工作面防突措施（通用6篇）
篇1：工作面防突措施
1 地质概况
9104轨工作面位于大威岭背斜轴部标高为+1150―+1160m，北邻近东翼轨道大巷，南部为9104工作面，工作面内断层较少，总体呈较稳定的单斜层状，缓倾斜。其构造属简单类型。
1.1瓦斯含量及赋存情况
根据精查地质报告及瓦斯地质图显示：
9104工作面煤层平均瓦斯含量为13.5m3/t;
实测M9煤层原煤瓦斯含量约为9.8678～19.77m3/t;
煤层的瓦斯压力为0.45～2.25Mpa;
煤层透气性系数为0.056553～ 0.11062m2/MPa2・d;
煤层的钻孔瓦斯流量衰减系数为0.024～0.069d-1;
煤层75mm孔径的百米钻孔瓦斯流量为13.8546L/min;
经重庆煤科院对安顺煤矿瓦斯鉴定为煤与瓦斯突出矿井。M9号煤层为突出煤层(M9号煤层在生产过程中共发生6次突出，其中，掘进工作面发生突出2次，采煤工作面发生突出4次)，因此，该工作面按煤与瓦斯突出危险工作面管理。
1.2水文情况
据工作面揭露及临近钻孔情况，该工作面直接顶、底板为中粒砂岩和粉砂质粘土岩，老顶为灰岩。直接充水含水层为龙潭组层状裂隙含水层，其富水性自上而下由强到弱，总体可视为弱富水含水层;但深部断层破碎带胶结较好，透水性弱可起一定阻水作用，对安全生产不构成威胁。
1.3煤层特征：煤厚、煤层结构、物理性质
1、煤厚、煤层结构
本工作面开采M9煤层，煤层结构简单，煤层倾角为2―6度，煤层平均厚度1.53m。
2、物理性质
该煤层为黑色暗亮型，较脆易碎。断口呈参差状，沥清光泽。水分平均含量2.01%。灰分19.86%.含硫量1.48%.挥发分10%以下，发热量超过34.75MJ/kg。
1.4煤尘、自燃与地温
1、煤尘爆炸性：经重庆煤科院鉴定本矿煤层挥发份含量为8.67%～9.5%。煤层不具有爆炸性。
2、煤的自燃：精查地质报告提供的煤层自燃资料显示不易自然。③地温：临近矿井平均地温度为22℃(轿子山矿井);在160-250m处，地温为19-21℃;推测该工作面地温正常，无高温热害。
2 9104采煤工作面概况
9104采煤工作面走向长度为690m,倾向长度为177m，平均煤层厚度为1.53m，容重为1.54t/m3
2.1采煤工作面区域防突措施
根据《防治煤与瓦斯突出规定》我矿严格执行“区域防突措施先行，局部防突措施补充”的原则;采煤工作面的区域防突措施为：顺层钻孔预抽回采区域煤层瓦斯区域防突措施
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篇2：工作面防突措施
××××煤业公司
掘进工作面防突安全技术措施
编制单位：通风部 编制时间：2010年8月10日
掘进工作面防突安全技术措施
为防止矿井发生瓦斯突出事故，加强掘进作业过程中煤与瓦斯突出的防治工作，保证安全、可靠生产，特制定以下防突安全措施：
一、防突技术措施
煤与瓦斯突出危险的煤巷进行掘进时，必须提前施工超前瓦斯释放孔对煤层中的瓦斯提前进行卸压作为局部防突技术措施。
超前瓦斯释放孔在掘进面正头煤层要均匀布置，平均每平方米至少布置1个，深度为15米，钻孔成孔直径为91mm。巷道两帮和上下的钻孔要向外侧施工，偏移角度为25°，保证巷道周边钻孔至少控制在掘进巷道轮廓线外5米，确保巷道周边的瓦斯得到有效释放，消除突出危险。打钻期间如遇软分层、喷孔、夹钻、瓦斯增大等突出预兆，要及时汇报通风、地测部门，并加密卸压孔。
二、防突措施效果检验
全断面瓦斯释放孔施工完成后，施工单位必须及时向通风部汇报，由通风部派人对瓦斯释放情况进行效果检验。根据检验结果，确定是否允许掘进。具体如下：
1、施工检验钻孔
由通风部派人对掘进面进行瓦斯释放效果检验，在掘进面正头施工突出效果检验孔，每次至少打三个检验孔，深度为10m。检验孔要分散布置尽量控制整个掘进断面，同时如果煤层有软分层要尽量布置在软分层中，且与最近的瓦斯释放孔的间距不小于200mm。
2、检验过程及突出指标
使用WTC瓦斯突出参数仪进行防突措施效果检验，每钻进2m测定一次K1值，每钻进1m测定一次钻屑量。如果K1值＜0.5且钻屑量S＜6Kg/m时，允许掘进8m,必须保证巷道正前煤头瓦斯释放孔至少预留5m超前距离,且效果检验孔至少预留2m超前距离，依次循环进行。如果测得K1值≥0.5或钻屑量S≥6Kg/m时，则必须立即停止掘进，按通风部要求、调度室指示，在巷道正前煤头加密布置卸压孔。直至K1值＜0.5且钻屑量S＜6Kg/m为止。K1值的临界值为0.5，钻屑量的临界值为6。
三、安全措施
1、必须等正前打完卸压孔，经防突效果检验K1值低于规定值后，方可掘进。
2、加强对员工突出预兆知识的传授，专职瓦检员必须盯在现场。
3、钻孔施工前必须由负责人检查施工巷道的支护情况，确保在有永久支护并安全的前提下施工，并且要携带便携式瓦检仪，随时检测施工巷道的瓦斯情况，发现问题及时处理或汇报调度。
4、施工煤头超前卸压孔时，要严格执行敲帮问顶制度，及时清理煤粉，确保人员安全。
5、打钻过程中，钻机与钻杆要保证紧密、稳妥，施工现场瓦斯浓度只有在0.5%以下方可施工。
6、自动化负责对工作面的瓦斯监测系统定时检查标校，并定期做好风电闭锁和瓦斯电闭锁实验，发现问题立即汇报处理，同时向通风部和调度室汇报。
7、通风部要加强对掘进工作面的突出危险性预测预报工作，每次作业循环生产队组要积极配合，对推诿扯皮不积极配合的人员及队组进行考核处罚。
8、掘进工作面要安设并及时更新防突牌板，标明所采取的防突措施、允许掘进长度、K1值等情况，同时要求跟班队长将每班掘进进度及时填在进度牌板上。
9、队组每班都要对每台电气设备进行仔细检查，同时机电部要加强机电设备管理，确保“三无”、杜绝“失爆”。
10、打钻人员要严格按钻机的操作规程、钻孔布置进行施工。
11、进入工作面的所有作业人员必须配带隔离式自救器。
12、安监部、通风部要严格监督检查并落实防突措施执行情况，发现防突工作执行不到位的要进行追查分析。
13、生产技术部要及时提供工作面地质资料，为及时修改防突措施提供依据。
14、在掘进期间，遇到地质构造、煤层变化、瓦斯异常涌出等特殊情况，需另提防突措施。
15、如无特殊情况发生巷道施工工艺也未发生变化，巷道掘进防突作业将严格按照此技术措施执行。
篇3：高瓦斯工作面通风管理及防突措施
关键词：首采工作面,通风管理,瓦斯管理
近年来, 随着煤矿开采深度的加大, 井下瓦斯涌出量必然增高, 一些煤矿安全整治不彻底、装备不到位、管理不严、安全技术素质低、超通风能力生产等, 致使瓦斯爆炸事故仍未能杜绝。根据统计数据, 在这些瓦斯爆炸事故中, 发生在采煤工作面的占了相当大的比例, 因此加强采煤工作面的通风瓦斯管理工作具有重大意义。
1 概述
