小型游乐设备施工方案

小型游乐设备施工方案（通用8篇）

篇1：小型游乐设备施工方案

施工现场小型施工设备管理制度

一、管理工作与任务

机械设备使用管理是项目经理部工作不可忽视的重要环节，对现场机械设备的使用实行综合管理，做到合理配备、正确使用、精心维修，不断改善现场施工机械手段，提高素质，充分发挥机械效能。

二、机构设置

项目部由生产副经理领导主管机械设备管理工作，以下由机务员、修理班长、各种机械操作手及分包队材料员组成。对各操作手、机务员进行登记备案，不得随意变动，保持设备操作人员的稳定。

三、使用要求

1.设备的使用应贯彻管用结合、人机固定的使用原则，每台设备由专人负责管理、使用，严格执行“三定”制度。

2.加强计划性，作到保证重点、兼顾一般、合理调配，充分利用现有机械，在满足需要的情况下，尽量减少使用机械台班。

3.操作人员熟悉本机械情况，做到“四懂”—懂原理、懂构造、懂性能、懂用途，“三会”—会操作、会维修保养、会检查排除故障，持证上岗，严守操作规程。

4.落实奖优罚劣制度。对操作手每月一小评，每季度一中评，每年一大评的制度。以保证设备使用的良性循环。

海淀区机关办公楼项目部

2001年1月2日

篇2：小型游乐设备施工方案

图文店对设备的依赖性特别高。一个图文店能否开成功，最关键的一点是设备是否到位，能否通过这些设备，满足客户文件整理的全部要求，或者做出连客户都意想不到的效果。有时候，一台人家没有的设备，足以成为抢占市场的法宝。一个完整的图文店必须具备以下最基本的设备：

1．电脑。图文店用的电脑会涉及平面设计、三维设计，需要处理各种图库，因此配置要求较高。

2．复印机。机器档次主要以速度来定，低档的每分钟16张左右，中档次的在45张，高档机在65张以上。传统的复印机都是模拟机，不能连接电脑。但是价格便宜，新的机器在七八千元至两三万元就够了。如果配备数稿器、双面复印和分页功能，最后配好在四五万元。在电子文件越来越普及的情况下，数码复印机的优势也越发明显，可以直接连接电脑，复印、打印、传真，很多单位的文印室给机器更新换代时，都会考虑购买数码复印机。如果要想把自己的图文店做得专业，也最好选择数码复印机。一台35张／分钟速度的数码机，价格在 2万元左右。

3．绘图仪。图文店的一大块业务来自各种设计单位。彩色的在3万元以上。一般小型文印店3万元左右差不多了。高档的绘图仪却要在8万以上，或者更高。

4．装订机。图文店的主要业务就是对文件进行后期处理，除了打印、复印之外，就是装订了。一个文件资料制作得是否精美，装订这一工序起着非常大的作用。以往的文印室，资料复印好以后，用普通的订书机装订一下就可以。后来有了夹条加PVC透片，文件看起来略微美观一些。而现在的图文店，可以做到普通印刷厂提供的大多数装订样式。可以做成背胶式，看起来就是一本很平整的书籍，这就需要一台无线胶装机；现在很多文件资料都用铁圈、导管或塑料环装订，这需要专门的铁环装订机、塑环装订机和导管装订机。

5．切纸机。切纸机选择国产的，质量和进口相差不大。选择切纸机根据平时处理文件类型来看。一般情况下，小的图文店只要选择430型就差不多了，可切到4厘米厚度的文件，大约

450页左右。大的图文店就要选择670型，宽幅在670mm，厚度可切到45厘米。

篇3：小型游乐设备施工方案

某水电站发电机电压采用发变组单元接线, 电站以220kV一级电压接入电网, 220kV出线二回, 预留第三回出线位置。电站采用计算机监控, 按无人值班、少人值守设计, 电站为日调节水电站, 汛期带基荷运行, 枯水期承担调峰任务。

该水电站220kV配电装置采用8DN9-II型252kVGIS设备 (双母线接线方式) , 该设备是用各种不同功能的模块组合在一起, 拼接成一个封闭外壳, 用最少的模块来实现所有回路的连接, SF6气体作为绝缘和灭弧介质, 操作机构采用弹簧储能操动机构。设备布置在下游副厂房GIS室内, 管道母线布置在下游副厂房, 220kV出线设备布置在下游副厂GIS室房顶。

2 水电站GIS设备安装施工工艺

设备安装主要利用GIS室内5t电动葫芦吊装, GIS管母线以及220kV出线设备利用汽车吊吊装, 具体技术参数如下:

额定电压:252kV;额定频率:50/60Hz;额定工频耐压 (1min) :460kV;

额定雷电冲击耐压 (1, 2/50ps) :1050kV;额定操作冲击耐压 (250/2500Its) :850kV;额定母线电流:150A;额定馈线电流:3150A;额定开断电流:50kA;

额定冲击耐受电流:135kA;额定短时耐受电流:50kA;SF6漏气率:<1%;间隔宽度:1500mm。

2.1 施工准备

⑴按照出厂技术资料和规程规范等有关文件, 了解GIS设备各部件的结构和工作原理, 掌握安装使用说明书中规定的安装要求, 制定施工方案, 并组织施工人员学习, 使每个施工人员了解安装程序、工艺要求及注意事项。

⑵在GIS室靠备用出线一侧设置工具间、更衣室和设备零部件存放场地, 用三合板将安装区隔开。

⑶准备好施工中所需的工器具、材料, 并指定专人负责保管。

⑷对安装现场进行完全封闭, 严格防尘, 始终保持现场清洁, 减少尘埃, 经常用吸尘器清理现场。

2.2 设备进场、开箱检查

⑴GIS设备经长途运输到达安装现场后, 应在吊物孔下面进行开箱检查, 吊出设备后应将包装箱转移, 并将设备表面清扫后, 才能吊人GIS室内。

⑵检查设备的外观是否完好无损伤, 零部件、备品备件以及技术资料是否完整、齐全。

⑶GIS设备经长途运输, 安装前应对设备进行认真检查, 检查内容包括:内部清洁度、电极 (导体和内壁) 的表面粗糙度等, 特别是导电杆的接触面在运输过程中有无磨损, 镀银层有无脱落情况, 触指弹性是否正常。设备安装前需用无水酒精或不脱毛的丝布或纸擦洗, 并用吸尘器进行清扫。

