燃气锅炉运行操作时的注意事项

燃气锅炉运行操作时的注意事项（精选12篇）

篇1：燃气锅炉运行操作时的注意事项

(1)为防止燃气爆炸事故，燃气锅炉不仅在启动前需对锅炉炉膛及烟气通道进行吹扫，而且还需对燃气供气管道进行吹扫，对燃气供气管道吹扫介质一般采用惰性气体(如氮气、二氧化碳等)，而对锅炉炉膛及烟道的吹扫则用一定流量、流速的空气作为吹扫介质。

(2)对于燃气锅炉来说，一次未点着火，则就必须对炉膛烟道再进行吹扫后，方可进行第二次点火。

(3)在燃气锅炉燃烧调整过程中，为确保燃烧质量，必须对排烟成分进行检测，以确定过剩空气系数和不完全燃烧情况。一般来说，燃气锅炉在运行过程中，一氧化碳含量应低于100ppm，且在高负荷运行时，过剩空气系数不应超过1.1～1.2;在低负荷条件下，过剩空气系数不应超过1.3。

(4)在锅炉尾部没有采取防腐或凝结水收集等措施的情况下，燃气锅炉应尽量避免在低负荷或低参数情况下长期运行。

(5)对于燃用液态气的燃气锅炉，应特别注意锅炉房的通风条件。因为液态气的重度比空气大，万一发生泄漏极易引起液态气在地面上凝结和扩散，造成恶性爆炸事故，

(6)司炉人员应时刻注意气体阀门的开关情况。气体管路不可漏气，若有异常情况，如锅炉房内有异常气味，不可开启燃烧器，应及时检查通风情况，排除气味，检查阀门，正常后才可投入运行。

(7)气体压力不可过高和过低，应在设定的范围内运行，具体参数由锅炉生产厂家提供。当锅炉运行一段时间，发现气体压力低于设定值时，应及时与煤气公司联系，供气压力是否有变化。燃烧器运行一段时间，应及时检查管路中过滤器是否清洁，如气压下降很多，有可能是气体杂质过多，过滤器被堵塞，应拆下清洗，必要时更换滤芯。

(8)在停运一段时间或检查管路后，在重新投入运行时，应打开放空阀，放气一段时间，放气时间应根据管路长短及气体种类来确定。若锅炉停用时间较长，则应切断煤气供应总阀，关闭放空阀。

(9)应遵守国家有关燃气的规定。锅炉房内不可随意用火，严禁在气体管路旁进行电焊、气焊等作业。

(10)应遵守锅炉制造厂家及燃烧器厂家提供的操作说明书，且说明书应摆放在便于取阅的地方，以便查阅。有异常情况，不能解决问题时，应视问题性质及时与锅炉厂或煤气公司联系，维修要由专业维修人员进行。

篇2：燃气锅炉运行操作时的注意事项

为防止工业燃气锅炉爆炸，燃气锅炉要在使用前对锅炉风道进行清扫，也要对锅炉的管道进行清理。对于工业燃气锅炉来说，一次没有点火成功，就要进行二次点火。在锅炉燃烧过程中，为了燃烧的质量，要对燃烧质量进行判断，进行燃耗值的检测。再锅炉运行时没有对锅炉底部进行安全保护时，应该避免长期运作。对于燃用液态气的燃气锅炉，应特别注意锅炉房的通风条件。因为液态气的重度比空气大，万一发生泄漏极易引起液态气在地面上凝结和扩散，造成恶性爆炸事故。看护锅炉人员发现漏气异味不可开启燃烧器，应及时检查通风情况，排除气味，检查阀门，正常后才可投入运行。气体气压不能过高过低，停运一段时间在次运行应该打开放空阀，放气一段时间再运行。遵守国家规定不在气管电焊等，遵守厂家规定不自行进行不规范的修理。

工业燃煤锅炉除尘原理

一般情况下工业燃煤锅炉的污染是很严重的，为了我们的地球为了我赖以生存的家园我们要对污染的设备进行净化。我们这就用到了滤袋处理技术。滤袋是袋式除尘器运行过程中的枢纽部门，通常圆筒型滤袋垂直地吊挂在除尘器中。滤袋的面料和设计应尽量追求高效过滤、易于粉尘剥离及经久耐用效果。防静电针刺过滤毡已经由权势巨子部分测试，并且在海内多家高炉煤气煤磨、水泥厂煤磨收尘系统和面粉厂实际工况中取得了理想的效果，为用户提供了可观的经济效益，得到了用户极高的评价。当滤料表面带有一定量电荷而不能及时开释出去时，就会形成高压放电而产生电火花，这就极有可能导致粉尘爆炸

篇3：锅炉运行时的监视与操作技术

1.1 运行中要对两组水位计进行比较, 如果水位显示不同, 应及时查明原因并予以纠正。

不管哪种原因发生水位低时, 都要立即控制燃烧。

1.2 锅炉的正常水位一般在水位计的中间, 在低负荷时, 要略高于正常水位, 防止负荷增加导致低水位;

在高负荷时, 要略低于正常水位, 防止负荷减少而导致高水位。上、下变动的范围不可超过40mm。

1.3 给水的时间和方法必须适当。燃烧减弱时给水, 可能使汽压下降。手烧炉要防止在投煤和清炉时给水。

1.4 在负荷变化较长时, 经常发生虚假水位。

由于负荷突然增加较大时, 蒸发量不能快跟上, 而使汽压下降。水位由于锅筒内的汽、水两相的压力不平衡, 发生先上升后下降的现象;反之, 在负荷突然降低很多时, 水位会发生先下降后上升的现象。监视和调整水位, 要认真判断暂时的假水位, 防止操作失误。

1.5 必须注意监视锅炉的给水能力。通过给水泵出口处的压力表, 监视供水压力。

2 监视和调节气压

2.1 锅炉汽压的变化, 在蒸发量大于蒸汽负荷时, 汽压则上升;

相反, 汽压就下降。调节锅炉的汽压即调节蒸发量, 而蒸发量又取决于燃烧的调节。

2.2 负荷增加时汽压下降, 要按锅炉实际水位的高低情况作调整。

如水位高必须先减少给水量或暂停给水, 再增加给煤量和送风量, 强化燃烧, 增加给水量, 使汽压和水位正常。

2.3 负荷减少时汽压升高, 如果锅炉内的实际水位高时, 必须先

减少给煤量和送风量, 减弱燃烧, 再适当减少给水量或暂停给水, 使汽压和水位稳定在额定范围。

3 监视和调节汽温

3.1 有蒸汽过热器的锅炉, 应控制过热蒸汽的温度。加热蒸汽温度偏低时, 蒸汽做功能力降低, 汽耗量增加, 以致损坏用汽设备。

3.2 蒸汽温度的变化, 主要与烟汽放热有关。

流经过热器的烟汽温度升高和烟气量加大以及烟气流速加快, 可能使过热蒸汽温度上升。蒸汽温度的变化还与锅炉水位的高低有关, 水位高时, 饱和蒸汽夹带水分多, 过热蒸汽温度下降;水位低时, 蒸汽夹带水分少, 过热蒸汽温度上升。大型锅炉的过热蒸汽温度, 通常通过减温器调节。

4 监视与调节燃烧

4.1 正常燃烧指标。

锅炉正常燃烧, 包括均匀供给燃料和合理通风及调整燃烧等基本环节。互相配合协调一致, 即可实现安全、经济和稳定运行。

4.2 炉内正常燃烧。

(1) 维持较高的炉膛温度, 保持适当的二氧化碳含量。烟气中的二氧化碳体积, 与烟气总体积的比值称为烟气的二氧化碳含量。正常燃烧时, 如果煤种不变, 烟气中二氧化碳的体积也不变。但是, 烟气的总体积会受过剩空气量的影响。烟气中二氧化碳的含量分别为:手烧炉应为9%左右;机械炉为12%左右;煤粉炉约为13%左右。 (2) 保持适量的过剩空气系数, 降低灰渣可燃物。 (3) 降低锅炉排烟温度。保证在锅炉尾部受热面不结焦的条件下, 要尽量降低排烟温度。排烟温度的数值, 蒸发量大于和等于1t/h的锅炉, 应在250℃以下;蒸发量大于和等于4t/h的锅炉, 要在200℃以下;蒸发量≥10t/h的锅炉, 应在1/3以上。

4.3 燃烧调节的要求:

(1) 燃烧量与燃烧需要的空气量要配合适当, 使燃料与空气充分混合接触。 (2) 在燃烧时要避免发生燃烧气体外漏, 在操作中, 要监视风压表, 调整通风压力, 使之保持稳定。 (3) 保持火焰在炉内合理均布, 避免火焰对锅炉体及砖墙的强烈冲刷。 (4) 除特殊情况外, 炉膛要尽可能保持一定的高温。 (5) 不可骤然增减燃料。增加燃烧时, 要增加通风量;减弱通风量时, 要减少燃料供应量, 程序不可颠倒。 (6) 要保持炉内高温, 减少热损失。 (7) 避免燃烧不均匀, 防止结焦。 (8) 按排烟温度、氧和二氧化碳质量的百分含量以及通风量等调整好燃烧。

