全事故，引入自动化采煤技术，能够由机械代替人工生产，并且具有人工控制、信息传输、在线监测等功能，可以显著提升生产效能，尤其随着智能化技术的发展，在矿产选定和调查中还能够提供重要参考。最后，降低人力成本，自动化技术主要依赖机械设备完成采煤工作，其所具备的运算能力、信息储存能力、生产能力适合井下狭小空间作业，以往依赖人工开展的地下检查、信息传输等工作都可以通过设备完成，可以降低企业人员投入，进而节约人力成本，确保人工作业安全。

3.2 主要设备

在煤矿行业发展新形势下，自动化是其发展的重要方向，在西方国家煤矿生产中，自动化技术发展较早，在很多工序中都已经实现了自动化生产。近些年，随着我国科学技术的快速发展，采煤自动化设备大量涌现，当前在自动化生产中主要应用的设备包括刮板输送机、液压支架以及自动采煤机。首先，刮板运输机的职能为煤炭运输，可以起到固定采煤机的作用，在临时移动液压支架中能够充当临时支点，其具有较高的自动化程度，能够快速完成煤炭运输，适当井下人工作业量，在提升运输效能的同时，还能够降低企业人力成本投入。其次，液压支架，以液压作为动力完成移动、升降等运动，在井下生产作业中，其主要起到顶板支撑作用，可以促使采煤工作在安全环境下进行，在自动化技术的支撑下，液压支架可以自动完成高度调控，根据顶板高度开展支撑工作，其与采煤机相互配合，可以降低井下作业强度。最后，采煤机属于井下作业最为重要的机械设备，在以往的井下生产中，主要采用人工采煤方式，不仅增加了井下作业人员，还难以提升生产效能，自动化采煤机可以完全取代人工作业，尤其在一些高危井下作业，能够避免人员伤亡，随着信息技术、传感技术和远程控制技术的发展，操作人员可利用计算机对采煤机进行远程控制，完成精密的采煤作业。

3.3 装备特点

自动化采煤技术以自动化装备为支撑，其装备具有以下特点：第一，主机架构成较为复杂，涉及多个组装部件，分为整体结构和分体结构两种，大部分部件都属于独立结构，具有较强的强度和刚性，可以更好的适应井下煤矿生产环境，部件之间不存在力的作用，在开展采煤作业中，主机架承担反切力，可以快速完成采煤作业。其次，自动化采煤机械的摇臂结构，具有功率高、结构简单、强度大等特点，可以结合生产实际进行360°回转，现代自动化采煤机主要采用销排无链结构，能够应用于各种复杂的生产环境下。最后，自动化设备主要采用远程控制的方式完成生产作业，控制系统具有多元化功能，在完成设备控制的同时，还可以利用传感器对井下安全情况、工作状态进行监督，并且及时反馈检测结果。

3.4 工艺类型

当前我国自动化采煤技术的工艺类型包括以下三种：第一，短臂开采。其主要是利用采煤机的两个端头快速完成开采作业，可以在巷道中进行快速切煤，具有较高的生产效益。当前，短臂开采已经在我国煤矿生产中获得广泛应用，在小规模矿井或者煤层较厚的矿井开采中具有显著的应用效果。第二，长臂开采。该开采工艺是借助成套的自动化设备而完成开采作业的一种方式，在布置工作面中，主要以运输平巷和回风为主，要求井下通风系统良好、稳定运行，长臂开采主要应用于大规模井下作业，其日产量要远远高于短臂开采。在应用过程中，煤矿企业要结合井下的具体情况，对刮板运输机的位置和铺设距离进行科学设置。第三，综合开采。属于一种新型的开采方式，尤其在老矿区开采中，应用效果和开采效能显著，当前在小型和中型井下开采中，综合开采具有广阔的应用前景。

4 结语

总而言之，煤炭行业面临着技术革新，引入自动化采煤技术，能够显著提升生产效能、降低人力成本、确保作业安全，符合行业发展趋势。因此，煤矿企业要积极开展技术创新和科研攻坚，提升企业的行业竞争力。

参考文献：

[1]张士通.浅谈煤矿采煤技术的发展与自动化技术应用关键分析[J].中国石油和化工标准与质量，2020，40(22)：156-158.

[2]肖建军.论煤矿采煤技术的发展与采煤自动化技术[J].中国石油和化工标准与质量，2020，40(11)：225-226.

[3]程振华，高孝广，端木松涛.浅谈煤矿采煤技术的发展与采煤自动化技术[J].百科论坛电子杂志，2020，(11)：415-416.

(作者單位：内蒙古仲泰能源有限公司)

作者：白二宽 薛建峰