怎样学习数控编程（通用12篇）
篇1：怎样学习数控编程
目前在国内制造业对数控加工高速增长的需求形势下，数控编程技术人才出现了严重短缺，数控编程技术已成为就业市场上的需求热点。
一、学好数控编程技术需要具备以下几个基本条件：
（1）具有基本的学习资质，即学员具备一定的学习能力和预备知识。
（2）有条件接受良好的培训，包括选择好的培训机构和培训教材。
（3）在实践中积累经验。
二、学习数控编程技术，要求学员首先掌握一定的预备知识和技能，包括：
（1）基本的几何知识（高中以上即可）和机械制图基础。
（2）基础英语（高中以上即可）。
（3）机械加工常识。
（4）基本的三维造型技能。
三、选择培训教材应考虑的因素包括：
（1）教材的内容应适合于实际编程应用的要求，以目前广泛采用的基于CAD/CAM软件的交互式图形编程技术为主要内容。在讲授软件操作、编程方法等实用技术的同时也应包含一定的基础知识，使读者知其然更知其所以然。
（2）教材的结构。数控编程技术的学习是一个分阶段不断提高的过程，因此教材的内容应按不同的学习阶段进行合理的分配。同时，从应用角度对内容进行系统的归纳和分类，便于读者从整体上理解和记忆。
四、数控编程的学习内容和学习过程基本可以归纳为3个阶段：
第1阶段：基础知识的学习，包括数控加工原理、数控程序、数控加工工艺等方面的基础知识。第2阶段：数控编程技术的学习，在初步了解手工编程的基础上，重点学习基于CAD/CAM软件的交互式图形编程技术。
第3阶段：数控编程与加工练习，包括一定数量的实际产品的数控编程练习和实际加工练习。
五、学习方法与技巧同其他知识和技能的学习一样，掌握正确的学习方法对提高数控编程技术的学习效率和质量起着十分重要的作用。下面是几点建议：
（1）集中精力打歼灭战，在一个较短的时间内集中完成一个学习目标，并及时加以应用，避免进行马拉松式的学习。
（2）对软件功能进行合理的分类，这样不仅可提高记忆效率，而且有助于从整体上把握软件功能的应用。
（3）从一开始就注重培养规范的操作习惯，培养严谨、细致的工作作风，这一点往往比单纯学习技术更为重要。
（4）将平时所遇到的问题、失误和学习要点记录下来，这种积累的过程就是水平不断提高的过程。
六、如何学习CAM交互式图形编程技术的学习（也就是我们常说的CAM编程的要点）可分三个方面：
1、是学习CAD/CAM软件应重点把握核心功能的学习，因为CAD/CAM软件的应用也符合所谓的“20/80原则”，即80%的应用仅需要使用其20%的功能。
2、是培养标准化、规范化的工作习惯。对于常用的加工工艺过程应进行标准化的参数设置，并形成标准的参数模板，在各种产品的数控编程中尽可能直接使用这些标准的参数模板，以减少操作复杂度，提高可靠性。
3、是重视加工工艺的经验积累，熟悉所使用的数控机床、刀具、加工材料的特性，以便使工艺参数设置更为合理。需要特别指出的是，实践经验是数控编程技术的重要组成部分，只能通过实际加工获得，这是任何一本数控加工培训教材都不可能替代的。虽然本书充分强调与实践相结合，但应该说在不同的加工环境下所产生的工艺因素变化是很难用书面形式来表述完整的。
最后，如同学习其他技术一样，要做到“在战略上藐视敌人，在战术上重视敌人”，既要对完成学习目标树立坚定的信心，同时又脚踏实地地对待每一个学习环节。
篇2：怎样学习数控编程
打个简单的例子说，数控编程学习就是方格子的学习，而每个程序之间就需要一个连接词来联系起来，那么往往也能够达到一个自动化的控制生产系统。以这样的简单的例子来阐述的说，相信对于你来说，你对数控编程也有了一定的了解。数控编程培训学习起来就是这么的简单。俗话说师傅领进门，而修行在于个人。而学员们掌握一个创造性的学习也是非常重要的。这个也能够为你今后的学习奠定一个非常良好的基础。而数控编程学习往往也能够帮助你掌握最新最快的学习方法。
另外在学习的过程中，数控编程培训也需要根据学员的实际情况来进行，对于我们来说，将复杂的事情简单化，而将简单的编程学习变得更为简单，让学员们不再为学习编程而烦恼。
篇3：走出学习数控自动编程的误区
关键词：数控,自动编程,误区,方法
数控加工程序的编制方法分为手工编程和自动编程两种。数控自动编程一般称作CAD/CAM自动编程, 它可以由计算机完成相关编程数据坐标点的计算, 免除人工计算的繁复工作, 特别是在曲面加工中优势尤为突出, 且具有后置处理程序灵活多变, 程序自检、纠错能力强, 便于实现与数控系统的通讯等特点, 逐渐成为数控编程的主流。随着自动编程的发展, 相关的CAD/CAM软件也在不断发展, 目前比较流行的软件有UG、Pro/E和MasterCAM等, 软件各有特点。现以MasterCAM自动编程CAD/CAM系统软件学习为例, 指出了使用CAD/CAM系统进行数控编程的不完整性, 说明想学好数控自动编程, 还必须把相关数控专业知识学好。
