煤矿机电工作汇报制度

煤矿机电工作汇报制度（共6篇）

篇1：煤矿机电工作汇报制度

煤矿机电运输工作汇报

煤矿机电运输工作汇报

一、2009年机电运输工作完成情况

（一）、2009年机电工作完成情况

1、突出龙东特色，创亮点工程。

2009年以来，我矿机电科紧紧围绕创建安全质量标准化“示范矿井年”工作目标。先后对西辅变电所和1#皮带变电所进行了标准化硐室改造，实现了变电所内高

低压设备布置精细化，室内高低压电缆全部实现封闭式铺设，照明吊挂实现了“一线化”。室外电缆实现横竖一条线吊挂。经过改造后，在井下机电硐室中形成了新的亮点工程，提升了井下变

电所的标准化水平。

我矿机电科先后完成了副井下口车场和北段车场（500米）、西大巷2#皮带机尾至西一扩区车场（2600米）、西辅无极绳绞车道和3#皮带巷（1000余米）、1#皮带机（800米）共4900余米电缆精细化吊挂。特别是在东西1#皮带电缆精细化吊挂中首次使用新型角铁冲压式电缆钩，使动力电缆与信号电缆处于同一电缆钩平面上，使我矿井下大巷电缆吊挂形成了具有龙东特色的新亮点。提升了我矿井下大巷电揽吊挂的精细化水平。

2、精心组织，顺利完成各项机电设备改造工作：

（1）、顺利完成了装载峒室东勾计量斗更换。09年3月份，机电科对使用长达10年的装载峒室东勾计量斗进行了更换。通过对计量斗的上段和下段尺寸结构进行优化设计；方便了各部件的井筒运输和就位起吊，提高了施工效率，确保了施工安全。

（2）、完成了地面压风管路改造。09年5月份，机电科对空压机房至副井口之间地面压风管路进行了改造，通过从地面架设一趟新管路，解决了原压风管路因地埋锈蚀而造成漏风的问题。通过对压风机开机情况和电表计量统计，每年降低电量消耗116万度，节省电费68万余元。

（3）、完成了35kv变电所二台动力变压器的更换。09年3月份，我们对35kv变电所二台SLJ-1000型高耗能动力变压器进行更换，安装了二台S11-1000节能型动力变压器。每年可降低电耗8万余度，降低成本万余元。

（4）、完成井下奥灰水利用工程。我矿井下奥灰水具有压力高、涌水量稳定的特点。为充分利用奥灰水这一特点；在通过大量的调研、论证及水质化验等工作的基础上。2009年3月份通过在中绕道安装一台奥灰水控制站，并改造大巷水管路1000余米，使井下奥灰水直接运用于井下生产。经计算，每月科节约

用电1万度，节约地表水4万多吨，每年节约各项费用100多万元。

（5）、完成了西扩运输集控改造工程。西扩采区运输系统中设有3部皮带机和3部溜子，运输系统总长达3700米。为充分降低运输系统运行成本。2009年4月份机电科会同集控厂家技术人员对西扩采区运输系统进行了集控改造。2009年5月份实现了西扩采区运输系统自动控制。该项目的应用，达到了减少运输系统操作人员，实现了减人提效；最大限度降低运输设备空载运转，实现了节能降耗；降低了原煤生产成本，每年节约成本30多万元。

（6）、完成了副井下口锈蚀套架的更换工程。针对下井口施工危险性高，现场更换套架难度大、施工任务紧等不利因素。我们通过将立柱分为两段，安装时现场螺栓对接固定的新方法，简化了施工步骤，节约了立柱就位时间，扫平了施工过程中的难点，确保了施工安全。副井下井口锈蚀套架更换完成，有

力地保证了副井提升系统安全可靠运行。

（7）、突出创新意识，安全高效完成副井提升容器更换。在副井提升容器更换工程中，机电科在施工工艺方面通过自主技术创新，实现了提升容器更换安全高效。先后在棚罐设施固定工艺方面实现机械化；在新旧提升容器进出工艺方面，通过自行设计移动式平台运输装置完成新旧提升容器一次性整体进出，简化了施工工艺，缩短了容器进出时间，效率得到极大提高。在提升容器升降工艺中通过采用YHT-40T型液压调绳装置完成提升容器的升降，实现了提升容器升降机械化控制，达到了安全可靠省时省力的目的。由于多项新施工工艺的成功应用，最大程度减少了施工人员在井筒危险环境下的施工作业时间和工作量，有效降低了施工人员的劳动强度；提高提升容器的更换效率，施工时间仅用7个小时就完成了提升容器的更换。开创我公司提升容器更换时间最短

纪录。从安全角度和施工效率方面，提升容器更换新工艺具有推广应用价值。

（二）、2009年运输工作完成情况

1、以服务一线为宗旨 确保矿井生产接续和生产任务的完成：

2009年，运输系统安全高效的完成了4个工作面拆除安装的设备运输工作，累计运送液压支架等大型设备1000余台套。一年来我们累计为采区铺设轨道 2170米。更换了西一扩区下山斜巷170m轨道。确保了全矿生产任务的完成和我矿的正常生产接续。

2、以标准化为契机 不断提升安全运输水平：

结合中煤标准化推进会的召开，我12全文查看

篇2：煤矿机电工作汇报制度

煤矿机电科工作述职汇报

尊敬的各位领导：

我叫，是公司机电科科长。

一年来，我与机电科全体科员在公司领导的正确带领下，紧紧围绕年初公司制定的各项生产目标，努力奋斗，在公司安全生产的过程中取得了一些成绩，但这些都是与公司的科学领导和兄弟单位的大力支持、团结协作分不开的。

自年初接到生产公司下达的各项生产目标任务开始，我从以下几方面和全体科员共同努力，常抓不懈。

一、细化基础管理工作，实行电气设备户籍制。

公司在用和备用的电气设备众多，如何做到在用设备有档可查、有案可循，备用设备无误，多年来一直不能得到合理解决，以至于在无形中影响了日常生产工作。为此，我们加强了档案管理，凡是在用的电气设备，统一分类登记造册，并注明型号、功率、生产厂家、使用地点等相关信息，备用和库存的电气设备亦是如此。此举在一定程度上解决了电气设备的统计管理漏洞问题。

