机械加工生产管控流程

机械加工生产管控流程（精选9篇）

篇1：机械加工生产管控流程

钣金生产管控流程

一、图纸和工艺清单的发放

1、图纸上由生管下发到生产处，文员在接收时应签收检查下发图纸有否欠缺，如欠缺 拒收，如影响生产，其后果由生管负责。

2、文员在发放图纸的同时做好记录，由生产组长接收并签名确认注明发放时间，并签收检查 是否有图面欠缺，如图纸或其它缺少，接收人可拒收，如影响生产，责任由文员独自承担。

二、图纸和工艺清单的回收

1、当产品在制造课各个工序都做完之后，需流入组装或涂装时，图纸由物流全部回收，并清点图纸是否欠缺，如欠缺可拒收，并追查上工序责任人。

2、工艺清单复印二份，正本下发数冲组，其副本文员、物流各一份，以便图纸回收时清 点整个图纸的数目。

3、通过4月28日开会制定结果，还是由制造课流入到组装或涂装的产品，工序流程卡跟 着产品一并流出，图纸由制造生产部保管，只流走工序流程卡。

三、生产部内各工序流程

1、下料段NCT流入下工序，产品上必须要有产品标识卡，数量、操作员、组长、QC签名 产品状态必须是OK，方可流入一工序，下工序签收人员一定是组长，或代组长接收 并签名确认，良品和不良品一定区分开，并作标识以便在加工过程造成混乱。

2、上工序流入下工序如有图纸欠缺或少流程卡，接收人可拒收，处罚办法：一个月内，第一次作警告并罚款5元，第二次罚款10元，第三次罚款50元，四次除名处理。

四、生产数量的管控

1、所有产品制作加工，必须严格按照生管下发的加工数量进行生产，切不可多做或少 做，如程序排版有应及时纠正，针对小零件多打1~2PCS可以，原则上大件物料不可 以多打，但建议生管应考虑安全系数合理性。

备注：经厂部会议通过，已制订产品加工报废率，目的是严格管控物料及产品数量，提 高全员工品质意识和技能提升，有效降低成本，节约公司资源，提高生产效率。量产 一般件（无烤漆，有电镀，结构简单 2%）

有外协（喷涂、烤漆、且折床加工复杂 3%）钳加工抽形较难

特注：凡平板或面积大的板材原则上不允许报废，所有超出报废率以外的数量，由QC 人员记录统计并上报部长处，现场不作报废处理，报废数量按正常程序入库。私 自处理报废品，将会受到除名处理，同时重罚。

五、返工，报废品的处理及流程

1、当制程加工中产品数量超出所制订的报废率以外，应立即由该组长填写产品报废申请 单，并及时向生管开补料单，说明报废原因，经生管、占副总签字后方有效进行领料 生产，处罚按本质量部所制订的制度执行，严重者将视情节加重处罚，责任主管连带处罚。

2、制程中产品造成批量，或少量异常不良，由当班该组负一切责任，并追查责任人，并 及时填写不良品处理单，经工程制订返修方案，由责任单位进行返修动作，当班人员 下班后留下来返修，做到当天的事当天完成。“处罚按制度执行”

六、制程检验程序

1、样品/量产制作的首件检验

首件的定议： A、转班换岗的第一件产品 B、换机、调机、调模、换人后生产的第一件产品 C、材料变更后生产的第一件产品 D、工艺变更生产的第一件产品

2、各工序加工的首件产品经操作者自主检验后交组长检查确认合格后，再转交IPQC人员 进行检验确认。

3、在首件检验未经品管人员IPQC确认合格之前，操作者不得进行生产，否则后果由操作 者承担。

4、制程加工中产品未做首件确认而生产，QC人员做好记录，并上报部长处。（其后果 由责任人承担）

5、当首件经组长与QC签名OK后，而且贴上合格标识，流出后，如仍出现问题由生产 与品质共同分担造成的后果。

七、标识卡

1、产品标识卡必须要有组长签名，QC确认后方可流出。

2、标识卡不可在图纸上或工序流程卡上贴，更不可贴在产品表面上，正确的贴置方法，把标识卡贴在产品摆放的顶面上的纸板左下方或产品放置的胶柜上。

3、要求每道工序完成后需流入下工序在本工站完成后不能停留时间超过10分钟，否则 一经查实严格处理。尤其影响急件出货时，将会除名处理。

八、早晚会的召开

早上7点50分钟准时点名，由文员清点早会人员并作记录，如课长不在，由各组组 长负责人进行轮流开会，开会时间不能过长，把相关重点说明即可，（其中包括前一天 有关安全、品质、工作纪律、现场各项管理及5S，机床维护保养事项等问题，安排当天 的生产任务，工作重点作一一说明）

篇2：机械加工生产管控流程

1．由出库人根据库存及交货期作材料出库单，并交给物流部

2．由生产经理根据车间任务量及加工单交货期决定并安排材料是否进入车间，出库材料由生产部人员清点准确无误后转入车间。

3．由生产调度根据车间任务量及加工单交货期安排加工单，交给合适的设备及加工人员。

4．加工人员接到加工单后，根据交货期排列生产任务。

5．加工人员根据材料出库单及箱号找出此单所出的材料。

6．加工人员根据加工单及合同输入尺寸及编程，并传送给设备。

7．找出适合材料的卡盘和相应的刀具并安装。

8．修改刀具补偿后进入设备自动加工程序。

9．首件产品加工完后自检并交予生产管理人员进行首检，合格后继续加工。

10．加工完后，测量剩余材料长度填入出库单的剩余栏，在交接班时清点好剩余材料交给仓库负责人入库。

11．产品加工完后进行修边或去毛刺等。

12．产品装入合适的包装袋，并手写产品标签装入包装袋，便于质检部的测量。

13．如加工单有切割的导向带或者需要安装弹簧的，交给生产部负责人，并安排人员进行安装的工作。

14．所有工作完成后，产品、加工单及发货清单一同送给质检部门进行检验。

15．如加工单出现缺料或者等款等原因只加工一部分的，需要用纸盒包装好，并且写明此箱货物的明细（客户名称及单号），放在生产部待检区。

16．出现缺料未加工完的加工单交给出库人，并由出库人及时通知销售部负责人员进行订料或调料

篇3：机械加工生产管控流程

关键词：粮仓生产企业,供应流程,成本管控

一、粮仓供应流程的梳理

1. 积极参与政府招标

《“十二五”农户科学储粮专项建设规划》中明确要求, 科学储粮仓的推广采用项目公开招标或者政府采购的形式, 以便接受全社会的监督。在吉林省的实际落实过程中, 多是以政府委托招标代理机构公开招标的形式, 因此满足投标基本条件, 积极参与投标活动成为农户科学储粮仓生产企业发展的第一步。