(一) 浅析数控自动编程学习的误区
1. 手工编程不需学
手工编程是自动编程的基础, 是我们认知数控程序的基本。如果连一些基本的指令代码都不知, 一些基本的程序都读不懂, 完全是个数控程序的门外汉, 那么当后面自动编程出来的代码出现问题的时候, 就很难去做一些必需的调节修改。因此, 要学好数控自动编程, 手工编程是基础, 必需要尽可能的学好。
2. 数控加工工艺不需学
许多学生认为, 有了自动编程, 数控加工工艺就无需再去学习, 计算机可以完成所有的加工过程。但对于目前来说, 再先进的CAD/CAM系统, 都是一个人机交互系统, 计算机只是一个命令的执行者, 命令的施发者还是操作计算机的编程人员。一个零件的加工工艺参数具体取多少, 需要编程人员根据实际的情况给定, 然后由CAD/CAM系统运算与执行。
一个零件的加工涉及到很多内容, 比如选择刀具、选择机床、确定加工方法和工艺路线、选择工艺参数 (主要指切削速度、进给量、背吃刀量等) , 缺一不可。这些选择工作都是在编程人员的指引下完成, CAD/CAM系统一般不能自动完成这些专业性很强的工作, 至少是不能完成决策工作。但一旦决策由设计者形成, 则对后面的许多细致工作, 系统还是能协助完成。
如果编程者没有很好的数控加工工艺知识, 是很难根据给定的零件图纸, 利用CAD/CAM系统编制出具有良好加工性能的程序。因此, 相关的数控加工工艺知识必须认真学习, 不断积累经验, 不断完善, 不断提高。
(二) 学好数控自动编程的方法
学习专业知识和经验需要一个长期的积累过程。特别是工艺参数的选择, 即使一些有一定加工经验的人也不一定能够选择最合理的值, 而常常是保守地选择一个可行的值。所以在学习数控自动编程的过程中, 首先选取一种CAD/CAM软件进行学习, 这个可以根据地方区域的软件应用情况或者自身的兴趣爱好来选取。一旦选好了CAD/CAM软件, 在学习中应该将重点放在软件的操作上。多找参考资料, 按照例子进行练习, 不断练习提高软件操作的熟练程度, 并掌握具体CAD/CAM软件的操作技巧, 加快操作速度。至于工艺参数的选择可以先照例子抄写, 多找数控加工工艺的参考资料进行比较, 慢慢体会, 在以后实际应用时再逐步体会和加深认识, 从而不断完善自己的软件操作水平和数控加工工艺水平。
(三) 小孔加工实例
现以MasterCAM软件V9.0版本加工小孔为例, 说明学好手工编程和数控加工工艺专业知识对学好数控自动编程的重要性。如图1所示, 要对3个直径是6mm, 深度是6mm的小圆孔进行钻孔加工。首先需要编程人员根据加工图纸的加工工艺要求, 从满足零件加工精度的要求考虑, 确定加工分为粗加工—半精加工—精加工, 最后是设置相关工艺参数。这个过程CAD/CAM系统不能自动完成, 需要编程人员自己完成决策, 计算机CAD/CAM软件系统只是完成任务的执行, 形成的刀具路径轨迹如图2所示。
在加工过程中, 刀具选择是φ3中心钻定位钻孔, φ5.8钻头进行半精加工, φ6钻头进行精加工, 见图3所示。对于各个选用的刀具的工艺参数的选择, 往往是先通过计算公式算出, 然后圆整。在这个过程中, 由于各自的工艺知识和经验的差别对于不同的编程人员, 选用的参数肯定会有不同。φ3中心钻定位钻孔的参数设置情况见图4和图5所示。
从图4和图5的中心钻钻孔设置中可以发现, 多数参数需要人工设置, 并不能由计算机自动给出, 这里工艺参数的设定其实就是数控加工工艺的专业知识。
对于其余两把刀的刀具参数设置也是一样, 不同的编程人员会有不同的选择, 工艺参数不会统一。
(四) 小结
数控自动编程是数控加工技术的发展主流, 自动编程在实际工作中的应用所占的比重越来越大。学好自动编程, 必须从观念上正确认识, 行动上正确把握。学好数控加工相关专业知识, 同时熟练掌握某个软件的操作, 不断学习和积累, 是学习数控自动编程的根本方法。
参考文献
[1]魏峥.MasterCAM V9.0加工技术[M].北京:清华大学出版社, 2004.
[2]吴长德.MasterCAM9.0系统学习与实训[M].北京:机械工业出版社, 2004.
[3]余英良.数控加工编程及操作[M].北京:高等教育出版社, 2005.
