皮带机打滑原因及处理

皮带机打滑原因及处理（通用8篇）

篇1：皮带机打滑原因及处理

皮带机结构、工作原理及日常维护

一、皮带机结构

皮带机主要包括传动装置（电机、减速机、联轴器、主动轮、从动轮、改向轮）；机架装置（皮带机支架、托辊及支架）；控制及保护装置(跑偏开关、速度开关、拉绳开关)；张紧装置(有螺杆、配重、液压三种);皮带及辅助装置。

一、皮带机工作原理

皮带在电机的驱动下将各种固体物料从一个地方输送到指定的地点，可以带角度输送。

三、皮带机日常维护

1．检查传动装置（电机。减速机）油位、油质情况或根据周期确认是否补油或更换。

2．检查皮带头尾轮轴承，传动装置联轴节是否完好。3.检查皮带清扫器挡皮，磨损的必须更换。4.检查托轮的磨损情况，根据异音予以更换。

5.检查皮带接头是否起皮裂口，边缘是否有毛边，并根据情况予以修补。

6.检查皮带各支撑架，地脚螺栓是否松动脱落，并及时紧固。7.调整皮带张紧装置，防止皮带随时跑偏。

8.检查下料口，回程滚筒，头尾论是否有积料并及时清理。

皮带机的皮带跑偏原因及处理方法

一、原因：下料口落点不正

处理方法：改正落点位置，及时调整或更换挡皮，调整下料口附近的调偏托滚。

二、原因：下料口积料

处理方法：及时清理下料口积料。

三、原因：皮带张紧度不合适或张紧偏向

处理方法：及时调整配重或张紧丝杠并使皮带两边张紧均匀。

四、原因：托滚、头尾轮、改向滚筒积料或耐磨包胶局部磨损

处理方法:及时清理积料，更换滚筒耐磨包胶。

五、原因：挡皮及导料槽磨损 处理方法：及时更换或修补。

六、原因: 托滚损坏、脱落、支架变形 处理方法：及时更换或调整。

七、原因:头尾轮、皮带支架安装时不在同一中心线上 处理方法:重新校正。

八、原因:天气影响如皮带上有雨水，阳光局部照射等 处理方法：做好防雨、保护好皮带等。

九、原因：皮带接头不正 处理方法:重新硫化胶接.十、原因：基础下沉 处理方法:重新升高。

篇2：皮带机打滑原因及处理

（1）检查托辊横向中心线与带式输送机纵向中心线的不重合度。如果不重合度值超过3mm，则应利用托辊组两侧的长形安装孔对其进行调整。具体方法是输送带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧向输送带前进的方向前移，或另外一侧后移。

七、伸缩皮带机跑偏原因及其处理方法（2）检查头、尾机架安装轴承座的两个平面的偏差值。若两平面的偏差大于1mm，则应对两平面调整在同一平面内。头部滚筒的调整方法是：若输送带向滚筒的右侧跑偏，则滚筒右侧的轴承座应当向前移动或左侧轴承座后移；若输送带向滚筒的左侧跑偏，则滚筒左侧的轴承座应当向前移动或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。

七、跑偏原因及其处理方法（3）检查物料在输送带上的位置。物料在输送带横断面上不居中，将导致输送带跑偏。如果物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然。在使用时应尽可能的让物料居中。为减少或避免此类输送带跑偏可增加挡料板，改变物料的方向和位置。

八、输送带的调试

输送带是输送系统的关键设备，它的安全稳定运行直接影响到生产作业。输送带的跑偏是带式输送机的最常见故障，对其及时准确的处理是其安全稳定运行的保障。跑偏的现象和原因很多，要根据不同的跑偏现象和原因采取不同的调整方法，才能有效地解决问题。

输送带的调试

1、头部驱动滚筒或尾部改向滚筒的轴线与输送机中心线不垂直，造成输送带在头部滚筒或尾部改向滚筒处跑偏。滚筒偏斜时，输送带在滚筒

两侧的松紧度不一致，沿宽度方向上所受的牵引力也就不一致，成递增或递减趋势，这样就会使输送带附加一个向递减方向的移动力，导致输送带向松侧跑偏，即所谓的“跑松不跑紧”。其调整方法为：对于头部滚筒如输送带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，输送带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。经过反复调整直到输送带调到较理想的位置。

2、滚筒外表面加工误差、粘料或磨损不均造成直径大小不一，输送带会向直径较大的一侧跑偏。即所谓的“跑大不跑小”。输送带的牵引力产生一个向直径大侧的移动分力，在分力的作用下，输送带产生偏移。对于这种情况，解决的方法就是清理干净滚筒表面粘料，加工误差和磨损不均的就要更换下来重新加工包胶处理。

3、转载点处落料位置不正也会造成输送带跑偏，转载点处物料的落料位置对输送带的跑偏有非常大的影响，尤其在上条输送机与本条输送机在水平面的投影成垂直时影响更大。通常应当考虑转载点处上下两条皮带机的相对高度。相对高度越低，物料的水平速度分量越大，对下层皮带的侧向冲击力也越大，同时物料也很难居中。使在输送带横断面上的物料偏斜，冲击力的水平分力最终导致皮带跑偏。如果物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然。对于这种情况下的跑偏，在设计过程中应尽可能地加大两条输送机的相对高度。在受空间限制的带式输送机的上下漏斗、导料槽等件的形式与尺寸更应认真考虑。一般导料槽的宽度应为皮带宽度的五分之三左右比较合适。为减少或避免皮带跑偏可

增加挡料板阻挡物料，改变物料的下落方向和位置。

4、承载托辊组安装位置与输送机中心线的垂直度误差较大,导致输送带在承载段向一侧跑偏。输送带向前运行时给托辊一个向前的牵引力，这个牵引力分解为使托辊转动的分力和一个横向分力，这个横向分力使托辊轴向窜动，由于托辊支架的固定托辊是无法轴向窜动的，它必然就会对输送带产生一个反作用力，它使输送带向另一侧移动，从而导致了跑偏。搞清楚了承载托辊组安装偏斜时的受力情况，就不难理解输送带跑偏的原因了，调整的方法也就明了了。⑴就是在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。具体方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移，或另外一侧后移。皮带向上方向跑偏则托辊组的下位处应当向左移动，托辊组的上位处向右移动。⑵调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等，其原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的，其受力情况和承载托辊组偏斜受力情况相同。一般在带式输送机总长度较短时或带式输送机双向运行时采用此方法比较合理，原因是较短带式输送机更容易跑偏并且不容易调整。而长带式输送机最好不采用此方法，因为调心托辊组的使用会对输送带的使用寿命产生一定的影响。