淮南矿业 (集团) 公司是由原淮南矿务局改制而成的国有独资公司, 是全国520家重点企业集团之一, 也是我国13个亿t级煤炭生产基地和7个大型煤电基地之一。经过几十年煤矿建设和生产实践, 锻炼培养了一支具有建设和管理大型及特大型矿井的高素质技术人才队伍, 且已积累了建设安全高效矿井的宝贵经验。淮南丁集煤矿1262 (1) 工作面位于主井西北750~3000m处, 为西一采区首采工作面, 其主采煤层为11-2煤层, 该煤层稳定, 小构造发育程度一般, 煤层有增厚变薄等现象, 受地质构造及沉积环境影响, 沿顺槽方向, 煤层底板起伏不大, 自东向西煤层底板逐渐上升, 煤层产状, 倾向90~155°倾角0~8°平均3°, 厚度0.2~3.7m, 平均厚度2.6m, 属中厚~厚煤层, 以中厚煤层为主。根据《首采面瓦斯综合治理设计》的计算结果, 对首采工作面进行了瓦斯涌出量预测, 预测首采区首采工作面采用一次性采全高综合机械化采煤, 1262 (1) 首采工作面产量在4.653Mt/a时 (日产量14100t) ;本煤层瓦斯绝对涌出量为33.29 (45.523) m3/min, 根据矿井建设期间瓦斯涌出情况, 11-2煤层为突出煤层。因此, 选择合理有效的瓦斯治理措施, 最大限度地排放瓦斯, 是保障该工作面安全生产的关键因素。
2 瓦斯概况
瓦斯是制约本矿井高产高效的关键和前提, 因此必须把瓦斯治理置于矿井生产的优先位置, 从采掘工程部署上把瓦斯治理纳入生产工艺流程, 从根本上防止瓦斯灾害事故的发生, 并为矿井高产高效提供可靠的保障。
根据勘探和建井期间的钻孔、揭煤及掘进煤巷资料预测 (如矿井西部和东部集中回风大巷, 西部集中回风大巷揭11-2煤层时, 实测瓦斯压力为0.5MPa, 实测f值分别为0.57~0.78) 。结合勘探对西一采区及其附近的11-2煤层, 共采集了7个钻孔瓦斯气样。矿方委托煤科院抚顺分院进行了分析预测, 并建立了11-2煤层瓦斯梯度的函数关系。
式中:H——盖山厚度;首采工作面为-840~-895m, H取867.5m,
1262 (1) 工作面回采的11-2煤层的瓦斯涌出主要来自两方面:一、本煤层的涌出, 二、临近煤层的涌出。
1262 (1) 首采工作面瓦斯涌出量预测计算
首采工作面瓦斯涌出量为开采层瓦斯涌出量和邻近层瓦斯涌出量之和。
即:q=q1+q2
(1) 开采层瓦斯涌出量预测用Á下式进行计算
式中:q1———开采层瓦斯涌出量, m3/t;
K1——围岩瓦斯涌出系数, 取值K1=1.2;
K2——丢煤瓦斯涌出系数,
(2) 邻近层瓦斯涌出量
邻近层瓦斯涌出量预测采用下式计算
式中:q2——邻近层瓦斯涌出量, m3/t;
mi——各邻近层煤层厚度, m;邻近层瓦斯含量, 3;¢
w'——邻近层瓦斯含量, m3/t;邻近层瓦斯排放率,
K1——邻近层瓦斯排放率, %。
根据前述预测方法及确定的预测参数对首采工作面进行了瓦斯涌出量预测, 预测首采区首采工作面采用一次性采全高综合机械化采煤瓦斯涌出量结果如表1所示。
瓦斯涌出量预测结果及分析
经计算, 首采面产量在4.653Mt/a时 (日产量14100t) ;本煤层瓦斯绝对涌出量为51.81m3/min, 占总瓦斯涌量的80.92%;邻近层瓦斯涌绝对涌出量为12.22m3/min, 占总瓦斯涌量的19.08%。说明回采面瓦斯涌出量主要来自本煤层, 当采面推进速度较快和采空区的面积逐渐增大时或邻近层煤层煤厚、层间距发生变化时, 特别是倾斜长臂式开采到下部时, 工作采面瓦斯涌出量将会有较大变化, 因此, 只靠通风方法无法解决工作面瓦斯问题, 必须采取通风管理和抽采瓦斯相结合的措施。
3 回采工作面通风管理
目前, 预计1262 (1) 采煤工作面瓦斯绝对涌出量33.29 (45.523) m3/min, 极大地威胁着采煤的安全生产, 因此采取了切实可行的安全管理措施, 杜绝回采过程中突出事故的发生。
针对本矿井埋藏较深, 开采面积大, 地温较高, 瓦斯含量高的特点, 根据开拓部署, 采取分区通风方式, 矿井前期设主、副、风三个井筒, 主井和副井进风, 风井回风, 采用中央并列通风方式, 抽出式通风方法。中期在矿井东部边界十九5钻孔和西部边界99钻孔附近各设置一进风井。后期矿井在深部大沟沿村东侧, 矿区铁路专用线北部, 丁集镇东南2000m处布置一进风井和一回风井, 服务于矿井的南部。
根据采区巷道布置和采煤方法, 回采工作面和掘进工作面均为独立通风系统。新鲜风流经辅助运输和胶带运输大巷、西一采区轨道大巷、1262 (1) 运输顺槽、清洗工作面, 乏风从回采工作面经辅助运输顺槽、回风大巷、西部集中回风大巷至风井排出。
根据《首采面瓦斯综合治理设计》, 1262 (1) 工作面主要采用“U”型通风方式。风排瓦斯最大能力为18 m3/min。轨道顺槽采用膏体充填, 一次沿空留巷。留巷段采用局部通风机通风, 每隔50-100m用不燃性材料封闭一次。局部通风机安装在11-2煤层底板西一采区轨道顺槽联巷中, 两台2×55kw局部通风机接Φ800mm柔性风筒供风, 一台使用, 一台备用。风筒出口风量不低于300 m3/min。
通风系统管理措施:
⑴正常回采时, 工作面风量必须达到作业规程中的要求;若遇特殊条件, 通风区应根据实际生产情况适当增加工作面的供风量, 以保证工作面的正常生产和通风安全。
⑵工作面所有的通风设施须保持完好, 所有风门须安装钢丝绳机械闭锁装置。
⑶所有人员要爱护采区内的通风设施, 严禁损坏风门;通风区应定期检查、维护采区内的通风设施。
⑷通风系统必须保持稳定, 严禁同时开启两道风门, 防止风流短路;风门前后5m范围内不得堆放材料及杂物。
4 首采面瓦斯治理措施
按照《丁集矿井初步设计安全专篇》会审意见要求:工作面回采前, 首先采用在工作面两巷超前施工不少于400米的顺层消突钻孔或工作面顺煤层长钻孔网格状布置预抽煤层瓦斯、钻孔间距5米。采取防治措施后, 进行防突措施效果检验, 经检验有效后留有不小于2m的钻孔超前距进行回采, 或者当工作面突出危险条块煤体瓦斯抽采率达到30%, 经验证认定消除突出危险, 该条块按无突出危险区管理。
4.1 首采面瓦斯治理方案
根据《首采面瓦斯综合治理设计》的计算结果, 预计1262 (1) 首采面瓦斯绝对涌出量33.29 (45.523) m3/min, 设计回采过程中抽采率为60.1%, 抽采瓦斯量为20.0m3/min;风排瓦斯量13.29m3/min, 风排量占绝对量的29.9%。
⑴设计风排瓦斯量、抽采瓦斯量及比率