篇4：怎样学习数控编程
关键词：数控加工 切削参数库 选择方式
一、数控编程中参数的确定
数控加工是指通过分析待加工零件的几何结构，使用软件提供工艺参数的设置界面，选择合适的工艺过程和工艺参数生成刀路轨迹，再生成数控指令，指挥数控机床按程序进行加工。由于加工过程是自动的，因此加工中的所有参数都要预先设置好。数控加工中对工艺问题处理的好坏，将直接影响数控加工的质量和效率，严重时还会对数控机床造成损坏。为此，要求数控程序编程员首先应该对数控加工工艺有深入的了解。
数控銑削中加工参数的定义原则是：根据机床的刚性、刀具材料、工件材料、工件的结构特点、加工工艺等因素合理选用。切削用量包括主轴转速、进给速度、切削深度和切削宽度等，在确定切削用量时要根据机床使用的规定和要求以及刀具的耐用度去选择和计算，当然也可以结合实践经验，采用类比法来确定。其中，切削深度主要受机床、工件和刀具的刚度限制，在刚度允许的情况下，尽可能使切削深度等于零件的加工余量。在选择切削用量时要保证刀具能安全、顺利地加工完一个零件。
下面以UGS公司的CAD/CAM软件NX6为例，论述一般情况下应如何定义这些加工参数。
1.刀具选择
粗加工刀具选择以在最短时间内切除尽可能多的材料为目标，故选择直径20mm的端面铣刀。
2.刀具切削宽度（步距）和切深（每层走刀量）定义
系统默认设置步距为刀具直径的50%，切深为6mm。根据机床刚性、刀具、被切削零件材料进行选择。高速銑削机床一般适合于小切深，高进给率的加工状态，因此这里定义切削深度为1mm，切削材料为T10钢，使用刀具为硬质合金刀具，选择切削步距为刀具直径的80%，即16mm。
3.刀具切削参数选择，
（1）直接根据编程员的经验，输入主轴转速和加工的进给率。这种方法比较直观，对编程员的实践经验有较高的要求，并需借助刀具样本的参数推荐表、机床刚性、以往加工的实际效果进行综合考虑、计算。
（2）使用CAM软件自带的切削数据库，系统会根据选定的刀具、切削状态，自动提取切削速度、每齿进给率，计算出主轴转速和切削进给率的值。此方法比较适合于缺乏实践经验的编程者，但根据软件内置的数据库生成的参数，仅符合一般情况下的切削状态，且具有较大的安全系数。因此，不适用于某些特定的切削方式、条件，否则，加工效率难以保证。对此，可进行模板设置，即预先按照零件的加工工艺、使用刀具、切削参数设选项置，并将其作为模板文件保存。在遇到新的零件需要进行数控编程时，可将零件模型读入，选择需加工的部分，即可根据模板对其进行更新计算，省去参数设置的过程。但此时，易出现参数雷同的现象，无法做到对于实际情况的微调，过于死板。
综合以上情况，在当前普遍使用CAM软件进行数控编程的情况下，主要有以下两个难题：一是软件功能强大，切削方式多样，如何快速根据用户特定需要进行选择、设定；二是刀具种类繁多，针对不同的刀具、切削材料有不同的切削量和走刀参数，如何针对这些经验参数进行归纳、管理，方便重复利用。
二、切削参数库的使用
针对以上情况，UG NX6软件提供了功能强大的用户自定义切削参数库，可以方便用户根据自己的实际情况进行参数设定，自动插补，方便调用。其工作原理为根据被切削材料、使用刀具的材料、几何尺寸、切削工艺，在库中检索，自动选择合适的参数。
用户可在加工参数对话框中，进行刀具材料、切削方法、被切削材料的预设值，选择的刀具材料为涂层镶片式硬质合金，切削方式为高速铣粗加工。然后输入刀具参数，直径为20mm，刀具长度100mm，刀具切削深度为1mm，切削宽度为16mm，并按照切削参数推荐值输入切削线速度为200m/min，每齿进给率为0.15，系统会自动计算出主轴转速和切削进给率，随后就可以在编制数控程序时调用这些参数。调用时，首先在选择加工零件体时定义材料，如T10钢，选择相应的加工方法，如高速铣粗加工，可在创建操作时，通过点取Set Machining Data得到相应的主轴转速，自动获取切削进给率。同时，切深和切削宽度也会自动改为合适的值。如果用户新创建一把直径为10mm的刀具，系统也会在库中根据插值计算原理，给出合适的主轴转速和进给率。
由此可见，通过在加工参数中设定固定的切削参数计算依据，系统可根据切削参数的计算规则进行调用或插值运算，大大减少编程者的工作量，生成的参数安全、高效，使得数控程序的编制可以针对用户实际需要做到标准化、智能化，从而提高编程效率，减少差错的产生。
参考文献：
[1]李户曾等.高速切削加工技术在模具和模型制造中的应用[J].模具技术，2002（2）.
[2]叶右东.数控铣削加工中的工艺分析及处理[J].机械，2004（10）.
篇5：数控编程 数控技术
二．面的分类及加工策略，（水平面，竖直面，平坦面，陡峭面的判断及其加工方法）。
三．UGCAM主要功能应用(平面铣 面铣 型腔铣 固定轴曲面铣 点位加工)。
四．电极的加工程序制作，粗加工，粗加工清角的三种方法（基于层_Cavity，参考刀具，3D_Cavity及其适用场合），精加工，小刀半精加工的二种方法（Zlevel,3D_Cavity）, 小刀精加工及其清角的三种方法(参考刀具，修剪边界，补助实体)等。
五．电极火花的三种放法（缩小图形法，扣刀法，负余量法），刀长检测及碰撞检查。
六．模仁的加工程序制作，淬火做法和非淬火做法，修补形体，做辅助实体，粗
加工及其清角，半精加工及其清角，精加工及其清角，编程工艺安排 特殊情况处理。
七、UG电极设计及电极装配，模具结构知识。
八、UG工程图(出工程图 出电极放电图和程序加工单)
九、UG高级设置(快捷键 工具条 加工模板 刀具库 后处理的设置)
十、UG模具编程实例总结(重点部分)
十一、外挂修改及使用
篇6：数控编程基础
小疑问---为什么要编写数控程序?
