脚手架施工与安全

脚手架施工与安全（精选8篇）

篇1：脚手架施工与安全

脚手架安全施工

---郑传炎 房建一班 ***0

脚手架架设条件

(1)有完善的安全防护设施，要按规定设置安全网、安全护栏、安全挡板以及吊盘等安全装置。

(2)操作人员上下架子要有保证安全的乘人吊笼、扶梯、爬梯或斜道。

(3)吊、挂式脚手架使用的挑架、桁架、吊架、吊篮、钢丝绳和其他绳索，使用前要作荷载检验，升降设备必须有可靠的制动装置。

(4)必须有良好的防电、避雷装置，钢垂直运输架均应可靠接地，雷雨季节高于四周建筑物或构筑物的脚手架和垂直运输架设避雷装置。

(5)在脚手架搭设和使用过程中必须随时进行检查，随时清除架上垃圾，控制架上荷载。

(6)级以上大风、大雾、大雨和大雪天应暂停高空作业，雨雪后上架操作要有防滑措施

脚手架必须严把十道关



1、材料关：严格按规程的质量、规格选择材料。

2、尺寸关：必须按规定的间距尺寸搭设。



3、铺板关：架板必须满铺，不得有空隙和探头板、下跳板，并经常清除板上杂物。

4、栏护关：脚手架外侧和斜道两侧必须设1.2米高的栏杆或挂安全网。

5、连接关：必须按规定设剪刀撑或者支撑，必须与建筑物连结牢固。



6、承重关：脚手架均匀荷载。结构架应控制在270公斤/平方米，装修架控制在200公斤/平方米，其它架子必须经过计算和试验确定承重荷载。

7、雷电关：凡金属脚手架与输电线路，要保护一定的安全距离，或搭设隔离防护措施。一般电线不得直接绑在架子上，必须绑扎时应设置垫木隔离，凡金属脚手架高于周围避雷设施的，要制定方案，重新设置避雷系统。

8、挑梁关：悬吊式吊篮，除按规定加工外，严格按方案设置。



9、上下关：必须为工人上下架子搭设马道或阶梯。严禁施工人员从架子爬上爬下，造成事故。



10、检验关：各种架子搭好后，必须经技术、安全等部门共同检查验收，合格后方可投入使用。使用中应经常检查，发现问题要及时处理。

一、附着式升降脚手架二、三、四、五、组成部分：

1、架体结构

2、附着支撑结构

3、升降动力控制设备

架体结构

架体结构是附着升降脚手架的主要组成结构，由架体构架、架体竖向主框架和水平梁等三部分组成。

附着支撑结构

 附着支撑结构是直接与工程结构连接，承受并传递脚手架荷载的支撑结构，是附着升降脚手架的关键结构，由升降机构及其承力结构、固定架体承力结构、防倾覆装置和防坠落装置组成。

升降动力控制设备  升降动力控制设备由升降动力设备及其控制系统组成。其中控制系统包括架体升降的同步性控制、荷载控制和动力设备的电气控制等。

基本原理

 将专门设计的升降机构固定（附着）在建筑物上，将脚手架同升降机构连接在一起，但可相对运动，通过固定于升降机构上的动力设备将脚手架提升或下降，从而实现脚手架的爬升或下降。

特点

       节省材料 节省人工 保证工期防护到位 安全可靠 管理规范 专业操作 文明施工

适用范围

 爬升脚手架可适用于各种全剪力墙、框架、框剪、框筒和砖混等结构形式的高层建筑主体和外装饰工程的施工。

工艺流程

脚手架设计 → 脚手架制作 → 挑梁安装 → 大、小爬片安装 → 底层脚手架及防护栏杆安装 → 张设安全网 → 校正、紧固、检验 →设置转角撑杆 → 拆除外墙模板和爬架的连接 → 固定上层挑梁 → 爬升小爬架 → 小爬架与工具挑梁固定→ 爬升大爬架 → 固定大爬架→ 重复上一流程序 → 下降及拆除 安装

 好。



2、爬架片的安装：将拼装好的大、小爬架片用塔吊配合安装，爬架片就

1、工具挑梁的安装：用高强穿墙螺栓将工具挑梁与砼结构墙（梁）固定位时，用高强螺栓将爬架片的支座与工具挑梁相固定。先固定大爬架支座，后固定小爬架支座，一般两片爬架为一组。



3、用扣件和钢管先安装最底层的脚手管及防护拦杆，铺上竹笆片，向上依次完成各步架的安装工作。



4、所有杆件安装完后，在脚手架外侧张设聚乙烯密目安全网，校正整个架子的垂直度与水平度，紧固所有螺栓，做好验收记录及螺栓接口处的加油养护工作。

 

5、转角处脚手钢管悬挑较长，要设置斜拉杆或撑杆。

6、相邻爬架的间隙不应过大，一般以15cm为宜，并用连接件将两爬架临时连成整体。爬升



1、待爬楼层的结构砼达到相应强度后，拆除外墙（梁）的模板和爬架的临时连接件，检查、修整上一层预留孔做好爬升准备。



2、爬升上爬架：先在该层的预留孔位置用穿墙螺栓将工具挑梁固定好，在大爬架最大上端横杆的钢筋吊环上挂设手动葫芦。葫芦拉链下钩小爬架的上吊环，当确认葫芦受力后，松开小爬架支座的螺栓、使小爬架平行向上爬升。到位后将小爬架的支座与工具挑梁相固定，确认稳固后，松开手动葫芦。



3、爬升大爬架，将葫芦上钩钩在小爬架下吊环，链条下钩钩住大爬架下吊环，待葫芦受力后，松开大爬架上、下支座的螺栓，操作人员站在下片架上，统一指挥，两葫芦须同步进行，使爬架平衡向上爬升，待大爬架升到位置时，将支座与工具挑梁相固定。爬升时要特别注意手动葫芦的性能是否完好，切不能带病作业。



4、每次爬升一个楼层，往返重复一次上述爬架程序，爬升一层验收一次，做好记录。

下降及拆除

 下降：

同爬升程序相反，先降大爬架，后降小爬架，操作次序与爬升时相同。下降时逐层把留在墙上的预留孔修补完毕。脚手架降下后就不能在爬升，因此外墙面所有装饰工作需在脚手架在位时完成。

拆除：



1、拆除时要设置警戒区，并有专人监护，统一指挥。先清理脚手架上的垃圾杂物，然后自上而下一步一清，严禁从高空抛掷拆下的钢管扣件，竹笆片等。最后用塔吊将爬架片吊离墙面。



2、爬架片要及时清理整修，检查焊缝，涂刷防锈漆，堆放整齐，防止架片变形，以便再用。

主要技术内容

 附着支承构造技术  升降机构的设计技术  同步性及荷载控制技术  防倾覆控制技术  防坠落控制技术  保护构造技术 平面布置设计技术

二 吊篮脚手架

吊篮脚手架是指悬挂机构架设于建筑物或构筑物上，提升机驱动悬吊平台通过钢丝绳沿立面上下运行，为施工人员提供一种可移动的非常设悬挂的脚手架。一般按驱动方式不同分为手动、气动和电动。

