管带机改造及维护

管带机改造及维护（共6篇）

篇1：管带机改造及维护

管带机的改造及维护

一 概述

柳钢强实公辅AB运渣通廊7#管式皮带机主要作用是把A区新1#，2#高炉生产的水渣运到B区强实水泥厂的料场。是柳钢目前唯一一条运水渣的管式皮带。全长1450米，带速是2米/S，比普通皮带快0.5米/S。于2010年9月正式投入使用。7#管带机在自动控制方面使用的是先进的美国AB公司生产的DCS系统控制，在动力拖动方面使用的是施耐德ATV71 400KW功率的变频机同时驱动2台160KW的电机。在机尾部分安装有一组皮带撕裂检测装置，其配重与普通的皮带的重锤相比也相对先进和复杂了许多，使用的是克莱尔生产的液压自动拉紧装置，通过对西门子的LOGO的参数设置，使得液压系统能实时地对皮带保持一定的拉紧状态，当皮带变长时能够及时的收紧皮带，保证皮带的正常运行。

二 存在的问题

a 由于7#管式皮带是新安装的，而且皮带长1450米，皮带的工作面橡胶比较多，里面的帆布只有两层，在刚刚开始运行的时候（即皮带成管成型的过渡期）存在许多影响皮带正常运行的因素。比如水渣的温度，昼夜的温差，季节的变换等等都会对皮带有影响。根据热胀冷缩的原理，当温度高时皮带变长，而皮带变长的时候如不及时的处理（绞紧皮带）就会因为皮带的拉紧力度不够造成皮带的打绞，（2010年12月24日晚上12点就出现了第一次皮带打绞的事故）或者是皮带包口包不好，反包等现象。

b机头高分子刮渣器刮渣不干净，刮干渣可以刮得干净，刮水渣就不行，刮水渣的时候剩余较多的水渣随皮带往机尾方向洒落，尤其是在小车位置的下平行托辊堆积严重，常常一个班下来，水渣就堆满到了小车下面的下层皮带，加剧了皮带和下平行托辊的磨损速度。

C 液压拉紧装置的减速机地脚被拉崩了3次，反拉5次，特别是在检修时松完皮带再重新收紧皮带试机的时候。

d 在机头皮带打开部分的下平行托辊可以调节的范围太少，当调到极限的位置时，皮带在下到小车段仍然在刮边。

e 由于尾部皮带打开段到机尾改向滚筒距离太短，导致皮带没有开成平面就过了改向滚筒，从而在改向滚筒上留下两条深沟

f 6#机头即7#机尾落料不在上皮带的中心上，运行时间长也会造成皮带打绞

三 改进的措施

针对上述出现的问题，我们AB通廊采取了以下相对应的改进措施。

对于a 问题，除了要求操作工优化操作技能，每个班都重点监控液压拉杆的伸缩变化，正常状态下液压杆应保持在一个相对稳定的位置。当那个班出现液压杆伸缩变化较大时就证明皮带出现了异常，或者是皮带的上包口，下包口有包不好的现象。如果是液压杆收缩回来长度较多且能稳定在一个位置的情况，说明皮带已经变长，此时操作工要做绞紧皮带处理（要使皮带在低速运行的状态下）如果是液压杆稳定在一种状态而出现皮带有包不好的情况，此时要考虑检查压辊的螺杆是否松动或者调整压辊的角度使皮带正常。

b 针对机头刮渣不干净同时小车下面堆渣难以清理，我们做了如下的改进，一 在机头位置用压缩空气来吹渣，但是由于气压太低效果不是很理想，后来改用水来冲。二是抬高小车的轨道，在原来的基础上加高500mm的高度，方便清理皮带下面的堆渣。

C

对于绞车减速机地脚被拉坏的问题，我们在液压小车的两边各增加了一个10吨的手拉葫芦来分担一部分的力，从而减少减速机的总的拉力，减低地脚被拉坏的机率。

d 针对这个问题，我们在原来的位置用角钢开方型齿，焊成U型 的方式。当皮带跑偏需要调整时，用手动的方式来调整皮带，实践证明，改造后的皮带跑偏调整范围宽，动作迅速，效果很不错。

对于e 的问题我们在7#机尾皮带打开部分，沿着皮带张开的角度，焊接了两个压辊来帮助皮带打开，还能在皮带打绞的时候防止皮带在机尾大滚筒上面折叠。

对于f 问题，我们在6#机头下料斗进行了改造，根据落料时水渣受力的变化的方向，在下面的下料斗里面焊接钢隔板除了防止水渣磨穿下料斗，还在里面焊接一块斜挡板，使得水渣落在7#上皮带的中心偏南2度，既使得皮带能成管包好，又不会打绞。

总结：

为了能够提高7#管带机的正常运转时间，减少故障的维护时间，我们以ISO9000国际标准精髓：“凡事有人负责，凡事有人监督，凡事有章可循，凡事有据可查”，并结合柳钢的：“36字方针”为指导，努力做好各项工作。

为了能够做好各项工作，我们应尽力做好以下几点：

一是加强操作工的熟练操作设备的能力，以及发生突发事件的处理能力，可以适当的组织操作工到柳钢兄弟单位参观借鉴别人优秀的皮带操作经验。

二是加强对管式皮带各个重要的部位的点检。例如对各个大的滚筒的轴承温度测量，机头和机尾压管成型段的压辊的地脚螺丝是否有松动现象，两台驱动电机的声音是否正常，有无杂音，电动机的前后轴承的温度是否正常，震动是否在稳定值的范围，电流是否正常有无大的波动，西门子减速机温度是否正常，震动是否在正常值范围内，高速轴承和低速轴承的地方是否有漏油或者渗油现象，与电动机连接的梅花型联轴器的缓冲胶是否完好无损，与施耐德变频器相连接的电气主回路的母排接线处，800A空开，交流接触器，电抗器及制动电阻器的接线处温度是否正常，有无拉弧的现象，变频机的声音是否正常等，同时还要检查液压拉紧装置处的电源指示灯是否亮，小空开是否都是在合闸的位置，压力是否在正常值，钢丝绳有没有过松或者过紧。

三 加强对管带机的巡检，发现有滚筒损坏的要及时的更换掉不能让磨坏的滚筒割烂皮带。

四 利用1# 和2#两个缓冲仓尽可能均匀的放料，才不导致管带机因水渣的不均匀发生波动变化。

只有做好各项工作，才能使管带机长久地正常运行，保证运料能满足生产，减少强实水泥厂对我们的投诉。

篇2：管带机改造及维护

1 项目介绍

我公司4 000t/d熟料新型干法生产线位于陕西省旬阳县甘溪镇, 矿区地形中间高四周低, 最高海拔标高922.30m, 最低标高460m, 地形坡角约30°。植被较发育, 溪流切割较深, 属于南水北调中线水源地。矿山与生产厂区公路距离约15km, 从石灰石破碎站起, 需翻越三座高山, 跨越冷水河和旬河, 下穿西康铁路, 上越102省道, 到达生产厂区。因此, 石灰石输送工程采用管带机, 以在极端复杂地形的环境中满足供料需求。