因为数控机床是一种自动化的机床，加工时，是根据工件图样要求及加工工艺过程，将所用刀具及各部件的移动量、速度和动作先后顺序、主轴转速、主轴旋转方向、刀头夹紧、刀头松开及冷却等操作，以规定的数控代码形式编成程序单，输入到机床专用计算机中。然后，数控系统根据输入的指令进行编译、运算和逻辑处理后，输出各种信号和指令，控制各部分根据规定的位移和有顺序的动作，加工出各种不同形状的工件。因此，程序的编制对于数控机床效能的发挥影响极大。
2、数控程序标准
小疑问---数控程序是什么样子?
数控机床必须把代表各种不同功能的指令代码以程序的形式输入数控装置，由数控装置进行运算处理，然后发出脉冲信号来控制数控机床的各个运动部件的操作，从而完成零件的切削加工。
目前数控程序有两个标准：国际标准化组织的ISO和美国电子工业协会的EIA。我国采用ISO代码。
3、加工坐标系与机械坐标系
小疑问---加工坐标系与机械坐标系是一回事吗?
大部分立式数控加工中心或数控机床规定：假设工作台不动，操作员站在机床前观察刀具运动，刀具向右为X轴，向里为Y轴，向上为Z轴，均为右手笛卡儿坐标系。机床各轴回零在某固定点上，此点为机床的机械零点。
编程时在工件较方便找正的位置确定的零点为编程零点。模具厂的工件，因开始加工的坯料大多是长方体，一般零点选在工件的对称中心，也叫“四边分中”的位置，为X、Y轴的零点，Z值大多定在最高面处。
4、程序代码
在众多机床系统中，目前常用的数控程序代码是G代码。以下为FANUC系统指令中最为常用的且重要的指令。
1)运动指令
(1)G90为绝对值编程，G91为相对值编程。
(2)G00为刀具按机床设定的固定速度快速移动，也可写成G0。
如刀具从A(3.0,6.0,0.0)走到B(10.0,12.0,0.0)，则程序为N01 G90 G00 X10.0 Y12.0 Z0或N01 G91 G00 X7.0 Y6.0 Z0。
要指出的是，此程序不能用于切削，只能用于快速回刀，而且并不是按F值走直线AB，而是走折线ACB。
要注意：正因为G00并不像计算机里显示的那样走直线，所以编程时移刀的安全高度要足够高，否则实际加工中可能出现过切，而计算机却查不出来。
(3)G01为按指定速度做直线运动，也可写成G1。
如刀具从A点(3.0,6.0,0.0)走到B点(10.0,12.0,0.0)，则程序为N01 G90 G01 X10.0 Y12.0 Z0 F500或N01 G01 G91 X7.0 Y6.0 Z0 F500。N01表示程序段号，可以省略，F500表示进给速度，每分钟走500mm。
(4)G02为顺时针圆弧，G03为逆时针圆弧，也可写成G2或G3。
如刀具从B点(10.0,12.0,0.0)沿圆弧逆时针方向走到A点(3.0,6.0,0.0)，半径为6.0，圆心为C2(8.999,6.084,0)，则程序为G90 G03 X3.0 Y6.0 R6.0或G90 G03 X3.0 Y6.0 I-1.001 J-5.916。R表示圆弧半径，I、J、K是圆心相对于起点的相对坐
这些都是模态指令，如前一程序段已指定，本条相同则可以省略。
知识拓展：有些机床的R指令可能是非模态，NC程序就不能轻易省略。有些机床的I、J、K要求是圆心绝对坐标值，则以上的NC程序就不能正常运行。刚接触新机床要注意这些问题。
2、坐标系设置
G54～G59一般为6个，但有些新机床可扩展到G540～G599。
3、补偿指令
G41为左补偿，G42为右补偿。沿着刀具前进方向看，刀具在加工轨迹的左边，就称作左补偿，否则为右补偿。G40为取消补偿。G43为刀具长度补偿，G49为取消长度补偿。
4、辅助功能
qM00为程序暂停，也可写成M0。
qM01为操作暂停，也可写成M1。
qM02为程序停，也可写成M2。
qM03为刀具正转，也可写成M3。
qM05为刀具停转，也可写成M5。
qM06为换刀，也可写成M6。在加工中心，刀具要根据在刀架中的排列位置确定刀号。如T5 M06，表示先选择T5刀，再用机械手将刀装上刀主轴中。
qM08为开冷却油，也可写成M8。
qM09为关冷却油，也可写成M9。
qM30为程序结束，纸带倒带或程序返回开始处。
篇7：数控编程简历表格
| 个人基本简历 |
| 简历编号： | 更新日期： | 无照片 | ||
| 姓 名： |
大学生个人简历网 |
国籍： | 中国 | |
| 目前所在地： | 白云区 | 民族： | 汉族 | |
| 户口所在地： | 阳江 | 身材： | 175 cm?61 kg | |
| 婚姻状况： | 未婚 | 年龄： | 19 岁 | |
| 培训认证： | 诚信徽章： |
| 求职意向及工作经历 |
| 人才类型： | 应届毕业生? | ||||||||||
| 应聘职位： | 汽车：汽车流水线、发动机装配、数控编程、 | ||||||||||
| 工作年限： | 0 | 职称： | 无职称 | ||||||||
| 求职类型： | 全职 | 可到职日期： | 随时 | ||||||||
| 月薪要求： | 1500-- | 希望工作地区： | 广州 花都区 番禺区 | ||||||||