基本要求

 吊篮应按照规定程序批准的图样及技术文件制造  吊篮的自制零部件应经检验合格后方可装配  标准件、外购件、外协件应具有制造厂的合格证

 原材料应符合产品图样规定，并应有供应厂的正式标记及合格证  制造厂生产的同一型号吊篮脚手架的零部件应具有互换性

吊篮能正常使用的环境

 环境温度-20~40℃

 环境相对湿度不大于90%（25℃） 电源电压偏离额定值±5%

 工作处阵风风速不大于8.3m/s（相当于5级风力）

建筑设计相关要求

 建筑物或构筑物支撑处能承受得了脚手架的全部重量

 建筑物在设计和建造时应便于吊篮脚手架的安全安装和使用，并提供工作人员的安全出入通道

 楼面上设置安全锚固环或安装吊篮用的预埋螺栓，其直径不得小于16mm  建筑物上应设置供吊篮脚手架使用的电源插座  应向吊篮脚手架使用者提供安装的有关资料

型号和标记

吊篮脚手架的型号有类代号、组代号、型代号、特性代号、主参数代号、悬吊平台结构层数和更新变型代号组成

吊篮脚手架的优点

 搭设速度快

 节约大量脚手架材料

 节省劳力

 操作方便、灵活

 技术经济效益较好

吊篮要求

 吊篮在动力试验时，应有超过25%额定载重量的能力  吊篮在静力试验时，应有超过50%额定载重量的能力  吊篮的额定速度不得大于18m/min

 手动滑降装置应灵敏可靠，下降速度不应大于1.5倍的额定速度

 吊篮在承受静力试验荷载时，制动器作用15min，滑移距离不得大于10mm  吊篮在变换额定载重量下工作时，操作者耳边噪声不大于85dB（A），机外噪声值不大于80dB（A）

 吊篮上所设置的各种安全装置均不能妨碍紧急脱离危险的操作  吊篮的各部件均应采取有效的防腐蚀措施 吊篮使用安全规则



1、吊篮操作人员必须是经过培训，考核合格后取得有效证明方可上岗操作。吊篮必须指定人员操作，严禁未经培训人员或主管人员同意擅自操作吊篮。



2、作业人员作业时佩戴安全帽和安全带，安全带上的自动锁扣应扣在单独牢固固定在建（构）筑物上的悬挂生命绳上。



3、作业人员酒后、过度疲劳、情绪异常时不得上岗作业。



4、双机提升的吊篮必须有二名以上人员进行操作作业，严禁单人升空作业。

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5、作业人员不得穿着硬底鞋、塑料底鞋、拖鞋或其它滑的鞋子进行作业，作业时严禁在悬吊平台内使用梯子、搁板等攀高工具和在悬吊平台外另设吊具进行作业。



6、作业人员必须在地面进出吊篮，不得在空中攀缘窗户进出吊篮，严禁在悬空状态下从一悬吊平台攀入另一悬吊平台。

建筑吊篮的保养与维护

 悬挂机构

 钢丝绳

 安全锁

 悬吊平台和提升机

 电气控制系统

悬挂机构

 作业前全面检查焊缝，应无脱焊和漏焊，连接件和紧固件等应齐全、可靠，并经常检查，如有松动应及时加固。

 配重应符合吊篮使用说明书要求，不得缺失，并有固定措施防止滑落和丢失。

 悬挂机构两吊点间距离应与悬吊平台两吊点间距相等，误差不大于5cm。 使用后应及时清理表面污物，出现焊缝开裂、构件变形，应采用合理工艺修复，漆层脱落应及时补漆，避免锈蚀。

钢丝绳

 必须使用吊篮使用说明书规定型号的钢丝绳，严禁用其它钢丝绳代替。

 钢丝绳穿绳方法要符合吊篮说明书要求。

 钢丝绳严禁连接使用。

 及时清除工作和安全钢丝绳上粘附的砂浆、涂料等杂物。

 钢丝绳夹处出现局部损伤或疲劳破坏时，应及时重新固定。

 经常检查钢丝绳，应无松股、扭结、断丝、压扁等缺陷

钢丝绳如出现下列情况之一，必须立即报废：

 钢丝绳在6d长度范围内出现5根以上及在30d 长度范围内出现10根以上断丝时  断丝局部聚集

 钢丝绳直径减小7%以上

 表面钢丝磨损或腐蚀达到表面钢丝直径的40%以上，钢丝绳明显变硬

 由于过热或电弧造成的损伤

安全锁

 安全锁必须在标定有效期内使用。

 安全锁应动作灵活，锁绳可靠。应及时清除钢丝绳上的胶水、砂浆及杂物，以避免进入安全锁内而降低其安全性能。

 安全锁发生故障，应由专业人员修理，检测合格后方可使用。 使用时严禁人为固定安全锁开启手柄而使其失效。

 当安全钢丝绳处于绷紧状态时，不得硬性扳动开启手柄。

 每天使用后，应将悬吊平台降至地面，放松工作钢丝绳，使安全锁摆臂处于松弛状态。

 每次使用前应按要求进行锁绳检验，检验合格后才能使用。

 达到规定标定期限的安全锁，应及时送生产厂家进行检修和重新标定。

悬吊平台和提升机

 悬吊平台的拼接长度不得超过产品使用说明书所规定的长度。

 各部件连接销轴和螺栓应紧固、齐全、可靠。焊接处不得有脱焊或漏焊。

 使用时经常检查电机、提升机，应无过热、异响等现象，否则应停止使用。

 每天使用后，应关闭电源开关，锁好电器箱。露天存放要做好防雨措施，避免雨水进入提升机、安全锁和电器箱。

 及时清除提升机外表面污物，避免进、出绳口进入杂物而损坏机内零件。 按产品使用说明书要求及时更换、加注规定的润滑剂。

 作业前必须进行空载运行，注意检查，应无异响和异味。

 定期由专业维修人员进行检修提升机。

电气控制系统

 电动机起动频率不大于6次/min，连续不间断时间应小于30min。

 电缆线悬吊长度超过100m时，应采取电缆抗拉保护措施。

 经常检查各电器接头，应无松动，否则应及时紧固。

 应将悬垂的电源电缆线固定在悬吊平台上，避免插头直接受拉。

 电器箱、限位开关和电缆应避免外力冲击。

 使用后应关闭电源，锁好电器箱，并妥善遮盖以防雨淋。

篇2：脚手架施工与安全

本工程选择钢管脚手架。室外采用双排外脚手架，用密目安全网进行全封闭围护。室内采用承重钢管脚手架，局部装饰采用马凳搭设内脚手架。

二、脚手架施工技术要求

1、基础处理：架子搭设前，要清除障碍物，平整地面，回填土应分层夯实，架子座落地面必须达到坚实平整。地面夯实后，在立管底座下面，必须铺设5cm厚的木垫板，并在底座上面设一道扫地管。

2、立杆：立杆接头采用对接，相连两立杆的接头错开并布置在不同的步距内，应与地面垂直，垂直度偏差≤1/200，且不大于100mm。

3、小横杆：间距裙房1.8m，主楼1.5m，与墙面应垂直，水平偏差不大于10mm。

4、大横杆：步距为1.8m，水平杆接长采用对接，上下相连两根的接头位置错开不小于500mm，同一步内外两根接头错开不在同一跨内。

5、剪刀撑：为加强脚手架系统的整体稳定，尽量减少扭转变形，与地面成45~60角全覆盖式设置钢管剪刀撑，各个剪刀撑节点连接纵横连续。剪力撑必须在脚手架的转角处开始搭设，沿纵向每30m设一道，每档剪力撑占两个跨间，从低部到顶部要连续布置，每三步设一组。