首采工作面瓦斯治理采用抽采和风排相结合的方式。工作面配风量2700 m3/min, 风排瓦斯量18m3/min, 占总涌出量的28.11%。采用地面钻井、顺层钻孔、巷帮高位钻孔、轨顺沿空留巷段倾向钻孔及采空区埋管方法抽采瓦斯, 抽采量46.03m3/min, 抽采率71.89%, 设计抽采瓦斯量:地面钻井 (抽采邻近层瓦斯) 12.22m3/min, 巷帮高位钻孔9 m3/min, 留巷段倾向钻孔18m3/min, 采空区埋管6.81 m3/min。
⑵通风设计
首采工作面采用后退式“U”型上行通风方式, 配风量2700 m3/min, 预计风排瓦斯量为18m3/min。
⑶抽采设计
(1) 地面钻井
地面钻井布置方式:工作面倾向中央布置, 第一个钻井距切眼71m, 以后每间隔310m依次布置, 终孔距11-2煤层顶板6m。
(2) 顺层钻孔抽采
工作面回采前, 首先采用在工作面两巷超前施工不少于400米的顺层长钻孔网格状布置预抽煤层瓦斯、钻孔间距5米。
钻孔孔径不小于91mm。运顺施工130米、轨顺施工125米, 每个钻孔施工完毕, 立即封孔合茬抽采。当工作面突出危险条块煤体瓦斯抽采率达到30%, 经验证认定消除突出危险, 该条块按突出威胁区管理。
第一条带前80米采用在运顺和轨顺各施工75米深的顺层孔, 在开切眼中间段施工75米深的走向顺层孔, 80米后采用轨顺、运顺长钻孔网格状布置。
(3) 巷帮高位钻孔
根据首采工作面顶板岩性及冒落带、裂隙带发育高度以及有关顶板抽采检验, 选巷帮高位钻孔终孔层位布置在距11-2煤层顶板20~40m的裂隙带内。在轨道顺槽沿空留巷段每隔20m布置一个倾向穿层钻孔, 钻孔穿过13-1煤层。
4.2 防突措施:
⑴坚持“安全第一, 预防为主”思想, 落实“先抽后采、监测监控、以风定产”的瓦斯治理方针, 严格执行《防治煤与瓦斯突出细则》、《煤矿安全规程》以及有关法律法规, 实施综合防突措施。
⑵矿井在采取防治煤与瓦斯突出措施时, 必须采用分层措施治理, 即首先采取区域性防治突出措施, 其次在不具备采取区域性防治突出措施的条件时, 采取局部防突措施。局部防突措施可以采用大、小直径钻孔抽采或排放、煤体注水或顺煤层抽采瓦斯等。
⑶顺层钻孔瓦斯抽采
在运输顺槽, 轨道顺槽布置煤层顺层钻孔进行工作面瓦斯抽采, 前400米钻孔沿巷道每5米1个, 再根据前400米钻孔卸压抽采情况确定下一条块钻孔布置方式, 每个钻孔施工完毕, 立即封孔合茬抽采。当工作面突出危险条块煤体瓦斯抽采率达到30%, 经验证认定消除突出危险, 该条块按无突出威胁区管理。
⑷第一条带前75米采用在运顺和轨顺各施工75米深的顺层孔, 在开切眼中间段施工75米深的走向顺层孔, 75米后采用轨顺、运顺长钻孔网格状布置。
⑸运输顺槽, 轨道顺槽布置煤层顺层钻孔未按设计要求施工到位或危险条块煤体瓦斯抽采率未达到30%, 该条块仍按突出危险区管理。
⑹运输顺槽, 轨道顺槽布置煤层顺层钻孔未按设计要求施工到位, 空白段采用工作面补充排放孔措施, 在工作面每隔5m施工一个深度为20m的排放钻孔。
⑺在工作面每隔5m打一个4~6m深的钻孔, 进行高压注水, 注水压力为6~8MPa, 注水至煤壁淋水。
消突措施的效果检验
采用钻屑解吸指标法 (Smax和△h2) 或 (Smax和K1) 进行防治措施效果检验, 指标认定与预测方法相同。即在距工作面两巷各15m处, 沿工作面每隔15m布置一个钻孔, 孔深8-10m, 施工钻孔时测试钻屑解吸指标Smax和△h2值, 只有当所测试的Smax和△h2值均小于突出临界值时 (K1临界值为0.5ml/min1/2, Smax临界值为6kg/m, △h2临界值为200pa) , 方可留有不少于2m超前距进行采煤作业。如出现所测试的Smax和△h2值有一处大于或等于临界值, 附近20米必须停止采煤, 采取补充防突措施。必要时立即停止工作面生产, 沿工作面每隔5米布置一个20m长的排放钻孔, 直到效果检验有效, 才可进行采煤作业。
4.3 安全防护措施
⑴压风自救装置
采用在工作面两巷沿走向方向设置多组压风自救装置, 压风自救装置数量满足工作面出勤最多人数需要, 压风自救系统安设在井下压缩空气管路上, 且保证供风正常, 每人不得少于0.1m3/min。
⑵隔爆水袋的安装
(1) 该工作面共计安装四处隔爆水袋。在1262 (1) 轨道顺槽和运输顺槽与该工作面联络巷上口向内50m处, 分别安装一组隔爆水槽;在距工作面60~200m范围内的上、下顺槽各安装一组隔爆水袋, 每组隔爆水袋内的装水量不小于200L/m2。
(2) 水袋底 (面) 距轨面不小于1.8m, 不大于2.6m, 隔爆水袋间排距1.2~3.0m, 同列隔爆水袋边缘之间间隙不小于100mm, 棚区长度不小于20 m。隔爆水袋安装必须符合要求, 由专人维护并补充加水。
⑶反向风门
在11-2煤层中进行回采作业时, 必须在与其回风侧相连的巷道中设置两道坚固的反向风门。
5 回采工作面安全管理措施
1262 (1) 回采期间主要采取地面钻井 (主要抽采上覆13-1、13-2、14、15、16煤层瓦斯) , 孔提前预抽, 本煤层顺层钻孔提前预抽, 巷帮高位钻孔, 留巷段倾向钻孔, 采空区埋管抽放。
⑴坚持“安全第一, 预防为主”思想, 落实“先抽后采、监测监控、以风定产”的瓦斯治理方针, 严格执行《防治煤与瓦斯突出细则》、《煤矿安全规程》以及有关法律法规, 实施综合防突措施。
⑵实施“可保尽保、应抽尽抽”的瓦斯综合治理战略, 突出煤层采 (掘) 工作面施工前实行区域性超前预抽。
⑶开采突出煤层时, 采取突出危险性预测、防治突出措施、防治突出措施的效果检验、安全防护措施的“四位一体”综合防治突出措施。
⑷矿井在采取防治煤与瓦斯突出措施时, 必须采用分层措施治理, 即首先采取区域性防治突出措施, 其次在不具备采取区域性防治突出措施的条件时, 采取局部防突措施。
⑸矿井首采1262 (1) 工作面不具备保护层开采条件, 执行“四位一体”防突措施, 先抽后掘 (采) 。
⑹矿井必须有完善的独立通风系统, 生产水平和采区必须实行分区通风。
⑺矿井装备运行可靠的矿井安全监控系统, 实现安全监测监控系统远程联网, 建立“人机互检”瓦斯检测双检体系。
⑻矿井必须建立和落实瓦斯检查制度, 建立责任追究制度, 采掘工作面必须有专职瓦斯检查员跟班检查
⑼完善通风及瓦斯管理制度, 建立矿井各级人员的防突责任, 建立“一通三防”督查及防突督导制度
⑽加强防突知识的培训, 突出矿井的井下工作人员, 必须接受防突知识的培训, 熟悉突出预兆和防突基本知识, 经考试合格后, 方可上岗。
6 结论
根据丁集矿1262 (1) 首采工作面瓦斯的特点, 有针对性选择合理的通风管理手段和防止突出措施, 选择合理的钻孔参数, 合理配风, 加大抽放量, 才能可靠、有效地解决该工作面煤与瓦斯突出问题, 从而为安全开采创造条件。
参考文献
[1]张国枢.通风安全学[M].徐州:中国矿业大学出版社, 2000, 7.