| 个人工作经历： |
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| 公司名称： | 起止年月：-08 ～ -07“比亚迪”汽车有限公司制造厂 |
| 公司性质： | 所属行业： |
| 担任职务： | 生产线组长 |
| 工作描述： | 从事数控机床加工、掌握加工工艺要求、熟悉数控编程，并担任生产线组长，负责管理组员严格完成产量。我个人经验，以最短时间完成最高产量与品质，这也是公司重要的管理方针！ |
| 离职原因： |
| 教育背景 |
| 毕业院校： | 广东省轻工业高级技工学校 | ||||||||||||||||||
| 最高学历： | 中专 | 毕业日期： | 2010-07-01 | ||||||||||||||||
| 所学专业一： | 汽车检测与维修 | 所学专业二： | |||||||||||||||||
| 受教育培训经历： |
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| 起始年月 | 终止年月 | 学校（机构） | 专 业 | 获得证书 | 证书编号 |
| -07 | -07 | 阳春市石望中学 | 初中 | 毕业证 | |
| 2007-07 | 2010-07 | 广东省轻工业高级技工学校 | 汽车检测与维修 | 毕业证 |
| 语言能力 |
| 外语： | 英语 一般 | ||
| 国语水平： | 优秀 | 粤语水平： | 优秀 |
| 工作能力及其他专长 |
| 计算机能力：对办公软件能熟练操作
本人到外面维修厂工作半年，熟悉装配发动机，了解发动机工作原理。 |
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| 详细个人自传 |
| 自我鉴定：
本人性格开朗、善于交际。爱好打篮球，音乐。严格要求自己，做事能刻苦耐劳，有上进心，责任心，服从管理。 格言： 比尔盖茨每分钟赚6659美元，李嘉诚每分钟赚2504美元，而我呢？ 时间等于金钱，浪费时间就等于浪费金钱！人做事要提高效率与品质！ 篇8：用“图示法”学习数控车编程关键词：图示法,FANUC数控系统,数控车编程 对于数控编程的初学者来说, 从哪里下手?如何下手?往往是编程者困惑的主要原因, 而之所以学习编程的效率与质量就更不得而知了。在教学的实践中, 我常常想, 有没有一种简单、直观、高效的方法来解决这个问题呢?功夫不负有心人, 经过笔者长期的教学实践及苦苦的摸索与思考, 我终于找到一种这样的方法-图示法。 一、图示法适用的对象 稍有一定数控车加工工艺知识的初学者, 只要了解一些必要的指令代码, 计算出相关的节点或基点, 就可应用该方法进行数控车编程。 二、基本思路 所谓图示法, 就是用画图的方法把数控车刀的走刀路线画出来, 再填写相应的指令代码, 按路线的先后顺序顺次写出程序, 加上相应的开始、结束工艺设置, 结合实际修改调整即可。 三、具体步骤 (1) 在工件坐标系中计算出相关基点或节点坐标; (2) 画出数控车刀的移近/远离工件及精加工路线; (3) 填入相应的代码; (4) 顺次写出数控车程序; (5) 修改调整:加入程序号;机床初始设置;加入切削用量;加入工艺指令;结束设定;精简程序。 四、编程实例 (以FANUC数控系统, 后置刀架为例) 例:用G71、G70编写下图1所示工件外形的粗、精加工程序。 第一步:建立工件坐标系, 计算各基点或节点坐标如下图2所示: 第二步:画出数控车刀的移近/远离工件及精加工路线, 如下图3所示 (为了便于说明问题, 这里只画出工件的上半部分) : 第三步:填入相应的代码, 如下图4所示: 第四步:顺次写出数控车程序, 如下: 第五步:修改调整。通过加入程序号、机床初始设置、加入切削用量、加入工艺指令、结束设定等一系列过程如下列加粗内容所示: 五、小结 总之, 用“图示法”学习数控车编程, 要求低, 上手快, 简单、直观、易学、高效, 很适合初学者编程。 六、不足与改进 “图示法”编程有效地解决了初学者编程的入门问题, 但编出的程序若用于实际的加工, 则仍需要对其切削用量及相应的工艺做一定的调整, 以便于谋求科学、合理的切削参数, 使编出的加工程序在数控车床加工出符合图纸要求的合格工件。 参考文献 [1]数控车床编程与操作[M].中国劳动社会保障出版. [2]袁锋.数控车床培训教程[M].机械工业出版社. 篇9：如何学好数控编程数控编程是一项繁重工作，编程质量在很大程度上决定了零件的加工质量。影响零件编程质量的主要因素有：加工工艺路线、刀具类型、走刀方式和方向、切削用量、转角清根的处理以及加工精度与过切的检查等。下面我把如何学好数控编程的方法和步骤分析如下。 一、学好数控编程要求掌握的基础知识 对于初学者来说，务必要重视基础知识的学习。比如《机械制图》、《金属切削原理》、《机床加工工艺》等，它是我们研究数控的第一步。在学习的过程中要注重传统知识的学习，万变不离其宗，只要掌握了最基本的原理，再难的问题也会迎刃而解。 