建成的管带机, 设计输送物料为破碎后的石灰石, 最大粒度75mm, 平均松散密度1.45t/m3, 运输能力850t/h, 年输送石灰石220万t。管带机头尾中心距长度6 982.9m, 总长度7 041m, 长度为亚洲第一长。管带机水平布置复杂, 包含11个水平转弯, 其中空间立体转弯共7个, 特别是尾部出来仅3组窗式框架不到5m的距离就开始第一个39.1°的凹弧+水平转弯组合19.5°的凸弧;在旬河两侧, 为保证在西康铁路大桥的第一个涵洞下穿过, 该位置布置了一个61°+74°的“S”复合空间转弯, 是目前为止钢绳芯输送带在世界上第一次实现这样的布置形式;其立面布置同样复杂, 包含12个凸弧段, 14个凹弧段, 凹凸弧的长度占管带机长度的40%, 特别是在冷水河两侧, 一侧下运164m, 另一侧提升82m, 形成了一条非常罕见的凹弧段, 管带机在这里极易爆管。水平和立面布置复杂程度超越国外设计, 难度成为世界第一。管带机水平布置见图1, 立面布置见图2, 主要参数见表1。

2 设计优化与保障措施

2.1 防爆管措施

爆管故障是指输送带被呈六边形布置的辊子强制裹成圆管, 输送物料在圆管内随输送带稳定运行, 在输送物料量或天气等因素影响下, 改变了管带的势能和摩擦力, 从而引起输送物料将管径撑大, 无法通过六边形辊子, 致使管带、辊子、窗框等部件发生损坏。为避免管带机在冷水河两侧发生爆管故障, 采取以下安全措施:

1) 运用动态分析方法对管带机在正常停车、正常启动和紧急停车情况下的张力、各特征点带速、各驱动点功率, 拉紧装置行程、运动速度, 输送带管下垂量随启动和停车时间的变化情况进行分析, 模拟了26种极端工况下的运行状态, 针对性地做出了驱动装置方案、拉紧装置形式和窗式托辊组布置形式等。

2) 在管带低张力区加密窗式托辊组, 缩小窗式托辊组间距, 组合布置成不同形式的窗式托辊组, 防止管带机在特殊工况下爆管, 并研制了机械式限料装置, 解决因石灰石来料不均、物料在管带机内填充率过大而造成爆管的情况。

3) 根据气候变化, 应及时观察下运164m处管带形状, 一旦形状有变, 立即开启液压绞车拉紧装置, 稳定沿线张力变化, 避免低张力区出现爆管。

2.2 防卡带措施

在低张力区, 特别是凹弧段低张力区, 输送带易卡入窗式托辊组之间的间隙引起损坏, 采取防卡带措施包括:

1) 在凹弧段低张力区和部分水平转弯段, 每隔2~10个窗式框架, 在输送带搭接处的两个专用托辊间加一个专用托辊, 使输送带边不能到达两专用托辊的间隙处, 从而完全有效地防止输送带卡入。

2) 在凹弧段低张力区, 每间隔6组托辊, 设置平底尖底组合型托辊。

3) 在头尾过渡段, 末端设置的托辊组采用平底尖底组合型托辊。

2.3 钢绳芯管带机节能措施

在钢绳芯下面每间距10mm处加一层直径Φ1.5mm的尼龙绳作为横向刚性加强层的胶带。输送带具有良好的成管性能, 满足成管要求, 且管状钢绳芯输送带具有合适的、稳定性强的横向刚性和搭接位置良好的密封性, 下覆盖胶层可以满足低滚动摩擦阻力和降低磨耗性的要求。虽然管状输送带的成管性不能达到最佳, 但通过窗式托辊组断面设计可以部分弥补, 最关键的是增加了输送带的柔性, 更能适应复杂地形的起伏和水平转弯的要求, 降低了沿线阻力。结合PSK托辊组的合理布置间距和直径, 降低了模拟摩擦系数, 通过匹配窗式托辊组间距的输送带具有最佳的横向刚性值, 降低了输送带的反弹力, 从而从根本上降低了沿线阻力, 达到了节能目的。

2.4 防扭曲措施

管带机水平布置头尾夹角超过了120°, 在朱家岭和旬河位置有一个61°+74°的“S”复合空间转弯, 地理环境决定了管状输送带左右两侧张力不平衡, 易导致扭曲。

根据管状输送带各特征点张力情况, 预见性地布置不同组合的托辊组和旋转方向, 同时研制了管带机可调窗式托辊组, 调整方便迅速, 调整范围广, 有效控制了输送带管在运行过程中的扭曲, 保证了管带机运行的可靠性。

2.5 自动调速

管带机功率4×630k W, 输送线路全长7.1km, 上下游设备多, 输送系统工艺流程复杂, 通过采用多点变频驱动技术, 解决了输送机多点驱动速度不同步和功率不平衡的难题, 满足了长距离管带机平滑启制动的性能要求。日常运行中, 控制室仅负责开停机操作而无需进行参数调整。

3 运行维护

3.1 故障与处理

1) 头部管带打不开。管带扭转, 带口位置偏移, 严重时带口绕过分带辊, 使管带打不开。

处理方法: (1) 在窗框加工一个支撑, 重新安装1~3个分带辊, 使其强制打开; (2) 对扭转点进行托辊角度调整, 恢复工况。

2) 改向辊筒轴开裂。在扭带、夹带、爆管等情况下引起的急停和带负荷开机会产生较大冲击力, 致使改向辊筒轴出现裂纹。

更换方法: (1) 在头部和尾部两处, 将下带用Φ30mm钢丝绳捆绑固定, 用5×20t手拉葫芦拉紧, 松开张紧装置, 保证2m富余量; (2) 每隔1km用Φ30mm钢丝绳捆绑固定上带, 均使用20t手拉葫芦向更换侧拉带, 留出足够更换空间; (3) 更换改向辊筒轴; (4) 拆除钢丝绳和手拉葫芦。作业时需注意准备废旧皮带包裹住管带, 防止受到钢丝绳伤害, 同时一定要使用大1号的钢丝绳, 以防拉断管带引起事故。

3) 带边损坏。扭带时, 带边易进入到辊子与支座处, 产生夹带, 引起带边撕破, 钢丝裸露, 造成钢丝断裂事故。

处理方法:可采用两种方法。 (1) 修补。将损坏处处理平整, 用汽油清洗干净, 安装带边修补硫化机, 铺好下盖胶、胶芯和上盖胶, 用胶浆涂抹黏合。黏合后的厚度要比原管带厚2mm, 方可进行硫化, 硫化操作方法与普通皮带硫化相同。 (2) 翻带边。调整头部和尾部的压带辊角度, 开启管带机, 运行速度给定10%, 跟随翻带口向前运行, 观察管带扭转情况, 通过加减托辊垫片, 调整受力托辊角度加以校正, 逐一调整, 恢复工况。当带口翻边完成后, 运行4h, 正常后, 加速到30%, 观察管带扭转情况并加以修正。按此步骤, 逐渐提速, 直至全速运行。空载运行正常后带载调试。