5 监视和调节炉膛负压

负压燃烧锅炉正常运行时, 一般要维持20-30Pa的炉膛负压。负压值过小, 火焰可能喷出, 导致损坏设备或烧伤人员;负压值过大, 可吸入过多的冷空气, 降低炉膛温度, 增加热损失。

炉膛负压的大小主要取决于风量。风量的大小与炉膛燃烧工况相适应。送风量大而引风量小时, 炉膛负压小;送风量小而引风量大时, 炉膛负压大。增大风量时, 要先增加引风, 后增加送风;减少风量时, 先减少送风, 后减少引风。

风量适当与否, 可用专门的仪器分析, 也可以通过观察炉膛的火焰和烟气的颜色作出判断。风量适当, 火焰呈白亮刺眼, 烟气呈白色;风量过小, 火焰呈暗黄或暗红色, 烟气呈淡黑色。

6 除灰方法

除灰的方法, 一般有蒸汽吹灰、空气吹灰和药物清灰等。

6.1 蒸汽吹灰

要适当增大炉膛负压, 通常可达50-70Pa, 以防吹灰时炉膛出现正压。保持锅炉汽压接近最高工作压力, 以防吹灰时汽压下降过多。检查吹灰器不可堵塞或漏汽, 避免出现水击。

吹灰时, 要站在侧面操作, 避免炉膛火焰从吹灰孔喷出伤人。不可用多个吹灰器同时吹灰, 防止汽压显著下降及使炉膛形成正压。锅炉停用之前一定要吹灰, 燃烧不稳定时不要吹灰。

6.2 空气吹灰

为保证吹灰效果, 空气压力通常不低于0.7MPa。其操作次序与注意事项与蒸汽吹灰基本相同, 它有吹灰范围广、操作方便和较安全等优点。需要有压缩空气设备。

7 正常停炉与紧急停炉

7.1 正常停炉的程序

(1) 停止供燃料; (2) 先停止送风, 再停止引风; (3) 停止给水, 降低压力, 关闭给水阀; (4) 关闭蒸汽阀, 打开疏水阀; (5) 关闭烟闸板。

7.2 停炉后应作的检查

(1) 电源是否确实关闭; (2) 有无炉膛余热引起压力上升的可能; (3) 给水阀、排水阀、蒸汽阀和截门等有无泄漏; (4) 停炉后, 蒸汽压力的变化, 观察水位的高度; (5) 检查燃烧输送管线, 炉内和室内有无残煤和煤尘; (6) 排出的炉灰渣是否处理得当, 周围有无可燃物; (7) 油、汽管、阀门和泵以及燃烧器管线等是否渗漏。切记要做锅炉操作记录。

7.3 紧急停炉

篇4：燃气锅炉运行操作时的注意事项

摘要：变电运行在电力生产过程中起着相当重要的作用，为了避免变电运行在操作时有突发意外发生，相关人员应该集中研究并改善这方面的问题。在变电运行过程中，倒闸操作是比较基本的一项工作，能够有效、无误的来完成倒闸操作具有重要意义。分析了倒闸操作中应注意的问题以及事项，简单介绍了变电运行当中倒闸操作的基本操作原则。

关键词：变电运行;倒闸操作;原则;事项

中图分类号：TM8 文献标识码：A 文章编号：1007-0079（2014）32-0210-02

变电运行倒闸操作中发生的事故大致分为以下两种类型：工作人员操作出现差错导致的事故和设备故障导致的事故。严守管理章程，能够熟练且正确的操控倒闸系统，并且在遇到突发状况时可以沉着冷静的应对是每一个工作人员应该具有的基本素养。本文将具体介绍变电运行中倒闸操作的操作原则、操作过程中可能出现的问题和对应该注意的事项进行简单介绍和分析。[1]

一、变电运行中倒闸操作的操作原则

一是在停电的情况下，倒闸操作需要先从断路器负载侧隔离开关开始，然后再是电源侧隔离开关的次序进行，在送电的情况下，顺序应该与停电的顺序相反。二是在变电运行倒闸操作的过程中，不能随便解除防误闭锁装置。三是在操纵隔离开关时，务必确保断路器停在它断开的位置。四是在设备送电之前，务必保障相关继电正常运行。五是为了防止在变电运行倒闸操作过程中出现问题，一旦出现误拉隔离开关的情况，必须马上合上才能使电弧消失。然而，如果出现开关都被拉开的情况，就不能再去合上隔离开关了。

二、变电运行倒闸操作时会出现的问题

第一，在变电运行倒闸操作过程中，如果出现断路器断开的情况，应该先拉开负载一侧的隔离开关，随后再拉上电源一侧的开关。在具体操作过程中，很可能出现以下两种差错：一是断路器并没有断开;二是虽然断路器确实被断开了，但在拉开隔离开关时，会出现因为间隔问题拉错隔离开关的情况。不管是哪一种，都会对隔离开关造成一定的损害，并且在带负荷的情况下拉动隔离开关，会带来很惨重的结果，并且还有一定的几率出现弧光短路。[2]

第二，电源侧隔离开关的具体操作一旦出现上述两种差错，也会分以下两种情况来进行处理：一是假设工作人员一开始拉开的是电源侧隔离开关QS1，那么弧光短路就会发生在隔离器的电源一侧，这样会导致电源侧出现弧光短路，同时还会影响到上一级断路器，导致断路器跳闸，这样会激发事故的发生。会导致资源的浪费，同时会浪费操作设备的电等资源，容易使设备老化。二是如果操作人员先拉开的是负荷侧的隔离开关QS2，那么弧光短路就会出现在断路器的负荷侧，此时保护装置就会让断路器跳闸，而其余别的装置都可以正常的供电。

三、操作的正确程序

1.填写操作票

由调度命令、现场实际运行情况及操作分析结合起来分析之后得出结论，必须要求所有操作人员按照变电站的一个模拟的图解的步骤认真填写操作票。变电运行的倒闸操作票需要彻底照顾到操作系统出现变动的前后不同的运行模式、继电保护自动装置的运行和相关的共同协调的状况。并且，填写操作票的次序是不可逆的，不允许出现空项，填写人员的书写应该清晰，不能出现涂写、改写的情况。而在计算机上的操作票也必须和书面票的板式一致，同样也是需要人员认真的填写。[3]

2.审核操作票

创建健全的审核制度，并且分为以下三个方面：填票人的自我审查;审核人的审查和负责人的审核。填票人、审核人和负责人之间不允许互相依赖对方。

3.倒闸操作

在现场进行操作时，操作人员应该站在前方，而监护人员需要站在后方，操作人员需要依次进行操作，操作过程中，操作人员应该在操作设备的正前方，并且保持在离设备50公分以内。操作过程中，监护人应该根据能看清操作人的动作和操作设备来调整自己所站的位置，这样能方便监护人实时调整操作人员的错误动作。正确操作的顺序：一是由指定人士根据原先定好的顺序来唱票;二是操作人员按照唱票的顺序，用手比划操作设备并且口头复述;三是操作人按照复述的具体内容，手动模拟操作的动作;四是监护人根据操作人员的熟悉情况，发送是否可以操作的命令;五是操作人员根据指令完成操作，在操作完成之后，操作人和监护人需要一起檢测设备操作是否被彻底的完成;六是在确认完成这项操作之后，监护人应该在纸上做相应的记录;七是监护人指导操作人员继续往下完成操作的任务，以此类推，直到完成所有的操作内容;八是在所有任务都结束了之后，需要有专人对遥测和遥信的运行情况进行检测;九是记下来全部的操作时间，并且入档。

4.验电接地

在进行验电操作时，操作人员需要戴上绝缘手套。在这之前，应该提前在有电的操作设备上试试看检验器的功能是否完备，以确保验电的精确度。如果有些操作装置不能采用直接验电的方式，应选择间接的方法来验电。

5.操作结束报告

在所有操作项目都完成以后，应该仔细检查所有的操作过程，在确定没有问题之后，要求监护人签字，并且盖章以表示结束，最后将所填写的操作票录入到电脑系统当中，进行存档。

四、倒母线操作中可能出现的情况

第一，双母倒单母。在操作双母倒单母时，操作人员在一般情况下都不太会注意是母联断路器控制保险和相比母差非选择性P刀闸哪个在先，哪个再后。

（1）如果取母联断路器控制保险先于后合相比母差非选择性P刀闸。母差保护会拒动，电流被上一级电源的后备保护或母差保护后备跳闸形成回路并被切除，致使故障切除的时间变长。