⑷气密性检查。充气运输的设备运到现场后应检查各气室内的充气压力, 以判断气密情况及绝缘受潮情况。

2.3 测量放点

⑴按基础图的坐标测量出断路器、主母线、支母线和每一个置于地面上的元件的中心线, 并用广告粉与粉线弹出中心线。用水准仪测出设备基础的高程与水平, 作为设备安装过程中设备基础调整的参考。

⑵考虑到GIS设备进线侧与主变压器采用刚性连接, 安装过程中, 所有的纵横坐标及高程必须严格控制其偏差在±3mm以内, 并校核主变压器轨顶高程和变压器安装中心线与GIS设备进线侧的高程和中心线是否一致。

2.4 设备清洗

⑴绝缘浇注件的表面必须保持很高的清洁度, 所有的金属零部件也必须彻底清洗, 不得附着灰尘及其它微粒。

⑵先用吸尘器将设备内部附着灰尘及微粒吸干净, 然后采用分析醇、丙酮清洗绝缘浇注件表面, 清洗金属零部件表面只能用分析醇, 清洗材料采用不脱毛的丝布或纸;清洗过金属表面的材料不能再用来清洗绝缘浇注件, 以免金属粉屑嵌入盆式绝缘子中, 影响其表面绝缘。

2.5 连接密封面的处理

GIS设备安装对气密性要求较高, 为控制GIS设备的漏气量, 各连接密封面的处理特别重要。而现场保证措施主要有O型圈的放置和气体密封胶的正确使用, 现分别叙述如下:

⑴O型圈的放置。

仔细清洗密封槽和密封面, 检查并确认没有划伤痕迹和附着灰尘;检查所使用的密封圈的型号规格应符合规定, 不使用过期、老化、变形严重、有伤痕的密封圈。在密封槽内放置规定尺寸的O型圈, 见图1。

⑵气体密封胶的使用。

在外部空气侧的整个法兰面上薄薄地涂敷1层气体密封胶, 用以阻止雨水侵入和防锈。气体密封胶涂敷之前要确认法兰面、O型圈及其密封槽已清洗好且完好无损伤。密封胶涂抹要薄而均匀, 并且不影响密封圈的压缩量, 涂敷后30min内应当完成装配。气体密封胶的涂敷和使用过程见图2。

⑶对接法兰面螺栓的连接。

用力矩扳手逐个按顺序分级拧紧螺栓, 最后达到规定的力矩值。

2.6 部件装配

清洗母线筒体内侧、导电杆和绝缘子表面, 按照厂家装配图要求把母线筒体和导电杆连接起来, 完成装配并检验合格后, 再次清洗并检查筒体内部、绝缘子及其它部位, 确认没有遗留杂物、工具及其它物件在简体内部后, 用密封板或塑料薄膜密封, 待设备安装时拆除。

2.7 间隔设备就位、调整

⑴GIS间隔设备的安装, 首先将第1个间隔设备吊装就位, 调整间隔设备的底座, 使其中心位置和高程符合要求, 然后将底座临时点焊固定。按同样的方法依次安装其它间隔设备。

⑵由于厂家PT间隔设备能耐受感应耐压, 不需要待设备整体耐压过后安装, 只需把避雷器的导电杆取出, 耐压过后再行安装。

⑶GIS设备就位吊装时应缓慢、平稳, 不得碰撞, 并按产品的技术规定选用吊装器具和吊点, 不得用钢丝绳进行吊装。

⑷GIS设备对接时, 应平行对接, 不允许有蹩劲。

2.8 分支母线安装

⑴按厂家装配图进行管母线和其它元件的组装, 用桥机吊起并使管母线保持平行对接, 让管母线导电杆顺利插入梅花触头, 确保触头接触良好后将分支母线外壳连接起来。

⑵按厂家编号, 依次安装其它分支母线和套管。

⑶户外分支母线可利用吊机、土建塔机和自制起吊工具安装。

2.9 气管路安装

气管路安装前, 应先用干燥氮气吹扫干净, 然后安装好气管路和充气阀。

2.10 控制柜安装

将控制柜就位, 调整控制柜的水平、垂直偏差符合规范要求后固定宋固。然后敷设电缆, 按设计和厂家接线图完成控制柜的接配线工作。

2.11 接地系统安装

按厂家图纸要求完成设备间的接地母线, 并按设计要求与接地网可靠连接。

2.1 2 抽真空

⑴在安装过程中, 当气室形成后即可进行气室抽真空和充SF6气体, 以减少安装的工期。

⑵施工中必须严格控制SF6气瓶中水分的含量, 一般对到货的SF6气抽检其含水量, 必须符合规定。气室充SF6气体前, 每个气室均要按厂家规定进行抽真空处理。

⑶抽真空处理是排除气室内水分的主要措施, 抽真空时间愈长, 真空度愈高, 排除气室中水分愈彻底。一般每气室抽真空不少于24h。抽真空去水分通常有两种方法:氮洗法和非氮洗法。

⑷在气室开始抽真空前要更换干燥的吸附剂, 以吸附容器中渗出的水分和SF6气体的电弧分解物。每个气室内吸附剂的用量一般为气室内SF6气体重量的1/6～1/10, 吸附剂在使用前应进行活化处理 (干燥) , 放入气室后立即封闭气室, 并在30min内开始进行气隔室抽真空。

⑸当抽真空到133Pa后, 停止抽真空, 进行真空检漏, 要求在4h内起始和最终压力差不超过133Pa, 若压力升高大于133Pa, 则需再抽真空到133Pa后继续抽真空30min, 重复上述检漏试验, 以确定是否存在泄漏或采取措施。根据经验推断, 抽真空时, 真空度达到50Pa及以下时, 基本能认定气室不漏气。

