巷道施工安全管理措施

巷道施工安全管理措施（共8篇）

篇1：巷道施工安全管理措施

井下巷道扩刷揭露密闭施工安全技术措施

一、概述

为保证井下巷道扩刷顺利进行，原巷道内的密闭需揭露并重新建筑新密闭，为保证施工的顺利进行，特编写该措施，相关单位及人员必须严格执行。

二、揭露密闭时间和施工办法

1、揭露时间：根据巷道扩刷进度确定。

2、首先检测原进、回风巷口密闭前瓦斯浓度，在瓦斯不超限的情况下，在回风巷密闭上方打开一小孔，然后在进风巷密闭上方打开一小孔，形成通风系统。

3、不定时检测回风流中的瓦斯、二氧化碳和其他有害气体浓度，在保证瓦斯、二氧化碳和其他有害气体浓度均不超过规程规定值时，逐步依次在进风、回风将通风口扩大，至密闭全部打开完毕。

4、回风流中瓦斯、二氧化碳和其他有害气体浓度超过规程规定值时，立即停止一切工作，利用控制密闭通风口的大小将瓦斯、二氧化碳和其他有害气体浓度控制在规程允许值内，再进行下步工作。

5、主要进、回风大巷的密闭完全打开，形成通风系统后，并保证巷道内瓦斯、二氧化碳和其他有害气体浓度均不超限时，可进行巷道扩刷。

6、根据巷道扩刷进度，对巷道内原有密闭依次揭露，并建

筑新密闭，利用局部通风机供风的方法排除盲巷内的瓦斯、二氧化碳和其他有害气体浓度至规程允许值以下。

7、启封采用铜质工具，启封时先砸开一个0.3㎡探测小口然后在慢慢扩大至500×500的口，将风筒引入，对密闭内5米范围内的瓦斯进行排放，只有墙体5米范围内的瓦斯小于1.0%时，方可全断面启封。

三、揭露密闭前的准备工作及揭露后的组织程序

1、施工队组必须准备好相应的设备及砸墙的铜质工具。

2、根据掘进过程中瓦斯涌出情况，采用2×15KW的局部通风机供风可满足排放瓦斯时的所需风量。

3、风机位臵设在进风侧距离回风口不得小于10米处。

4、揭露前要调试好风机是否正常运转，将风筒铺设至密闭墙前。

5、矿成立揭露工作领导小组，指挥所设在矿调度，矿总工程师任组长，负责统一指挥启封和排放有害气体工作，启封及排放瓦斯工作由项目部负责。

6、现场成立揭露工作小组，组长由矿山救护大队队长担任，负责检查停电、撤人、设岗及指挥揭露排放有害气体的工作，副组长由项目部通风负责人担任，指定各站岗人员和组织人员撤离受影响的区域，安检科设专人负责停电、撤人、设岗监督工作。

7、矿调度负责整个启封过程中的调度指挥工作及启封过程中的停送电工作。

8、只有各地点停电、撤人、设岗工作全部到位后，由现场揭露工作小组组长向矿调度汇报，经揭露领导小组组长同意后，方可进行揭露工作。

四、揭露密闭安全技术措施

1、启封密闭之前一天，特邀矿山救护大队参加专题会议，进一步明确具体分工安排和落实责任。通风科组织参与启封人员贯彻、执行安全技术措施

2、揭露前由电工先检查风机是否完好，瓦斯员应提前将风筒接到密闭前。

3、揭露排放瓦斯前，由通风科在第一风流汇合处悬挂一台便携式甲烷检测仪。

4、揭露前必须对启封点5米范围内巷道的帮顶进行观察，如有巷道支护变形或缺粱短架的，必须及时维护或更换，并清理杂物，确认无安全隐患后方可开始启封工作。

5、揭露密闭前，风机不先供风，观察无安全隐患，方可开启风机进行揭露工作。

6、揭露前经确认停电、撤人、设岗工作全部到位后，方可按措施要求组织启封排放瓦斯。

7、揭露密闭工作由施工项目部负责，设专职瓦斯员负责检测启封密闭时的瓦斯及其它有害气体浓度。

8、揭露密闭前必须设局扇和风筒，启动局扇，对着密闭吹风，用铜钎打开不超过直径10cm的小孔（注意墙被撬松动后，轻轻地将砖石往外取下，禁止向盲巷里面推到，防止砖石掉下砸出火花，杜绝隐患），观测瓦斯情况(在破孔时如果瓦斯压力较大，不准扩孔，必须等到压力消失后再扩孔)。

9、做好揭露前的准备工作，揭露时，首先由瓦斯员检查密闭墙前瓦斯浓度及其它有害气体浓度，根据《煤矿安全规程》的规定：只有瓦斯和二氧化碳浓度不超过0.5%及其它有害气体浓度符合《煤矿安全规程》规定时，方可按次序进行揭露操作。

10、揭露密闭前严禁使用非防爆工具操作，必须使用铜撬棍、铜锤等，并在密闭墙揭露过程中，不断对施工位臵洒水，直至揭露完成。

11、揭露密闭必须从上风侧开始，首先在密闭正中用长柄工具打开一0.3㎡的探测小口，瓦斯员将瓦斯器胶管伸入小口内，检测密闭内瓦斯浓度及其它气体浓度，如密闭墙内瓦斯浓度超高时，暂时不将密闭开口扩大，将风筒接到密闭处，对着小孔吹风，待小孔内瓦斯浓度降到1%以下时，方可将小孔逐渐扩大，并随时检测瓦斯。

12、如揭露密闭时有瓦斯及其他气体超限的，瓦斯员必须立即通知现在作业人员停止作业，汇报启封工作小组组长并上报调度室，采取措施，进行处理，只有作业地点瓦斯及其他气体浓度均符合《煤矿安全规程》规定后方可继续作业。

13、在密闭墙口逐渐扩大排放瓦斯时，应保证局扇排除密闭内的瓦斯不超过1.5%，且密闭墙5米范围内瓦斯浓度不超过

1.0%。

14、揭露时应按自上而下的顺序由墙体上方开始，并设专人观察顶板和墙体情况，砸墙人员必须站在墙体侧面，严禁站在墙体下方，防止墙体及顶板垮落伤人。

15、揭露密闭过程中必须保证墙体前的正常供风，当墙体周围5米范围内的瓦斯浓度达到或超过1.0%时，必须停止砸墙工作，采取措施进行处理。当瓦斯浓度降到1.0%以下时，方可进行砸墙工作。