上述两种方法, 应首先选择方法 (1) , 若出现带边破损太多, 修补量太大, 为防止多处损坏带边钢丝断裂, 产生新的夹带风险, 可以选择方法 (2) 进行翻带, 即将破损的带边更换到内侧。

4) 爆管。破坏性最大, 一般情况下, 将损坏50~200m范围内大量的窗框组件及管带本身。

处理方法:将损坏的窗框组件拆除或修复, 清除管带内石灰石, 然后再安装托辊, 处理时间长。

3.2 故障预防

1) 由于爆管只发生在下运与凹弧段, 所以首先加密窗框组件, 使输送平稳, 防止爆管;其次, 加装限料装置, 保证喂料量稳定, 防止因管带内物料波动产生受力不均, 引发爆管。

2) 管带扭转导致扭带、夹带、带口打不开, 首先应加强巡检维护, 对磨损大的托辊或损坏的轴承及时更换, 检查托辊支座螺栓是否松动, 带边的修复要符合工况要求, 及时发现问题, 防止事故扩大;其次, 在雨季、高温、低温等天气, 相对减少投料量, 降低运行惯性, 从而增加管带与托辊的摩擦力, 保证工况稳定。

4 结束语

篇3：深静脉置管并发症护理及导管维护

随着医疗水平的不断提高，深静脉置管术已广泛应用于临床。因其具有保留时间长、减少反复穿刺痛苦、输液速度与量随机可控、避免药物对外周血管刺激、便于患者活动，并能在短时间内建立安全、迅速、可靠的血管通路和可监测中心静脉压等优点而广泛应用于危重病人救治、长期静脉输液、静脉营养、肿瘤化疗、血液透析等方面。但是，由于置管本身的创伤性和置管部位的特殊性，置管后易出现感染、导管漂移、导管断裂或破损、堵管、拔管困难等并发症，尤以感染和堵管最为常见，严重影响置管效果。因此，持续有效的导管护理是减少感染、延长置管时间最有效的方法。本组通过对7例深静脉置管患者的持续护理，收到了满意效果，现报告如下。

一、临床资料

20011年8月～2013年8月，我科共有70例患者因病情需要行深静脉置管术，其中男30例，女40例，年龄65-92岁，平均75岁，导管留置时间15～35d。静脉置管途径：锁骨下静脉穿刺52例，PICC置管5例，股静脉置管13例。

二、 护理

2.1 操作流程标准化，严格无菌操作：在深静脉置管过程中，必须严格制定统一的技术操作常规，严格遵守无菌操作原则，尽量避免和减少操作过程中的感染。无菌操作和消毒隔离工作是减少感染的重要途径。

2.2 导管的选择和穿刺部位皮肤的准备： 术前和主管医生充分评估患者的营养状况、手术后需输液的天数、有无高血压、心脏病等基础疾病，尽量选择单腔或双腔留置管。根据患者颈部、腹股沟处情况选择穿刺部位，尽量不采用股静脉穿刺，因股静脉临近会阴部容易受排泄物污染，使感染率明显高于其他部位（35.8 ）^[1]。如穿刺部位毛发很多则用备皮刀剃除。

2.3 穿刺部位护理：保持置管部位局部清洁干燥，置管部位用安尔碘以穿刺口为中心消毒，直径大于10 cm，待干后覆盖3M 透明薄膜。留置管处采用高举平台法固定，覆盖时以穿刺点为中心，从穿刺点逐渐往四周压平，使3M 透明膜包裹留置管并且与皮肤紧密粘连，不留气泡。3M 透明膜一般三天更换一次，更换透明膜时，应自下向上拆除贴膜，防止导管脱出。患者出汗多时、薄膜卷边时应及时更换。严密观察穿刺口部位有无红、肿、渗液、渗血现象。

2.4 肝素帽护理： 每次输液前均用安尔碘棉签消毒肝素帽2次，每次15秒，然后直接连接输液器针头进行输液、治疗。常规肝素帽每周更换一次，在肝素帽可能发生损坏、经由肝素帽取血、不管什么原因取下肝素帽或肝索帽里面有血时应及时更换。

2.5 合理安排输液顺序：避免将刺激性强的药物、粘稠度大的药物如脂肪乳等放到最后输注，因此类药物容易刺激静脉引起静脉炎，而且容易粘连在管壁上，造成阻塞。每次输注脂肪乳、成分血后都用生理盐水或一次性导管冲洗器脉冲式冲管，然后才输注其他液体。

2.6 导管的冲洗、封管：如果距下次输液在6小时以内，采用BD公司的10 ml一次性导管冲洗器脉冲式冲、封管。如果距下次输液在6小时以上，患者病情允许，则采用10 ml一次性导管冲洗器脉冲式冲管，然后用肝素钠盐水3～5 ml正压封管。研究表明，肝素盐水能显著降低细菌群落聚集^[2]。配制好的肝素盐水稀释液，可以保存24h，为避免感染，超过24h应弃去重新配制。一旦发生堵塞可抽取少量生理盐水冲管，同时尽可能往外吸，以免将血凝块冲入血管内形成血管内血栓。

2.7 严格床头交接班：对深静脉置管的患者，床头要有明显的置管标识，严格床头交接班，包括置管的深度，置管的位置，管道有无打折、扭曲、受压、脱出、折疊、牵拉等现象的发生，防止因患者体位变化而引起移位。

三、 小结

深静脉置管的使用对于建立快速血管通路，及时准确快速给药提供了方便，为重症患者的抢救提供了保障，而且大大提高了抢救的成功率，同时也减轻了护士的工作量。在深静脉穿刺成功后，科学的护理能有效的延长置管时间，不同程度的减少并发症的发生。本组5例患者出现不同程度的管道堵塞、穿刺口红肿，余均未发现异常。由此可见，持续科学有效的护理在深静脉置管起着重要作用。

参考文献

[1] 肿瘤护理学.天津科学技术出版社.

篇4：管带机改造及维护

关键词：自动打捆机；改造；维护保养

1.前言

棒材自动打捆机是现代化棒材生产线精整包装区不可缺少的核心设备，它发挥着十分重要的作用，提高劳动生产率，降低工人劳动强度，改善钢材的包装质量，为优质高产创造条件。棒材打捆就是将已经生产好的棒材进行打捆包装，方便储存运输。

鄂钢条材总厂一车间主要生产普通碳素结构钢螺纹和优质碳素结构钢圆钢及部分高合金钢，其生产工艺流程为：上料—加热—粗轧—曲柄切头切尾—中轧—事故碎断—精轧—倍尺—冷床—冷剪剪切—定尺—对齐—计数—打捆收集—入库。其生产属于全连轧生产，对生产后续精整打捆收集能力要求较高。该车间目前年生产能力为75万吨，打捆机为瑞典森德丝机型。

2.该打捆机技术性能指标及存在的主要问题

2.1打捆机技术性能指标

①满足国家标准GB2101规定的钢材打捆的捆重标准，即：一级标准捆重≤2吨，二级标准捆重≤4吨；②适用钢材规格：螺纹钢、圆钢（Φ10～40mm）及部分型钢；③捆径范围：Φ100～Φ400mm；④捆丝拧结角度：630°；⑤捆丝材料及规格：Q195～Q235，规格为Φ5.5～7mm的热轧盘条；⑥单道打捆时间：7～12秒。