2.1 3 充SF6气体

⑴充气前应用SF6气体吹扫管路, 充气过程应逐渐打开气瓶阀门, 缓慢地充入SF6气体至规定气压, 当环境温度不到20℃时, 应按SF6压力一温度曲线进行修正。

⑵SF6气体需要量计算, 每充1个标准大气压 (20℃时) 需8.6kg/m3的SF6气体。

⑶充气过程中可用检漏仪对气室的各密封面和连接部位进行检测, 如发现漏气应立即停止充气。

⑷对回收的气体要另作标记, 并测量水分, 不合格的要进行过滤和干燥处理, 合格后才能使用。

⑸充气时气室内由于气体膨胀而降温, 需经3～12h使气室温度与环境温度一致后, 再正式测量压力并调整。充气后气室应静置24h以上, 方可测量气体中含水量并调整压力, 定量检测漏气率。

2.1 4 SF6气体检漏、测量水分

⑴用检漏仪进行定性和定量分析, 当用定量分析时, 年平均漏气率小于1%。

⑵SF6气体的含水量应在气体充入24h后进行测量, 断路器室要求小于150ppm, 其它气室要求小于300ppm。

2.1 5 现场调整及试验

现场调整及试验包括:绝缘电阻测试, 主回路电阻测试, 密度继电器校验, 机械操作试验, 联锁试验, CI'试验, VT试验, LA试验, 主回路耐压试验, 控制回路和辅助回路工频耐压试验, 气室真空状态下禁止对GIS设备通电做电气试验。

3 主要安装施工质量控制措施

3.1 施工中的难点及主要控制措施

原设计是用220kV高压充油电缆连接GIS设备进线间隔与主变压器高压套管, 后经业主同意改为用GIS管母线连接。GIS管母线与主变压器高压套管的连接采用刚性连接, 安装时通过2个伸缩节来调节:1个在水平段;1个在垂直段, 其调节范围在±3mm以内。因此给安装工作带来了难度, 其主要的控制措施如下:

⑴仔细校核主变和GIS设备安装图纸, 复核到货设备尺寸与图纸安装的尺寸是否相符;

⑵精确测量主变和GIS设备安装中心线和高程;

⑶严格控制GIS管母线的安装误差, 在安装过程中应反复测量;

⑷主变轨道安装时, 其中心线和高程符合要求后才能浇注二期混凝土;

⑸主变在尾水平台拖运就位时必须控制主变的安装中心线, 拖运就位时可在主变上挂线坠测量。

3.2 安装环境的控制措施

GIS设备安装时, 对现场环境的粉尘、湿度以及连接密封面气密性和容器内清洁、水分含量要求非常高。为不影响容器内的绝缘和避免SF6气体泄漏, 确保GIS设备安全运行, 应采取如下措施:

⑴安装现场应严格防尘、防潮, 始终保持现场清洁, 减少尘埃, 可以采取把组装区和拆包装区隔离、经常用吸尘器清理现场等措施, 力求使室内浮游粉尘浓度小于0.2mg/m3。保持现场通风、干燥, 使安装现场的空气相对湿度小于75%。

⑵气室分解时, 附近禁止其他作业, 对部件及气室内部用不脱毛的丝布及吸尘器清扫;法兰连接处用专用不起毛的擦拭纸和且易发挥含水量极小的中性溶剂清洗, 清洗过金属表面的擦拭纸不允许用来擦拭盆式绝缘子表面, 以免金属粉屑嵌入盆式绝缘子中, 影响其表面绝缘。打开的孔口应尽快封闭, 暂不用的孔口和取出的清洗零部件应用干净塑料薄膜及时包扎保护。

4 安装施工中出现的问题及解决措施

⑴为便于GIS设备耐压试验, GIS设备耐压前, 2、3号主变进线间隔的管母线也安装完毕, 并在主变安装部位用临时支撑架支撑住。耐压后业主不同意拆除与主变高压套管连接段的管母线, 这给2、3号主变安装带来了难度, 同时由于主变就位时要拆除连接段的管母线支撑架, 垂直段管母线的支撑成为一个问题, 而设计时根本没有考虑这方面的问题, 为此采用以下解决办法:

(1) 为不影响土建施工, 经过测量, 确定主变在安装场地的管母线临时支撑架边进行主变的安装;

(2) 安装完毕拖运就位前拆除管母线临时支撑架和垂直段管母线下节高压套管的罩子, 并把罩子安装到主变高压套管上;

(3) 拖运主变就位, 就位后把罩子与管母线连接;

(4) 由于垂直段管母线比较长, 距地面有12m高, 为支撑垂直段管母线, 业主建议从地面搭设足够高的平台来支撑。考虑到主变附件的安全和安装位置复杂, 采用从厂房顶打膨胀螺栓, 安装吊钩, 用手拉葫芦和足够长钢丝绳斜拉住垂直段管母线, 效果很好。

⑵线路冲击GIS设备母线后, 母线侧隔离开关倒闸操作时, 由于瞬时高频谐波电压高, 造成避雷器底座绝缘子部位局部有放电现象, 经分析可能是接地不好的原因。于是对接地母排进行处理, 用砂子打磨铜排接触表面氧化层, 清洗干净, 接触面薄涂1层电力复合脂后, 用力矩扳手紧固, 紧固力矩值达到规范要求。经处理后, 隔离开关倒闸操作时, 没有发生放电现象。

5 结语

通过以上安装过程中采取的质量控制措施, 本水电站工程GIS电气设备安装在进度和质量上都得到了业主专家组的好评, 为下一步施工打下了坚实基础。

摘要：本文结合工程实例及施工工艺流程, 详细阐述了中小型水电站GIS设备安装施工技术, 并对安装施工过程中的质量控制及施工问题、难点与解决措施进行了深入探讨。

篇4：码头设备小型技术改造方案

1 岸桥吊具感应限位寿命监视系统

1.1 改造前存在的问题

据统计，在对岸桥吊具感应限位实施技术改造前，远东码头岸桥吊具限位故障每月平均修理时间超过，受此影响，岸桥每月平均作业时间减少以上。此外，岸桥吊具感应限位故障是岸桥故障率偏高的主要原因。