16、揭露密闭人员必须始终位处密闭外侧，严禁将头伸入开启孔内，以防窒息事故。

17、通风口的扩口过程中，必须轻拿轻放所有工具，敲打开凿时，锤子必须由外侧向内侧敲打，严禁由内向外敲打，且尽量用撬棍等非敲打手段操作，避免错误操作产生火花。

18、如揭露地点瓦斯，二氧化碳超限，应立即停止一切活动，采取相应措施，消除瓦斯超限现象。

19、密闭墙揭露完成后，必须先由瓦斯员逐步进入检测瓦斯及其他气体，各种气体浓度符合要求后，及时进行敲帮问顶和临时支护。

20、整个揭露及排放瓦斯工作期间，与揭露及瓦斯排放工作无关的人员严禁进入警戒区域内。

21、所有参加揭露的人员必须佩戴自救器和氧气测定器。

22、揭露密闭及排放瓦斯工作完毕后，必须由施工队组进行

一次全面检查，只有确认安全后，其他人员方可进入该巷道。

23、巷道内如积水严重的，必须及时安排专人接水泵进行排水。

24、在整个揭露工作中不得用金属工具猛烈撞击密闭墙，防止产生火花引燃瓦斯。

25、密闭揭露后，应将材料堆码整齐，不得影响行人、通风安全。

26、密闭揭露完后，揭露工作小组组长现场向调度室汇报。

27、启封过程中，所有参加的人员必须听从指挥，严格执行本措施规定，不得推诿、拖延、违章指挥，凡因不服从指挥或违章操作而造成事故或拖延工作者要追究责任

28、所有参与密闭启封人员必须在学习本安全技术措施并签字后，方可组织施工，入井前开好班前会，做好人员分工并明确各自责任，做好一切准备工作。

五、瓦斯排放安全技术措施：

（一）、瓦斯排放前的准备工作

1、瓦斯排放负责人，在入井前确认所有参与瓦斯排放的人员矿灯无失爆现象，衣物无化纤成分。

2、将揭露密闭的必要工具（铜镐、铜锤、便携式瓦斯报警仪、多种气体检测仪）运至密闭处。

3、由排放负责人按照《矿井停电安全技术措施》关于停电的相关规定，安排专人停电，停电范围：涉及到有隐患的所有电

源。

4、在进风侧距离回风口不得小于10米处安装一台FBD№2×15局部通风机，风筒沿帮敷设，实现“三专、三闭锁”。

（二）、瓦斯排放方法 采用断开风筒法：

1、在揭露密闭前先检查密闭前瓦斯，如有观测孔可先打开观测孔，检查瓦斯，如果不超限可直接破密闭排放瓦斯。

2、在没有观测孔不能掌握密闭内瓦斯的情况下，并在保证启封密闭前瓦斯不超限的情况下，先在密闭上方打开一小孔。

3、风筒要一节一节由外向里接设，直至能够保证新建密闭处周围10米范围内瓦斯和其他有害气体不超限，即可停止排放，但巷道要正常通风。

（三）、揭露密闭后，排放瓦斯的安全技术措施

1、瓦斯排放时，乏风流经过区域：施工地点经回风巷排到地面。

2、警戒位臵：主井井口20m处，回风斜井口上20m处。

3、排放瓦斯时避灾路线：揭露地点——回风巷——总回风巷——回风斜井——地面。

4、排放方法：采用局部通风机风筒接头调风排放法。排放瓦斯时，现场瓦斯员必须由矿上救护大队配合，瓦斯浓度必须控制住1.0%以下，瓦斯浓度达到1.0%至3.0%之间时，应控制风流排放瓦斯，瓦斯浓度达到3.0%及以上时，应立即汇报总工

程师，制定措施，指定专人，进行排放。

5、瓦斯排放期间，所有人不得进入瓦斯排放乏风流所经区域。

6、在排放瓦斯前，要撤出回风侧所有人员，并切断回风流中所有的非本质安全电源。

4、为安全起见，揭露密闭人员，条件允许时可把矿灯摘下，别人在全风压处给照明（一般情况密闭距全风压处不超过5米），防止瓦斯浓度达到爆炸界限时矿灯失爆引爆瓦斯。

5、在排放瓦斯时应严格按照排放措施逐级逐段排放，严禁“一风吹”，保证排出的瓦斯与全压风流混合出的瓦斯与二氧化碳浓度不超过1.5%，并设专人巡回检查回风流中的瓦斯。

6、排放瓦斯过程中，排放现场监督负责人要严格控制瓦斯的排放速度，确保排出的瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯浓度不超1.5%。

7、接入风筒必须严格按下列规定执行：在距离风筒出口10米处的停风区域内瓦斯浓度不超过1.0%时。

8、瓦斯排放工作，只需保证新建密闭地点周围10米范围内的瓦斯、二氧化碳不超过0.5%时，方可通知各设岗点警戒和观测人员撤离。

9、排放瓦斯时，主扇通风机井口附近30米内严禁烟火且派人警戒，防止出现意外。

10、瓦斯排放完毕后，必须在风筒迎头搭建临时栅栏，防止

人员进入。

六、危险源辨识

1、排放瓦斯和有害气体时严禁一风吹

防范措施：排放时的风量严格按照计算风量配风，不得随意配风。

2、排放瓦斯和有害气体时警戒设臵不到位造成其他人员进入氮气排放区域。

防范措施：设臵警戒时要悬挂排放区域“严禁入内”牌且要有专人在规定地点警戒。

3、未使用铜质工具引起火花，造成瓦斯爆炸

防范措施：布尔台救护中队在排放瓦斯时需使用铜质工具，严禁使用铁质工具，现场指挥要做好监督工作。

4、各种仪器仪表不完好

防范措施：各种仪器仪表不完好不得入井，现场使用仪器仪表时，必须再次检查完好性

七、新建密闭的要求

1、新建密闭时，必须保持通风良好，密闭地点周围10米范围内瓦斯和其他有害气体均不超限。

2、密闭必须采用不燃性材料（包括砼、砖、料石等）砌筑，严禁漏风。

3、密闭位臵应选择在顶帮坚硬、未遭破坏的煤岩巷道内。

4、砌筑两道厚度不小于0.5m的墙体，中间间隔不小于1m，充填黄土。

5、永久密闭应设在距巷道口5～6m处。密闭周边应掏槽，见硬底硬帮与煤岩接实，掏槽只能用大锤、钎子、手镐或机械施工，严禁采用放炮方法。

6、掏槽深度：根据顶板压力大小，与煤帮联接，见实煤后帮槽0.2～0.3m，底槽0.2～0.3m，顶槽0.1m；与岩石联接，见实岩后帮槽0.2m，底槽0.2m，顶槽刨出麻面。

7、用砖、料石砌筑时，竖缝应错开，横缝应水平，排列应整齐，砂浆应饱满；灰缝应均匀一致；干砖应浸湿；墙心逐层用砂浆填实。

8、墙面必须平整，并抹有不少于0.2m的裙边，砖墙应抹面（每平方米凸凹不超过10mm），打光压实，料石墙应勾缝，无裂缝（雷管脚线不能插入）重缝和空缝，保证严密不漏风（手触无感觉、耳听无声音），墙面应刷白。

八、密闭管理要求

1、永久密闭前5m内支护完好，无片帮、冒顶，无杂物、积水和淤泥等现象。

2、永久密闭前无瓦斯积聚。

3、永久密闭前应设臵栅栏、警标、说明牌，说明牌应注明：地点、砌筑日期、材料、砌筑厚度、面积等。

4、施工队组密闭施工前要将密闭方案报通风科审批，施工过程中通风科应进行质量抽查，施工完毕由通风科组织验收。

5、密闭每7天检查一次，每次检查数据及时填写在检查牌板上。

注：本措施未尽事项按《煤矿安全规程》相关条文执行。

篇2：巷道施工安全管理措施

第一章架棚巷道维修 第一节架棚维修工艺

1、巷道维修工，必须熟悉顶板控制方法及支护方法，具有掘进和回采的支护、回棚操作技能，经培训、考试合格后方可上岗操作。

2、严格按作业规程及补充措施的有关规定施工，保证工程质量。

3、维修巷道每组最少3人操作、严禁单人作业。

4、维修巷道处10m范围内必须加强支护，凡折断、腐朽的背顶、邦板必须更换、个别架棚损坏的塑料网应重新联结，对于巷道净高不符合规定的必须进行清理，保证修复后的巷道净高不低于1.90m以上。

5、凡巷道支架发生弯曲、腐朽、错口、折断、破裂等现象都必须更换。

6、维修时，要随时注意顶板，严格执行敲邦问顶制度，防止顶板冒落伤人，必要时打好临时支护，维修地点遇冒顶时，必须按措施要求立即进行处理，严禁将支架支在浮(煤)矸上。对修复的支架必须坚持班检和抽检制度。

7、架设临时支架要牢固可靠，严禁一梁一柱，采取工字钢棚头配两棵金属摩擦支柱作临时支护，所支支架，必须有3到5°的迎山角，支架必须迎山有力，严禁支架退山、修复后的架棚必须用撑木牢固联索，棚梁两侧各一根，两侧棚腿各一根，必须打成一条直线。

8、背顶邦材料要紧贴围岩，不得松动或空邦空顶。

9、梁腿接口处的两肩必须加楔打紧，背板两头必须超过梁中心。

10、施工中不得使用下列支护材料： ①、不符合质量的支护材料;②、腐朽、劈裂、折断、过度弯曲;③、严重腐蚀或变形的金属支架;