5、其它方法：输送带运行速度一般不宜大于 2.5 米/秒，块度大，磨损性大的物料和使用固定的卸料装置应尽量采用低速。输送机的传动滚筒直径与输送带布层的关系、传动滚筒、改向滚筒的配套以及对托辊槽角的要求应根据输送机的设计规定，合理选取。给料方向应顺输送带的运行方向，为减小物料下落时对输送带的冲击应采溜槽，减小物料下落距离；输送带受料段应缩短托辊间距和采用缓冲托辊为漏料，带顺应采用柔软适度的挡料板，以免档料板过硬，刮破输送带的带面。

九、输送带的损坏原因

1、输送物料中的杂质造成的皮带撕裂。输送物料中的杂质对煤炭港口来说，主要是煤炭质量不好，原煤中的大块煤和各种杂质，如铁器、木棒等，大约造成70-80%的撕裂，因而保证源头煤炭质量是防撕裂的关键。

2、带式输送机辅助设备安装不当造成的皮带撕裂。带式输送机辅助设备多，衬板掉落、除铁器吸附的尖锐铁器、清扫器安装不当等都可能对输送带造成撕裂及刮扯，普通输送带没有横向保护结构，不能防止撕裂。

3、带式输送机的结构不尽完善造成的皮带撕裂。因带式输送机的结构不尽完善，输送带的落料点落差大，物料中的杂质相对速度大，冲击力大，锐利、坚硬的超长杂质容易在落料点插入输送带，造成输送带撕裂。

4、堵料造成的输送带撕裂。转接溜槽小，易阻碍物料及杂质通过造成输送带撕裂。

5、输送带的跑偏引起扯边。

6、输送带接头边胶老化使输送带芯层进水，引起钢绳锈蚀抽出，也会造成撕裂。

7、改进输送带落料斗，是防止输送带早期破坏的有效措施。改进各带式输送机转接处的落料斗，长、大异物在输送过程中不易卡在漏斗壁和输送带之间，降低异物撕裂输送带的概率。正确安装落料斗处的导料裙

板，使其与输送带的间隙沿输送带运行方向越来越大；落差较大的料斗，内部安装缓冲挡板，避免物料直接冲击输送带。

输送带的正确使用方法

1、防止输送带负荷启动。

2、输送带发生跑偏，应及时采取措施纠正。

3、不同类型、规格层数的输送带不宜接在一起使用，其接头最好采用胶接法。

4、输送带的类型、结构、规格、层数应根据使用条件合理选用。

5、输送带运行速度一般不宜大于2.5m/s，块度大，磨损性大的物料和使用固定梨的卸料装置应尽量采用低速。

6、滚筒输送机的传动滚筒直径与输送带布层的关系、传动滚筒、改向滚筒的配套以及对托辊槽角的要求应根据运输机的设计规定,合理选取。

7、给料方向应顺输送带的运行方向，为减小物料下落时对输送带的冲击应采溜槽，减小物料落差距离；输送带受料段，应缩短托辊间距和采用缓冲托辊为漏料，输送带顺应采用柔软适度的挡料板，以免档料板过硬，刮破输送带的带面。

8、输送机在使用时，如果托辊缺少，应及时添加和修好，托辊被物料覆盖，造成回转不灵，防止漏料卡于滚筒与胶带之间，注意输送带活动部分的润滑，但不得将油污涂抹在输送带上。

9、避免输送带遭受机架，支柱或块状物料的阻滞，防止碰破扯裂，发现输送带局部破损时，应用人造棉及时修补，以免扩大。

皮带机的日常点检项目 电机、减速机底座固定螺丝是否紧固，减速机油位、温度正常，操作箱转换开关位置进行确认，单机还是连锁，机旁还是集中检修时电器连锁的确认、跑偏、拉绳开关的确认、防打滑

装置、托辊、底辊转动是否灵活，下料口衬板是否牢固，物料上有无异物，皮带有无局部磨损，挡料皮的受力情况，头尾轮的粘料情况，皮带接头有无开裂，皮带是否跑偏，下料是否均匀等。

十二、近年来皮带机所发生的事故 案例分析 1、2005年焦化职工在清理皮带输送机尾轮的粘料时，违章操作，一手拿零食一手干活最终卷入皮带导致抢救无效身亡（伤亡06年）

2、2008年冶炼检修期间操作工、维修工信息传递不到位，作业现场无人监护，没有挂牌，维修工作业过程操作工启动皮带，将维修工送入料仓导致维修工伤残。

3、2004年一车间 竖炉生球筛皮带工清理卫生卷入皮带尾轮造成伤残。

4、2006年一车间 竖炉生球筛皮带工大夜班睡岗胳膊夹入皮带尾轮造成上肢伤残。

5、2009年 二车间烧结开产时配料顶皮带工在卸料小车上捅料时被夹造成伤亡。

6、前几天二烧结皮带工清理卫生时违章穿越皮带架底下胳膊夹进底辊内造成上肢伤，正在治疗中。

篇3：皮带机打滑原因及处理

皮带机运转过程中,皮带中心线脱离皮带机中心线偏向一边的现象称为跑偏。皮带跑偏可能造成皮带边缘与机架相互摩擦,使皮带边缘损坏,缩短皮带使用寿命。严重跑偏时,皮带将脱离托辊甚至掉下皮带架,造成重大事故。因此,在皮带机的安装、调整、运转和维护中都应特别注意皮带的运转状态,防止皮带跑偏造成设备事故。

皮带输送机广泛应用于煤矿、水泥等行业,该设备的使用状态关系到企业的生产能否顺利进行。本文结合广西鱼峰水泥股份有限公司(简称鱼峰水泥公司)的实际情况,详细分析造成皮带输送机跑偏的各种因素,并提出解决办法。鱼峰水泥公司共拥有皮带输送机约40台,其中最长的皮带输送机的中心距约2 000 m,最短的中心距约2 m,皮带宽度最大的约1 400mm,最窄的约500 mm。鱼峰水泥公司皮带输送机型号多,数量多,长度较长,皮带材质各异,做好皮带输送机的维护保养工作对整个公司的正常生产经营具有重要作用。鱼峰水泥公司的皮带输送机主要用来运输小块石灰石、小颗粒煤炭、块状熟料、矿渣、袋装水泥等,作业环境温度较高,运输物料的水分、温度、黏度等都不利于皮带的保养。因此,分析鱼峰水泥公司皮带机皮带跑偏的原因并提出解决办法,对皮带机的使用者具有指导作用。