远东码头设备故障统计结果显示：岸桥吊具感应限位故障较为严重，吊具感应限位老化问题较为突出；虽然吊具感应限位故障处理耗时不长，但其高发性的特点使故障率直线上升，总体对船期影响较大。采用要因确认的方法，确定造成岸桥吊具限位故障频发及限位损坏的主要原因是限位使用年限将满，但由于产品批次不同，难以统一处理。虽然采用大批量更换的方式能彻底解决此问题，但成本过高，而且会造成资源浪费。为此，有必要在技术经济可行性分析的基础上，对岸桥吊具感应限位实施小型技术改造，以减少资源浪费，节约码头成本。

1.2 改造方案

（1）对吊具西门子程序进行编程，并制作便携式读取器。对远东码头20台RAM吊具内部西门子程序进行添加，并改造触摸屏，使其能够方便、快捷地读出各限位的使用次数；定期统计各限位使用次数，报废使用年限已满的限位，从而避免发生限位故障。

（2）通过讨论、分析和现场调查相结合的方法，更新吊具保养标准，并严格执行。吊具保养标准的不断更新和完善有利于降低限位损坏概率，延长限位使用寿命。

1.3 改造实施

为便于维修人员操作，系统采用普洛菲斯可编程人机界面作为便携式读取器，读取吊具各感应限位开关的使用次数，从而获得感应限位开关的极限使用次数，以便预防因感应限位开关损坏而引发的各类故障。触摸屏界面编写力求简洁，以便维修人员现场操作。触摸屏上设有感应开关位置键、边锁限位键、中部限位键、尺寸限位键、数据清零键、主界面返回键等。

同时，对吊具的西门子程序进行优化：增加40个限位计数功能块；使用通信数据连接线，9针侧插入S7-300可编程逻辑控制器中央处理器上的多点通信接口，开启电源后即可实现西门子可编程逻辑控制器与触摸屏之间的连接，读取需要的限位使用次数。

1.4 改造效果

远东码头自应用岸桥吊具感应限位寿命监视系统以来，检测出一批老化的限位并及时更换；同时，由于保养方式得以优化，使吊具感应限位使用寿命延长，设备故障率下降至原来的30%。

2 岸桥俯仰钢丝绳松绳限位防卡装置

2.1 改造前存在的问题

岸桥作业时，俯仰钢丝绳松绳机构频发限位电气故障，导致装卸作业效率下降，严重影响船期及设备完好率。俯仰钢丝绳松绳检测机构由1对机械式杠杆及2个机械式行程限位组成。由于工作环境较为恶劣（如油污严重等），导致俯仰钢丝绳松绳检测机构元件故障频发，具体表现为限位易在某个工作角度卡住而无法自动回位，导致俯仰机构不能正常运行。

2.2 故障原因分析

（1）俯仰钢丝绳松绳检测装置处于岸桥最高处的A字梁平台，容易受外界环境的影响，由于海边空气中的盐分较多，加之长期受灰尘侵蚀，导致机械限位不灵活而出现卡死的情况。

（2）岸桥正常作业时，俯仰机构下放至水平位置，此时钢丝绳处于松绳状态，机械式杠杆压在松绳限位上；伴随作业时钢丝绳的晃动，机械式杠杆连带松绳限位以30～40次/min的频率浮动，使松绳限位的机械寿命受到极大损耗。

（3）虽然故障修复较容易，但修复耗时较长。由于故障点在A字梁平台上，上下平台耗时较长，若遇恶劣天气，攀登维修作业存在人身安全隐患，同时会影响桥吊作业。

2.3 改造方案

俯仰钢丝绳松绳检测装置参与俯仰钢丝绳收放工况控制，并对俯仰钢丝绳收放起到安全保护作用；因此，俯仰钢丝绳松绳限位防卡改造方案需要兼顾机构的安全性和可靠性，同时还要考虑成本因素。此外，由于俯仰钢丝绳松绳检测装置是机械式杠杆与电气元件的组合，改造方案不得损害原设计的完整性，以保证其应有的功能，降低系统风险，同时还须满足维修便捷、成本低廉的工程要求。

根据国家质量监督检验检疫总局特种设备安全监察局的明文规定，设备的重要保护装置必须采用机械式行程限位。为此，在不改变原有结构的前提下，设计俯仰钢丝绳松绳机械行程限位连带部件（即松绳限位防卡装置，见图1）。将松绳限位防卡装置的主体固定于机械式杠杆的挡板上，工作部件套于行程限位杆顶端的滚轴上，从而实现机械式杠杆对行程限位的连带拉动。在松绳限位机械卡死的情况下，可用机械式横杆的复位带动松绳限位复位来消除故障。

以远东码头的2号岸桥为例，在加装松绳限位防卡装置前，其原松绳限位已处于严重磨损状态，技术人员在不更换元器件的前提下，为其安装松绳限位防卡装置（见图2）。该岸桥正常作业3个月来，未发生一起由松绳限位引起的俯仰机构故障。

2.4 改造效果

远东码头岸桥实施俯仰钢丝绳松绳限位防卡装置改造后，年均节约成本达数万元人民币，由松绳限位引起的岸桥俯仰机构故障下降70%，对提升码头作业效率和经济效益的效果显著。

3 变频器电容快速放电

3.1 改造前存在的问题

桥吊变频器发生故障时，大多需要更换变频器控制板及接触器。更换这些元器件需要将变频器直流母排电容放完电后才能进行，由于放电一般需要15～，严重影响维修效率，进而对码头作业效率造成影响。为此，有必要制作大容量电容快速放电装置，实现变频器直流母排电容快速放电，以缩短维修时间。

