通风与空调工程总结

2024-04-11

通风与空调工程总结（通用6篇）

篇1：通风与空调工程总结

通风空调工程施工技术总结

第一节通风空调系统一、施工流程

施工准备→材料、设备及部件检验→现场放样→支架制作安装→风管制作、风管检查验收→风管安装→漏光试验→暖通设备进场→设备验收→设备安装→单机试运转→各类接口镶接→各类风口镶接→系统调试→中间验收

1、空调机安装工艺流程：

测量、放线→根据设备吊装尺寸固定吊筋→支吊架安装→安装末端设备→安装风阀等设备→待装修吊顶完成后安装风口→系统检测→系统调试验收。

2、风管路安装工艺流程：

测量、放线→确认主体结构轴线及各面中心线→以中心线为基础，进行风管路的安装→校正位置→管道与机组的连接→风管管路验收检查

3、水管路安装施工工艺流程：

测量、放线→根据管路不同位置设支架，固定架，吊筋→按图纸所示位置安装水管→各种阀门安装→与末端的连接→管道系统压力试验→外表面的防腐防锈处理→保温→清洁

二、安装流程

1、技术准备；熟悉学习设计图纸和其他技术资料，收集所需要的标准图集和规范，学习操作规程和质量标准。确定施工方案，并按批准的施工方案进行详细的技术、质量的书面交底。

2、材料、设备送审和采购，采取以下措施；严格送审制度，设备和重要材料都要进行对甲方和监理的送审，得到书面的批准后方可进行采购。

3、主要施工方法及主要技术措施

主要分通风空调系统、空调水系统两大部分。施工方法及注意事项简述如下，具体施工如有不详之处参阅《通风与空调安装手册》，并与技术人员磋商。

三、空调通风系统

空调通风系统的安装主要包括：空调机安装、风机制作、风管安装、空调与通风部件安装。

1、空调机安装

A、首先把空调机组运行至现场，开箱检查设备主体和零部件是否完好、随机文件是否齐全，并形成验收文字记录。

B、机组清扫干净，箱体内无杂物、垃圾和积尘。检查风机叶轮转动是否灵活；检查风机电机绕组相间电阻、相地电阻是否良好。机组内空气过滤（网）和空气热交换器翅片应清洁、完好。C、安装前，应首先阅读生产厂家所提供的产品样本及安装使用说明书，详细了解其结构特点和安装要点，严格按照其要求安装顺序进行安装、调整。

2、风机的安装

A、设备安装前应进行检查，并形成验收文字记录。参加人员为甲方、监理、施工和厂商等方单位的代表。

B、型号规格应符合设计规定，其出口方向应正确；安装前检查泵叶轮是否有阻滞、卡涩现象，声音是否正常。

C、叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上； D、固定通风机的螺栓应拧紧，并有放松动措施。

E、通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口，必须装设防护罩（网）或采取其他安全措施。

F、风机的隔振钢支、吊架，其结构形式和外形尺寸应符合设计或设备技术文件的规定；焊接应牢固，焊缝应饱满、均匀。G、风机安装允许偏差（见下表）序号项目允许偏差检验方法1中心线的平面位移10mm经纬仪或拉线和尺量检查水准仪或水平尺、直尺、拉线和尺量检查2标高+/-10mm3皮带轮轮宽中心平面位移1mm在主、从动皮带轮端面拉线和尺量检查4传动轴水平度纵向：0.2/1000横向：0.3/1000在轴或皮带轮0·和180·的两个位置上，用水平仪检查两轴芯径向位移5联轴器两轴线倾斜0.05mm0.2/1000在联轴器互相垂直的四个位置上，用百分表检查

3、铁皮风管制作

制作风管所用材料进场时应检查其是否符合质量要求，要求有出厂合格证及质量鉴定文件。一些主要材料还需送质检站检验合格后方可使用。A、材料选择

本工程的风管采用正规大厂的热镀锌钢板制作。镀锌钢板表面要求平整、光滑、洁净，厚度均匀，表面应具有热镀锌特有的镀锌层结晶花纹。风管制作选用镀锌板厚度按下表执行。

矩形风管壁厚（mm）风管直径D或长边尺寸b（mm）圆形风管壁厚（mm）中、低压系统高压系统D（b）≤320320

风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时为2mm,当大于300mm时为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两对角线长度之差不应大于3mm。

C、本工程的风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm。矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔；法兰应符合下表要求：风管长边尺寸B（mm）法兰用料规格（角铁）螺栓规格B≤630630

E、风管的下料加工依据《通风与空调安装手册》和《板金工》的风管加工工艺进行。

4、风管安装

A、风管穿过需要封闭的防火的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无害的柔性材料封堵。排烟风管安装在吊顶内时，风管外用厚30mm玻璃纤维棉毡做隔热层。B、风管支、吊、托架间距应符合下列规定：

①水平安装：不保温风管直径或大边长小于400mm者，间距不超过4m，大于等于400mm者，间距不超过3m；保温风管，间距不超过3m；

②垂直安装：间距不超过4m。

③风管支、吊架采用的形式与规格、风管支、吊架形式用料规格详见国标03K132。

④支、吊架不宜设置在风口、检查门处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm，以便于安装及检修。

⑤当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。

⑥吊架的螺孔应采用机械加工（台钻钻孔等方法）。吊杆应平直，螺纹完整光洁。安装后各敷支、吊架的受力应均匀，无明显变形。C、根据现场实际工程进度，组织劳动力进行安装技术交底，下达作业指导书。备好螺栓、塑料等辅助材料以及安装需要工具。D、风管的柔软性软管一般在150---300mm，不宜过长，不得扭曲，严禁作为变轻、弯头使用。

F、风管系统安装完成后，必须进行严密性检验。本工程采用漏光法进行检测。对于低压系统，每10m接缝漏光点不大于2点，且100m接缝漏光点平均不大于16处为合格。对于中压系统，每10m接缝光点不大于1点，且100m接缝漏光点平均不大于8处为合格。具体步骤如下：