2 皮带输送机的工作原理及结构组成

2.1 皮带输送机的工作原理

皮带输送机是以输送皮带作为牵引构件和承载构件的连续输送机械。输送皮带绕经主动滚筒、被动滚筒和改向滚筒形成闭合回路。输送皮带的承载、回空分支都支承在托辊上,由拉紧装置给予适当拉紧力。工作中,电动机通过减速装置带动主动滚筒旋转,主动滚筒通过摩擦力带动输送皮带运行,物料放入输送机后,在摩擦力作用下,随输送皮带一起运行至目的处卸载,完成输送工作。

2.2 皮带输送机的结构组成

皮带输送机一般由输送带、传动装置、机架装置、张紧装置、保护装置、辅助装置等构成。

2.2.1 输送带的构成

输送带一般由工作面、非工作面、中间芯构成,其中对输送带性能影响最大的是中间芯的材质。中间芯一般有织物芯和非织物芯2种。织物芯的材质一般分为棉帆布芯、尼龙布芯、聚酯布芯等;非织物芯一般有钢丝绳、金属网、钢缆等。

2.2.2 传动装置的构成

传动装置一般由电机、减速机、联轴器、主动滚筒、被动滚筒、改向滚筒等构成。

2.2.3 机架装置的构成

机架装置一般包括托辊、托辊支架、头轮支架、尾轮支架等。

2.2.4 张紧装置的构成

张紧装置一般包括配重、张紧小车、螺杆、滑轮等。张紧装置的结构一般有增加配重张紧、液压式张紧、螺杆张紧、小车式张紧等几种形式。

2.2.5 保护装置的组成

保护装置一般包括跑偏开关、速度开关、防堵开关、过载开关、防撕裂保护装置等。

2.2.6 辅助装置

辅助装置一般有速度测量装置、流量测量装置、皮带刮板、皮带压紧装置等。

3 皮带输送机皮带跑偏的基本规律及原因分析

3.1 皮带输送机跑偏基本规律

笔者通过常年观察皮带输送机皮带跑偏的现象,经过统计及研究发现,皮带跑偏有如下规律。

(1)跑紧不跑松。皮带机运输过程中,如果主动滚筒和被动滚筒的中心线不平行,输送皮带两侧的松紧程度不一样,皮带就会向紧的一侧移动。

(2)跑高不跑低。支撑托辊的中心线不与主动滚筒或被动滚筒的中心线平行,而是一头高一头低,则皮带就会向高的一端移动。

(3)跑后不跑前。托辊不在与皮带运行方向垂直的截面上,而是一端前一端后(按皮带运行方向而定),则皮带就会向托辊后的一端移动。

3.2 皮带输送机皮带跑偏原因分析

通过对鱼峰水泥公司的40多条皮带进行观察发现,影响皮带机皮带跑偏的因素较多,但其根本原因是皮带宽度方向受力不均。现对导致皮带跑偏的常见因素进行力学分析。

(1)当托辊中心线与皮带运行方向不垂直时(如图1所示)。皮带向前运行时给托辊一个向前的牵引力Fq,这个牵引力分解为使托辊转动的分力Fz和一个轴向分力Fc,这个轴向分力使托辊轴向窜动,由于托辊支架的固定托辊是无法轴向窜动的,因此它必然会对皮带产生一个反作用力Fy,使皮带向另一侧移动,从而导致皮带跑偏。

(2)当滚筒轴线与皮带运行方向不垂直时,如图2所示。当滚筒的轴线与皮带中心线不垂直时,皮带在滚筒上受力不均匀,皮带在滚筒上的松紧度不一致。皮带受到的牵引力F1沿宽度方向上向松的一面递减,皮带宽度方向上受到一个递减力F2,因此皮带将向松的一侧跑偏。

(3)当滚筒外表面直径不一时(如图3所示)。皮带此时受到一个牵引力F1,可分解为使皮带转动的力Fx和沿滚筒表面移动的力Fy。造成滚筒外表面直径不一致的原因是加工误差、表面有积料、滚筒磨损等。根据皮带受力分析可知,皮带将向直径大的一侧跑偏。

(4)当物料落料点不在中间线时(如图4所示)。物料落料点不在皮带正中时,物料对皮带将产生一个斜向力F,力F可分解为压力Fy和横向力Fx,横向力Fx会使皮带跑偏。根据受力分析可知,如果物料在皮带中偏左,皮带将向右跑偏,反之亦然。

4 皮带输送机跑偏的处理办法

皮带机跑偏的调整工作应在空载运转时进行。调整皮带时,应在一侧进行调整,切勿两侧同时调整,并且每次调整的幅度不能过大,要根据皮带运转情况适当调整。皮带跑偏的原因有多种,根据鱼峰水泥公司皮带机的使用情况,总结皮带机跑偏的处理方法,现简要介绍如下。

4.1 承载托辊调偏法

皮带机的皮带在中部跑偏时,可通过调整托辊组的位置来调整跑偏。托辊架两侧的安装孔在制造时就已经加工成长孔,便于日后的调整工作(具体调整方法如图5所示)。

具体方法:皮带偏向哪一侧,托辊组的哪一侧就会朝皮带机前进方向前移,或另外一侧向后移。如图5所示,皮带朝上方向跑偏,则托辊组的下位处应当向左移动,或托辊组的上位处向右移动。

4.2 滚筒调偏法

调整主动滚筒与被动滚筒是调整皮带机跑偏的重要方法。所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带机的中心线,若偏斜过大就会发生跑偏。其调整方法与调整托辊组相似。

如果皮带向滚筒的右侧跑偏,则右侧的轴承座应当向前移动,如果皮带向滚筒的左侧跑偏,则左侧的轴承座应当向前移动,相对应的也可将右侧轴承座后移。调整方法如图6所示。

4.3 校正滚筒调偏法

滚简外表面加工误差、磨损不均或滚筒外表面黏煤及其他附着物,造成直径大小不一,皮带会向直径较大的一侧跑偏。即所谓的“跑大不跑小”。对于这种情况,解决的方法是更换滚筒或清理滚筒表面黏煤及其他附着物,消除跑偏现象。

4.4 货载落点校正法

转载点处货载落点位置不正,造成皮带跑偏。转载点处货物的落料位置点对皮带的跑偏有非常大的影响,尤其在转载机与皮带机搭接处。如果货载偏到右侧,则皮带向左侧跑偏,反之亦然。为减少或避免皮带跑偏,可增加挡料板阻挡物料,改变货载的下落方向和位置,使货载尽可能地落在皮带的中间位置。