二、加强标准建设，狠抓质量管理。

电气设备的质量标准化建设一直是每一个机电工作者的追求目标，为了实现这一目标，我搬《规程》，查细则，根据公司的实际安全生产条件制定出了一系列的措施、制度。带头并要求每一位科员严格执行，查漏堵缺。特别是在井下巡视过程中，要做到凡是有电气设备使用的生产地点，下井人员都要巡视检查一次，巡视工作中要拿着放大镜去发现问题，从细微之处着手，发现问题或违章现象及时解决纠正，真正的做到防患于未然，杜绝电气设备事故的发生。特别是在公司每月的10日、24日检查验

收工作中，严格按照检查验收项目明细进行电气设备的检查验收工作，对于查出的问题，及时分析原因，提出整改意见和措施，而面对一些习惯性和常见的突出问题建立长效的整改机制，即类似问题如果在第二次检查验收中发现，加大对责任人或包机人的处罚教育力度，此举极大程度上杜绝了一些违规操作现象的发生，在上级部门的多次检查验收工作中取得佳绩。同时狠抓质量管理，凡是新入井的电气设备，必须严格按相关规定验收合格后方可入井使用；对于需加工制造的一些设备和零部件，则要求先按照使用需求出具图纸，然后由加工单位按照图纸进行加工制作，严格按照图纸验收合格后方可使用，以确保电气设备入井使用过程中能够达到最佳运营状态，确保安全生产。http://

三、增大宣传力度，普及电气设备知识。

对于新增加的电气设备操作人员，我们有针对性地制定出培训学习计划，按上级要求考核合格后方通知用人单位安排上岗。在每月公司规定的学习时间，结合培训办，制定出相应岗位的学习大纲，抽调出技术人员进行授课，对于一些接受能力差或考核成绩差的员工实行一对一帮带，直至其对本岗位的相关电气设备基础知识理解并融会贯通，力争做到每一位参加学习培训的人员都学有所专、学有所获、学有所用。

四、团结协作、关爱同事。

在日常生产工作中，我注重与各兄弟单位之间的团结协作关系，只要是对安全生产有利的，我都会积极去做，努力协调。在我们科室，如生产中发现问题不能解决，我会组织科室人员在一起分析，查找原因，直到合理解决。科里哪个同事业务上有什么问题不懂得，我会热心的去帮助，直到他完全明白。生活中哪个同事有了困难，我也会以老大哥的身份去帮助他、安慰他，给予一些精神上和物质上的帮助和支持。

篇3：如何做好煤矿机电管理工作

1.1 煤矿机电系统

就目前我国国有煤矿的生产系统来讲, 一般都拥有从提升、运输、通风、排水、压气到采、掘、钻探、通讯、洗选等一整套机械设备及与之相应的电气设备。而且都有着一支操作、维修、管理这些设备的相当数量队伍, 并且还有为之服务的机电修理厂等, 这些一般称之为煤矿机电系统。

1.2 煤矿机电管理

是指利用企业管理的理论对煤炭工业企业机电系统的人、财、物和事进行科学管理, 使之发挥最高经济效益的全部活动, 称之为煤矿机电管理。

2 当前煤矿机电管理中存在的问题

当前, 煤矿机电管理基本上处于粗放式的层次, 存在诸多问题。

2.1 安全隐患比较大。

安全生产是煤矿生存发展的永恒主题, 而煤矿机电设备安全可靠是煤矿安全生产的重要保证。当前, 随着机械化程度的不断提高, 新技术、新产品不断涌现, 机电设备的种类多而杂。如果没有一套规范科学的管理程序从来管理好设备, 就会使不合格的设备投入使用, 给煤矿安全生产带来隐患。

2.2 造成了较大的资金浪费。

煤矿机电设备选型是在设备规划工作中优化方案的过程, 是设备前期管理的重要内容。当前, 由于这一工作尚处于粗放式的管理, 导致设备购置和使用存在着严重的脱节现象, 设备的买、用、修、改造互相扯皮, 各行其是, 缺乏统一规划, 使设备利用率低下, 甚至大量闲置、积压, 造成较大的浪费。

2.3 管理工作效率低下。

煤矿机电设备粗放式管理中, 基础管理总帐、台帐、明细帐为手工记帐, 工作量繁重, 以物易物, 帐、物不符现象时有发生, 系统分析、汇总、统计均非常不便, 严重影响了工作效率的提高。

3 做好现代煤矿机电管理的措施

近几年, 煤炭企业不断进行技术改革, 机械化进程发展迅猛。对煤矿机电管理来说, 只要遵循现代企业生存发展的客观规律, 进行统一规划, 由部分到大局, 从浅显到深入, 从基础到精专, 循序渐进, 就一定能推动煤矿机电管理的创新性发展。

3.1 建立系统规范的精细化管理流程。

要推行微机管理, 使设备购置、修理、资金结算都非常规范;做到设备数量清、状态明、属性准, 账、卡、牌、物四对照, 设备账、财物账两相符, 规范设备进货、销售、库存的各个环节;使设备管理始终牌有序、动态、透明的管理状态下, 减少管理人员的日常工作量, 确保其有更多的时间投入现场管理, 提高管理效率。

3.2 规范设备选购、维修等管理标准和程序。

建立设备选购标准和规范。在订货前必须对订货厂家的资质进行审查、认证;设备到货后要现场验收, 及时进行清点检查, 对不合格的设备严禁入库, 从源头上杜绝不合格设备投入井下作业, 降低安全隐患;建立规范、科学的设备和测验标准, 加强现场监督管理, 切实保证承修质量, 确保设备安全正常地运转。