6、附墙杆：按水平间距3.60m、竖向间距3.60m,呈梅花状布置附墙杆。防止脚手架内、外移动。附墙杆采用φ14钢筋焊接于φ48×3.0脚手架杆上，钢筋一端预埋在结构面层上，另一端用扣件连接脚手架立杆。

7、防护栏：脚手架外立面满挂密目安全网，形成封闭状。

8、出入口：建筑物出入口处采用平行弦桁架结构形式，并进行出入口处脚手架加固。在开口处的两侧采用双立杆，悬空立杆下端增设安全扣件，此处连接要紧密，每步都须设置。出入口脚手架上方设双层防护棚，满铺跳板，以保护出入人员的安全。

9、防雷措施：落地脚手架在其搭设过程中考虑塔吊的防雷措施及其安全范围，不再另行设布防雷措施。

10、架子搭设必须横平竖直，直角扣件要摆平，开口必须朝上。螺丝要拧得松紧适度，扭力不要过大，扭力矩控制在4—5kg.m为宜，最大不准超过6kg.m，即一般感到费力为止。

11、相邻两根立管接头需错开，严禁接在一个水平面上；上下相邻两步大横管对接接头不得布置在同一跨间内。

12、一般扣件式钢管双排架子，立管纵向间距为1.8m，立管横向间距为1.5m。

13、双排架子小横管与墙体或者框架结构可靠连接。

14、脚手架各节点必须用扣件固结，严禁用8#线绑扎。

15、十字撑的斜度，必须与水平方向呈450—600夹角。全覆盖式设置，各个十字撑节点连接纵横连续。

16、架子跳板必须满铺，不得有空隙或探头板。两块跳板搭接长度不得小于20cm。凡是转弯处，跳板应铺成马连垛形，严禁用砖或铁件支垫。

17、跳板对头铺设和搭接铺设，均须在跳板的端头铺设一根小横管。

18、铺设跳板所用的小横管两端必须与大横管或立管固结，严禁浮搭浮搁。

19、扣件或钢管脚手架，采用铁跳板时，其两端必须固定在端头的小横管上。

20、翻跳板时，必须先将两端的小横管固定，然后由里往外翻，并按立管纵向每隔4根立管，保留一根小横管，应与架子联结牢固。

21、承受负荷的小横管必须固结在大横管上面并靠近立管处。严禁固结在大横管的下面。

三、承载力计算

纵横向水平杆计算

MGK=0.55KN/M2*1.52/24=0.052KN.M

MQK=3.5*1.52/8=0.66KN.M

M=1.2MGK+1.4∑MQK=1.2*0.052+1.4*0.66=0.986KN.MW=5.13CM3

σ=M/W=0.986*106/=192.3N/MM2

满足规范要求。

(三)扣件抗滑移承载力计算

R=*2.7/2=5.47KN

满足规范要求。

立杆计算

1、立杆轴向力设计值：

N=1.2+1.4∑NQK+0.85=1.2+1.4*3.5+0.85=6.41KN

2、立杆计算长度

l0=kuh=1.155*1.5*1.5=2.599m

λ0=l0/i=2.6*100cm/1.7cm=153

3、由风荷载设计值产生的立杆段弯距：

MW=0.85*1.4WK*la*h2/10=0.85*1.4*0.6*1.5*1.2*1.2/10=0.154

4、稳定性计算：

N/φA+MW/W=6410/+0.154*105/5.13*103=47.6+30=77.62N/mm2

满足规范要求。

连墙件计算

预埋φ14钢筋，fy=210N/mm2，

φ14圆钢抗拉能力：2πr2×fy=64.6KN>N2=14.42KN

满足要求，但要保证预埋环有足够的锚固长度。锚固筋可按层高设置每3.3米设置一道，水平方向每5米设置一道，如板内无上皮筋处应加设附加钢筋，防止板面裂缝。

脚手架基础

外脚手架基础要求坐落在原自然地面，无需再进行验算，要求脚手架立杆底部铺垫密实，按要求加设扫地杆。

四、安全技术要求

1、操作者应有特种作业上岗证，身体健康，并在接受本工程项目部的安全交底后方可上岗。

2、二步架以上施工时应佩带安全带，严禁向下抛扣件等物品，上部施工时，地面应有专人警戒守护。

3、作业人员应衣着灵便，但不准赤膊裸身。应脚穿软底防滑鞋。

4、高处作业材料堆放平稳，不可放置在临边或洞口附近，以防坠落，凡有坠落可能的任何物体，都要一律撤除或加以固定。

5、施工过程中应边搭边铺跳板，并将跳板用铁丝绑扎稳固，以防滑脱，安全有效的围护设施应同步跟上。连墙杆设置也同步跟上。

6、施工中若发生安全设施隐患或缺陷，务必及时处理或停工，并向上级汇报，班前、班后均应检查已施工部分的质量，安全情况，并按查验情况逐次以记录。

7、脚手架的搭设还是拆除，均不得上、下步同时作业。

8、严禁强风、雨、雪及夜间高空搭设和拆除作业操作。

9、外脚手架搭设后分层分段进行验收，合格后挂牌使用。

10、各种电线不得直接在钢管脚手架上缠绕，电线和电动机具必须与脚手架接触时，应当有可靠的绝缘措施。

11、由于采用安全网等易燃物，应设置足够数量的灭火器，电焊操作时，必须有专人看守，且在焊接下方放置接火装置，防止火星点燃，不得在脚手架上吸烟，或从室内向脚手架上扔烟头。

篇3：脚手架施工与安全

由于建筑工程的工期长, 施工人员在安全问题上往往会产生麻痹思想, 其中脚手架管理更容易被忽视, 致使涉及脚手架的安全事故时有发生, 在不同程度上造成了人员伤亡、财产损失和对施工工期的影响。因此, 在脚手架的准备、搭设、使用、拆除、运输以及保管的全过程中, 必须贯彻“安全第一, 预防为主, 综合治理”的方针, 采取切实有效的措施, 防止事故的发生。

1 脚手架事故的类型

从脚手架的搭设、使用、拆除过程来看, 脚手架经常发生的事故主要有以下几种。

(1) 脚手架整体失稳, 造成整个脚手架垂直坍塌。

(2) 不按规定和标准搭设, 造成脚手架整体向外或向内倾倒, 甚至局部坍塌。

(3) 由于防护设施不全, 操作人员从架上坠落。

(4) 施工组织不当, 造成高空落物伤人。

(5) 由于各种突发因素引发的意外事故。

2 发生脚手架事故的原因

2.1 直接原因

(1) 材料不合格。目前, 许多钢管生产厂家为了抢占市场, 竞相采取低价竞争的手段, 所生产的钢管壁厚多为2.8～3.2 mm, 而与用户结算时却仍按标准规定的壁厚为3.5 mm的钢管质量计算, 致使所供钢管每t的实际质量仅为840～920 kg。这种钢管的惯性矩损失约为10 %, 经过多年的施工使用后, 因钢管锈蚀使壁厚减薄, 其惯性矩更小, 存在安全隐患。

