布袋除尘器设计方案（通用13篇）
篇1：布袋除尘器设计方案
布袋除尘器检修方案
一、布袋除尘器位于灰库顶部，它以滤袋做为捕集介质排出灰库中的空气，并把气流中的灰尘阻留在灰库内，通过压缩空气脉冲振打的方式将附在布袋上的灰尘层抖落。脉冲式布袋除尘器是由上部喷箱、下部滤尘箱组成，含尘气体由除尘器进口进入下箱体，通过滤袋进入上箱体的过程中，滤袋将粉尘和气体分离开，粉法吸附于滤袋上，而气体穿过滤袋进入上箱体，从排风口排出。当滤袋粘尘阻力加大后，由脉冲控制仪发出指令，开启控制阀，脉冲阀将压缩空气从喷气孔喷入布袋，布袋在气流瞬间反作用下膨胀，将积尘振落并排除。
二、检修类别、周期及工期
检修类别
周期
工期
大修
1年
15天
小修
6个月
3天/台。
三、检修项目
1.布袋更换及检查
2.文氏管检查与更换
3.脉冲管检查
4.脉冲气源管道检查
5.布袋骨架更换
6.大盖及箱体更换。
四、检修步骤、工艺方法及质量标准
1、布袋除尘器检修前的准备准备好工器具、材料及备品备件。
2、布袋除尘器解体检修
①掀开布袋除尘器大盖，检查及拆除出口短节，大盖斜铁及斜铁槽无断裂开焊等现象，出口短节无裂纹、无砂眼。
②布袋除尘器吹扫管检查，吹扫管及吹扫孔无堵塞，吹扫管及吹扫孔无磨损、变形。接头密封胶垫无老化变形。
③取出布袋骨架检查布袋的好坏：布袋骨架无变形、无折断，布袋无脱落、无潮湿等现象，布袋内无积灰、积水现象。
④布袋除尘器脉冲电磁阀及吹扫接头检查；脉冲电磁阀动作灵敏，无损坏及漏气现象，接头胶管无老化变形及漏气等。
⑤布袋除尘器出口压力与库内压力探头清洗检查及吹扫振打气源管清洗检查，探头无堵塞。气源罐无腐蚀、无裂纹、无砂眼等现象。
3、布袋除尘器回装
①布袋的回装；布袋和骨架装进除尘器后压紧卡子，骨架上固定需要牢固结实。
②吹扫管的安装；吹扫管位置要正确，吹扫孔位置向下对准每一个布袋，不要偏移以免影响吹扫的振打效果和影响布袋的除尘效果。③大盖及出口短节安装；大盖结合面装好密封垫，用斜铁紧固好。如果斜铁槽有开焊或裂纹，要用电焊补焊，回装斜铁。④脉冲电磁阀的调整；电磁阀动作间隔正常，每30秒钟动作一下，压力调到0.6MPa.⑤压差装置回装。
⑥布袋除尘器的吹扫振打气源罐的回装；吹扫振打气源罐固定可靠，进出口接头无泄漏现象。
五
安全检修
1.检修时属于高空作业注意系好安全带。
2.根据现场的实际情况选择检修工具，布袋更换，文氏管更换，脉冲阀更换，离线阀及气缸更换，骨架更换以上设备体积小，重量轻，均采用人力更换即可。旁通阀，箱盖及箱体体积大，重量重，应根据现场实际情况使用卷扬机或吊车进行更换。
3.起吊重物检查钢丝绳有无断裂、毛刺、损伤现象，起吊时注意人身安全及设备安全。
4.起吊工作必须有专人进行操作，起吊设备下严禁有人。
.河北明赫冶金设备科技有限公司
2016年8月20日
篇2：布袋除尘器设计方案
六期 2×220t/h 锅炉超低排放改造工程
1#炉电袋除尘器预凃灰方案
批准：
审核：
编写：
福建龙净环保股份有限公司
2018年8月22日
根据节点安排，计划 年 月 日 点开始进行1#炉电袋除尘器预凃灰，具体情况如下：
1、工程概况
玉门油田分公司水电厂六期#
1、#2 锅炉为 DG220/9.81—18 型锅炉，采用四角喷燃、煤粉悬浮燃烧、固态排渣、配管式空气预热器，每台锅炉最大连续蒸发量为 220 t/h，于2006 年投入使用。2015年1号锅炉电除尘器改为电袋复合型高效除尘器。2018年8月进行了布袋更换改造。
2、编制依据
2.1设备供货合同及技术协议 2.2《电袋除尘器安装说明书》
2.3《电气装置安装工程施工及验收规范》
2.4《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150－91 2.5 《电力建设安全工作规程》
3、预喷涂前应具备的条件
3.1电除尘设备安装、调试、验收完毕，符合设计安装要求，资料齐全完整。
3.2电除尘设备根据要求编号正确、醒目，安全措施及接地符合要求。3.3现场及除尘器内部已清理干净，照明充足，消防设备齐备，符合送电条件。
3.4厂家现场调试人员到达现场。
3.5预涂灰所需Ca(OH)2或粉煤灰已经运抵现场。
以上工作请各专业在 年 月 日 时前完成
4、预喷涂工艺原理
在首次使用滤袋收集锅炉烟道气体前,滤袋在冷态下必须预涂一层CaCo3、Ca(OH)
2、粉煤灰。现场采用电除尘第二、第三电场收集的粉煤灰作为除尘器滤袋预涂层，不能用Ca0(生石灰)，因生石灰受潮后会产生热量，按每平方米过滤面积250－300g的量投放，预涂层时，除尘器的处理风量应降低到正常运行风量的50－75%，这足以将预涂灰带到所有仓室的滤袋而不至于引起滤袋的堵塞。预涂层时要关闭清灰系统，除尘器设备投入正式运行后才可开启清灰系统。4.1、在锅炉运行前，利用锅炉引风机进行预涂灰。
4.2、在预涂灰期间，所有的脉冲阀是关闭的，不许进行清灰。4.3、CaCo3、Ca(OH)2或粉煤灰:利用预喷涂系统在除尘器进口烟道喷入，每个布袋大约需要1kg的粉尘，为有助于均匀涂灰，利用粉煤灰罐车经喷涂系统管道，进入除尘器进口的两个烟道，引风机启动后利用粉煤灰罐车将CaCo3或Ca(OH)2或粉煤灰压送到进口烟道同时在喷涂系统管道上接入压缩空气，使CaCo3或Ca(OH)2或粉煤灰更快更好的喷入。若机组燃煤为高硫煤时最好选用涂灰介质CaCo3或Ca(OH)2。