3.3 建立规范精细的设备选型、淘汰制度。

煤矿机电设备选型是在设备规划中优化方案的过程, 是煤矿机电精细化管理的重要内容。必须根据工艺技术的要求和市场供应情况, 按照技术上先进、经济上合理、生产上适用的原则, 建立对设备进行可靠性、操作性、环保性、节能性等综合分析调查的规范流程, 确保设备选型的科学、合理, 消除因设备不适用、闲置等产生的浪费现象。建立设备退库、送修验收制度, 消除滥用对维修费的现象;建立规范的设备淘汰制度。由于技术的进步、工艺的改进, 设备也必然会不断更新。特别是对那些闲置的设备, 要进行量化细化, 对确实不需要的, 要及时进行改造、淘汰, 变“死物”为“活物”, 盘活企业的闲置资本, 推进现代企业制度的完善。

4 以人为本, 提高员工素质和职业技能

以人为本, 做事先做人。煤矿员工本身就是由一群素质不同, 文化背景不同的人组成的, 我国煤矿事故频发, 在很大程度上, 是源于总体水平较低的从业人员的素质, 随着矿井机械化的普及, 对于人员素质的要求日益提高。要实现现代化矿并的安全迅速发展, 最切实的途径就是加强广大煤矿从业人员的安全意识、操作技能培训, 提高从业人员的整体素质, 是实现现代化矿井安全生产的关键。

篇4：浅谈煤矿机电设备维修管理工作

关键词：煤矿企业 机电设备维修 方式 对策 原则

中图分类号：F416.21

文献标识码：A

文章编号：1004-4914（2012）09-243-02

近年来，精细化管理已渗透和深入到煤矿企业工作的方方面面。以煤矿机电设备维修管理工作为例，随着机电设备的改进、技术含量的提高，原来煤矿企业重采煤、轻机电及机电粗放的管理模式，已不能适应现代作业方式的需要。机电设备事故频出，效率低下已严重的阻碍了企业的正常生产经营。精细化管理模式的推广和实施，从根本上解决了由于机电设备疏于管理，造成开机率低，影响生产的问题。

现代煤矿企业随着设备机械化程度的不断提高，对操作者技能和管理者的管理水平的要求也越来越高，稍不留神就会因为生产设备链中的某一环节的一点“小问题”而影响生产，甚至造成全线停产，严重者威胁到企业、职工的生命和财产安全。因此,只有一丝不苟的贯彻、执行机电设备管理精细化的方针，从大处着眼、小处着手，从每个岗位做起，从自己本职工作做起，从每一个细小环节去加强管理、规范操作、科学运行，才能有效提高设备开机率，更好地服务安全生产。

一、机电设备维修体制的发展过程

设备维修体制是以生产为中心，为生产服务的一种维修体制，根据有关资料统计，它由五种具体的维修方式构成。

1.维修预防。维修预防是在产品设计制造阶段就认真考虑设备的可靠性和维修性问题，从根本上防止故障和事故的发生，从而减少和避免设备的维修。

2.事后维修。事后维修是设备出了故障再修，不坏不修。之所以采用这种维修方式，一方面是因为设备检查诊断不可能把所有的故障隐患全部发现，设备故障在生产中时有发生；另一方面，事后维修方式还是比较经济的，对于简单或不重要的设备，可以采用这种维修方式。但对于重要设备来讲,如果采用这种维修方式的话，将会使设备故障增加、维修时间长、维修费用高，是很不经济的。

3.改善维修。改善维修是不断利用先进的工艺方法和技术，对设备进行技术改造，改正设备的某些缺陷和先天不足，提高其先进性、可靠性及维修性，提高设备的运转率。任何先进的设备是相对的，总有某些不足之处和可以改进的地方，通过维修对设备进行技术改造，使设备更趋于完善。

4.预防维修。预防维修是以加强设备检查为主，设备故障早期发现，早期排除，能大大减少故障的停机时间。预防维修包括定期维修和状态维修两方面的内容，定期维修是在规定的期间，对设备进行维修；状态维修是利用检测、监测和诊断技术，对设备状态进行预测，有针对性地安排维修。这两种维修都是事先排除设备隐患，从而避免和减少故障停机的损失。

5.全面规范化生产维护。全面规范化生产维护是以设备综合效率和完全有效生产率为目标，以全系统的预防维修系统为载体，以员工的行为规范为过程，全体人员参与为基础的生产和设备维护、保养和维修体制，是设备维修中最重要的基础化管理。

二、机电设备维修的方式

1.故障维修。又称事后维修，是指设备发生故障后立即停机进行维修的方法。

2.定期维修。又称预防维修或计划维修，是根据固定的设备运行时间或当量时间间隔进行维修，不论设备状态如何，到一定时间后便停机维修的方法。

3.改进维修。又称技术维修，是通过根本原因分析和采用新技术，实施改进设计和技术改造，从根本上改进设备性能的维修方法。

4.状态维修。又称预知维修，是根据先进的状态监测和诊断技术提供的设备状态信息，判断设备的异常，预知设备的故障，在故障发生前进行维修的方法。

三、机电设备维修管理的对策

1.改进机电设备维修管理的方式，加强煤矿机电设备使用和维护的管理。在现有条件下。煤炭生产企业应当高度重视对设备使用、维护、修理人员技能和素质的培养，进一步完善包括三级保养、点检、班检、定期维护和巡回检查以及交接等日常维护和文明生产的制度。煤炭企业应根据现代维修理论、行业特点、设备特性、工作环境及设备在煤炭生产中的作用等因素来进行维修决策，健全设备管理的规章制度并严格执行；选择包括事后维修、预防维修、计划预修和状态维修等合适的维修方式，逐步形成具有煤矿特色的科学的新型维修管理模式。

2.设备维护检修制度。维护管理制度应以设备使用说明书为基础，设备运行档案为依据，根据零部件的使用寿命而制定的定期计划检修制度。计划检修是检修工作的重点，管理工作应主要放在计划检修上。

3.加强机电设备的更新改造。①设备的更新。采用在技术上比较先进、使用操作规程上比较方便、经济上比较合理、管理上比较先进的新型设备替代原来使用的老设备。②设备的改造。主要先对设备的结构作局部改进和增加新的零件和各种装置。