(2) 不重视脚手架施工方案设计, 对于一些特殊用途的脚手架仍按经验搭设, 以致脚手架构造不合理、承载力降低。

(3) 不重视脚手架的连墙件的设置或在建筑立面不规则处连墙件的设置数量不足, 或是使用过程中随意拆除连墙件而又不及时恢复。

(4) 为了抢工期、赶进度, 多层同时作业, 造成整架严重超载或脚手架堆料过多, 以致局部超载。

(5) 突发的自然因素和外来因素, 如强风、猛烈的机械碰挂。

(6) 地基的不均匀沉降。

(7) 作业层未按规定要求设置安全防护设施。例如, 不按规定设置外侧立网和内侧的层间网。

(8) 架面未按规定铺设、间隙过大, 或脚手板搁置不稳、固定不好以及受载后断裂。

(9) 架面较窄、堆料过多、作业人员拥挤碰撞。

(10) 在搬送、安装重物时, 由于用力过猛、架面光滑而造成身体失衡、滑跌。

(11) 钢管脚手架搭设在高压、架空线路的安全距离以内, 造成人员触电伤亡的事故。

(12) 搭设在空旷地带的脚手架或高出临近建筑物的脚手架未装设避雷设施, 造成雷击伤亡事故。

(13) 在拆除脚手架时不按要求进行, 造成脚手架整体垮塌或局部垮架的事故;或是将拆下的材料从高处抛下, 造成落物伤人和物体打击事故。

2.2 间接原因

引发事故的间接原因主要有两个方面, 一是安全管理不到位;二是工人的安全防护意识差。二者虽说是造成事故的间接原因, 但却是导致直接原因的重要因素, 必须引起重视。

3 安全管理措施

虽然事故种类较多, 产生事故的原因各异, 但事故的发生却有着共同的规律, 就是思想麻痹、措施不力、管理不善。为了确保脚手架在搭设、使用和拆除过程中的安全性, 应采取以下安全管理措施。

(1) 脚手架所用材料的自身质量和加工质量必须符合规定, 不得使用不合格品。为了防止钢管锈蚀而引起的惯性矩减小, 要及时涂刷防锈漆。

(2) 对脚手架的基础、构架、结构和连接件等必须进行专门设计, 复核验算其承载力, 制定完整的脚手架搭设、使用和拆除方案, 并严格执行。以下几点应引起重视。①脚手架搭设或拆除作业必须由经《特种作业安全技术培训考核管理规定》考核合格、并持有《特种作业人员操作证》的架子工进行。②脚手架搭设作业, 应按形成基本构架单元的要求逐排逐跨进行搭设, 矩形围边脚手架应从其中的1个角部开始向两个方向延伸搭设。搭设完毕进行质量检查, 验收合格后方能使用。③操作人员应穿防滑鞋、佩戴安全带和安全帽。脚手架上的材料应堆放平稳, 工具应放入工具袋内。上下传递物件不得抛掷, 遇到大雾、下雨或6级以上大风天气, 不得进行脚手架上的高处作业。雨后作业必须采取安全防护。④不得使用腐朽和严重开裂的竹、木脚手板。⑤操作现场应设安全维护或警示标志, 禁止无关人员进入危险区域。对将要完成或已失去稳定结构的脚手架部位要加设临时支撑或拉结, 无可靠的安全带和挂物时应设安全网。⑥脚手架的拆除应按自上而下、逐层向下的顺序进行, 严禁上下同时作业。所有固定件应随脚手架逐层拆除, 严禁先将固定件整层或数层拆除后再拆脚手架。

(3) 按规定设置斜杆、剪刀撑、连接件或撑拉件, 确保脚手架的整体刚度。脚手架的支撑布置和连接构造必须符合有关规定, 确保脚手架的整体稳定性。要保证连接部位的质量, 做到构造规范、工作可靠、传力明确。另外, 应对通道、洞口或承受超规定荷载的部位做加强处理, 以提高这些部位的承载力。

(4) 脚手架各杆件相交位置要符合节点构造的规定, 连接节点的安装形式和紧固力应符合要求。通常扣件螺拴的拧紧扭矩应为40～50 N·m。

(5) 脚手架的基础应平整夯实, 使基础具有足够的承载力。脚手架搭设范围内的地基表面应平整, 以保证排水畅通。如表层土质松软, 应铺150 mm厚的碎石或碎砖并夯实。各立杆下应设置底座和垫板, 并将其准确地放在定位线上。若脚手架设于基坑 (槽) 边时, 立杆距离坑 (槽) 边沿须≮1 m, 且边坡坡度不得小于土的自然摩擦角, 否则要做边坡的保护和加固处理。

(6) 必须严格按照规定搭设安全网, 以保证架上和架子周围工作人员的安全。①防止人和物从高处坠落的措施。除了在作业面正确铺设脚手板及安装防护栏杆、挡脚板外, 还必须在脚手架外侧挂设密目式安全网。对高层建筑、高耸构筑物、悬挑结构和临街房层应采用全封闭的立网, 以防止人员从脚手架闪出和坠落。②避免高处坠落物品砸伤地面活动人群的主要措施, 是设置安全的人行通道或运输通道。通道的顶盖应满铺脚手板或其他能可靠承接落物的板篷材料。篷顶临街的一侧还应设高于篷顶1 m以上的挡墙, 以免落物反弹到街上。③脚手架无法采用全封闭立网时, 为防止人员从高处闪出和坠落, 应当设置安全平网, 在发生意外时能保证高处坠落人员安全软着陆。对于高层建筑, 则应设置多道防线。

(7) 当脚手架的搭设高度高于临近建筑物或脚手架处于空旷地带时, 应采取防雷击措施。

(8) 靠近电源搭设脚手架时, 必须切断电源或将电线迁移。脚手架上如需架设临时线路, 应由电工操作。脚手架与高压线应相距5 m以上, 距离不足时应采取隔离保护设施。

(9) 要建立和加强脚手架检查监督制度。在脚手架搭设、使用等过程中应进行检查, 发现问题要及时纠正。脚手架应在下列节点进行检查:地基竣工后、操作层施加荷载之前、每架设10 m高度时、达到设计高度时、遇到6级大风或大雨后、停工重新使用前。在脚手架使用中, 每周的定期检查应≮1次。定期检查的项目有:连墙杆和剪刀撑的构造、中心节点处的各杆件布置、地基积水情况、底座松动情况、立杆悬空情况、扣件螺栓松紧情况、24 m以上脚手架沉降倾斜情况、安全防护措施、施工荷载等。

(10) 对员工进行安全教育和技术培训, 提高员工的安全意识和自我保护的能力。

4 结语

在施工安全管理过程中, 只要我们树立“安全生产无小事”的意识, 认真学习有关的技术安全规范, 并将其应用到具体的生产实践中, 努力做到事前控制, 防患于未然, 那么安全生产的目标就一定能实现。

摘要：结合工程实际, 分析了建筑工程施工中涉及脚手架安全事故的产生原因, 提出了针对性的安全管理措施。

篇4：脚手架施工与安全

一、悬挑脚手架的结构构成和适用范围

悬挑脚手架技术就是指100m以下的建筑物所使用的垂直方向荷载通过底部型钢直接传递至主体结构的一种外用脚手架。其主要由扣件式钢管脚手架、工字钢等型钢支承架和连墙件等几个部分组成[2]。一般来说，型钢支撑架的脚手架高度不能超过20m，否则就要根据相关规定组织人员进行论证，经过专业的技术人员讨论之后才可决定是要需要重新设置高度。

二、影响悬挑脚手架质量的关键要素

（一）悬挑梁的选择和固定

目前建筑行业使用较多的悬挑脚手架的悬挑梁是采用双轴对称型钢制作，钢梁截面高度在160mm以上，其型号、规格和悬挑尺寸都是按照专项方案严格要求最终设计而成的[3]。所以在具体的建筑施工过程中，悬挑脚手架的悬挑梁应选择结构性能较好，稳定性较强，施工环节较方便的工字钢。

