质量要求及保证措施

质量要求及保证措施（共6篇）

篇1：质量要求及保证措施

对于铁素体不锈钢，焊接时由于热影响区晶粒长大，接头的塑性和韧性急剧下降、变脆、在焊接残余应力的作用下容易形成冷裂纹，而焊接奥氏体不锈钢时，如果焊接工艺不当或焊接材料选择不当，容易产生晶间腐蚀、焊接热裂纹及焊接接头的脆化等一系列缺陷，直接影响焊接接头的性能和焊缝的质量。对于比较常见的 18-8 型奥氏体不锈钢，在焊接工艺上要求其采用短弧快速的小线能量焊接，尽量减小焊缝过热，以防止由焊缝过热而产生粗大柱状晶组织，减小焊接残余应力，从而防止焊接接头应力腐蚀开裂和热裂纹的产生，

因为焊缝过热减小，也就相应地减小了焊缝金属在敏化温度区停留的时间，焊接接头的晶间腐蚀倾向减小。手工钨极氩弧焊焊接不锈钢时，一般采用普通的直流氩弧焊机，在条件允许的情况下最好采用脉冲氩弧焊机。由于奥氏体不锈钢的热导率低，在同样的焊接电流下可获得比结构钢大的熔深。为了获得一定尺寸的焊缝、同时为了防止过热，焊接电流应比焊接普通低合金钢时小 10 % ~20 % , 并且要采用细直径的焊丝。这样既可达到所需要的熔深，又使焊道截面相对地减小，焊接电流的相对减小有利于提高焊缝抗裂性能。

篇2：质量要求及保证措施

2、质量要求:

孔深及孔径：孔深为1500.0米。根据钻孔结构图选择合适钻头钻进,保证达到设计口径。钻进时应按钻头和扩张孔器外径的大小，排好顺序轮换使用，即先使用外径大的，后使用外径小的。，孔位：项目技术人员现场指定孔位。

孔斜要求：每钻进50米或换径终孔均需测斜一次，钻孔倾斜率控制在每百米1.5％以内，测斜仪器为辽宁金刚石测斜仪。

冲洗液：第四系松散层采用泥浆护壁钻进，风化壳和基岩采用清水或钻进，钻进微裂隙或孔隙性取水含水层孔段，应选用渗透恢复率大于80%的冲洗液。

钻孔止水：变径部位水泥管外永久止水。

洗孔：采用二氧化碳洗井法

取芯：岩芯采取率在砂层、强风化带、破碎带中不小于60％，粘性土土层中不小于75％，完整基岩中不小于90％，矿体段矿芯采取率不低于80％。

钻进记录：严格认真记录钻井过程中发生的钻具陷落、孔壁坍塌及严重掉块、涌砂、气体逸出及水色变化等异常情况，记录冲洗液消耗量及其漏水、严重漏水和全漏水位置。

3、技术保证措施：

1）开工前安装钻机并进行钻孔定位，校正垂直度，并进行固定，不许偏斜。

2）经常对钻机进行垂直度检查，检查基座偏移情况，及时发现偏斜及时调整。

3)仪器、仪表使用前，必须仔细地检查和校验，确认其性能良好时才准使用。

4）保证钻孔口径措施

①表镶钻头内外径尺寸较标准尺寸磨耗0.2毫米以上的；孕镶钻头内外径尺寸较标准尺寸磨耗0.4毫米以上的；

②表镶钻头出刃尺寸超过金刚石颗粒直径1/3的；

③表镶钻头有少数金刚石脱落、挤裂或剪碎的；

④孕镶钻头出现石墨化现象的；

⑤钻头出现明显偏磨的；

⑥钻头水口和水槽小于标准尺寸的；

⑦胎体有明显裂纹、掉块、沟槽或严重被冲蚀的；

⑧钻头体变形，丝扣损坏的。

5）提高岩矿心采取率的措施

①根据各矿区地质条件、岩矿层的物理机械性质和技术因素，正确地选择取心方法和工具。

②各类专用取心工具必须妥善保管，使用前要认真检查，每次用后要清洗检查、注润滑油。

③取心困难的岩矿层中，应尽可能选用金刚石或硬质合金钻进。

④在取心困难的矿层中钻进时，应限制转速、压力和泵量，适当控制回次进尺长度和时间。

⑤钻进时回次进尺不得超过岩心管长度。

⑥在矿层、矿层顶底板和重要标志层中，岩、矿心没有采取上来时，须专程捞取，不应继续钻进，必需钻时不得超过0.5米。捞取岩、矿心时应尽量采用喷反、无泵或钢丝钻头等有效方法。

⑦退取岩心时要细心，尽可能地避免人为地破碎，并严格防止岩、矿心上、下顺序颠倒。

6)预防钻孔弯曲的措施

①不准使用旷动的立轴(导管)。

②开孔时，应选用锋利的钻头，主动钻杆不得有偏摆，轴心压力要均匀。

③深孔钻进时，应尽量采用钻铤加压。

④倾斜岩层、破碎带、软硬互层时，应使用锋利的钻头和长、直、重、厚、刚的钻具。

⑤扩孔时要带内导正器，换径时要带外导正器。粗径钻具要用综合式异径接头连结，其中心线必须一致。

7)降低孔深误差的措施

①机场使用的木尺或铁尺必须保持两端平齐，刻度准确、清楚，并注意经常校正。

②丈量机上就时应停止立轴回转，基准点必须一致，并应准确丈量，及时记录。

③加减钻具必须用钢卷尺丈量尺寸。

④校正孔深丈量钻具尺寸时必须使用钢卷尺，并将丈量结果逐根记录在班报表上。

机场必须配备常用公锥、母锥、吊锤、导向器等打捞工具。在分队(工区)的适中地点，还应备有千斤顶、反丝钻杆和各种导向钩等专用打捞工具，并妥善保管。

4、事故处理：

1）事故发生后，必须弄清并详细记录事故发生的孔深、机上余尺、事故钻具的位置、规格、类型、数量以及孔内情况等，可用示意图标明事故钻具的状态。

2）事故发生后，要正确分析判断，订出处理方案，积极进行处理。交接班时，交班班长要将本班所采用的工具、方法、步骤以及取得的效果等详细向接班班长交待清楚。

3）性质复杂的事故，由机长主持处理。短时间不能排除的重大事故，召专家开技术会议研究处理。

篇3：建筑外墙保温技术及质量保证措施

1 外墙保温技术

1.1 外墙内保温技术

外墙内保温技术,即在建筑空间内部墙体附加保温材料以达到节能目的。我国在实施建筑节能设计标准的初期,大都采用外墙内保温的方法。但外墙内保温做法存在的问题也是显而易见的:1)热工效率较低;2)保温层做在住户室内,给二次装修、增设吊挂设施带来不少麻烦;3)内保温占用室内空间,减少用户使用面积。因此,技术上的不合理性和实用上的不经济性决定了内保温技术终将被新的保温技术所取代。