4.企业设备维护管理。设备管理是企业管理最重要管理之一，俗话说：要想善其事,必先利其器。要想利其器，只有通过加强设备维修管理，使其充分发挥效能，不断改善设备技术状态，延长使用寿命，才能为企业获取最佳经济效益。

设备维修是确保设备正常运行的主要手段，是煤炭企业的一项重要管理工作，是生产费用支出的主要部分。我国煤矿机电维修管理模式的演变是与生产方式和生产手段的发展紧密相联的，目前已建立了设备维修管理的一系列规章制度和组织机构，并逐步引入了设备故障诊断与状态监测技术。

四、机电设备维修管理的几点原则

笔者在多年机电设备管理工作中，积累了一些经验，总结了几点原则。

1.“机电无小事”，由于机电设备本身或设备与设备之间是环环相扣的关系，因此设备链条的任何一个环节出现故障都可能造成设备链条“断链”，如果不及时处理，事故还有可能扩大化、严重化。有的管理者，只重视设备的“大面”而忽视对“小节”的观察、维护、保养。孰不知机械设备会因为一条螺丝、一个键槽的松动或不合适，长期置之不理的话会造成设备的停机或设备零（下转第245页）（上接第243页）部件报废，影响生产，增加生产成本。电气设备会因为一个螺帽的松动，造成接触电阻增大、局部发热，如果不能及时发现就会破坏电气绝缘，造成接地故障或相间短路故障，轻者顶闸、重者烧毁设备。机电工作的“小事”还包括一些日常的维护以及跑、冒、滴、漏的处理和对设备运行的观察、检查、定期检修等等……。对于机电工作来说，每天的工作都是一些日常琐碎的“小事”，但维护的却是一个大系统的正常运行。

2.设备大修是机电设备的第一生命。重复使用的机电设备，在使用完一个周期后要进行大修，然后重新投入使用。工作中往往会出现这样的情况，刚刚大修完的设备，刚投入使用就故障频出，这就是大修不精细、粗糙所至。说到底，这反映出机电设备管理细则不健全、执行不严格或监督不得力。在设备检修细则方面，要以设备的功能、性能、日常使用中的维护情况、常见的故障部位、使用环境对设备造成的影响等为依据，结合多年检修经验制定详细、科学、全面、合理、完善的检修细则目录，并据此逐条实施，才能使机电设备始终保持良好的运行状态，更好地服务生产。

3.“不打无准备之仗”。设备安装前的准备工作是否充分、合理、科学直接影响安装工作的成败和质量。设备安装前首先要对所安装设备的性能，技术参数结合使用的要求、环境做一个全面的论证和了解，看是否可行；其次要对安装过程的顺序、工艺、注意事项做好预案并贯彻、落实到参加安装的每一个人；对安装工作中可能出现的意外情况也应有充分考虑，制订应急预案，才能做到心中有数、遇事不慌，有条不紊、按部就班。不会因为准备不足出现“挡手”或延误时间的情况，从而保证安装的正常、有序进行。

4.设备的日常运行情况是维护、保养的第一手资料，在精细化管理中采用点巡检的办法记录，检查设备的运行情况，对设备的运行进行量化的监控，如设备的运行时间、润滑情况、温度、振动、压力、电流、电压、电阻等情况，都如实的反映了设备的运行情况，为设备管理、维护、检修提供了可靠依据。

煤矿机电设备维修管理模式无论多么完美,一旦发生故障，还必须由人来完成设备的修理、恢复工作。维修人员的技术水平、工作态度、情绪、心理等影响着设备维修的时间和质量。因此，提高维修人员的技术水平和操作技能，增强责任心，是缩短维修时间，保证维修质量的前提。

总之，要做好机电管理工作，就要把精细化管理当成一项使命去研究、去实践、去完善，精细化管理成为机电设备维修管理人员的习惯，成为企业降低成本、争创效益的一件法宝。

（作者单位：太原煤气化神州煤业公司机电队 山西太原 030000）

篇5：煤矿机电工作汇报制度

我矿与2012年10月28日接到市公司下发的关于开展煤矿机电运输安全自查工作的紧急通知。接通知后我矿立即召开了由机电科、运输区人员参加的专题会议。会议由机电矿长孙明峰主持，让大家认真学习了通知精神，通过学习通知精神，大家深刻认识到机电运输工作在煤矿安全工作中的重要性和紧迫性。并成立了自查领导组：

组长：孙明峰

副组长：霍仲英范文国

成员：李军裴瑞斌吕斌冯文柱

自查组于2012年10月29日上午对井上下所有机电运输设施的安全性进行检查。现就检查结果汇报如下：

一、水仓11.4绞车缺一条定位螺丝，当场安排人进行

整改。

二、副斜井挡车栏运转不灵活，当场进行了维修。

益德煤业机电科

篇6：煤矿机电科制度

1、井下防爆电气设备，在入井前应由考试合格的防爆电气设备检查员，检查其安全性能取得合格证后，方准入井。

2、新装和大修后的电气设备，在投入运行前必须进行绝缘电阻和吸收以及接地电阻的测定。

3、高压电缆的泄漏和耐压试验及绝缘电阻测定每年一次。

4、避雷器绝缘电阻测定及工频放电电压测量试验每年的三月十五日前完成。

5、变压器和油浸电抗器的绝缘电阻和吸收比的测定，泄漏电流的测定，耐压试验每年试验一次，绝缘油每二年至少进行一次交流耐压试验。

6、高压开关柜断路器的绝缘电阻和导电回路电阻的测定，每年测定一次。

7、地面防雷装置实行定期检测制度，每年检测一次，地面楼房、建筑物防雷设施、避雷器的检测工作，必须在每年的三月十五日前完成；对井下接地系统除执行日检外，按规定要求每季进行一次摇测，不合格的必须处理。