[2]侯国忠.煤矿重点工作面瓦斯治理方法及安全管理[J].煤炭技术, 2009 (12) 199-200.
篇4：综采工作面回采防突安全技术措施
关键词：防突措施 预测 避灾守则 煤炭矿道
一、工作中突出危险性采用哪些预测
1、预测方法：采用钻屑指标法。
2、测量仪器：WTC瓦斯突出参数仪、手持式电煤钻，专业型号MSZ-1.2KW，€HT42mm的麻花钻杆。
3、下矿采煤时要求：要根据规定，严格控制预测孔的间距。将预测孔放于同一软煤层中。将预测孔每打一次钻屑量定为一米，每间隔两米将钻屑指标记录下来，速度保持在均匀状态下，大约为1m/min。
4、将超出规定的数值记录下来。
5、是否属于突出危险性：利用危险测量仪在一定范围内测量，只要数值超过预定值或临界值就将该项工作视为具有突出危险性，要采取防突措施。
6、具防突规定第七十条所述：在突出的煤层发现破坏带、煤层储存条件发生急剧变化。采煤的区域，工作面出现钻孔喷出的现象，这是工作面会有明显的突出预兆。在这种情况下，都视为出现突出危险性工作面。
7、钻屑指标法可预测突出危险性：记录预测结果，如果发现没有突出危险性则预留两米的超前距离。
8、将预测完成后，在工作面做好标志，并且让人清楚地看到。实行挂牌管理，坚决不允许超额采煤。这项工作应由专人负责。
二、工作面防突措施
1、防突措施技术：采用预抽瓦斯。这项措施不需要钻场。用ZDK-280布置矿用坑道钻孔。
2、对于工作中的危险我们要知道的防护措施：据防突规定第五节安全防护措施所述：爆破时要注意地点选择远距离爆破。
3、范围和位置：需要撤退的人员：有危险的工作面人员和回风系统作业人员。需断电闸的范围：有危险工作面和回风工作电源。需要安排岗哨的具体位置：爆破地点、通道风门外。
4、工作中严禁空顶作业。
5、在作业中要保证工作面的通风流畅，在有足够的风量的情况下作业否则会瓦斯超限，造成严重后果。
6、在工作地点安装好瓦斯断电报警器，将三个探头安装在规定的距离内。安装位置的不同，断电浓度也不一样。
7、爆破地点设置一组压风自救装置，每组装置的呼吸口不少于五个，并且要处于经常开启的状态之中；还需要设置避难所，尽可能地满足最多工作人员数量的要求，且要配备同等数量的自求器。
8、据爆破时间三十分钟后，经过瓦斯安检员检验确认安全。这时才可以进入矿道施工，否则严禁入内。
9、爆破后，值班人员要及时通过监测器系统随时掌握爆破后瓦斯的情况。当有异常情况发生时可以立刻向调度室汇报，更方便采取有效措施，防止事故的发生。
10、爆破前，要对周边工程进行加固，将工作面垮煤、冒顶、瓦斯泄露或突出等事故的发生扼制在萌芽之中。细致得检查爆破的母线，有没有明显的接头和裸露的线头，一定要使用导通性良好的橡胶套电缆线。
11、作业中要遵循“一炮三检”、“三人联锁”的爆破制度。
12、作业中需要的各种机械设备、电器设施，机电组都必须要定期定时进行检查。
13、测量、排钻、检验效果等要表清晰地不可被改动的停止或开始采煤的标志，一定要遵循“三孔验收制度”。
14.作业时要牢记煤和瓦斯的突出危险性预兆：
无声预兆：当煤层顶板的压力增大时，会出现墙壁支架被挤出变形，掉渣；顶层墙板有下陷情况或鼓起；钻眼时出现顶钻、卡钻、喷孔等现象；煤层结构异常、且无光泽略微有些暗淡；矿体内出现松软；通风道中瓦斯不稳定，矿道内气温骤降。
有声预兆：矿坑卸压变形有支架劈裂的声音、声音由远到近、渐渐变大，煤壁有震动感和冲击感。
15、当发现有突发危险性预兆，要立即停止施工作业，组织人员迅速撤离，并及时向调度室汇报情况，以便解求其他人员。
三、出现危险组织撤离避灾路线
组织施救措施的人员：
1、防止突发情况的人员及机构：井下防突人员共十二名，主要负责的工作范围包括：预测、效检、防突措施的实施、牌板的填绘、资料的收集、整理、归档等工作。
2、施工人员负责测量、校检及排孔的工作。
3、瓦斯检验员要时刻注意版排，禁止有人错填、填写假信息和对信息的漏填；还要负责现场措施技术的执行和监督；熟悉并掌握对挖掘的距离；如果发现瓦斯的超限，立刻停止作业施工。等待预测，待结果出来允许继续后才能进行下一步的施工。
4、机电人员负责电器的检验安装、调试机器、维护和修正等工作。
四、信息的交流制度
1、有不安定的因素或异常情况，马上撤出作业人员。确保其生命安全。
2、每组施工人员的队长，在出井前1小时，要把当天的作业情况向调度室汇报，包括挖掘的进度和发现的安全隐患等；严禁错报、假报和漏报。
3、信息交流由信息站负责。
4、信息的调度和记录则有矿井值班室负择。
5、坚决禁止超额采煤。如果提前完成施工作业，自觉停止开采。及时将信息汇报调度室，只要发现超额采煤，任何人都有权停止对工作面的开采。
五、避灾的路线
1、瓦斯和煤尘发生事故避灾的路线：垱头→溜子道→底板运道→车场→轨道下山→轨道下山→主石门→主、副斜井→地面。
2、如果矿道内发生水灾事故避灾的路线：垱头→风巷→探煤上山→探煤平巷→回风巷→回风巷→主石门→主、副斜井→地面。
3、煤层出现冒顶或塌陷：施工人员要有组织的迅速撤出回到地面，在安全地带等待救援。
六、总结
面对工作上可能出现的安全隐患，我们要先对其进行预测，对其有针对性的施救措施；了解并掌握各种预测设备的使用和性能；逐步完善防突措施，将作业人员的生命安全放在第一位，牢记各种矿井规定，才能更好的自我保护；熟悉避灾路线，对自己和他人的生命安全负责。
（作者单位：义煤集团孟津煤矿）
参考文献：
[1]黄昭维，唐玉樵，金焱，刘江风，汤强，蒋学明. 重庆国有大型煤矿尘肺发病调查[J]. 中国卫生工程学. 2005（4）.