2.2打捆机存在的主要问题

目前该打捆机主要存在以下问题：

（1）打捆机的定位系统振动大，定位精度不准。其定位系统采用换向阀控制油缸完成动作，缺点就是打捆机到位时，由于换向阀的突然关闭，引起打捆机的振动；该打捆机在打捆时由水平运动及垂直升降运动组成，在打捆时其定位系统由于振动导致定位不准。

（2）因拧丝系统不完善（普遍存在 “三角区”）而出现的散捆、松捆等现象。其拧丝机构为单体液压缸机构，拧丝动作为原地拧丝动作，存在 “三角区”，导致捆不紧，易散捆。

3.改造措施及改造后的设备简图

3.1针对打捆机的定位系统振动大，定位精度不准问题

改造措施：改进打捆机的结构设计，克服其结构缺陷，将打捆机的垂直升降运动及水平运动改为45度的斜向运动，使打捆机与钢捆之间的位置关系只与斜向运动有关，从而解决打捆机的准确定位问题。

3.2针对拧丝系统普遍存在 “三角区”而出现的散捆、松捆问题

拧丝系统由拧丝机构、蓄抽丝机构组成，改造措施如下：

（1）拧丝机构采用复合液压缸机构，安装在沿斜45°轨道运动的车体上，通过定位系统使拧丝钳与被捆钢材保持恰当的位置关系。拧丝动作为边旋转边前进的螺旋运动，捆结匀称美观，不产生附加应力，彻底消除原地拧丝机型普遍存在的“三角区”。

（2）蓄抽丝机构采用双缸同步拉紧技术，紧实度高，送丝准确。该机构由捆丝入/出口液压锁、活动轮、蓄丝缸、固定轮等组成，该机构设置在整机最上部，采用双缸并联同步推进，活动轮与导杆通过直线轴承联接。

3.3改造后的打捆机总体结构及工作原理

其结构如下图所示，主要由机械、液压、电气控制三大系统组成（其中未示出电控部分）：

待捆扎的钢捆在辊道中运送到位后，打捆机顺序执行以下动作：

打捆机装置下降到低位，蓄丝机构马达起动，靠压轮轴承与摩擦盘之间的摩擦力作为动力，使打捆丝依次经过蓄丝机构、导向器、导向切刀的底孔，穿过拧结头一侧的孔进入导丝槽单元，然后由导向切刀的上斜面切入拧结头的另一孔中，上下包臂打开，继续喂丝，使限位开关感光，然后停止喂丝当检测到有钢时，蓄丝机构动作，喂丝轮马达反向转动抽丝，导丝槽中的盖轮组依次打开，捆丝顺次释放，捆紧钢捆，然后夹紧油路电磁阀断电，松开缸动作同时拧结头开始拧结，当捆丝达到预定的拧结角度后，拧结头刀刃将打捆丝切断，助切缸缸杆伸出，将打好的结下弯，拧结头反向旋转复位，这样就完成了一个打捆周期，准备进入下一个周期，这个过程是在各种限位开关、压力开关的控制下完成的。

4.打捆机维护保养要注意的问题

4.1液压系统

（1）油的污染：油品清洁度要达到NAS8级，每三个月化验一次油样，采用滤油机加油。

（2）油温：液压系统油温最高不超过65℃，油温升高解决的方法有，开启冷却器、检查系统压力，调整溢流阀压力和安全阀压力。

（3）油压问题：系统如果无法建立压力，首先检查油泵电机是否反转，其次检查电磁溢流阀是否得电，再次考虑主油泵、溢流阀是否损坏。

4.2打捆系统

（1）捆线剪不断：原因是扭转头或固定剪刃老化、扭转与固定剪刃之间的间隙调整太大、系统的压力低、助切液压缸损坏。解决方法是，更换扭转头与固定剪刃，重新调整钮桩头与固定剪刃之间的间隙，检查系统压力检查助切液压缸及其密封。

（2）扭转头不复位或复位有偏差：原因有助切液压缸里控制扭转头的扭簧损坏、助切液压缸内泄、扭转头转速太快。解決办法是，更换扭簧，更换助切液压缸密封，通过调整减压阀的压力来调整扭转头的转速。

（3）扭转头打不成结：原因一是卡紧缸的问题，二是控制扭头动作的脉冲发生器的问题，三是棒材没有在正确的打捆位置。解决办法是检查卡紧缸的动作及控制该动作的电磁阀、检查系统压力、调整电气信号、调整打捆机的位置使扭转头靠近捆。

（4）捆线收不紧：原因一是系统工作压力低，二是送线导槽的舌板未按控制要求开启。解决方法是调整系统压力、无论捆单道箍还是双道箍都要按控制要求使用舌板。

5.小结

鄂钢公司该打捆机经过改造后，散捆、松捆现象得到彻底解决。

参考文献：

[1]张兰娣，王建军.钢材包装打捆机的研究.河北建筑工程学院简报，2008.9

[2]马纪明，付永领，王亮.S7-200PLC在全自动打捆包装机器人中的应用.《电气自动化》，2004年第26卷第6期

篇5：论机电设备的自动化改造及维护

关键词：机电设备；自动化；改造及维护

一、我国机电设备自动化改造及维护的重要性

自改革开放以来，随着市场经济体制的改革，经济技术的不断发展，我国人民的生活水平和生产水平有了很大的提升，为了迎合人们生活和生产的需要，机电设备的自动化改革已经成为其发展的主要方向。其主要特點，体现在以下几个方面：①对机电设备控制系统的改革，传统的机电设备主要是通过人工操作的，这种人工操作很容易出现操作失误，同时在一定程度上还降低了设备的运行效率，所以有关控制系统自动化的改革迫在眉睫；②机电设备所在生产线的自动化改革，这一改革是实现企业高效生产的重要手段，如今，我国很多大型工业生产企业纷纷引进国外先进机械自动化设备，其目的就是改善企业生产经营模式，实现现代化生产；③对机械设备本身进行自动化改造和维护，可以在每一个设备元件中加入自动化控制系统、监测系统，这种改造可以使设备通过微机显示器显示设备运行情况，一旦其运行情况出现异常，相关人员可以及时进行维修，有效的保证了企业机械设备的正常运行[1]。

通过对工业企业机电设备进行自动化改造和维护，可以使企业的生产效率大幅度提升的同时，实现企业的现代化运营，为企业生产和发展提供强大助力。

二、机电设备自动化改造及维护的设计方案

在机电设备进行自动化改造及维护之前，企业相关技术人员要对其改造及维护计划制定合理、可靠、安全的设计方案，方案有效与否可以直接影响机电设备自动化改造及维护的改革效果，通过对其设备进行系统分析可知，机电设备自动化改造必须要遵守以下几点原则：①解决传统机电设备的生产缺陷和隐患，在充分了解其原因后，对设备进行针对性改革，包括运行状态、生产性能、运营效率等；②以可持续发展为原则，使改造后的设备具有低耗能、零污染的优质性能；③制定改造及维护的整改计划，同时还要针对其改造过程中，机电设备实时反映的运行信息，对整改计划进行修改和完善；④将机电设备改造及维护的图纸大样进行描绘，通过绘制图纸大样，使工作人员掌握机电设备改造的主动权，能够及时有效的对机电设备进行逐项校准；⑤现场技术人员要定期开展研讨会，对机电设备的改造进度、改造问题、改造方案进行系统的分析，通过自检的方式，完善改造方案的合理性、可靠性[2]。