①检测时采用具有一定强度的安全光源。手持移动光源可采用不低于100W带保护罩的低压照明灯或其他低压光源。

②将光源置于风管内侧或外侧，保证其对应侧为黑暗环境。检测光源沿着被检测接口部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，说明有漏风处，做好记录。

③对风管的检测，采用分段检测、汇总分析的方法。在严格安装质量管理的基础上，系统风管的检测以总管和干管为主。④漏光检测中对发现的条缝形漏光，做密封处理。C、风管加固

矩形风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或低于风管单边平面面积1.25m时要采取加固措施。

5、通风部件安装

A、静压箱安装前应保持干净，做到无油污和浮尘；安装的位置、方向必须正确，与风管的连接应严密，不得有损坏与受潮。应单独设置支、吊架。

B、各类风管部件及操作机构的安装，应保证其正常的使用功能，并便于操作；止回阀的安装方向应正确。

C、各类风阀应安装在便于操作及及检修的部位，安装后的手动或电动操作装置应灵活、可靠，阀板关闭应保持严密。D、超过10公斤的风阀和风管配件应安装在独立的支架上。E、风帽安装必须牢固，连接风管与屋面或墙面的交接处不应渗水。

F、风口安装注意以下事项：

a、风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴，风口表面应平整，不变形，风口调节阀应灵活、可靠。

b、同一厅室、房间内的相同风口高度应一致，排列应整齐。c、明装无吊顶风口，水平度偏差不大于10mm；

d、风口水平安装安装水平偏差不大于3/1000；风口垂直安装垂

2直度偏差不大于2/1000。

e、风口到货后，对照图纸核对风口规格尺寸，按系统分开堆放，做好标识，以免安装时弄错。

f、安装风口前要仔细对风口进行检查，看风口有无损坏、表面有无划痕等缺陷。凡是有调节、旋转部分的风口要检查活动件是否灵活，叶片是否平直，与边框有无摩擦。对有过滤网的可开启式风口，要检查过滤网有无损坏，开启百叶是否能开关自如。风口安装后应对风口活动件再次进行检查。

g、在安装风口时，注意风口与所在房间内线条一致。尤其当风口暗装时，风口要服从房间线条。吸顶安装的散流器与吊顶平齐。风口安装要确保牢固可靠。

h、为增强整体装饰效果，风口及散流器的安装采用内固定法：从风口侧面用自攻螺钉将其固定在龙骨架或木框上，必要时加设角钢支框。

i、成排风口安装时要用水平尺、卷尺等保证其水平度及位置，并用拉线法保证同一排风口、散流器的直线度。

j、外墙百叶风口安装时，必须设置防虫网。防止飞虫通过风管进入室内，同时防止飞鸟通过风管进入风机，造成风机叶片的损伤。

四、空调水系统

空调水系统包括：设备安装、管道安装、管道冲洗及试压、防腐及保温等。

1、设备安装 1）基础验收

a、根据安装施工图，检查基础的外形尺寸及基础上的埋铁或预留孔位置。基础表面应无裂缝、空洞、露筋和掉角现象。b、根据土建提供的建筑轴线位置，标高的水平线，分别检查安装基准线与建筑轴线距离，安装基准线与设备平面位置和标高的偏差值。

c、基础检查的允许偏差（mm）：见下表

项目基础坐标位置（纵、横轴线）基础各不同平面的标高基础上平面外形尺寸基础上平面的不水平度竖向偏差允许偏差（mm）±20+0~-20±20每米5；全长10每米5；全高20

d、基础划线

根据平面布置图在设备基础上划出下列安装基准线；按建筑轴线划定设备的纵向中心线；按建筑轴线划定设备的横向中心线；

按标高基准点，在基础上引出安装标高基准线。2）设备的就位

a、按施工图和规范要求，使设备的纵横向中心线与基础上划定的纵横向中心线基本吻合，允许偏差10mm，对有地脚螺栓而需灌浆的设备可利用斜垫铁进行调整，对无地脚螺栓且底部没有避震垫的设备，就位前要检查基础表面的平整度。

b、设备就位前事先用枕木及钢板铺设斜坡，同时在基础上垫置枕木，以保护地脚螺栓。然后再将设备拖至基础上。3）设备安装

设备安装应遵循先大件后小件、先里后外的安装原则。a、空调制冷机组安装

空调机组及其辅助设备的型号、规格、性能及技术参数等必须符合设计要求。设备机组外表应无损伤、密封性良好，随机文件和配件应齐全。

空调机组体积大，质量大，在设备安装前须仔细检查混凝土基础是否达到养护强度，表面的平整度、位置、尺寸、标高预留孔洞及预埋件是否符合要求。合格后方可安装。

机组安装的位置、标高和管口方向必须符合设计要求。设备就位后，进行找平找正，其纵、横向水平度允许偏差均为1/1000。用地脚螺栓固定的空调机组，其垫铁的位置应正确，各个隔振器的压缩量应均匀一致，偏差不应大于2mm。

2、管道安装

1）管道的布置要求：在安装施工中要综合考虑管道合理布置，做到横平竖直，对有坡度要求的管路，严格按规程施工，达到设计要求。安装前认真阅读施工图纸及设计说明，了解各管路连接设备的关系，和各管路系统的特殊要求严格按管路安装图施工。本工程管径大于等于80mm的采用无缝钢管，连接方式为焊接，管径小于等于70mm的采用镀锌钢管丝扣连接。2）管道支托架安装；

A、管道支、吊架的形式、材质、加工尺寸、精度及焊接的应符合设计要求。并且对支吊架的焊缝应进行外观检查，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷，焊接变形应予矫正。