4.5 皮带、接头校正法

皮带跑偏的原因还有皮带本身存在问题,一种情况是皮带使用时间太长,产生老化变形、边缘磨损,或者皮带损坏后重新制作的接头中心不正,这些都会使皮带两侧边所受拉力不一致而导致跑偏。这种情况下,皮带全长上会向一侧跑偏,最大跑偏在不正的接头处,处理方法是重新制作中心不正的皮带接头,皮带老化变形则予以更换。另一种情况是皮带成槽型差,造成皮带与托辊组点接触,导致皮带跑偏,这种情况下,皮带全长上出现忽左忽右的跑偏现象,处理方法:一是改变中间托辊的槽角;二是重载调偏。

4.6 适度拉紧调偏法

皮带机的张紧力不够,皮带机无载时或有少量载荷时不跑偏,当载荷稍大时就会出现跑偏现象。张紧装置是保证皮带始终保持足够的张紧力的有效装置,张紧力不够,皮带的稳定性就差,受外力干扰的影响就大,严重时还会产生打滑现象。对于使用绞车张紧或液压张紧的带式输送机,可调整张紧行程来增大张紧力,消除跑偏现象。

4.7 支架校正法

如果皮带运行时,向同一侧跑偏并在某一位置跑偏严重,说明托辊支架或机架不正,应校正支架的对角线或机架的水平度和垂直度,更换扭曲严重的托辊支架。安装机架时,机架不正,容易造成上、下皮带向不同的方向跑偏。

4.8 垫高调偏法

如果皮带空转总向某一侧跑偏时,可将相对的另一侧H支架适当垫高,前后垫高的托辊组以第一个垫起的托辊为准,缓慢减少垫起的高度,皮带跑偏现象就会消失。

4.9 调偏托辊法

当皮带机跑偏范围不太大时,可用槽型调偏托辊自动调整。当皮带跑偏时,碰到槽型调偏托辊上的小挡辊,因挡辊与皮带边缘的摩擦作用而沿皮带运行方向向前移动,另一侧则相对向后移动。此时,皮带朝后转的挡辊侧移动,直到回到正常位置。

4.1 0 立辊调偏法

如果皮带运行时总向一侧跑偏,可在皮带跑偏侧将托辊竖直安装(立辊),一方面由于立辊的作用力使皮带强行复位,另一方面由于立辊与皮带边缘的摩擦作用,降低了皮带跑偏侧的线速度,相对地增加了皮带另一侧的线速度,使皮带向另一侧移动直至复位。

5 皮带输送机的维护与保养

皮带输送机能否长期正常运转,与其操作方法和定期维护保养有直接的关系。不正确的操作会造成设备事故和人身事故。根据几年来鱼峰水泥公司皮带输送机的维护使用情况,总结出皮带输送机的维护与保养工作重点。

(1)检查各托辊运行是否正常,轴承是否损坏,托辊表面是否干净,托辊有无异响、磨损。

(2)检查皮带是否有跑偏趋势,接头是否完好,有无开裂、磨损现象,皮带拉长是否在正常范围内。

(3)检查传动装置(电机、减速机)油位、油质情况或根据周期确认是否需要补油或换油;检查皮带主动滚筒轴承、被动滚筒轴承的润滑情况,以及传动装置联轴节等是否正常。

(4)检查各清扫器工作是否完好,各保护装置工作是否正常。

(5)检查下料口是否有磨穿、落料点不当的现象,头部滚筒、尾部滚筒、改向滚筒、托辊是否有积料,做到定期清理。

(6)必须严格遵守《皮带机安全操作规程》。

6 总结

本文结合鱼峰水泥公司使用皮带输送机的实际情况,详细分析皮带输送机在使用过程中皮带跑偏的原因,并针对各种问题提出解决办法,对各行各业皮带输送机的使用具有指导意义。输送机皮带跑偏的根本原因是皮带在沿着带宽方向上的受力不均匀,因此在实施输送机皮带防跑偏的措施中,应该根据实际情况,具体分析皮带的受力情况,针对各种情况制定科学合理的皮带防跑偏方案。由于本文的研究环境主要是水泥行业,因此本文的相关研究结果对其他行业不一定完全适用,但本文对输送机皮带跑偏的研究方法适用于各行各业,希望能举一反三,根据具体问题具体进行分析,找到科学、实用的皮带机皮带防跑偏方法。

参考文献

[1]马洪礼.胶带输送机的胶带接头[J].煤矿机电,1995(1).

[2]刘文亮.连续皮带机皮带跑偏原因与力学分析[J].水利水电技术,2006(3).

[3]梁志文.胶带输送机的技术改造及应用[J].甘肃科技,2006(4).

[4]徐瑞银,董和平.胶带输送机驱动系统的应用及分析[J].中国矿业,2004(9).

篇4：皮带机打滑原因及处理

关键词：打滑信号控制；皮带机；防抖动

中图分类号：TH222 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2012）29-0086-02

皮带机作为物料输送设备广泛应用于原料场、高炉原料区域，负责矿石、焦炭物料的输送。皮带机保护装置一般有皮带跑偏检测装置、皮带打滑检测装置和皮带防撕裂保护装置等，打滑检测装置主要是为了检测皮带输送机因负载增加而速度下降或皮带输送机在运行中皮带与驱动滚筒间打滑而设置的（俗称皮带打滑检测装置），它可防止因上述原因造成的生产事故。打滑检测装置检测到皮带输送机的运行速度低于正常运行速度时发出打滑报警信号，作为一个重要的保护信号，通过软件控制或硬件电气联锁的方法控制皮带运行，在发出报警信号时能及时停止皮带机运转，从而达到保护皮带设备的目的。本技术是在原来打滑报警停机的功能上，针对在皮带在输送作业过程中由于打滑信号的瞬间抖动造成的停机的现象，对皮带打滑检测信号采取了防抖动停机的处理方法，减少了打滑信号动作造成的设备停机时间，优化了整个皮带输送控制系统，提高了皮带输送作业效率。