11、回撤棚腿和梁以松动顶邦时，人员应站在支架牢固完整处。

12、从原棚梁下打临时点柱开始到新支架架设好之前、严禁人员通过。

13、拆除棚子时，先支后回、补一架拆一架，严禁空顶作业。

14、更换棚腿时，必须在所换棚腿侧的梁下打上支柱，支护好顶梁后再换棚腿，将腿(柱)窝用镐刨开，用撬棍来回转动，直到将棚腿(支柱)回出。

15、更换棚梁时，必须要在棚梁的(外)侧架设临时支架，并用材料将棚腿背好。

16、架设和拆除支架时，一架未完工之前、不得中止工作。

17、严禁使用损坏、失效、变形、腐朽的支护材料。

18、维修巷道内的各种材料和杂物收工前都要收实干净，按指定地点存放或运走，不得乱堆乱放，以免影响通风、行人、运输和安全。

19、施工地点的架棚支护，质量不合格、歪扭、有空顶漏顶或没有按规定架设特种支架时，必须及时处理或整修达到质量合格、安全可靠后方可继续施工。

20、备齐所需的各种材料和施工工具及处理冒顶的应急材料、升柱器、镐、锤、木背板、塑料网、铁丝网、工字钢棚、绞接顶梁等。

21、检查支架质量，严禁混用不同规格，不同型号的金属支架、不得使用中间捍接的棚头。施工前和施工过程中，要经常敲邦问顶，用长炳工具及时打掉危岩、活矸、确认安全后方准施工。

22、详细检查维修地点的安全情况，清理好安全退路。发现拆梁断柱、片邦、冒顶等威胁人身安全的情况时，必须妥善处理。

23、维修工作与其他工种交叉互相影响时，必须与班(组)长及有关人员取得联系，妥善处理。

24、在预回撤棚子的外侧架设好临时支护、支护好顶邦。

25、在原棚梁下打上临时支柱，松动原棚子的顶和邦、撤两邦棚腿、扩邦至规定位置(宽度)、回撤原棚梁。

26、及时架设新的支护棚子、并背好顶邦。

27、将回撤的棚子及时运出工作地点，按指定地点码放整齐、清理工作地点，确认安全后方可继续回撤下一架棚子。

28、上棚梁时，人员必须口号一致，必须手托棚梁、稳抬稳放、不得扶在梁的上面，头部要在安全一侧。

29、架设金属棚时应遵守下列规定：

①、严禁混用不同型号、规格的支架，棚腿无钢板底座的不准使用。②、修棚要做到高矮一致、两邦整齐。

③、棚腿要靠紧梁上的档块、不准打砸梁上的挡块。

④、梁腿接口处不吻合时，应调梁腿倾斜度和方向，严禁在缝口处打入木楔;⑤、背好顶邦、并用木楔刹紧，前后棚之间必须打上撑木。30、修复过程中如出现冒顶时，必须严格按照以下要求操作: ⑴、如巷道局部冒顶、但还未冒严、压力相对稳定时;①、事先准备好的棚子的梁、腿、背顶材料、其材质、规格及棚距要符合作业规程;②、加固冒顶处两侧支护，在紧靠塌冒处附近的支架上打上点柱，必要时把靠近塌冒处的支架用长钢梁联成牢固的一体。

③、清理出巷道两邦的塌冒物，清理到架设一架棚子的空间时再挖腿窝，其深度应不超过邻近腿窝深度。

④、立棚腿、上梁、动作要快、准确、并立即刹顶背邦，然后清理巷道中间的塌冒物;⑤、按上述方法逐架架设。如塌冒处支架上方留有空间，则需用本料与顶板接实。

⑥、塌冒区支架上方空间要由经验丰富的老工人处理。若需码木垛接顶，必须选用1.2m以上的长炳工具，把上方、两邦、活块找下，必要时在棚梁上打上临时点柱确认安全后，再用板梁，道木或圆木在棚梁上码成井字壁垛与顶接实，刹好周邦。

⑦、从维修开始到完工、除操作者要精神集中按工艺要求操作外，还必须设一专人观察顶、邦动静，发现问题立即处理，情况严重时要立即将人员撤到安全地点、待压力稳定后，再恢复工作;⑧、要经常检查瓦斯含量，确保空气质量符合规定要求。⑵、局部巷道已冒严、压力相对稳定时：

①、加强通风、风量要适当，确保有害气体控制在允许范围内;②、塌冒处两侧支护方式同上。

③、将直径12厘米左右的半园木，小头削尖，在最靠近塌冒处加固的棚子处打钎子，钎子插入1m为好，钎子密度视需要而定，然后清理巷道两邦塌冒物，到能架设一架棚子的空间时，挖出腿窝、中间的塌冒物尽量不动，腿窝一旦挖好，立即立上棚腿，接着上梁。如遇大块、钎子插不进去，可用钢钎凿碎，凿不碎时也可将大块适当放下，找出缝隙插入，把上部的塌冒物托住或固定住，尽量不让顶邦塌冒物往下落，把维修工程量减少到最低程度。

⑶、如局部巷道已冒严、压力不稳定且还在塌冒时：

①、按上述方法，确保塌冒处两侧安全，使危险区控制在最小范围内。②、待压力稳定，听不到冒落声后再按前述方法操作。

31、使用升柱器、金属摩擦支护的支设过程如下： ①、按照合适的柱距、迎山角确定位置。②、清理浮矸(煤)，刨好柱窝、放正柱鞋。

③、将支柱立起，水平楔小头要朝向巷道两邦或巷道倾斜上方(超前支护)以利回柱。

④、拔出活柱到所需高度，稍微打紧水平楔、擦净活柱表面煤粉。⑤、安设好升柱器，用升柱器将支柱升紧(初撑力30～50KN)。⑥、打紧水平楔，开始轻打、逐渐用力打紧。⑦、卸下升柱器，即把支柱支设好。

32、独头维修时需要卧底放顶施工必须严格按照由外向里的施工顺序依次逐架进行，严禁两架同时作业。

33、施工中严格坚持先支后回的施工原则，严禁先回后支。

34、放顶、卧底需放炮时，炮眼眼深不低于0.6m，每孔装药量不多于150克，每次拉炮个数不多于4个，必要时单独拉放，保证最小抵抗线不小于0.5m。

35、卧底、挑顶放炮前，必须严格认真加固施工地点10m内的棚子，超前连锁棚、背顶、背邦、撑木必须齐全、牢固、可靠。第二节推车工

1、推车工必须熟悉工作范围内的巷道关系、车场、道岔、坡度等情况及巷道支护状况，经过培训，考试合格后方准上岗操作。

2、一次只准推一个车。同向推车的间距、巷道坡度在5‰以下时，不得小于10m，坡度大于5‰时不得小30m。巷道坡度大于7‰时严禁人力推车。

3、推车时头戴矿灯、站在车后、抬头注视前方,手扶矿车端头的拉手。不得低头推车，不得扶车沿和车邦，也不准将头探到车上，防止挤伤。严禁在矿车两侧推车。

4、在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物，从坡度较大的地方下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、巷道狭窄处、风门、硐室出口处，必须及时发出警号，并控制车速。

5、过风门时不准用车撞风门，应先打开风门，车过后将风门关好;必须过一道风门随即关好，不得将二道风门同时打开。

6、严禁蹬车，放飞车。

7、不得在能自动滑行的坡度上停放车辆。确需停放时，必须用可靠的制动器稳住。

8、若在巷道分段接车，接车地点不得在拐弯处，以防看不清误操作伤人。

9、在有摘挂钩地点，倒车，要首先和专职把钩工联系好，不得自行摘挂钩。

10、需扳道岔时，必须先停止矿车，车道过后再停车将道岔扳回原位。

11、检查推车巷的支架完整情况，有低矮、狭窄不合格的要汇报给班(组)长。

12、检查装车地点，有无杂物、淤泥、是否妨碍推车，推车路线的轨道、道岔是否合格、风水管路、电缆、电话线的悬挂是否妨碍推车，不合格的要汇报给班(组)长。

13、车掉道后要及时将其恢复上道。先将矿车刹住，抬起一头后再抬另一头，用小轨道铁棍进行矿车复位。抬扛矿车恢复上道时，人员只准站在矿车前后方。

矿长审批：

篇3：煤矿巷道施工技术与管理

在自然资源的储量中, 已经探测到的特点是, 煤多、气少, 一直以来我们国家都是煤炭消耗大国, 储量也相对较大。我国煤炭储量为5.6亿万吨, 已探明的储量占世界总储量的11.6%, 且我国的煤层存储条件复杂, 煤层深度深浅不一, 煤矿情况各不一样, 为了开采煤炭, 需要大量的煤岩巷道, 煤矿巷道采掘技术和管理直接关系到煤矿生产的能力和安全, 高效机械化是巷道采掘技术提高产效的必要条件, 也是巷道技术的发展方向。