4.4、首先关闭除尘器两个室的进出口气动挡板门，对除尘器另两个室进行预喷涂，当除尘器两个室的阻力达到400Pa时停止喷涂，将除尘器另两个室进、出口气动挡板门打开，将喷好后的前两个室进、出口气动挡板门关闭，同样的方法对另外两个室进行预喷涂，当阻力达到400Pa时停止喷涂，然后将除尘器四个室的进出口气动挡板门全部处在打开的位置，继续对除尘器进行喷涂，当除尘器每个室的阻力达到200Pa时，可以停止预喷涂。
4.5、在预涂层后，进入洁净室内首先检查滤袋与花板孔的密封情况，代替检漏测验。
4.6、检查预涂均匀性:保证所有的滤袋都有效涂灰是必要的，随机在每个室的两个袋束上25圈，每个圈上检查一定数目的滤袋，保证完 全的涂灰均匀，则重复预涂灰过程保证喷涂层厚度1毫米以上。
4.7、当锅炉短期停炉时:在锅炉停炉前1小时，停止清灰(如果不是压差控制的清灰方式)，继续置换除尘器内残存的任何酸性气体后将除尘器进、出口挡板门关闭，维持除尘器内温度始终高于酸露点温度30℃以上，重新开机后，要等到除尘器压差达到高位时才开始清灰，在下次锅炉点火时除尘器滤袋无需预喷涂。4.8、当锅炉长期停炉时:期间除尘器温度无法维持在高于酸露点温
度之上，长时间停机期间需要将滤袋上粉尘层清洗干净的原因处于离 线状态后，置换除尘器内烟气，尽可能多的将除尘器滤袋上的粉尘层 清洗干净，将进、出口挡板门关闭，开机前要检查除尘器滤袋上的粉尘是否干燥，如果不是，先预热除尘器将粉尘层变干，这个需要几天时间，然后，按照常规开机步骤操作，首先进行预喷涂(预喷涂方法与工艺是为了防止滤袋上粉尘因吸收潮气而产生的任何问题，如果有这种情况发生，滤袋过滤表面就会被堵塞。任何时候都要避免冷湿气体进入除尘器内)。
4.9、全部更新滤袋后仍需要进行预喷涂。
5、预喷涂工艺规程
5.1、在锅炉运行前，利用锅炉引风机进行预涂灰。
5.2、在预涂灰期间，所有的脉冲阀是关闭的，不许进行清灰。5.3、粉煤灰利用预喷涂系统在除尘器进口烟道喷入，每个布袋大约需要1kg的粉尘，为了有助于均匀涂灰，利用粉煤灰罐车经喷涂系统管道进入除尘器进口的两个烟道，引风机启动后利用粉煤灰罐车将粉煤灰压送到进口烟道，同时喷涂系统管道上接入压缩空气，使粉煤灰更快更好的喷入。
5.4、首先关闭除尘器两个室的进出口气动挡板门，对除尘器另两个室进行预喷涂，当除尘器两个室的阻力达到400Pa时停止喷涂，将除尘器另两个室进、出口气动挡板门打开，将喷好后的前两个室进、出口气动挡板门关闭，同样的方法对另外两个室进行预喷涂，当阻力达到400Pa时停止喷涂，然后将除尘器四个室的进出口气动挡板门全部处在打开的位置，继续对除尘器进行喷涂，当除尘器每个室的阻力达到200Pa时，可以停止预喷涂。
篇3：布袋除尘器设计方案
根据有关脉冲阀厂家提供的喷吹气量、工作压力与喷吹脉宽的波形图, 比如苏州协昌DMY-Ⅱ-80脉冲阀, 在0.3MPa的工作压力、0.05s脉冲宽度下, 该阀喷吹气量292L, 那么实际上, 该脉冲阀所消耗的工作状态下的压缩气量为:292×0.1/0.3=97.4L (0.1MPa为标准大气压, 0.3MPa为工作气压) 。可根据各类规格脉冲阀喷吹面积选定脉冲阀的型号。
2 喷吹气包容量的计算
喷吹气包的工作最小容量Vmin为单个电磁脉冲阀喷吹一次后, 气包内的工作压力下降到原工作压力的75%。
在设计气包容量的时, 可以按气包最小容量进行设计, 然后在此基础上, 对气包的体积进行扩容。气包容积越大, 气包内的工作气压波动就越小。设计容量要大于最小工作容量, 但气包容积太大了影响除尘器顶部的空间且成本增加。一般来说, 气包工作容量为最小容量的1.25倍为好。
该气包容积取500L。
3气包管壁厚度的计算
式中
δ———管壁计算厚度 (mm)
D———取气包内径500mm;
Pc———计算压力 (MPa) , 根据储气罐工作压力, 取最大值0.8MPa;
[σ]———钢板许用应力, 查《钢制压力容器》 (GB150-1998) , 取113MPa;
φ———管子纵向焊缝系数, 焊管取0.8;
C———管壁厚度附加值, 根据《钢制压力容器》 (GB150-1998) , C=C1+C2;C1为钢材厚度负偏差, 取0.5mm;C2为腐蚀裕量, 取≥1mm。
注:壳体加工成型后不包括腐蚀裕量的最小厚度满足δmin=δnC2≥3mm;
设计厚度为δs=2.22+1=3.22 mm;
名义厚度为δn=δs+C1=3.22+0.5=3.72mm, 取δn=5mm;
有效厚度为δe=δn-1-0.5=3.5mm;
δmin=5-1=4mm≥3mm满足要求。
设计温度下计算应力:
σt≤[σ]φ=113×0.8=90.4成立。
设计温度下最大允许工作压力:
4 气包封头的计算
气包的封头为圆形平盖, 其厚度
式中
δp———封头厚度 (mm) ;
K———结构特征系数, 根据《钢制压力容器》GB150-1998 K=
且焊缝焊接厚度f≥1.25δ=1.25×2.22=2.775mm;双面焊接。
封头, 封头厚度取值25mm。