1 现有的控制方式

皮带机系统中，往往是由多台输送机构成了多个物料输送系统（流程）。而一个流程少则几条皮带机、多则十几、二十几条皮带构成，这样一个流程中，上下游皮带间的速度必须保证在一定的范围内，对此，设计时对一些关键的皮带机（如可逆皮带机、爬坡皮带等），都设置了皮带打滑检测装置。在宝钢高炉原料区域和集中供煤区域皮带输送中，有30多条皮带机安装有打滑检测装置。目前安装的打滑检测装置有机械式和电子式两种，机械式打滑检测装置结构简单、环境适应性强，尤其在粉尘较大的场所，所以宝钢炼铁厂高炉区域皮带运输系统皮带打滑检测多采用机械式。如集中供煤系统、高炉原料矿石系统和焦炭皮带运输系统中广泛应用。机械式和电子式打滑装置其实现方法不同，但安装方式和控制方法是相同的。打滑检测装置一般安装在皮带下方，检测装置的检测轮通过压力弹簧和皮带表面接触并保持一定的压力，在皮带机运转过程中通过摩擦力带动检测轮旋转，由打滑检测装置本体的检测元件检测检测轮的转速，近而可以检测出皮带的带速，根据皮带机的不同输送速度，可选用检测不同速度的打滑装置（机械式）或在打滑装置的控制面板上设定速度（电子式），打滑检测装置在皮带输送机的运行速度低于正常运行速度时便发出打滑信号。作为皮带机打滑保护的重要辅助装置，在实际应用中是将该检测装置的打滑信号作为一个开关量输入信号接入到设备控制PLC中，由PLC程序判断是否生成皮带打滑报警和停止运转中的皮带机，

由于皮带机在启动过程中带速由零达到正常的工作速度需要一段时间的启动过程，因此在皮带打滑检测控制程序中，根据驱动电机的接触器反馈信号作为皮带运行判断，屏蔽10 s左右的起动过程时间（视皮带长度，一般达到额定速度在5 s左右），在正常运转的情况下，只要皮带的带速达到额定带速70%以上时，该信号状态由“1”转为“0”，表示皮带速度已经达到正常作业的带速，上游皮带便具备起动条件。如果经10 s延时后，该信号仍为停止时的“1”状态而没有成“0”信号状态，便生成皮带打滑报警，撤销该皮带机运转指令停止皮带运转。报警逻辑如图1所示。

综上可知，皮带打滑信号在起动时进行延时判断，如果在该时间内节点没有变化成开信号，则生成皮带打滑报警，撤销皮带起动指令锁，停止皮带运行，同时皮带起动完成（允许送料）信号是通过皮带运转信号和皮带打滑检测信号进行判断生成的，该信号断开在流程控制中会引起其流程中的上游皮带停机。

在实际使用过程中存在的不足是：在皮带运行过程中存在着打滑信号的瞬时抖动，产生打滑信号抖动的原因比较多，如电源电压波动、信号继电器触点不良，还有机械式打滑装置的磁钢老化均会造成打滑信号的抖动，打滑信号的瞬间抖动会造成皮带打滑停机的现象，如图1所示，虽然在打滑判断上有延时判断，但只是适用于皮带起动过程的延时，在皮带起动完成后，该时间继电器已经超过设定的时间，即在皮带起动后，只要该打滑信号有瞬间的抖动也会引起打滑报警停机，而若将打滑信号放在定时器前，起动时虽然仍有延时保护，但当运行时也将有10 s的延时，显然时间太长，不符合工艺控制，会引起压料的生产事故，另外由打滑信号抖动同时会造成作为皮带输送流程控制信号使用的皮带起动完成（允许送料）信号断开，引起皮带输送流程中的上游皮带停机。

2 改进方法的思路

针对皮带打滑检测信号在皮带机控制中存在的以上不足，对皮带打滑检测信号采取了防抖动停机的处理方法，减少了打滑信号动作造成的设备停机时间，优化了整个皮带输送控制系统，提高了皮带输送作业效率。

2.1 皮带运转过程中的皮带打滑报警防抖动处理

皮带运转进行物料输送的过程中，会发生皮带打滑信号的瞬时抖动，原有的方法在皮带起动完成后，对皮带打滑报警的判断实际上是没有延时的，打滑信号瞬时抖动均会造成皮带因打滑报警而停机。本技术在对打滑报警的判断上除了保留原来皮带起动延时的基础上，增加了皮带在运转过程中打滑报警的延时判断，可以有效地避免打滑信号瞬时抖动造成的停机。

皮带打滑定时器的定时寄存器不再是设定为常数，而是通过判断皮带是否起动完成的状态赋予两种定时时间，分别代表皮带起动时的打滑延时判断时间和皮带起动完成后的打滑延时判断时间，这样对皮带打滑报警的判断上实际分成了起动过程和运转中两种状态，起动过程对皮带打滑的判断一般是5～10 s的延时判断时间，运转中的判断一般是1～2 s的延时判断时间，通过增加皮带起动完成后的1～2 s打滑延时判断解决了皮带在作业过程中出现的因打滑信号抖动造成不必要停机的问题。

2.2 皮带起动完成（允许送料）信号判断的改进

如前所述，打滑信号抖动同时会造成作为皮带输送流程控制信号使用的皮带起动完成（允许送料）信号断开，引起皮带输送流程中的上游皮带停机。本技术对皮带起动完成信号的判断实际上也分成了起动过程时和运转中两种状态下的判断，控制逻辑如图2所示。

起动过程时对皮带起动完成的判断与原技术一致，对于皮带起动完成后，则是通过判断是否有打滑报警来决定的，由于打滑报警对于在皮带起动完成后的判断有1～2 s的延时，因此可以对出现的皮带信号瞬间抖动可以进行过滤，避免引起皮带控制流程中上流皮带不必要的停机。

3 实际的使用

在宝钢炼铁厂的3高炉集中供煤皮带控制系统中得到了应用，对于安装有打滑装置V系统皮带应用后，有效地减少了皮带打滑的停机次数，提高整个集中供煤输送系统的作业效率。

参考文献：

[1] 侯建忠，王鑫.皮带机打滑保护装置的改进与分析[J].科技情报开发与经济，2010，（11）.

[2] 张金营，张益河.自制皮带机打滑检测报警装置介绍[J].水泥工程，2008，（10）.

篇5：皮带机打滑原因及处理

摘 要：在煤矿生产过程中煤矿运输系统会对煤矿的生产效率产生直接影响，从而直接影响到煤矿的经济效益。高速皮带机的应用大大提高了煤矿运输系统的安全性及工作效率，其不仅可运送散碎物料，且可运送成件物料，适用于多数输送路线，并可灵活调节输送距离，因此其在煤矿运输系统中的应用十分广泛。但是皮带机故障会直接影响其工作效率，因此分析煤矿井下皮带机常见故障问题，并采取对应的处理措施具有重要的现实意义。

关键词：煤矿；井下皮带机；故障分析

煤矿井下皮带机采用力学原理，由机架为重心，对整个结构起到明显的支撑作用，余者包括皮带、辊筒、传达装置等部件，根据皮带输送机的结构不同其所应用的类型也不同，包括爬坡型、转变型、侧倾型等。井下皮带机的常见故障