（2）如果合相比母差非选择性P刀闸先于取母联断路器控制保险，这时若其中一条母线出现问题，因为非选择性P刀闸短接了比相继电器的接点，差动继电器就不会经过这个比相继电器了。因此，系统就会自动并且迅速的切除故障源，确保了系统的平稳运行。

第二，操作人员很容易忽略母线侧隔离刀闸辅助接点不切换的情况，这样也会影响系统正常的运作。

第三，操作顺序有误。在操作电磁式电压互感器时，操作人员倒母线时，若操作的次序不对通常都会出现铁磁谐振的现象。

第四，三相电流表出现异常。旁代断路器最好在刀閘合上之后处于关闭的状态。如果出现旁路断路器三相电流表不摆动，指示为零这种情况时，通常有以下三个原因：一是在旁路断路器间隔中连接电气的区域电阻较大。二是断路器内部的旁路刀闸触头和触指之间接触不稳定或者是断路器的旁路断路器旁路刀闸与旁路刀闸之间的部分连接处接触不稳定。三是在操作旁代断路器时，有一组刀闸没有关上。假如在操作的过程中出现了旁路断路器三相电流表计显示的值为零时，千万不能轻易切断旁代断路器，应该仔细检查对旁路刀闸、旁路断路器及两侧刀闸，还要按照断路器机构的硬件顺序的动作位置、断路器位置机械指示器、位置指示信号灯以及电能表的微弱转动来判定旁路断路器的准备位置，在确定了位置以后，方可切断旁代断路器。在这之后，旁路断路器表计就会显示正常。[4]

第五，功能表异常。在旁代断路器的旁路刀闸被合好之后，应当关好旁路断路器。如果出现了被旁代断路器的功率表计反向指示或旁路断路器的功率表计反向指示时，操作人员如果能沉着冷静的分析就可以想到，应该进行核算负荷分配，通过计算便可知道结果。

五、变电运行当中倒闸操作时应该要注意的事项

第一，变电运行当中的倒闸操作务必由两个人来执行，其中，有一名操作人员应该是非常熟悉操作设备的，称作监护人;另外一个人应该有操作的经验或者是扎实的理论基础，称作操作人，所有的倒闸操作任务都是由操作人在监护人的指导下完成。

第二，在雷电天气的情况下，不能实行变电运行的倒闸操作。

第三，所有的变电运行倒闸操作都需要有操作票才能进行，除了事故处理和拉和断路器这两个操作。

第四。不可以擅自解除配备有机构闭锁或者电气闭锁的隔离开关，必须按照闭锁的程序来操作。

六、结语

做好倒闸操作的预防工作是很非常重要的。因此，应该尽可能加强相关部门监管的力度，增强预防的措施，并且要控制好误操作的发生。在分析变电站开关误操作进行的前提上，也应该提出如何防范操作失误的办法，同时要确保电力系统运行的切换操作是否妥当。所以要对操作人员进行集中的短期培训，增强他们的责任意识，提高他们的专业操作技术。并且，应该定期进行安全知识讲座，让操作人员清楚知道安全的重要性，做到贯彻落实安全教育，并且重视安全，为变电站的安全提供了保障。同时能积极应对突发的情况。在场地内做好防护保障措施，极大程度上去防止变电运行的倒闸误操作，从而切实保证电力系统的正常运转。相信国内的倒闸操作技术能够在未来能有很先进的技术出现，在以后这些问题也都能被一一地解决，同时加强对大学生和操作人员的教育，能大大提高工作的效率。[5]

参考文献：

[1]唐玲.浅析电力公司变电运行工作中倒闸误操作的原因和对策[J].中国科技博览，2011，（36）：24-24.

[2]任克英，郭碧翔，肖颍涛，等.变电运行倒闸作业误操作的防范和预控[J].中国科技信息，2010，（16）：76，91.

[3]张万菊，付金生.变电运行倒闸操作问题及注意事项探讨[J].中国新科技新产品，2013，（17）.

[4]万勇.变电站变电运行中倒闸操作之我见[J].中国新技术新产品，2010，（21）：21-23.

[5]杨安平.变电站误操作事故的原因和防范措施[J].农村电工，

2008，2（5）：37-39.

篇5：燃气锅炉运行操作时的注意事项

1.地面信号应清晰、准确、洪亮、及时，以便吊装工作顺利进行，

2.确保塔机安全运行，显示器同步显示当前塔机的工作参数，

3.现场各工种密切配合、相互协作，作业人员精力、注意力要高度集中。

4.空中人员进行作业时，工、器具和零、部件要放置工具箱或固定好。

篇6：锅炉安全操作注意事项

1、启炉安全操作注意事项

（1）检查所有气动阀均处于关闭位置。

（2）检查风门档板和煤气调节档板均处于“零”位。

（3）观察炉膛中确无明火。

（4）保持锅炉液位稍低于正常液位。

（5）锅炉启动前必须对锅炉进行通风置换5—10分钟，如发生点不着火或运行中突然熄火情况，不应强行连续多次点火，应立即检查原因排除故障。

（6）若停炉时间超过半小时，启炉后应缓慢升温，以免损坏锅炉。

（7）锅炉房内所有仪表应以现场仪表为准，远传为辅，相互对照。

2、送煤气时必须先将煤气管道中的空气排净，空气排净后的煤气才能进入燃烧器中正常燃烧，否则可能发生严重事故；燃烧器停止运行后必须关闭煤气总阀。

3、锅炉送汽时一定要先打开分汽缸上的疏水，然后稍开送汽阀，缓慢暖管，管暖管已热，管路上冷凝水逐渐减少后方可缓慢全开送汽阀。

4、锅炉严重缺水而紧急停炉时，严禁给锅炉补水。停炉后严禁用浇水的方法强制冷却，以免损坏锅炉。

5、锅炉房停电后，首先把操作盘上所有开关打到停止位置，关闭锅炉送汽阀和连排，避免锅炉余热不断产生蒸汽，导致锅炉严重缺水。

6、遇有下列情况之一时，应立即停炉：

（1）锅炉水位低于水位计的最低水位，不断加大给水及采取其他措施，但水位仍继续下降。（2）给水泵全部失效或给水系统故障，不能向锅炉上水。

（3）锅炉水位超过最高可见水位（满水），经放水仍不能看到水位。

（4）锅炉元件损坏及危及运行人员安全。

（5）水位表、压力表、安全阀之一全部失效时。

（6）锅炉燃烧设备损坏，煤气泄漏严重。

（7）其他异常情况危及锅炉安全运行。

篇7：锅炉房日常操作及注意事项

一、锅炉的三大安全附件有何作用

1、锅炉的三大安全附件是安全阀、压力表、水位计。

2、安全阀作用 当锅炉内蒸汽压力超过允许值时 ,安全阀自动开放向外排气泄压 ,当压力降到规定值时自动关闭 ,防止发生事故。

3、压力表作用 用来测量锅炉内蒸汽压力大小的仪表 ,操作工可通过它来监视锅炉内蒸汽压力的变化。

4、水位计的作用是检测锅炉内水位。

二、锅炉常见故障

1、缺水

2、汽水共腾

3、锅炉超压

4、水冷壁爆管。

三、如何降低锅炉排烟热损失

1、减少炉内漏风。

2、合理配风 ,保证适度的过剩空气系数。

3、搞好锅炉水处理 ,防止锅炉内部结垢。

4、定期清除受热面外部结焦。

5、调整好锅炉燃烧 ,防止火焰中心后移。

6、定期检查炉内挡火墙是否完好 ,烟气流程是否短路

挡火墙损坏会导致排烟温度升高。

7、通过技改降低锅炉排烟温度。

四、如何降低锅炉未完全燃烧的热损失

1、锅炉未完全燃烧损失包含固体未完全燃烧损失和气体未完全燃烧损失。

2、合理采购适合锅炉燃烧的原煤 a挥发份在28%—32%之间 ,挥发份太高 ,会增加气体未完全燃烧损失 ,挥发份太低会增加锅炉固体不完全燃烧。b煤的粒度控制在0—20mm较合适 ,其中0—5mm不超过20%为宜 ,颗粒太大或太小会增加固体不完全燃烧损失。c煤的水分不超过10% ,煤太干 ,需适当加水 ,否则将增加飞灰含碳量 ,煤太湿 ,会增加固体不完全燃烧损失。d煤的含硫量应控制在1%以内 ,含硫量高 ,煤渣易结焦 ,会增加固体不完全燃烧损失。e煤的焦渣特性在4—6之间较为适宜 ,太高或太低都将增加煤的不完全燃烧损失。