悬挑梁与建筑结构之间的连接要大于1.2倍的外挑长度，在连接建筑物时要用至少两道以上的预埋U型螺栓与压板进行双螺母固定，其中至少要露出3扣以上的螺母。

（二）悬挑脚手架的立杆与悬挑梁的连接

根据国家颁布的《建筑施工安全检查标准》中的相关规定，悬挑梁应严格按照立杆的间距来布置，梁上焊短管做底座，脚手架立杆插入固定，然后进行绑扫地杆[4]。但很多建筑施工人员为了提高工作效率，只是用短管或短钢筋焊成悬挑梁上的立杆底座，然后将底座钢筋插入立杆，这样就简单完成了立杆与悬挑梁的连接。由于没有按照国家的有关规定完成施工作业，因此安全事故的发生率较高，经济损失也较严重。

（三）悬挑脚手架与建筑结构的连接及连接件间距

连墙件应设置在靠近主节点的底部第一纵向水平杆的地方，且偏离主节点的距离要小于300mm。连墙件必须采用刚性构件与主体结构可靠连接，严禁使用柔性连墙件，连墙件中的连墙杆要垂直于主结构面，若无法直接垂直设置时，连墙件应向脚手架一端下斜连接。

连墙件的间距应严格按照一般落地式脚手架搭设规定，垂直程度要小于两步，水平小于三跨与建筑结构拉接。

三、悬挑脚手架搭设的质量要求及检验标准

表1   悬挑脚手架搭设的质量要求和检验标准

项次

技术要求

允许偏差/mm

检验方法与工具

1

立杆垂直度

最后验收垂直度

-

±100

用经纬仪或掉线和钢尺

下列脚手架允许水平偏差

搭设中检查偏差

/m

总高度/m

50

40

H=2

±5

H=10

±20

±5

H=15

±30

±20

H=20

±40

±30

H=25

±50

±40

H=30

±60

±50

中间档次插入法

2

间距

步距

-

±15

钢圈尺

纵距

-

±20

横距

-

±15

3

纵向水平杆高差

一根杆的两端

-

±15

水平仪或水平尺

同跨内两根纵向水平杆高差

-

±10

4

双排脚手架横向水平杆外伸长度偏差

外伸450mm

-50

钢圈尺

四、建筑悬挑脚手架在使用和拆除时应注意的安全事项

建筑施工过程中会出现各种突发状况，即便悬挑脚手架的质量合乎标准，也可能由于施工技术人员的失误而造成严重的损失[5]。所以为了避免不必要的人员伤亡和经济损失，施工技术人员在使用脚手架时需严格遵循相关的标准，具体来说有以下几个方面：

首先，悬挑脚手架的承重能力有限，如果在施工的过程中超出脚手架的负重量，就可能出现很大的安全隐患，对施工人员的人身安全和周边群众的生命财产都会造成很严重的威胁。所以，在施工过程中要严禁多层作业，脚手架上禁止堆放与工作不相关的杂物。

其次，悬挑脚手架上的任何一个部件都起到至关重要的作用，每一个零件之间都有着必要的联系，在施工期间严禁工作人员随意将悬挑脚手架上的部件拆除或卸载，以防止脚手架的整体结构遭到破坏。如果在这期间脚手架发生非人为故障，则要及时向有关人员或部门汇报，组织专业的技术人员进行维护和修理。

然后，施工人员只可在有利的施工条件下进行作业，严禁为了赶工期而超负荷工作，特别是在大风、雨雪等环境恶劣的条件中开展作业，避免施工人员在工作期间发生不必要的意外。

施工人员在拆除工作期间也不可大意马虎，要严格按照相关规定和制度进行作业，注意以下几点安全事项：

首先，在对悬挑脚手架进行拆除之前，相关的工作管理人员必须严格按照专项施工方案和安全技术措施的要求对参与拆除工作的人员进行安全技术书面交底，完成相关签字手续，确保拆除工作的责任落实到个人。

其次，施工人员在进行拆除作业时，要事先检查悬挑脚手架的扣件、连墙件、支撑体系等是否符合建筑构造的要求，同时及时清理掉脚手架上的杂物以及影响拆除工作的障碍物。

结语

脚手架的安全技术管理直接影响到整个建筑的质量，因此也成为了各级安全检查中必查的一个环节，尤其是近几年建筑安全事故不断发生，让建筑施工安全问题成为社会各界最为关注的话题之一，悬挑脚手架是建筑物施工中不可或缺的辅助措施，加强脚手架安全技术管理，可以有效降低安全事故的发生[6]。因此，为了保证施工人员的安全，减少建筑企业的经济损失，确保周边群众安全的生活环境，做好悬挑脚手架的专项施工安全技术管理工作，严格遵循相关的制度和标准进行施工作业十分必要。

参考文献：

[1]陈云英.悬挑脚手架工程施工安全技术控制要点[J].建筑安全，2014，06（07）：13-15.

[2]张亮利.建筑悬挑脚手架专项施工安全技术管理[J].中小企业管理与科技（上旬刊），2014，07（10）：130-131.

[3]高菲.建筑施工悬挑脚手架受力性能试验研究[D].郑州大学，2014.

[4]王磊.基于自主评价理论的建筑施工脚手架方案比选研究及软件开发[D].河北工业大学，2014.

篇5：脚手架施工安全措施

脚手架施工安全措施

一、工程概况

xxxxxx三期A地块一标位于xxxxxxxx。地下1层，地上11层。本项目住宅楼采用框架剪力墙结构，共有13栋单体及地下室组成，总建筑面积约10.3万m2。

根据本工程的特点和我公司脚手架的情况，在本工程三面3层以下采用落地脚手架，落地脚手架搭设方法：在基坑四周做硬化地坪，立杆间距300mm，立杆纵距1500mm，步距1300mm；脚手架外设挡脚板、密目安全网；底部设置扫地杆，剪刀撑每隔6根立杆设置一道；连墙件采用两步三跨；在地下室回土时，拆除落地脚手架；装修阶段下部外墙施工时重新搭设外墙脚手架。

本工程悬挑脚手高度为21米。悬挑脚手架承重的荷载将由悬挑受力的型钢承担，传递给主体结构混凝土。为保证主体结构施工及装饰工程的需要，特编制本悬挑脚手架施工方案，作为施工及验收的依据。

悬挑施工用脚手架主要由型钢悬挑架、钢管脚手架组成，主要组成构件有：立柱、纵向水平杆、横向水平杆、扣件（直角、对接、旋转）、脚手板、剪刀撑、横向支撑、连墙件、纵向扫地杆、横向扫地杆、工字钢钢悬挑支架等部分。