8、保安工具，绝缘手套，绝缘胶靴及胶皮绝缘垫、绝缘台、拉杆、高压验电笔放电棒，绝胶夹使用前，必须做相应的交流耐压试验，使用中的每半年进行一次试验。

9、地面供电系统继电保护装置，全部项目的定期检验周期为一年。

10、井下高压设备继电器的保护装置每季应根据短路电流和负荷变化进行一次整定值检查，每年进行一次定期检验，当负荷变化随时整定。

11、检验用的标准仪表，每年至少检验一次，盘用指示仪表每二年检验一次。

二、设备运行、维修、保养制度

1、设备运行制度：

⑴各类设备司机必须严格按照《操作技术规程》进行操作。

⑵凡本单位未使用过的设备，必须有主管技术员制定操作规程，经机电副总批准并组织人员培训后方可交付使用。

⑶做到设备使用和维护相结合，谁使用谁维护，主要设备要实行包括司机在内的包机制，杜绝设备“三不管”的现象。

⑷设备使用要做到定人、定机、凭证操作，严格执行操作规程，岗位责任制、交接班制等。主要设备要做好各种运转、检查、试验记录。

⑸司机要经过培训考试，合格后方可持证上岗。

⑹司机要做到熟悉本设备的主要性能，仪表指示值和操作规定。⑺设备严禁超负荷、超规范及带病运转，防止和杜绝跑、冒、滴、漏。⑻设备在使用中必须保持完好状态，安全保护装置齐全，灵敏可靠，防爆设备不失爆。设备开机前要做一次全面检查。主要设备要执行司机巡回检查制。

⑼设备在运行中发生事故，司机应根据当时的情况，采取紧急有效措施，防止事故进一步扩大，然后向上级汇报。

2、设备维修、保养制度

⑴所有设备都必须严格按照设备维修操作规程和完好标准进行使用与维护保养。

⑵贯彻设备使用与维护相结合的原则，设备谁使用，谁维护，实行包机制，严格执行岗位责任制和设备操作规程。

⑶各种设备司机必须经过培训，达到设备操作的技术等级，经考试合格取证后方可操作。

⑷使用中的设备必须保持完好状态，安全保护装置齐全，动作可靠，防爆设备不失爆，并应定期检查试验，做好记录。

⑸要严格执行日常维护保养和定期维护保养制度，确保设备经常保持整、洁，安全经济运行。

⑹压力容器应严格按照国家有关规定进行使用和管理，定期进行监测和预防性试验。

⑺加强润滑管理，建立并严格执行润滑制度，做好换油记录。⑻在用电高峰期，实行每天强制性两小时检修制度。

⑼大型固定设备严格执行巡回检查和定期检修制度，并认真填写纪录。

三、设备定期检修制度

1、每月的六日规定为我矿停产大修日。

2、机电设备每日强制性检修2小时，时间为：8:30～10:30。

3、主扇风机每季度由机电副总组织至少检查一次反风设施，每年进行一次反风演习；主扇风机至少每月由机电部门检查一次，两台风机必须保证一台运行，一台备用，备用风机必须能在10分钟内开动。

4、钢丝绳在悬挂前必须做试验，升降人员的钢丝绳以后每隔6个月进行一次试验，保管超过一年的钢丝绳，在悬挂前必须再进行一次试验；升降人员的钢丝绳在1个捻距内，断丝面积与钢丝总断面积之比为5％必须更换。

5、提升绞车钢丝绳每天由专人检查一次，检查时必须使用游标卡尺，分管技术员每周上岗检查一次并签名；每月必须由机电科长组织检查一次。

6、主排水设备、水泵、管路、闸阀、排水用的配电设备和输电线路必须经常检查和维修；每年雨季前必须全面检查检修一次，并留有记录，水仓应由矿组织每年清挖两次，雨季前必须清理一次。

7、设备检查完毕后，经检查确无问题后进行运行试验，在现场留人观察不低于一小时，并做好记录，然后方可投入正常运行。

四、机电干部上岗查岗制度

一、分管机电矿长每月上岗检查三次（夜查活动不少于一次），检查内容有：

1、各项制度的执行情况；

2、各种记录填写是否认真、正确；

3、干部上岗检查制度执行情况；

4、工人执行制度和纪律的情况；

5、设备及机房卫生情况；

6、落实上岗发现的问题及处理情况；

7、填写管理干部上岗登记薄。

二、机电副总、机电科长每月上岗检查三次（夜查活动不少于一次），检查内容有：

1、按分管矿长检查的内容检查；

2、按《煤矿安全规程》的规定，对电气设备各部全面试验检查一遍，发现问题立即组织有关人员进行处理，处理后再次检查试验。

三、机电管理干部每隔不多于五天至少有一人上岗检查一次（夜查活动不少于一次），检查内容有：

1、按分管矿长检查的内容（第3条除外）检查；

2、按《煤矿安全规程》的规定，对电气设备各部全面试验检查一遍，发现问题立即组织有关人员进行处理，处理后再次检查试验。

3、将上岗检查结果填写在记录本内。

五、设备管理制度

1、设备组会同计划科有关人员负责编制全矿机电设备购置计划，除特殊情况下，任何人不得擅自购置设备。

2、构成固定资产的设备进货时，会同供应、计划、财务等部门有关人员共同进行验收，认真检查设备配套，技术性能备品配件，技术资料等是否符合要求，然后输手续入账入库。

3、新、旧设备一律不准拆套，特殊情况下需要请示领导，设备组批准，调出调入设备一律经设备组办理手续。

4、要认真抓好设备大修计划落实情况，严格执行设备资金的管理，任何人不得挪用大修资金。

5、对于损坏严重造成报废和服务年限已超，无修复使用价值的设备要向上级提出申请报废，其它任何人不能将设备随便提出报废。

6、对于人为造成设备损坏或报废，要给予追究责任，并按有关规定，给予适当的罚款。

7、设备组要建立设备发放、回收台帐，更换或撤下来的设备原使用单位负责在三天内交回，并按要求存放到指定的地点，然后输手续。（因工作面接续问题，有安装单位和使用单位之间需要在使用现场办理手续的设备，必须同设备组联系办理转账，其它任何人不准随便调动）