三、落实好机电设备自动化改造及维护的几点合理性建议

1.改造及维护具体实施措施

编制好机电设备自动化改造以及维护的计划和方案之后，工程技术人员和现场工作人员要对其计划和方案进行实时改造，在改造的过程中，工作人员可以通过先进科学技术监测设备的自动化程度、生产效率、资源利用率等性能，如果其显示的信息数据合理，则机电设备自动化改造的计划和方案正确，如不合理，则说明其计划和方案中存在很多问题，要及时进行修正。落实机电设备自动化及维护的具体实施步骤，主要表现在以下几个方面：①在对机电设备自动化改造之初，工程人员要不断引进先进科学自动化技术，还要对其设备的运行状态进行宏观调控，通过数据分析，制定合理的工作安排；②设立安全管理小组，在机电设备自动化改造及维修过程中，对其设备运行情况进行安全管理监督，一旦设备出现自动化运行故障，施工人员要对其设备生产情况进行分析，实施抢修计划；③针对不同的工种，针对不同机电设备自动化改造特点，制定相应的安全生产防护措施；④引进专业的安全技术负责人，对施工现场全权负责，维护机电设备自动化改造及维护施工现成的秩序，如高空作业、深井作业、生产作业等，如果改造施工作业和场地出现相互影响的情况，则现场安全技术负责人要根据实际情况，对施工场地进行适当调整[3]。

2.对工程人员进行专业技术培训

对工程人员进行专业技术培训可以有效的提升机电设备自动化改造及维护人员的能力，其具体实施步骤如下：①培养工程人员对机电设备自动化改造和维修的积极性，对专业技能优秀的技术人员给予奖金鼓励；②定期对机电设备改造和维护人员的技能进行业务培训；③做好资料收集整理工作，对机电设备自动化改造及维护的图纸、设备运行信息、设备生产情况进行系统记录、存档。

结论：综上所述，制定一个合理、可靠、科学的机电设备自动化改造计划和方案对机电设备自动化发展具有重要意义。现阶段，我国机电设备自动化改造技术发展较晚，很多技术理论知识还不够完善，专业技术人员的技能仍不全面，这些都抑制了机电设备自动化的发展。机电设备自动化发展是我国工业企业发展战略中最重要的组成部分。笔者认为，要坚决发展机电设备自动化改造道路，从落实机电设备自动化改造及维护措施、提升机电设备自动化改造及维护人员的能力、做好资料收集整理工作这三个方面对机电设备的自动化改造及维护，以便更好的发挥理论对于实践的指导作用[4]。

参考文献：

[1]胡向阳.论机电设备的自动化改造及维护[J].科协论坛（下半月），2011，23（14）：114-123.

[2]向进，赵国健，俞博孙.铜街子水电站辅助设备自动化改造研究[J].水电厂自动化，1998，34（13）：116-124.

[3]毕保军.动力（环境）监控系统及设备自动化改造经验[J].通信电源技术，2010，23（25）：104-113.

篇6：煤用喷射式浮选机维护及改造

关键词：喷射式浮选机维护节能

1 概述

FJC 系列煤用喷射式浮选机是一种无机械搅拌的浮选机，适用于各种牌号、不同可浮性等级的粒度≤0.5mm 的煤泥浮选，特别适用于低浓度、大流量的浮选入料。

保留了第二代煤用喷射式浮选机的特点，同时对核心部件充气搅拌装置的结构和参数进行了优化；改进原有直流式入料为直流、吸入兼备的入料方式；改进浮选槽箱内煤浆的循环方式，使FJC 系列煤用喷射式浮选机的结构和参数更趋完善，浮选机的性能指标有较大幅度的提高。与此同时与石家庄工业泵厂合作，优选了与FJC 系列煤用喷射式浮选机配套的高效煤浆循环泵，因此，FJC 系列煤用喷射式浮选机具有以下特点：①处理能力大；②充气性能好：平均充气量大，充气均匀度高；③分选选择性好；④浮选剂耗量小；⑤能耗小；⑥已完成与我国选煤厂规模相匹配的系列化、大型化和整合化；⑦检修、维护工作量小；⑧噪音低，工作环境好。

2 结构及工作原理

2.1 结构：FJC 系列煤用喷射式浮选机由充气搅拌装置、槽箱、刮泡机构、放矿装置、液面调整机构和用于煤浆循环的循环泵组成，见图1。

FJCA 型浮选机是在FJC型浮选机的基础上研制和开发的。长喉管式充气搅拌装置的浮选机结构见图2，其长喉管和伞形分散器磨损严重，使用寿命短，只有1a左右。

■

图2带有长喉管式充气搅拌装置的FJC 系列煤用喷射式浮选机

浸没式充气搅拌装置浮选机的结构见图3。这种新型充气搅拌装置取消了易磨损的伞形分散器，并将原先的长喉管缩短了3/4，使其除吸气管上端伸出液面外，所有装置均浸没在煤浆中。短喉管内壁衬有耐磨刚玉材质，提高充气搅拌装置的使用寿命，充分发挥设备的工艺性能优势，减少维修工作量，降低生产成本，突出喷射式浮选机的优势，提高了工作的完善性。

■

图3带有浸没式充气搅拌装置的FJCA系列煤用喷射式浮选机

2.2 工作原理：煤用喷射式浮选机利用喷射吸气、微泡析出原理实现充气搅拌和煤泥分选。经预处理的煤浆进入浮选机第一槽箱端面的入料箱后，一部分直接流入浮选机槽箱，另一部分经假底下部的循环煤浆口进入循环泵。由循环泵加压的循环煤浆进入充气搅拌装置的混合室，从喷嘴高速喷出，由于喷射流的抽吸作用，在混合室内形成负压，空气经吸气管进入混合室，经喷射流卷裹剪切，空气被粉碎成气泡并均匀分布于煤浆中，含气旋转煤浆流通过喉管向下喷射到浮选机假底，然后向周边反射，完成煤浆充气搅拌过程。疏水性煤粒粘附在气泡上，上升至液面聚集形成泡沫层，由刮泡器刮出，成为浮选精煤。未粘附在气泡上的煤粒一部分随液流绕经假底到浮选机槽底的循环煤浆口进入循环泵，经加压后，再次通过充气搅拌装置实现分选，另一部分随液流经两槽箱之间流通孔进入下一个槽箱进行分选，直到最后一个槽箱，高灰分矿物杂质从尾矿箱排除。