二、脚手架工程中的安全应急预案及监控措施

建筑脚手架的搭设、使用和拆除过程中发生的安全事故，一般会造成程度不同的人员伤亡和经济损失，甚至带来严重的后果和不良的影响。

2.1脚手架工程多发事故类型

2.1.1整架倾倒或局部跨塌。

2.1.2整体失稳、垂直坍塌。

2.1.3人员从脚手架上高处坠落。

2.1.4落物伤人（物体打击）。

2.1.5不当操作事故（闪失、碰撞等）。

2.2引发事故的直接原因

2.2.1整架倾倒、垂直坍塌或局部跨塌。

2.2.1.1构架缺陷：构架缺少必需的结构杆件，未按规定数量和要求设连墙件等。

2.2.1.2在使用过程中任意拆除必不可少的杆件和连墙件。

2.2.1.3构架尺寸过大、承载能力不足或严重超载。

2.3人员高处坠落

2.3.1作业层未按规定设置围档防护。

2.3.2作业层未铺满脚手板或架面与墙之间的间隙过大。

2.3.3脚手板和杆件因扎结不牢或发生断裂。

2.3.4不当的操作产生的碰撞和闪失。

2.4不当的操作大致有以下形式：

2.4.1用力过猛，致使身体失去平衡。

2.4.2在架面上拉车退着行走。

2.4.3拥挤碰撞。

2.4.4集中多人搬运重物或安装较重的构件。

2.4.5架面上的冰雪未清除，造成滑跌。

2.5防止事故的措施

2.5.1作业层脚手板和防护的设置要严格控制，不得任意抽掉、减少作业层的脚手板；

2.5.2对实际使用荷载（包括架上人员、材料机具以及多层同时作业）的限制。

2.5.3安全网及其他防（围）护措施的设置，不得随意私自拆除。

2.5.4对施工过程中需要临时拆除杆部件和拉结件的限制以及在恢复前的安全弥补措施，不得任意拆除构架的杆配件和连墙件和减少连墙件设置的数量。

2.5.5严格控制搭设脚手架所用的所有材料的质量，不得使用不合格材料。搭设时严禁出现立杆偏斜，连接点松弛。

2.5.6在不安全的天气条件（六级以上大风，雷雨和雪天）下继续施工。

2.5.7在长期搁置以后未做检查的情况下重新使用。

2.5.3拆除时过早地拆除拉结杆件和连墙件。

2.6应急响应

1）一旦发生高空坠落事故由安全员组织抢救伤员，项目经理打电话 “120”给急救叫中心，由土建工长保护好现场防止事态扩大。其他义务小组人员协助安全员做好现场救护工作，水、电工长协助送伤员外部救护工作，如有轻伤或休克人员，现场由安全员组织临时抢救、包扎止血或做人工呼吸或胸外心脏挤压，尽最大努力抢救伤员，将伤亡事故控制到最小程序，损失降到最小；

2）发生脚手架坍塌事故，按预先分工进行抢救，架子工组织所有架子工进行倒塌架子的拆除和拉牢工作，防止其他架子再次倒塌，现场清理由外包队管理者组织有关职工协助清理材料，如有人员被砸应首先清理被砸人员身上的材料，集中人力先抢救受伤人员，最大限度的减小事故损失；

3）如有脚手架倾覆事故发生，按小组预先分工，各负其责，但是架子工长应组织所有架子工，立即拆除相关脚手架，外包队人员应协助清理有关材料，保证现场道路畅通，方便救护车辆出入，以最快的速度抢救伤员，将伤亡事故降到最低；

4）发生物体打击事故后，由项目经理负责现场总指挥，发现事故发生人员首先高声呼喊，通知现场安全员，由安全员打事故抢救，电话“120”，向上级有关部门或医院打电话抢救，同时通知生产负责人组织紧急应变小组进行可行的应急抢救，如现场包扎、止血等措施。防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。预先成立的应急小组人员分工，各负其责，重伤人员由水、电工长协助送外抢救工作，门卫在大门口迎接来救护的车辆，有程序的处理事故、事件，最大限度的减少人员和财产损失。

2.7监控措施

1）建立实施监督机构，明确责任，确保措施落实到位后方可施工。

2）脚手架工程实施过程和使用过程，要进行严密的监控。要层层把关，项目经理要负起领导责任，施工员要进行实施过程的指导和监督，专职安全员要负起管理和检查责任。

3）脚手架的各部件连接的可靠性要经常进行检查，检查由项目安全员组织，技术负责人、施工员、班组义务安全员和班组长参加，发现问题，要及时上报项目经理并采取措施处理。

4）要在安全教育时，加强脚手架工程安全知识的教育，这对使用脚手架进行操作的班组尤为重要，要让每个操作工人都对脚手架安全负责，严密监控使用过程中的安全隐患，发现隐患可以越级上报，项目部要建立安全隐患预防奖励制度，对越级上报避免造成安全事故的人员进行奖励。

三、安全保证措施及规定

3.1搭拆阶段的安全规定

3.1.1搭拆架子工必须佩挂安全带。

3.1.2搭拆过程中，划出安全区，设专人当安全警卫，挂醒目标志，禁止行人进入。

3.1.2.1没有搭拆完的脚手架，在当日收工时，一定要确保架子稳定，并有临时的附墙和加固措施，以免发生意外。

3.1.2.2拆除脚手架应统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的扣件时，应先告知对方，以防坠落。

3.1.2.3拆除脚手架应一步一清，不准采用踏步式拆除方法。所有拆下的钢管、扣件应分类堆放，零配件装入容器，用塔吊送回地面，严禁高空抛掷。

3.1.2.4遇五级以上的大风，搭拆脚手架应停止进行。

3.2 使用阶段的安全措施

现场通道应搭设双层安全棚。各通道、洞口临边和易燃易爆用品处应悬挂安全标志，应配备足够数量的灭火器，尤其是电焊操作时，必须设专人监护，防止火星点燃安全网、木装修材料和保温材料。应明确脚手架上禁止吸烟和乱扔烟头。

为减少风荷载对脚手架的影响，脚手架外表面满挂安全网，不应使用竹笆栏板。并在作业层脚手板下平挂安全网，第一步架应满铺脚手板。

夜间施工，应设置足够数量的碘钨灯照明，且照明度适中，不得有阴暗死角，以防操作人员与脚手架的某些杆件碰撞受伤，无灯楼层的步架禁止上人。

严格控制施工荷载，确保有较大的安全储备.施工荷载均匀分布，不许将材料集中堆放在脚手架上，如模板、钢筋等。

3.3外脚手架工程的组织和管理措施

外脚手架搭设前，由项目技术负责人主持召开现场工程师、质量、安全负责人、施工队长、施工员、架子工等有关人员的技术交底会，并要求有书面交底技术资料。

立体施工过程中，应由施工人员精心安排预埋件的埋设，尽量减少偏差，杜绝遗漏，每搭设一层，由专职质量安全员对照方案具体要求进行检查验收，对不符合要求者，当即做出处理意见和措施。对验收合格的脚手架，才可允许继续搭设脚手架。

施工员应定期对脚手架的垂直度进行观测。主体施工阶段每一星期观测一次，所有观测纪录应记入测量手册，供技术负责人检查。

装饰阶段施工时，附墙点不允许拆除，施工队长安排好时机，一般二~四层拆一次脚手，拆脚手架时，应拆除一排附墙，补上外墙面装饰材料。如因特殊需要，附墙点需连续拆除二个以上者，必须经技术负责人同意，并采取必要措施后方可进行。