3.2 改造方案

3.2.1 放电电阻选型

以远东码头安川H5系列功率单元为例：其单个电容的容量C=8 200 F，一相配备4个电容，总共为12个。

电容带电荷量Q=CU，式中：Q为电容充满电的电荷量，C；C为电容的容量， F；U为直流电压，V。经计算，电容带电荷量为63.96 C。

单位时间通过导体的电流I=Q/t。按放电时间t=计算，单位时间通过导体的电流为0.355 A/s。

进一步计算得出直流电路电阻为1 830 ，电阻器（纯电阻电路）的功率为。

经过分析，选择电阻为、功率为250 W的电阻器及电阻为、功率为的电阻器协同放电，通过带继电器输出的电压表进行放电电阻器切换（见图3）。

3.2.2 放电装置应用

电压表连接电源后，将高压放电夹夹在变频器直流母排的正负两极上，接着合上总阀的开关，的电阻器开始放电；当直流母排电压达到设定的时，电压表内输出继电器动作，放电电阻器切换到小电阻器进行放电。该放电装置从安装到耗尽剩余电量的时间不超过，大大节省变频器修理时间，对确保码头生产效率具有积极意义。

4 结束语

港口码头设备的技术状况是影响港口码头企业生产效率、能源消耗和经济效益的重要因素，码头设备技术改造和更新速度也是影响港口码头企业技术进步和市场开拓的重要因素。码头设备小型技术改造有利于降低码头生产成本，若加以有效利用，可以产生巨大经济效益。设备小型技术改造可以利用有限成本获得可观效益，满足码头生产成本与效益协调发展的需求，值得港口码头企业推广应用。

（编辑：曹莉琼 收稿日期：2014-08-28）

篇5：小型游乐设备施工方案

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篇6：小型游乐设备施工方案

第一条.华东电力调度通信中心（以下简称“华东网调”）为规范和统一各省市调、超高压公司和供电公司（局）、各直调电厂、直属电厂及代管电厂编制、上报华东网调调度管辖设备的大修、技改后的小型启动调试方案，确保华东电网安全稳定运行，特制定本规定。

第二条.本规定适用于华东网调调度管辖设备因大修、技改等原因在设备复役时需要进行小型启动调试工作的方案编制和上报。华东网调调度管辖范围参照“华东电力调度通信中心调度管辖及许可范围明细表”执行。大修、技改设备的小型启动指厂、站内单一设备或多个设备附属于同一主设备因大修、技改工作需要启动复役，启动方式较为简单，对电网运行方式影响较小，并且在启动前一般不召开启动协调会议。新设备和全厂、站综合改造等大型启动方案编制流程和管理参见华东网调运方专业相关规定。

第三条.华东电网各省市调、超高压公司和供电公司（局）、各直调电厂、直属电厂及代管电厂将计划检修设备复役时所需要启动和调试设备的启动调试方案（由负责试验的单位负责人签字）在该设备计划启动复役日（以下简称D日）前6个工作日（简称D-6日）上报华东网调计划处。若该设备停役至计划启动调试日的时间小于6个工作日，则启动调试方案应随该设备停役申请单同时上报。启动调试方案应以PDF文件形式或传真形式上报。

第四条.启动调试方案应包括以下内容：

启动编制目的或说明――设备大修、技改的主要内容，启动中主要试验项目；

启动调试需要的运行方式――为满足启动各试验项目顺利进行而需要华东网调安排的系统运行方式；

启动条件――启动开始前需要具备的条件，包括：工作汇报、启动前一、二次设备状态等；

启动调试具体步骤和内容――启动调试中的具体的一、二次操作和试验步骤；

启动过程中的安全措施和注意事项；

启动调试方案编写和批准人签名。

第五条.华东网调计划处原则上根据各单位上报的启动调试方案编制调度实施方案。若电网运行方式无法满足启动调试方案的方式要求，华东网调计划处根据电网实际情况与启动调试方案上报单位协商调整运行方式，并根据调整后的方式编制调度实施方案。

第六条.仅涉及500千伏主变低压侧低抗和电容器的调度实施方案由华东网调调度处编写。

第七条.华东网调批准后的调度实施方案在D-1日12：00前由编写处室下发启动调试方案上报单位，由其根据已批准的调度实施方案和启动申请单安排启动准备工作。

第八条.本规定自2010年8月1日起正式执行。

篇7：电气设备吊装施工方案

机电设备安装工程

一次设备吊装、搬运施工方案

XXXXXXXX有限公司 XXXXXX项目部 XX年2月25日

批准：

审核：

编制：

目录

1、概述...................................................................................................1

2、施工依据...........................................................................................1

3、安装流程...........................................................................................1

4、作业条件...........................................................................................1

5、一次设备安装作业方法....................................................................1 5.1一次设备基础的检查.......................................................................2 5.2一次设备开箱检查...........................................................................2 5.3一次设备安装..................................................................................2 5.3.1起吊前准备工作

.......................................................................2 5.3.2吊装..............................................................................................2 5.4设备地安装......................................................................................3

6、安全文明施工保证措施....................................................................3

7、质量保证措施...................................................................................4 一次设备吊装、搬运施工方案

1、概述

一次设备吊装、搬运工程为包含20台箱式变压器、20台箱式逆变器，14面35kV开关柜，箱式站用变，SVG成套设备的现场卸车、到货验收﹑保管﹑二次运输、安装、电缆接引、调试、试运行、消缺处理。为保证施工的顺利进行和安全，特制订此方案。

2、施工依据

（1）电气装置安装工程高压电器施工及验收规范GBJ147（2）电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB50169（3）《电气设备交接试验标准》GB50150（4）电气装置安装工程施工及验收规范GBJ232（5）机电安装合同（6）设计图纸