1.2 夹层保温技术

夹层保温技术,即对外围护墙采用分层处理的措施,形成墙体—保温材料—墙体体系,从而达到保温节能目的。

1.3 外墙外保温技术

外墙外保温技术,即在建筑物外墙外侧附加保温材料达到节能目的。外保温是目前大力推广的一种建筑保温节能技术。外墙外保温与外墙内保温相比,节能构造合理,使用同样规格尺寸、相同性能的保温材料,外保温比内保温的节能效果要好。外墙外保温技术不仅适用于新建建筑,也适用于既有建筑的节能改造。目前常用的外墙外保温技术主要有以下几种。

1.3.1 聚苯颗粒保温浆料外墙保温技术体系

该技术以聚苯颗粒保温浆料作为保温层,采用机械喷涂或手工抹灰,面层再以玻纤网格布增强抗裂砂浆作保护层。

1.3.2 现浇混凝土模板内置保温板技术

该技术针对现浇混凝土外墙开发,在结构施工时把保温板(聚苯板)放在外模板内侧,保温板与墙体混凝土接触的一面预先加工出凹槽,以便与墙体更紧密地结合。

1.3.3 聚苯乙烯泡沫塑料板薄抹灰外保温技术

该技术是以粘结砂浆将保温材料牢固地粘贴在墙体外表面,然后涂抹柔性抗裂砂浆并压入耐碱玻纤网格布,从而形成一个良好的抗裂面层,最后加做装饰面层。该工艺能够满足高标准建筑节能的要求,适用于混凝土、砌块、空心砖等多层或高层建筑的外墙外保温,是目前应用最广且工艺较为先进的外墙外保温施工技术。

2 质量保证措施

相比之下,聚苯乙烯泡沫塑料板薄抹灰外保温技术因其具有优良的物理性能和廉价的成本,在国外已有较长的应用历史,也是目前国内使用量最大的外墙外保温技术。但在工程实践中,运用该技术的建筑物外墙依然会出现饰面层脱落、空鼓、开裂等质量问题,而要解决上述问题,则必须在材料选用、设计和施工工艺等方面采取严格的质量保证措施。

2.1 材料选用

2.1.1 隔热保温材料

目前薄抹灰外墙保温系统中隔热保温材料使用较为普遍的是EPS板和XPS板,这两种板材都有一个后收缩问题:即聚苯乙烯颗粒在加热膨胀成型为块材后,在冷却中会逐步收缩。收缩率高的聚苯板使用在工程上,局部会出现收缩和温度应力的不均,从而引起接缝之间产生裂缝。所以,选用外保温用聚苯板时应注意其出厂日期及养护方式,以保证尺寸的稳定性。

2.1.2 耐碱玻纤网格布

玻纤网格布一方面能有效增加保护层的拉伸强度,另一方面能有效分散应力,将原本容易产生的宽裂缝分散成许多细裂缝,从而增强抗裂能力。由于保温层的外保护抗裂砂浆为碱性,因此玻纤网格布的长期耐碱性对抗裂具有决定意义。从耐久性上分析,高耐碱纤维网格布至少能够满足25年的使用要求,因此,增强层网格布应选择高耐碱的玻纤网格布。

2.1.3 抗裂砂浆面层

薄抹灰外墙保温系统中面层抗裂砂浆的做法是在砂浆中加入乳胶粉及纤维用来改善砂浆的保水性和抗裂性。随着乳胶粉掺量的增加,砂浆的干燥收缩明显减小。因此纤维增强砂浆不仅具有优良的抗裂性,其抗渗漏防水性能、抗冲击性能也明显优于普通砂浆。同时,骨料中加强附着力的硅砂的选用也非常重要。不能使用未经处理的河砂和普通石英砂,因其含铁成分较高,易发生氧化反应,破坏胶粘剂中的树脂乳液分子,使性能指标逐渐下降,容易造成外保温系统龟裂、脱落。

2.2 设计因素

2.2.1 外保温饰面层的设计

外保温饰面涂层出现开裂、剥离、起皮同样是常见现象,引起这种现象的原因主要有两个:1)干燥收缩;2)温差变形。由于材料选择不当,各种材料之间的变形量不匹配从而导致饰面层开裂变形。为了避免和减少这种现象的发生,应选择具有弹性变形能力且自身具备抗裂作用,具有亲和性、柔韧性、透气性、自洁能力优越、与外保温构造变形量设计相协调的外保温专用涂料,并保证其变形方向具有多向性以避免出现涂膜拉裂现象。

2.2.2 窗侧边节能节点的设计

保温层与窗应尽量连接成一个整体以减少保温层和窗体之间的保温断点,避免“热桥”的发生。在窗的设计中还应该考虑窗根部上口的滴水处理和下口的防水处理,防止水从保温层与窗的连接部位进入保温系统内部从而对系统造成破坏。

2.2.3 保温截止部位材质变换处的密封、防水和防开裂处理

因为保温层与其他材质变换处材料的密度相差过大,材质间的弹性模量和线性膨胀系数也不尽相同,在温度应力作用下的变形也不同,所以设计时应考虑避免这些部位产生面层抹灰裂缝。同时还应考虑这些部位的防水处理,防止水分侵入到保温系统内,产生冻胀破坏、影响到系统耐久性和正常使用寿命。

2.3 施工工艺

2.3.1 基层处理

施工时基层表面不宜过于干燥,清除基层表面的油污、脱模剂等妨碍粘结的附着物时,凸起、空鼓和疏松部位应剔除并找平,不得有脱层、空鼓和裂缝,同时面层不得有粉化、起皮、爆灰和返碱现象。如果施工时墙面过于干燥,应在粘贴保温板时对基层进行洒水处理。但雨后若墙面含水量过大也易引起胶浆流挂导致保温板空鼓、虚贴,因此在实际施工时应注意基层表面的干燥程度。

2.3.2 粘结砂浆及保温板的施工

采用条点法施工时,粘结砂浆在保温板四周边口一定要做到致密,防止雨水侵入。

当进行保温板粘贴施工时,应均匀用力粘贴,防止造成板面翘起、空鼓。保温板板块之间的高差,必须做打磨处理,避免发生由于基层和板材的不平整而导致虚粘或表面平整度难以调整等施工问题。

2.3.3 固定件的施工

固定件打设的时间应掌握好,在实际施工中一般为隔夜打设,即第一天粘贴保温板,第二天用固定件对保温板固定。

2.3.4 耐碱玻纤网格布及面层砂浆的施工

在保温隔热材料上进行聚合物水泥抗裂砂浆薄抹灰操作时,抹完抗裂砂浆的同时,应立即压覆玻纤网格布。网格布的位置在抗裂砂浆的浅表层,以看不见网格布的颜色为宜。待抹面胶浆稍干硬至可碰触时,再抹第二道抹面胶浆。面层砂浆应注意底层第一次不能抹太厚,厚度不得大于2 mm,总厚度一般不得大于4 mm,否则易开裂。

