油气长输管道项目施工过程控制方案及实施策略思考

2022-09-10

现阶段社会的发展进步与油气等能源息息相关, 且我国经济社会的发展在很大程度上是决定于油气等能源的供应。虽然在这种经济背景的影响下我国油气产业发展进步较大, 特别是近几年来的油气产业发展最为快速, 而作为油气产业发展关键所在的油气运输, 其长输管道工程施工的质量控制就显得尤为重要。但是在实际中, 油气长输管道项目施工过程控制常出现各种各样的问题, 导致最终施工的工期或质量不达标, 所以, 油气长输管道项目施工过程控制是至关重要的一步。

1 油气长输管道是如何组成的

油气资源最为重要的运输方式就是油气管道。而输 (油) 气站及油气输送线路这两大部分是传统油气长输管道的重要组成部分:输油长输管道则是由泵站、中间热战、末站等主站场组成;输气站则是由终点、支线配气站及首站、之间压气站等组成。不过现代油气长输管道多是长输管道本身、站场外系统等辅助设施建筑组成, 且保障油气长输管道正常使用的就是这些系统设施综合的工作。

2 油气长输管道工程施工组织及工序

建立完整合理的项目管理机构, 并发挥机构的作用是确保油气长输管道施工正常运行的基本。施工企业要在中标后尽快建立工程项目部, 且此工程项目部的职能必须是完整的, 也必须要有各职能的人员配备, 因为这些配备的人员才能第一时间发现问题, 并及时处理解决这些问题。其实油气长输管道的施工就是流水线形式施工的过程, 所以要充分的考虑组织程序和施工方法, 特别是要注意对线路进行分段施工。

而油气长输管道的工序分为:测量、放线、障碍的扫除、管沟挖掘、预制管件、焊接组装管道、试验分段耐压等工序。其中焊接组装管道、沟下连头等是主要施工技术要点集中的工序。由此可见油气长输管道施工技术及工序极为重要, 所以必须要控制各施工工序的质量。

3 油气长输管道项目施工过程控制方案及实施策略

3.1 前期施工准备的控制

当图纸经过会审之后, 项目部要负责组织技术人员对现场进行设计交桩, 在交桩的同时需要机械施工作业的各组长、技术员共同参加, 让他们清楚知道施工区域桩位及转角桩角度。并且, 各组的组长及技术员要对各自的地段沿线地貌、地形及障碍物进行徒步勘查, 在勘查完毕后及时提出降低缩短工期成本的线路走向方案, 等待项目部的技术负责人处理审核。另外, 各组长要在本组内开展施工难点及作业指导书的质量技术交底会议, 明确的指出各个难点质量的把关人员, 并将相关资料上交项目部技术质量办存档。最后, 项目部要将使用的施工设备、机具等物质按时运达施工现场。

3.2 施工工序的控制

项目施工的工序极为重要, 在整个过程中是按流水线形式作业, 所以每一步的要求都极为严格, 一旦上一个环节出了问题, 势必会影响下一个环节, 所以每一道工序都必须严格控制。

3.2.1 在扫线时各组要明确放线的负责人, 并按照统一的规定采用放线的工具放线, 在相应的距离点上撒上白灰。控制好管堆间距, 最好小于10米, 做好布管的准备。此外要保证竣工后边线依旧明显, 杜绝施工人员超过机械作业带, 减少没必要支出的费用。放线的规定:土方段必须放两个边线, 一个管段组焊线, 靠管道的一侧, 并放出外边线。但要注意实线是作业坑线, 其他直线却是虚线, 转角桩处的边线要适当的扩大, 使用弧实线, 且布管前必须放线。

3.2.2 在进行土方段布管的时候, 要将管子散放与管堆上, 但注意管口错开, 避免清管和处理管口受到影响。石方段布管时, 要先对管沟铺垫了细土后再进行, 同样要散放管子在管沟的土堆上, 但要注意方便设备的通过。

3.2.3 采用流水线作业进行长输管道的焊接组对, 要注意每一个细节的分工, 并安排专门的人员操作, 使得工作效率得以提升。要有专人对焊接组对做焊口记录, 并在第二日进行上报, 以及探伤申请。合格后才能进行相应的检漏处理机补口补伤工作。

3.2.4 由于障碍的存在, 管道施工不是统一完成, 而是一段又一段进行的。土方段的每一处直线段施工完成后, 就需要进行管沟的开挖机管道的下沟回填。石方段的施工焊接组对可沟下沟上进行, 这需要施工当地的地貌地形来确定。沟下焊接组对的工序必须连续进行, 探伤、检漏等必须要跟上。沟上的焊接组对要在完成一段后, 在进行整体的下沟及细土回填。