（7）设备厂家随机图纸

3、安装流程 安装流程图

施工前准备开箱检查设备搬运基础定位一次设备安装一次设备接地安装电缆接引检查验收

4、作业条件

（1）图纸会审和根据厂家资料编制详细的作业指导书并审批完。

（2）安装一次设备有关的建筑工程质量，符合国家现行的建筑工程施工及验收。（3）预埋件及电缆预埋管等位置符合设计要求，预埋件牢固。

5、一次设备安装作业方法 安装流程图

5.1一次设备基础的检查

（1）会同业主及监理对一次设备基础的建筑施工质量进行检查，并填写记录单，由各方签字确认，对发现的问题及时上报，及时处理。

（2）认真核对一次设备基础横、纵轴线尺寸及预埋管位置，并与图纸所给尺寸核对，无误后方可进行下一步工作。5.2一次设备开箱检查

（1）一次设备到货后开箱检查时，应会同业主、监理及厂家的有关人员一同检查。

（2）检查一次设备外观无损伤，漆面完好，并记录。（3）检查一次设备内部各器件无移位、污染等情况。

（4）一次设备在运输过程中的防护应到位，在运输车辆上固定牢固。（5）一次设备在运输和装卸过程中不得倒置、倾翻、碰撞和受到剧烈的振动。制造厂有特殊规定标记的，应按制造厂的规定装运。5.3一次设备安装 5.3.1起吊前准备工作

（1）设专人检查所用起吊用具，起吊用具必须满足起吊物件的重量要求。起吊设备时，严禁非作业人员在设备附近行走或站立，起吊操作人员必须站在安全可靠地点进行操作，并且在起吊过程中要设专人时刻观察起吊装置及用具的可靠性，发现问题要及时停止起吊工作，进行妥善处理，待检查无误后方可重新起吊，起吊前必须由施工负责人对起吊装置及工器具进行完好检查，严禁使用不完好起吊工器具，以免造成设备或人身事故。

（2）设专人检查钢丝绳、马蹄、螺丝、绳扣、锚链等起吊用具的完好情况，确认无误后方可使用。

（3）起吊时设专人监护，监护人员应监护到位。

（4）吊装前组织作业人员进行吊装方案及注意事项的学习和交底。（5）确认吊装场地必须平整、压实，以保证操作平稳、安全。（6）检查起吊钢丝绳符合起吊要求。

（7）设备本体有设备吊装吊耳的可采用设备自带的吊装吊耳，设备本体无吊装吊耳的，根据现场设备吊装要求，按照相关规范制作吊耳。5.3.2吊装

（1）清理吊装现场障碍物，并对场地按要求进行整理和维护。（2）由吊装负责人选择好最佳吊装场地，吊车支护完好。

（3）一次设备运至吊装现场并拆除设备包装，检查设备吊耳，同时对设备的棱角及重要部位进行防护。

（3）将一次设备吊至离地100mm处进行试吊，检查汽车吊、吊具等正常后起吊。（4）将一次设备吊至设备基础并落稳落实后，拆除吊具。吊具移开后对设备进行就位。

（5）一次设备直接就位于基础上，利用千斤顶进行找平、找正。

（6）按厂家规定的固定方式（螺接或焊接）进行一次设备与基础之间的连接。5.4设备地安装

（1）本工程一次设备地采用4×40的镀锌扁钢，扁钢安装前检查设备的接地安装位置。

（2）扁钢与一次设备接地采用焊接方式，焊接应是3面施焊，焊缝应饱满，焊接完成后，应涂以防锈漆进行保护。

（3）扁钢与一次设备焊接完成后，扁钢上应涂以黄绿相间漆，以作为接地的标志，扁钢焊接敷设外表应整齐美观。

6、安全文明施工保证措施

（1）工程开工前必须交底，使作业人员了解掌握施工方案、工艺要求、安全措施。

（2）整个施工过程，施工人员应严格遵守《电业安全规程》。（3）工作现场材料、工器具排放整齐有序。（4）工作人员高空作业时正确佩带使用安全带。（5）工作完成后及时清理垃圾，做到工完场清。（6）严格执行三级验收制度，确保安装质量。

（7）现场施工人员在工作现场应统一着装，正确佩戴安全帽。

（8）电焊作业时做好防火措施，每日工作结束后检查现场无遗留火种。（9）特种作业人员应持证上岗。（10）起吊设备时应设专人指挥。

（11）严格按照图纸和方案施工，若与实际不符应及时向负责人汇报。（12）安装工艺必须可靠、合理、美观，并参照国标，电气工程标准规范。

7、质量保证措施

（1）单位工程和分部工程合格率为100%，优良率为97%。（2）工程质量等级达到：优。

（3）认真执行本公司制定的质量管理程序文件，明确落实各职能部门及施工人员的质量职责及权限，使所有工程质量活动均处于受控状态。

（4）严格执行本公司的质量三级检验制度，配合监理工程师做好质量监督工作，负责分项验收、单元验收、竣工验收，加强工序间交接检验，交接检验按程序文件规定执行，须有交接记录及双方签字确认。不合格者不得转入下道工序。（5）施工操作人员有较高的质量意识，把好施工质量关。

（6）施工工艺是控制工序质量及最终保证质量的主要手段，施工人员必须严格按规定的工艺标准进行操作。

篇8：小型游乐设备施工方案

一、工程概况

㈠概述黄土湾水电站位于玉门市肃北县境内疏勒河上, 电站为引水径流式水电站。电站拟装2台单机容量为8.5MW和1台单机容量为4MW的混流式水轮发电机组, 本工程采用无坝引水, 由枢纽、引水隧洞、压力引水管道等组成。

㈡本合同包含的主要机电设备安装工程项目2台套转轮直径 (D1) 为1.75m和1台套转轮直径 (D1) 为1.22m的混流式水轮机安装;2台套额定容量为8.5MW和1台套额定容量为4.0MW水轮发电机安装;3台套调速器安装;3台套励磁系统设备安装;3台套进水液控蝶阀设备安装;水力机械辅助设备及管路系统安装;厂内起重设备安装及调试工程等。

㈢进度计划的编制依据和编制原则

1. 编制依据。

黄土湾水电站机电设备安装工程招标文件规定的工程控制性进度表;发包人提供的永久设备交货时间表;土建提供安装工作面时间表和本标向其他标提供工作面时间表;招标文件澄清问题所提供的有关相应资料;招标文件技术部分规定的相关进度要求;现场考察的实际施工条件、本投标书制定的主要施工方案、拟投入的主要施工设备及各种专用机具的使用;甘肃省水利水电工程局以往水电站机电设备安装的施工经验、技术水平、管理水平、实际达到的施工强度和工期指标;现行的有关标准、规范及定额。