8、设备组负责领取、发放现场检查等工作，设备要分类编号，做到账、卡、物、牌板四对口，数量清、状态明。

9、设备组对不按时交回设备的单位，发出通知单，要求使用单位按时交回。

10、设备组要按时填写有关各类报表，及时上报。

六、安全活动制度

为了更好的贯彻安全生产方针，切实抓好全矿安全质量标准，特制定本规定：

1、每周星期一作为各区队的安全活动日，总结分析一周中存在的不安全隐患，对设备存在的问题，技术上的难点等进行分析讨论；学习上级有关安全质量方面的文件。

2、每周星期三为技术业务学习时间，利用业余时间由技术员组织职工学习专业技术知识，并做好记录。

3、每周星期四为政治学习时间，由各单位书记或其他干部带领职工在业余时间学习国家方针政策、法律法规，传达上级文件精神，做好职工思想工作。

4、值班干部要认真开好班前、班后会，并做好详细记录；根据“十种薄弱人物和十个薄弱时期”排查好薄弱人物；严禁酒后下井。

5、各分管人员要及时汇报各班组安全活动情况，对于重大技术难题或危及安全的隐患应由正职立即组织处理或分析研究采取措施。

6、各单位要建立健全安全活动记录及各班组安全活动记录，详细记录活动内容，参加人数及主持人。

七、事故分析追查制度

1、对所有发生的机电事故一定按规定进行详细记录，记清发生事故的时间、地点、事故原因、责任者以及造成的损失。

2、发生机电事故必须立即按规定向上级和有关部门回报，不得隐瞒。

3、认真坚持一事故一分析的制度，确定要把事故原因分析清楚，找出事故责任者，制订出防范措施，以防止各类事故发生。

4、机电、运输事故按影响时间、造成损失程度和性质分为一般事故、重大事故、特大事故和未遂事故。

5、发生一般机电运输事故由矿组织机电科、安监处、调度室及有关部门进行分析处理。发生重、特大事故或性质较严重的未遂事故，由矿组织有关部门，集团公司参加分析，由矿提出处理意见报集团公司审批。

6、对发生事故的责任者，经分析后根据责任大小，对事故认识态度，按照矿及集团公司有关规定提出处理意见。

7、事故分析后，一般事故由矿发通报，重大以上事故由集团公司通报。

八、设备包机制度

1、各部门根据设备的性质，明确各班组责任范围，保证每台设备有专人维护保养。

2、各班组内实行定岗定人包机维修制，对所负责的设备按有关规定及巡回检查图表定期检修，检查负责设备的安全运转。

3、包机人必须每天对各种保护，安全装置进行一次试验，发现问题及时处理，并认真作好原始记录。

4、包机人应定期对仪器仪表进行校验，保证指示准确、动作灵敏可靠，使各维修设备达到完好质量标准。

5、包机人对设备上存在不安全隐患及时处理。做到事事处理符合标准化。

九、防爆设备入井安装、验收制度

1、各种防爆设备，经防爆检查员验收合格，张贴防爆合格证后，方可下井使用，任何人不得私自利用职权或借口调非防爆设备入井。

2、设备安装完毕，必须在防爆组验收后，方能投入正常运行。

3、对井下使用的各种防爆电气设备，防爆检查组及使用单位要经常检查其防爆状况，使其各种指标保持在上限，使用单位要经常对防爆面清理涂油，以保证防爆面无锈蚀和隔爆性。

4、井下防爆设备无处不在，所以要做到以防爆组检查为重点，群防群治，保证防爆率达到100%。

十、电缆管理制度

1、机电科负责全矿电缆的统一管理、计划、领取、保管、维修和发放。根据全矿电缆的使用情况，及时编制全矿所需电缆的计划，做到统筹兼顾，合理安排。

2、负责全矿各单位所用电缆的统一编号、领取及电缆的保管和发放，并及时修复利用，电缆的报废有电缆组鉴定后供应科负责处理。达到帐、卡、物相符。

3、负责对各单位使用电缆情况的监督、检查、验收、考核工作。

4、各单位使用电缆，必须先提计划，电管组审批后，到电缆组办理领取手续，对电缆编号、建卡、入账。

5、.各单位使用的电缆、信号电缆在上、下井及运输途中不派专人护送的每次对单位主管领导及电工组长罚款50元，罚工资总额500元。

6、.耙装机、局扇、水泵（潜水泵除外）、喷浆机、小绞车在上、下井运输途中带负荷电缆每发现一次，罚款200元。

7、用铁丝吊挂电缆，每处罚款50元，缺电缆钩一处罚款20元，电缆落地每米罚款20元，钢铠电缆钢带不合格，每处罚款100元。

8、各单位使用的电缆钩丢失或转让、乱扔、乱放每个罚款60元，各单位的分管电缆区段，机电科每旬抽检一次，发现一处吊挂不合格罚款50元，电缆卫生差，每米罚款30元。

9、现场使用的小型电器如发现电缆在喇叭口处截割，每处罚款100元，乱扔、乱放、私自拆配件和转让，每件罚款200元。

10、机电科安排任务通知卡下达后，必须及时完成临时交办任务，否则每次罚款200~500元，扣考核分2~5分。

十一、小型电器管理制度

1、各单位领取小电必须到机电科小电管理组办理领取手续，由小电组进行发放。

2、单位之间调用小电者必须到小电组办理交接手续，否则，每发现一次对双方单位各罚款100元。

3、井下现场不得存放闲置小电，每发现一件对单位罚款50元，并限期3日内交到小电组，每超期升井一天加罚30元；地面电工车间内备用的小电，每一种不得超过2件，并有专用架子排放整齐，每超一件对单位罚款50元。