吉林省农户科学储粮专项工程的每一次招标活动, 都在招标文件中对投标人的资质、条件、能力和信誉做出了明确的要求。在决定参与投标之前, 针对供应价格、交期等各项基础要求, 企业领导层应根据企业自身实际情况进行合理的评估, 保证有能力执行供货合同之后方能参与投标。投标人员要收集所有相关资料, 按照招标文件的格式和要求有条理的做出实质性的响应。认真组织招标文件, 在生产条件、财务情况、既往业绩上凸显自身实力, 努力在众多企业中脱颖而出是获得专家评委认可的基础。

2. 认真研讨投标价格

农户科学储粮仓项目运行初期, 公开招标采取固定价格的形式, 但从2014年开始采用招标控制价, 即规定招标最高和最低控制价, 并按照各投标企业的报价确定评标基准价的形式, 评判各企业在投标报价方面的得分, 而在分数构成中投标报价的占比为37%左右, 与技术方案和措施共同成本能否成功中标的关键因素。

随着粮仓项目的推进, 参与项目建设的企业逐渐增多, 2014-2015年各企业之间的竞争已经呈现白热化状态, 在价格方面的竞争也变得更加激烈。与此同时, 作为科学储粮仓的主要原材料, 钢材的价格在不断发生变化。在保证企业各项费用和成本的支出以及正常收益的同时, 如何报出具有优势的价格, 各企业应该根据历史中标情况与当年钢材价格走势做出合理的判断。

3. 努力满足农户需求

农户是科学储粮仓的最终消费者, 他们对粮仓质量和企业服务的认可是科学储粮仓进一步落实的决定性因素。因此企业要合理安排原材料购进时间, 满足农户对交期的需求, 质检人员要对原材料的质量进行严格的把关, 在生产过程中更要对粮仓的质量进行多环节的检验, 同时配合第三方监理人员在粮仓出厂前进行最后的确认, 坚决避免问题粮仓到达农户手中。在粮仓发出后, 企业销售人员要定期与部分农户沟通, 了解粮仓使用情况和实际应用中出现的问题, 不断完善生产流程, 及时在各地区安装样仓, 保证科学储粮仓发挥其应有的价值。

各地方粮食部门作为项目推进的主导部门, 是各企业主要沟通和服务的对象。在中标之后, 积极与地方粮食部门相关人员进行对接, 以企业实力获得对方财务和其他部门的认可, 及时获得各阶段款项, 按照政府要求完成验收工作, 对于各企业的资金周转和项目的顺利完成尤为重要。

二、各环节成本与费用的控制

1. 控制影响成本的重点环节

各企业因人员结构、运输距离及厂房设施的不同, 成本和费用的占比也各有不同, 但普遍而言材料成本及制造费用在总成本中的占比均达到80%以上。

首先, 钢材价格对科学储粮仓成本的影响至关重要, 因此要时刻关注钢材价格的动向, 选择合适时机购进主要原材料, 同时对废料要实行严格的管控, 充分利用边角料, 才能尽量降低材料成本;其次, 要合理利用各部门和生产一线员工, 实行一岗多能, 必要时实行多班制度, 从而有效利用机器设备;再次, 设备开机前要进行严格的检验, 降低废品率, 在停机时间要加强设备的检修, 有效保证设备运转的时长;最后, 合理安排采购和生产计划, 按照粮仓发运需求进行及时地调整, 降低原材料、半成品和成品的库存, 能够加快资金流转速度, 更能够减少因过度的积压而产生的工装、人员等各种资源的浪费。

在农户科学储粮仓的销售价格不断下降的阶段, 降低一切可降低的成本, 是提升企业利润率的不二法门。

2. 关注目标的分解与落实

目标分解是从横向、纵向两个方面将总体目标进行细分的一个过程。对于农户科学储粮仓的生产企业而言, 横向方面, 要将粮仓供应的整个流程进行梳理、分解到各个部门, 收集招标信息、参与投标、采购原材料、组织生产到按照客户要求供货, 每一个环节都要安排对应的部门负责;纵向方面, 各部门的职责最终要落实到每一个小组、每一位员工, 每一个人都各司其职, 企业才能实现良性的发展。

高级领导层作为企业的决策团体, 将目标分解、监督各部门按要求完成工作任务的同时, 针对每一环节要制定相应的奖惩管理制度, 并且要保证管理制度的有效落实。在此过程中, 要形成完善的任务下达和及时反馈的工作流程, 保证领导层和下级部门之间、各个部门人员之间能够进行有效地沟通, 通力合作, 将目标的分解落实到位。

三、结束语

吉林省农户科学储粮仓的推广为一些机械制造类企业创造了发展的空间, 也为这些企业的职工提供了生活上的保障, 实现农户、职工、企业的多方共赢是梳理粮仓供应流程和控制各环节成本的最终目标。

但是, 伴随着“十二五”粮仓专项建设项目的结束, 各企业是积极推动粮仓供应实现市场化, 还是及时完成转型, 此批企业对未来进行如何的选择, 直接关系到职工的生活和企业的存续。

参考文献

[1]叶新鹏, 夏烽, 李建勋.农户科学储粮仓应用测试及效益分析[J].黑龙江粮食, 2012, (4) :41-43.