B、管道支架的布置是管道安装的基础，要根据管道走向及现场实际情况，设计管道支架的位置，其标高要符合设计，相互高差保证管道的坡度，必须埋设牢固。

C、管道支架的选型要符合设计、安装时要牢固平整，管道接触良好，对于发生热位移的供回水管道的固定支架，应严格安装。D、对支托架上管道的部位要求把紧，在系统运行中进行检查，发现问题及时进行调整，管道支架安装完毕，要在架管前进行全面检查，检查其坐标和标高，核对管件的形式和型号无误后方可进行管道架设安装。

E、水平管道支、吊架的间距应符合下表规定：公称直径（mm）***00125***0L1支架最大间距（m）L222.52.53.03.54.05.05.05.56.57.58.59.533.54.04.55.06.06.56.57.57.59.09.510.5对于大于300mm的管道可参考300mm的管道L1用于保温管道，L2用于不保温管道3）管材及阀门的检查验收：

A、本工程所选用的无缝钢管及镀锌钢管，安全前应进行检查和验收，其质量应符合国家现行技术标准，无缝钢管符合GB/T8163-1999《输送流体用无缝钢管》标准。

B、钢管外观检查，外观应无裂纹、缩孔、夹渣、折，不超过壁厚负偏差的锈蚀和凹陷，焊管的周长偏差为±5MM，且椭圆度允许偏差为管外径的1%，且不在于4MM。所有管材均应有产品质量合格证和相应技术文件，不合格管材不准使用。C、阀门的检验：

a、阀门应有合格证、型号规格符合设计要求，外表无缺陷、缺件。阀门安装前，对同一制造厂生产的同一种规格、型号的总数中抽查10%（至少一个）做强度和严密性试验，如有不合格时，再抽验20%，如仍不合格，则须逐个检查，不合格阀门应解体研磨再试压直至合格。

b、其中止回阀严密性试压力一般为公称压力。4）干管安装：首先进行支架固定，然后确定干管的位置、标高、管径，干管安装要横平竖直，校正调直，吊顶内总管坡向立管，保证检查维修时排尽管内余水。

5）立管安装：根据图纸要求或给水配件及设备种类，确定支架高度，管卡每层需装一个，距地1.5-1.8MM，根据干、支管横线测出立管实际尺寸，统一预制组装，并检查和调直后进行安装，有压管道、立管管卡和管道间加3MM厚橡胶垫，立管安装保证垂直直度，允许偏差每米2MM，10M以上不大于30MM。

6）支管安装，计算出管尺寸进行预制和组装，检查调直后安装，安装时应大于0.0002的坡度坡向立管。

7）管道在吊顶安装，管材运到现场利用小车和垂直运输设备放到每层，就地用导链、双头绑扎吊装到操作平台，在吊装过程中，注意检查机具完好，支点牢固，同意指挥，保证安全。在管道安装施工中，搭设便于管口，焊工操作的施工架子，操作平台，创造安全工作环境。管道安装过程中，严禁以支架定官位，要严格按设计规范施工，管道的安装坡度要符合设计要求。8）管道的组对与焊接：

A、管子对口时，应检查平直度，在距焊口中心200MM出测量允许误差1MM，管子对口后，电焊点固定以面焊接时变形。管道连接时，不得强力对口，出现偏口要调直管位，使管道处于自然受力状态，对口时管内侧应平齐，错边量小于壁厚的20%且<2MM。B、焊接时保持焊条干燥，不得使用受潮的焊条。C、距焊口150MM段应打磨除锈，露出金属光泽：

D、目测焊缝表面不得有裂纹、气孔夹杂等缺陷，深度不在于0.5MM，焊缝外表面焊肉有焊缝母材平缓过度。9）水管路的阀门安装布置便于操作与维修。

3、管道的冲洗及试压 1）管道的冲洗：

由于本系统最大的空调水管管径为500mm，所以采用水冲洗。其步骤主要为：

A、管道冲洗前，不安装法兰连接的调节阀、重要阀门、仪表等。对焊接的上述阀门和仪表，采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。

B、冲洗的顺序按主管、支管、疏排管依次进行，冲出的脏污不得进入合格的管道。

C、冲洗时采用最大流量，流速不低于1.5m/s。

D、连续冲洗，以排出口的水色和透明度与入口目测一致为合格。2）管道的施压：

A、检查所有支架和管头，清除残丝及污物，应随即用堵头或堵帽堵好管口，为充水试压作准备，试验压力不小于0.6Mpa，且管道实验压力为工作压力的1.5倍，不得超过1.0Mpa。10分钟后压力降≤0.02Mpa为合格，试压结束后及时填写管道系统实验记录。

B、工作压力大于1.0Mpa及在主干管作为关断的阀门，应进行强度试验气密性试验：强度试验；在试验压力（与工作压力有关）下，持续5分钟，阀门无渗漏为合格。严密性试验：在试验压力（与工作压力有关）下，密封面无渗漏为合格。

4、防腐及保温

1）管道的防腐刷油和保温处理：

A、保温管外表刷防锈漆两道，钢制管材、管件在防腐前管件表面人工除锈杂物清理干净，管材和管件可以集中防腐，其端头150MM内不防腐，管道焊口，接口等管道试压合格后进行。不保温的管道需要再刷二遍与周围颜色协调的调和漆。