4、煤电钻和电钻综保应按照矿规定的数量使用，超规定者按闲置论处。

5、新工作面安装完毕，掘进迎头及老工作面的回撤交接双方必须到小电组办理交接手续，填写设备交接单，三日内必须办完，无故拖延者每超一天罚款100元。

6、对机修厂修复的各种小电，由机电科下达月度检修计划，小电组对检修好的小电进行检查验收后入库；完不成计划或检修不合格，每台件对机修厂罚款50元。

7、小型电器丢失按原值的2倍罚款；小型电器损坏每台件罚款20元，造成报废的按原值罚款；200A四通损坏每台件罚款50元；煤电钻零部件损坏罚款100元，煤电钻烧坏每台罚款300元；烧坏电钻综保本体每台罚款200元。

十二、油脂管理制度

1、矿设专职油脂管理人员，其职责是：负责本矿申请油脂计划，主要设备注油、换油、取样、废油回收及处理等。负责本单位油脂管理工的技术培训。

2、各区队设专职或兼职油脂管理员，其职责是负责本单位申请油脂计划，主要设备注油、换油、取样及废油回收。机电科设专人管理油脂使用，对四大件等主要设备填写润滑卡片，存档备查。

3、供应公司及各单位必须设专用油脂库房，严禁露天存放。油脂库结构要防火、防雨、防尘。存放乳化油的库房冬季温度不得低于摄氏10度，以防变质。

4、油脂在油脂库中必须分类放置，桶上须明显标记，注明油种、牌号、生产厂和进货日期，防止过期。所有油桶必须清洁密封。

5、油抽子必须专用，用后不得乱放，防治灰尘污染。

6、油液使用前必须过滤、化验合格，抗磨液压油要有专用过滤器和油桶，严防脏物进入。过滤机、油桶、吸排油管定期清洗。

7、设备用油要符合规定，不准代用。不同油品、不同生产厂家和不同牌号的油不准混用。确需更换不同牌号的油品时，必须经矿机电副总批准，设备必须彻底清洗。抗磨液压油若混用时，必须做混容试验，合格后经机电副总批准方可使用。

8、油脂到货时必须抽样化验，提出化验报告，在发放时一并将化验单转到使用单位。新到油脂化验不合格的，集团公司和矿油脂管理组负责与供方联系退货。

9、采煤机用抗磨液压油、齿轮油等要按规定时间抽样检查和化验，不合格时必须及时更换化验合格的油。

10、乳化液的配制必须配备折射仪，定期检验乳化液浓度，配比浓度必须符合规定。

11、乳化液泵站周围要保持清洁，无杂物、积水、浮煤，乳化液箱要加盖，防止杂物掉入箱内。

12、设备换油时要全部回收交油脂管理组，并妥善保管，矿油脂管理组要组织旧油再生复用工作。

十三、配件管理制度

1、矿配件管理由矿供应科配件库管理员负责。

2、配件管理员每年应将矿领导审批的计划报集团公司进行统一汇编；申请“特种储备”配件应备好图纸资料。

3、关系到矿井安全，大型不易损关键件“特种储备配件”由集团公司统一储备，矿自储的要随年报、半年报，报集团公司统一编入特种储备表。

4、要健全台帐，帐物相符。严格执行配件验收手续，对质量不好、数量和交期不符的要及时记录和验收报告。

5、管理员要对配件精心保养、防锈涂油、上盖下垫、防止锈蚀损坏。

6、仓库要保持清洁整齐，定量包装，标签要填全，悬挂整齐。

7、严格执行配件发放制度，按领料调配单发放，对不合手续的暂停发货；配件帐目要整洁，技术数据要齐全准确，仓库要设收、支、存资金动态牌板。

8、负责各种资料的统计和分析，并按上级要求及时上报各种报表。

9、报废配件的条件是因主机淘汰、改型、变质和已损坏的、确实丧失使用价值的配件，每年申报一次报废。

10、凡申请报废的配件要履行报废手续，必须经主管配件专业人员、工程技术人员、工人三结合小组鉴定，逐级审批。

十四、阻燃胶带管理制度

1、新购置的阻燃输送带必须及时按要求取样送检测站检测，并取回试验报告单，保存不低于三年。

2、经检验不合格的皮带严禁发放下井使用，并由订购货单位通知供货单位退货或索赔。

3、矿应对每年使用的阻燃输送带提前提出订货计划，并落实资金。需要时按计划到集团公司统一订购部门领用，并检查核对阻燃输送带是否有“四证”（安全标志准用证、检验合格证、出厂检验合格证、集团公司阻燃输送带检验合格证），否则拒绝领用。

4、阻燃输送带到矿后，应由矿供应部门和机电科指定专人负责阻燃输 送带的验收、登记、建账、建卡、统一发放和管理。

5、使用单位领用输送带时，要对新安或更换阻燃输送带的规格、型号、时间、地点、需用长度等进行建账、建卡。

十五、杂散电流管理制度

在井下直流架线电机车铁道运输系统中，由于钢轨与大地直接接触，漏电率很大，如果再有钢轨连接不善，就会使钢轨中的电流有相当一部分被大地及其附近的钢管分流，这部分电流成为杂散电流。杂散电流严重影响井下安全，因而必须对其采取防治措施。

1、按照《煤矿安全规程》第354条规定，由运搬区负责对电机

车运行的钢轨轨道采取以下措施：

1）两平行钢轨之间，每隔50米应连接一根断面不小于50mm2的铜线或其它具有等效电阻的导线。

2）线路上所有钢轨接缝处必须用导线或采用轨缝焊接工艺加以

连接，连接后每个接缝处的电阻，不得大于下列规定。并且要经常检查轨道接缝和轨道连接钢筋，对开焊的接缝和钢筋及时焊补。

15Kg/m钢轨,0.00027Ω 18Kg/m钢轨,0.00027Ω 22Kg/m钢轨,0.00027Ω 24Kg/m钢轨,0.00027Ω 30Kg/m钢轨,0.00027Ω 33Kg/m钢轨,0.00027Ω 38Kg/m钢轨,0.00027Ω 43Kg/m钢轨,0.00027Ω