3 现场维护要点及改造

3.1 现场维护要点：①加强管理，严格禁止棉纱、木片、煤块等可能堵塞喷嘴的杂物进入浮选机，保证浮选机浮选效果。②保证浮选入料粒度≤0.5mm，加强对上一环节筛板的维护检修；③刮泡板磨损更换后要保证刮泡边距刮泡堰间隙为3～5mm；④更换联轴链后要保证各相邻槽箱刮板依次向前相差一角度α，α=90/槽箱数，不得随意更改；⑤浮选入料的最佳浓度在80g/L左右，当入料浓度超过100g/L时，应当补加稀释水，以保证最佳的入料浓度，从而获得良好的浮选效果。⑥加强对循环泵的维护，保证满足充气搅拌装置≥0.15MPa的工作压力要求。⑦在浮选机入料箱槽箱壁上的燕尾孔要保证其完好，严禁随意毁坏，如损坏要及时修复，保证进入浮选室的流体分布均匀。⑧喷嘴中导流叶片分为顺旋和逆旋，旋转方向对浮选室内流体的分布有很大影响，要配对使用，严禁混用；⑨高速旋转射流从喉管中喷出后先打到假底上，再以一定的角度向上反弹，直接冲击点的假底最容易损坏，损坏后将影响浮选效果，要及时检查，及时更换。⑩喷嘴出口直径对浮选指标和电耗有较大影响，应加强对喷嘴出口直径的检查，发现尺寸不满足要求要及时更换，望选厂通过系列工业性喷嘴成对对比试验证实，对于FJCA20-4型煤用喷射式浮选机，采用0.15 MPa的喷嘴工作压力，喷嘴出口直径为49mm，单个喷嘴流量为109.4m3／h是合理的。

3.2 现场存在问题及改造。①短喉管直接冲击点的假底最容易损坏，如损坏将影响浮选机工艺效果；现在其下方安装耐磨板，延长其使用寿命，进一步保证浮选机工况。②浮选机停车后稀释水容易虹吸，将浮选机中的物料倒吸，污染稀释水；先在稀释水入料管处开孔加吸气管，避免了倒吸，保证了稀释水不受污染。③充气量是用吸气管上的盖板来调节的，每次开车时吸气管都向上喷气，致使厂房屋顶及现场均是煤泥水，严重影响现场的环境及安全使用；现将盖板改造为蝶阀加180°弯头调节，解决了此问题，并能够满足现场用气的要求。④异物可能通过尾矿槽进入浓缩机入料泵，影响泵入料；现在尾矿管口上方安装篦子，既满足尾矿通过量，又避免异物进入浓缩机，减少了堵泵事故的发生，并在尾矿槽处开检修人孔，解决了尾矿槽空间小不便于检修的问题。⑤原放料管在槽底口放料，长时间不放料容易堵塞；现将其放料位置改为循环泵循环管与浮选机箱体连接处下方合适位置，并将放料管加粗，既保证了尽快放料，又解决了堵塞问题，为检修工作赢得了时间。⑥浮选机精矿槽漫水，导致现场环境恶化，精煤流失；现并排重新敷设一路精矿管，保证了精矿的回收。⑦PM管道混合器定期巡查，流体混合单元如有堵塞、损坏，及时清理检修，避免杂物进入到混合器。⑧AEM(AEE)型浮选剂乳化器保证其工作效果，保证进水管的流量与压力，原压力受主水管路的影响波动较大；现单独安装了清水泵，对其供水，保证了乳化器的功效；加强对喷嘴及调节阀的维护与检修，保证药剂的合理配比；同时，乳化器为不锈钢产品，内部是柴油，发生泄漏后很难进行处理，我们引进了新材料油面紧急修补剂，能够很快的处理此类问题。⑨因煤质变化及操作人员水平不等原因，药剂消耗不能更好的控制；为降低药剂消耗，提高经济效益，分公司领导专门立项进行科研，现场安装了自动加药装置，能够根据现场的实际进行添加药剂，取得了较好的效果。

4 结论

通过加强对煤用喷射式浮选机的维护及改造，使其能够在更好的工况下运转，保证了浮选精煤的回收，创造了更高的经济效益。在今后的工作中，我们将一如既往的加强对其的维护与检修力度，并认真进行总结，为浮选机的检修工作提供依据。

参考文献：

[1]王海艳等.FJCA20 型煤用喷射式浮选机流场分布规律的初步研究.煤炭加工与综合利用，2011(5).

[2]石新等.FJC20-4A型煤用喷射式浮选机循环量的优选[J].煤质技术，2010年3月.

[3]FJC系列喷射式浮选机安装及使用说明书.唐山国华科技有限公司.2010年7月.

作者简介：

李彪(1982－)，男，安徽理工大学，在职研究生。

endprint

摘要：本文主要介绍了煤用喷射式浮选机的结构、特点、工作原理，总结了现场维护要点及存在问题的相关改造，更好的保证了设备的安全运转，提高了精煤回收率，节约了电耗，创造了更高的经济效益。

关键词：喷射式浮选机维护节能

1 概述

FJC 系列煤用喷射式浮选机是一种无机械搅拌的浮选机，适用于各种牌号、不同可浮性等级的粒度≤0.5mm 的煤泥浮选，特别适用于低浓度、大流量的浮选入料。

保留了第二代煤用喷射式浮选机的特点，同时对核心部件充气搅拌装置的结构和参数进行了优化；改进原有直流式入料为直流、吸入兼备的入料方式；改进浮选槽箱内煤浆的循环方式，使FJC 系列煤用喷射式浮选机的结构和参数更趋完善，浮选机的性能指标有较大幅度的提高。与此同时与石家庄工业泵厂合作，优选了与FJC 系列煤用喷射式浮选机配套的高效煤浆循环泵，因此，FJC 系列煤用喷射式浮选机具有以下特点：①处理能力大；②充气性能好：平均充气量大，充气均匀度高；③分选选择性好；④浮选剂耗量小；⑤能耗小；⑥已完成与我国选煤厂规模相匹配的系列化、大型化和整合化；⑦检修、维护工作量小；⑧噪音低，工作环境好。

2 结构及工作原理

2.1 结构：FJC 系列煤用喷射式浮选机由充气搅拌装置、槽箱、刮泡机构、放矿装置、液面调整机构和用于煤浆循环的循环泵组成，见图1。

FJCA 型浮选机是在FJC型浮选机的基础上研制和开发的。长喉管式充气搅拌装置的浮选机结构见图2，其长喉管和伞形分散器磨损严重，使用寿命短，只有1a左右。

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图2带有长喉管式充气搅拌装置的FJC 系列煤用喷射式浮选机

浸没式充气搅拌装置浮选机的结构见图3。这种新型充气搅拌装置取消了易磨损的伞形分散器，并将原先的长喉管缩短了3/4，使其除吸气管上端伸出液面外，所有装置均浸没在煤浆中。短喉管内壁衬有耐磨刚玉材质，提高充气搅拌装置的使用寿命，充分发挥设备的工艺性能优势，减少维修工作量，降低生产成本，突出喷射式浮选机的优势，提高了工作的完善性。

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图3带有浸没式充气搅拌装置的FJCA系列煤用喷射式浮选机