2.3.5 分格缝的设置

分格缝中内置聚乙烯泡沫条不可太粗,应保证外口至少有5 mm密封膏封堵。此处尽量不要用塑料或金属分格条做装饰条,因塑料或金属分格条的嵌入会破坏密封膏的密封性,若密封膏的密封性被破坏后,雨水会顺着分格条渗入,造成墙体渗漏。

3 结语

我国建筑节能的核心是对建筑物围护结构和采暖系统进行革新,其中外墙保温技术在建筑节能中发挥着越来越重要的作用。目前,新的建筑节能设计标准要把建筑节能措施从居住建筑扩展到公用建筑、工业建筑;从新建建筑扩展到既有建筑的节能改造。新标准的实施和建筑节能领域的拓展,需要不断开发新技术及新产品。外墙保温技术也必将在进一步改进完善现有体系的基础上随着建筑节能设计标准的提高而不断创新发展。

摘要：介绍了作为建筑节能主要实现方式的外墙保温技术,对几种保温技术进行了分析比较,并详细阐述了目前常用的薄抹灰外墙保温技术的质量保证措施,从而促进外墙外保温技术的不断创新发展。

关键词：建筑节能,外墙保温,质量保证措施

参考文献

[1]刘洪涛.几种常见的外墙保温形式及材料[J].建筑技术与应用,2001(1):39-40.

[2]何勇智.外墙外保温系统几个关键问题的探讨[J].新型建筑材料,2005(5):48-50.

[3]吉燕阁.聚苯板薄抹灰外墙保温体系存在问题及防治[J].山西建筑,2006,32(7):129.

[4]刘革平,张明伟.EPS板薄抹灰外墙保温技术[J].建筑技术,2006(10):746-748.

篇4：输电线路施工方法及质量保证措施

【关键词】方法;质量;措施

输电线路通常指35kV及以上电压等级的电力线路，而35kV以下电压等级的电力线路常称为配电线路，前者构成输电网络，后者构成配电网络。输电线路从结构可分为架空电力线路和电力电缆线路两类。构成架空输配电线路的主要部件有:导线、避雷线（简称地线）、金具、绝缘子、杆塔、拉线和基础、接地装置等。

１．施工方法

1.1工地运输及装卸

大运输采用机动车运输，由材料站直接运送到桩位控制点，运送混泥土电杆时，应用木楔掩牢并用绳索（钢丝绳或棕绳）和收紧器捆绑牢固。捆绑时应将电杆捆绑几道，然后用杆棒绞紧。在运输途中加强检查，防止松动。小运输采用拖拉机或手推车运输，由桩位控制点到每个杆位上。多人抬运较大物件时，应先清除障碍物检查道路情况，运输用的绳索、杆棒等工具应牢固可靠，每次使用前应认真检查。物体装卸采用汽车吊（8T），装卸前应检查机械装置和工具情况，不符合要求的严禁使用，汽车吊作业前，应将支腿支在坚实的地面上，遇松软土质应用道木加固，前后车轮掩牢，保证起吊时车身平稳。

1.2电杆定位及挖坑

根据设计图纸检查地形、道路、河流和建筑物等对架设线路有无妨碍，确定线路如何跨越，及大致方位，然后确定线路的起点、转角点和终端点的电杆的位置，再确定中间杆的位置。测量方法采用全站仪测量法，以标杆逐点定出杆位。每测定一根，随即在地上打入主、辅标桩，并在标桩上编号。如在标位上有砂石土方等，要先搬走，有树木要砍伐，有坟基或河流可适当放大或缩小档距。转角杆的杆位，在标杆上要写明，以便挖拉线坑。挖坑方法为人力挖坑，工具采用镐和锹，挖土时，杆坑的马道要开在立杆方向，挖出来的土往线路两侧0.5米以外的地方堆放。杆坑挖完后，坑底应铲平夯实按设计要求组立杆塔。。泥水坑的挖掘可采用人工掏水方法，一边掏水，一边挖掘，挖出的土应远离坑口堆放，以减轻坑壁的塌方。对渗水大的水坑，应采取安全技术措施，使用挡土板时，应经常检查有无变形或断裂现象。排水时，每挖一层先将坑内的一角挖一个小槽，使水流入小槽内，以便排水，排出的水应使之流向远处，以免倒流坑内。当挖掘遇到轻度流沙时，采用大开挖的方法，扩大基坑开挖面。组织连续作业的方法，在短时间内完成，可避免因长时间停留而造成的塌方。基础坑挖完后，必须对坑位方向、坑底宽度及深度进行检查，以保证各部位尺寸符合原实测数据。若不符合要求，应对基坑进行处理。

1.3地面组装

现场组装应在焊接冷却2h后进行，禁止未经一定时间冷却即行组装。

组装应满足整体立杆的要求。如遇铁件组装有困难时，应查出原因，核对铁件的尺寸，严禁强行组装。

在组装时，如遇个别电杆的预埋穿心孔被砂浆堵塞，应使用钢钎和小锤凿通。不得使用大锤猛击，以免在孔周围产生裂缝或混凝土块剥落。

橫担组装组装时，如遇少量螺孔不对而需要扩大孔时，应使用圆锉扩孔，扩孔部分不超过3mm，若扩孔部分超过3mm时，应先堵焊，后重新打孔，并进行防锈处理。严禁使用气割进行扩孔或烧孔。

2.质量保证措施

2.1原材料及器材检验

架空电力线路工程所有的原材料和器材必须具有符合国家或有关部委现行标准的出厂质量证明，如无出厂质量证明必须按规定进行检验，不合格着严禁使用。当采用无正式标准的新型原材料及器材时，必须取得有关部门的技术鉴定，或经试验并由有关单位共同鉴定的合格证书，证明质量合格后方可使用。原材料及器材有下列情况之一时，必须做重新检查：(1)保管期限超过规定者；(2)因保管不良有变质可能者；(3)试样代表性不够者。材料或器材的代用，不得以小代大，必须经设计同意，并应列出清单。混凝土电杆的铁横担、抱箍及其它钢件的加工质量应符合现行国家标准。

2.2土石方工程及基础工程

杆塔基础的坑深应以设计的施工基面为准。一般情况下18米桿、15米杆埋深3米，12米杆埋深2米，10米杆埋深1.8米，拉线基础的坑深应以拉线基础中心的地面标高为准，其埋深为2米。杆塔基础坑深的允许偏差为+100mm,-50mm，坑底应平整。同基基坑在允许偏差范围内按最深一坑操平。杆塔基础坑深与设计坑深偏差+100mm以上时，其超深部分应采用填土或砂、石夯实处理，且每层厚度不宜超过100mm，夯实后耐压力不得低于原状土。拉线基础坑，坑深不允许有负偏差，当坑深超深后，对拉线基础的安装位置与方向有影响时，其超深部分应采用填土夯实处理。