1 巷道施工技术

巷道施工技术是研究井巷施工方法和施工技术的学科, 其核心是有效、安全、经济地按照预定目标破碎井巷断面内的岩体, 并维持围岩的稳定性, 目前, 巷道掘进中主要的破岩方式有机械破岩、爆破破岩、水利切割等。自80年代以来, 我国对矿井设计进行了改革, 将开拓巷道和采准巷道布置在煤层中, 增加了煤巷在井巷工程中的比例, 目前煤巷占掘进巷道工程量的70%左右。

2 我国巷道掘进的几种方式

我国巷道高效掘进方式主要有三种, 一种是悬臂式掘进机与单体锚杆钻机配套作业线, 也称之为煤巷综合机械化掘进, 在我国的重点煤矿得到了广泛的应用;另一种是连续采煤机与锚杆钻车配套作业线, 大多数应用于北方的一些重点煤矿, 主要掘进机械为连续采煤机;最后一种是掘锚机组掘锚一体化掘进, 目前只处于试验阶段。

2.1 煤巷综合机械化掘进技术

煤巷综合机械化掘进由悬臂式掘机、转载机、可伸缩带式输送机、单体锚杆钻机、通风除尘设备组成, 悬臂式掘进机是煤巷综合机械化掘进的关键设备, 掘进机的性能对于提高掘进工效和掘进进尺具有重要作用。

2.2 连续采煤机的掘进技术

连续采煤机在煤矿多巷掘进工作中主要用于快速掘进, 在实际操作过程中, 连续采煤机可以实现与锚杆支护之间的平行作业, 具体工作流程包括由连续采煤机进入煤矿到掘进巷道, 等连续采煤机在煤巷中掘进一定距离, 再通过联络巷退到另一个巷中, 最后由锚杆钻车进入刚掘进的巷道并进行锚杆支护施工。这种掘进方式通常运用于煤巷较多的挖掘工作中, 不能实现单道煤巷的快速挖掘工作[1]。

3 巷道掘进的影响因素

巷道掘进是一个系统的工程, 影响因素比较多, 包括施工者、技术装备、生产技术及管理、技术革新等影响因素。归纳为三个方面:一是人的因素, 也就是施工者或者管理者的因素;二是施工的机械及其生产设备;三是施工地点环境。这三个因素, 任何一个出现问题都会影响巷道施工进程。

3.1 人的因素

施工人员的素质培养对于巷道施工有着很深的影响, 一项工程如果没有人的参与, 其实现的可能性几乎为零, 无论是自动化机械还是半自动化, 施工人员的素质高低在整个施工过程中起着极其重要的作用。其中劳动者受教育程度的高低、技术熟练程度、对环境的认识、生产积极性、安全意识等, 都会成为影响巷道的掘进因素。因此在施工前和劳动的过程中, 对加大对工人的技能培训尤为重要, 劳动者的劳动技能获得改善, 能够极大地提高劳动效率。在掘进工作中, 在人员配备上, 要做到工种齐全、分工明确、密切配合、有效利用工时, 培养出更多的多面手, 这样才能保证巷道掘进工程的高效率、高水平。

3.2 机械设备

当前巷道掘进普遍使用的气腿岩机, 由于其功率小、钻速低、所钻的口深浅不一, 要想提高钻孔速度就得多作业。但是掘进功效仍然无法提高。我国部分工程已经更新了设备, 采用比较先进单臂、双臂或者三臂凿岩车进行施工, 但是由于我国凿岩设备较为落后, 仍停留在第一、第二代水平。近几十年来不断研究, 从技术角度出发, 已经解决了只能在部分岩石中钻进的问题, 在美国直径3.1 mm的全断面掘进机试验成功后, 更加给巷道掘进技术带来了全新的革命, 由于其掘进速速快、成本低、功效高、安全可靠, 势必会替代其他凿岩设备[2]。

3.3 施工条件

地下水、瓦斯、地下高温等自然灾害直接危害巷道施工安全, 想避免这些安全隐患, 就必须借助相关的设备进行监测, 但这会影响施工进度。人在施工过程中的随意性是最不安全的因素, 在保证个人施工规范的同时, 安排合理时间、保持施工人员的良好施工状态, 是安全施工的必备条件。在出渣和爆破方面, 要特别注意。爆破方面, 要采用先进的设备, 确保巷道和地面的安全, 出渣时要采用高效率的装载设备, 尽量采准巷道多头掘进, 采用矿运机出渣。

4 巷道掘进施工与组织实施

4.1 正规循环作业

循环作业, 在巷道掘进过程中, 包括主要工序和辅助工序, 为了组织施工, 循环作业必须要以图表的形式表示出来。在规定的循环作业时间里, 按照规程、图表的规定, 完成全部工序和工量, 达到预期的进度。

4.2 多工序平行作业

为了充分利用一个循环内的时间, 将每个循环内的时间压缩到最低, 凡是一个循环内能同时施工的工序, 尽量安排使其同时进行, 实现多序平行作业。

4.3 循环图表的编制

煤矿宜采用“三八”作业制、“四六交叉”作业制、按工作量分班的“滚刀制”。循环方式一般可以采用一个循环或者多个循环, 主要取决于巷道断面大小和施工技术装备。

4.4 掘进队的组织

通常采用两种组织, 即综合掘进队和专业掘进队。综合掘进队是将想到施工所需要的主要工种和辅助工种组织在一个掘进队内。其特点是指挥统一、合作密切, 有利于培养工人之间的合作默契, 培养工人一专多能;专业掘进队只有主要工序工种, 另外设辅助工队, 服务于各个主要工序工种, 这样的组织形式任务单一、方便管理, 效率低, 一般很少采用。

5 巷道掘进施工安全事项

由于煤矿施工工作环境恶劣, 因此对安全的要求比较高, 尤其在巷道施工的过程中, 要高度重视施工的安全问题。

5.1 水平煤巷施工应注意的安全事项

在瓦斯煤层中掘进, 应采用毫秒延期电雷管, 实行全断面一次性爆破, 总延期时间不应超过130 ms。在顶板破碎。瓦斯降不到允许爆破的情况时, 应采用手稿爆破、禁止爆破, 要严格控制顶距, 严禁空顶作业。

5.2 半煤岩巷道施工安全事项

根据实际情况, 选择适当的掘进位置, 尽可能实行全断面一次开掘, 煤、岩分装分运。做好排水、行人、运输工作。

5.3 上山下山掘进施工应注意的安全事项

上山掘进施工过程中由于瓦斯轻、容易上浮、上掘进必须加强通风, 防止瓦斯积聚;提升、运输一般采用绞车, 注意绞车、滑轮的固定以防止跑车事故的发生。下山掘进施工过程中, 巷道内应实行“行车不行人、行人不行车”的制度, 保证人员和设备安全。

为了开发地下的煤炭资源, 必须要掘进一系列地下巷道。掘进即是在煤岩体中, 采用一定的手段把煤、岩体破碎下来, 行成巷道空间, 并对空间进行有效的支护。巷道掘进是一个系统工程, 包含员工素质、管理理念、技术装备、生产技术以及管理、安全、技术革新的影响等诸多因素, 科学高效的施工组织与实施, 是确保巷道掘进进度与安全, 提升煤矿生产效益的重要途径之一。煤巷施工具有与其它巷道施工不同的特点: (1) 煤层巷道沿煤层或在煤层附近的岩层内掘进, 易受瓦斯威胁。 (2) 施工穿过的煤层或岩层一般强度较小, 掘进容易, 多采用掘进机掘进。 (3) 但巷道稳定性较差, 同时受采动影响。 (4) 施工过程中, 远离井底车场, 工作面多且分散, 工程量大, 运输、通风距离长。 (5) 由于煤层褶皱起伏大且有各种断层存在, 施工中必须做好定向工作, 避免无效进尺。 (6) 由于破碎煤层容易, 但装运工作占用时间较多。加强生产矿井煤巷岩巷掘进施工工艺、组织方法、技术要求, 以及注意事项的研究与探讨, 对于提高煤巷掘进施工质量, 确保煤矿安全生产, 促进煤矿可持续发展具有十分重要的现实意义[3]。

摘要：巷道开采是煤矿开采的一个重要环节, 一方面影响成巷的速度, 另一方面巷道成型的质量直接影响着支护各构件的预支护性能发挥, 随着科学技术的不断发展, 煤矿行业的采掘技术越来越成熟, 对巷道施工的技术要求也越来越高, 对专业人员的的技术水平也更加严格, 通过分析旨在增进掘进技术的认识, 加强采矿专业的专业素养。

关键词：巷道,煤矿,开采,技术,管理

参考文献

[1]伍杰.浅谈新形势下的企业管理[J].科学与财富, 2015 (2) :139-140.