5 压力试验中试验压力计算
试验压力
式中
pT———试验压力 (MPa) ;
p———设计压力 (MPa) , 取最大允许工作压力值1.25MPa;
[σ]t———容器元件材料在试验温度下的许用应力 (MPa) , 取各材料中最小值, 在此取113 MPa;
, 试验压力取值1.4MPa。
6 喷管的设计
喷管直径与脉冲阀口径相对应, 3寸的脉冲阀, 喷管可选用φ89×4.5mm无缝管。
7 结语
喷吹气包在脉冲布袋除尘器中具有重要意义, 是控制电磁脉冲阀分配压缩空气的重要载体。
摘要：喷吹气包是低压脉冲布袋除尘器的核心部件, 其由脉冲阀、喷吹气包等组成, 它的设计优劣可以决定布袋除尘器清灰的效果、滤袋的使用寿命。在设计喷吹系统时, 应该注意脉冲阀型号的选择、喷吹气包容量的大小、壁厚、封头和喷管的节能设计。
关键词：喷吹系统,节能设计,脉冲阀,喷吹气包,喷管
参考文献
篇4：布袋除尘器的静电问题及防爆措施
关键词；布袋除尘器，静电，粉尘爆炸，防爆措施
粉尘在三种条件下就会发生爆炸，即粉尘本身具有可燃性，粉尘必须悬浮在空气中并与空气混合到爆炸浓度，有足以引起粉尘爆炸的火源。当前两个条件出现时，就会引起除尘系统发生爆炸、起火。因为一般除尘器都是吸入空气后再排出，故除尘系统内氧气供给充足。据调查，能引起除塵系统起火可能性的主要为静电火花、自燃发火、冲击摩擦和明火。而因静电引爆粉尘爆炸所占事故比例较大。故在此讨论布袋除尘器的静电问题及防爆措施。
1.粉尘爆炸机理及特点
粉尘的爆炸可视为由以下三步发展形成的：第一步是悬浮的粉尘在热源作用下迅速地干馏或气化而产生出可燃气体；第二步是可燃气体与空气混合而燃烧；第三步是粉尘燃烧放出的热量，以热传导和火焰辐射的方式传给附近悬浮的或被吹扬起来的粉尘，这些粉尘受热汽化后使燃烧循环地进行下去。随着每个循环的逐次进行，其反应速度逐渐加快，通过剧烈的燃烧，最后形成爆炸。这种爆炸反应以及爆炸火焰速度、爆炸波速度、爆炸压力等将持续加快和升高，并呈跳跃式的发展。
可燃粉尘一旦发生爆炸，会显示出如下特点
1.1发生频率高，破坏性强。
1.2容易产生二次爆炸。
1.3爆炸产物容易是不完全燃烧产物，与一般气体的爆炸相比，由于粉尘中可燃物的量相对较多，粉尘爆炸时燃烧的分解的气体产物，灰分是来不及燃烧的。
1.4爆炸会产生有毒气体。一种是一氧化碳；另一种是爆炸物(如塑料)自身分解的毒性气体。
2.布袋除尘器中产生静电问题
2.1除尘设备中的粉尘，通过管道时与管壁等相互磨擦和碰撞都会产生大量静电。粉尘带电后通过除尘器时附着在过滤器上，由于布袋除尘器采用了间歇式清灰方式，也就导致带电粉尘的堆积使电场强度逐渐增强。如果附着在过滤器上的粉尘厚度达到某种程度时，会使得粉尘表面电场强度达到空气的介质击穿场强，则在场强最大值区域将出现静电放电现象，若此时使得粉尘扬起(如清灰)，且粉尘浓度达到爆炸极限，则很容易引起粉尘爆炸。
2.2带有大量静电的粉尘从过滤器通过，进入集尘斗后，带电粉尘越堆积也使得粉堆表面电场强度逐渐增强。如果粉堆表面电场强度达到空气的介质击穿场强，在场强最大值区域也将出现放电。
2.3如果过滤器和集尘斗是绝缘的，或者都是导电性材料制成的，如接地不良，则粉堆表面放电出现之后，放电产生的离子并不能转移到地面，一种符号的离子被吸向粉堆，另一种符号的离子被排斥，在滤料上或集尘斗上出现很高的表面电荷，此时很可能引起刷形放电的传播，如果此时偶然性出现导体靠近带电体表面等情况，就能引起大范围的表面空气电离，放电能量可达数焦耳。此外，如果滤料及集尘斗是导电性材料制成的，但接地不良，则两者成为带电孤立导体，导体单次放电能量远大于绝缘体单次放电能量，因此这时比两者都用绝缘材料制成的更危险。
2.4如果放置一孤立导体在粉堆表面，导致迅速增大放电能量，若除尘系统入口处未设置金属分离器，则可能随粉尘混入粉堆中铁制品等金属，此时有可能出现放电现象。
3.防爆措施
燃烧反应需要有可燃物质和氧气，还需要有一定能量的点火源。对于粉尘爆炸来说应具备三个要素：点火源；可燃细粉尘；粉尘悬浮于空气中，形成在爆炸浓度范围内的粉尘云。这三个要素同时存在才会发生爆炸。因此，只要消除其中任一条件即可防止爆炸的发生。在袋式除尘器中常采用以下技术措施。
3.1防止形成在爆炸浓度范围内的粉尘云
首先：本体结构的特殊设计中，为防止除尘器内部构件可燃粉尘的积灰，所有梁、分隔板等应设置防尘板，而防尘板斜度应小于70度。灰斗的溜角大于70度，为防止因两斗壁间夹角太小而积灰，两相邻侧板应焊上溜料板，消除粉尘的沉积，考虑到由于操作不正常和粉尘湿度大时出现灰斗结露堵寒，设计灰斗时，在灰斗壁板上对高温除尘器增加蒸汽管保温或管状电加热器。为防止灰斗蓬料，每个灰斗还需设置仓臂振动器或空气炮。
其次：设计合适的清灰周期时间。这有三个方面的好处：第一。粉尘厚度过太影响附尘效率，及时清灰可提高除尘效率；第二，避免因粉尘层厚度过大而出现击穿空气放电；第三，及时清灰，可减小空间粉尘浓度，减少参与爆炸的能量，控制破坏范围。采用连续清灰方式来替代间歇式除尘方式。
3.2消除点火源(静电放电)
为使布袋上的静电易于中和和泄漏，以及发生放电时，所产生的离子导入大地。避免产生传播型刷型放电，布袋应采用导电性较好的防静电材料制作。同时，为保证接地良好，应设计接地端子。集尘斗等其他除尘设备应保证接地良好。