B、防腐漆涂刷要均匀，不漏刷，不滴淌，下层涂漆上层漆干后进行，保证防腐漆质量。

C、管道在保温前必须除去表面油污铁锈，使管道露出金属光泽防锈漆刷两遍。2）保温工艺；

下面主要讲述直管、阀门的保温方法。

A、直管的保温：取一段合适长度的管材包在管道上，在开口管材的开口处图上胶水、待胶水干化后，先粘接开口管材的两端，在粘合管材的中点，之后由两段向中间粘合，直至全部封合。B、阀门的保温：阀门保温的施工方法大致可按由里到外，填平再包的步骤进行，基本作法如下：测量出法兰半径R；测量出两法兰之间的距离L；以2πR为长，两法兰之间的距离L宽量取一段板材；在量取的板材上切去多余部分以保证板材抱紧阀体；在阀体及板材的内表面均匀地涂上胶水；将板材包在阀体上并填平法兰间的空隙；测量出两法兰外端的距离；两法兰外端距离为宽量取一段板材；以装上材料后的法兰周长为长，两法兰外端距离为宽量取一段板材；在切下的板材上切取部分以保证板材间的安装紧密；在安装好的板材外侧面及需要安装的板材内侧涂上胶水；干化后，将板材包紧并保证材料切面与法兰外侧平齐；量取水管半径，并以水管半径为半径，装上材料后的法兰半径为外径在合适的板材上切取一圆环；在圆环上切开一条缝，以便安装；在法兰外侧及圆环内侧涂上胶水；将圆环套在法兰外侧；量取阀门盖到阀门体的最小长度、阀门到阀门体的最大长度及阀门心轴法兰周长；在一块合适的板材上切取材料；将材料包在阀门盖上；以阀体盖直径为外径、阀杆直径为内径切去一个圆环，涂上胶水安装在阀体盖下，以保证密封：用封条将接口粘接好，完成安装。

第二节防排烟系统

1、施工流程

（1）、施工准备、材料进场（2）、风管制作、安装（3）、风机安装（4）、风口、风阀安装（5）、风机试运转（6）、联动调试

第三节系统调试

1、调试前的准备工作

A、按出厂技术文件和规范要求进行试运转工作，设备试运转前，对设备及其附属装置进行全面检查，符合要求方可进行试运转。相关的电气、管道或其他专业的安装工程已结束，试运转准备工作就绪，现场已清理完毕，人员组织已落实。联合甲方监理，检查空调系统供电是否正常。

B、工具仪表的准备：人字梯2个、安全带2个、热电式风速仪，系统调试所使用的测试仪器和仪表，性能应稳定可靠，并经过检测。

C、资料报表的准备，各设备单机试运转、系统调试均需填写相应表格；

D、提前3-5天通知监理工程师及甲方代表，做好现场签证工作。E、通风空调系统所在场地的土建施工完工，现场应清理干净。

2、调试内容及要求：

A、风机、空调机的单机试运转及调试；风机、空调机中的风机，叶轮旋转方向正确、试运转平稳、无异常震动与声响，其电动运行功率、电流应符合设备技术文件的规定。在额定转速下连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃；滚动轴承不得超过80℃；

B、防火阀的操作应灵活、可靠。

C、系统无产生负荷的联合试运转及调试；

a、各空调风系统需要经过平衡调整，各风口或吸风罩的风量与设计风量的允许偏差不应大于15% b、空调工程水系统应冲洗干净、不含杂物，并排除管道系统中的空气；系统连续运行应达到正常、平稳。

c、模拟火宅条件下空调机组的风机应立即停止运行。d、运转时，附属系统运转正常，压力、流量、温度等均符合设备随机技术文件的规定。

e、吊顶空调器启动运转后，用钳形电流表测量电动机的运转电流，如果电流超过额定值，可将风量调节阀逐渐关小，直到额定值为止。

f、机组运行时，借助螺丝刀仔细倾听轴承内无噪音，判断轴承是否损坏，必要时停机检修。

g、通过初步运转检查后，进入连续运转阶段，经过不小于2h的试运转，无任何问题后，经有关人员签证后，单机试运转结束。

第四节施工过程中出现的问题及处理措施

一、水管的安装

问题1：阀门安装前不按规定进行必要的质量检验。

后果：系统运行中阀门开关不灵活，关闭不严及出现漏水（汽）的现象，造成返工修理。

措施：阀门安装前，应做耐压强度和严密性试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。阀门强度和严密性试验压力应符合《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）规定。

二、风管制作安装

问题1：矩形风管扭曲、翘角；风管表面不平，地脚线不相等，相邻表面互不垂直，两相对表面不平行及两管端平面不平行等。后果：风管产生扭曲、翘角现象，会使风管与风管连接受力不均，法兰垫片不严密，增加漏风量，同时风管系统达不到平直的要求，影响其美观和降低使用寿命。

措施：在展开下料过程中，应对矩形板料严格角方，对每片板料的长度、宽度及对角线进行检验，使其误差在允许范围内：下料后的板料，应将风管相对面的两片板料重合起来后，检验尺寸的准确法；板料咬口预留尺寸必须正确，以保证咬口宽度一致；手工咬口合缝时，两板折边相互钩挂（或插入）后，用木槌先将咬口两端和中心部位打紧，再沿全长均匀地打实、打平。问题2：法兰铆接后风管不严密：铆接不严，风管表面不平，漏风量过大。

后果：系统运转后漏风及振动噪声较大。

措施：铆钉间距应按规范要求打孔。一般通风、空调系统法兰的间距不应大于150毫米，空气系统法兰铆钉的间距不应大于100毫米；铆钉与铆孔应为紧配合，而且要使铆钉穿入法兰和风管壁后留有一定的铆接长度，其铆钉孔与铆钉直径和长度应符合要求；风管在法兰上的翻边量应以翻边后不遮住螺栓孔为原则，规范中要求翻边尺寸为6~9毫米，法兰用料的尺寸较小是可取上限值，用料尺寸较大时可取下限值。如翻边量过小将减少风管翻边与法兰接触的面积，还减少密封垫片与翻边接触的面积，影响法拉与风管和法兰连接的严密性。风管翻边四角开裂处应用锡焊或涂以密封胶，咬口重叠处，翻边后应将突出部分铲平，四角不应出现豁口，防止漏风。