[2]张春娥, 刘君, 王兴磊, 等.传统储粮仓与标准储粮仓在农户储粮中的应用[J].粮食加工, 2012, (5) :72-74.

[3]徐静.梅河口新增三千农户科学储粮仓[J].吉林农业月刊, 2013, (1) :14.

[4]董殿文, 高树成, 刘长生, 等.农户科学储粮专项粮仓入户安装措施与实践[J].粮油仓储科技通讯, 2012, 28 (2) :8-9.

篇4：机械制造企业生产线设计流程应用

关键词：生产线设计；节拍；线平衡； 资源计算

1.生产线设计步骤流程图

2.主要步骤运用简介

2.1定义产品系列

确定产品的工作内容包括在当前销售目录清单产品系列中确定代表机型及附件。

2.2确定订单策略

编写订单策略的目的是确保在进行生产线设计时考虑了公司运作的各个方面。生产线设计程序必须包括工厂按需制造运营前景，即生产安排计划能力符合市场需求。

2.3确定每日生产量

获取本年度内，各条装配生产线上各机型及选装的计划年产量。如果在同一生产线或工艺过程中生产一些部件，就必须考虑一些其他的需求（配件，厂际配件，协作生产，附件等）。

日正常产量 ＝ 年产量 / 年生产天数

2.4计算有效工作时间及节拍

有效工作时间代表规定的完全用于生产制造的工作时间。

节拍时间用于规定操作动作，平衡生产线和序间库存时所确定的目标时间。节拍时间即生产产品时的拍子或节奏。生产的节拍时间仅在最终的装配线上测量。

节拍时间＝日有效工作时间（分钟）/日最大需求量

2.5定义制造过程及同步图

定义制造过程的任务包括确定基本设备，工作站，生产产品所需的工具和工作内容，在确定每日生产量时应初步定义可同步生产的产品类别及工序。

2.6工序流程图

工艺流程图是以图示的方式表示物料从一个工序向另一个工序的流动过程，因此工艺流程图必须涵盖生产线所包括的所有工艺过程。工艺流程图确定了每个自然工作组的主要工作程序与工作区域。

2.7编制生产工时

标准工时是生产一个产品所必须的详细的工作所需时间。同时，它也规定了生产出一个合格产品所采取的工作顺序。在标准工作顺序中，罗列完成产品所需的任务，并且工作内容按照下述不同类别进行归类：准备、搬运或者工作。在上述类别中，还可以分为机器时间与直接人工时间，这样产品的生产时间基本确定。

2.8生产线平衡

利用计算得到的工时数据进行站位人员平衡，站位人员工时越接近节拍时间平衡率越高。

2.9计算物料需求

根据每日最大产量确定生产线每工作站位需求物料数量，此时应根据物料补充策略合理安排生产需求零件按何种顺序、何种频率、何种器具运输到达现场，并充分利用现场面积。

2.10资源计算表

应编制表格表示包含每工作站的人员、设备、工具等明细，它将用于验证生产资源，人员与设备的一致性，从而保证在按需制造的环境中满足生产计划与每日的客户需求量。

2.11生产线布局

三维的图片的“生产线布局图”能够提供物料位置、工作站位置、工具工装布局，以及所需的设施，物流等等。举例：

参考文献

[1]孙亚彬.精益生产实战手册.深圳：海天出版社.2006

篇5：生产机械设备维修保养流程要求

1．目的

1.1加强施工、生产设备的使用、维修和管理，使设备处于正常运转状态，达到安全环保，保证施工、生产能力的需要

2.适用范围

2.1本制度适用于公司所有生产所需要设备的管理。3.工作程序 3.1 设备的维护保养

通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况，称为设备维护保养。设备维护保养的要求主要有四项：

3.1.1 清洁 设备内外整洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净；

3.1.2整齐 工具、附件、工件(产品)要放置整齐，管道、线路要有条理； 3.1.3 润滑良好 按时加油或换油，不断油，无干摩现象，油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合要求，油枪、油杯、油毡清洁；

3.1.4 安全 遵守安全操作规程，不超负荷使用设备，设备的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素。

3.2 设备的维护保养内容

一般包括日常维护、定期维护、定期检查和精度检查，设备润滑和冷却系统维护也是设备维护保养的一个重要内容。

3.2.1 设备的日常维护保养是设备维护的基础工作，必须做到制度化和 规范化。对设备的定期维护保养工作要制定工作定额和物资消耗定额，并按定额进行考核，设备定期维护保养工作应纳入车间管理责任制的考核内容。设备定期检查是一种有计划的预防性检查，检查的手段除人的感官以外，还要有一定的检查工具和仪器，按定期检查卡执行，定期检查有人又称为定期点检。对机械设备还应进行精度检查，以确定设备实际精度的优劣程度。3.2.2 设备维护应按维护规程进行。设备维护规程是对设备日常维护方面的要求和规定，坚持执行设备维护规程，可以延长设备使用寿命，保证安全、舒适的工作环境。其主要内容应包括：

A.设备要达到整齐、清洁、坚固、润滑、防腐、安全等的作业内容、作业方法、使用的工器具及材料、达到的标准及注意事项； B.日常检查维护及定期检查的部位、方法和标准； C.检查和评定操作工人维护设备程度的内容和方法等。

4.设备的三级保养制

4.1 三级保养制度是我国20世纪60年代中期开始，在总结前苏联计划预修制在我国实践的基础上，逐步完善和发展起来的一种保养修理制，它体现了我国设备维修管理的重心由修理向保养的转变，反映了我国设备维修管理的进步和以预防为主的维修管理方针的更加明确。三级保养制内容包括：设备的日常维护保养、一级保养和二级保养。三级保养制是以操作者为主对设备进行以保为主、保修并重的强制性维修制度。