篇5：工作面防突措施
编制单位：通风工区编 制 人：冯编制日期：
会 杰 2005.1.8
一、概述
111106腰巷位于大湾煤矿一分区东翼111104采空区东侧，对应地面无重要建筑物及保护物，地面为陡坡地形。111106腰巷上方对应110208西采空区，111106腰巷开门127.5m为2#煤层开采解放范围，111106腰巷沿11#煤层掘进，沿走向煤层为下坡趋势，平均坡度6˚左右（见111106腰巷掘进地质说明书）。根据现有资料分析工作面掘进过程中无较大断层影响，工作面水文地质条件简单，无水患影响。
根据11＃煤层掘进工作面历史资料，预计该掘进工作面瓦斯绝对涌出量为1.8m3/min左右，选用2×30KW对旋式风机，风机采用双风机、双电源，安设于11E11#集中机巷与1500联络石门交叉点西（见通风系统及放炮设岗示意图）。
二、防突安全技术措施：
（一）防突措施
防突措施采用超前钻孔排放、边抽边掘、迎头长钻孔抽放等。
1、超前钻孔排放
用轻便型防突钻机，￠89mm钻头在巷道迎头正前方施工7个深度不小于11m的超前钻孔（此项工作在111106腰巷掘进100m时开始执行，如效果检验超标，则从超标点开始执行），超前钻孔控制到巷道前方11m以外和巷道轮廓线外4m范围（见超前排放钻孔布置图），超前钻孔施工前必须加强工作面支护。超前钻孔由施工单位施工，当班瓦检员负责监督验收。
2、边抽边掘
由于111106腰巷开门127.5m处于2#煤层开采解放范围，所以在111106腰巷开门施工100m时在巷道下帮布置1号钻场，在111106腰巷开门施工115m时在巷道上帮布置2号钻场，钻场规格：长3m、宽2.5m、高2.0~2.4米，抽放工区在每个钻场用￠65mm钻头施工7个钻孔，终孔间距为2~3m，控制到巷道轮廓线外8m范围（见111106腰巷边抽边掘钻孔设计图）。用1"铁管进行封孔，封孔深度为5m，由当班瓦检员进行监督验收。
3、迎头长钻孔抽放 掘进过程中，应力集中带、地质构造带和K1值频繁超标的地段在巷道迎头施工长度为60~100m的长钻孔5个，钻孔控制到巷道前方60~100m和巷道轮廓线外8m范围。长钻孔预抽时间按瓦斯预抽率大于30%计算确定（见迎头长钻孔抽放布置图，施工钻孔由抽放工区另行设计）。
（二）防突措施效果检验
巷道迎头用电煤钻打3个￠42mm，深为8m的效果检验孔，其中一个钻孔位于工作面中部，并平行于掘进方向，另外两个钻孔位于巷道轮廓线外4m范围，效果检验孔布置在软分层中的两个措施孔之间。
钻孔每打两米，测定一次钻屑解吸指标K1值。如果测得的K1值小于我矿采用的K1临界值0.6mL/g·min1/2时（依据我矿K1临界值研究成果以及水矿发[2004]458号批复文件意见），措施有效，反之，措施无效。措施有效的情况下，必须留有不小于2m投影孔深的超前距。通风工区根据措施和检验情况，及时下达防突措施效果检验报告单。当措施无效时，必须采取防治突出的补充措施，并经措施效果检验有效后，方可采取安全措施施工。
掘进工区根据总工程师审批后的检验报告单和现场地质部门测量的控制点控制掘进距离，严禁超掘。
（三）补充防突措施
当措施无效时，必须采取大直径浅孔排放的补充防突措施：
用Ф89mm钻头施工7个长不小于11m的钻孔，钻孔控制到巷道前方11m以外和巷道轮廓线外4m范围（见补充防突措施钻孔布置图）。
实施补充防突措施并经措施效果检验有效后，方可采取安全措施施工。
（四）安全防护措施
掘进期间采取的安全防护措施有建立压风自救系统、携带自救器、远距离放炮，放炮前停掉掘进工作面及回风系统的动力电源等。
1、建立压风自救系统
压风自救系统安设在压缩空气管路上，压风自救系统设置在距迎头25~40m的巷道内，并在巷道中每隔50m各设一组压风自救系统，每组压风自救系统可供5个人使用，压缩空气供给量每人不得小于0.1m3/min。
2、携带自救器
所有作业人员及放炮警戒人员警戒时必须配带自救器，并熟知自救器的使用方法。
3、远距离放炮
①放炮必须使用三级煤矿许用炸药或塑脂炸药及毫秒电雷管，毫秒电雷管最后一段的延期时间不得超过130ms，并不得跳段使用。电雷管使用前必须进行导通试验，以免出现瞎炮。全断面一次装药一次起爆。所有炮眼必须在炸药与封泥间充填1~2个水炮泥，炮眼封泥必须密实地装至眼口，所有不装药的眼孔必须用黄泥充填密实至孔口，充填深度不小于爆破孔深度的1.5倍。
②坚持“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。每次放炮前掘进工作面及其回风流系统必须停电撤人，并在与回风系统相通的巷道设置警戒，起爆点设在风机位置。
③放炮前，瓦检员检查工作面及回风流瓦斯浓度并汇报矿调度室和通风值班室，由通风值班室通知监测中心当班值班员观察监测屏幕上瓦斯变化情况，监测中心当班值班员做好记录。监测中心当班值班员要随时观察炮后瓦斯情况，如炮后瓦斯≥3%或放炮后30min瓦斯不能降到规定值以下，监测中心当班值班员立即打电话通知通风工区值班室，通风工区值班员通知现场瓦检员该掘进工作面停止掘进，同时汇报通风工区值班干部，值班干部立即组织人员察看现场，分析原因，采取措施，进行处理。
④放炮时撤人、设岗及停电（见通风系统及放炮设岗示意图）。1＃岗位置：11E11#集中机巷防突风门外，职责：阻止人员通过11E11#集中机巷风门；
2＃岗位置：11E中车场风门外，职责：阻止人员进入11E11#集中轨巷； 3＃岗位置：11E上车场，职责：阻止人员进入11E回风运料斜巷； 4＃岗位置：11E地车场风门外，职责：阻止人员下行进入11E回风运料斜巷；
5＃岗位置：专用回风平行调节风门西，职责：阻止人员东行通过风门。停电范围：111106腰巷、111106轨巷下段、111106机巷、11E11#集 中机巷、11E11#集中轨巷、11E回风运料斜巷、专用回风平行、专用回风上山、总回风上山。
111106腰巷、111106轨巷下段、111106机巷、11E11#集中机巷、11E11#集中轨巷动力电源由施工单位电工在风机处动力开关上切断；11E回风运料斜巷绞车电源由安检员电话通知矿调度室，矿调度室通知110208移变工停电。
⑤撤岗送电。放炮30min后，经瓦检员检查掘进头回风口与全风压风流汇合处瓦斯浓度小于0.8％时，班长电话通知安检员撤岗，安检员电话汇报调度室并派专人于入口处设临时岗，再由瓦检员．班组长．放炮员进入工作面检查瓦斯，只有瓦检员确认回风流瓦斯不超限时，安检员方可该撤除该临时岗，同时瓦检员通知电工恢复送电。
4、建立防突正反向风门
在1500联络石门以东的11E11#层集中机巷建立了一组正反向防突风门，风门墙厚为0.8m，风门板厚度为50mm，风门墙垛上的铁风筒安设有防逆流装置，通过风门墙溜子孔安设有隔挡装置，隔挡装置用厚度50mm的木板加工，放炮前，由掘进工区当班班排长负责放下，反向风门的关闭情况，溜子孔的压实堵严情况由当班瓦检员负责监督检查。