2. 编制原则。

满足招标文件规定的控制性工期要求, 尽可能不改变发包人与设备制造商及土建承包商约定的工期。统筹兼顾、综合平衡。合理安排施工程序, 综合考虑施工进度与场地和桥机使用的相互影响, 实行平行流水、均衡施工。工序安排尽量合理, 单项工期安排留有余地, 以确保计划的稳妥、可靠。安装计划的编制按厂房封顶的原则考虑。每台机组投产发电, 相应该机组发电单元分部工程内的全部安装、调试工作完成, 并同时具备投产条件。

二、安装工程进度控制的特点

水电站机电设备安装工程的专业水平高、技术复杂, 特别是电子计算机和自动化设备的广泛采用, 设备安装的工艺和调试技术较复杂, 安装施工的专业分工也越来越细, 整个设备安装专业逐渐向技术密集型发展, 这就要求在制定施工进度计划时对每个活动的时间预测要进行周密考虑, 既要留有一定余地, 又要满足工程投产需要。

影响安装施工活动的因素多变, 安装专业分工细, 协调关系复杂, 施工配合容易出现脱节。

设备安装工程各专业的不同特点均对进度有所影响。机电设备和金属结构的安装, 运输吊装量大, 安装部件外形复杂、笨重, 安装中高空作业多, 影响进度;而电气安装涉及高、精、尖技术, 难度大, 配合施工工种多, 最后的调试工作需占用相当长时间。

设备安装工期不能拖延, 发包人的目标必须通过机电设备安装来实现, 机电设备安装工程在整个工程项目施工的最后阶段, 所以在施工工期上没有拖延的余地。

机电设备结构复杂, 设计修改可能较多, 影响施工进度。

三、安装工程进度影响因素分析

一般的水电站机电设备安装施工进度受以下因素影响:设备供货的时间、设备供货的质量和配套率、相关土建工作面的交面时间、施工布置, 施工方案、建设资金等。

㈠设备供货时间对进度的影响设备供货是关系机组安装顺利进行、按时投产发电的最主要控制因素之一。各电站机电设备的招标采购应尽早启动, 并确定优秀的供应商, 并且严格合同管理, 采用多种手段保证设备的及时供货或提前供货。

㈡设备供货的质量和配套率对进度的影响如果设备质量有缺陷, 在出厂后就需要花大量的时间处理缺陷, 致使设备安装的工期延长。设备供货不配套, 最常见的是在主要设备安装后, 附件供货不到位的现象, 致使某单元工程不能完工, 从而影响到下一单元工程的开工, 延误工期, 使机组安装的总工期延长。

㈢土建施工对进度的影响电站装机进度方案是在土建提交及时的机组安装工作面的前提条件下制定的, 如果某项土建提交的机组安装工作面推迟, 将影响机组安装进度。由于土建施工的不可预见性因素较多, 对其工期的把握很难, 所以很多土建施工都不能按时完成。为不影响整体项目的完工, 发包人方面往往想在机电安装过程中把拖延的时间抢回来, 不少发包人要求安装单位在土建未完工、尚不具备安装的条件下就进驻, 使设备安装与土建施工同时进行, 这不但会造成工作面紧张, 使设备安装难度增大, 而且会给现场工作人员及设备安全带来极大隐患。因此, 在项目管理中应充分考虑影响土建施工进度的因素, 尽量准确掌握施工时间, 同时在土建施工过程中也应严格控制工期, 避免工期延误给后续的机电安装造成影响。

㈣施工布置对进度的影响设备的安装需要一定的场地要求, 一般的在水电站厂房内设置了安装间, 在安装间内布置有转子组装工位、定子组装工位、下机架组装工位、上机架组装工位、大轴和转轮摆放工位等。一般在安装间只布置了1个转子组装工位, 而转子组装工期是所有水电站机电设备安装工期最长的, 为关键线路工期, 如何缩短转子在其工位上的占用时间, 为后续机组的转子组装提供工位, 为提前组装提供条件, 使后续机组提前投产发电, 需要对厂房没安装场地重新进行规划。一是增设转子组装第2工位, 在安装间适当位置设置转子支架组焊工位, 当上台转子在进行磁轭叠片时就开始下一台转子的支架组焊工作, 这样可以使转子的吊装节点工期提前, 缩短了单台机组的安装工期;二是利用非本机坑作为定子机座的组焊、铁芯叠装的场地, 使座环加工和导水机构预装可以与定子机座组焊及铁芯叠装平行进行, 有效减少了机组在本机坑安装占用的直线工期, 从而缩短了单台机组的安装工期;三是利用机坑和机组段间空地组合预装上机架、下机架、顶盖、底环和控制环等部件, 以解决安装间场地的使用冲突, 加快安装工期。

㈤施工方案对进度的影响施工方案对进度有直接影响, 在制定技术方案时, 不仅应分析技术的先进性和经济合理性, 还应考虑其对进度的影响。在工程进度受阻时, 应分析是否存在施工方案改变的可能性, 对施工方案进行优化, 从而加快施工进度[1,2]。

㈥建设资金对进度的影响工程在建设过程中如果资金不到位, 没有供使项目运作的资金, 发不出工资或者奖金, 职工的工作热情和积极性会受到打击, 影响到工作效率, 进度受阻, 在资金到位后需对进度计划进行调整。在黄土湾水电站机电设备安装时, 甘肃玉门正是最寒冷的天气, 在这样恶劣的气候条件下, 一是业主保证了提前完工的奖励制度, 二是安装公司领导及时落实职工的工资与奖金, 并带头奋战在一线, 这样很好地提高了职工的工作热情与积极性。

㈦施工质量、成本对进度的影响施工进度控制并不仅关系到施工进度目标能否实现, 它还直接关系到工程的质量和成本。在工程实践中, 必须树立和坚持一个最基本的工程管理原则, 即在确保工程质量的前提下, 控制工程的进度。一是充分认识施工质量是保证施工进度的前提, 施工进度必须服从施工质量要求。二是在施工过程中认真执行质量控制检查计划和程序, 确保一次施工合格, 杜绝返工, 防止返工造成工期损失。三是做好施工安全管理, 为保证施工进度创造必要的安装环境。