[2]韩志鹏.煤矿巷道施工技术与管理[J].科技与企业, 2012 (12) :248.

篇4：巷道施工安全管理措施

小华煤矿南区块段含煤地层为童子岩组第一段第四带（P1t1～4）地层，赋存有33#、34#等煤层，33#煤层顶底均为砂质泥岩，34#煤层顶板为砂质泥岩、细粉砂岩，底板为泥岩。该块段受F1断裂及次生断裂影响，巷道围岩极为松散、破碎。块段内岩层富水性较强，当巷道或采煤工作面开采时，生产巷道或采煤工作面淋水普遍很大，恶化了采掘施工条件，使顶板管理更加困难。根据南区+700m水平实测的涌水量一般在20～40m3/h，平均涌水量为22．5m3/h。2005年3月至6月，小华矿在南区+670m片盘延深施工中遇到了一组极为破碎、松散、富水性强的岩层，施工进度一度受阻。该矿及时组织工程技术队伍，对该巷道围岩施工技术进行攻关，采取一系列有效措施，取得了较为理想的效果。结合小华矿南区巷道现场施工情况，本人在此探讨巷道围岩极为破碎、松散情况下的有关技术措施与安全管理。

二、钻爆技术

与一般巷道掘进施工相比，松散破碎围岩巷道具有顶板极易垮落、控顶困难、施工技术要求高、安全管理难度大等特点，遇水时还会出现膨胀、挤出现象。

在松散破碎围岩巷道内施工，若采取一般的钻爆技术进行爆破掘进，是很容易发生巷道垮塌、冒顶的。针对南区+670m巷道围岩松散、破碎的特点，在认真分析与试验的基础上，从炮眼布置、炮眼深度、装药结构、装药量等方面对工作面爆破技术进行了改进，取得了较好的效果。工作面炮眼布置图见图1。各炮眼装药量见附表。

掏槽眼采用反向装药，其它炮眼为正向装药，采用串联法联线。爆破后循环进尺一般可达0．8～1．0m之间。爆破后要立即采用超前控顶技术措施，防止发生大面积垮顶，巷道边帮、顶部个别地方须借助尖镐成形。

南区巷道施工在采用上述钻爆技术爆破后，发生垮顶且高度大于50cm的概率不超过20%。

三、控顶技术

控顶技术包括超前控顶技术与背顶技术两部分。

1、超前控顶技术

在南区+670m开拓延深施工中，主要采取以下两种超前控顶技术：

①爆破前控顶技术

在淋水、爆破后即会发生较大垮顶的地段，采用在巷道迎头上方岩层内预先打入若干根废旧钻杆或废旧轨道，再钻眼爆破的控顶技术。对打入废旧钻杆或废旧轨道有困难时，借助风镐先在巷道迎头上方掏一方糟，再用废旧钻杆或废旧轨道控顶（见图2）。

②爆破后控顶技术

对于爆破后不会立即发生较大面积垮顶、但不即时控顶又容易发生垮顶的地段，采用一般性的超前探梁支护的方式进行控顶即可，出碴后立即用支架支护。

四、背顶技术

对于松散、破碎、遇水后又会发生膨胀的巷道围岩，巷道压力较大，若单纯采用板皮、小圆柱等方式背顶，常常会出现棚顶漏空、背顶后再次垮顶现象。南区延深施工中在遇到此类问题后，经过认真研讨，采用了铺钢丝网背顶，成功地解决了这个难题。钢丝网采用废旧钢丝绳加工，规格1200mm×600mm左右，用细铁丝固定。也可用竹篱笆片背顶，但不如铺钢丝网效果好，操作上也不如钢丝网方便，因为钢丝网投入使用时还可以有一定的变形，背顶时操作轻松多了，而竹篱笆片没有这个优点。

此外，钢丝网或竹篱笆片用在边帮压力大、易发生垮帮、漏帮的地方，堵漏效果非常理想。

五、安全管理

在松散、破碎围岩施工时，主要采取的安全措施：

1、小循环进尺，高密度支护。巷道围岩松散、破碎时，巷道压力比较大，循环进尺过大时，爆破后空顶面积较大，发生冒顶的几率较高，同时要达到较大的循环进尺，须要有足够的炸药量，爆破震动大，对周边围岩破坏性同时增加。在压力大的巷道，支护密度要相应增大，以免支撑力不足而冒顶。

2、技术员跟班指导。在松散破碎围岩中施工时，安排工程技术人员现场跟班蹲点，做好钻眼技术的指导与控制，发现问题及时分析解决，这样能有效防止冒顶事故的发生。

3、列入重点面监控管理。将松散破碎围岩施工工作面纳入重点监控面进行管理，作业人员必须每班汇报进度及工作面情况，安全信息员要做好隐患督促跟踪整改。

4、组织技术过硬、劳力强的施工队伍进行施工。在松散破碎的围岩中施工，要求作业人员必须要有较高的钻爆技术、控顶技术以及丰富的现场应急处理经验，一旦发生冒顶，能及时采取有效措施，将冒顶影响控制在最小范围内。

篇5：巷道掘进安全技术措施

1065回风巷掘进施工

安全技术措施

一、工程概况：

根据生产安排，由掘一队施工1065回风巷，工程量从该巷道185米往下90米，沿16#煤层底板掘进（半煤岩和煤）。为保证施工期间的安全，特制定如下安全技术措施。

二、技术要求： 1、1065回风巷开口位置位于回5点向下，开口坐标X=3810083.958，Y=38466096.281，Z=-91.012（底），方位角为96°，施工坡度-10°左右。

2、采用11#工字钢支护，净断面7.5㎡,下净宽3600mm，净高2200mm，棚距为800mm（中－中），柱窝深度200mm。采用椽子、金属网背帮背顶支护，椽子规格1000mm×Ф60mm（长×直径），间距为300mm，严格按“二抬一”打设。

三、开口方法及施工工艺：

1、开口前准备工作

1、总工办必须标定开口中心位置以及中线，施工队要严格按标定的中线施工。

2、开口前通风队及时安装一组专用风机，开口5米后要及时延伸风筒至施工地点，确保风筒出风口距迎头距离符合要求（不小于5m），任何人不准私自掐开风筒，风筒吊挂要求平、直、稳、无死弯，逢环必挂，郑煤集团赵家寨煤矿安全技术措施

风筒不得落地。

3、开口前必须在开口处安装皮带过桥，要求过桥必须牢固可靠，对开口处的电缆、信号线以及皮带进行保护。

4、开口前，施工队必须将施工地点附近10m范围内的杂物清理干净，确保退路畅通。

5、开口前，施工队要准备足够的防冒顶材料：铁钎子不少于20根、坑木不少于20根、小径木不少于50根、钎椽板不少于50块、荆芭不少于5捆等，分类整齐地码放在距施工地点20m的范围内，以备急用。

2、开口施工方法

1065回风巷开口采用钻眼爆破法施工，开口前5m范围内，采用放小炮配合风镐、手镐掘进；开口施工5m后转入正常爆破掘进（后附爆破图表）

3、施工方法及工艺

1、采用炮掘落岩、人工架棚、溜子运输的施工方法。具体工艺流程为：交接班→敲帮问顶→校中、腰线→打炮眼→装药→喷雾洒尘→放炮→喷雾洒尘→敲帮问顶→临时支护→出碴→刷帮清挖柱窝→永久支护→验收工程。