5、防尘
①坚持湿式打眼，使用好水炮泥，严禁干打眼； ②搞好个体防护，施工人员佩戴口罩；
③防尘管路必须紧跟工作面，距迎头距离不大于15米，放炮前、后及出货过程中必须进行洒水降尘。
④每隔50米掘进工区设一组水岔和闸阀，以供冲尘使用，掘进工区安排专人每天冲洗巷道；
⑤运输各专载点设一组防尘水幕，出货时进行喷雾降尘。
6、局部通风管理
①局扇必须实行“三专两闭锁”，使用前先做试验，风袋吊挂平直，局部通风机必须安排专人管理，不得出现无计划停风，有计划停风必须有专项通风安全措施，局扇因故停风，必须立即停止工作，把所有人员撤出，掘进工区电工及时查找原因，局部通风机恢复通风前，瓦检员必 须检查回风、风机及其开关附近20m范围内瓦斯情况，只有在回风瓦斯浓度小于3%且风机及其开关附近20m范围内瓦斯小于0.5%时，方可按照送风程序人工开启风机。
②风机采用双风机、双电源，安设于11E11#集中机巷与1500联络石门交叉点西，采用直径为800mm软质风筒。
8、监测监控：
T1安设于距迎头不大于5m处；T2安设于111106轨巷下段距离回风口10~15m处，T1、T2报警浓度≥0.8%，断电浓度≥1.3%，复电浓度<0.8%。
三、避灾
1、煤与瓦斯突出的预兆 ①有声预兆
响煤炮。有的像炒豆似的噼噼啪啪声，有的像鞭炮声，有的像机关枪连射声，有的像跑车一样的闷声、沙沙声、嗡嗡声以及气体穿过含水裂缝时的吱吱声等。
发生突出前，因压力突然增大，支架会出现嘎嘎响，煤岩壁会开裂，大钻时会喷煤、喷瓦斯等。
②无声预兆
瓦斯涌出异常，忽大忽小，煤尘增大，空气气味异常、闷人，有时变热。
在煤层结构构造方面的表现为：煤层层里紊乱，煤变软、变暗淡、无光泽、煤层干燥，煤层受挤压，褶曲变粉碎、厚度变大、倾角变陡。
在地压方面表现为：压力增大，使支架变形，煤壁外鼓、片帮、掉渣、顶底板出现凸起台阶、断层、波状鼓起、手扶煤壁感到震动和冲击，炮眼变形装不进药，打眼时垮孔，夹钻等。
2、避灾路线
正常工作，发现煤与瓦斯突出预兆及煤与瓦斯突出时，工作人员避灾路线：工作面→111106轨巷下段→11E11#集中机巷→1500联络石门→1500轨道大巷→副斜井→地面。
放炮发生煤与瓦斯突出时，工作及警戒人员只有在调度室同意时方可 撤离。
四、防突日常管理
1、放炮地点设一部直通矿调度室的电话，调度室对防突实施调度管理，其职责为：对防突头放炮实施调度指挥。
2、坚持湿式打眼，严格按照规定使用水泡泥，防尘管路紧跟工作面（距离迎头不大于15m），放炮前后迎头20m范围必须洒水降尘。运输各转载点必须安设防尘喷雾，出货时进行喷雾降尘。
3、施工单位的行政主管是该掘进头防突的第一责任者，负责安全措施的落实和实施；生产管理部负责施工单位的技术员对该掘进头防突负技术责任，负责贯彻、传达措施，检查措施的落实、实施情况。
4、当班班排长是本班现场防突负责人，其职责为：
①、放炮前，安排放炮员检查装药、联线情况；安排电工停该头和回风系统动力电源； 协同安检员布岗；
②、放炮30分钟后，确认无异常情况，随同瓦斯检查员逐步进入迎头检查瓦斯、风袋吊挂、支护等情况，只有在瓦斯浓度小于0.8％且其他一切正常后，恢复生产并将放炮情况汇报矿调度室。
5、当班职工对防突措施实施和站岗负现场责任，其职责为：按防突措施的要求进行现场施工；负责警戒，阻止人员进入警戒区域。
6、当班瓦检员，对瓦斯动态，通风情况进行现场管理；对装药、联线，防突措施的实施负督责任。职责：
1、做好“一炮三检”和“三人联锁”工作； ○
2、加强局扇供风管理，风袋脱节，破口等及时处理； ○
3、监督做好装水炮泥，装药工作。○
4、监督施工单位炮前、炮后冲尘工作。○
5、○负责对当班钻孔进尺和排放孔进尺及其排放孔质量和钻孔连接装置质量进行验收。每个钻孔或排放孔施工完，由施工负责人找当班瓦检员验收，只有瓦检员到场，钻工才能拔钻，当班瓦检员必须认真逐根数清孔内钻杆根数，并计算钻孔深度及进尺；钻孔和排放孔施工负责人，必须在验收单上填写钻场号或第几次循环，排放孔，钻孔号或排放孔号，设计长度，瓦检员填写钻杆根数，钻孔深度及进尺，然后签名；当班瓦 检员必须认真向通风值班室和矿调度室汇报打钻情况，矿调度和通风工区必须做好原始记录。
7、当班安检员对防突措施的实施、效果检验，电工停送电，通风、瓦斯管理负监督责任，带领人员现场设岗，放炮时对掘进工作面及回风系统撤人、停电，其职责为：
①、监督现场实施防突措施，效果检验；
②、监督电工做好放炮掘进头及回风系统的停送电工作；
③、当工作面出现通风风量不足，瓦斯异常等情况，安检员有权停止工作面一切工作；
④、带领站岗人员进行放炮掘进工作面及回风系统的停电、撤人工作，并交待应注意事项。
8、电工对停送电、设备失爆负施工责任，其职责为：
①、对施工掘进头的电气设备每班至少进行一次检查和维护。电气设备杜绝失爆；“三专两闭锁”装置灵敏可靠，瓦斯监测数据能准确传到调度室和通风值班室；安全管理部每周检查一次设备的防爆性能。严禁使用防爆性能不合格的电气设备；
②、按措施要求及班长安排进行放炮前的规定范围停送电工作。
9、放炮员按规定做好装药、联线、起爆工作，其职责为： ①、正向装药，不装药的眼孔按规定充填黄泥；按大串联方法进行联线工作；严禁出现明接头；
②、接到放炮命令后，进行起爆工作。
10、防突效果检验工职责为：
①、每次效果检验前，对防突措施进行一次全面检查落实，措施未落实到位，不得进行效检工作；
②、严格按操作规程和仪器说明书认真操作。
会审意见
措施名称：111106腰巷掘进工作面防突安全技术措施 会审地点：矿调度室 主持人：杨秀科 参加人员
掘进一区：
矿调度室：
地测管理部：
安全管理部：
生产管理部：
篇6：防突措施范本
措 施
编制单位： 编 制 人： 编制日期：
会审意见
措施名称： 会审地点： 会审时间： 主 持 人：
参加人员：掘进？区：机电管理部：地测队： 安检站： 机电副总工 ：通风副总工：会审意见：
总工程师意见：
通风工区：救 护 队： 调度室： 生产技术部：掘进副总工：总工程师：
一、概述
简述工程、水文地质资料……
二、防突安全技术措施：
（一）防突措施
防突主要措施采用迎头长钻孔预抽；辅助措施采用两帮钻场夹抽。
1、迎头长钻孔预抽
①、在迎头沿煤层施工8个长预抽钻孔，布置成两排，说明其间距和排距，孔深70—100m，控制巷道前方65—95m（至少留5 m的安全预抽距离）和巷道轮廓线外1.5m范围，先用￠89㎜的钻头开孔，开孔深度为5m，然后用￠68㎜的钻头施工至终孔位置；