4.2 设备的日常维护保养 设备的日常维护保养，一般有日保养和周保养，又称日例保和周例保。

4.2.1 日例保日例保由设备操作工人当班进行，认真做到班前三件事、班中五注意和班后四件事。

A.班前三件事，检查交接班记录，擦拭设备，按规定润滑加油。检查手柄位置和手动运转部位是否正确、灵活，安全装置是否可靠。低速运转检查传动是否正常，润滑、冷却是否畅通。

B.班中五注意 注意运转声音，设备的温度、压力、液位、电气、液压、气压系统，仪表信号，安全保险是否正常。

C.班后四件事 关闭开关，所有手柄放到零位。清除铁屑、脏物，擦净设备导轨面和滑动面上的油污，并加油。清扫工作场地，整理附件、工具。填写交接班记录和运转台时记录，办理交接班手续。4.2.2 周例保 周例保由设备操作工人在每周末进行，保养时间为：一般设备2h，精、大、稀设备4h。

A.外观 擦净设备导轨、各传动部位及外露部分，清扫工作场地。达到内外洁净无死角、无锈蚀，周围环境整洁。

B.操纵传动 检查各部位的技术状况，紧固松动部位，调整配合间隙。检查互锁、保险装置。达到传动声音正常、安全可靠。

C.液压润滑 清洗油线、防尘毡、滤油器，油箱添加油或换油。检查液压系统，达到油质清洁，油路畅通，无渗漏，无研伤。

D.电气系统 擦拭电动机、蛇皮管表面，检查绝缘、接地，达到完整、清洁、可靠。

4.3.1 一级保养 一级保养是以操作工人为主，维修工人协助，按计划对设备局部拆卸和检查，清洗规定的部位，疏通油路、管道，更换或清洗油线、毛毡、滤油器，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备的各个部位。一级保养所用时间为4-8h，一保完成后应做记录并注明尚未清除的缺陷，车间机械员或安全员组织验收。一保的范围应是企业全部在用设备，对重点设备应严格执行。一保的主要目的是减少设备磨损，消除隐患、延长设备使用寿命，为完成到下次一保期间的生产任务在设备方面提供保障。

4.4.1 二级保养二级保养是以维修工人为主，操作工人参加来完成。二级保养列入设备的检修计划，对设备进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损件，清洗、换油、检查修理电气部分，使设备的技术状况全面达到规定设备完好标准的要求。二级保养所用时间为7天左右。二保完成后，维修工人应详细填写检修记录，由车间机械员和操作者验收，验收单交机电物资部存档。二保的主要目的是使设备达到完好标准，提高和巩固设备完好率，延长大修周期。实行“三级保养制”，提高了操作工人维护设备的知识和技能。由于三级保养制的贯彻实施，有效地提高了企业设备的完好率，降低了设备事故率，延长了设备大修理周期、降低了设备大修理费用，取得了较好的技术经济效果。5.精、大、稀设备的使用维护要求 5.1 四定工作

5.1.1 定使用人员。按定人定机制度，精、大、稀设备操作工人应选择本工种中责任心强、技术水平高和实践经验丰富者，并尽可能保持较长时间的相对稳定；

5.1.2 定检修人员。精、大、稀设备较多的企业，根据本企业条件，可组织精、大、稀设备专业维修或修理组，专门负责对精、大、稀设 备的检查、精度调整、维护、修理；

5.1.3定操作规程。精、大、稀设备应分机型逐台编制操作规程，加以显示并严格执行；

5.1.4定备品配件。根据各种精、大、稀设备在企业生产中的作用及备件来源情况，确定储备定额，并优先解决。

5.2 精密设备使用维护要求

5.2.1 必须严格按说明书规定安装设备；

5.2.2 对环境有特殊要求的设备（恒温、恒湿、防震、防尘）企业应采取相应措施，确保设备精度性能：

5.2.3设备在日常维护保养中，不许拆卸零部件，发现异常立即停车，不允许带病运转；

5.2.4 严格执行设备说明书规定的切削规范，只允许按直接用途进行零件精加工。加工余量应尽可能小。加工铸件时,毛坯面应预先喷砂或涂漆；

5.2.5非工作时间应加护罩，长时间停歇，应定期进行擦拭，润滑、空运转；

5.2.6附件和专用工具应有专用柜架搁置,保持清洁,防止研伤,不得外借。6.动力设备的使用维护要求

6.1 动力设备是企业的关键设备，在运行中有高温、高压、易燃、有毒等危险因素，是保证安全生产的要害部位，为做到安全连续稳定供应生产上所需要的动能，对动力设备的使用维护应有特殊要求：

6.1.1 运行操作人员必须事先培训并经过考试合格；

6.1.2 必须有完整的技术资料、安全运行技术规程和运行记录；

6.1.3 运行人员在值班期间应随时进行巡回检查,不得随意离开工作岗位； 6.1.4 在运行过程中遇有不正常情况时，值班人员应根据操作规程紧急处理，并及时报告上级；

6.1.5 保证各种指示仪表和安全装置灵敏准确，定期校验。备用设备完整可靠；

6.1.6 动力设备不得带病运转，任何一处发生故障必须及时消除； 6.1.7 定期进行预防性试验和季节性检查；

6.1.8 经常对值班人员进行安全教育，严格执行安全保卫制度。

7.设备的区域维护

7.1 设备的区域维护又称维修工包机制。维修工人承担一定生产区域内的设备维修工作，与生产操作工人共同做好日常维护、巡回检查、定期维护、计划修理及故障排除等工作，并负责完成管区内的设备完好率、故障停机率等考核指标。区域维修责任制是加强设备维修为生产服务、调动维修工人积极性和使生产工人主动关心设备保养和维修工作的一种好形式。设备专业维护主要组织形式是区域维护组。区域维护组全面负责生产区域的设备维护保养和应急修理工作，它的工作任务是：