3.3其他措施
(1)设置安全孔(阀)
为将爆炸局限于袋式除尘器内部而不向其他方面扩展，设置安全孔的目的不是让安全孔防止发生爆炸，而是用它限制爆炸范围和减少爆炸次数。大多数处理爆炸性粉尘的除尘器都是在设置安全孔条件下进行运转的。安全孔的设计应保证万一出现爆炸事故，能切实起到作用；平时要加强对安全孔的维护管理。
(2)检测和消防措施
为防范于未然，在除尘系统上可采取必要的消防措施。
①设置消防设施。主要有水、CO2和惰性灭火剂。
②温度的检测。为了解除尘器温度的变化情况，控制着火点，一般在除尘器入口处，灰斗上分别装上若干温度计。
③CO的检测。对于大型除尘设备因体积较大，温度计的装设是很有限的，有时在温度计测点较远处发生燃烧现象难于从温度计上反映出来。可在除尘器出口处装设一台CO检测装置，以帮助检测，只要除尘器内任何地方发生燃烧现象，烟气中的CO便会升高，此时把CO浓度升高的报警与除尘系统控制联销，以便及时停止系统除尘器的运行。
(3)增加粉尘空间的湿度(65％以上)。首先，细雾粒可以使尘粒易于沉降，减小形成爆炸性尘云的可能性；其次，湿度的增大使得粉尘引爆能量增大、火焰传播的能力减弱；最后，湿度的增大有利于粉尘所荷静电的泄漏和中和，减小静电引爆的可能性。在工艺条件许可的情况下，可将易于带电的非导体附近和周围环境的相对湿度指向到65％以上，从而使带静电物体的电阻率明显降低。当空气湿度在72％～75％时，静电电压基本测不出来。因为空气湿度在65％～70％以上时，物体表面往往会形成一层极薄的木膜，水膜能溶解空气中的二氧化碳，使表面电阻率大大降低，静电就不容易积聚。
篇5：布袋除尘器安全技术交底
工程名称 | 中新钢铁150万t/a球团烟气脱硫脱硝安装工程 | 分部（分项）工程及 工种名称 | 非标设备及钢构制安 |
施工单位 | 九冶建设中新钢铁工程项目部 | 交底单编号 | ZXGT-03 |
第一节 灰斗吊装施工方案简介 1、本次吊装的布袋除尘器下部灰斗为钢制构件，共有4个；每个灰斗为独立焊接构件，单件理论重量18.2t，外形尺寸为13360*6595*5990mm(上口长*上口宽*上口距下口垂直高)，下口平面尺寸为8170*650mm。 2、灰斗采用180t汽车吊进行吊装，4个灰斗分4次吊装。（G-J）*{①-④}轴线之间（西南角）的灰斗、（G-J）*{⑥-⑧}轴线之间（东南角）的灰斗，吊车停靠在J轴线外侧偏南的位置进行吊装；（E-G)*{①-④}轴线之间（西北角）的灰斗、（E-G)*{⑥-⑧}轴线之间（东北角）的灰斗，吊车停靠在E轴线北侧偏西的位置进行吊装。 3、每个灰斗被吊起后临时落放在布袋钢架14.97m平台上面，找正中心位置后，分别用1个3t倒链加钢丝绳一端拴挂在平台框架梁上面，另一端拴挂在灰斗长边外侧的吊耳上，使每个灰斗由4个斜拉绳拉拽稳固（长边每边设置2个吊耳）；同时在灰斗下口法兰外侧的平台梁上面焊接6个限位角钢，限制灰斗位移。 4、在相邻灰斗吊装到位、拉拽、限位稳固后，用3根角钢连接其临边并焊接牢固，最终使4个灰斗用角钢联系成整体，增强其稳定性，防止灰斗往长边方向（东边或西边）倾斜。 5、吊装前，在14.97m平台梁上面划出灰斗安装的十字中心线，灰斗下口法兰外侧也要划出十字中心线。 6、灰斗吊装即将到位时，要缓慢下降，对准十字中心线落放，待下口法兰面与7根平台梁的上平面接触平稳后再挂设斜拉绳，并加焊限位角钢。当灰斗斜拉绳和限位块都安装完毕后，吊车点动松钩，全面观察平台梁有无变形、倒链与斜拉绳有无异常，当确认无异常情况后再进行下一步的操作；然后继续令吊车再点动松钩，进一步观察平台梁有无变形、倒链与斜拉绳有无异常，确认无任何异常情况后，逐步落钩、逐步观察、逐步确认无恙，最后彻底落钩，卸钩摘绳，观察无安全隐患后继续进行下一个灰斗的吊装。 7、灰斗吊装前，布袋钢架的所有安装焊缝必须焊接完毕，并且经过检查确认合格。 8、直接承担灰斗荷载的平台梁的焊缝，采取加强焊的措施，确保焊缝有足够的强度。 9、灰斗吊装前，布袋钢架柱的二次灌浆必须达到技术规范的要求。 第二节 人员组织 1、吊装领导小组 组长：于xx 副组长：张xx 蒋xx 成员：杨xx 李xx 张xx2、作业成员 起重工2人，铆工3人，焊工5人，油工1人，电工1人，普工6人，共18人。 3、作业人员岗位分工 3.1、高空作业人员： 起重工1人，铆工2人，焊工3人，普工3人，共9人。 3.2、地面作业人员：起重工1人，铆工1人，焊工2人，电工1人，油工1人，普工3人，共9人。 第三节 施工主要机具设备 180t汽车吊1台，25t汽车吊1台，手拉倒链3t的18个、2t的4个，手工电弧焊机4台，气保焊机2台，气割工具3套，角向磨光机2台，安全带16副，麻质或尼龙阻燃绳溜绳长50m的2条，高空围栏绳1圈，对讲机3个，口哨2把，钢丝绳长8m、Φ28的4根，卸扣6.5t的4个，工具包2个，普通麻绳长30m、Φ6的2根。 第四节 安全技术措施 1、严禁酒后从事高空作业和地面作业。 2、特殊工种如电焊工、起重工需持证上岗。 3、施工现场周边必须设置安全围栏和安全警示牌。 4、氧气瓶与丙烷气瓶必须保持5米以上的安全距离，且距离动火点必须大于10米。 