基坑回填必须满足规范要求。杆塔及拉线基础的回填，凡夯实达不到原状的密实度时，都必须在坑面上筑防沉层。防沉层的上部不得小于坑口，其高度应为300-500mm。回填时应先排除坑内积水，石坑回填应以石子与土按3：1掺合后回填夯实。土石开方应减少破坏需开挖以外的地面，并应注意保护自然植被。拉线盘的埋设方向应符合设计规定。

2.3组装及立杆

组装工作应严格按照设计图纸要求施工。螺栓的穿入方向应符合下列规定：(1)立体结构：水平方向由内向外；垂直方向由下向上。(2)单面结构：顺线路方向者由送电侧穿入，横线路方向者两侧有内向外，中间由左向右（指面向受电侧）或按统一方向。水泥杆的组立有条件的地点采用吊车组立，无条件的地点可采用人工笨立，组立后安装尺寸误差应符合规定要求。立杆前检查横担、金具组装是否齐全，螺栓是否紧固，穿向是否正确。立杆工作坑应按土质情况确定，一般情况下牵引、后尾坑不小于1.4米深，两侧坑不小于1.2米深。立杆工作准备完后，应进行一次全面检查，确认无问题后方可开始起吊。在起吊过程中应设专人在顺线路方向看正，使电杆重心立在线路中心上。看管制动绳人员应听从指挥，缓慢松制动绳，防止冲击。电杆起立找正后，当即打好永久拉线、拉线安装应符合规范要求。架线后应对全部拉线进行检查和调整，并应符合下列规定：(1)拉线与拉线棒应成一条直线；(2)X型拉线的交叉点处应留足够的空隙，避免相互磨碰；(3)NUT型线夹带螺母后螺杆必须露出螺纹，并应留有不少于1/2螺杆的螺纹长度，将双母拧紧，且应封固。

2.4附件安装

绝缘子安装前应逐个将表面清擦干净，并应进行外观检查，应用不低于5000V的兆欧表逐个进行绝缘测定，绝缘电阻小于500兆欧者，不得安装使用。金具镀锌层碰损、剥落或缺锌，应除（下转第20页）（上接第77页）锈补刷防腐漆。铝包带应缠绕紧密，其缠绕方向应与外层铝股的绕制方向一致，所缠绕的铝包带可露出夹口，但不超过10mm，其端头应回夹于线夹内压住。

2.5接地工程

接地体的连接应可靠、牢固，采用搭接时，圆钢的搭接长度为其直径的6倍，并双面施焊。接地电阻的测量方法应执行现行接地装置规程的有关规定，接地电阻值应符合设计及规范要求。

【参考文献】

［１］陈昌言,阎善玺编著.送电线路施工技术.中国电力出版社.

［２］送电线路施工规范.

篇5：质量承诺及保证措施

本工程质量承诺目标为符合国家质量验收标准，一次性验收合格率100%，各分项工程的质量保证项目符合规定，基本项目达到优良标准，各分部分项工程验收合格率达100%。

1.建立完善的质量保证体系：以项目经理、技术负责人、质检员、施工员、材料员等组成质量管理领导小组，管理施工质量，形成检查督促机构，善全面质量管理，实行质量一票否决权。

2.强化全面质量管理，针对本合同工程的难点和重点工程，组织技术攻关，及时总结和推广优质、样板工程施工经验。质量管理工作从合同文件、质量目标抓起，从施工组织设计和施工方案入手，依据设计文件和有关规范、规程及验标，着眼于人员、物资、机械设备、工程试验、施工工艺，由始至终采取积极、有效措施，提供优质产品和优质服务。根据体系的建立，各级管理人员及施工作业人员要提高质量意识，明确自己的职责，严把质量关，保证实现预期的质量目标。质量控制原则

3.工程质量控制应遵循“质量第一、预防为主”的原则，坚持对工程质量进行事前控制，将工程质量隐患消灭在萌芽阶段。

4.质量评定坚持以标准为准，严格内部检查一切，都用数据控制，严禁凭想象办事。

加强过程控制、工序控制。

（一）质量控制制度

1.施工前技术交底制度。即交清图纸要求、并对施工方法和操作规程及验收标准、安全知识以及其它注意事项进行同时交底。

2.施工工序自检制度。严格按图纸规定的技术要求组织施工，做好隐蔽工程原始施工记录，每道工序完工后，要及时自检，报监理或相关单位复测，达不到合格要求的部位等，坚决返工。

3.建立好交接班制度。交接班双方在交接记录上签字，接方班组对达不到优良的上道工序不予接收，并要求交方班组返工并达到优良标准后，方可进行下道工序施工。

4.提请施工质监部门检查的制度。各工序自检合格后，及时提请监理、质监、业主等有关人员进行检查验收签证。经过层层把关，确保工程达到优良。

5.加强质量意识教育，日常工作中定期对工程技术人员和操作人员进行质量意识教育和工作技能培训，建立良好的质量意识和较高的业务水平，有效地保证工程质量。

6.建立相应的质量奖惩制度，项目经理部与施工作业人员层层签订质量目标责任状，质量直接与经济挂钩，奖优罚劣。

（二）质量要素的控制

1.认真组织学习：参与施工的工作人员，加强技能培训和质量理论教育，使大家认识到“质量就是企业的生命”，并以此来指导自己的工作。完善质量管理制度，组织学习该工程的施工图纸，遵循技术标准，明确工程的要点、难点、重点。着重抓关键部位的施工。

2.材料：选定质量好、信誉好的材料供货商，建立材料的送检制度，材料质量必须满足设计和规范要求，在得到监理、质监及甲方有关人员认可后，才能使用。

3.机械设备：经常检测保养，确保其良好的工作状态投入生产。施工方法、检验方法：尊重科学，联系实际，充分论证，保证采用最合理的施工工艺和检验方法。

4.环境的影响：环境因素是不可忽视的，如夏季雷雨季节、场地拆迁、周边居民等都应充分考虑，如发生事端，采取有相应的措施控制，防止事态的发展。

（三）质量管理职责

1.我公司对本工程实行工程质量负责制。建立层层负责的质量岗位责任体系，项目经理、技术负责人、工长、质检员、试验工程师等按相应职责和权限，签订质量责任状，确保质量控制得到层层落实。

2.项目经理质量管理职责

对本合同段工程质量负全面责任。根据项目质量目标，组织开展质量活动。主持全面质量管理工作，推进各项质量活动正常开展，确保产品质量，满足合同要求。

3.督促有关部门向建设单位驻地代表或监理工程师提供质量情况，落实建设单位或监理工程师提出的有关质量方面的要求。

4.负责对本合同段工程施工所需的人力、资金、设备、物资进行资源配置，保证质量体系在该项目中有效地运行。

5.贯彻实施“质量方针”和“质量目标”，监督检查计划执行情况，确保项目创优规划的实施，对不符合质量要求的工程，责令其停工或返工，并审核督促检查处置方案和预防措施。