1、学好机械制图 机械制图是职业学校机械类专业一门重要的技术基础课，就是研究绘制和阅读机械图样的原理和方法的一门专业基础课。它的目的和任务是：学习正投影的基本理论；掌握阅读和绘制机械图样的基本知识、基本方法和技能；培养对空间想象的能力。只有学好这门课，才能学习其他专业课，才能练好操作技能，它对于我们今后的学习和工作也非常重要，制图课的重点是读图、识图上。 2、了解金属切削知识 要知道刀具材料的特性、发热、过载、转速、每层下刀深度等，要知道这把刀切削这块金属材料应该给什么样的转速，每分种可以跑多少毫米，每层能加工多深。需要掌握的知识有：金属材料，刀具材料和种类，刀具对金属的切削能力力学分析，要有普通铣床或车床实习经验。 3、熟练应用编程软件 这部分是纯软件问题，如何切削，想好了，分析透了，就要软件去控制，产生想要的切削方式。 选择好要加工的曲面或实体后有很多值依次设置好，如深度控制，从Z高加工到多高，每层加工多深，层与层之间如何提起刀具，加工范围控制等。 4、掌握零件加工工艺 所谓工艺，就是如何加工，怎么加工的问题，当熟悉了刀具对材料的切削能力，了解了软件控制，接下来就是怎么样切削才好的问题。比如想加工一个模具（零件）的一个平面或者一个角落，怎么走刀才走的更光，会不会碰到底部的圆角，加工出来漂亮不漂亮，会不会有余量切削不到，等等。真正学好数控核心在工艺分析，加工的工艺路线是影响制造质量的主要因素。加工工艺是否合理完全决定于编程人员的工艺制定，一不小心，常会忽略一些技术细节，如下刀点不正确、抬刀的安全高度不够、走刀方式不理想、没有定义过切检查面等。如果在试加工中复查不严，不及时纠正，轻者会造成打刀、降低制造质量，造成工件返工；重者造成工件报废，甚至发生人身设备事故。 加工工艺的重点是典型零件的加工方法、工艺安排以及切削三要素等方面。 二、数控编程的学习内容和学习过程 第1阶段：基础知识的学习，包括数控加工原理、数控程序、数控加工工艺等方面的基础知识。 第2阶段：数控编程技术的学习，在初步了解手工编程的基础上，重点学习基于CAD/CAM软件的交互式图形编程技术。常用软件有UG、Pro/Engineer、Mastercam、Cimatron和CAXA等，这些软件也都具有设计开发功能。 第3阶段：数控编程与加工练习，包括一定数量的实际产品的数控编程练习和实际加工练习。 三、数控编程的学习方法与技巧 同其他知识和技能的学习一样，掌握正确的学习方法对提高数控编程技术的学习效率和质量起着十分重要的作用。 在数控编程的学习中，理论与实习是两个基本环节。在认真学习理论课的基础上，以一体化的生产实习为主导，理论密切联系实际，有主次的进行学习。实习要由理论知识来指导，把课本上的知识灵活运用，变为自己的技能，练习中要不断总结他人和自己的经验和教训。 下面是几点建议： 1、集中精力打歼灭战，在一个较短的时间内集中完成一个学习目标，并及时加以应用。 2、对数控系统功能进行合理的分类，这样不仅可提高记忆效率，而且有助于从整体上把握数控系统功能的应用。 3、从一开始就注重培养规范的操作习惯，培养严谨、细致的工作作风，这一点往往比单纯学习技术更为重要。 4、将平时所遇到的问题、失误和学习要点记录下来，这种积累的过程就是水平不断提高的过程。 四、利用数控加工仿真软件学习数控机床编程 初学数控编程者需要大量的编程练习，并进行实际调试。用试切法来检验数控加工程序显然不合理，而且也难于实现。如果利用仿真技术，这些问题可以轻松得到解决，从而避免编程时人为出错或工艺不合理造成工件报废。 模拟仿真环境下，在计算机软件上虚构出高速数控机床的加工环境，放上一个预先做好的“毛坯”，让“刀具”进行动态模拟仿真，其情形就像真实加工过程一样，仿真过程可以随时暂停，仿真时间可以自由控制，以便编程设计人员进行检查。模拟仿真结束后，编程设计人员即可根据“刀具”运行的情况和“工件”加工后的效果来调整加工工艺路线。这种虚拟加工技术，既可减轻编程人员的精神负担，又可保证模具的制造质量。 将计算机仿真运用于数控人才培训的教学之中，产生了各种数控仿真教學系统。比如：上海宇龙数控仿真软件、南京斯沃数控仿真软件、广州超软数控仿真软件等，这些教学系统既能单机系统独立运行，又能在线运行。独立运行即机床模型方式，其培训设施只需一台微机，数控机床的模拟操作在显示屏显示的仿真面板上进行，而零件切削过程由机床模型三维动画演示，用这种方式进行初步学习是经济有效的；在线运行即机床工作方式，这种方式下教学系统将与实际机床连接，由硬件实现零件切削过程，这时除了操作者是用仿真面板操作外，其它则与实际机床的真实情况一样，仿真平台包括刀具轨迹仿真、切削力仿真，加工精度仿真、三维动画仿真、加工工时统计分析。操作者可以在虚拟的环境中进行机床运动和切削过程等的仿真，从中获得相关的加工数据。如进给轴的位移量、换刀状态、主轴转速、加速度、进给量、加工时间等。通过加工过程的仿真，了解所设计工件的可加工性，验证NC代码的正确性以及评价和优化加工过程，并通过在线修改NC代码来优化NC代码。 需要特别指出的是，实践经验是数控编程技术的重要组成部分，只能通过实际加工获得，这是任何一本数控加工培训教材都不可能替代的。 