第五节调试状况及自验、验收结论

1、调试状况

由我方单位展开调试工作，甲方及监理人员现场检验监督，调试工作顺利，设备单机运转联合试运行均能满足要求。

2、自验结论

我方向公司申请多位施工专家到现场配合自检验工作，自验内容包括各设备的试运行，系统联合试运行，无负荷试运行，及风管漏风量，室内温度的检测工作，自验结论为合格。

3、验收结论

经甲方组织，东莞市质量监督局来工地进行验收工作，验收结论为合格。

篇2：通风与空调工程总结

热源7 室内热网供热系统供热热网1、4、8、9、10、11室外热网附属设备3、5、6热用户

2、第一章热水采暖系统

单管系统系统形式双管系统自然循环工作原理：tP6P（双管）8工作原理图P（单管）、双管系统的热失调？热水采暖系统（动力）原理1）、（2）、（3）（机械循环与自然循环的主要区别系统形式：膨胀水箱：作用、示意图、配管的作用及是否可以装阀门管道的布置与敷设采暖系统分户热计量采暖系统施工图

第二章采暖系统设计热负荷

采暖系统的热负荷热负荷采暖系统的设计热负荷 围护结构的耗热量失热量冷风渗透耗热量主要的3点采暖系统热负荷组成冷风侵入耗热量得热量设计热负荷计算最小传热热阻

第三章采暖系统的散热设备与附属设备 热工性能方面的要求经济方面的要求金属热强度？对散热器要求要求安装使用和工艺方面的卫生和美观方面的要求使用寿命的要求铸铁散热器的种类钢制铝制Q散热器散热面积的计算FK(tt)123pjn双管系统散热器的选择单管顺流式热媒平均温度计算tpj单管系统单管跨越式蒸汽系统集气罐 除污器附属设备热量表温控阀

第四章热水采暖系统的水力计算

任务层流区紊流光滑区沿程压力损失（）紊流过渡区室内热水采暖系统紊流粗糙区室外热水采暖系统 两个损失局部压力损失水力计算当量阻力法计算方法当量长度法等温降计算步骤计算方法不等温降自然循环计算机械循环

第六章蒸汽采暖系统

基本原理P105特点采暖系统的形式作用阻汽疏水蒸汽采暖系统疏水器种类排除凝结水的设备选择计算使其排水能力大于用热附属设备蒸汽设备的理论排水能力水封和孔板式疏水阀安全阀减压阀 蒸汽采暖系统水力计算

第七章集中供热系统

季节性负荷热负荷常年性负荷方案的确定集中供热热源形式确定介质、参数确定不混合的直接连接设水喷射器~直接连接设混合水泵~通风热用户~闭式系统连接集中供热系统无储水箱~设上部储水箱~热水供热系统是否直接取水间接连接设容积式换热器~设下部储水箱无储水箱~开式系统设上部储水箱~ 与工业给水混合~蒸汽供热系统热网系统形式

第九章热水热网的水压图与水力工况

基本原理测压管水头线作用组成不超压不汽化基本技术要求不倒空保证热用户有足够的资用压头Gs水力失调度X水压图Gg水力工况减小热网干管压降G水力稳定性yg提高水力稳定性的方法增大热用户系统压降Gmax合理的初调节和运行调节质调节量调节集中供热运行调节的方式 节分阶段改变流量的质调间歇调节

第十章集中供热系统的热力站及主要设备

间接连结热力站热水热网热力站直接连接热力站热力站通过分气缸直接连接蒸汽热网热力站用汽水换热器间接连结壳管式~换热器板式~容积式~混合式~热力站及主要设备水喷射器主要设备喷射器及除污器蒸汽喷射器除污器止回阀截止阀、闸阀、蝶阀、常用阀门手工调节阀、电磁阀 调节设备平衡阀自力式流量调节阀自力式调节阀自力式压差调节阀

第十一章供热热网的布置与敷设

布置布置原则底支架~地上敷设中支架~高支架~通行地沟敷设地沟敷设半通行地沟地下敷设不通行地沟直埋敷设无沟敷设热膨胀L(t1t2)L自然补偿器Z型、L型2型、3型、4型方形补偿器1型、管道敷设补偿器波纹管补偿器供热热网管道套筒补偿器球形补偿器管道支座管道排气、放水管道检查室、检查平台 保温目的P201保温原则防腐与保温保温层结构保温层保护层保温材料供热热网施工图

《通风工程》

第一章民用建筑通风

风压风力作用自然通风动力热压密度差温度差机械通风风机提供动力 稀释通风混合通风送风全面通风全面稀释的过程置换通风活塞流排风通风分类作用范围局部通风利用局部气流局部送风局部排风全面送风送风局部送风特征排风全面排风局部排风风压作用作用机理热压作用余压风压、热压共同作用QGc(tptw)tntwtptwm通风换气量353自然通风设计计算消除房间余热窗孔位置T窗孔面积Ga进风：Faa2PawGb排风：Fbb2Pbp应用

风机、排风口、净化装置局部排风局部排风装置、风管、系统式局部送风空气淋浴普通风扇热空气幕气流温度等温空气幕冷空气幕贯流式~局部通风风机形式局部送风离心式~分布式局部送风轴流式~空气幕侧送式吹风方向下送式上送式吹吸组合单吹式 吹吸式气流组织设计原则Q余热Gc(tpts)W全面通风全面通风量的确定消除余湿Gdpdskx有害物浓度Lypys热平衡QdQs两个平衡Q1cLzjwtwcLjjjjtjjQ2cLzpzptzpcLjpntn空气平衡GzjGjjGzpGjp

原理 置换通风特点与稀释通风进行比较设计

第二章建筑防火排烟

篇3：通风与空调工程施工技术的探讨

由于建筑的供热通风与空调工程结构复杂, 工程量大, 很多单位在投标中标之后, 为了能够在规定的时间内完成施工, 当前通风与空调工程施工中标单位一般都是将具体施工分包给多家规模较小的单位进行施工, 中标单位在施工过程中只派驻部分技术人员到现场配合管理。同时很多施工单位由于缺乏足够的资金支持、先进的监督管理制度、丰富的经验、现场技术指导人员等因素, 施工过程中存在的问题依然得不到解决。这给工程质量技术管理带来了很大的难度, 并留有一定的安全隐患。目前通风与空调工程施工中存在主要的问题有:

1.1 风管表面不平且漏风量过大

风管是通风与空调工程中较为重要的组成部分之一, 其质量的优劣直接影响到供热通风与空调工程的整体质量。然而风管表面的平整度不好控制, 是施工过程中的一道难题, 同时风管的接口处容易出现漏风现象, 如果漏风严重会大大提高使用成本, 不利于环保, 提高资源的利用率。

1.2 空调水管渗透

空调系统在调试或者运行中经常会出现水凝结的问题, 造成这一现象的原因比较多。导致这一问题的主要原因是阀门及配件接口位置四口未拧紧或是麻丝没有垫到位。

1.3 阀门安装错误

由于供热通风与空调工程中使用的阀门种类相对较多, 很容易出现安装错误的问题

2 通风与空调工程施工关键技术

2.1 设备安装

设备施工前要了解设备的参数, 熟悉设备的各个功能段, 规格尺寸, 重量等。首先要确定设备的参数是否符合设计要求, 各项功能是否符合要求。其次要根据厂家提供的设备图纸, 确定设备的尺寸和是否有空间放置, 还要根据现场的的运输通道, 考虑设备如何到位。最后要根据厂家的要求, 确定设备能否安装, 以及是否有操作空间, 维护空间, 管线接管空间。此过程涉及接管的要考虑机组的左右式, 风管接口的方向等。因此施工前要看透图纸, 熟悉各个系统的流程, 平面图及系统图。如图所示要严格按照施工流程进行施工操作。

在设备的安装过程中, 广泛采用减噪装置, 由于弹簧阻力减振器具有很好的减振、降低噪音作用, 可以将其使用在空调机和新风机上, 其中安装过程中涉及的各种连接技术可参考相关文献, 同时为了有效防止设备噪声外传, 采用隔声材料做成围护结构, 机房应尽量减少设置门窗, 且设置门窗应采用吸声门窗或吸声百叶窗。以降低噪音的传播, 减少对环境的影响, 提高环境的舒适度。同时风机盘的安装是通风与空调工程系统的重要组成部分, 在施工安装过程中必须加强管理。风机盘管安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。每台进行通电试验检查, 机械部分不得磨擦, 电气部分不得漏电。风机盘管应逐台进行水压试验, 试验强度为工作压力的1.5倍, 定压后观察2-3分钟不渗不漏, 风机盘管的接驳待管路系统冲洗完毕后方可进行。风机盘管与进出风管之间均按设计要求设软接头, 以防震动产生噪音。吊装支架安装牢固, 位置正确, 吊杆不应自由摆动, 吊杆与风机盘管相联应用双螺母紧固并且找平找正。冷热水管与风机盘管连接应平直, 凝结水管采用软性连接, 并用喉箍紧固严禁渗漏, 坡度应正确, 凝结水应畅通地流到指定的位置, 水盘无积水现象。

2.2 管线的施工

通风与空调工程的施工过程中, 管路安装是否达到设计的要求会影响施工的质量是否达到设计要求, 因此管道的安装在通风与空调工程设计中有着举足轻重的地位。在管线的安装过程中要严格遵照国家相关标准规范来进行安装, 冷却水管吊架及冷冻水主干管要采用弹簧减振吊架, 固定的位置要选择合理, 最好固定在梁上, 或在梁与梁之间架设槽钢横梁上, 以提高稳定性, 保证施工安全。具体的操作顺序如下:先总管、再支立管、然后是连接空调设备。为了保证工程质量与后期设备运行安全。还应该用阻燃材料填封套管与水管间孔隙。同时在对管道进行切割时, 应采取相应的措施防止杂物进入管道当中。当临时停止施工时, 应当对管道口进行封堵处理。此外在施工过程要注意中, 避免在管道系统运行时由于重力和热膨胀力产生的管道变形, 因此要增强管道安装时支架的钢度与强度, 确保管道的安装质量符合验收标准。

2.3 风系统安装

风系统是通风与空调工程的重要组成部分, 是防止噪声的主要途径, 安装过程中要严格保证施工质量。同时系统设备噪声处理技术也必须执行相关标准要求, 因此风管的施工要根据国家相关规范严格要求。建议风管吊架尽可能采用橡胶减振垫, 确保风管不产生振动噪声。

3 通风与空调工程施工技术的应用

通风与空调工程施工技术广泛应用于百货商场、超市、电影院等大空间, 其空调区采用低速集中式全空气送风系统, 新风与回风按一定比例在空调机房内混合后经空气处理机过滤、冷却、除湿处理后经风管送至各送风口, 以达到通风的效果, 对大空间场合的室温调控有着举足轻重的作用。此外通风与空调工程的应用, 可以根据建设环境的不同要求, 采取不同的设计结构, 在达到设计要求的同时, 对建筑结构的布局还起着一定的装饰作用。

4 结束语

随着社会发展, 对现代民用建筑的使用要求和功用要求越来越高, 对供热通风与空调工程中供热通风系统要求也随之增高。鉴于通风与空调工程施工是一项系统、复杂的安装过程的事实, 为了保证施工质量满足设计的要求, 在具体的施工过程中相关技术与管理人员一定要不断积累经验, 加强专业技能学习, 查找工程施工过程中存在的各种问题。将工程质量放在工程的重点建设项目中, 对质量进行严格的监控, 提高施工技术, 满足不同居住人群的要求, 增加企业的市场竞争力。

摘要：近年来, 随着我国经济的高速发展, 我国通风空调工程施工得到了推广, 在我国各式各样的土建工程都能看到通风空调工程的缩影。并且随着社会经济和房地产业的发展, 人民对居住环境的要求越来越高, 建筑物的功能也越来越完善。鉴于通风与空调系统在工业以及民用建筑中可以改善生产, 提高工作效率和环境舒适度的客观事实, 为了满足不同人群对居住环境的要求, 通风与空调系统的设计成为了目前建筑设计中不可或缺的重要组成部分。随着通风空调越来越多的应用在建筑工程中, 我国通风空调安装技术也随着科技的发展有很大进步, 逐步迈向标准化及定型化发展道路。文章以通风空调工程方面为例, 重点分析了设备与管线相关施工技术在工程中的应用。

关键词：通风,空调工程,施工技术

参考文献

[1]鲁维波.结合工程实例论述供热通风与空调设计和质量管理[J].城市建设理论研究 (电子版) , 2011 (21) .