5、起重吊装作业所使用的吊车、钢丝绳、卸扣、吊耳、手拉倒链、溜绳等器具处于完好状态，严禁 “带病”使用。 6、钢丝绳与吊耳之间必须用卸扣连接。 7、灰斗吊装必须由一名起重工统一指挥、统一发令，另一名起重工进行配合，发现安全隐患及时报告给起重指挥人，并且及时停止起吊。 8、起重指挥人员必须用口哨或对讲机及手势指挥发令，严禁多人乱指挥。 9、灰斗起吊前，起重工必须向傍边其他作业人员发出警示信号，提醒和督促相关人员避让；吊装过程严禁任何人员在吊装作业区附近以及灰斗下方停留或穿行。 10、灰斗在调运和停放工程中，应注意防止碰伤、挤伤、砸伤及压伤各种电源线和氧气带、丙烷气带，杜绝蛮干形为的发生。 11、高空搭设的脚手架操作平台，脚手板两端必须用双股铁丝与平台梁绑扎，板与板之间必须绑扎，严禁存在探头板。 12、在14.97m平台周边，必须设置带护套的钢丝绳围栏，在高空行走及作业时，必须将安全带拴挂在此钢丝绳围栏上面。 13、高空使用的吊笼，周围必须有护栏；吊笼底板必须牢固定位，防止脱落。 14、患有较严重高血压、心血管疾病的人员，以及饮酒未醒的人员禁止从事高空作业。 15、高处作业人员“十不准” 15.1、不准在未经安全检查、认可的高处从事高处作业。 15.2、不系好安全带，不准从事高处作业。 15.3、没有安全防护隔离措施的条件，不准从事双层作业、多层作业。 15.4、不准将有缺陷的脚手板投入高处作业使用。 15.5、不准从高处向下丢弃、抛掷物件。 15.6、小件工具和物件未放置稳妥、牢靠，不准开展高处作业。 15.7、梯子没搭稳牢靠，人员不准上、下。 15.8、不准在不稳妥的脚手架或结构物上工作、行走。 15.9、不准随便拆移脚手板、栏杆、梯子、安全网；已移动或损坏的要及时恢复。 16、破皮露芯的电源线禁止拉到高空使用。 | |||
交底人签字： | 安全员签字： | 被交底人签字： | |
年 月 日 | 年 月 日 | 篇6：布袋除尘器原理及厂房除尘浅谈布袋除尘器原理及厂房除尘浅谈 摘要：在各类厂房的建筑设计中,都存在不同程度的粉尘污染,工业建筑的`除尘系统主要由排尘罩、风管、风机、除尘设备、输粉尘装置等组成.也就是说,除尘系统是由风道将排尘罩、风机、除尘设备连接起来的一个局部机械排风系统.作 者：张连成 作者单位：唐山港陆钢铁有限公司 期 刊：中小企业管理与科技 Journal：MANAGEMENT & TECHNOLOGY OF SME 年，卷(期)：, (18) 分类号：X7 关键词：除尘器 种类 原理 系统划分 流速 实际运用 篇7：静电布袋复合式除尘器及其应用静电布袋复合式除尘器及其应用 摘要：论述了静电布袋复合除尘器结构、原理及其优点,结合实际应用中经常出现的问题论述了其改建方案及研发中需解决的问题.作 者：梁冠华 作者单位：河北省宣化冶金环保设备制造(安装)有限责任公司,河北张家口,075100期 刊：科技创新导报 Journal：SCIENCE AND TECHNOLOGY INNOVATION HERALD年，卷(期)：,(9)分类号：X701.2关键词：静电 布袋 除尘器 篇8：高寒地区窑尾布袋除尘器的应用1 解决结露难题 天津院改造在结构上充分考虑了防漏风防结露设计, 即室内换袋 (walk-in) 结构, 漏风率极低, 加上采用防水能力强的玻纤覆膜滤袋, 因此不结露不糊袋。2008年10月17日改造结束时, 当地气温已经多日低于-10℃。尤其在改造除尘器的同时, 该公司窑内、篦冷机内进行了大面积的换砖和浇注耐火材料, 升温过程中窑尾排风机壳体下部和除尘器下输送机内出现大量积水, 但在起窑投料后, 本体阻力仍然低于1200Pa。 2 对温度的适应能力大大提高 电除尘器受温度影响比电阻变化较大, 导致除尘效率变化很大, 有时为了降低排放, 不得不改变热工操作, 降低产量和质量。而布袋除尘器温度可以控制在100～180℃, 比较宽泛, 对操作影响很小, 并且温度的变化不会影响除尘效果。改造后, 粉尘排放浓度始终在15～22mg/m3 (标) , 优于国家排放标准。 3 维修维护更方便 本设计的破袋监测系统是综合智能判断系统。浊度信号和脉冲喷吹信号接入PLC, 当布袋出现破损时, 在控制器屏幕报警, 并可以通过程序或人工判断从设备浊度仪或在线环保监测系统上及时发现破损布袋的部位。 更换或封堵个别布袋时, 可以在不影响生产的前提下, 关闭故障风室出风阀进行检修, 不影响系统正常运行。 4 经济效益 (1) 电收尘器废气风机消耗功率=风量×设备阻力= (480000m3/h/3600) ×300Pa=40000W; 脉冲袋收尘器废气风机消耗功率=风量×设备平均阻力= (480000m3/h/3600) ×1200Pa=160000W。 收尘器综合电耗比较见表1。 布袋除尘器比电除尘器少74.67kW, 每年少耗电74.67kW×24h×310d=555544.8kWh, 按当地电价0.5元/k Wh计算, 可节省277772.4元。 (2) 排放损失 原电除尘器与现布袋除尘器排放相差按420mg/m3 (标) 计算:420mg/m3 (标) ×480000m (标) /h=201.6kg 物料损失:0.09元/kg (成本) ×201.6kg=18.14元 排污费:0.6元/当量×201.6kg/4=30.24元 每年减少损失 (18.14+30.24) ×24h×310d=359947.2元 (3) 检修维护 电除尘器内部出现问题必须停窑处理, 时间至少在1 2 h以上。而布袋除尘器检修内部生产可以照常进行, 每年因此减少意外停窑损失至少30万元。 (4) 不考虑设备维护费用, 电收尘器的运行费用可以为0, 但应该考虑袋收尘器定期更换袋笼和滤袋的费用。可作粗略的运行经济指标比较, 按照目前普遍应用的玻纤覆膜滤料, 其正常寿命为4年。 按我厂情况估算, 行喷脉冲袋收尘器应用7000m2滤料, 滤料及袋笼价格按200元/m2计算, 折合年费用=7000 m2×200/4=35万元。 用节省的费用减去更换滤袋袋笼的费用, 可得到大致结果, 使用布袋除尘器每年至少节约费用58.77万元。 另外, 窑尾袋除尘器在使用时应当注意以下问题: (1) 一定要控制好除尘器入口最高温度不超过180℃, 保证滤袋安全。 (2) 出现个别布袋损坏时, 要及时采用封堵办法处理。在破袋原因没找到之前, 不要盲目更换滤袋。封堵后, 将损坏布袋溢到花板上的粉尘清理干净, 否则粉尘会对附近完好的布袋造成损坏。 (3) 个别布袋损坏时, PLC报警, 喷吹时出现的高浓度粉尘会在5～10s内反映在浊度仪上, 因此, 检查时一定注意喷吹顺序, 人工准确判断损坏布袋的位置。 (4) 运行中进入风室前, 一定要先观察好提升阀是否处于关闭状态, 并加机械销钉锁死提升阀, 同时固定好检修门。 (5) 在低于零下5℃窑系统升温时, 要保证除尘器下部输送机能够将产生的凝结积水人工排出。 (6) 喷吹压力不宜设置过高 (正常情况在0.2～0.22MPa之间为宜) ;清灰周期在30min以上。 篇9：布袋除尘器设计方案（1）做好粉尘堆积量的控制与防静电除尘布袋的选用工作 作为除尘工艺系统的重要组成内容，袋式除尘器在应用过程中往往会接收来自管道处的含尘气体并使其衍生为粉尘层，当其中的粉尘达到 20-6000g/m3 间的浓度时，便处于危险状态。因此设计过程中需使除尘器系统通风量进一步增强，及时将其中的灰尘进行清除，使粉尘浓度保证低于危险范围。 同时还需注意做好漏斗灰尘的清除工作，通常粉尘在漏斗中会持续累积热量，极易产生粉尘自燃情况。另外，由于粉尘在堆积过程中并非以严实状态存在，其中存有流通的空气，一定程度上为粉尘爆炸的发生创造条件，通过实践证明引入双层气动，既可达到漏风率的减少，也可有效防止粉尘外溢情况的发生。 在防静电除尘布袋选用方面，由于许多煤粉尘、化工性粉尘等在遇到静电时会增加爆炸事故发生的几率，所以防静电除尘布袋可选择条纹防静电与混纺防静电两种产品类型，前者主要将渗铜络合物导电纱设置于针刺毡基布经纱中，后者在材质上主要以导电纤维为主，具体选择中可结合实际生产情况使防静电除尘布袋效果得以充分发挥，并保证除尘器可靠的接地。 （2）做好点燃源的清除工作 点燃源清除工作主要采取三方面措施： ①对于由外界火源引起的引燃源，如电焊或气割产生的火花等，需在维修设备中做好粉尘清除工作，并强化操作人员的防爆意识。 ②袋式除尘器运行中可能吸入相关的金属物件如铁块等，由此金属物件的摩擦或冲击造成火花的产生，可以将金属设置于吸尘罩部位，并在维修完成后将其中的金属物质取出，或通过管网内风速的控制使管道磨损情况减少。 ③对于袋式除尘器运行中产生的静电，也要求做好防静电的措施，可通过接触电位差的减少使静电的产生得以抑制，同时还需做好接地系统接地措施，这也是防止泄漏的重要手段。 篇10：布袋除尘项目-粉尘超标问题分析经过x月x日xx检测公司对2#除尘器进出口、脱硫塔入口以及烟囱粉尘浓度进行检测，除尘器出口粉尘浓度达到90mg/m3，未达到合同及环保要求的30mg/m3，经过本司技术人员的分析，将有可能导致烟尘超标的原因总结如下： 1、布袋安装不规范或者有破袋现象； 2、除尘器有漏点或者在运行过程中焊缝有撕裂现象； 3、旁路挡板门密封不严； 4、布袋过滤效果未达到预期。 针对导致粉尘超标的原因，本司将逐一排查，先对未投运的1#除尘器进行检查，具体措施如下： （1）针对布袋问题，我们将会逐一打开顶部盖板，看看花板是否有积灰，逐一检查布袋安装是否规范，有积灰的地方抽出布袋，检查是否破袋； （2）针对箱体有漏点及焊缝问题，我们将打开人孔门，进箱体用手电筒检查箱体每一处焊缝是否有漏点； （3）针对旁路挡板门密封不严问题，我们将仔细检查挡板门及密封风机；（4）请布袋厂家到现场确认布袋处理效果是否达到预期； （5）根据实际情况缩短脉冲阀喷吹间隔、减小高低压差清灰的数值，确保除尘器高效运转。 针对2#除尘器粉尘超标问题，由于2#除尘器正在运行，无法系统检查，我们将通过以下措施进行处理： （1）对挡板门及密封风机进行仔细检查，保证正常运行；（2）逐个仓室进行关闭，然后检查布袋安装及布袋破损情况。 篇11：布袋除尘器设计方案HOLLiAS MACSⅡ系统在布袋除尘中的应用 论述了HOLLiAS MACSⅡ系统在布袋除尘中的应用,指出通过对生产现场进行DCS改造后,取得了预期的效果. 