我国是制造大国。在新一轮国际产业结构中，我国正逐步成为全球制造业的重要基地之一。“以信息化带动工业化，发挥后发优势，推动社会生产力的跨越发展”是国家发展战略，应用高新技术，特别是信息技术改造传统产业，促进产业结构优化升级，将成为今后一段时间制造业发展的主题之一。这就要求我们这些新世纪人才具有较高的专业素质和综合素质。成功没有什么捷径可走的，它需要我们知识的不断积累和进步，最终运用于实践。 另外，我希望同学们掌握书本上的知识的同时，也要走出书本去看一看，多想想身边的事物，有什么是我们所学的知识可以运用的，不断思考就会不断进步。 参考文献： [1]曾小惠，吴明华，潘铁虹．在线数控加工仿真教学系统的实现．1998． [2]余勤科，岳应娟，刘宏．虚拟数控机床技术及其应用．2000．□ 篇10：数控编程总结现在我校使用的是GSK928Tc第一章机床数控技术概论，数控是采用数字化信息对机床的运动及其加工过程进行控制的方法。数控控制技术是利用数字化的信息对某一对象进行控制的技术，控制对象可以是为位移、角度、速度等机械量也可是温度、压力、流量、颜色等物理量。数控机床用数字代码的信息，控制刀具按给定的工作程序、运动。 速度和轨迹进行自动加工的机床。按驱动伺服系统类型分类： 1)开环式控制系统的数控机床结构简单，成本较低。但是，系统对移动部件的实际位移量不进行监测，也不进行误差校正; 2)闭环控制数控机床是机床移动部件上直接安装位移直线检测装置，直接对工作台的实际位移进行检测，将测量的实际位移值反馈到数控装置中，与输出的指令位移值进行比较，用差值对机床进行控制，使移动部件按照实际需要的位移量运动，最终实现移动部件的精确运动和定位; 3)半闭环控制数控机床是在伺服电动机的轴或数控机床的传动丝杠装有角位移电流检测装置，通过检测丝杠的转角间接地检测移动部件的实际位移、然后反馈到数控到数控装置中去，并对误差进行修正。 篇11：数控编程技巧数控机床加工受控于程序指令，加工的全过程都是按程序指令自动进行的。 数控机床加工程序不仅要包括零件的工艺过程，而且还要包括切削用量，走刀路线，刀具尺寸以及机床的运动过程。 我们要想熟练的掌握数控编程，首先必须了解数控机床的组成及工作原理，对数控机床的性能、特点、运动方式、刀具系统、切削规范以及工件的装夹方法都要非常熟悉。 其次要具有扎实的数学基础，例如在手工编程中要遇到一些复杂形状零件的基点的计算，可根据零件图样给定的尺寸，运用代数、三角函数、几何或解析几何的有关知识，直接求出数值。 再次，数据结构、离散数学、计算机高级语言，编译原理，这些是计算机科学的基础，如果不掌握它们，很难写出高水平的程序。 程序人人都会写，但当你发现写到一定程度很难提高的时候，就应该回过头来学学这些最基本的理论。 同时，金属切削与刀具也是我们必须要掌握的基础知识，在实习的过程中，用相同的加工程序加工出来的零件表面粗糙度却有较大的差别，这主要是刀具的角度刃磨不合理，刀具的刃磨在数控加工中显得尤为重要。 2 丰富的想象力 不要拘泥于固定的思维方式，遇到问题时要多想几种解决问题的方案，试试别人从未想到的方法，丰富的想象力是建立在丰富的知识基础上，除计算机之外，多涉猎其它的学科，比如天文、地理、数学等等。 开阔的思维对程序员来说很重要。 3 最简单的是最好的 这也许是所有科学都遵循的一条准则，简单的方法更容易被人理解，更容易实现，更容易维护。 遇到问题时优先考虑最简单的方案，只有简单方案不能满足时再考虑复杂的方案。 例如简单的外圆加工，我们就可以直接利用G01来实现，没必要用G71来加工。 再例如在数控铣削加工中，如果要实现零件的粗精加工，可以将刀具的运动轨迹编制成子程序，通过改变刀具半径补偿值和调用子程序来加工。 4 不钻牛角尖 当你遇到障碍时，不妨暂时远离电脑，看看窗外的风景，听听轻音乐，和朋友聊聊天。 当我编程遇到障碍的时候，我会暂时看会报纸或者杂志，让负责编程的那部分大脑细胞得到充分的休息。 当重新开始工作的时候，我会发现那些难题会迎刃而解。 5 对答案的渴求 人类自然科学的`发展史就是一个渴求得到答案的过程，即使只能得到答案的一小部分也值得我们去付出。 只要你坚定信念，一定能找到答案，你才会付出精力去探索，即使最后没有得到答案，在过程中你也会学到很多东西。 例如刚开始学习用宏程序加工椭圆，程序怎么也不运行，第二天重新仔细看了一遍，原来在三角函数的角度外面忘记加一个中括号。 虽然我第一天没有把程序编制成功，但是我在这个过程中至少对变量的使用、控制语句加深了理解。 当然在三角函数的角度上一定要加中括号这一点，使我牢记心中。 6 多与别人交流 三人行必有我师，也许和别人一次不经意的谈话中，就可以迸发出灵感的火花。 多读读别人的程序，看看别人对问题的看法，会对你有很大启发。 例如下图的加工实例，我就从别人的程序中学到了很好的编程思想和非常有用的见解，写出来大家共享。(图1) 尺寸为?准100x25mm的圆柱加工20个半径均为5.0mm的花边槽(仅编制铣削花边槽的程序)。(表1) 上面编写的普通程序综合运用了子程序的嵌套、旋转坐标系。 