7.1.1 负责本区域内设备的维护修理工作，确保完成设备完好率、故障停机率等指标；

7.1.2 认真执行设备定期点检和区域巡回检查制，指导和督促操作工人做好日常维护和定期维护工作；

7.1.3 在车间机械员指导下参加设备状况普查、精度检查、调整、治漏，开展故障分析和状态监测等工作。7.2 区域维护组这种设备维护组织形式的优点是：在完成应急修理时有高度机动性，从而可使设备修理停歇时间最短，而且值班钳工在无人召请时，可以完成各项预防作业和参与计划修理。

7.2.1设备维护区域划分应考虑生产设备分布、设备状况、技术复杂程度、生产需要和修理钳工的技术水平等因素。可以根据上述因素将车间设备划分成若干区域，也可以按设备类型划分区域维护组。流水生产线的设备应按线划分维护区域。

7.2.2 区域维护组要编制定期检查和精度检查计划，并规定出每班对设备进行常规检查时间。为了使这些工作不影响生产，设备的计划检查要安排在工厂的非工作日进行，而每班的常规检查要安排在生产工人的午休时间进行。

8.提高设备维护水平的措施

8.1 为提高设备维护水平应使维护工作基本做到三化，即规范化、工艺化、制度化。

8.2 规范化就是使维护内容统一，哪些部位该清洗、哪些零件该调整、哪些装置该检查，要根据各企业情况按客观规律加以统一考虑和规定。8.3 工艺化就是根据不同设备制订各项维护工艺规程，按规程进行维护。制度化就是根据不同设备不同工作条件，规定不同维护周期维护时间，并严格执行。

8.4 对定期维护工作，要制定工时定额和物质消耗定额并要按定额进行考核。

篇6：机械加工生产管控流程

门窗幕墙：国外铝型材加工生产流程

【门窗幕墙】铝型材是门窗行业常用的材料，型材加工是铝合金门窗的关键路径。

铝型材

铝型材的加工过程主要有铝棒熔铸、型材挤压时效、表面处理三个过程，批量生产整个过程完成加工大约需要3~4天，再运输到加工厂，一般需要7~10天，整个型材加工到货到工厂一般型材厂承诺为15天左右，型材加工是铝合金门窗的关键路径，需时刻关注厂家下单时间。

铝型材具体加工过程如下：

铝棒熔铸：铝合金型材分为工业用铝、民用铝两种，不同用途的铝合金合金成分(合金牌号)不同，在型材挤压之前，需要先熔铸与用途相符的合金铝棒。制作铝合金门窗一般选大猫网专注于门窗幕墙电商行业 1

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用的合金牌为6063T5，6063T6(6063T6的硬度比6063T5的硬度高，一般铝合金门窗选用6063T5即可满足要求)。

具体铝棒熔铸过程如下：

a.纯铝铝锭收购。

b.合金熔铸，将纯铝铝锭在熔化炉中熔化，然后添加其它合金成分，再浇筑至磨具中冷却成型，形成待挤压的合金铝棒。

型材挤压、时效成化：铝棒成型后，就可送到型材挤压线上了，型材挤压机首先会对铝棒进行加温，到适当温度后，就送入挤压机口进行挤压，通过不同的模具可以挤压出不同断面的型材。刚刚挤压出来的型材是没有强度的，在定尺断料后，需要送入时效炉进行4~8小时的时效成化，增加强度。

表面处理：型材成型具有一定强度时，即可进行表面处理，四种表面处理方式中粉末喷涂、氟碳喷涂的原理是基本一致的;阳极氧化、电泳的基本原理一致。在所有的表面处理前，都需要进行前处理，前处理的作用：清除型材表面挤压过程中的灰尘、污垢、油脂、手印等，裸露出纯洁的金属基体。

粉末喷涂、氟碳喷涂：型材与喷枪形成正负两极，在两极中形成静电高压电场，喷出的涂料粒子带电，在电场作用下在型材表面形成均匀漆膜，最后烘烤固化。粉末喷涂与氟碳喷涂的区别在于粉末喷涂喷出的是粉末颗粒，氟碳喷涂喷出的是一种漆。漆膜厚度除送检测院大猫网专注于门窗幕墙电商行业

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进行检测外，有条件的也可使用手持膜厚检测仪进行检测，或用游标卡尺进行粗略检测(以粉末喷涂为例：一般窗型材厚度为1.4mm，加上膜厚0.04~0.12mm，现场型材厚度测量后应在1.44~1.52mm之间)。

阳极氧化：把型材置于电解质溶液中，利用电解作用，使其表面生成氧化膜;将氧化后的型材置于无机盐电解质溶液中进行电解，使溶液中的金属离子渗入到氧化膜针孔中，从而使氧化膜着色;最后封孔，封闭阳极氧化产生的氧化膜孔隙，提高膜层防污染、抗腐蚀性能。

电泳：将阳极氧化后的型材置于热固化水溶性丙烯酸透明树脂漆溶液中，在电场作用下，带负电荷的涂料粒子向型材移动，形成漆膜;最后烘烤固化。

来源：大猫网

篇7：机械加工生产管控流程

设计依据1.用户提供原始数2.技术协议或技术条件 合同备忘录4.生产说明

1.壳体加工生产2.电器元件、标准件检及外协件、外购件采购3.元器件装配验4.二次配接线5.一次母线加工成品出厂试验成拼1.常规检验品2.机械操作试验出3.电气性能试验厂4.工频耐压试验检5.验

提出）检查及试验成品包

篇8：机械加工生产管控流程

1乌龙茶质量安全现状

1.1农药残留超标

近几年, 在政府正确引导和政策带动下,我国乌龙茶农药残留问题已有较大好转,但茶园管理分散导致还有少数茶农盲目使用、不合理使用农药,在安全间隔期内采摘,或没有区隔好茶园与农作物,导致漂移污染等,这些都是直接影响农药检出或超标的主要原因。