3.2.5 当主体管道施工完成后, 要对公路铁路等断点进行连头, 这就需要再次将施工机械小组分成多个小组, 分别对各连头点进行处理。不过一般管道的连头都要提前开挖管沟, 并在布管时预留连头的管子;另外弯管的连头, 要在连头前将管子拉运到现场;而石方段的连头, 需要提前爆破处理管沟;通行段可先回填, 再进行二次开挖连头。其次, 公路等连头点, 要提前进行套管穿越, 并且要提前完成主管焊接探伤、补口补伤等工序。最后就是在贯通管道后地貌的恢复工作, 和水工保护等后续工序。

4 施工技术的控制

4.1 管道的焊接组装

管道的组装:在进行管道组装前, 要将管道内部的土石块清理出去;在进行管道焊接前, 管端内外部10㎜范围内的污渍要清除干净, 保证管端露出的是金属;在焊接组装前, 要进行管道的预热处理, 这项工作最佳季节为春秋冬, 经过这种处理的方法可以除掉管道中的水分, 减少焊口开裂的现象, 但切记在夏季室外温度20℃及以上时, 千万不要对管道进行预热处理;最后螺旋管道焊接要确保对口处的间距离超过200㎜。

管道的焊接:管道焊接的方法在目前有两种, 其一两位焊工工根焊打底, 并对剩余焊道进行填充及盖面焊;其二前面工序一样, 但焊工要对剩余的每一层焊道进行填充及盖面焊, 完全流水线形式作业。在管道焊根后, 要安排两名专业人员来清除焊根, 保证彻底清根, 因为清根不彻底容易产生加渣现象;填充焊后要对焊口进行打磨, 露出金属的光泽来, 并防止汉口位置的浮渣现象出现;完成盖面焊后, 要用用钢丝刷磨掉浮渣, 并且还要使用砂轮机磨掉焊口两侧的飞溅物, 防止检测时划伤射线照片;管道的焊接时, 要搭上黑色胶皮在焊口两侧的防腐层上, 杜绝飞溅物探伤管道的防腐层;在风雨天气时且每秒风速超过8米时, 不能在进行施工, 并要烘干霜雨覆盖的管道后才能施工;最后在焊接好的焊口上做好焊缝标记, 填写好焊接的台帐, 使得管道施工单线图更加完整。

4.2 检漏及热缩套防腐补口

在这个过程中, 要从以下几方面着手处理:焊接前将钢管的一侧带上热缩套, 不能子啊防腐施工前拆下热缩套;防腐施工前要将焊口防腐区域打磨干净, 露出金属的光泽来;均匀的搅拌防腐底料, 严格按规定时间涂刷防腐底料, 涂刷晾干的时间夏季为5-10分钟, 冬季则更长;热缩套加热时要从中央的焊缝开始, 当收缩完中间后, 再从一侧到另一侧, 且施工过程中最起码需要两为防腐工作者操作, 杜绝局部过热, 而且在完成后两端同时溢出热熔胶最佳;电火花的检测时要用15kv的电火花漏仪, 并且要分成下沟后和上钩前回填土检测, 对破损现象要及时修补。

4.3 管道的下沟回填

管道的下沟操作要使用尼龙吊带这类专用的吊具吊装, 而且在下沟之前要将管道的两端用盲板封死, 此外, 有的地区地下水位有高有低, 所以在管道下沟之前, 务必要降低相应的水位, 这样才能保证下沟不受影响。其次, 就是在回填的过程中, 一定要注意地下水的出现, 务必要边回填变进行降水作业。

5 结语

综上所述, 油气长输管道项目施工的距离及作业带又长又远, 因此需要施工方从实际操作情况入手, 对整个施工工程进行合理有效的控制, 才能提升油气长输管道的施工质量。

摘要：由于我国近几年致力于建设社会主义和谐社会, 因此, 油气能源的供应在很大程度上将是保障国家经济和地域经济的发展, 以及人民群众基本生活的重要的工作。且因为存储利用的地域有着差异, 我国油气长输管道的建设速度也是相当的快速, 据统计, 我国自1958年到2013年底油气长输管道已经建成了655条, 共有10.2×104km长, 其覆盖的范围极为广阔。不过在快速建设的过程也发现了油气长输管道施工的许多问题, 因此本文将针对这些问题做进一步分析探讨。

关键词：油气长输管道,施工控制,实施措施