6.健全创优奖罚机制，对在创优工作中成绩突出的班组和个人进行奖励，对质量较差的班组和个人进行处罚，并将工程质量作为考核班组和个人的主要内容。

（四）技术措施

1.推行现代化的技术管理，运用统筹、网络技术编制切实可行的实施性施工设计与施工网络管理计划。在保证工期的前提下，提高资源配置，努力降低成本，严格按网络节点工期要求，分阶段控制，实现均衡生产，为保证工程质量创造条件。

2.加强施工技术管理，坚持技术复核制度。本合同段工程开工前请设计单位技术交底，技术人员对施工设计、技术交底书、施工测量数据，均严格执行复核签字制度。所有图纸、技术交底书、测量放样资料，由技术主管审核后再交付施工，做到及时、准确、无误，杜绝由于技术指导错误而影响工程质量。

3.严抓工程材料质量关，从选择料源到订货、采购进场、保管发放、施工过程都坚持检验制度，一切工程用料由试验人员取样检测试验合格后方可订贷，采购进场。进场材料分类存放、保管，在使用前进行抽检，检验合格后使用。

4.加强工序质量控制，把为本工程制订的工序操作标准、工艺标准、检查标准落实到各部门、各环节。施工操作、工艺流程、检测试验进行全过程跟踪，对执行情况做出详细记录，针对存在问题及时整改。违规作业未改正前，或工序质量检验不合格，不准进入下一道工序。

5.开展ＱＣ小组及创优质样板工程活动，充分发挥工程技术人员在创优活动中的作用。按照全面质量管理工作的要求，对重点、难点工程积极开展ＱＣ小组活动，从施工方案、施工方法和施工工艺到工程材料和机具设备，组织技术攻关。对活动成果要及时总结，不断充实、完善和提高，为其它工程的施工质量提供可借鉴的经验。

6.严格执行隐蔽工程检查制度。所有隐蔽工程首先进行严格自检，并在检查单上签字后再继续施工。如遇与设计资料差异较大的隐蔽工程，自检合格后填写隐蔽工程检查单及附件。于隐蔽前24ｈ报请监理工程师检查，在报监理工程师的同时，还要通知设计单位参加检查、签证。除执行上述规定处，还要接受监理工程师或甲方代表的随时检查和政府质量监督部门的重点检查，并为之提供必要的检查条件。

7.工程开工前，由经理部总工程师组织技术人员，对施工方案进行筛选和优化，采用成熟的新技术、新工艺，编制、充实和完善实施性施工组织设计。在实施中，技术人员经常深入施工现场，进行技术指导，确保施工组织设计的贯彻实施。

8.为保证质量检测的准确性，所有计量器具，按规定定期由计量部门检验标定，合格使用，不合格的计量器具不使用。

积极推广采用新技术、新材料、新工艺、组织好施工生产。根据设计文件和施工技术规范要求，积极、大力推广采用新技术、新材料、新工艺。推行全面质量管理，开展群众性ＱＣ小组活动，在施工中制定工作规划、质量标准、工艺流程，超前探索和解决施工中的难点，提高工作质量，保证工程质量。

9.实行施工技术、测量、试验、计量、技术资料全过程的标准化管理，做到技术标准、质量标准和管理标准相统一。妥善保管有关进度、质量检验、隐蔽工程试验报告以及与本工程相关的原始记录和照片。

（五）主要工程施工方法 沥青砼工程

施工沥青混凝土前，对下承层的标高进行测量，如有软土路基时，确认沉降速率满足要求后再进行施工。

面层沥青质量标准符合规范要求，并对进场的沥青进行质量检验，产品必须附有出厂合格证及质量检测试验报告，不合格的拒收。

为保证各层沥青混凝土路面清洁，除做好文明施工，限制车辆通行外，要派专人清扫路面；在施工前用空压机风管吹扫下承层沥青混凝土表面，严禁水洗，以防止渗水对路基及基层造成病害。

严格控制沥青混凝土搅拌温度和时间。自动测量沥青粗、细集料温度的温度计必须验校合格后方可使用。

沥青拌和设备要有成品储料仓，储料仓内有防止矿粉飞扬散失的密封设备。回收的粉尘不得再次使用。

为保证工程质量，沥青混凝土混合料全部由拌和站集中拌和供料，并采用摊铺机摊铺法施工。

铺筑试验路段。沥青混凝土面层，在正式开工前铺筑100m长的试验段，以确定混合料拌和、摊铺、压实等作业的各项技术参数，施工机械之间的配合与协调；并据此制定沥青面层施工工艺，确保良好的施工质量和路面施工的顺利进行。

混凝土工程

原基间面层敲除，面层重新铺设，新做面层结构： 土基用12-15T压路机碾压6-8遍，密实度大于95%。面层与其他构筑物间设置胀缝，施工缝应位于缩缝处。面层施工时，应恢复原有地面标高，与周围的道路或场地顺接。基础位于杂填土上，地基需进行处理。基础开挖深度以实际情况确定，开挖后基底需碾压密实，密实度>96%。

1、安装模板

模板宜采用钢模板，弯道等非标准部位以及小型工程也可采用木模板。模板应无损伤，有足够的强度，内侧和顶、底面均应光洁、平整、顺直，局部变形不得大于3mm，振捣时模板横向最大挠曲应小于4mm，高度应与混凝土路面板厚度一致，误差不超过±2mm，纵缝模板平缝的拉杆穿孔眼位应准确，企口缝则其企口舌部或凹槽的长度误差为钢模板±1mm，木模板±2mm。

2、安设传力杆

当侧模安装完毕后，即在需要安装传力杆位置上安装传力杆。当混凝土连续浇筑时，可采用钢筋支架法安设传力杆。即在嵌缝板上预留孔，以便传力杆穿过，按传力杆位置和间距，在接缝模板下部做成倒U形槽，使传力杆由此通过，传力杆的两端固定在支架上，支架脚插入基层内。

当混凝土不连续浇筑时，可采用顶头木模固定法安设传力杆。即在端模板外侧增加一块定位模板，板上按照传力杆的间距及杆径、钻孔眼，将传力杆穿过端模板孔眼，并直至外侧定位模板孔眼。两模板之间可用传力杆一半长度的横木固定。继续浇筑邻板混凝土时，拆除挡板、横木及定位模板，设置接缝板、和传力杆套管。

3、摊铺和振捣

对于使用的商品混凝土宜采用一次摊铺而成。每次混凝土的摊铺、振捣、整平、抹面应连续施工，如需中断，应设施工缝，其位置应在设计规定的接缝位置。振捣时，可用平板式振捣器或插入式振捣器。

4、接缝施工

纵缝应根据设计文件的规定施工，一般纵缝为纵向施工缝。拉杆在立模后浇筑混凝土之前安设，纵向施工缝的拉杆则穿过模板的拉杆孔安设，纵缝槽宜在混凝土硬化后用锯缝机锯切；也可以在浇筑过程中埋人接缝板，待混凝土初凝后拔出即形成缝槽。