1.2有害微生物残留问题

茶叶在加工、仓储、运输过程中容易滋生细菌和受到有害微生物的污染,其中主要有酵母菌、霉菌和细菌,霉菌中主要有黑曲霉、黄曲霉、青霉等,从而出现异味、霉变。茶叶卫生标准中未将有害微生物作必检项目,但许多发达国家已将微生物作为参考检验项目, 如俄罗斯要求茶叶细菌总数≤ 1000个/ g, 美国要求大肠杆菌不得检出。家庭式茶作坊,没有经过后期的精制加工处理及良好的储藏条件等是造成茶叶大肠杆菌和霉菌污染的主要原因。

1.3乌龙茶中的非茶异物问题

除了在紧压茶、茯砖茶中作出非茶异物的标准是<1% 的规定,我国在其他茶类中未作出非茶类夹杂物的任何规定。非茶类夹杂物的产生可能发生在各个生产环节,无论是初制过程还是精制过程,由于各茶厂自身资金,技术,设备的影响,特别是市场上销售的茶产品还没有QS生产许可,产品没有经过精制流程处理,这些都是导致非茶异物产生的主要原因。

1.4乌龙茶质量等级标识不规范问题

乌龙茶市场上有毛茶,产地初步精加工茶,产地单号茶, 陈年茶,品牌茶等;有的茶产品有QS,有的没有QS,有的有保质期,有的没有保质期或标识长期保存,同个等级价格相差十倍或上百倍,存在虚高标注等级情况,国家并没有制定详细的乌龙茶等级标准,只是各家乌龙茶生产厂商自己根据质量等级进行评定,这就造成了一些乌龙茶店随意标注乌龙茶等级, 让消费者无法适从。

2乌龙茶精制加工平台的生产流程

针对乌龙茶质量安全问题,推行统一规范的管理,建立一个标准化、规模化的精制加工平台。做到每个货号产品质量符合国家标准,外形及内质符合级别标准,卫生符合国家标准。

这个平台的设置是基于后期精制加工的流程。前期的茶园基地管理、初制加工、产地的初步精加工后提交乌龙茶原料到企业,经感官审评、农药残留、重金属等品质理化检验后,按照产品的生产订单下达工厂进行生产,经过预处理车间进行整形,然后进入控制中心平台操作,全封闭式的自动化车间生产, 目的是将各级别、货号相近的原料进行后续的拼配加工,最后使成品符合企业出厂检验标准的过程。

2.1预处理车间的操作规程

2.1.1筛分、辊切工序

(1) 工艺目的:

筛分:1使加工乌龙茶分出粗细、长短,便于后道工序分路加工;2把不符合要求的长条茶或粗大颗粒筛出;3把不符合要求的碎茶筛出;4把粉尘筛出。辊切:1切碎经过反复筛分分离出来的粗大茶体,使乌龙茶外形符合要求;2按加工要求将条形茶反复锟切至满足技术要求的细茶。

(2) 工艺要求:

1确保筛分后的乌龙茶符合规格要求;2控制各筛号茶的流量,使之更适合后道工序加工;3改短或切碎筛面茶。

2.1.2风选工序

(1)工艺目的:分清乌龙茶的身骨轻重,去除夹杂物和片末。

(2) 工艺要求:保证轻重夹杂物充分分离。

2.1.3取石、磁吸、选别工序

(1) 工艺目的:

1分离重茶口中沙石等夹杂物;2各个部位装置磁性轮轴吸附铁质金属;3静电去除正茶口中的梗、片、毛发等夹杂物; 4进行独立分级去杂,提高净度,保证质量。

(2) 工艺要求:

1根据加工乌龙茶具体情况,设定鼓风量,使茶和沙石等夹杂物能有效分离;2根据加工乌龙茶实际情况,适当调节静电吸附力,使毛发梗皮等夹杂物能有效分离。

2.1.4拣剔工序

(1) 工艺目的:

1剔除杂物,提高净度;2提高品质,达到各货号、级别对外形条索、色泽、净度、整碎度标准要求。

(2) 工艺要求:

1根据生产排单技术措施的要求,拣剔杂物;2拣剔动作要轻巧,减少乌龙茶断碎;3根据不同品种乌龙茶的拣剔要求, 防止过拣或不净;4梗片、拣头与正茶不能混杂,乌龙茶不能混堆;5已拣乌龙茶各自做好标示,分别检验、记件。

2.2自动化车间的操作规程

2.2.1烘焙工序

(1) 工艺目的:

1茶叶中的微生物有芽孢杆菌、耐热菌、霉菌、真菌、大肠杆菌、螨虫等,通过高温烘焙,能达到杀菌、杀螨虫的作用, 促使茶叶达到食品安全卫生标准;2降低原料茶的水分含量, 降低水性活度,抑制乌龙茶中的酶性氧化和微生物繁殖,后发酵变慢,品质风格变化也较缓慢,这样便于成品茶储存,延长保质期;3高温条件下烘焙,促使乌龙茶中内含物转化,达到外形色泽匀称、光亮,滋味醇厚甘爽等,达到各级别、货号的品质风格要求;4高温烘焙,进一步提升、加固乌龙茶的香气, 促使低沸点的青草味、杂味容易挥发转化,突出高沸点的芳香物质挥发,花果香显露;不溶于水的多链碳水化合物断裂、分解后和氨基酸、蛋白质等热化氧化为茶黄素、茶红素、茶褐素, 及多酚类络合物,分解的低碳糖等溶解于水;5高温烘焙状态下,乌龙茶中的农药残留会溶化分解,试验已经证明有降低农残的作用。

(2) 工艺要求

1成品茶的含水量达到内控标准;2烘箱温度以提供茶样火候为参考;3烘板上乌龙茶要求均匀摊布;4采用合理的烘焙速度。

2.2.2匀堆、金属探测、包装工序

(1) 工艺目的:

1各种形状不同,数量不等或产地不同的半成品茶按拼配比例混合均匀;2使混合后的乌龙茶符合各级别货号的产品质量标准,完成乌龙茶匀堆全过程;3自动磅秤装箱前,乌龙茶流动经过金属探测器,对细化的金属再进一步分离弃除;4对成品茶进行捆扎包装,便于储运、销售。

(2) 工艺要求:

1按要求拼配乌龙茶,混合均匀;2严格按照乌龙茶品种进行包装;3成品茶包装箱外观保持清晰、整洁、美观。

3乌龙茶精制加工过程的质量控制

3.1选取安全卫生优质的原料加工,精心拼配确保品质

首先对主产区的供应商进行摸底调查,对能控制茶园管理, 有完整的设备配备、检测技术能力强的供应商优先重点采购。 采购来的原料,质安部首先应及时按比例随机抽样(如500件抽11件),并进行对乌龙茶的重量、水分、粉末、碎茶、灰分、 农药残留量、重金属检测,以及品质的感官审评,对不合格的产品一律要求退货或降级处理。其次按产品质量规格要求,由多年经验的茶师,经过悉心钻研,多方比较,确定最佳拼配方案, 以及技术措施的安排,下达加工厂进行加工。

3.2确保产品加工处于安全、卫生的要求并达到品质稳定优良

3.2.1制定质量责任制

制定质量责任制:乌龙茶加工厂建立从上到下明确的质量责任制。厂部设立生产技术小组,在生产厂长的直接领导下, 负责全厂整个生产各个环节的质量检验工作,认真把好质量关, 做好从原材料的投入到成品的产出整个过程的监督和检查工作;加工厂各生产车间设立质检员对本车间的原材料、半成品、 成品质量负责,检查、监督乌龙茶质量情况,协助车间班组做好自检、互检工作,分析质量问题并及时反映;车间班组长亲自抓质量、管质量,并支持质检员开展工作发动本班组员工把好质量关;生产一线工人是直接影响产品质量的关键质检员, 要求生产工人严格做好自检、互检工作,负责保证自己加工的产品质量,自觉执行质量标准和遵守规章制度。

3.2.2检验把关制度

各个车间领料后,必须进行质量检查,凡是不合格的原料, 车间应及时向有关部门反映,同时有权拒绝使用,并要求其他部门积极配合、及时处理解决。

要求各生产车间进行自检、互检和专检,不符合质量要求的半成品不得流向下道工序。每完成的半成品进行抽样检查和全部检查等方法进行质量检查,确保夹杂物含量在符合要求的范围内;在自动化车间最后工序匀堆、装箱段设立专人每批取样、抽样检查,确保乌龙茶火候、乌龙茶夹杂物含量、装箱数量、 包装外观在符合要求的范围内。

针对防止在生产过程中出现大型夹杂物的问题,在自动化车间匀堆、装箱工段匀堆间安装一台圆筛机,让匀堆完成后的半成品在装箱前再次进行除杂过程,同时对自动化车间匀堆、 装箱工段装箱间进行装箱区域的隔离,在隔离区内凡是与装箱无关的物品一律不允许进入,班前班后进行工具清点,从而避免混入大型非乌龙茶类夹杂物。

3.2.3建立生产过程卫生质量控制

工艺流程组建预处理车间和自动化车间,在保证产品质量和提高制率的原则下,尽量减少工艺倒流,并在各车间安装除尘系统,确保生产过程尽可能在密闭的状态下进行,大大改善了车间卫生环境,提高了产品质量;各车间班组划定卫生责任区域,定期进行清扫,做到车间内天天扫,车间外经常扫,保持卫生环境整洁;生产、检验人员不得佩带首饰、不得化妆、 不得留长指甲和携带其它异味物质以及其与生产无关的个人物品进入车间;员工进入车间严格按标准着装,并洗手、清毒、 烘干;工作服、鞋、帽定期清洗,并采用紫外线消毒;班前班后进行卫生清洁工作,专人负责并做检查记录;生产设备、工具、容器、场地等严格执行清洗消毒制度,盛放乌龙茶的容器不得直接接触地面;原料、辅料、半成品按规定区域分别存放, 防止混堆、错漏堆现象;车间操作人员及时清扫掉落地面的乌龙茶及粉尘。

3.3预处理车间加工过程的质量控制

严格按照拼配作业单指令,进行技术加工,以达到如下质量指标:1净度:级外茶拣清,夹杂物含量不得超过0.01%, 不得有恶性夹杂物;2整碎度:筛分机网号配置合理,流量适当, 碎茶灰分不得超过企业产品标准的要求限量。

3.4自动化车间加工过程的质量控制

严格按程序加工,已达到以下指标:1净度:级外茶拣清, 夹杂物含量不得超过0.01%,不得有恶性夹杂物;2火候适当: 温度、速度、摊叶厚度控制正确,达到作业拼配单指示火候要求; 3匀整度适当:开堆后初审评上、中、下各段茶搭配适中,无脱档(过碎、过粗)等现象;4包装净含量符合“质量误差范围” 规定;5包装物卫生状况良好,无异味、无不良痕迹;6包装成品捆扎牢固,符合作业指导书要求,标准符合法定要求;

3.5精制加工过程的质量控制

加工厂工艺流程的顺序是在保证质量和提高制率的原则下,合理配置,尽量减少工艺倒流。其工艺流程见表1。

进厂的原辅材料经质量与安全管理部验收合格后,车间材料员凭“合格标记”根据加工通知单领用原辅材料,同时有权拒收加工不合格的原辅材料。

3.6乌龙茶精制加工的过程检验

乌龙茶加工过程检验主要是以生产工序各车间来进行, 列表如下:

所有检验人员在检验过程中发现问题,能当场解决就解决处理,各工序检验中要求返工的,应直接进行处理,不能解决必须马上报部门主管处理,并做好当天检验记录。

质量与安全管理部对乌龙茶产品加工实行严格的最终检验制度,加工后的最终产品进行理化指标检测,并采取按照产品级别、货号等八项因子进行感官审评,并比照先前加工的产品样等,在外形、滋味、香气等品质因子达到长期稳定。在最终产品检验中发现不合格的产品,如外形、净度、整碎度、烘火程度等问题处理不当,可直接要求加工厂进行返工处理。同时,加强农药残留和微生物等方面的检测。农残测定采用质液联用仪,HP5890 Ⅱ及HP6890 plus气相色谱仪(ECD检测器), HP-5毛细管柱等,微生物测定采用SP-32高压灭菌器,多酚类含量和色差测定采用紫外- 可见分光光度计等,检测能力通过CNAS国家实验室认可,出厂货号、产品符合标准要求。