2.2 工作原理：煤用喷射式浮选机利用喷射吸气、微泡析出原理实现充气搅拌和煤泥分选。经预处理的煤浆进入浮选机第一槽箱端面的入料箱后，一部分直接流入浮选机槽箱，另一部分经假底下部的循环煤浆口进入循环泵。由循环泵加压的循环煤浆进入充气搅拌装置的混合室，从喷嘴高速喷出，由于喷射流的抽吸作用，在混合室内形成负压，空气经吸气管进入混合室，经喷射流卷裹剪切，空气被粉碎成气泡并均匀分布于煤浆中，含气旋转煤浆流通过喉管向下喷射到浮选机假底，然后向周边反射，完成煤浆充气搅拌过程。疏水性煤粒粘附在气泡上，上升至液面聚集形成泡沫层，由刮泡器刮出，成为浮选精煤。未粘附在气泡上的煤粒一部分随液流绕经假底到浮选机槽底的循环煤浆口进入循环泵，经加压后，再次通过充气搅拌装置实现分选，另一部分随液流经两槽箱之间流通孔进入下一个槽箱进行分选，直到最后一个槽箱，高灰分矿物杂质从尾矿箱排除。

3 现场维护要点及改造

3.1 现场维护要点：①加强管理，严格禁止棉纱、木片、煤块等可能堵塞喷嘴的杂物进入浮选机，保证浮选机浮选效果。②保证浮选入料粒度≤0.5mm，加强对上一环节筛板的维护检修；③刮泡板磨损更换后要保证刮泡边距刮泡堰间隙为3～5mm；④更换联轴链后要保证各相邻槽箱刮板依次向前相差一角度α，α=90/槽箱数，不得随意更改；⑤浮选入料的最佳浓度在80g/L左右，当入料浓度超过100g/L时，应当补加稀释水，以保证最佳的入料浓度，从而获得良好的浮选效果。⑥加强对循环泵的维护，保证满足充气搅拌装置≥0.15MPa的工作压力要求。⑦在浮选机入料箱槽箱壁上的燕尾孔要保证其完好，严禁随意毁坏，如损坏要及时修复，保证进入浮选室的流体分布均匀。⑧喷嘴中导流叶片分为顺旋和逆旋，旋转方向对浮选室内流体的分布有很大影响，要配对使用，严禁混用；⑨高速旋转射流从喉管中喷出后先打到假底上，再以一定的角度向上反弹，直接冲击点的假底最容易损坏，损坏后将影响浮选效果，要及时检查，及时更换。⑩喷嘴出口直径对浮选指标和电耗有较大影响，应加强对喷嘴出口直径的检查，发现尺寸不满足要求要及时更换，望选厂通过系列工业性喷嘴成对对比试验证实，对于FJCA20-4型煤用喷射式浮选机，采用0.15 MPa的喷嘴工作压力，喷嘴出口直径为49mm，单个喷嘴流量为109.4m3／h是合理的。

3.2 现场存在问题及改造。①短喉管直接冲击点的假底最容易损坏，如损坏将影响浮选机工艺效果；现在其下方安装耐磨板，延长其使用寿命，进一步保证浮选机工况。②浮选机停车后稀释水容易虹吸，将浮选机中的物料倒吸，污染稀释水；先在稀释水入料管处开孔加吸气管，避免了倒吸，保证了稀释水不受污染。③充气量是用吸气管上的盖板来调节的，每次开车时吸气管都向上喷气，致使厂房屋顶及现场均是煤泥水，严重影响现场的环境及安全使用；现将盖板改造为蝶阀加180°弯头调节，解决了此问题，并能够满足现场用气的要求。④异物可能通过尾矿槽进入浓缩机入料泵，影响泵入料；现在尾矿管口上方安装篦子，既满足尾矿通过量，又避免异物进入浓缩机，减少了堵泵事故的发生，并在尾矿槽处开检修人孔，解决了尾矿槽空间小不便于检修的问题。⑤原放料管在槽底口放料，长时间不放料容易堵塞；现将其放料位置改为循环泵循环管与浮选机箱体连接处下方合适位置，并将放料管加粗，既保证了尽快放料，又解决了堵塞问题，为检修工作赢得了时间。⑥浮选机精矿槽漫水，导致现场环境恶化，精煤流失；现并排重新敷设一路精矿管，保证了精矿的回收。⑦PM管道混合器定期巡查，流体混合单元如有堵塞、损坏，及时清理检修，避免杂物进入到混合器。⑧AEM(AEE)型浮选剂乳化器保证其工作效果，保证进水管的流量与压力，原压力受主水管路的影响波动较大；现单独安装了清水泵，对其供水，保证了乳化器的功效；加强对喷嘴及调节阀的维护与检修，保证药剂的合理配比；同时，乳化器为不锈钢产品，内部是柴油，发生泄漏后很难进行处理，我们引进了新材料油面紧急修补剂，能够很快的处理此类问题。⑨因煤质变化及操作人员水平不等原因，药剂消耗不能更好的控制；为降低药剂消耗，提高经济效益，分公司领导专门立项进行科研，现场安装了自动加药装置，能够根据现场的实际进行添加药剂，取得了较好的效果。

4 结论

通过加强对煤用喷射式浮选机的维护及改造，使其能够在更好的工况下运转，保证了浮选精煤的回收，创造了更高的经济效益。在今后的工作中，我们将一如既往的加强对其的维护与检修力度，并认真进行总结，为浮选机的检修工作提供依据。

参考文献：

[1]王海艳等.FJCA20 型煤用喷射式浮选机流场分布规律的初步研究.煤炭加工与综合利用，2011(5).

[2]石新等.FJC20-4A型煤用喷射式浮选机循环量的优选[J].煤质技术，2010年3月.

[3]FJC系列喷射式浮选机安装及使用说明书.唐山国华科技有限公司.2010年7月.

作者简介：

李彪(1982－)，男，安徽理工大学，在职研究生。

endprint

摘要：本文主要介绍了煤用喷射式浮选机的结构、特点、工作原理，总结了现场维护要点及存在问题的相关改造，更好的保证了设备的安全运转，提高了精煤回收率，节约了电耗，创造了更高的经济效益。

关键词：喷射式浮选机维护节能

1 概述

FJC 系列煤用喷射式浮选机是一种无机械搅拌的浮选机，适用于各种牌号、不同可浮性等级的粒度≤0.5mm 的煤泥浮选，特别适用于低浓度、大流量的浮选入料。

保留了第二代煤用喷射式浮选机的特点，同时对核心部件充气搅拌装置的结构和参数进行了优化；改进原有直流式入料为直流、吸入兼备的入料方式；改进浮选槽箱内煤浆的循环方式，使FJC 系列煤用喷射式浮选机的结构和参数更趋完善，浮选机的性能指标有较大幅度的提高。与此同时与石家庄工业泵厂合作，优选了与FJC 系列煤用喷射式浮选机配套的高效煤浆循环泵，因此，FJC 系列煤用喷射式浮选机具有以下特点：①处理能力大；②充气性能好：平均充气量大，充气均匀度高；③分选选择性好；④浮选剂耗量小；⑤能耗小；⑥已完成与我国选煤厂规模相匹配的系列化、大型化和整合化；⑦检修、维护工作量小；⑧噪音低，工作环境好。