锯缝时，混凝土应达到5～10Mpa强度后方可进行，也可由现场试锯确定。

横缩缝宜在混凝土硬结后锯成，在条件不具备的情况下，也可在新浇混凝土中压缝而成。锯缝必须及时，在夏季施工时，宜每隔3～4块板先锯一条，然后补齐；也允许每隔3～4块板先压一条缩缝，以防止混凝土板未锯先裂。

横胀缝应与路中心线成90°，缝壁必须竖直，缝隙宽度一致，缝中不得连接，缝隙下部设胀缝板，上部灌封缝料。胀缝板应事先预制，常用的有油浸纤维板(或软木板)、海绵橡胶泡沫板等。预制胀缝板嵌入前，应使缝壁洁净干燥，胀缝板与经壁紧密结合。

5、表面修整和防滑措施

水泥混凝土路面面层混凝土浇筑后，当混凝土终凝前必须用人工或机械将其表面抹平。当采用人工抹光时，其劳动强度大，还会把水分、水泥和细砂带到混凝土表面，以致表面比下部混凝土或砂浆有较高的干缩性和较低的强度。当采用机械抹光时，其机械上安装圆盘，即可进行粗光;安装细抹叶片，即可进行精光。

为了保证安全，混凝土表面应具有粗糙抗滑的表面。而抗滑标准，新铺混凝土路面当车速为45km/h时，摩擦系数最低值为0.45；车速为50km/h时，摩擦系数最低值为0.40。其施工时，可用棕刷顺横向在抹平后的表面轻轻刷毛，也可用金属丝梳子梳成深1～2mm的横槽；目前，常用在已硬结的路面上，用锯槽机将路面锯成深5～6mm、宽2～3mm、间距2Omm的小横槽。

（1）基槽开挖前由专业测量工程师进行测量定位、施工放线，测量放线前对甲方提供的控制桩点进行复核，然后引测水准点并报甲方及监理审核。施工放线注意控制管道在线中位，每隔20米钉设标记桩并加以保护，机械开挖前根据管道中线用石灰粉施放好开挖边线。

（2）管沟开挖：根据现况管线的分布和实际地质情况，采用人工和机械开挖两种方法，对管线埋深较浅和管径较小的工段采用人工进行管沟开挖；用机械和人工开挖分别采用1:0.25和1:0.33的放坡系数,开挖沟底比设计基底每侧加宽0.5m，以保证基础施工和管道安装有必要的操作空间，开挖弃土置于挖沟槽边线1m以外，以减少坑壁荷载，避免对坑壁的扰动，保证基坑稳定；沟槽开挖期间还将加强对其标高的测量，以防止超挖。采用机械开挖时，将用挖掘机沿开挖管线进行反铲开挖，开挖至设计管底标高以上0.2m时，即停止机械作业，改用人工开挖至设计标高。开挖过程中，由于各类管道沟槽的深度不同，将根据沟槽内的积水情况，决定是否设置排水沟和排水集井，对于较深的沟槽，若有明显的积水现象，将在沟槽边侧设置宽为20cm，深为15cm的排水边沟，并且每隔30米左右在槽底边外设一口径为60cm，深为50cm左右的排水集井，自然削壁，排水沟向集水井方向的水流坡度陡于1%，沟槽两侧的排水沟，每隔15cm左右用碎石设置盲沟连通。同时在集水井处用抽水机进行施工排水。当人工开挖沟槽深度超过2m，且地质情况较差时，需对开挖坑壁进行支撑。

（3）地基处理：管沟开挖完毕，按规定对基底洼处进行整平，清除沟底杂物，如遇不良地质情况或承载力不符合要求应与设计及监理单位协商，根据实际情况采用重锤夯实、换填片石、填筑碎石、排水、降水等方法予以处理。经检查符合设计及规定要求后即抓紧进行基础施工，以免地基暴露过久。

（4）管基施工及管道安装、包封 开挖完成并报监理验槽合格后，重新放线定位，钉设高程控制桩，及时支模浇筑砼垫层，待垫层强度满足要求后，用墨斗弹放管道中线进行安管作业。安管前检验管道成品，质量要求内外表而无露筋、空鼓、蜂窝、裂纹及碰伤等缺陷。下管时从下游开始，承口位于上游方向，采用吊车吊装并设专人指挥。测量人员跟班作业，负责控制管道中线及高程；校正、稳固管道采用预制砼垫块（其标号与基础砼标号一致），禁止使用木屑或碎砖块代替。

（5）管道接口：污水管道采用橡胶圈接口，在接口插口端套上胶圈，胶圈放置平正无扭曲，然后用起重机吊起管，将插位对正于装好的另一管的承口位，用卷扬机将管徐徐拉入，牵引应缓慢进行，用力均匀，并由专人察看胶圈的滚入情况，胶圈和承口接触均匀紧密，如发现不均匀，并由专人察看胶圈的滚入情况，胶圈和承口接触均匀紧密，如发现不均匀，暂停牵拉，由人工用锤子辅助敲击，以使胶圈均匀滚入。雨水管道接口采用水泥砂浆抹带接口，安管前将接口部位清洗干净，并在承口内底及插口外底途满沥青油膏，然后再校正，顶压及内外填缝、抹口，要求填打饱满密度。抹口水泥沙浆的配合重量比水泥：砂为1:2.5。

接口完成后，管道包封立模，要求模板安装稳定牢固，接缝平顺密实并满涂脱模剂。砼采用机械搅拌，严格按配合比下料，注意控制塌落度；

浇灌砼前用纯水泥浆涂刷管身以保证粘结度，浇灌时从管道两侧错开进行，振捣均匀确保管底密实饱满。接口和包管完成后用CT-20砼养护剂及时加以养护。

（6）检查井砌筑、管沟回填。

检查井砌筑严格按照国家标图集及设计图纸进行。井身采用M7.5水泥砂浆满浆砌MU10砖，要求灰缝均匀、砂浆饱满无通透，砖块砌筑前浸水润湿；流槽与井身一起砌筑，同时安装爬梯，控制好爬梯间距。所有检查井按有地下水考虑，内外勾抹20mm厚1:2水泥砂浆至井面，防止地下水渗透。井盖及盖座安装注意保持水平，路口处井盖与路面齐平，绿化带内井口比地面高15cm。在路口和快车道上的检查井采用重型球墨铸铁检查井盖、座，在绿化带上的检查井采用钢纤维检查井盖。

排水管回填从管道两侧平衡进行，回填土使用外运的均质砂性粘土并分层夯实（每层20cm），管身周围50cm范围内采用打夯机夯实，然后用10T压路机碾压至满足密实度要求为止（胸腔部分填土不小于95%，管顶以上5cm范围内不小于85%，管顶50cm以上范围内不小于95%）。回填时每压实层进行密度取样，经检验合格再进行上层回填。为确保回填时的填土质量，通过预埋的盲沟抽水，以保证填土不被水浸。