作 者：韩海伟 HAN Hai-wei 作者单位：山西省自动化研究所,山西太原,030012刊 名：科技情报开发与经济英文刊名：SCI-TECH INFORMATION DEVELOPMENT & ECONOMY年，卷(期)：200717(34)分类号：X701.2关键词：HOLLiAS MACS 布袋除尘 DCS 集散系统 篇12：反吹布袋除尘器故障分析及维护1 日常运行 在袋式除尘器的日常运行中, 由于运行条件会发生某些改变, 或者出现某些故障, 都将影响设备的正常运转状况和工作性能, 要定期地进行检查和适当的调节, 降低动力消耗及回收有用的物料。 喷吹前:根据物料处理情况, 处理时不能喷吹, 烟气温度过高或湿度过大, 因为烟气过高会烧布袋, 湿度过大会产生结露, 导致糊袋。在处理间隙时调低风机, 以防污染车间环境。检查喷吹压力是否在正常范围内, 如果压力过大会损伤布袋及电磁阀元件, 压力过小喷吹无力会造成清灰不彻底, 致使布袋堵塞。 喷吹中:与生产工序协调好后, 把变频调速风机转速调低, 使过滤风速降低, 减轻清除下的粉尘与气流的逆向运动, 防止造成二次扬尘又附着在滤袋上, 这样清下的粉尘才能顺利的落入灰斗中。喷吹时要对整个区域内袋子进行排序清灰, 每次清灰时各区域都有袋子被清除, 使得气流能够均衡稳定的进入、通过滤袋使风压分布均匀。在喷吹清灰时如果不注意各室各排的先后次序, 就会造成气体往以清过灰的滤袋去通过, 使得整个收尘机中的气流分不均匀。脉冲阀喷吹时要仔细辨听电磁阀工作时响声的细微变化, 对响声异常或喷吹无力的电磁阀作记号及相关记录, 并观察排尘口烟气量、浓度的变化, 如果喷吹过程中排尘口烟气量增大, 有浓烟排出就有可能使布袋烧毁, 这种情况要立即停止喷吹、检查。清灰次数不能频繁、清灰时间也不能过长或过短, 因为清灰次数过频容易使滤袋纤维组织松散从而增加废气中的微细粉尘堵塞滤袋, 清灰时间过长会将滤袋表面的初始粉层一并清洗掉。而清灰时间过短, 滤袋表面的粉尘还没有完全清洗干净时, 随即开始进行过滤, 粉尘逐渐累积在滤袋的表面, 也会造成滤袋的堵塞, 还会使系统阻力增高影响运行。喷吹后:排空气罐内废气以防湿袋、结露。做好记录, 将调频风机抽风量调以满足生产需求。 2 常见故障的分析及处理方法 滤袋的完好与否决定了清灰效果的好坏。日常工作中要根据生产物料的变化监测含尘气体的温度、湿度、成分。如果气体中有大量的水份, 或者是气体温度过降至露点或接近露点, 水份就很容易在滤袋上凝结, 使粉尘粘结在滤袋上不易脱落, 网眼被堵塞。烟气温度过高超过滤袋的工作条件, 则容易使滤袋硬化收缩, 或溶化产生破洞导致漏尘。烟气中有酸、碱等其它化学物质会使滤袋腐蚀损伤, 强度下降或溃烂。 常见状况 (表1) 。 电磁阀常见故障 (表2) 。 3 防止除尘效率降低 特别要堵住除尘器排灰口的漏风。因为在除尘器的灰斗中有大量缓慢下落的粉尘, 逆流向上的漏风气流又造成下落粉尘的二次飞扬, 多次循环, 因而排灰口漏风可使除尘器内的含尘浓度成倍地高于进气的含尘浓度, 这样就恶化了袋式除尘器的工作条件, 影响了袋式除尘器的除尘效率。 4 结语 篇13：电除尘器和布袋除尘器的综合比较随着国家环保要求的提高,对除尘器的性能要求也越来越高。除尘器的选用也由初期的旋风除尘器、多管除尘器、水膜除尘器发展到现在广泛应用的静电除尘器和布袋除尘器。目前国内各大钢厂、电厂所采用的除尘器也主要是电除尘器和布袋除尘。除尘器是除尘系统中的关键设备,它的工况效果将直接影响到整个系统的成败,因此除尘器的合理选择就显得尤为重要。本文就布袋除尘器和电除尘器的除尘原理进行了简述,并对二者进行了综合比较。以供同行设计参考。 2 工作原理 2.1 静电除尘器的工作原理 静电除尘器的工作原理,是利用强电场电晕放电,使气体电离产生大量自由电子和离子,并吸附在通过电场的粉尘颗粒上,使尘气中的粉尘颗粒荷电,荷电后的粉尘颗粒在电场库仑力的作用下被吸向极板并聚集在极板上,积聚在极板上灰通过周期性的振打被除去并落入除尘器的灰斗,再通过输灰系统排出,达到收尘的目的。如图1所示,电除尘的工作过程可分为四个阶段:(1)气体电离而产生大量电子和离子;(2)粉尘获得离子而荷电;(3)荷电粉尘沉积于异性电极上而放出电荷;(4)回收极板上的粉尘。 1-电晕线;2-电子;3-离子;4-粉尘颗粒;5-阳极板 2.2 布袋除尘器的工作原理 布袋除尘器是一种干式高效的除尘器,它主要是利用袋式过滤元件来捕集含尘气体中粉尘颗粒的除尘装置。其工作的主要机理是粉尘通过过滤布时产生的筛分、惯性、黏附、扩散和静电等作用而被捕集。粉尘在通过或绕过过滤布袋时因筛分或惯性力作用而被截留;粉尘颗粒在0.2μm以下时,由于粉尘极为细小而产生如气体分子热运动的布朗运动。由于纤维间隙小于气体分子布朗运动的自由路径,尘粒便于纤维碰撞接触而被分离出来;粉尘颗粒间相互碰撞会放出电子产生静电,会使绝缘的滤布充电。粉尘粒径在1μm及过滤风速较低时静电作用才有明显的体现。另外,过滤作用可以由滤布本身产生,也可以由积聚在滤布上的尘片产生。所以滤袋上积灰以后会提高除尘器的截留和扩散效应,直径远小于滤料孔径的颗粒也可以被捕集。布袋除尘器具有很高的除尘效率。 