具体而言，井下皮带机的常见故障包括以下几个方面：

1.1 异常噪音故障

井下皮带机在正常运行状态下所发出的声音比较小，在井下嘈杂的工作环境中几乎可以忽略不闻，但是在实际工作中可能会出现较大噪音，即皮带机运行发生故障的标志。井下皮带机发生噪音多是由于驱动装置或驱动滚筒运转存在问题，比如轴承出现损坏、电机和减速机之间安装的联轴器发生故障、托辊偏离中心等，均会导致相关部件产生异常噪音。

1.2 皮带跑偏故障

皮带跑偏是井下皮带机最常见的故障之一，跑偏即在运行过程中偏离原有的轨道，皮带跑偏的主要原因包括以下几个方面：首先，设备原因。皮带机本知滚筒外圆就有较大误差，主从动滚筒平行度误差大，因此皮带在滚动期间出现跑偏问题也屡见不鲜。其次，设备安装过程中安装人员未严格按照相关标准、安装要求进行按照，导致皮带机运行过程中发生跑偏。最后，装载维护过程中，装载人员装货时过于偏向一侧，或者皮带机滚筒托辊上附着过多煤尘等，也会导致的托辊与皮带之间互相接触，导致皮带跑偏。皮带跑偏不仅会影响煤矿的正常生产，严重者还可能引发安全事故。

1.3 撒料问题

皮带机撒料也是常见故障之一，发生该问题的主要原因包括以下几个方面：一方面，皮带机运行过程中凹段皮带发生悬空，即会出现撒料问题。凹段皮带位置特殊，运行过程中会影响槽的形状，其导致槽变形问题，最终会影响到皮带与槽的适配性，导致撒料故障。另一方面，皮带机发生严重超载也会导致撒料故障。皮带机本身就具有一定的承载限度，超过承载上限则??影响正常运输工作，尤其是会在皮带机转载点处造成撒料。

1.4 断带及输送带打滑故障

煤矿生产任务繁重，输送机日夜不停的工作，导致皮带机的皮带长期处于负荷运转状态，无形中会影响到其使用寿命，表层橡胶的磨损、内部钢丝绳芯的腐蚀等均会影响到皮带的强度。设备运转过程中皮带受到硬物的卡阻，皮带张力增加会导致断带。此外，皮带跑偏也会导致其严重撕裂。皮带打滑主要是由于输送带离开滚筒处张力不足，初张力小会导致输送带打滑；此外，机尾浮沉过多、积累煤尘、未及时检修或更换老化零部件，也会增加皮带的阻力，导致皮带打滑。井下皮带机故障处理方法

针对上述煤矿井下皮带机的常见故障，可以采取下列解决方法：

2.1 噪音故障处理

煤矿井下皮带机异常噪音会严重影响其正常工作，因此设备维护管理人员要及时检查皮带机易产生噪音的装置，包括驱动装置、驱动滚筒、联轴器、托辊等，一般情况下区动装置与驱动滚筒发生噪音的频率相对较高，其不仅声音大，而且频率高，此时要详细排查噪音产生的具体原因，以免故障加重，影响皮带机的正常运行。

2.2 皮带跑偏的处理

皮带跑偏故障可以采取下列措施：首先，改变托辊结构，加强托辊与皮带的贴合度。其次，如果滚筒处发生皮带跑偏故障，则要及时校正滚筒的平等度及水平度，保证滚筒运行与皮带运行的协调性，调整皮带机的机尾及头架，从而校正滚筒平等度与水平度。再次，如果由于维护不当导致皮带跑偏，是要及时清除皮带机的滚筒及托辊上的煤尘，避免皮带接触带有煤尘的托辊而发生跑偏事故，加强对皮带机的维护。最后，针对由于装载问题导致的跑偏问题则要加强装载人员的装载方法控制，要求装载人员进行装载时避免将大块煤矿或物料砸向皮带，以免皮带由于物料偏向一侧而受力不均，避免皮带跑偏。

2.3 皮带机撒料故障处理

处理皮带机撒料故障首先要准确评估皮带机的运输能力，明确皮带机的承载量，保证皮带机的运输量控制在合理范围。其次，设备管理人员要加强皮带机的管理，针对有凹段的皮带机设计人员要充分考虑皮带机的细节问题，适当加大凹段的曲率，减少皮带机运行过程中凹段槽的形变，保证悬空皮带与凹段槽的适配性。

2.4 断带及打滑问题

煤矿生产过程中要加强对皮带机的管理，避免大块煤块、异物卡阻胶带，避免发生断带事故；选择胶带时要保证接头的硫化质量，定期检测或实时监测胶带的接头及钢丝绳芯情况；采购时要仔细检查皮带外观，避免龟裂、老化、存放时间过长等质量问题。及时修被已磨损的漏头，避免矸石、煤块直接砸向胶带，设置胶带纵向撕裂监测装置，避免发生撕裂事故。针对打滑问题是要调整拉紧装置，加大其初张力，以减少皮带机的输送负荷量，提高电机的能力。如果皮带发生打滑则要调整张紧行程增加其张紧力，防止打滑。定期检查胶带，如胶带发生老化、变形，则要重新硫化。此外，还要合理采用皮带打滑保护装置，利用速度传感器实时采集皮带的运行速度，通过速度传感器发出信号自动停止打滑故障。结束语

煤矿企业生产过程中皮带机是重要的机电设备，分析皮带机常见故障，并采取合理的处理方法，加强皮带机的日常维护与保养，并将相关维护工作形成制度严格执行，以保证设备正常、良好的运行，从而提高煤矿的经济效益。

参考文献

篇6：煤矿皮带机检修及管理制度

为了进一步加强我矿皮带机的管理，提高皮带服务年限及完好率，促使全矿皮带管理水平的提高，能够更有效的为矿井安全生产创造有利条件，特制定此办法：

1、各使用工区必须编制皮带机日检修内容，旬检修内容，每天早班强制检修，检修时间我9:00—13:00，每台皮带及必须确保正常运转20小时。为了明确责任每台设备必须包机到人。

2、各转动部位必须按要求安装防护栏;机头架至拉紧装置尾处必须装侧护网，且装设牢固。

3、皮带机必须在有人员经常跨越的地方设置过人桥。

4、主皮带机的综合保护装置和安全设施必须按要求配备齐全，确保有效使用。

5、皮带机各连接部分螺栓，连接销齐全，紧固无短缺。

6、每台皮带必须装综合保护装置，并且实现防滑、跑偏、堆煤、满仓、等保护且动作灵敏可靠。

7、皮带机主驱动滚筒的胶层磨损不得露出钢筒。各滚筒动灵活且不与浮煤磨擦，皮带机尾滚筒固定牢固无摆动，且必须有接煤板。皮带机各类托辊齐全，无坏托辊和短缺现象。皮带平直，接头正无跑偏现象，托辊无挂毛现象