3、合理布臵煤层厚度及布风。

4、合理调整锅炉燃烧 ,保证火床不太长或太短。

5、增加分层给煤装臵 ,保证煤均匀分层 ,煤层平整。

6、勤观察 ,勤调节。

五、影响散热损失的主要因素

影响散热损失的主要因素有锅炉蒸发量 ,外表面积 ,水冷壁和炉墙结构 ,管道保温 ,炉墙保温 ,环境情况 ,炉体密封状况。

六、锅炉工交接班的注意事项

1、接班人员必须提前15分钟到达工作现场 ,了解锅炉运行情况。

2、交接班必须做到面对面交接清楚。

3、交接班前必须把设备和现场清扫干净。

4、交接班要认真检查 ,调整保持锅炉正常运行。

5、在交接班本上签名确认 ,方可离开工作现场。

七、如何控制蒸汽养护对管桩的影响

1、严格按养护工艺操作 ,控制好蒸养时间和蒸养温度。

2、检查温度表是否准确。

3、蒸养池是否漏气、窜气。

4、经常对看护蒸养池人员进行跟踪

检查

如发现未按照规定操作的及时纠正处理。

八、省煤器损坏有哪些现象和原因

损坏现象有

1、给水流量不正常大于蒸汽流量。

2、省煤器出口两侧烟温差增大。

3、烟气阻力增大。

4、烟道有异响。

5、引风机电流增大。

6、从不严密出向外冒汽。严重时堵塞空预器管。常见原因有

1、飞灰磨损。

2、给水质量不良造成管内壁结垢腐蚀。

3、管外烟气腐蚀。

4、省煤气管质量缺陷。

九、链条炉排损坏有哪些现象和原因

损坏现象有

1、风室漏煤渣。

2、炉排不走。

3、炉排保险销断裂。损坏原因

1、炉排片磨损断裂。

2、炉排过长或链轮磨损。

3、炉排跑偏或炉排销偏。

4、减速机与炉排轴不同心。

5、后轴承损坏卡住。

十、风机故障的现象和原因

风机故障现象

1、电流表指针振动过大。

2、风机入口或出口风压发生明显变化。

3、风机处有冲击或摩擦等异常响声。

4、轴承温升过高。

5、风机整栋

窜轴过大。原因

1、叶片磨损造成转子不平衡。

2、烟气带水致叶轮腐蚀和软化。

3、风机电机的地脚螺栓松动。

4、轴承润滑质量不好

油环带油不正常造成轴承磨损。

5、轴承转子等造成检修质量不良。

十一、出渣机损坏的原因及处理

出渣机损坏的原因

1、刮板被硬物卡住。

2、电机减速机故障。

3、刮板过长。处理方法

1、停机取出异物。

2、检修故障部位。

3、拧紧弹簧保险。

4、减少链环长度。

十二、锅炉水质化验的方法

指示剂法、滴定法。

十三、什么情况下容易出现假水现象

1、由于工质压力突然变化

或燃烧工况突然变化

使水容积中气泡含量增多或减少

引起工质体积膨胀或收缩

造成的汽包水位瞬间升高或下降的现象。

2、水位计汽、水旋塞被误关。

3、汽包中炉水含盐量高

造成汽水共腾

形成假水位。

十四、暖管的目的是什么

暖管速度过快有何影响

暖管的目的是通过缓慢加热使管道及附件

阀门、法兰

均匀升温

防止出现较大温差应力

并使管道内的疏水顺利排出 防止出现水击现象。暖管时升温速度过快会使管道与附件有较大的温差

从而产生较大的附加应力

可能使管道中疏水来不及排出

引起严重水击

从而危及管道、管道附件以及支吊架安全。

十五、燃料燃烧的必要条件

燃料燃烧的必要条件是充足的燃烧时间、合适的氧气量、相当高的炉膛温度、煤与空气的良好混合。

十六、锅炉有哪些热损失

最大的一项锅炉热损失是什么

1、影响锅炉热效率的因素有排烟热损失

化学不完全燃烧热损失

机械不完全燃烧热损失

散热损失

排渣热损失。

2、锅炉各项热损失中最大的是排烟热损失。

十七、怎样预防锅炉满水和缺水事故

预防锅炉满水和缺水事故的主要措施有

1、加强人员教育

增强责任感

严格监视水位表

提高处理事故的技术水平。

2、冲洗水表及排污操作应严格执行岗位责任制和运行操作规程。

3、给水自动装臵和水位报警、信号装臵需安排专人每班检查校对和调整维修

防止过分依赖自动化装臵

运行中应加强维护管理。

4、运行人员应休息号

确保上班精神状态。

5、水位表安装位臵必须正确

汽水连管不能倾斜

以便真实反映炉内水位。水位表在运行中应加强维护管理

防止堵塞 出现假水位。

十八、锅炉汽包有何作用

汽包是加热、蒸发、过热三个过程的连接枢纽

汽包中有一定的水量

因而有一定的储热能力

负荷变化时可以减缓气压变化速度

汽包内的各种设备可以保证蒸汽品质

汽包上还有压力表、安全阀、和水位计等附件

用以保证锅炉的安全工作。

十九、锅炉定排、连排的注意事项

1、定排注意事项

a锅炉排污应在高水位、低负荷时进行

因为此时锅水中的杂质容易沉淀。在高负荷时不宜进行水冷壁系统的排污

以免破坏循环水。b排污的原则

勤排、少排、均匀排。应根据锅炉水化验的结果及时进行排污

并保持锅水水质负荷标准的要求。每次排污的时间间隔要大体均衡

且所有的排污阀均应进行排污。c排污应短促间断进行。每组排污阀的排污时间一般为20-30s即可

排污时

排污阀应开后即关、关后即开

重复2-3次。以便吸引垢渣迅速流向排污口

并使水流形成震荡

强化排污效果。d在排污阀的操作上

应先开截止阀或闸阀

一次阀

然后再开快速排污阀。而且先开的阀门后关

后开的阀门先关

目的是保护一次阀。

2、连排的注意事项

锅炉运行时

连排根据锅水水质

碱度、PH值、氯根的化验结果

适当调节其排污阀的开度。

二十、加强锅炉水质管理的原因

水质管理的重要性

水质管理不好

会导致锅炉结垢

腐蚀、缺水、从而引起爆管、爆炸等事故。锅炉结垢危害如下

1、水质不良使锅炉受热面结垢

锅炉传热损失增大

水垢传热能力为铜铁的1/20—1/250

当受热面结垢1mm

锅炉传热损失就增加5%—8%。

2、锅炉受热面结垢

使金属壁温升高、过热、鼓泡、爆破。

3、锅炉受热面结垢缩短了锅炉使用寿命

增加了设备维修费用。

4、锅炉受热面结垢

热效率下降

增加了燃煤对大气层的污染。

5、锅炉受热面结垢影响锅炉出力

增加了受热面管内汽水流动阻力

破坏了正常水循环

影响锅炉出力。

6、PH值、碱度、氯根

氧量控制不好会使锅炉腐蚀大大加快

从而引起锅炉爆管事故发生。

二十一、炉膛结焦有何影响

1、炉膛结焦会使水冷壁管温度偏高引起超温。

2、是管壁吸热减少

从而降低锅炉出力。

3、水循环流速下降

会使炉膛出口温度升高

增加排烟热损失。解决防范

1、选择灰融点较低的煤。

2、合理调整燃烧

控制好炉膛温度。

3、加强对炉膛吹灰、除焦工作。二

十二、锅炉定期维护检查、检修、检验制度的主要规定

1、锅炉每年至少检查一次。

2、炉内每半年检查一次。

3、安全阀每年校验更换一次

每月手动试跳一次。

4、压力表每半年校验更换一次

压力表每班对照一次。

5、报警装臵每班试验一次。

6、保护连锁装臵每转班至少试验一次。

7、水位计每班冲洗对照一次。

8、锅炉防爆门每年动作一次。二

十三、饱和蒸汽循环硫化床锅炉的工作流程

燃煤首先被加工成一定粒度范围的宽筛分煤

然后由给煤机经给煤口送入循环硫化床密相区进行燃烧

其中许多细颗粒物料将进入稀相区继续燃烧并有部分随烟气飞出炉膛。飞出炉膛的大部分细颗粒由固体物料分离器分离后经返料器送入炉膛

再继续燃烧。燃烧过程中产生的大量高温烟气经对流管束或沸腾管、省煤器、空预器等受热面

进入除尘器进行除尘

最后由引风机排至烟囱进入大气。

二十四、影响循环硫化床锅炉床温的主要因素

1、锅炉负

荷。

2、一次风量。

3、二次风量。

4、床压。

5、回料量。

6、煤质及粒度。

7、石灰石量

采用炉内脱硫

。二

十五、如何加强蒸压釜人员与司炉工的协调配合 由于锅炉升温是需要一定时间的并存在慢热性

所有蒸压釜操作人员在对蒸汽进行操作过程中要及时与司炉人员进行沟通

做好蒸汽停与供的准备

这样可以减少因锅炉调节滞后而引起的延误时间

做到不浪费管桩蒸压养护时间

又避免负荷突然停止带来的锅炉危险而影响生产情况发生。