篇4：通风空调与人居环境

随着社会的进步和经济的发展，我国目前设置中央空调、门窗密闭的建筑日益增加，随着生活水平的提高和观念的变化，室内装修已司空见惯，有机合成材料在室内装饰及设备用具方面的广泛使用，致使有机化合物挥发性气体大量散发，建筑因素包括空调系统对空气的污染威胁不断增加，室内空气品质问题成为国内外暖通空调界关注的热点。

1.人们评价人居环境的观念上的转变对通风空调系统提出了巨大的挑战

据统计，人们有80%以上的时间是在室内度过的，室内污染对人们的影响远远超过室外污染。70年代的全球能源危机，为了降低空调系统能耗，建筑物加强了密闭性，相应减少了空调新风量，使室内空气环境恶化，出现了“病态建筑综合症”。

由于室内空气品质下降，造成工作效率低下，废品率提高，员工病假缺勤现象增多，致使产生了大量的经济损失，西方国家每年由于“建筑综合症”引起的损失高达数百亿美元，由此人们认识到解决室内空气品质问题的重要性与紧迫性。

为了保持室内良好的空气品质，很多国内外专家都开始研究如何创造健康建筑、避免病态建筑的产生。向室内通入新风是最有效的消除室内空气污染，保持室内空气品质的方法，中央空调系统的新风问题也越来越受到人们的重视。

以往的舒适性空调系统，主要为室内的人员提供热舒适性环境，而忽略了室内空气品质的要求。随着人们生活水平的提高，对生活质量的要求越来越高，人们开始认识到高品质的空气是室内人员健康的保障，人们逐步把“健康”放到了“舒适”之前，这种发展趋势对传统舒适性空调系统提出了更高的要求——即要“健康”和“舒适”两个要求。

2.通风空调系统对室内空气品质问题的影响

有资料表明，引起室内空气品质的主要原因有两大类：一是暖通空调系统的设计或运行不足；二是各类污染源产生的污染物作用。第一类影响因素主要包括：室内空气的温、湿度参数，新风量，通风和气流组织问题。第二类影响因素主要包括：由于室外环境的恶化，由新风吸入口或门窗等进入的污染物；由于各房间的压力分布不均使污染物由被污染区流入建筑的其他区域；室内办公设备、装璜、家具、人员等产生的污染物；由空调系统冷凝水、冷却水等造成的微生物污染。

2.1 不同的通风空调系统和气流分布方式对室内空气品质的影响

2.1.1 集中式定风量全空气系统全空气系统是指室外新风与回风混合，经热湿处理，然后送往各空调区域。该系统靠调节送风温差满足室内外负荷变化，难于使消除室内热湿负荷的通风量与确保室内空气品质所需的通风量一致。

2.1.2 变风量空调系统在变风量系统设计中，一般根据设计工况下人员密度和新风指标确定各区域新风量，其总和作为系统的新风量。当室内负荷减少时，VAV末端控制送风量减少，相应的新风量也减少。因此，当人员负荷占室内负荷比例不大时，风量减少会给室内空气品质带来问题。

2.1.3 置换通风系统在房间的下部用低速送风，依靠人、设备等热源的热力作用，使送风以很小的扰动通过工作区，卷吸了周围的热空气和污染物质，定向地上升至设置在上部的排风口排出。在下部新鲜空气的推动下，室内形成近似置换式的通风，保证了工作区的最佳空气品质。

2.1.4 风机盘管加新风系统尽管新风单独处理，送往各空调房间，但采用这种空调方式的建筑大多数是综合性商办楼，其特点是空调房间众多，大小不一，要想把整个新风系统送风量按房间人数的多少均匀地送到每个房间，是难以做到的。这样，送风量相对较小的房间，人均新风量难以满足要求。而且由于室内没有排风，室内污染空气不能有效排除，污染空气积聚在天棚附近，被风机盘管机组重新吸入后再送入室内，因此室内的空气品质无法得到保证。

2.2 空调系统自身造成的微生物污染

相对湿度影响着空气中微生物的生存，微生物滋长需要水分和营养源，室内相对湿度达到70%时，将为许多微生物的滋长提供充分条件。空调系统的某些潮湿表面是细菌繁殖的温床，特别是冷却塔、加湿器、水箱、盘管表面、集水盘、喷淋室、过滤器和消声器表面，这些地方细菌容易繁殖并送入室内，大大降低了室内空气品质。据报道，美国俄亥俄洲某宾馆1998年5月曾发生了霉菌孢子通过通风空调设备在宾馆里蔓延的事件，许多客房卫生间的天花板上挂满了黏糊糊、毛茸茸的霉菌，严重影响了宾馆员工的身体健康，部分员工由于经常吸入这种含霉菌孢子的空气而患上了过敏性肺炎。

2.3 新风量与新风质量

在许多调查结论中都提到新风量供应不足是引起室内空气品质下降的主要原因。美国国家职业安全与卫生研究所(NIOSH)曾评估过，529个建筑存在空气质量问题，其中280座建筑物通风不合格，占调查总数的53%。美国明尼苏达大学和加洲伯克利大学劳伦斯实验室论文指出NIOSH对上千所学校调查评估的49份报告得出：新风不足的问题是最严重的问题占84%。