2、施工5米后严格按照炮眼布置图打眼、控制装药量。

3、爆破后，配以风镐刷大，直至达到设计尺寸。

4、架棚前在所要架设的支架梁和柱腿上用粉笔分别标出梁中线、梁腿搭接位置及腰线的标识，方可架设支架，严格按照总工办标定的中、腰线施工。

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架无歪旋、无前倾后仰现象。

5、支架迎山有力，柱窝要实，支架不准悬空或站在浮矸上。

6、严禁空顶作业，要求最大控顶距不超过1.8米，若出现空顶，必须及时装填，防止空顶范围扩大，造成冒顶事故。

2、放炮安全措施:

1、爆破作业要求采用安全等级不低于三级的煤矿许用安全炸药、煤矿许用毫秒延期电雷管、电容式放炮器起爆，严禁一次装药分次放炮。

2、施工人员要按照爆破图表的要求进行打眼、装药、爆破，根据煤/岩的软硬程度及实际情况，施工人员可对爆破参数做出相应的调整。

3、装药可由班组长协助放炮员操作，联线、起爆必须由放炮员亲自操作，其他闲杂人员不得干预。

4、装药及放炮前，瓦检工必须检查瓦斯，如果放炮地点附近20m以内的瓦斯浓度达0.8%时，严禁放炮。对封泥不足的炮眼，严禁放炮；严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封孔。

5、放炮后，待工作面炮烟吹散，放炮员、瓦检工、班组长必须先巡视放炮地点，检查通风、瓦斯、顶板、支架、瞎炮、残爆等情况，若有险情必须及时处理。

6、必须在防爆风门外设一个把口处，要求把口人员必须有放炮把口工证，严防闲杂人员误入警戒区。

7、放炮期间严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。

3、通风和瓦斯管理

1、通风队必须指派专职瓦斯工检查巷道内的瓦斯浓度，瓦检工于施工地点附近巡回检查，做好瓦检工作，保证迎头有足够的风量，严禁无

篇6：巷道瓦斯排放安全技术措施

概述:

由于对主扇、垂直闸门的维修，需要停风，所以对井下所有的动力电源停止供电，维修完毕后恢复井下的供电，需对停风掘进工作面的瓦斯进行排放。为了确保在排放过程中的安全，特编制安全措施如下：

一、人员安排

1、矿成立排放瓦斯领导小组

组

长：

副组长：

成员：

2、排放瓦斯领导小组组长负责瓦斯排放过程中协调各个环节的工作。

3、负责瓦斯排放过程中在现场指导瓦斯排放工作。

4、负责瓦斯排放过程中检查局部通风机附近的瓦斯浓度及风量调节。

5、负责在瓦斯排放前对局部通风机的供电和在排放过程中观察局部通风机运转、供电是否正常，如果局部通风机运转、供电不正常马上停止瓦斯排放工作，撤出人员并汇报现场领导作出处理。

6、负责连接导风筒和检查回风流的瓦斯浓度。

7、负责井口杜绝一切人员从安全出口处人井，王云红负责主扇风机附近20m范围内的工作，8、安排掘进队施工人员设岗。

二、安全措施

1、当准备工作就绪后，由排放瓦斯现场领导小组组长安排停电、撤人、设岗时，排放地点及所受排放瓦斯回风流影响的巷道（包括其中的独头巷道）均必须撤出人员、切断电源，并在所有能进入排放瓦斯影响范围的通道内设置岗哨。

2、站岗人员必须携带自救器，必须严守岗位，严禁让任何人进入排放瓦斯影响范围，在未接到排放瓦斯完毕的通知前，不得擅自离开岗位。参加排放瓦斯的站岗人员就位后，必须在排放瓦斯措施上签字。

3、当负责停电、撤人、设岗的同志已将排放瓦斯回风流影响范围及其中独头巷道内的人员撤出、电源切断、进入排放瓦斯影响范围的所有通道设好岗哨，且局部通风机位置、全负压风量、局部通风机及其开关附近10m范围内瓦斯浓度等都完全符合要求后，现场领导小组副组长先报告组长停电、撤人、设岗的情况，并请示是否可以排放瓦斯，经同意后才能下令开始排放瓦斯。

4、停西集中运输巷、回风上山、总回风巷、回风井口20m范围内非本安型电源。

5、轨道上山片口以里、回风上山、总回风巷的人员全部撤到轨道上山片口以外的新鲜风流的地方。

6、设岗安排：共设7个岗

1）、一号岗设在回风井安全出口处，禁止人员进入总回风巷；二号岗设在引风道主扇风机房处，禁止人员在主扇风机附近20m的地方吸烟及逗留；三号岗设在1401回风巷片口里20m地方，禁止人员进入总回风巷；四号岗设在1402回风巷片口以里20m处，禁止人员进入总回风巷；五号岗设在1401运输巷风门里，禁止人员进入总回风巷；六号岗设在煤仓绕道配风巷片口处，禁止人员进入回风上山；七号岗设在轨道上山片口处，禁止人员进入西集中运输巷（见设岗位置示意图）。

2）、站岗人员到岗后，必须坚守岗位，禁止一切人员进入警戒范围内，未接到撤岗通知不得擅自解除警戒。

7、局部通风机安装在溜子上山片口处（局部通风机安装位置见通风系统图）。

8、选用ф600mm双抗、双反边导风筒，导风筒临时接放在地上，待瓦斯排放完之后，再按规定吊挂好。

9、先接导风筒至密闭前，对旋式局部通风机只能开启一节电机，打开密闭墙上的观察孔，检查瓦斯，再用木锤或铜锤敲开密闭，敲开面积不得超过0.3m3，把导风筒沿到密闭缺口处，稀释密闭墙附近的瓦斯，直到密闭墙附近瓦斯浓度不超过1.0％时，再把密闭全部打开，往里逐段接导风筒，并严格控制回风流与新鲜风流混合处的瓦斯浓度。

10、在局部通风机出风口装设三通，以便调节送入排放地点的风量，三通导风筒应捆上绳索，由绳索收紧或放松控制局部通风机的排风量。

11、排放瓦斯时，必须逐段排放，严禁使用“一风吹＇排放瓦斯。

12、现场电工、安全员、值班领导必须携带便携式甲烷报警仪，随时检查瓦斯变化情况。

13、瓦检员、安全员在接导风筒时，严禁距离导风筒出风口5m外的地方。

14、瓦检员必须严格检查回风流与新鲜风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度，其浓度不得超过1.5％。

15、当回风流与新鲜风流混合处的瓦斯、二氧化碳浓度超过1.5％，必须马上指令调节风量人员，减少向瓦斯排放巷道的供风量。

16、在瓦斯排放过程中，如巷道锚杆失效导致片帮、冒顶地方，在瓦斯不超限的情况下，先进行修复后再排放瓦斯。

17、当排放瓦斯巷道内的瓦斯浓度全部降到1%以下稳定半小时后，现场领导小组确认已排放完毕，由现场领导小组副组长向组长汇报排放情况，并请示是否可以对该巷道恢复正常通风，经组长同意后，才能对该巷道恢复正常通风。

篇7：煤矿巷道架棚安全技术措施

一、目的

8101回风顺槽、8101运输顺槽在掘进时，均要要从辅助水平轨道大巷下穿过。为了保证安全施工，特制定以下措施。

二、工艺流程

1、在8101回风顺槽距离辅助水平轨道大巷垂直位置3m时（即掘进18m位置），开始架棚，至穿过轨道大巷后3m一直用架棚支护，工字钢间距500mm，工字钢使用11#矿用工字钢，工字钢棚梁长：3200mm；棚腿长：2500mm，工字钢之间使用背板支撑,背板长800～1000mm。