②、采用MA2006 1412PVC KW 2.0/￠32×3.6封孔管封孔，封孔深度为5m。其钻孔验收严格执行《中岭公司钻孔设计、施工、验收管理办法》，只有瓦斯预抽率大于30%或抽放时间大于15天，才能进行掘进施工（见？？？？巷道迎头长钻孔设计图）：
③、掘进过程中，对该预抽的许掘距离必须严格控制，控制点与导线点发生关系，现场设置明显的控制管理排版，当巷道开始掘进至控制距离时，必须立即停止掘进，严禁超掘；
④、对应力集中带、地质构造带和出现K1值超标的地段，在巷道迎头重新施工预抽钻孔进行抽放；
⑤、地测队必须收集钻孔资料，绘制成果图，根据成果及时下达瓦斯地质预报；
⑥、通风工区对抽放参数进行检测，按规定计算抽放率，确保达到预抽的效果。
2、两帮钻场夹抽
在掘进巷道两帮作钻场，对巷道前方轮廓线外8m范围内的瓦斯进行抽放，每个钻场布置4个钻孔，钻场规格：长3m、深4m、高2米，钻场间距根据钻孔成果由通风工区确定，向掘进单位下达书面通知 3（至少留20 m的安全预抽距离）。钻孔采用￠68mm钻头施工，孔间距0.5 mm，终孔间距为2m，控制到巷道轮廓线外8m范围，（见？？？？巷道先抽后掘钻孔设计图）。
在掘进工作面同时采取主、辅防治突出措施。
（二）防突措施效果检验
①、在巷道迎头用电煤钻在软分层中打3个￠42mm的效果检验孔，其中一个钻孔位于工作面中部，并平行于掘进方向，深度为5.5—7.3m；另外两个钻孔位于巷道轮廓线外2—4m范围，孔深8—10m（见效果检验孔布置图）；
②、按《防突细则》规定测定K1值和钻屑量，如果测得的K1值＞0.5mL/g〃min1/2和钻屑量＞6Kg/m时，措施有效，反之，措施无效。措施有效的情况下，必须留有不小于2米投影孔深超前距；
③通风工区根据措施和检验情况，及时下达防突措施效果检验报告单报总工程师审批；
④、当措施无效时，必须采取其他的防治突出的补充措施，并经措施效果检验有效后，方可采取安全措施施工。掘进工区根据总工程师审批后的检验报告单和现场的控制点控制掘进距离，严禁超掘。
（三）补充防突措施
当采取了以上主、辅措施无效时，必须在迎头采取大直径钻孔排放的补充防突措施：
在迎头利用防突钻机按设计要求施工大直径排放钻孔进行排放，其排放孔的深度、方位、倾角、孔径见设计图，钻孔控制到巷道轮廓线外4m范围，实施补充防突措施经措施效果检验有效后，方可采取安全措施施工。
（四）安全防护措施
掘进期间采取的安全防护措施有建立压风自救系统、携带隔离式自救器、建立正反向防突风门、远距离放炮，放炮前按影响范围进行停电、撤人、站岗等。
1、建立压风自救系统
（1）、压风自救系统安设在压缩空气管路上，起爆地点安设一组 压风自救装置、距迎头25-40m的巷道内设置一组压风自救装置、巷道中每隔50m各设一组压风自救系统，每组压风自救至少安设供5~8个压风自救，供5-8个人使用，压缩空气供给量每人不得小于0.1m3/min，压风自救装置的主阀必须处于常开状态。
（2）、压风自救装置安设在人行道一侧，高度为1.6-1.8米。
2、携带隔离式自救器
所有作业人员及放炮警戒人员警戒时必须配带自救器，并熟知自救器的使用方法。
3、远距离放炮
①放炮必须使用三级煤矿许用炸药及毫秒电雷管，毫秒电雷管最后一段的延期时间不得超过130ms，且不得跳段使用。电雷管使用前必须按有关规定进行导通试验，以免出现瞎炮，全断面一次装药一次起爆。所有炮眼必须在炸药与封泥间充填 2个水炮泥，炮眼封泥必须密实地装至眼口，所有不装药的眼孔和措施孔必须用黄泥充填密实至孔口，充填深度不小于爆破孔深度的1.5倍。
②放炮器平时由瓦检员随身携带，坚持“一炮三检”和“三人连锁放炮换牌”制度，每次放炮前，掘进工作面及其回风流系统均必须严格执行停电、撤人、站岗制度，起爆点设在正反向防突风门外且距起爆点不小于300m。
③放炮前，瓦检员检查工作面及回风流瓦斯浓度并汇报矿调度室和通风调度室，由矿调度室通知监测中心当班值班员观察该头监测屏幕上的瓦斯变化情况，监测中心当班值班员做好记录。监测中心当班值班员要随时观察炮后瓦斯情况，如炮后T1瓦斯浓度超过2%，且连续5min降不到2%以下或放炮后30minT2瓦斯浓度仍不能降到1%以下，监测中心当班值班员立即汇报通风工区调度室和矿调度室，通风工区值班员接到监测中心的汇报后立即通知现场瓦检员停止该掘进工作面掘进。同时汇报通风工区调度值班干部（矿值班领导按《中岭公司瓦斯超限分析处理制度》的程序汇报），通风工区值班干部立即组织人员察看现场，分析原因，采取措施，进行处理。
④放炮时停电、撤人、设岗见（？？？？巷道放炮警戒、站岗 示意图）。
1＃岗（兼做起爆点）位置： ？？？？处，职责：阻止人员进入？？？？；
2＃岗位置：？？？？？，职责：阻止人员？？？？？； 3＃岗位置：？？？？？，职责：阻止人员进入？？？？？？； 停电范围：由当班电工在？？位置停掉？？巷道的所有非本质安全型电器设备电源（开关号），把开关打到零位并锁死，悬挂“有人工作、禁止送电”的警示牌，完毕后汇报矿调度室。
⑤撤岗、送电。放炮30min后，经瓦检员检查，掘进工作面第一全负压风流汇合处瓦斯浓度小于1％时，再和班组长、安检员、放炮员一道进入工作面检查通风、瓦斯、支护、瞎炮等情况（此时的临时站岗由班组长指定专人），只有经检查确认工作面及回风流一切正常后，由瓦检员汇报通风调度和矿调度，方可撤除该临时岗，同时瓦检员通知电工恢复送电进行施工。
4、建立防突正反向风门
在？？？？巷道内风机前，按照要求构筑一组正反向防突风门，风门墙厚不小于800mm，风门板厚度不小于50mm，通过风门的水沟（溜子孔）放炮时用沙袋封堵严密，此项工作由当班班排长负责，正反向防突风门上的调节窗安设防逆流挡板，用厚度不小于50mm的木板加工，对反向风门的关闭情况，水沟、溜子孔的压实堵严、调节窗安设防逆流挡板情况由当班瓦检员负责监督检查，同时在风门的门扇上悬挂“严禁入内”的警戒旗。
5、综合防尘管理
①坚持湿式打眼，使用好水炮泥，严禁干打眼； ②搞好个体防护，施工人员佩戴口罩；
③防尘管路必须紧跟工作面，距迎头距离不大于15米，放炮前、后及出货过程中必须进行洒水降尘；
④每隔50m掘进工区设一组水岔和闸阀，以供冲尘使用，掘进工区安排专人每班冲洗迎头50m范围内的粉尘；迎头50m以外的巷道每周至少冲洗两遍，由通风工区负责，严禁出现粉尘堆积和飞扬； ⑤各运输转载点安设一组转载点喷雾，出货时进行喷雾降尘。
6、局部通风管理