新风系统是保障室内空气品质的关键，加大新风量自然有利于改善空气品质。但是近年来随着人口密度不断增加，汽车的拥有量也不断上升，车辆不断向外排放废气，致使室外空气质量逐渐恶化，从而使引入新风的质量大大降低。而且由于空调系统自身的问题如盘管、凝水管、水封、加湿器、长期处于高湿度下的空气过滤器所引起的局部积尘使送入室内的空气二次污染。单纯的加大新风量不仅没有从根本上解决室内空气品质问题，反而使空调系统成为入室空气的污染源之一。

在保证新风量的情况下，空调通风系统自身的洁净也会影响到室内空气品质。2004年，卫生部组织开展公共场所空调通风系统卫生状况检查，共抽查了60多座城市具备集中空调通风设施的937家公共场所，根据《公共场所集中空调通风系统卫生规范》规定的评价标准，属于严重污染的集中空调通风系统有441家，占抽查总数的47.1%，重度污染438家，占抽查总数的46.7%，合格的仅58家占6.2%。

因此在满足室内最小新风量的前提下，提高新风质量才是改善室内空气品质的关键所在。

3.通风空调系统应采取的有效措施

3.1 系统设计与气流组织

（1）应合理进行气流组织，恰当进行系统布置，即合理布置送排风口，送风口布置尽量均匀，排风口和送风口之间要保持一定的距离，这样有利于避免涡旋，消除死角，有条件排风口应靠近污染源就近排除，减少污染物的传播，吸烟区、餐厅、打印室、地下停车场等散发污染物的区域室内压力应略低于其他清洁区域，尽量减少污染物扩散到其他区域。

（2）对于集中式空调系统应当设立独立的新风送风系统；对于大空间可以采用岗位新风系统；在高大型公共建筑中可以采用置换通风，将清洁新鲜空气直接送入人体活动区，避免污染空气的再利用，保证工作区的空气品质；对于半集中式的风机盘管系统，除新风直接送入房间外，应增设集中排风措施，这样才能起到新风效应作用；对分散式的分体空调房间采用双向新风换风机有利于改善室内空气品质，同时有利于节能。

（3）有专家实验资料表明，在相同的送风温度和送风速度下，下送顶回、上侧送顶回、顶送下回、顶送顶回4种方式中，置换通风方式的空气品质最好，能量利用系数也最大，上侧送上回送风方式仅次于置换通风方式。

3.2 既要保证新风的“量”也要重视新风的“质”

（1）通风空调系统首先要保证新风的量，《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2003中，第3.1.9条对建筑物室内人员所需最小新风量作了规定；第6.3.7条规定了采用变风量空气调节系统时，应采取保证最小新风量要求的措施；第6.3.14条规定空气调节系统的新风量应满足：1）不小于人员所需新风量，以及补偿排风和保持室内正压所需风量两项中的较大值；2）人员所需新风量应满足本规范第3.1.9条的要求，并根据人员的活动和工作性质以及在室内的停留时间等因素确定。

（2）新风系统的进风采气口必须远离排风口、排烟口、垃圾堆，确保吸入新鲜清洁的室外空气。

（3）尽量缩短新风入室的距离，减少途径污染，入室新风空气龄越小，新风品质越好，对人的作用越大。

加强新风系统的过滤，改变通常只作粗效过滤的观念，在系统的末端增加生物化学处理措施。一般空调系统应设置两级过滤，第一级过滤采用效率30%的粗效过滤器，第二级过滤采用效率65%~85%的中效过滤器，除需要考虑室外颗粒污染物以外，新风处理还要考虑室外气体污染物的过滤和吸附。在新风机组内增加一个由紫外线灯管组成的杀菌器，可以杀死细菌，减少污染。在消声器后的部位设置负氧离子发生器，对消除污染物也有明显的效果。

3.3通风空调系统的清洁维护

（1）空调通风机房应保持清洁干燥，不给微生物滋长提供有利条件。

（2）通风空调系统的所有构件均应定期维护保养和清洁消毒，空调机组的过滤器与风机盘管的进风过滤网应定期更换或再生，对于有凝结水产生的换热器等设备，应在系统停止工作时，保持通风直至凝结水干燥，以免滋生污染物。

（3）加强通风空调系统的净化处理措施

以往的通风空调系统对空气的净化处理大多采用粗效和中效两极过滤的措施，粗中过滤器只能过滤尘埃及附着在其中的微生物，对空气中的有害气体和细菌却无能为力，而有害气体和细菌在室内空气中的含量是空气品质恶化的重要因素。

目前国内已研制和开发了多种洁净设备。天津大学环境学院研制开发了自净式消毒过滤器和填料式消毒过滤器，不仅可以消除空调系统回风携带的细菌，还可以使空调送风具有一定的消毒灭菌作用。南京理工大学研制的纳米生态酶空气杀菌净化装置，装配在集中空调的风道中，通过纳米纤维的微孔，过滤和吸附空气中的各种细菌和对人体有害的有机污染物，从而达到杀菌和抗菌的目的。

4.结语

综上所述，空气治理刻不容缓，现代建筑应以追求健康为目的，进行科学合理的设计与建造，健康的空间环境才是人类最终需要的。通风空调系统的优化设计对于改善室内空气品质起着致关重要的作用，这就要求我们专业技术人员充分发挥潜能，不断地开发研制新产品、新技术，从而为人们提供一个舒适与健康并存的人居环境。

参考文献

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[2] 李龙宇，李强民．置换通风的原理及应用．通风除尘，1996，15（1）.

[3] 薛殿华．空气调节．北京：清华大学出版社，1991.

[4] 赵荣义．室内空气环境调节策略的新发展．洁净与空调技术，1997（2）.

[5] 许钟麟，等．改善室内空气品质的重要手段——新风过滤处理的新概念．暖通空调，1999，29（3）.

[6] 田惠玲，等．室内气流组织和空气品质的数值研究．建筑节能，2010（6）.

[7] 采暖通风与空气调节设计规范．GB50019-2003.