二十六、看池员、看釜员如何做好节能降耗工作

看池员

1、盖好蒸养池后要及时供汽养护

且严格按工艺操作。

2、在进行养护过程中

要合理利用蒸压釜倒汽

尽量少用或不用锅炉蒸汽。当倒汽压力低时

可转换使用锅炉蒸汽继续养护。

3、监督好车间各蒸养池管模条数及管模压池情况 避免池内管模条数不够或管模压池情况发生。

4、要尽可能消除跑冒滴漏现象。看釜员工

1、根据锅炉额定蒸发量来调整蒸压釜供气阀开关大小

保证锅炉气压稳定正常

蒸汽品质合格。

2、对蒸压釜开始供汽时也要尽量利用倒汽 然后再转换锅炉蒸汽供汽

当倒汽操作后压力下降0.3MPa以下时

要将热水尽可能排至碱水箱

以便充分利用蒸压釜余热。

3、监督好车间装车入釜情况

避免少装及装车不规范、卡釜现象。

4、尽可能避免釜门密封圈漏气

排气阀及排水阀等跑冒滴漏现象。

5、监督场地人员及时拉桩

保证热桩热釜。

二十七、如何处理蒸汽管道出现水锤现象

1、减少供汽

或关闭主气阀。

2、开启蒸汽管道上的疏水阀疏水。二

十八、如何处理鼓风机或引风机震动大

1、检查叶片是否磨损或变形

对叶片进行动平衡测试或更换叶片。

2、轴弯

更换轴。

3、检查联轴箱轴承是否损坏

更换轴承。

4、联轴器中心偏差大

调整联轴器。

5、基础或机座刚性不够 对基础或机座加固。

6、检查叶轮是否有积灰

篇8：燃气锅炉运行操作时的注意事项

1 装置简介

1.1 工艺流程

装置采用烃类蒸汽转化法及变压吸附(PSA)提纯氢气的工艺路线,生产纯度为 99.9%的氢气,作为汽柴油加氢精制装置和催化汽油选择性加氢脱硫装置的补充氢气。装置主要由造气和 PSA 2 部分组成,原则流程见图 1。

1.2 制氢原料

原料为脱硫净化后的焦化干气、加氢干气及重整干气,同时也可以补充天然气。一般情况下的原料组成见表 1。

*质量浓度,单位 mg/m3。

2 装置低负荷运行时的操作优化

2.1 操作参数

表 2 列出了不同低负荷运行时装置的主要操作参数,并与设计指标进行对比。

2.2 加氢反应器操作优化

2.2.1 空速

由表1可见,原料干气中含有少量烯烃,装置加氢反应器的主要任务是将这部分烯烃进行加氢饱和。空速对加氢反应结果影响较大,增加空速,原料在催化剂床层中的停留时间缩短,可能会导致反应不完全,也降低了催化剂内表面的利用率,所以欲使原料气能达到一定的加氢程度,应在较低的空速下进行加氢反应。但考虑到设备的生产能力,在保证加氢反应器出口产品性能满足要求的条件下,通常会采用尽可能高的空速。

由表 2 可见,与设计指标相比,装置在低负荷生产时,加氢反应器的空速很低,仅为设计指标的 40%～50%。在低空速的生产状况下,原料气在催化剂床层中的停留时间延长,这样可加深加氢反应的程度,但同时也会提高催化剂结炭的倾向。

2.2.2 入口温度

为了抑制低空速时加氢催化剂的结炭倾向,在保证杂质能够脱除的情况下,需适当降低加氢反应温度。由表 2 可见,装置低负荷运行时,加氢反应器的入口温度比设计指标低 25～30℃。一般认为原料烯烃体积分数每增加 1%时,可导致床层温升达 25℃[1]。当原料中烯烃含量增加过多时,过高的床层温升会损坏催化剂和反应器。因此,密切关注原料组分特别是其中烯烃含量的变化情况。当烯烃含量增加时,需相应降低反应器入口温度。如果烯烃含量过高,床层温升过大,即使降低反应器入口温度也无法使床层温度保持在不超过 380℃ 时,制氢原料必须切换为天然气和干气混合进料,甚至全部切换为天然气。

2.3 转化炉操作优化

2.3.1 转化反应水碳比

转化反应水碳比是转化炉内转化催化剂最敏感的工艺参数。正常生产负荷下,在满足工艺控制指标要求的条件下,尽可能的降低水碳比,对节能降耗有着非常显著的作用。但在低负荷生产时,过低的处理量容易导致物料在每根转化炉管内的分布不均衡,产生偏流,同时物料的流速低,空速小,还会导致热量不能及时带出,严重时甚至会造成某些炉管内催化剂表面积炭,催化剂失活,炉管外壁局部温度偏高,造成炉管发生红管、花斑现象,影响催化剂和炉管的使用寿命[2]。因此在低负荷生产时,要采用较高的水碳比,提高物料总流量,使物料在炉管内分布更均匀,增大物料的流速和空速,可将热量及时带走,以有效延长炉管和催化剂的使用寿命。

由表 2 可见,水碳比设计指标为 3.20,当负荷降低时,水碳比相应增大,在 30%负荷时,水碳比达到 8.34,这样可以充分保护转化催化剂。

处于低负荷时,采用高水碳比,转化炉需维持较大的配汽量,此时自产 3.5MPa 过热蒸汽全部用于转化配汽,同时还需引进部分外网 3.5MPa 蒸汽,这样虽然能耗增加,但提高了转化率,避免了水碳比失调以及转化炉脉冲进料等不利因素,可防止催化剂积炭。表 3 列出了低负荷情况下转化炉的配汽量。

2.3.2 火嘴操作

低负荷生产时,由于空速低,因此只需较低的转化反应温度,但通过只点燃部分火嘴来维持转化炉的低温,有可能会导致炉管偏烧及炉管局部过热,甚至有可能引起蠕变加速和持久强度的急剧下降而导致炉管弯曲、红管等蠕变现象[3]。因此最好将全部火嘴都点燃,通过降低进火嘴的燃料气量,将每个火嘴的火焰调小,能满足转化所需温度即可。同时,要密切监控转化炉管,严格控制炉管管壁温差和炉管出口温差。在生产运行过程中,除仪表在线控制外,还须定期对炉管进行检测,确保各个炉管管壁的温差不大于 30℃。如果监测到管壁温差偏大,要及时调整火嘴的燃烧状态,特别是要防止炉火扑管,消除炉管局部过热,使管壁温差回落到正常范围内,保证转化炉炉管受热均匀[4]。通过调整火嘴操作,使炉膛温度分布均匀,还能保证各个转化炉管出口的温度也分布均匀,确保各炉管出口温差在 20℃ 内。

2.3.3 转化反应温度

提高转化反应温度,可以降低转化气中残余甲烷的含量。常规制氢转化反应温度约为 750℃,采用 PSA 提纯的制氢装置,为了抵消压力提高对转化反应的不利影响,转化反应温度可以提高至 820℃。

实际上,转化反应温度与空速、水碳比互相关联。在转化气残余甲烷含量符合工艺要求的前提下,可根据具体的情况进行温度调节,尤其在低负荷生产时,由于空速低,又采用了较大的水碳比,转化反应温度低于 750℃ 时,同样也能保证转化气中残余甲烷含量低于控制指标。由表 2 可见,在 30%的生产负荷下,即使转化反应温度仅为 730℃,但由于水碳比很大(8.34),所以依然能够保证转化气中残余甲烷体积分数为 2.74%,远低于设计指标。

2.4 配氢量的优化

制氢装置配氢量应满足 2 个条件:(1)满足原料中烯烃加氢饱和及有机硫加氢转化为无机硫所需的氢气量;(2)保证至少有 10%(体积分数)的氢气量作为转化催化反应的环境。由表 1 可知,原料中所含氢气体积分数高达 24.41%,在满足烯烃饱和及有机硫转化为无机硫的用氢后,剩余氢气量也能够满足转化催化剂反应环境所需。因此,在满负荷生产时,完全可以停止循环配氢,仅用原料自带氢气即可。但在低负荷生产时,则需要加大配氢量,这样能在一定程度上避免物料在转化炉管内因分布不均而造成的偏流,避免转化炉管内的热量不能被及时带走的问题。为保证转化炉不偏流,低负荷时应采用全量循环配氢的措施。

2.5 PSA 的操作优化

2.5.1 解吸气中氢含量的控制

PSA 产出的解吸气进入转化炉,与炼厂瓦斯气共同为转化炉提供燃料。解吸气中含有相当浓度的氢气,过多的氢气被当作燃料使用显然不利于节能降耗,而且高含氢的燃料气在转化炉内燃烧时,其火焰前锋温度会超过 3000℃,如果火嘴调节不当,出现火焰过大过长,产生偏烧、扑炉管现象,就有可能导致红管、积炭的事故,如果出现高温火焰长期接触炉管的情况甚至会导致炉管超温损坏[5]。因此在不同生产负荷下,在保证产品氢纯度和其中(CO+CO2)含量均在指标控制范围的前提下,要尽量增大操作系数,使吸附时间尽可能延长,以有效降低解吸气中氢气含量,同时提高氢气的回收率。表 4 中列出了在不同生产负荷下,适当调整操作参数后 PSA 解吸气和产品氢相关性质对比。