四、文明工地创建措施

4.1外脚手架钢管、型钢美化措施

脚手架搭设前，根据省文明工地及南京市文明工地相关要求：立杆、横杆刷红白色油漆；剪刀撑刷红白色相间油漆；型钢、钢筋、槽钢刷红色油漆。

在施工时根据项目部要求，颜色可以略做调整。

4.2脚手架外侧整体美观效果控制措施

1、严格控制脚手架步距及垂直度。

2、安全网张挂时，要绑扎牢固，并绷紧。

3、主体结构及砌墙时，任何垃圾及杂物不得从脚手架外侧倾倒，保持安全网整洁。

4、不得随意拆除安全网。

5、如安全网损坏并影响到外立面美观时，应立即更换。

篇6：脚手架施工安全协议

甲方（发包人）： 乙方（承包人）：

兹由甲方将 工程的脚手架搭设与拆除分包给乙方施工，为保证工程顺利进行，确保安全生产无事故，特签定本协议：

1、甲方以包工不包料形式分包给乙方施工。

2、乙方必须严格执行上级有关的安全生产政策和公司制定的安全生产管理制度及条例，遵守安全生产操作规程，加强施工现场安全生产、文明施工的管理。

3、进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。架子工必须经过相关专业的安全劳动培训，并持有效证件才能上岗作业。

4、脚手架搭设必须严格按脚手架安全操作规范（JGJ59-99）及施工方案的要求进行，其立杆、步距等符合要求，扫地杆必须按要求离地面20cm设一道，沿建筑物四周搭设，剪刀撑必须从地面至顶面互为夹角45°~60°，剪刀撑与剪刀撑之间必须连成一体。

5、搭拆现场必须设警戒区域，张挂醒目的警戒标志。警戒区域内严禁非操作人员通行或在脚手架下方继续组织施工。地面必须设专人进行监护，并认真履行职责。拆除人员进入岗位以后，先进行检查，加固松动部位，清除步层内遗留的材料、物件、垃圾块。所有清理物应安全运送至地面，不得向下抛掷。

6、不允许分立面拆除或上、下二步同时拆除（踏步式），认真做到一步一清、一杆一清。所有连墙杆、斜拉杆等必须随脚手架步层拆除同步进行下降，不许先行拆除。所有钢管与扣件，在拆除时应分离，不允许钢管上附着扣件运送地面，或两根钢管同时拆下运送至地面。

7、所有拆除的钢管、扣件、木板等严禁从高处直接向地面抛掷，必须用绳索捆绑牢固或用人工垂直传递安全运送至地面。如有发现直接将拆除的钢管等向下抛掷的，项目部将视情节对违章者予以处罚，必要时需追究其刑事责任。

8、当日完工后，应仔细检查周围情况，如发现留有隐患的部位，应及时进

/ 3

行妥当处理。拆下的钢管、扣件等物，应按类堆放整齐。

9、严禁酒后上班，严禁穿拖鞋及穿硬底鞋上高空进行作业，严禁在脚手架上嬉戏耍闹，严禁从高处向下抛掷。

10、施工中由于乙方违反安全生产操作规程造成的安全事故与甲方无关，一切损失及责任由乙方自行负担。发生重大社会影响或人身伤亡的重大安全事故，另行酌情处理。触犯法律的，移交司法部门处理。

11、实施细则：

① 上岗作业时不戴安全帽者，按每人次罚款50元；高空作业人员不按要求佩戴安全带的，按每人次罚款100元。（业主及监理罚款另行处理，公司将按甲方处罚力度加倍处罚）

② 上岗作业时穿拖鞋及硬底鞋者，按每人次罚款50元。（业主及监理罚款另行处理，公司将按甲方处罚力度加倍处罚）

③ 违反规定酒后上班的，按每人次罚款200元，并立即停止施工。（甲方罚款另行处理，公司将按甲方处罚力度加倍处罚）

④乙方工人进场后，必须服从甲方现场管理人员指挥，服从甲方安排及调动，若因不听从甲方安排而造成的工种交接混乱影响施工进度的，甲方则对乙方处以罚款500元。（业主及监理罚款另行处理，公司将按甲方处罚力度加倍处罚）

⑤ 乙方施工中，如因搭设质量不符合要求或不符合安全规范要求，而造成被当地建设行政主管部门或安全监督站发通知整改而停止施工的，甲方则对乙方处以罚款10000元。（业主及监理罚款另行处理，公司将按甲方处罚力度加倍处罚）

⑥脚手架搭设搭设、使用及拆除中，严禁抛扔钢管、扣件、施工材料等物品，一经发现上述行为，罚款2000元。（甲方罚款另行处理，公司将按甲方处罚力度加倍处罚）

⑦脚手架拆除必须在各通道口及明显位置挂置警示牌，各通道口应布置安全网，并设专人看管。如无以上措施，一经发现罚款50元。（甲方罚款另行处理，公司将按甲方处罚力度加倍处罚）

/ 3

12、本协议一式贰份，甲乙双方各执壹份。本协议自签字之日起生效，待工程验收结束自行解除。

甲方： 乙方：

法定代表人：委托代理人：签订日期： 年 月法定代表人：委托代理人： 签订日期：/ 3

年 月

篇7：脚手架安全通道施工方案

一、工程概况

本工程位于常平镇麦元村，由东莞市常汇实业投资有限公司投资兴建，广东省台山市第一建筑集团公司承建。总建筑面积37560.42㎡，地上3～4层。

二、脚手架的材料选择和质量标准

为了保证本通道的结构安全，所用钢管要强度高、钢性好，钢管均采用扣件式，本通道所用的材料必须遵循以下原则：

1、钢管：钢管采用外径48mm、壁厚3.5mm的焊接钢管，钢管的材质使用力学性适中、稳定的Q235钢，其材质应符合《碳素结构钢》（DB700-88）的相应规定。钢管表面平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。钢管外径、壁厚，允许偏差不大于-0.5mm，两端面切斜应不大于1.7mm。外表面锈蚀深度应≤0.5mm，超过规定值不得使用，并定期检查。严禁使用有明显变形、裂纹、压扁和严重锈蚀的钢管，严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用，本通道所用的钢管均外涂红白警戒色，并定期复涂，以保证外观形象。

2、扣件：扣件采用可锻铸铁制作的扣件，扣件应采用GB978-67《可锻铸铁分类及技术条件》规定，应与钢管管径相配合、机械性能不低于KT-33-8的可锻铸铁制造，扣件的附件要用的材料应符合GB700-88《碳素结构钢》中φ235钢的规定，螺纹均应符合GB198-81《普通螺纹》的规定，在螺栓扭力矩达65N.m时，不得发生破坏；严 禁使用加工不合格、无出厂合格证、表面裂纹，变形，锈蚀的扣件，扣件活动部位应灵活转动，夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm，扣件表面应涂刷黄色防锈漆。

3、木跳板：所用木板均要具有一定的强度、和防腐性。

4、安全密目网：安全密目网采用经检测合格的产品，同时密目式安全立网采用L-1.8*6m；并做现场检验，执行标准：

（1）每10cm*10cm=100cm2的面积上，有2000个以上网目；（2）做耐贯穿试验［将网与地面成30°夹角，在其中上方3m处，用5Kg重的钢管（管径48mm）垂直落下，不穿透］。

（3）通道两侧采用全封闭形式。

四、安全通道的搭设：

本安全通道下面为水泥面，按照设计规定进行步架、立杆、水平杆、横杆、剪刀撑等的搭设。

1、杆件搭设：

搭设顺序：做好搭设前的准备工作（材料准备、场地清理、安全技术交底等）→ 根据路面位置确定通道位置线 → 铺设木垫板→ 放置纵向扫地杆 → 根据立杆间距逐根竖立杆，并与纵向扫地杆扣牢 → 安装第一大横杆（与各立杆扣牢）→ 安装第一（与各立杆或大横杆扣牢）→ 第二步大横杆→ 第二步棚顶钢管→ 加设临时抛撑（上端与第二步大横杆扣牢）→ 第二步排架内斜撑杆→ 第三、四大横杆、棚顶钢管→ 设稳定固定杆→ 加设剪力撑→ 搭设棚顶上层钢管→ 木跳板→ 护身栏杆和挡脚板→ 立挂安全 网。