2、当8101回风顺槽施工至辅助水平轨道大巷下方时，层间距为0.5m，先将其与辅助水平轨道大巷沟通，在巷道两帮砌两堵厚为0.4m；高为2.4m的混凝土支护墙，当支护墙可投入使用时，开始在墙上架棚、支模、浇筑。混凝土强度不得小于C20；混凝土比例：水泥：砂：石子=1：2.2：4.3。并且在穿过轨道大巷前后3m段架棚加强支护，棚间距为0.5m。3、8101运输顺槽过辅助水平轨道大巷时，层间距为1.3m，为了保证安全施工，需要加强支护。在8101运输顺槽距离辅助水平轨道大巷垂直位置3m处（即距离开口处40.4m）开始架棚，至穿过轨道大巷后3m。使用11#矿用工字钢，间距：0.5m；工字钢棚梁长：3.2m；工字钢棚腿长：2.5m，工字钢之间用背板支撑，背板长：800—1000mm，两帮空隙用木板充填。

附图：工字钢支护示意图、浇筑支护示意图

三、施工方法

1、架棚

（1）每次进入工作地点，先进行安全检查后再作业。（2）将工字钢码放在平板矿车上用8#铁丝固定牢固后，采用绞车运至工作地点。

（3）根据巷道原方位角及巷道原坡度确定巷道的中腰线，根据中腰线及设计棚距大小找出柱窝位置，再按中腰线把柱窝深度挖够。

（4）在棚腿上画出腰线所在位置，把棚腿放在柱窝内（柱窝必须挖在实底上），使棚上腰线和帮上腰线一致。

（5）在顶梁上画出中线位置，把顶梁搭接到立柱上，顶梁的两端搭接在棚腿的弯曲部位，该处用两个卡兰固定，并保证顶梁上的中线记号与事先拉好的中线一致，这时可把立柱临时稳住，以免顶梁左右摇摆。

（5）检查棚腿的垂直和扭斜度，超过质量标准规定的允许误差范围时要调整，根据顶梁中间的垂线和两个棚脚之间连线的水平间距，就能知道支架是否垂直，根据巷道中线和两个棚腿之间连线是否垂直，就能知道支架是否扭斜。

（6）背帮、勾顶：上背板时要上一块，填一块（把背板和岩帮之间空隙用木楔背紧），勾顶背板密度每200mm一块（背板尺寸为长度800mm，厚度50mm，宽度100mm），并且要目测检查所上背板是否平整，背帮时应两侧对称进行。

(7)依次逐架架设，不得两架及以上同时作业。

2、浇筑混凝土

（1）、施工前先在穿过轨道大巷正下方进行砌墙后，开始架棚然后支模浇筑。

（2）、浇灌混凝土强度为C20，使用水泥标号425#，石子粒径（碎石20—40mm），比例为：水泥：砂：石子=1：2.2：4.3;要求材料干净，无杂物、泥土，搅拌充分，匀实。混凝土必须用振动棒震实，表面压光，然后间断性洒水对浇筑的混凝土进行保养。

（6）、施工中注意防止损坏电气设备及管线，防止发生触电事故。

（7）、综掘队负责人现场指导，确保浇筑保质保量。

四、施工技术要求

（1）工字钢采用11#矿用工字钢，其附件的材质和加工必须符合设计和有关标准规定；

（2）工字钢装配附件齐全，无锈蚀现象，螺纹部分有防锈油脂；（3）工字钢棚距500mm，允许误差±50mm；

（4）巷道支架的前倾、后仰符合以下规定：合格：偏差±10mm；优良：偏差±50mm；

（5）拉杆的安设位置：正顶一道，两侧肩窝各一道，两侧墙部距底板1000mm各一道；（6）柱窝挖到实底，柱窝深度200mm；（7）搭接长度为500mm，允许误差-30—+50mm；（8）卡兰间距400mm，允许偏差±30mm；

（9）维护后的巷道规格和标准要求：巷道净宽3400mm，巷道净高2300mm。

（10）施工时，必须按巷道原方位角挂巷道中线、按巷道原坡度挂施工腰线，其施工误差不大于掘进安全质量标准化检查标准及评分办法（架棚巷道）：

巷道净宽0～+50mm，巷道净高：-30mm～+50mm，巷道迎山角不超过设计+1°，不得退山。

五、施工前准备

1、架棚（1）材料准备：

工字钢及其附件：工字钢（型号为11#）、卡兰、螺栓、拉杆等。（2）施工机具准备：

施工机具：大锤、手镐、钢卷尺、木锯、风镐、铁锹、活口板手、梅花板手、水平尺等。

（3）施工前检查工字钢无裂纹，无氧化物、溶渣等阻碍物，无硬过渡现象，主要配件应具有可换性。

（4）施工所需材料及机具等准备齐全并运至施工地点。（5）找准中腰线并做好标记，用线绳拉一条中线通过所要架设支架的地段，把腰线引至两旁做出记号。

2、混凝土浇筑（1）、材料准备

425#水泥、沙子、石子在地面搅拌均匀后，运输到施工地点。（2）运输路线：地面→副斜井→辅助水平井底车场→辅助水平集中运输大巷→辅助水平轨道上山→辅助水平轨道大巷→施工地点

（3）砌墙

在辅助水平轨道大巷正下方，向两帮各扩0.4m用来砌两堵厚0.4m，高2.5m的砖墙，要求横平竖直，坚固可靠。

（4）顶梁

在已砌好的砖墙上搭接11#矿用工字钢，间距0.5m，背板覆盖，使其平整。在背板上完成支模后，开始浇筑。

六、主要安全技术措施

1、提升运输安全技术措施

（1）绞车司机、信号工、把钩工等所有人员必须持证上岗。并熟悉本工种操作规程。

（2）地面绞车必须有正、副司机，一人操作，一人监护，严禁脱岗、离岗，必须听从信号操作，严禁误听信号操作。

（3）信号工必须熟悉和严格执行各项信号的规定。

（4）无论声或光信号都是一停、二开（提）、三倒车（放车）。（5）发信号前必须和把钩工取得联系，经把钩工的同意后方可发出信号。（6）信号按钮必须安装在躲避硐内。在发出信号前，工作面禁止有人员作业，巷道内不得有人，所有人员和信号工都必须躲进横川内或躲避硐内。

（7）在斜巷提放车辆时，必须在各交叉口派专人设警戒拦人，并首先发出联系信号，严格执行“行人不行车，行车不行人”，的规定。

（8）司机在没有听清信号前不准开车，信号工可重复信号，司机确认无误后方可开车。

（9）运输前，信号工先对信号和运输线路进行详细检查，只有在完好安全的情况下方可使用，需要提升或下放时，应对绞车司机发出正确的信号。信号工在发信号前，必须躲到躲避硐或安全地点，信号发出后，信号工必须在躲避硐内等候。

（10）摘挂钩工在接班后，必须检查钢丝绳、插销、三环链、矿车碰头、矿车车轮等是否完好，有无裂纹、锈蚀，只许在完好的情况下使用。

（11）严格执行本部绞车所规定的挂车数和吨位数，重车每次只准运输一辆，轻车每次两辆。

（12）要认真检查运输线路及车辆捆绑，连接，保险绳，阻车器开启等是否可靠，方可与信号工联系发出开车信号。

（13）运送物料的车辆只准停放在变坡点上方，并有临时阻车装置，严禁在斜坡上停放车辆。

（14）采用人工抬运“U”型钢支架，抬运时不少于2人，用力一致。

（15）每班施工结束前，必须清理巷道杂物，保证运输安全。

2、架棚安全技术措施

（1）架棚前，先要对架设点前后10m范围内进行敲帮问顶，找掉活矸活块确认安全后方可作业。

（2）立柱腿时，按准确位置挖出柱窝，深度要一致，柱腿要放在实底处安设，防止棚腿歪斜不正或悬空。

（3）架设支架立柱腿时，立柱时要同时喊号，防止人员挤伤手，柱腿立好后分别由两人扶好，防止倾倒伤人。

（4）上顶梁时，搭设高架操作平台，施工地点必须用架管、木板及管扣搭设适当高度的工作台(工作台距顶部必须保持1.6米的高度），工作台下方必须用管扣及钢管打好斜撑，钢管立杆至少有两根撑顶，横杆至少有两根撑帮，并用铁丝牢固捆绑在架好的工字钢棚上，保证牢固安全。施工人员在工作台上施工时，必须佩带安全带,安全带上钩必须吊挂在架好的工字钢梁上，（5）顶梁抬上后操作台上人员立即固定顶梁，待顶梁与柱腿搭接后，先用卡兰卡紧搭接处，再将卡兰螺丝拧紧，卡兰螺丝的拧紧力矩不得小于245N.m，待卡兰固定好后，方可撤掉人员，（6）架设支架时前后人员应配合协调，步调一致，统一听从班长指挥，以免柱腿、顶梁歪倒、落下砸伤人。