局扇必须实行“三专两闭锁”和安设“双风机双电源”且能自动切换，风袋必须吊挂平直，无破口、无漏风；局部通风机必须安排专人管理，不得出现无计划停风，有计划停风必须有专项通风安全技术措施，因故主、辅局扇均停止运转，必须立即停止工作，把所有人员撤出，掘进工区电工及时查找原因，局部通风机恢复通风前，瓦检员必须检查巷道、风机及其开关附近10m范围内瓦斯情况，如巷道瓦斯浓度<1%且风机及其开关附近10m范围内瓦斯<0.5%时，当班瓦检员按照送风程序人工开启主风机；如果3%>巷道瓦斯浓度≥1%，当班瓦检员汇报通风调度室，在通风值班干部的指导下，利用排放瓦斯三通采取控制风量的方法排放瓦斯；如果回风瓦斯浓度≥3%时，由通风工区编制排放瓦斯措施，由救护队进行排放瓦斯；如果风机及其开关附近10m范围内瓦斯≥0.5%时，不得启动风机，只有在瓦斯处理到0.5%以下时才能按照规定启动风机。
7、监测监控：
T1安设于距迎头不大于5m处，T1报警浓度≥1%，断电浓度≥1.5%，复电浓度<1%； T2？？？？？？距离回风口10~15m位置，T2报警浓度≥1%，断电浓度≥1%，复电浓度<1%；排放瓦斯T、馈电传感器的安设情况、主辅局扇的开停传感器。（要求通风工区制表说明，附断电范围）
三、避灾
1、煤与瓦斯突出的预兆 ①有声预兆 ？？ ②无声预兆 ？？
在煤层结构构造方面的表现为：？？
2、避灾路线 ①、正常工作，发现煤与瓦斯突出预兆时，工作人员必须立即撤至风机处待命，同时汇报矿调度室和通风值班室。
②、发生煤与瓦斯突出事故时，工作人员避灾路线：？？
四、防突日常管理
1、起爆地点安设一部直通矿调度室的电话，调度室对防突掘进工作面实施调度管理，设置专门台帐，其职责为：对防突头放炮实施调度指挥。
2、坚持湿式打眼，严格按照规定使用水泡泥，防尘管路紧跟工作面（距离迎头不大于15m），放炮前后迎头30m范围必须洒水降尘。运输各转载点必须安设防尘喷雾，出货时进行喷雾降尘。
3、施工单位的区长是该掘进工作面防突的第一责任者，负责安全措施的落实和实施；施工单位的技术员对该掘进工作面防突负技术责任，负责贯彻、传达措施，检查措施的落实、实施情况。
4、当班班排长是本班现场防突负责人，其职责为：
①、放炮前，安排放炮员检查装药、联线情况；安排电工停掉该掘进工作面和回风系统动力电源； 协同安检员布岗；
②、放炮30分钟后，确认无异常情况，随同瓦斯检查员、安检员和放炮员逐步进入迎头检查瓦斯、风袋吊挂、支护、瞎炮等情况，只有在瓦斯浓度小于1％且其他一切正常后，待瓦检员将放炮情况汇报矿调度室后恢复生产。
③、负责对当班抽放、排放钻孔进尺及其排放孔质量和抽放钻孔封孔连接装置等质量按照《中岭公司钻孔设计、施工、验收管理办法》进行验收。
5、当班职工对防突措施的实施和站岗负现场责任，其职责为：按防突措施的要求进行现场施工；负责警戒，阻止人员进入警戒区域。
6、当班瓦检员，对瓦斯、通风情况进行现场管理；对装药、联线，防突措施的实施负督责任。职责：
①、监督现场实施防突措施，效果检验等；
②、做好“一炮三检”和“三人联锁放炮换牌”工作； ③、加强局部通风机供风管理，风袋脱节，破口等及时组织处理； ④、监督使用好水炮泥及装药工作；
⑤、监督施工单位炮前、炮后的冲尘、洒水工作；
⑥、负责对当班抽放、排放钻孔进尺及其排放孔质量和抽放钻孔封孔连接装置等质量按照《中岭公司钻孔设计、施工、验收管理办法》进行验收。
⑦、负责对允许掘进的距离进行监督控制，严禁超掘。
7、当班安检员对防突措施的实施、效果检验，电工停送电，通风、瓦斯管理等，负监督责任，带领人员现场设岗，放炮时对掘进工作面及回风系统撤人、停电，其职责为：
①、监督现场实施防突措施，效果检验；
②、监督电工做好放炮前掘进工作面及回风系统的停送电工作； ③、当工作面出现通风风量不足，瓦斯异常等情况，安检员有权停止工作面一切工作；
④、带领站岗人员进行放炮掘进工作面及回风系统的停电、撤人工作，并交待应注意事项。
⑤、负责对当班抽放、排放钻孔进尺及其排放孔质量和抽放钻孔封孔连接装置等质量按照《中岭公司钻孔设计、施工、验收管理办法》进行验收。
8、当班电工对停送电、设备失爆负施工、维护责任，其职责为： ①、对掘进工作面的电气设备每班至少进行一次检查和维护，电气设备杜绝失爆；“三专两闭锁”装置灵敏可靠；安全站和机电管理部每周检查一次设备的防爆性能，严禁使用防爆性能不合格的电气设备；
②、按措施要求及班长安排进行放炮前的规定范围停送电工作。
9、当班放炮员按规定做好装药、联线、起爆工作，其职责为： ①、正向装药，不装药的眼孔按规定充填黄泥；按大串联方法进行联线工作；严禁出现明接头；
②、接到放炮命令后，进行起爆工作。
③、放炮母线之间必须用接线盒连接，母线与角线、角线与角线之间必须用绝缘胶布包扎，严禁出现明接头。
10、防突效果检验工职责为：
①、每次效果检验前，对防突措施进行一次全面检查落实，措施未落实到位，不得进行效检工作；出现超掘时，效检工必须将超掘的距离掌握清楚，并立即汇报矿调度室和通风值班室、及安全管理部，安全管理部接到汇报后，必须立即组织追查，分析超掘原因，落实责任人；
②、严格按操作规程和仪器说明书的有关规定认真进行操作，严禁弄虚作假。
③、将效检结果和允许掘进距离告诉现场的施工人员、瓦检员和安检员，并将效检结果按规定填写在现场的管理牌板上。
11、掘进过程中若遇断层，当断层落差大于或等于煤层厚度时，必须严格按石门揭煤的规定进行揭煤后方可采取防突措施沿突出煤层进行掘进。
12、工作面放炮时，矿调度室和监控中心值班人员要通过监控系统监视工作面的电源是否切断和井下各地点瓦斯情况，发现大面积瓦斯超限时，必须立即指挥切断井下电源、撤出人员，并指挥矿山救护队下井进行抢救。
13、调度室、通风工区、施工单位建立防突管理专项记录，其内容应包括施工作业地点、汇报人姓名、汇报时间、每班进尺、安全防护措施的放炮地点、停电、撤人、警戒情况、放炮开始、结束时间、放炮前后通风、瓦斯情况，顶板完好情况及其它异常情况等。
14、调度室、通风、安检、地测等部门必须建立“突出煤层采掘工作面防突管理牌板”，其主要内容为：已施工进尺、第××循环允许进尺、瓦斯预抽率、效检指标K1值、当日进尺、第××循环剩余进尺等。并每班填写更新一次。地测队地质人员必须每天通过调度室的牌板了解上述情况，发现问题立即责令整改。
15、施工单位必须在工区和每一突出煤层采掘工作面建立“突出煤层采掘工作面施工作业进尺控制牌板”，将允许掘进进尺、每班实际进尺、剩余允许掘进距离、现场控制点等内容在牌板上明确填写,并每班填写更新。工区的牌板由值班领导填写，现场的牌板由当班班组长填写。工区的牌板由安检科监督，现场的牌板由瓦检员监督。
16、施工单位当班跟班副区长下班前，必须检查本区队突出煤层采掘工作面当班实际进尺、支护状况、突出预兆等情况，并向本工区值班领导汇报。施工单位值班人员必须用专用记录本作好记录，并及时向矿调度、通风调度、安检科值班人员汇报。
附图：
①、？？？避灾路线图 ②、？？？通风系统示意图 ③、？？？监控系统图 ④、？？？放炮设岗示意图 ⑤、？？？抽放系统示意图 ⑥、？？？压风自救系统图