摘要：本文阐述了目前乌龙茶出现的质量安全问题,针对这些问题,采用精制加工处理,能促进乌龙茶质量的卫生安全、品质稳定。制定完善的检验制度和流程,能确保乌龙茶质量安全。

篇9：电费核算全流程精益化管控

关键词：核算；全流程；精益化；管控

1 电费核算人员因为核算工作的特殊性及重要性，面临的内外压力与风险点越来越多

1.1 来自企业外部的压力

电费回收工作是供电企业一直面临的难题，随著远程采集系统的运用上线，抄催人员的主要工作职责已经不再是简单的抄表，而是将工作重点放在催费和远程采集数据核对上，电量数据有出入，直接影响电费回收工作，用户会对供电企业产生质疑，继而对缴纳电费产生抵触情绪，使优质服务面临巨大的风险。

1.2 来自企业内部的压力

营销工作更趋向于信息化、自动化，相关的流程、制度的制定更侧重于全流程的管控，电费发行及时性、正确率等指标已经纳入省公司层面的同业对标考核指标体系。作为合同签订及变更、抄表、抄表数据审核等环节的延续与最终体现。核算工作的重要性不言而喻。

2 建立电费核算全流程精益化管控的基础

2.1 建立规范的管理制度

严格按照《国家电网公司电费抄核收工作规范》执行，做到日常有制度，管理有指标，指标有考核，考核有分析，分析有措施，措施有落实，工作当中积极发现和解决问题，确保电费发行准确无误。同时细化工作流程，建立健全客户档案和原始设备资料、变更资料台账记录，确保基础资料完整、真实可靠。

2.2 退补电费要规范

退补电费金额要严格参照电费退补文件要求，达到一定的额度必须经公司领导逐级审批后方可处理；电量电费退补方案一定要规范录入，天数和时间要做到有据可依，不能随意更改，营销系统内能查到退补的具体原因。

2.3 搭建高效的交流平台

建立重要用户关键参数台账，如确定变压器损耗的计算方法、结合客户实际功率因数确定客户功率因数调整电费、确定是否转供、转供的电量和容量等，即使没有复核经验的电费人员，只要具备基本的业务知识，参照台账相关工作流程，经过简单培训，即可上岗。完成当月的新装变更用户复核、电费计算复核及各类票据复核之后，根据电费复核日志的记录以及电费复核异常处理工作联系单的处理情况，及时编制电费复核报告。电费复核报告要求对本月的新装变更用户、电费计算、票据等各类复核情况进行全面分析。对复核中产生的异常情况进行分部门、分差错类别进行原因分析，并针对不同的异常情况提出相应的防范及整改意见，让各供电所及客服中心及时了解本部门发生的电费异常情况，及时采取有效措施，提高营销工作质量，避免营业差错，堵塞管理漏洞。

2.4 实行电费核算人员轮岗制度

当工作中出现新的问题时轮岗制度有助于互相交流，可以很大程度上带动工作效率和资源利用率，还可以使班内核算人员掌握不同类型用户的核算方法，起到相互监督，提高核算技能水平的作用。

3 电费核算全流程精益化管控对核算人员的要求

3.1 要具备高度的责任感和责任心

抄表员进行远程数据获取之后，在抄表示数复核界面未进行核对就直接发送至复核人员界面，数据的准确性无法保证。复核人员在计算完成后开始审核，居民用户要关注其电量突增突减、电费电价的变化情况，高供低计专变用户需要关注计收变压器铜损及铁损，容量、变压器型号与实际应相符，变损计算标志、变损分摊标志应合理设置。重点复核新装或减容用户、暂停用户、暂停恢复用户计算容量的正确性等等。电费下账前，应完成整区的复核工作。

3.2 要具备充足的专业知识

电费复核需要对营销全流程的各个环节都要熟练掌握，复核人员需要通过营销系统查看客户档案是否正确，判断行业类别和电价是否匹配，特别是315kVA以上的大工业客户，电费组成、计算过程、收取的基本电费天数、基本电费构成，电价执行的依据等等都要特别关注。复杂电量电费的复核情况需要电费复核人员具备过硬的专业知识。

3.3 具备较强的业务处理能力

电费复核工作作为关键的中间环节，把好表计数据的准确关，核算电量电费的正确关。电费核算人员对业扩新装、变更客户的计费参数业务流程处理完毕后的首次电量电费计算应进行逐户复核，明确用户档案相关信息与电费的对应关系。复核的计费参数包括：用电类别、行业分类与客户执行的电价必须相符，受电电压等级与客户执行的电价必须相符，功率因数考核值设置必须符合相关规定，供电方式与损耗标准设置应符合相关规定，计量装置计度器的设置应与用户执行的电价相符，电压、电流互感器配置是否与实际相符、是否合理。对复核中发现的问题，电费核算人员应每日进行记录。电费复核异常处理方式电话联系处理、发起外查处理流程进行处理。

3.4 要提供优质的服务

电费核算工作除了要规范审核各个环节出现的异常电费外，还要提高电费复核的工作效率。积极地配合其他班组宣传最新的电费电价相关文件政策规定，让客户明白消费。为客户提供优质服务的同时，还要与客户建立情感纽带，主动和客户沟通交流，耐心解答客户的疑问，当好客户的优化用电专家，将复核工作进行延伸，使得电力用户能够明白消费，合理支出。

3.5 每月进行总结分析工作

当月电费复核下账后，对电费复核日志、电费复核异常处理联系单进行汇总整理，按月形成电费复核报告。让各供电单位及时了解本部门发生的电费异常情况，及时采取有效措施，提高营销工作质量，避免营业差错，堵塞管理漏洞。

4 结语