3 电除尘器和布袋除尘器的比较 3.1 基本性能对比 袋式除尘器具有除尘效率高(可以永久保证粉尘排放浓度低于50mg/m3,甚至可达20mg/m3以下)、结构简单、性能可靠、占地面积小等优点;可用于净化高温、含有油雾、水雾及粘结性强的粉尘时对滤料有相应要求。而电除尘器可以适应处理大的烟气量,可用于高温(可高达400℃)、高压和高湿(相对湿度可达100%)的场合,能连续运转,具有低阻的特点,电除尘器压力损失仅200~300Pa;可电除尘器设备庞大、耗钢多、除尘效率受粉尘比电阻影响大,最适宜的范围是比电阻为1×104~5×1010Ω·cm的粉尘,受气体温、湿度等的操作条件影响较大。 3.2 运行可靠性对比 布袋除尘器:(1)能长期保证<50mg/m3(或更低)的粉尘排放浓度,不受入口粉尘浓度、比电阻的影响;(2)主要配套件:滤料的设计使用寿命30000小时左右,电磁脉冲阀的使用寿命达100万次以上;(3)利用离线功能实现检修、维护,不影响除尘系统的正常运行;(4)所有运转设备均设检测报警装置,能在第一时间发现故障并报警。 电除尘器:(1)投运初期可保持正常运行,并达到预期的除尘效率,但受入口烟气状况的影响;(2)运行一段时间后,电极可能发生变形,引起电场变化,除尘效率因而降低;(3)维护、检修只能在除尘系统停机后才能实现。 3.3 维护方便性对比 布袋除尘器:(1)一旦发生故障,能及时从控制系统获得报警及指示;(2)故障仓室能离线(系统保持正常运行)进行维护检修;(3)故障检修均在机外执行,无须进入除尘器内部;(4)日常维护中对破损滤袋能进行封闭措施(滤袋破损率在5%以下时),以便进一步减少日常工作量。 电除尘器:(1)由于电除尘器不具备离线检修功能,一旦发生故障,只能停机检修,否则只能带病运行;(2)检修时员工需进入除尘器内部,工作环境恶劣;(3)除尘器内部装置损坏程度及位置完全依靠人力完成检查工作,检修劳动强度大。 3.4 运行费用对比 3.4.1 人力资源: 由于布袋除尘器的自控程度较高,系统较简单,所有除尘系统运行设备的运行状况包括除尘器运行中的所有运行参数均由PLC采集并送至工艺主控室,除尘系统不需要设专门运行人员。而电除尘器需要设2名以上运行检修人员。 3.4.2 能耗: 布袋除尘器:风机能耗大,清灰能耗小;电除尘器:风机能耗小,电场能耗大。 注:1.上表中的电费按0.4元/kwh,设备年运行按8000小时计算;2.烟尘的排污费按0.6元/当量千克的价格计算,设备年运行按8000小时计算; 3.4.3 维护费用: 布袋除尘器的维护检修费用主要是滤袋更换费,从目前实际运行情况来看,一次滤袋的更换周期约为1.5-3年。 电除尘器的维护维修费用主要是振打锤、振打电机等易损设备的更换和阳极板、阴极线的检修校正及擦洗绝缘瓷件所发生的费用。实际运行中只要保证电除尘器初次安装的质量,电除尘器的实际运行维护费用较低。 3.4.4 系统排污费 由于布袋除尘器一般比电除尘器的除尘效率高,当系统的入口浓度一样时,布袋除尘器的年排污收费要比电除尘器少。 4 选型实例比较 4.1 设计原始资料 某2580m3高炉出铁场除尘系统,系统设计风量:104×104m3/h,尘气含尘浓度:3g/m3,烟尘的主要成分有TFe、Fe O、Fe2O3等。 4.2 除尘器及主要辅机选型 4.2.1 电除尘器 经计算,选择一台电场截面为280m2双室三电场电除尘器,电除尘器的详细技术参数见表1。 4.2.2 布袋除尘器 布袋除尘器是按照目前国内所认可的低压脉冲袋式除尘器进行选取,其基本技术参数详见表2。 4.2.3 除尘系统中引风机的选型 为了实现除尘系统在出铁和非出铁时段风机的高低速切换,实现节能和风机的空载启动,除尘系统中的引风机选型按离心风机配套液力耦合器进行。由于系统中电除尘器和布袋除尘器的阻力不同,引风机的性能参数对比详见表3。 4.3 技术、经济比较 布袋除尘器和电除尘器技术和经济比较详见表4。 5 结束语 综上所述,通过对电除尘器和布袋除尘的综合比较,看出布袋除尘器和电除尘器各有自己的忧伤和弱势。可在实际使用当中,电除尘器的除尘效率得不到保证。电除尘器运行初期,除尘效率基本能达到99%,但由于电除尘器结构及工作原理的局限,随着运行时间的延续,电除尘器内部组件变形、积灰引起电场变化,除尘效果一路下降,排放严重超标。而布袋除尘器不受粉尘比电阻影响、不受负荷影响的性能特点则显得较为突出,加上在运行维护方便、初期投资较少等方面的优势,布袋除尘器对满足长期的、逐渐提高的环保要求具有强有力的保障能力。而且随着国家环保要求的日益提高要想满足国家现行的环保要求,电除尘器至少做到四电场以上,其运行费用也会比布袋除尘器高很多。可见布袋除尘器在各个方面都比电除尘器有优势,布袋除尘器的使用,顺应了国家环保水平的发展。随着布袋除尘器滤料等配套件生产技术的日益提高,布袋除尘器必将成为控制工业粉尘对大气污染的首选设备。 参考文献 [1]唐敬麟,张禄虎.除尘装置系统及设备设,计选用手册[M].北京:化学工业出版社,2004. [2]《排污费征收使用管理条例》(中华人民共和国国务院令第369号令-2003). 本文来自 360文秘网(www.360wenmi.com)，转载请保留网址和出处
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