2.5.2 中变气切水

由于低负荷生产时,水碳比加大,配汽增多,导致中变气中夹带水汽的比例增大,PSA吸附塔的塔底管线基本上均有水切出,每半个月进行 1 次切水操作,每次每个塔可切出约 300mL 水,这表明中变气带液较多。

考虑到 PSA 吸附剂极易吸水,而且脱附困难,同时吸附剂吸水后,会导致其吸附能力下降,因此必须对进 PSA 的中变气进行严格的脱水操作:(1)严格控制中变部分 3 个分液罐的分液效果,控制中变气进 PSA 的温度不高于 35℃,尽量将水从中变气中冷却下来;(2)在 PSA 各个吸附塔的塔底管线及中变气至 PSA 管线的低点等容易积液的地方,要及时、定期进行切液操作,尤其冬季应加大切液频次,可由半个月 1 次增加为每 10d 1次。

2.6 锅炉的操作

制氢装置处于低负荷生产时,通常还面临着负荷变化幅度大的问题。当生产负荷在短时间内发生大幅度变化时,锅炉负荷也会随之发生剧烈变化,容易导致炉水出现磷酸盐的“隐藏”或“再溶出”现象。即锅炉负荷短时间内大幅度升高时,炉水中的磷酸盐浓度明显降低,甚至消失,而负荷短时间内大幅度降低时,炉水中的磷酸盐浓度明显升高,并伴随着炉水 pH 值的波动。这样会给锅炉造成酸性磷酸盐腐蚀和影响其传热效果[6]。因此,在调整制氢装置生产负荷时,务必要保持提降量平稳。

3 结束语

对于制氢装置而言,低负荷运行最突出的问题是容易导致转化炉管内介质分布不均匀,形成偏流,进而影响炉管及转化催化剂的寿命。当生产负荷低时,须采取降低加氢反应器空速和入口温度,提高转化炉水碳比,加大配氢量等措施,以增加转化炉管内介质流量,带走炉管内过多的热量。另外,还应有效控制 PSA 解吸气中的氢气含量,适时对中变气进行切水操作,尽可能保持生产负荷提降量平稳等。这些措施虽然会增大装置的能耗,但却能充分保证转化炉管和催化剂的稳定运行。

参考文献

[1]贾文忠,何军成.焦化干气制氢技术的工业应用[J].荆门职业技术学院学报2,006,21(3):1-6.

[2]郭利昌.干气制氢工艺的优化[D].天津:天津大学2,005.

[3]关新国,房丽华.加强设备管理确保制氢装置低负荷下平稳经济地运行[J].石油化工设备技术2,000,21(4):49-51.

[4]赵晓龙.制氢转化催化剂的使用与积炭[J].工业催化,2000,8(3):52-56.

[5]田喜磊.制氢装置转化炉炉管花斑原因分析及处理措施[J].河南化工2,011,28(3):46-48.

篇9：燃气锅炉运行操作时的注意事项

关键词：母线运行；检修倒闸技术操作；操作注意问题

中图分类号：TM773 文献标识码：A 文章编号：1674-7712 （2014） 06-0000-01

在双母线运行方式中，电线线路，变压器等一些都是在变电站中存在的设备，母线的运行其实就像是两个同伴，相互分工进行着各自的工作，当工作的时候，会从一边母线转移到另一边的母线的过程。母线在整个系统中，是一个很重要的设备，由于其中所连接的电子元件比较多，各种方式的连接也比较繁琐，在设备的检修中，故障的排查处理，是一件具有一定难度的任务，所以这非常需要技术人员的高技能素质和认真负责，踏实严谨的工作态度。这对进一步工作安全性保障有重要意义。

一、母线倒闸操作

（一）母线运行

母线倒闸操作的运行，是在双线的基础上进行的，在工作的时候，先检查两母线的状态是否在并行的状态，这一点在安全性上，是一个尤为重要的关键点。在倒母线操作过程中还存在二次电压回路电压的切换，实质上就是两个继电压的供电，当一个断开的时候，另一个则需要工作的状态。母线的运行，在整个电力系统中，都是一个较为复杂的过程，在每一次的工作中还需要各个方面的配合。

（二）倒闸操作中可能出现的问题

首先，双母线在运行过程中，假设任意一母线出现问题，系统都会跳开非故障母线，如果其中过程时间太长，也会造成系统的安全隐患。其次，如果操作时，两组母线的隔离开关同时闭合的话，母差的分差回路电流不会保持平衡，而两组母线总差电流保持平衡，就不能够保证母线的正常工作。还有就是在单母线的模式下，其中某一条母线发生问题，两条母线都会跳闸，在这样的情况下，如果不改变单母模式的话，也给系统的安全性操作带来巨大的隐患。在母线的具体详细的操作中，要一步步都谨慎小心的按照操作步骤来完成。母线倒闸的操作过程是一个相当繁琐而又细致的工作，每一个细节都是重要的。其中不仅是单母和双母的问题上，母差，母联的问题，也是需要注意的，如果在倒闸操作结束后，因操作上的失误，将各个结束关闭设备的顺序打乱，不按照正常规律进行，将会造成很大的安全隐患的困扰。因此，操作结束，也是非常关键的。

（三）倒母线操作的整体性问题

设备在正常运行过程中，除了其内部的设备操作性问题和电路技术性问题，外源的二次电压回路电压的切换，也可能造成问题。同时二次电压的长期相差，极有可能会造成电压切换继电器的直接性毁坏，或者在接触不良后，更大程度的损坏。还有就是在断开母联断路器前，没有检查两段母线电压互感器的二次并列开关是否确定是不是在断开位置的话，很有可能造成运行母线电压的二次回路向断电的母线进行反送电，这会让人身安全受到很大的威胁，同时对于设备，也是极其大的伤害。在操作之后的各种检查工作，也必须要有条不紊的进行，不能够慌忙胡乱的敷衍一番，然后不负责任的完成操作结束，这可能会带来巨大的不可预测的损失。其次，在母线运行倒闸整个过程中，最重要的，还是人员的安排及一系列的调度问题，从每一级人员的管理，良好的操作技术，行政部门的严格操守，对于工作的认真，对生命安全的重视负责态度等，都与每一项的管理人员的认真负责程度是分不开的。

二、检修问题处理

（一）倒闸操作前期工作

倒闸操作前需要进行设备的检查，比如设备的一些正确性能，配置比例，设备的完整安全性，各个准备状态下的正常情况，电路的安全，无漏电短路等等现象的检查。还有电位操作的安全性检测。必须确保在倒闸操作之前就务必检测好各项设备是处于安全的状态，不存在安全隐患，并且做到操作的前期，就做好操作的准备，避免在操作时犯错，而导致或大或小的差错，造成不必要的损失和不可挽回的错误。最后应该注意，在操作过程中，母联断路器在合闸的时候就应该退出操作电源，这样就不会造成跳闸，跳闸之后是极有可能会造成各方面原因的短路的，线路一旦短路，就有可能形成非常严重的后果，不仅仅是财产的损失，工作效益的降低，延误正常供电的进行，还很有可能造成人身安全的损害。

（二）倒闸操作结束注意

在倒闸操作结束后，对于设备的操作也是非常重要的。两组母线的隔离开关的切换继电器同时工作时，不能够断开母联断路器。每一组的倒母线在操作完成后还要进行检查，停用母差保护的低电压保护等一系列的后续操作的收尾工作的缜密，仔细的排查，防止大伤害的发生。每一次认真严谨的工作态度，都是对生命的负责。

三、结束语

变电站母线运行转检修倒闸操作的各类问题，都与在进行工作时的认真、严谨、负责的态度，有着很大的关系。同时，对于设备的使用，技术的熟练掌握，以及每一个步骤环节的到位操作等，都有着密不可分的关系。在操作中常遇到的问题，也应该更加关注，多加注意，避免小错误的发生，大灾难的形成。对每一个细节的精准操作无误，是对自己也是对工作的负责，做好这项工作，是势在必行的。

参考文献：

[1]王晓烨，张晓辉，李兵.提高变电站倒闸操作速度的探讨[J].华中电力，2008（03）：75-78.

[2]邱传娜.母线倒闸操作应注意的问题[J].中小企业管理与科技（下旬刊），2010（08）：308.