（7）支设工字钢时要检查支架无裂纹、无氧化物、溶渣等阻碍物，无硬过渡现象，如发现后立即更换支架。（8）支设工字钢时，工作人员要配戴好布手套，防止支架上的铁屑或毛边划伤手。

（9）在上梁、站腿时，必须扶牢、扶稳，预防碰伤，发生意外。（10）棚梁与棚腿结合处必须亲合严密，棚不扭斜，不前倾后仰，工程质量符合要求；帮顶必须打严背实，严禁出现不接顶帮的现象。

（11）施工地点要指定专人负责，施工前要分工明确到人并讲明注意事项，跟班队长亲自盯在现场，按措施要求施工，杜绝违章作业。

（12）上梁时，施工地点不得少于5人，架棚时，必须有专人看护顶板。

（13）本班不能施工完毕，在不影响安全工作的前提下，要将帮顶封闭严实，向下一班工作人员交接清楚后方可下班。

（14）施工地点必须配备钎子、大锤、扳手工具及材料，跟班干部及安全检查员加强安全质量监督、检查。

（15）在顶帮变形严重的地段要采取加设木点柱作为临时支护，确保安全的情况下方可进行架棚施工。

3、浇筑安全技术措施

⑴开始浇筑前施工队技术员负责组织班组长及施工骨干人员仔细阅读措施，能预见施工中将要出现的困难，以便及早采取措施加以防范和克服。每班必须配有质检员，严格按照图纸进行布置，施工中出现异常情况立即汇报。

⑵质检员在施工中要及时全面做好记录，各施工班组要认真做好施工日志。⑶加强对施工人员的质量意识教育，使每个工作人员提高工作质量，从而保证工程质量。

⑷建立各级质量管理责任制，严把施工质量关，严把执行工序预检、自检、互检制度，上道工序不合格，严禁下道工序施工。

（5）压茬要严密，要求砌体没有瞎缝和干缝；混凝土表面要求没有蜂窝、麻面等现象。

⑻浇灌后，每天往模板上喷少量水；凝固时间不少于3天，每天有专人负责洒水养护，养护时间不少于28天。

4、其它安全措施：

（1）所有施工人员应持证上岗。

（2）施工所采用的工具、材料必须符合要求。

（3）严禁交叉作业。集中作业时，施工人员要互相配合，注意周围环境和作业人员，严禁互相碰撞或危害。

（4）坚持现场交接班制度，当班存在隐患时必须立即处理后再施工，存在的问题要向下一班交代清楚。

（5）坚持安检员现场监督把关，质检员现场质量验收签字制度，瓦检员要加强瓦斯检查。

（6）绝对禁止在巷道内有人人进行辅助运输工作。

（7）其它严格执行《小绞车操作规程》、《岗位作业标准》、《煤矿安全规程》、安全质量标准化标准中的架棚巷道部分、辅助运输部分、辅助运输制度及各项规定。

（8）所有施工人员和管理人员必须在认真学习该措施合格并签字后方可上岗。

4、避灾路线

瓦斯、火灾、煤尘爆炸避灾路线：架棚地点→辅助水平轨道运输大巷→9102运输顺槽→9102运输配巷→辅助水平轨道大巷→辅助水平轨道上山→辅助水平轨道集中运输大巷→辅助水平井底车场→副斜井→地面

顶板避灾路线：

（1）架棚地点→辅助水平轨道运输→辅助水平运输上山→辅助水平轨道上山→辅助水平轨道集中运输大巷→辅助水平井底车场→副斜井→地面

篇8：大倾角巷道施工安全设施应用实例

煤矿大倾角上山施工一直是掘进施工过程中的安全管理难点, 特别是顶板临时支护管理、工作面滚矸、行人、斜巷运料安全管理等各个环节, 若施工中采取的措施不完善, 将会造成重大安全事故, 同时严重制约了巷道掘进的速度。本文以富山煤业回风暗斜井大倾角上山施工为例, 分析了施工中的临时支护及安全实施应用经验。

二、工程概况

富山煤业回风暗斜井上山掘进如图1所示。设计长度200m, 层位位于二1煤顶板中, 巷道采用锚网喷支护, 断面:净宽×净高=4500×3850mm, 平均坡度26.5°。煤层顶板为细粒砂岩和砂质泥岩, 硬度系数为2~8, 岩性整体较好。

三、临时支护分析

工作面放炮后, 打设永久支护前, 首先采用临时支护将巷道顶板护好, 然后在临时支护下进行永久支护作业。

采用“吊环+钢管+背板”临时支护, 前探梁采用长度为3.6m, Φ60mm壁厚为6mm的钢管加工而成。工作面使用4根前探梁, 吊环采用钢板配合锚杆螺母加工而成。前探梁分别穿入在工作面最前端四排居中均布的锚杆上的吊环内, 每根前探梁必须使用两个在一条直线上 (该直线与巷道中心线平行) 的吊环悬挂。前探梁沿巷道掘进方向居中平行布置, 并用背木背实楔紧, 背顶材料使用长1000mm、厚50mm、宽150mm的松木板, 使用木背板不超过2层, 根据现场实际情况, 可选配少量较小规格木板、木楔。

临时支护前必须进行敲帮问顶。敲帮问顶工作结束后, 将吊环安装到工作面最前端两排居中的锚杆上, 前探梁吊环螺母必须拧到位 (螺母拧满) , 然后将前探梁穿入吊环伸至工作面, 并用背木背牢背实, 完成临时支护打设工作, 然后施工人员可在临时支护下进行永久支护作业, 待永久支护结束后将临时支护拆除。

四、安全设施设计

由于巷道坡度较大, 在巷道进行出矸、提升及其他作业时容易发生滚矸伤人及跑车等事故, 为保证施工安全, 本巷道安全设施安全情况有防跑车、挡车杠、挡矸网等, 具体安设要求如下:为防止滚矸伤人, 共设置四道挡矸网, 设置地点分别为:变坡点以上5~15m安装全断面挡矸网。躲避硐室以上3~5m安装一道封闭行人侧的挡矸网。躲避硐室以下5~10m安装一道半封闭式金属挡矸网。耙矸机后挡车杠后5~10m处安装全断面挡矸网;为防止跑车事故, 本巷道内安设防跑车装置、挡车杠装置, 挡车杠采用在巷道拱部掏槽的方式进行固定, 上挡车杠安装位置在牛鼻子尖以下略大于1列车的位置, 巷道长度达到300m时, 应安设一套跑车防护装置;为防止出矸期间, 操作耙矸机时滚矸伤人, 耙矸机簸箕嘴两侧安装半封闭式挡矸网, 挡矸网采用圆钢与12.5mm的钢丝绳穿接而成, 保证了爆破矸石不会对挡矸网造成破坏。耙矸机前5~10m安装一道临时半封闭挡矸网, 为平行作业期间安全提供保障下部绞车倒拉滑轮固定在钢板上, 利用U型卡将其与道轨进行固定, 保障绞车提升安全。绞车压绳轮采用挖基础打混凝土的方式进行固定, 保证提升安全。斜巷矿车停留时, 使用V字形车尾巴, 保证斜巷人员安全操作。

五、结论

通过不断的探讨和现场施工验证, 禹州市富山煤业回风暗斜井大倾角上山掘进, 得出了比较合理的安全措施, 为回风暗斜井大倾角巷道的安全掘进提供了重要的保障, 对类似地质及施工条件的工程具有一定的参考价值。

摘要：禹州市富山煤业回风暗斜井大倾角上山掘进, 通过不断的探讨和现场施工验证, 得出了比较合理的大倾角巷道上山掘进需要采取的安全措施, 为回风暗斜井大倾角巷道的安全掘进提供了重要的保障, 并对具有类似地质及施工条件的工程提供了参考价值。