每次加工完一个孔，然后将坐标系绕工件原点旋转18°，程序非常简洁。 这又进一步拓宽了我的编程思路，向更高方向的发展迈进了一步。 7 良好的编程风格 注意养成良好的习惯，如程序中要使用程序段号、字与字之间要有空格、多写注释语句等，使程序清晰，便于阅读和修改。 大家都知道如何排除代码中的错误，却往往忽视了对注释的排错。 注释是程序的一个重要的组成部分，它可以使你的代码更容易理解，而如果代码已经清楚地表达了你的思想，就不必再加注释了，如果注释和代码不一致，那就更加糟糕。 指令代码的格式严格按照语法来书写，变量的命名规则要始终一致。 总之，随着科学技术的飞速发展，数控机床由于具有优越的加工特点，在机械制造业中的应用越来越广泛，为了充分发挥数控机床的作用，我们需要在编程中掌握一定的技巧，编制出合理、高效的加工程序，保证加工出符合图纸要求的合格工件，同时能使数控机床的功能得到合理的应用与充分的发挥，使数控车床能安全、可靠、高效地工作。 本文总结的一些具体结论适用于FANUC0i数控机床，但是它表现的编程思想具有普遍意义。 要编制合理高效的加工程序，必须要熟悉所使用机床的程序语言并能加以灵活运用，了解机床的主要参数，深入分析零件的结构特点、材料特性及加工工艺等。 参考文献： [1]荣瑞芳，关雄飞.数控加工工艺与编程.西安电子科技大学出版社，，8. [2]陈红康，杜洪香.数控编程与加工.山东大学出版社，，8. 篇12：数控编程复习资料2.数控机床程序编制具体步骤与要求：1）、分析零件图样和制定加工工艺方案2）、数学处理3）、编写零件加工程序单及程序检验 4.坐标系确定原则：1）、刀具相对于静止工件而运动的原则2）、标准坐标系的规定3）、运动的方向 5.X、Y、Z坐标 1）、Z坐标的运动：是由传递切削动力的主轴所规定2）、X坐标是水平的，平行于工件的装夹平面3）、Y坐标，根据X和Z坐标运动方向.按右手笛卡尔坐标系确定 6.机床原点：机床上设置的一个固定的点，由厂家确定。编程原点：根据加工零件图样选定的编制零件程序的原定。编程坐标系的原点：选在零件设计基准或工艺基准上。加工原点：程序原点，零件被装卡好后，相应的编程原点在机床原点坐标系中的位置 7.1）、相对于固定的坐标原点给出刀具运动位置的坐标---绝对坐标。2）、相对于前一位置的刀具运动位置的坐标值---增量坐标 1.数控加工工艺主要包括：1）、选着并决定零件的数控加工内容2）、零件图样的数控工艺性分析3）、数控加工的工艺路线设计。4）、数控加工工序设计。5）、数控加工专用技术文件的编写。 2.确定走刀路线时主要考虑一下几点：寻求最短加工路线，减少空刀时间以提高加工效率为保证工件轮廓表面加工后的表面粗糙度要求，最终轮廓应安排在最后一次走刀中连续加工出来刀具的进退刀路线要认真考虑，以尽量减少在轮廓切削中停刀而留下刀痕，也要避免在工件轮廓面垂直上下刀而划伤工件④要选择工件在加工后变形小的路线，对横截面积小的细长零件或薄板零件，应采用分几次走刀加工到最后尺寸或对称去余量法安排走刀路线。.定位基准与加紧方案的确定应注意：尽可能做到设计、工艺与编程计算的基准统一尽量将工序集中，减少装夹次数，尽量做到在一次装夹后就能加工出全部待加工表面避免采用占机人工调整装夹方案对刀点的选择原则1）、所选的对刀点应使程序编制简单2）、对刀点应该选择在容易找正，便于确定零件加工原点的位置3）、对刀点的位置应在加工时检查方便、可靠4）、有利于提到加工精度 5程序编制中的误差Δ程=f(Δ逼 Δ差 Δ圆)逼近误差，插补误差，圆整误差 6.数控铣床加工工艺范围：1)、平面类零件2）、变斜角类零件3）、曲面类零件 7用户宏功能指令:.在编程工件中，经常把能完成某一功能的一系列指令像子程序那样存入存储器。用一总指令代表他们，使用时只需给出这一总指令就能执行其功能，所存入的这一系列指令称为用户宏功能指令。宏功能立体即可由机床生产厂提供，也可由机床用户厂自己编制。 8使用用户宏程序过程中，应注意：1）、由G65规定的H码不影响偏移量的任何选择2）、如用于各算术运算的Ｑ或Ｒ未被指定，则当Ｏ处理。３）、在分支转移目标中，若序号为负值，则检索过程是返回向前面的程序段检查。４）、转移目标序号可以是变量．机床基本组成：１）、工作台。２）走丝机构）、供液系统４）、脉冲电源５）、控制系统．数控线切割机床坐标系符合国家标准：１）、刀具相对于静止的工件运动２）、采用右手笛卡尔坐标系．程序起点按下述原则选定：１）、被切割工件各表面的粗超度要求不同时，应在表面粗糙度要求较低的面上选择起点２）、工件各表面粗超度要求相同时，尽量在截面图形相交点上选择起点３）、对于工件各切割面既无技术要求的差异，又没有型面交点的工件，程序起点尽量选在便于钳工修复的位置上。、３Ｂ指令用于不具备间隙补偿功能和锥度补偿功能的数控先切割机床的程序编制．Ｂ分隔符．Ｊ计数长度.G计数方向.Z加工指令 13.自动编程工作过程：零件图样、准备原始数据、输入翻译、数学处理、后置处理、穿孔纸带、数控机床 14.自动编程基本原理： 1、准备原始数据2）、输入翻译3）、数学处理4）后置处理5）、信息的输出 |