2 结构及工作原理

2.1 结构：FJC 系列煤用喷射式浮选机由充气搅拌装置、槽箱、刮泡机构、放矿装置、液面调整机构和用于煤浆循环的循环泵组成，见图1。

FJCA 型浮选机是在FJC型浮选机的基础上研制和开发的。长喉管式充气搅拌装置的浮选机结构见图2，其长喉管和伞形分散器磨损严重，使用寿命短，只有1a左右。

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图2带有长喉管式充气搅拌装置的FJC 系列煤用喷射式浮选机

浸没式充气搅拌装置浮选机的结构见图3。这种新型充气搅拌装置取消了易磨损的伞形分散器，并将原先的长喉管缩短了3/4，使其除吸气管上端伸出液面外，所有装置均浸没在煤浆中。短喉管内壁衬有耐磨刚玉材质，提高充气搅拌装置的使用寿命，充分发挥设备的工艺性能优势，减少维修工作量，降低生产成本，突出喷射式浮选机的优势，提高了工作的完善性。

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图3带有浸没式充气搅拌装置的FJCA系列煤用喷射式浮选机

2.2 工作原理：煤用喷射式浮选机利用喷射吸气、微泡析出原理实现充气搅拌和煤泥分选。经预处理的煤浆进入浮选机第一槽箱端面的入料箱后，一部分直接流入浮选机槽箱，另一部分经假底下部的循环煤浆口进入循环泵。由循环泵加压的循环煤浆进入充气搅拌装置的混合室，从喷嘴高速喷出，由于喷射流的抽吸作用，在混合室内形成负压，空气经吸气管进入混合室，经喷射流卷裹剪切，空气被粉碎成气泡并均匀分布于煤浆中，含气旋转煤浆流通过喉管向下喷射到浮选机假底，然后向周边反射，完成煤浆充气搅拌过程。疏水性煤粒粘附在气泡上，上升至液面聚集形成泡沫层，由刮泡器刮出，成为浮选精煤。未粘附在气泡上的煤粒一部分随液流绕经假底到浮选机槽底的循环煤浆口进入循环泵，经加压后，再次通过充气搅拌装置实现分选，另一部分随液流经两槽箱之间流通孔进入下一个槽箱进行分选，直到最后一个槽箱，高灰分矿物杂质从尾矿箱排除。

3 现场维护要点及改造

3.1 现场维护要点：①加强管理，严格禁止棉纱、木片、煤块等可能堵塞喷嘴的杂物进入浮选机，保证浮选机浮选效果。②保证浮选入料粒度≤0.5mm，加强对上一环节筛板的维护检修；③刮泡板磨损更换后要保证刮泡边距刮泡堰间隙为3～5mm；④更换联轴链后要保证各相邻槽箱刮板依次向前相差一角度α，α=90/槽箱数，不得随意更改；⑤浮选入料的最佳浓度在80g/L左右，当入料浓度超过100g/L时，应当补加稀释水，以保证最佳的入料浓度，从而获得良好的浮选效果。⑥加强对循环泵的维护，保证满足充气搅拌装置≥0.15MPa的工作压力要求。⑦在浮选机入料箱槽箱壁上的燕尾孔要保证其完好，严禁随意毁坏，如损坏要及时修复，保证进入浮选室的流体分布均匀。⑧喷嘴中导流叶片分为顺旋和逆旋，旋转方向对浮选室内流体的分布有很大影响，要配对使用，严禁混用；⑨高速旋转射流从喉管中喷出后先打到假底上，再以一定的角度向上反弹，直接冲击点的假底最容易损坏，损坏后将影响浮选效果，要及时检查，及时更换。⑩喷嘴出口直径对浮选指标和电耗有较大影响，应加强对喷嘴出口直径的检查，发现尺寸不满足要求要及时更换，望选厂通过系列工业性喷嘴成对对比试验证实，对于FJCA20-4型煤用喷射式浮选机，采用0.15 MPa的喷嘴工作压力，喷嘴出口直径为49mm，单个喷嘴流量为109.4m3／h是合理的。

3.2 现场存在问题及改造。①短喉管直接冲击点的假底最容易损坏，如损坏将影响浮选机工艺效果；现在其下方安装耐磨板，延长其使用寿命，进一步保证浮选机工况。②浮选机停车后稀释水容易虹吸，将浮选机中的物料倒吸，污染稀释水；先在稀释水入料管处开孔加吸气管，避免了倒吸，保证了稀释水不受污染。③充气量是用吸气管上的盖板来调节的，每次开车时吸气管都向上喷气，致使厂房屋顶及现场均是煤泥水，严重影响现场的环境及安全使用；现将盖板改造为蝶阀加180°弯头调节，解决了此问题，并能够满足现场用气的要求。④异物可能通过尾矿槽进入浓缩机入料泵，影响泵入料；现在尾矿管口上方安装篦子，既满足尾矿通过量，又避免异物进入浓缩机，减少了堵泵事故的发生，并在尾矿槽处开检修人孔，解决了尾矿槽空间小不便于检修的问题。⑤原放料管在槽底口放料，长时间不放料容易堵塞；现将其放料位置改为循环泵循环管与浮选机箱体连接处下方合适位置，并将放料管加粗，既保证了尽快放料，又解决了堵塞问题，为检修工作赢得了时间。⑥浮选机精矿槽漫水，导致现场环境恶化，精煤流失；现并排重新敷设一路精矿管，保证了精矿的回收。⑦PM管道混合器定期巡查，流体混合单元如有堵塞、损坏，及时清理检修，避免杂物进入到混合器。⑧AEM(AEE)型浮选剂乳化器保证其工作效果，保证进水管的流量与压力，原压力受主水管路的影响波动较大；现单独安装了清水泵，对其供水，保证了乳化器的功效；加强对喷嘴及调节阀的维护与检修，保证药剂的合理配比；同时，乳化器为不锈钢产品，内部是柴油，发生泄漏后很难进行处理，我们引进了新材料油面紧急修补剂，能够很快的处理此类问题。⑨因煤质变化及操作人员水平不等原因，药剂消耗不能更好的控制；为降低药剂消耗，提高经济效益，分公司领导专门立项进行科研，现场安装了自动加药装置，能够根据现场的实际进行添加药剂，取得了较好的效果。

4 结论

通过加强对煤用喷射式浮选机的维护及改造，使其能够在更好的工况下运转，保证了浮选精煤的回收，创造了更高的经济效益。在今后的工作中，我们将一如既往的加强对其的维护与检修力度，并认真进行总结，为浮选机的检修工作提供依据。

参考文献：

[1]王海艳等.FJCA20 型煤用喷射式浮选机流场分布规律的初步研究.煤炭加工与综合利用，2011(5).

[2]石新等.FJC20-4A型煤用喷射式浮选机循环量的优选[J].煤质技术，2010年3月.

[3]FJC系列喷射式浮选机安装及使用说明书.唐山国华科技有限公司.2010年7月.

作者简介：

李彪(1982－)，男，安徽理工大学，在职研究生。