侧、平石施工方案

一、质量标准 直顺度：10mm 相邻块高差：3mm 缝宽：±3mm 侧石顶面高程；±10mm

二、材质要求

侧平石采用C35混凝土浇筑，模板为定型钢模，要求其色泽均匀，表面无裂纹，棱角完整，外观一致，无明显斑点、色差，不允许有风化现象，装卸时不准摔、砸、撞、碰，以免造成损伤。外购侧平石必须有试验报告单及出厂合格证，必须满足设计及规范的要求。

长度允许误差在±20mm范围内，宽度、厚度、高度允许误差在±2mm范围内。

三、施工要求：

1、用汽车将路缘石运到施工现场，卸车时沿路摆放以减少安装时倒运。

2、路缘石采用人工砌筑，安砌时必须要挂线，确保线条顺畅、标高准确。在铺设2cm水泥砂浆时，要保证灰将饱满无空洞。

3、必须挂通线进行施工,按侧平面顶面示高标线绷紧，按线码砌侧平石，侧平石要安正，切忌前仰后合，侧面顶线顺直圆滑平顺，无高低错牙现象，平面无上下错台、内外错牙现象。

4、砂浆采用砂浆搅拌机拌制，1ｔ翻斗车运送至施工现场，随拌随用，已初凝的砂浆不再使用。

5、必须座浆砌筑，座浆必须密实，严禁塞缝砌筑；

6、接缝处错位不超过1mm；侧石和平石必须在中间均匀错缝。

7、侧平石应保证尺寸和光洁度满足设计要求。外观美观，对弯道部分侧石应按设计半径专门加工弯道石，砌筑时保证线形流畅、圆顺、拼缝紧密。弧形侧石必须人工精凿后抛光处理。

8、缘石后背应还土夯实，夯实宽度不小于50mm，厚度不小于15mm。

9、勾缝：勾缝时必须再挂线，把侧石缝内的杂物剔除干净，用水润湿，然后用1：2.5水泥砂浆灌缝填实勾缝。

篇6：质量要求及保证措施

质量保证体系及质量管理体系 质量保证体系及质量管理体系

1.1 质量保证体系

项目部应在实施公司ISO9001质量管理体系基础上建立自己的质量保证体系。项目部应成立“质量监控小组”，负责项目的质量管理和实体质量控制，项目经理任组长，项目总工程师、项目副经理任副组长，施工员、质检员、技术员、测量员、材料员、试验员等为小组成员。

工程现场的专职质检员按不少于施工现场施工人数的5‰配置，并不得少于一人，各施工班组的班组长（工长）为所在班组的“兼职质检员”，受专职质检员和施工员的双重领导。

项目专职质量管理人员应具有大专以上学历、或中级以上专业技术职称、或5年以上质量工作经验，并取得有行政主管部门颁发的上岗证，持证上岗。

1.1.1 质量保证体系框图

QCQCISO9000QC 3

质量管理体系

项目质量控制应包括人、材料、机械、工艺（方法）的控制。项目质量控制必须实行样板制。项目质量控制主要为施工准备阶段、施工阶段和竣工验收阶段三阶段质量控制，质量控制程序为：

确定项目质量目标 → 编制项目质量计划 → 制定措施实施项目质量计划（施工准备阶段质量控制、施工阶段质量控制、竣工验收阶段质量控制）→实现项目质量目标。

1.1.2 施工准备阶段的质量控制

1、图纸审核和技术交底

项目开工前，项目总工应组织相关人员仔细研究图纸并认真准备图纸会审。单位工程、分部工程和分项工程开工前，项目总工应向施工员或班组长（分包人）进行书面技术交底。

2、测量控制复核

项目经理部应在图纸会审和交底后，依据设计文件要求，向业主索取工程控制点并对工程控制点进行复测后办理验收交接手续。

3、分包队伍和材料供应商选定

项目经理应按公司规定，选择并评价劳务分包队伍和材料供应商，并应保存评价记录。

在考核确定专业分包和劳务分包队伍时，分包队伍的质量管理水平应是重点考核内容，选择材料供应商时应严格保证材料质量，力求价平质优。

4、入场三级质量教育

所有员工入场后应接受公司级、项目部级、班组级三级质量教育后方能上岗。教育应做好登记并保存记录。

教育形式可以是专题会、观看录像以及班前会等，工人接受三级质量教育的 4

时间不能少于三小时。

1.1.3 施工阶段的质量控制

1、工程测量

项目测量员应按规定提前做好现场测量所需点坐标、高程、方位角等测量技术数据的内业计算，编制测量控制方案并经项目总工审核后方可用于现场测量。

所有构筑物定位线、道路、箱涵控制线、工程轴线等施工过程中的水准点和控制线等均应由项目测量员亲自施测，由项目总工进行复核。

从控制线引出的位置线可由专业施工队技术员放测，施工员、测量员进行抽查、复核。

施工过程中应对测量控制网点和工程测量点采取有效措施妥善保护。一旦发现有问题时，必须立即与业主、监理进行联合复测。

正确使用和保管测量仪器，按规定及时送检，不使用未经核定或校准不合格或存在其他任何疑问的计量器具。

2、材料、半成品构配件的进场检验和使用

材料进场检验首先由材料设备人员进行外观质量初验，保管员根据出厂合格证、产品许可证、出厂试验报告等资料进行验证，证件不全材料不能验收入库

质检员按规定的批量对进场材料进行抽样送检，并做好状态标识和试验记录。对业主提供的材料、半成品、构配件、机械设备也须按规定送检和验证。

对使用的新材料、新产品，应有鉴定证明或生产许可证，并要有产品质量标准、使用说明和工艺要求，使用前必须按规定进行检验。

未经检验和已经检验为不合格的材料、半成品、构配件和工程设备等，不得投入使用。

3、机械设备质量控制。

现场的施工机械应满足施工质量、安全及进度需要。

项目部应对机械设备操作人员的资格进行确认，无证或资格不符合者，严禁 5

上岗。

4、工序质量控制

施工员和班组长应确认作业人员上岗资格或能力，组织并检查作业人员严格按施工工艺操作规程、作业指导书和技术交底要求进行施工，不得违章作业。

工序施工时，施工员或班组长应遵循“旁站制度”和“巡查制度”，在工人进行工序施工时应有施工员或班组长旁站和巡查，及时发现质量隐患和违规操作，减少事后返工。项目总工应对施工员和班组长旁站和巡查进行监督考核。

工序检验和试验应符合相关标准和规范的规定，对查出的质量缺陷，由质检员做好标识和记录，确定处理方案后通知施工员及时整改并在规定的时间内验证。

施工员每天填写《施工日记》，应内容真实、字迹清楚，不得随意更改。工序结束时，班组长做好工序三检工作。质检员对三检情况进行监督。工序施工时，项目总工应编制专项技术交底，经项目经理审核、单位主任工程师审批后执行。施工时，施工员、质检员应全过程“旁站”并做好记录。

1.1.4 竣工验收阶段质量控制

1、竣工资料编制

1）项目总工程师负责按档案馆和质监站要求组织相关人员对工程技术资料整理归档，经全面整理、分册立卷、监理单位审核无误后，一份移交建设单位或城建档案馆，一份送总公司档案室归案，并保存移交记录。