8、皮带机在下皮带每隔50米设防跑偏装置一组。

9、皮带机涨紧绞车钢丝绳缠绕圈数符合设计要求，无断股，无死结，绳轮转动灵活;

10、各转载点挡煤板紧固可靠。无撒煤现象，各转载点必须装设洒水灭尘装置且雾化。

11、根据需要必须装设清扫器，且清扫器铁结构不得与皮带磨擦;

12、凡安装皮带的巷道必须铺设撒水管，并每隔50米留一阀门，配备相应长度的软管和数量符合要求的消防器材。

13、机电科督促落实各工区皮带日常检修情况，皮带扣撕裂10cm以上没处罚100元，发生一次断带必须调查分析原因责任人罚500元。有死托辊或缺托辊每个处罚50元，滚筒缺油每次罚200元，中间架脱节每次罚50元。减速机缺油漏油每次罚200元，各连接处缺丝少销每处罚50元，张紧部分不合格每次罚200元，皮带机不能保证运行20小时处罚200元/小时。经常行人地方无过桥罚100元。

篇7：皮带机打滑原因及处理

目前皮带传动成为抽油机地面动力传动的主要方式, 而皮带在使用时间不长就会出现打滑空转的情况, 直接影响了抽油机的正常工作, 影响油井的正常生产。特别是由于江苏油田地处淮河水网地带, 部分抽油机的电机设备进行升高后此类问题更为严重。目前应对皮带打滑的解决方法是由采油工人进行电机位置的调整, 加大皮带的张紧力。这样使采油队工人的工作强度加大, 也使皮带的损耗增加, 特别是在夜间或恶劣天气, 由于油井分布散、范围广, 就不可能使皮带打滑的抽油机得到及时的处理, 给油井管理和油田生产带来很大难度, 本文针对现场抽油机皮带打滑及过度磨损的原因有针对的提出解决方案。

2 现场原因分析

2.1 皮带张紧力的损失及摩擦系数的降低

抽油机皮带呈环形, 并以一定的张紧力套在电机皮带轮和减速箱皮带轮上, 使皮带和皮带轮相互压紧。带传动不工作时, 皮带两边受力相等;工作时由于皮带和皮带轮之间的摩擦力使其两边的拉力不等, 两者之差为皮带的有效拉力。皮带是弹性体, 在拉力的作用下, 会产生弹性伸长, 当皮带运转一段时间后, 使皮带拉长动力传递效率将随着工作时间的延长而不断降低, 如不能及时调整皮带的张紧力就会使皮带在皮带轮上打滑, 降低传动效率。其次, 抽油机都是在室外露天工作, 风吹日晒使皮带的老化速度加快, 尤其是雨雪天气, 当雨水进入皮带和皮带轮之间后会大大降低皮带与皮带轮的摩擦系数, 使皮带与皮带轮产生打滑现象。

2.2 电动机皮带轮的失效

电动机皮带轮失效是导致皮带打滑和皮带报废的另一重要原因, 也是最容易被忽视的一个原因。滑动是带传动中无法避免的一种正常物理现象, 由于滑动的存在, 使得皮带与皮带轮之间就会产生摩擦和磨损, 磨损到一定程度后, 就不能有效正常工作 (如图1) 造成皮带的打滑报废。我们在每年的二保和井上维修中都能发现皮带轮报废后还在使用的情况。如在崔6-2调冲程, 在卸负荷时, 皮带打滑, 在更换了新皮带后, 依然打滑无法无法卸掉负荷。得知该井的平衡很好, 井下也很正常, 但是就是皮带磨损很快, 新装的联组带, 运转不到一天就成了五根单根带了, 每周都要更换抽油机皮带。后经检查发现皮带轮失效, 将电机皮带轮更换后, 至今已半年多未更换过皮带。

2.3 抽油机电动机皮带包角变小, 摩擦系数减小, 皮带的摩擦力不足。

由于江苏油田地处淮河下游的水网地带, 为防止每年汛期对抽油机的影响, 在高集、卞扬、码头庄等油区对容易被水淹没的油井有针对性的将电动机等电控动力装置也进行了升高改造。根据包角公式:

(d为皮带轮直径, a为中心距) 。

可以计算出改造前和改造后的小皮带轮包角数值, 以目前江苏油田使用最广泛的机厂十型机为例:在改造前两轮中心距为1850mm, 改造后为1350mm。大皮带轮直径1000m m, 小皮带轮直径180m m, 可以得出改造前小皮带轮包角为153.4º, 而改造后的小皮带轮包角变成为143.6º, 这样就抽油机小皮带轮包角减少近10º。为了弥补减少的10º包角所损失的摩擦力, 我们所能采取的措施是依靠加大皮带的张紧程度来解决。而过大的张紧力会使皮带的使用寿命降低, 轴和轴承上的作用力增大, 造成电机和减速器的损坏。以试采二厂采油七队为例:2010年湖区41台抽油机消耗皮带195根, 而陆地23台抽油机仅消耗皮带46根, 也就是说降低中心距后每台抽油机每年要多消耗2.75根皮带。

3 解决方法

3.1 选择性的加装皮带张紧装置和皮带护罩

针对皮带张紧力的损失以及现场不能及时调整的现象, 可以在皮带上有选择性的加装一个张紧轮装置, 当皮带拉长后由弹簧自动调节张紧轮与皮带间的压力, 使皮带的张紧力始终保持在有效的作用范围内 (图2) 。

对于抽油机因工作环境恶劣导致的皮带老化加速的问题以及雨雪天气等对皮带传动的影响, 可参考国外的抽油机将皮带的传动机构用封闭的护罩完全的保护起来, 人为的改善皮带的工作环境, 使皮带在一个相对良好的环境中工作。

3.2 加强检查、及时更换电机皮带轮

加强对电机皮带轮的检查, 并且将皮带轮失效的检查列入抽油机日常维护和保养的工作内容, 及时发现及时更换, 杜绝因皮带轮失效引起的皮带打滑和磨损。

3.3 改造升高装置, 恢复两皮带轮中心距离, 增大包角

通过改造电机的升高装置来加大两皮带轮的中心距 (如图3) 。

使皮带在电机上的包角恢复到原来的尺寸, 从而彻底解决包角减小后通过过度张紧皮带所造成的皮带过度磨损以及对两轴和轴承的不良影响。

4 结束语

通过以上有针对性的解决方案, 可以有效的控制江苏油田的抽油机皮带打滑和过度磨损的一些可控因素, 抽油机皮带滑差率得到有效改善, 最大限度的避免丢转现象的发生。从而保障每口井抽油机的理论冲次。使设计目标产油量和实际统计产油量趋于一致并且有效的降低抽油机皮带的消耗。仅改造电动机升高装置一项措施预测就可以使全油田电机升高过的抽油机每年节约皮带近600根, 平均以每根260元计算, 可节约15.6万元。具有很高的推广价值。