四、施工总进度计划的优化方法及效果分析

㈠逻辑关系调整当实际情况要求改变施工方法或组织方法时, 通过调整逻辑关系, 实现工期和费用的计划目标或者最优化。例如, 在黄土湾水电站施工中将顺序作业的线形工序变为平行交叉作业的搭接工序, 这通过强化施工组织和增加技术投入来实现, 可进行平行作用、流水作业、立体交叉作业等。

㈡调整资源投入当资源供应发生异常时, 应采用资源优化方法对计划进度调整。如增加关键线路上的资源投入, 以缩短工期;减少非关键线路上的资源投入, 以降低费用;提高机械化程度, 以提高效率。

在关键线路上的资源投入, 水电站机电设备安装常用做法:一是1班作用变为2班或者3班作用;二是增加劳动力, 每班增加施工人员数量;三是延长作用时间, 每班8h延长到9h～10h[3]。

㈢加快安装进度的途径一是在机电设备及金属结构安装前充分做好准备工作, 按施工组织设计的要求, 统一部署搞好综合平衡, 加强施工管理, 这是加快安装速度的先决条件。二是机组台数较多的电站设备安装时宜采用平行顺序流水作业法。各台机组设备按一定的时间间隔顺序安装, 每台设备安装的绝对工期并不缩短, 但整个电站的安装总工期可以大大缩短。三是充分合理利用安装场地, 为适应多台设备同时平行交叉安装作业的需要。应合理扩大安装场地, 充分利用厂内外的空间, 增加工作面。四是搞好与业主、监理、设计、制造厂和土建等单位的配合, 共同为缩短电站的建设工期创造条件。五是积极采用新技术、新工艺, 研制新机具, 提高机械化施工程度, 在保质量、保安全的前提下加快施工进度, 降低工程成本。六是合理安排设备到货期, 切忌因设备供应不及时而影响安装工期。七是提高安装人员的素质, 培养足够数量的技术工人和项目负责人。

㈣进度优化方法及效果分析为加快水电站机电设备安装施工进度计划, 一般采取以下几种方法进行优化。

1. 充分合理利用安装场地, 增加组装工位, 使流水作业变为平行交叉作业。

一般在厂房安装间设置一个转子工位和一个定子工位 (一般与上机架同工位) , 为优化进度, 把定子组装工位放到本机坑或者其他机坑进行组装, 把腾出来空位设置转子第二工位。

2. 优化施工方案, 减少占用直线工期的时间。

施工方案的优化, 不但有利于水电站机电设备安装科学施工和提高工程质量, 更能有效地降低工程造价和尽快创造效益。甘肃省水利水电工程局在黄土湾水电站安装时, 对下机架的安装方案进行了优化, 对其分析如下:一是问题提出。根据厂家的安装程序, 下机架安装要在水轮机大部件吊装完成后方可进行。由于下机架安装调整与浇筑混凝土需要10d工期和二期砼养护需用约25d时间, 下机架安装总工期为35d, 将直接影响到转子的吊装工期。为缩短下机架安装占用关键线路上的有效工期, 根据下机架的到货时间和水轮机的安装进度情况, 决定将下机架吊入机坑进行预装。二是优化方案。将下机架吊入机坑调整其中心、水平、高程合格后, 浇筑基础螺栓砼后将下机架吊出机坑进行附件等安装, 然后在水轮机等大部件吊入机坑后, 吊装下机架。三是实施效果分析。下机架正常安装, 占用的直线工期为46d, 而采用上述优化方案, 占用的直线工期相差26d, 机组可以提前18d投产发电。

3. 采用流水作业法安排多台机组的施工, 以缩短整个电站的总工期。

一是基本工序均施行流水作业。转子组装、定子组装、定子下线、导水机构预安装、机组总装及轴线调整、机组启动试运行等均采用平行流水作业。二是多台机组安装采用立体交叉平行作业。为减少劳动力的配置, 机组安装一般是在前一台机组安装完成后才进行下一台机组的安装, 这样施工总工期就拖得很长, 采用立体交叉平行作业后, 各台机组设备按一定的时间间隔顺序安装, 每台设备安装的绝对工期并不缩短, 但整个电站的安装总工期可以大大缩短。

4. 研制新机具, 提高机械化施工程度, 以加快施工进度。

当施工机具在现场不能满足施工进度时, 就必须研究采用新机具替代旧机具提高生产效率, 从而加快施工进度。例如, 甘肃省水利水电工程局在黄土湾水电站机电安装中施工中主要研制了以下主要新机具, 取得了良好效果。⑴导叶面间隙处理工具。由于导叶立面间隙在工厂加工无法满足安装要求, 因此需要根据实际情况现场加工导叶立面。导叶高度有1.5m, 间隙要求偏差小于0.05mm, 用手工打磨不能保证满足要求, 速度也很慢。根据现场条件设计导叶立面间隙处理工具, 仅用6d就把12个导叶处理完毕。⑵转子磁轭叠片工具。黄土湾电站VGS机组的转子铁片每张有50多kg, 需要穿1m多高的螺杆, 若是人工抬叠速度太慢。根据转子的设计, 在转子上安装四台悬臂吊吊装铁片, 提高叠片的速度, 每台机磁轭叠片只用10d就完成了。⑶定子下线工具。黄土湾VGS机组定子线棒有2m多长, 30多kg, 1000多根, 下线的工作量非常大。在定子上部安装了一整圈环行轨道, 安装环行吊车, 保证了下线的质量, 节约了大量时间。通过使用自制的施工工具, 不但满足了安装要求, 而且降低了劳动强度, 提高了工作效率。

参考文献

[1]毕星, 翟丽.项目管理[M].上海:复旦大学出版社, 2000.

[2]孙增武, 刘亚丽.工程项目建设管理优化学[M].太原:山西经济出版社, 1995.