2、不回电的轨道与架线电机车回电轨道之间，必须加以绝缘。第一绝缘点设在两种轨道的连接处；第二绝缘点设在不回点轨道上，其与第一绝缘点之间的距离必须大于一列车的长度。对绝缘点必须经常维护，保持可靠绝缘。在与架线电机车线路相连通的轨道上有钢丝绳跨接时，钢丝绳不得与轨道相接触。

3、按照《煤矿井下牵引网络杂散电流防治技术暂行规定》设置变流所，缩短变流所的供电半径。

对不执行以上规定的责任者，罚款50～200元，造成事故的 按矿有关安全文件规定执行。

十六、安全设施设备管理和检修维护制度

第一章 总则

第一条 为贯彻“安全第一，预防为主”的方针，确保矿井生产过程中的人身和财产安全，减少设备事故的发生，加强设备现场危险作业环境及作业过程中安全防护设施的有效使用和管理，制定本制度。

第二条 本制度适应于全公司生产矿井全过程的安全设施管理和控制。第三条 矿井生产现场的安全设施必须由矿负责统筹规划，制定响应的安全设施计划并实施，建立相应的安全设施保证体系。

第四条 矿井作为安全设施管理的责任主体，应按国家有关规定，落实安全费用，并专款专用。

第二章 矿井设备安全设施的范围

第五条 安全设施的内容、范围：

⑴电气设备的保护和接地必须符合《煤矿安全规程》第693条至第710条的规定进行检查和试验；

⑵矿井提升装置必须按照《煤矿安全规程》第427条规定装设下列安全保险装置并符合要求：

①防止过卷装置；②防止过速装置；③过负荷和欠电压保护装置； ④限速装置；⑤深度指示器失效保护装置；⑥闸间隙保护装置；⑦松绳保护装置；⑧满仓保护装置；⑨减速功能保护装置。

⑶空气压缩机必须符合《煤矿安全规程》第437条至第739条规定，设置下列保护装置：

①超温保护装置；②设置压力表和安全阀；③断油断水保护装置。⑷主排水泵必须按照《煤矿安全规程》的规定设置水位报警装置，相应配电系统符合电气设备有关安全保护的规定，有条件的矿井应装设泵房无人监控集控系统。

⑸主通风机必须按照《煤矿安全规程》的规定设置超温保护装置，机房内必须安设电流表、电压表、水柱计等设施。

⑹井下运输设备必须符合《煤矿安全规程》有关“平巷和倾斜井巷运输”的相关规定设置安全保护装置并保证灵活可靠。⑺矿井采掘设备的安全保护装置必须按照《煤矿安全规程》的规定设置并确保灵敏可靠。

第六条 矿井设备的安全设施，必须按照《煤矿安全规程》和《肥矿集团公司机电管理规定》的标准进行定期检查试验。矿井主要提升装置的安全保护，由维修工每天试验一遍，司机每1小时巡检一次，交接班时必须对内外过卷、脚踏开关等进行试验，发现问题及时汇报，存在安全隐患时可以拒绝开车。对于钢丝绳楔形连接装置，每半个月进行一次抽检，发现断丝必须采取相应措施。每个月有矿机电负责人组织相关人员进行一次全面检查，每年必须组织机电、地测等部门根据《煤矿安全规程》的规定全面检查，写出报告书，针对发现的问题，提出整改措施，限期进行解决。

第七条 对其余各岗点，必须根据岗点设备的性质和要求，定期对安全保护设施进行试验，并对试验结果进行记录签字。对于更换的安全设施备品备件，必须在检修履历簿中记录清楚，检修周期符合相关规定。

第三章 检查试验规定

第八条 矿井主要提升机的安全保护装置必须由维修工每天检查试验一遍并将检查试验结果认真填写清楚，发现问题立即处理、汇报，检查处理结果必须签字，实行责任负责制；每月矿井的机电负责人必须组织相关技术人员进行一次全面检查，并签字，做出结论性意见。正常使用的提升绞车，提升人员的每年进行技术测定，提升物料的每三年进行一次技术测定，检查和测试结果必须写成报告书，针对发现的缺陷，必须提出改进措施，并限期解决。

第九条 空气压缩机和主通风机、主排水泵等岗点的安全保护设施必须按照设备本身的要求和电气设施的有关规定进行检查、试验，检查、试验结果必须在相关记录上签字备查。

第十条 各个岗点必须建立完善的管理干部上岗查岗制度，各级管理人员必须严格按照分工定期进行上岗、查岗以及定期组织人员全面检查。上岗的内容和发现、解决的问题必须注明，如因外出等原因不能及时上岗的，则必须在外出前指定专人代其检查，并说明原因。

第十一条 对于安全设施的检修检查，必须遵循“预防为主，以人为本”的原则，建立完善的定期检修制度。检修周期严格执行《肥矿集团公司机电设备管理规定》中的相关要求。检修中的发现的问题、解决方法、更换配件、测量数据等必须在检修履历簿中填写清楚，以便为以后的检修留做参考。技 术负责人必须定期进行检查，提出整改意见。

第十二条 各单位必须制定专门的技术资料管理制度，有专门的资料室和相关设备，设定专门的资料管理员，定员定编，所有资料必须作到清楚明了，存放科学，有专门的借阅制度。

十七、设备定期维修、缺陷管理制度

一、新装和大修设备必须按照《煤矿电气设备试验规程》的规定，进行全面试验并合格。

二、高压电气设备、电缆及各类表计，应按《煤矿电气设备试验规程》中规定的项目和周期进行检查、试验不合格不准送电。

三、6KV母线及设备，每年清扫两次，所有设备及二次线均设专人，按规定做好定期检查、检修工作。

四、发现设备缺陷应及时设法消除，设备缺陷若暂时无法处理者，应及时向有关领导汇报，并制定专门的预防事故措施及必要的监视措施，增加巡回检查的次数防止扩大。

五、对发现的运行或备用设备的缺陷，应认真填写缺陷记录，必要时在设备明显部位上作明显记号，以便设备停运后检修人员能进行处理，填写设备缺陷记录要采用专业技术术语。