摘要：针对游粱式抽油机运转过程中普遍存在的皮带拉长变松、打滑磨损、寿命短和更换频繁等现象, 有针对性的查找原因, 最大限度降低皮带过度磨损, 使抽油机的设计冲次与理论冲次趋于一致, 延长皮带的使用寿命。

关键词：抽油机,皮带,打滑及磨损,原因分析,解决方法

参考文献

[1]实用机械传动设计手册[M].科学出版社, 1994

[2]机械工程师手册[M].机械工业出版社, 1990

篇8：带式输送机打滑原因及处理方法

带式输送机是连续输送机械中的一种主要运输设备,广泛用于电厂、矿山、冶金、港口等行业。在许多行业中输送机都是一个系统中必不可少的设备,作为整个系统的主要环节之一,如果不能可靠平稳地运行,一旦出现故障会引起连锁反应,如影响电厂的发电、造成矿石的堆积和卸船工作的中断等。

输送机在运行过程中容易发生跑偏和打滑,尤其是打滑直接中断了物料的输送,对整个系统来说是一种严重的危害,需及时处理。造成打滑的原因有很多,输送机打滑是由于输送带的速度小于驱动滚筒的速度,造成二者运行速度不一致。输送机发生打滑后,对于向上运行的输送机会引起物料回流,对于运输系统中的输送机会造成系统中的物料堆积,严重时输送机上的堆料过多可能使输送带严重磨损甚至会烧坏电机,造成严重的经济损失,所以应避免和及时处理这种现象。

2输送机打滑原因分析及预防和处理措施

2.1 皮带张紧力不足

皮带张紧力度不够,无法为驱动滚筒与输送带之间提供足够的摩擦力。输送机的拉紧装置一般包括螺杆式、坠重式、弹簧螺杆式、绞车式和液压式等几种形式。张紧力不足的一种情况是设计本身造成的,如拉紧行程比较短、坠重的重量不够、使用过程中拉紧力需根据变化的情况而没有选择可变拉紧力的方式等;第二种情况是在使用过程中出现的,如张紧行程没有调到位、配重块丢失、液压张紧的液压油泄漏等。出现皮带张紧力不足的情况时应具体问题具体分析,采取相应的措施,有针对性地调整。需要注意的是皮带的张紧力也不能太大,张紧力过大会加快输送带的磨损,降低输送带的使用寿命。

2.2 驱动滚筒包胶磨损

带式输送机的驱动滚筒一般采用包胶或铸胶处理,胶面采用人字形或菱形沟槽或者其他形式以增大摩擦系数,提高滚筒与输送带之间的摩擦力。但输送机长时间运行后,尤其是在经常满载工况条件下,驱动滚筒胶面会出现严重磨损,特别是输送带两侧边与滚筒胶面接触处容易出现局部的磨损破坏,摩擦系数降低、摩擦力减小,引起皮带机在启动或者运行中出现打滑现象,因此应采取重新包胶或更换滚筒的方法进行处理。

2.3 输送机超载

由于输送机在运行中承载了过大负荷,或是输送机由于意外停机后带载启动,引起输送机打滑。针对这种情况,需要在运行中使用电子皮带秤对输送机的输送量进行时时监控,并对输送机的来料量进行控制,使输送机给料时尽量均匀,避免输送机出现突然运量加大的情况。出现带载意外停车,在下次重新启动时必须将输送机上的物料清理掉,防止启动载荷超过电动机的最大启动荷载,出现输送机打滑甚至烧毁电机的现象。

2.4 托辊的损坏

输送机的工作环境恶劣,日常维护保养不周,托辊表面积土严重,未能及时清理,皮带和滚筒之间的摩擦系数增大,导致皮带运转阻力增大从而引起皮带的打滑;另一种情况是托辊使用时间过长,部分托辊的轴承损坏,一些托辊不再转动,使皮带与部分托辊之间的滚动摩擦变成了滑动摩擦,增加了皮带的运行阻力,可能引起输送机的打滑。出现托辊致使皮带打滑的情况,需要平时检查托辊的运转情况,及时更换坏损的托辊,不要积攒太大批量的坏损托辊再更换,同时要及时清理托辊上的灰尘及粘连的物料。

2.5 落料处大量堵料

输送机落料处发生堵料时未及时发现,造成输送机非工作面上大量积料,压死皮带,引起皮带机打滑。为防止这种情况的发生,工作人员应经常检查落料处的情况,特别是输送的物料黏性比较大时,要求给料系统给料均匀,防止出现物料的突然增大造成物料的堵塞。

2.6 其他情况

对于露天工作的输送机,在阴雨天气下,潮湿的滚筒及皮带之间的摩擦系数骤然变小,大大降低了滚筒与皮带间的摩擦力,导致皮带机运送能力下降。雨天露天皮带运转打滑也成为了一种通病,一年之中,南方雨季约占到1/3时间,露天皮带如何确保在雨季中不打滑就显得尤为重要。一般来说,普通菱形橡胶胶板在干燥的条件下其摩擦系数约在0.4～0.45,如果在泥泞的潮湿状况下,其摩擦系数会迅速下降到0.22～0.3,可见驱动能力的下降是非常明显的。目前市场上有一种新型的胶板材料,即陶瓷胶板,该胶板采用陶瓷颗粒附着胶板表面,可有效增大驱动滚筒与皮带间的摩擦力,所以建议阴雨天气下选用此种滚筒。

3结论

打滑是带式输送机一种最常见的故障,在生产运行过程中,由于存在着各种不确定因素,如环境、物料的特性、加料的情况以及工作人员的操作情况,都会对输送机的运行产生不确定影响,造成打滑现象的出现。在实际运行中工作人员可以根据具体情况采取措施,有针对性地处理,最大限度地控制打滑现象,从而保证输送机的稳定运行。

摘要：对带式输送机打滑的原因进行了分析,针对打滑产生的原因提出了相应的处理方法,对带式输送机的设计和维修具有一定的指导意义。

关键词：带式输送机,打滑,处理措施

参考文献

[1]张海涛,董连福.防止皮带机皮带跑偏及打滑的措施[J].海湖盐与化工,2000(3):28-29.

[2]尹婷婷,黄文秀.浅谈皮带机打滑原因和检修[J].科技创新与应用,2012(3):55.