篇10：燃气锅炉运行操作时的注意事项

2运行部锅炉副操作员工作标准范围

本标准规定了甘肃平凉发电有限责任公司运行部锅炉副操作员的职责和工作内容等。

本标准适用于甘肃平凉发电有限责任公司运行部锅炉副操作员的工作岗位。职责

2.1 锅炉副操作员受值长、主操的领导和指挥，配合主操作员调整本炉组参数，维护炉组的安全经济运行。

2.2 严格遵守并执行有关的规章制度。

2.3 负责汽温、汽压调整、制粉系统的启停、切换操作，并负责炉前油系统及其吹扫伴热蒸汽系统的运行维护及检查。

2.4 在事故情况下，听从主操作员指挥，积极配合进行事故处理。

2.5 负责盘面抄表工作，保持操作盘面整齐、清洁。

2.6 服从指挥，认真学习本职技术，熟悉系统，提高业务水平。基本技能

3.1 政治思想及职业道德

坚持四项基本原则,坚持改革开放,具有一定的政治理论水平,有从事本岗位工作的高度责任感和事业心,实事求是,忠于职守，团结同志，认真负责。

3.2 文化程度与所学专业

技校热动专业毕业或以上文化程度，锅炉操作员以下岗位考试合格，在本岗位学习半年以上并经本岗位考试合格，有两个月见习期。

3.3 专业及相关知识

精通火力发电厂热能动力理论知识，全面熟悉《电业技术管理规程》、《电业安全工作规程》、《运行部管理制度》、《锅炉运行规程》等与运行管理有关的各项规章制度。

3.4 综合工作能力

掌握制粉系统的的设备性能、规范等，并能熟练地进行制粉系统的各种运行操作，掌握给水、减温水系统及其运行操作，能熟练的根据运行工况及电气、汽机、燃料运行工况，及时调整制粉系统，确保汽温在最佳工况下运行，在主操作员的的指挥下能正确分析、判断和处理各种异常和事故，掌握锅炉连锁、保护、熟知其内容及定值，熟悉锅炉所有的设备、系统，能正确执行并完成各项定期工作，配合热工、电气进行各连锁、保护的实验和转机的启停、切换工作，掌握制粉系统的防爆知识，具有一定的消防知识，会使用常用消防器材。工作标准

4.1 着装符合《电业安全工作规程》规定，并佩带岗位标志。

4.2 提前30分钟进入现场，参加班前会，听取值长布置工作任务，交待注意事项。

4.3 听取交班人员有关交待，检查给水、减温水、油系统、吹扫伴热蒸汽、制粉系统、吹灰蒸汽系统的有关表计，操作盘、记录表、监控系统等设备的运行工况、卫生，并检查各报表、记录的正确性，发现问题及时询问,尽量保证正点接班。

4.4 遇到事故处理或重大操作，不得进行交接班，应主动协助交班者工作，待事故处理或操作告一段落后，方可接班，或听从主操命令接班。

4.5 按《巡回检查制度》定期对设备全面检查一次，发现问题及时处理并汇报主操。

Q/PFD-305-13.30-200

24.6 每班按时抄表、分析各运行参数的变化，合理调节汽温、汽压、制粉系统。

4.7 认真执行定期工作制度，完成各项定期工作。

4.8 在主操的指挥下负责汽温、汽压、制粉系统、油系统等所管辖设备的事故处理。

4.9 操作员在交班前30分钟应做好交班准备。

4.10 彻底清扫所管辖设备卫生及盘面卫生。

4.11 交班后到指定地点开班后会，听取值长的工作总结。检查与考核

5.1 由值长、主操按本标准进行检查。

5.2 按运行部经济责任制有关规定进行考核。

5.3 按平凉发电公司的有关规定考核。

篇11：燃气锅炉运行操作时的注意事项

宣化钢铁集团公司动力厂锅炉车间1#、2#75t/h锅炉、3#35t/h锅炉为煤、气混烧锅炉。冷空气自送风机吸风管吸入后, 进入空气预热器, 在空预器内吸收烟气热量后形成380℃左右的热空气, 一部分作为一次风携煤粉进入燃烧器, 一部分作为二次风直接送往燃烧器进入炉膛;另有一些从送风机吸风管吸入的冷空气, 没有进入空气预热器, 而是作为调节风, 由单独支管输送至一次风管, 将热空气调节为风温为210℃左右的一次风, 一、二次风混合后在炉膛燃烧并释放大量热量, 形成烟气, 加热工质。

根据生产形势需要, 为提高高炉煤气使用量, 降低煤耗, 1#、2#炉燃料主要为全燃高炉煤气, 只有在煤气管网压力过低导致煤气流量不足或负荷不能满足机组需要时, 补充燃用煤粉;而3#炉为增烧高炉煤气, 已由原来的煤、气混烧锅炉改造为全燃气锅炉。

2 锅炉燃烧存在问题

(1) 在全燃高炉煤气时, 3台锅炉由于调节风随一次风进入炉膛, 降低了热风温度, 影响了炉内整体温度水平及炉内燃烧状况。

(2) 1#、2#炉入炉燃料主要为高炉煤气, 只是在高炉煤气不足时补充燃用煤粉;3#炉已不烧煤粉, 而按现有运行方式, 大量一次风由煤粉燃烧器进入炉膛, 影响了高炉煤气的入炉量。

(3) 3#炉入炉燃料为高、转炉煤气, 在全烧高炉煤气时, 位于燃烧器最顶部的转炉煤气燃烧器没有投入, 只是为防止燃烧器被灼坏通入少量热风。

(4) 由于3#炉一次风管布置在高炉煤气燃烧器的下部, 大量一次风进入炉膛后, 相应提高了火焰中心高度, 高炉煤气不能完全燃烧。

为此, 本着“改进运行操作思路, 不断优化生产工艺”的目的, 将提高高炉煤气使用量及锅炉燃烧效率、降低煤耗作为攻关目标, 对3台锅炉进行了工艺改进。

3 改进措施

2006年1月起, 在保证锅炉正常燃烧及负荷稳定的情况下, 分别对3台锅炉进行工艺改进。

(1) 通过对3#炉高炉、转炉煤气燃烧器设计参数及送、引风机能力进行分析校核后发现:3#炉转炉煤气燃烧器结构与高炉煤气燃烧器相近, 送、引风机能力能够满足锅炉燃料变化后的烟风参数要求, 高、转炉煤气燃烧器具有燃烧的互换性。因此可在锅炉室外高、转炉煤气管道之间加装联通阀 (见图1) 。在全烧高炉煤气时, 通过联通阀将高炉煤气通过转炉煤气燃烧器引入炉膛, 可增加高炉煤气的入炉量;而在高炉煤气压力不足需燃用转炉煤气时, 转炉煤气可以通过原有的管道进入转炉煤气燃烧器。

(2) 关闭3#炉一次风阀及冷风调节阀, 并根据炉内燃烧状况适当开大高、转炉煤气燃烧器上二次风阀开度, 使高炉煤气与二次风混合后在炉膛内完全燃烧。

(3) 在全烧高炉煤气情况下, 关闭1#、2#炉冷风调节阀, 在保证煤粉燃烧器不被高温灼坏的情况下, 尽量关小一次风热风阀, 同时根据炉内燃烧状况适当开大二次风阀开度。而当煤气压力不足需补充燃用煤粉时, 打开冷风调节阀, 使煤粉顺利地喷入燃烧器, 避免由于温度过高煤粉在管道内自燃。

4 实施前后运行情况对比

工艺改进于2006年3月实施完毕。

经过几个月运行的观察分析, 效果良好。

(1) 提高了高炉煤气使用量, 减少了煤气放散。实施后运行数据表明, 在全燃高炉煤气时, 单台75t/h锅炉燃用高炉煤气量较实施前平均增加了2500～3000m3/h, 35t/h锅炉燃用高炉煤气量较实施前平均增加了2000～2500m3/h;

(2) 避免了大量低温空气直接吹入炉膛, 提高了炉膛温度。

(3) 降低了3#炉炉膛内火焰中心高度, 使高炉煤气燃烧更加充分, 提高了煤气燃烧效率。

(4) 降低了煤耗。项目实施后, 通过4月～9月对锅炉燃烧情况的比较 (见表1) , 两台75t/h锅炉在正常燃烧情况下, 与2005年同期比较, 6个月的煤粉单耗下降了39.89kg/t。

5 节能效益分析

统计期6个月内减少高炉煤气放散量, 1#、2#锅炉 (按低值) :2500m3/h×24h×180d×2=2160万m3。

3#锅炉 (按低值) :2000m3/h×24h×180d=864万m3。

减少高炉煤气放散总量:2160+864=3024万m3。

按高炉煤气0.04元/m3, 锅炉作业率97%计算, 统计期 (6个月) 内减少高炉煤气放散损失:

3024万m3×0.04元/m3×97%=117万元。

综上可知, 通过采用优化运行操作工艺, 提高1#～3#锅炉高炉煤气使用量, 减少煤气放散损失的同时, 还取得了良好的环保效益。

摘要：通过对宣化钢铁集团公司动力厂3台锅炉工艺改进前后运行情况进行对比, 分析工艺改进的节能效果。

篇12：燃气锅炉运行操作时的注意事项

关键词：锅炉,安全运行,检验,操作

锅炉、压力容器是承载压力的密闭设备, 发生事故的后果严重, 往往产生爆炸, 造成人身伤亡与设备损坏。因此, 《特种设备安全监察条例》规定, 把锅炉、压力容器列入特种设备监察范围。

1 锅炉的安全运行

1.1 检查准备。

对新装、移装和检修后的锅炉, 启动前应进行全面检查。为不遗漏检查项目, 其检查应按照锅炉运行规程的规定逐项进行。

1.2 上水。

上水水温最高不应超过90℃, 水温与筒壁温度之差不超过50℃。对水管锅炉, 全部上水时间在夏季不小于1h, 在冬季不小于2h。冷炉上水至最低安全水位时应停止上水。

1.3 烘炉。

新装、移装、改造或大修后的锅炉, 以及长期停用的锅炉, 应进行烘炉以去除水分。严格执行烘炉操作规程, 注意升温速度不宜过快, 烘炉过程中经常检查炉墙有无开裂、塌落, 严格控制烘炉温度。

1.4 煮炉。

新装、移装、改造和大修后的锅炉, 正式投运前应进行煮炉。煮炉的目的是清除制造、安装、修理和运行过程中产生和带入锅内的铁锈、油脂、污垢和水垢, 防止蒸汽品质恶化以及避免受热面因结垢而影响传热。

煮炉一般在烘炉后期进行。煮炉过程中应承受时检查锅炉各结合面有否渗漏, 受热面能否自由膨胀。煮炉结束后应对锅筒、集箱和所有炉管进行全面检查, 确认铁锈、油污是否去除, 水垢是否脱落。

1.5 点火与升压。

一般锅炉上水后即可点火升压。点火方法因燃烧方式和燃烧设备而异。点火前, 开动引风机给锅炉通风5~10min, 没有风机的可自然通风5~10min, 以清除炉膛及烟道中的可燃物质。气、油炉、煤粉炉点燃时, 应先送风, 之后投入点燃火炬, 最后送入燃料。一次点火未成功需重新点燃火炬时, 一定要在点火前给炉膛烟道重新通风, 待充分清除可燃物之后再进行点火操作。

对于自然循环锅炉来说, 起升压过程与日常的压力锅升压相似, 即锅内压力是由烧火加热产生的, 升压过程与受热过程紧紧地联系在一起。

1.6 暖管与并汽

(1) 暖管。用蒸汽慢慢加热管道、阀门、法兰等部件, 使其温度缓慢上升, 避免向冷态或较低温度的管道突然供入蒸汽, 以防止热应力过大而损坏管道、阀门等部件;同时将管道中的冷凝水驱出, 防止在供汽时发生水击。

(2) 并汽。并汽也叫并炉、并列, 即新投入运行锅炉向共用的蒸汽母管供汽。并汽前应减弱燃烧, 打开蒸汽管道上的所有疏水阀, 充分疏水以防水击;冲洗水位表, 并水位维持在正常水位线以下;使锅炉的蒸汽压力稍低于蒸汽母管内汽压, 缓慢打开主汽阀及隔绝阀, 使新启动锅炉与蒸汽母管连通。

1.7 运行管理

(1) 锅炉正常运行时, 应根据实际情况随时调节水位、汽压、炉膛负压以及进行除灰和排污工作;

(2) 加强水处理管理, 按规定的时间间隔对水质进行监控;

(3) 加强锅炉运行中的巡回检查, 监视液位、压力波动, 按规定频次吹灰和水位计冲洗;

(4) 做好运行记录, 当出现故障时, 还应将故障情况及处理措施予以记录。

1.8 停炉的维护与保养

(1) 正常停炉。正常停炉指锅炉的有计划检修停炉。停炉时, 要防止锅炉急剧冷却, 当锅炉压力降至大气压时, 开启放空阀或提升安全阀, 以免锅筒内造成负压。停炉后应在蒸汽、给水、排污等管路中装置挡板, 保证与其他运行中的锅炉可靠隔离。炉放水后, 应及时清除受热面侧的污垢, 清除各受热面烟气侧上的积灰和烟垢。根据停炉时间的长短确定保养方法。

(2) 紧急停炉。紧急停炉是当锅炉发生事故时, 为了防止事故的进一步扩大而采取的应急措施。紧急停炉时, 应按顺序操作, 停止燃料供应, 减少引风, 但不允许向炉膛内浇水;将锅炉与蒸汽母管隔断, 开启放空阀;当汽压很高时, 可手动提起安全阀放汽或开启过热器疏水阀, 使汽压降低。

因缺水事故而紧急停炉时, 严禁向锅炉给水, 并不得开启放空阀或提升安全阀排汽, 以防止锅炉受到突然的温度或压力的变化而扩大事故。如无缺水现象, 可采取进水和排污交替的降压措施。

因满水事故而紧急停炉时, 应立即停止给水, 减弱燃烧, 并开启排污阀放水, 同时开启主汽管、分汽缸上的疏水阀。

停炉后, 开启省煤器旁路烟道挡板, 关闭主烟道挡板, 打开灰门和炉门, 促使空气对流, 加快炉膛冷却。

2 压力容器的检验

压力容器的定期检验包括:外部检查、内外部检验和水压试验。

2.1 外部检查。

外部检验是指在用压力容器运行中的定期在线检查, 每年至少进行一次。外部检查可以由检验单位有资格的检验员进行, 也可由经安全监察机构认可的使用单位压力容器专业人员进行。

2.2 内外部检验。

内外部检验是指在用压力容器停机时的检验。内外部检验应由检验单位有资格的检验员进行。压力容器投用后首次内外部检验周期一般为3年。内外部检验周期的确定取决于压力容器的安全状况等级。当压力容器安全状况等级为1、2级时, 每6年至少进行一次内外部检验;当压力容器安全状况等级为3级时, 每3年至少进行一次内外部检验。

2.3 耐压试验。耐压试验是指压力容器停机

检验时, 所进行的超过最高使用压力的液压试验或气压试验。对固定式压力容器, 每两次内外部检验期间内, 至少进行一次耐压试验;对移动式压力容器, 每6年至少进行一次耐压试验。

3 压力容器的安全操作

正确合理地操作和使用压力容器, 是保证其安全运行的一项重要措施。对压力容器操作的基本要求:

3.1 平稳操作。

平稳操作主要是指缓慢地进行加载和卸载以及运行期间保持载荷的相对稳定。压力容器开始加压时, 速度不宜过快, 尤其要防止压力的突然升高, 因为过高的加载速度会降低材料的断裂韧性, 可能使存在微小缺陷的容器在压力的冲击下发生脆断。高温容器或工作温度在零度以下的容器, 加热或冷却也应缓慢进行, 以减小壳体的温度梯度。运行中更应该避免容器温度的突然变化, 以免产生较大的温度应力。运行中压力频繁地或大幅度地波动, 对容器的抗疲劳破坏是极不利的, 因此应尽量避免压力波动, 保持操作压力的稳定。

3.2 防止超载。

由于压力容器允许使用的压力、温度、流量及介质充装等参数是根据工艺设计要求和保证安全生产的前提下制定的, 故在设计压力和设计温度范围内操作可确保运行安全。反之如果容器超载超温超压运行, 就会造成容器的承受能力不足, 因而可能导致压力容器爆炸事故的发生。

3.3 容器运行期间的检查。

在压力容器运行过程中, 对工艺条件、设备状况及安全装置等进行检查, 以便及时发现不正常情况, 采取相应的措施进行调整或消除, 防止异常情况的扩大和延续, 保证容器的安全运行。

3.4 操作记录。

操作记录是生产操作过程中的原始记录, 操作人员应认真及时, 准确真实地记录容器实际运行状况。

3.5 容器的紧急停止运行。

运行中若容器突然发生故障, 严重威胁安全时, 容器操作人员应及时采取紧急措施, 停止容器运行, 并上报上级领导。

3.6 容器的维护保养。

加强容器的维护保养防止容器因被腐蚀而致壁厚减薄甚至发生断裂事故。具体措施为:容器在运行过程中保持完好的防腐层, 经常检查防腐层有无自行脱落或装料和安装内部附件时被刮落或撞坏;控制介质含水量, 经常排放容器中的冷凝水, 消除产生腐蚀的因素;消灭容器的“跑、冒、滴、漏”等。

3.7 容器停用期间的维护。

容器长期或临时停用时应将介质排除干净, 对容器有腐蚀性介质要经过排放、置换、清洗等技术处理。处理后应保持容器的干燥和洁净, 减轻大气对停用容器的腐蚀。另外也可采用外表面涂刷油漆的方法, 防止大气腐蚀。