2）工程竣工档案资料的内容：政府档案馆规定的工程技术档案；政府档案馆不要求提交的重要现场施工和质量控制活动记录；公司管理制度规定的其他施工记录；项目发生质量事故的档案资料。

2、竣工内部验收

1）单位工程完工后，项目经理先组织项目技术人员进行自检自查，对自查的质量缺陷经过整改纠正后，向公司工程管理中心提交“内部验收申请报告”。

2）内部验收由公司主管生产副总经理带队，公司工程管理中心组织。3）内部验收主要是查找存在的问题和缺陷。并在内部验收后二个工作日内发出“内部验收会议纪要”，提出具体的整改事项并监督整改，整改未完成不得申请交工验收。

3、竣工验收移交

工程内部验收合格后，由项目经理向业主和监理申请竣工初验。项目经理部根据竣工初验的验收结论和整改意见，对存在的问题进行整改后，向质监部门提出“核验”。

质监站核验后，项目部依据核验情况进行整改完毕后向监理申请终验。项目竣工终验后，项目经理部应及时向建设局办理《竣工验收备案证明》并填写《工程验收移交书》，经相关人员签字、单位盖章后办理工程移交，并按规定办理“工程保修书”。

1.1.5 质量持续改进

1、不合格品控制

项目部应按公司程序文件中的不合格控制程序，严格控制不合格材料进入现场，严禁不合格工序未经处置而转人下道工序。

对验证中发现的不合格产品和过程，应按规定进行鉴别、记录、评价、隔离和处置。

不合格处置应根据不合格严重程度，按返工、返修或让步接收、降级使用、拒收或报废四种情况进行处理。构成等级质量事故的不合格，应按国家法律、行政法规进行处置。

对返修或返工后的工序，应按规定重新进行检验和试验，并应保存记录。对影响建筑主体结构安全和使用功能的不合格，应邀请业主代表或监理工程师、设计人，共同确定处理方案。

质检员必须按规定保存不合格控制的记录。

2、纠正措施

项目部对业主或监理工程师、设计人、质量监督部门和自检发现的质量问题或不合格报告提及的问题，应分析原因，制定纠正措施并实施。

实施纠正措施的结果应由项目技术负责人验证并记录，对严重不合格或等级质量事故的纠正措施和实施效果应报公司工程管理中心验证。

3、预防措施

项目经理部应定期召开质量分析会，对影响工程质量的潜在原因以及质量通病及可能出现的不合格，采取预防措施并实施。

项目经理部应定期评价预防措施的有效性。

1.1.6 质量事故的调查和处理

质量事故的调查处理必须坚持“实事求是，尊重科学”的工作态度和“四不放过”的工作原则。

1、质量事故的报告程序

发生质量事故（包括质量问题）时，项目部的相关人员应在第一时间逐级向上级报告。如有瞒报、迟报、谎报，要逐级追究项目部相关人员的责任。

发生质量问题（直接经济损失在5000元以下）时，施工班组长应立即报告施工员、质检员和项目经理。

发生一般质量事故（直接经济损失在5000元～50000元）时，项目经理应在第一时间将事故概况口头向公司工程管理中心报告，并在事故发生三天内向工程管理中心书面报告。

发生重大质量事故（直接经济损失在50000元以上以及造成工程倒塌、报废和人员伤亡的）时，项目经理应在第一时间将事故概况向公司副总经理和总经理电话报告，并在24小时内向工程管理中心书面报告；总经理按规定向上级部门报告。

2、质量事故调查

（1）调查小组的成立

1）发生质量问题时，由项目经理、技术负责人、质检员和技术员等组成调查小组。调查组成员设为单数。

2）发生一般质量事故，由公司工程管理中心组织成立调查组，中心主任任组长，项目经理、项目总工程师、质检员、施工员、施工班组长等为组员，调查组成员设为单数。

3）发生重大质量事故时，由总公司成立调查组，主管施工（生产）的副总经理任组长，总工程师任副组长，工程管理中心相关人员任组员，调查组成员设为单数。

（2）调查小组的职责： 1）组织技术鉴定；

2）查明事故发生的原因、过程、人员伤亡及财产损失情况； 3）查明事故的性质、责任单位和主要责任者；

4）提出事故处理意见及防止类似事故再次发生的管理措施； 5）提出对事故责任者的处理建议； 6）写出事故调查报告。（3）、质量事故的调查处理程序

1、调查组的工作内容和先后程序是：事故调查、事故分析、结构可靠性鉴定、处理方案、监督施工、检查验收、提交调查报告、建立事故档案。

2、调查组必须仔细勘察事故现场，量测和掌握事故第一手数据；调查和询问事故现场目击人员，并做好书面记录。

根据现场调查情况拟定调查工作计划。计划包括调查的内容、需调查的人员、调查时间安排、调查组成员分工等。

向有关人员调查情况，调查组成员至少应有两人参加，并做好笔录。笔录应交被调查人员校阅签字。

调查完成后，召开事故分析会，对事故经过、原因、损失和责任进行分析，9

并拟定对责任人员的处理意见，提出总结事故教训和拟采取的纠正、预防措施。

组长指定专人起草“质量事故调查和处理报告”，经调查组全体成员讨论，表决通过后提交总公司质量管理委员会决定。调查报告的内容，包括调查组人员组成、事故的状况、类别、经过、有关数据、原因分析、直接经济损失、责任分析、对事故和责任人的处理意见，以及纠正和预防措施。

总公司质量管理委员会对事故报告讨论、表决，形成结论，关于重要人事处理意见需经公司党政联席会最后决定。

总公司工程管理中心和财务结算中心等部门执行有关处理措施，办理有关处理手续。

（4）质量事故调查和处理报告的审批生效

1）“质量问题调查和处理报告”，由项目经理组织调查小组成员召开会议，小组成员签字确认，项目经理批准后执行。质量问题要求在问题发生后15天之内调查和处理完毕，由该项目的资料员备案。

2）“一般质量事故调查和处理报告”由工程管理中心负责组织事故调查和处理小组成员召开专题会议通过，小组成员签字确认，总经理批准后执行。一般质量事故要求在事故发生后60天之内调查和处理完毕，并报工程管理中心备案。

3）“重大质量事故调查和处理报告”由公司总经理负责组织事故调查和处理小组成员召开专题会议通过，小组成员签字确认；其中事故直接经济损失100万元以上还需要经过公司质量管理委员会会议参加成员的过半数通过，并经总经理批准后执行。重大质量事故要求在事故发生后180天之内调查和处理完毕。

（5）质量事故档案的建立及管理

质量事故档案应当在质量事故调查和处理报告获得批准生效后的7个工作日内建立并存档。

质量问题的事故档案由发生项目的技术负责人负责建立，发生项目的资料员保管存档。

一般质量事故的事故档案由发生单位的技术负责人负责建立，由所在项目的 10

资料员负责保管存档原件，并复印所有档案资料上报公司工程管理中心备案。