2、搭设中的注意事项：

(1)搭设之前对进场的钢管以及配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。

(2)通道的搭设必须统一交底后作业，必须统一指挥，严格按上述搭设程序进行。

(3)通道应按“之”字形从一端开始并向另一端延伸搭设，搭设过程中随立随校正后予以固定。

(4)剪力撑、斜杆等整体接结杆件应随搭设的架子及时设置。(5)木跳板应铺平、铺稳，并用14#铁丝绑扎固定，防止木跳板移动。

(6)设置斜撑杆或撑拉杆时，应掌握其松紧程度，避免引起杆件的显著变形。

(7)工人在架上进行搭设作业时，作业面上需铺设临时脚手板并固定，工人必须戴好安全帽和佩挂安全带，不得单人进行较重杆件和易失衡、脱手、碰接、滑跌等不安全作业。

(8)在搭设过程不得随意改变构杆设计，减少配件设置和对立杆、纵距作≥100mm的构架尺寸放大，确实需要调整和改变尺寸，应提交审核单位的技术主管人员协商解决。

五、通道搭设和构造要求

1.立杆：

在竖立杆时，用单支钢管,不得采用对接钢管,立杆纵距1.5米。2.大横杆：

大横杆长度不宜小于三跨，且不小于6m，大横杆对立杆起约束作用，故立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不得遗漏,间距1.4米。

（1）、上下相邻的大横杆应错开布置，在立杆的里外两侧，以减少立杆的偏心受荷情况。

（2）、同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/250且不大于50mm。

（3）、大横杆应采用对接扣件连接，如采用搭接时，搭接长度Ld>1000mm，并用不少于三个旋转扣件扣牢，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm。

（4）、大横杆接头与相邻立杆距离不大于立杆纵距的13。（5）、同一水平的和上下相邻的两根大横杆的接头均应相互错开，不得出现在同一跨间内，相邻的水平间距应>500mm。

3．剪刀撑：

剪刀撑必须连续设置，与地面夹角为45°至60°，搭接长度Ld>1000mm，并用不少于三个旋转扣件扣牢，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于200mm。

4.排架内斜撑杆：

排架内斜撑杆与地面夹角宜为45°至60°，搭设时将斜杆的一头扣在立杆上，另一头扣在上层顶棚钢杆中部，中间与下层顶棚钢杆相交处也用扣件扣紧，间距1.5米。

4.木跳板：（1）、脚手板采用对接平铺时，对接处其下两侧支撑横杆距离应控制在100-200mm以内，当搭接平铺时，搭接长度≥200mm，且在中部设有支承横杆，铺板时严禁出现端头超出支承横杆250mm来作固定的探头板。

（2）、纵向铺设时，其下支撑横杆间距为1.0m；

六、通道的安全措施：

1、通道两恻均采用密目式安全网全封闭，密目式安全网挂设在外排架的内侧。

2、上、下两层棚顶木跳板上均设安全网。

3、通道门口挂置“安全通道”示牌，并悬挂“上面施工危险，请勿在此停留”警示牌。

七、通道的质量检查、验收和管理

1.钢管垫木放置完毕后，应由有关人员检查验收，合格后方可进行搭设和使用。

2.在搭设过程中，由安全人员随时进行检查。

3.架子未经检查验收前，除架子工外，严禁其他人员攀登，验收后任何人不得拆改，需做局部拆改时，须经施工负责人同意后由专业架子工操作。

4.排架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036）考核合格的专业架子工。上岗人员定期体验，合格者方可持证上岗。

5.在脚手架使用期间，严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆。

6.风雨后，要及时组织相关人员对架子进行检查。建立有效的外架安全管理机构和定期检查、复查制度，由安全主管主持检查和验收。

七、通道防护棚计算书

编制依据：《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001。

由于防护棚有双层防护，故只按照承载能力极限状态设计，不考虑正常使用极限状态。计算书中规定防护棚开间方向为横向，进深方向为纵向，简图如下：

一、参数信息:

1、构造参数: 立杆横距lb(m)：1.8 ； 立杆纵距la(m)：2.1 ； 防护棚高度H(m)：5 ； 上下防护层间距h1(m)：0.6 ； 立杆步距h(m)：1.5 ；

斜撑与立杆连接点与地面的距离h2(m)：1.6 ； 斜撑与立杆连接点到下防护层的距离h3(m): 1.5； 水平钢管搭设方式：钢管沿纵向搭设 ； 水平钢管间距a(m)：0.3 ； 钢管类型(mm)：Φ48 × 3.5 ；

扣件连接方式：双扣件 ,取扣件抗滑移承载力系数: 0.8 ； 2.荷载参数: 高空坠落物最大荷载标准值N(kN)：1 ； 脚手板自重(kN/m2)：0.35 ； 栏杆及挡脚板自重(kN/m)：0.15 ； 3.地基参数: 地基土类型:素填土；

地基承载力标准值(kPa): 120； 立杆基础底面面积(m2): 0.25； 地基承载力调整系数: 1。

二、纵向水平支撑钢管计算: 纵向钢管按照三跨连续梁计算，承受脚手板自重、坠落物冲击集中荷载。由于防护棚有双层防护，故只按照承载能力极限状态设计，不考虑正常使用极限状态。截面几何参数如下：

截面抵抗矩 W = 5.08 cm3;截面惯性矩 I = 12.19 cm4;

纵向钢管计算简图

1、荷载的计算：(1)脚手板自重(kN/m)： q1 = 0.35×0.3 = 0.105 kN/m；(2)高空坠落物最大荷载标准值(kN)： N= 1 kN； 2.强度验算: 纵向支撑钢管按三跨连续梁计算； 最大弯矩计算公式如下:

均布恒载：q = 1.2 ×0.105 = 0.126 kN/m； 冲击荷载：F = 1.4×1 = 1.4 kN；

最大弯距 M = 0.08×0.126×2.12 + 0.2×1.4×2.1= 0.632 kN.m；

最大应力 σ = M / W = 0.632×106 /(5.08×103)= 124.499 N/mm2；

支撑钢管的抗压强度设计值 [f]=205 N/mm2；

支撑钢管的计算应力 124.499 N/mm2 小于 钢管的抗弯强度设计值 205 N/mm2，满足要求！

三、横向支撑钢管计算: 横向水平钢管按照承载能力极限状态设计，按照集中荷载作用下的简支梁计算；

冲击荷载按最不利情况作用于跨中，上部钢管传递的恒载按等间距步置。冲击荷载: F= 1.4 kN；

上部钢管传递恒载：P=1.2×0.35×0.3×2.1 = 0.265 kN；

支撑钢管计算简图

支撑钢管计算弯矩图(kN.m)

最大弯矩 Mmax = 0.987 kN.m ；

最大应力 σ= Mmax / W = 0.987×106 /(5.08×103)= 194.265 N/mm2；

支撑钢管的计算应力 194.265 N/mm2 小于 横向钢管的抗压强度设计值 205 N/mm2，满足要求！

四、扣件抗滑移计算: 水平钢管传递最大支座力N=1.4+ 1.8 / 0.3×0.265/2=2.194； 按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座》刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN，扣件抗滑移按下式 ：

R ≤Rc 其中 Rc--扣件抗滑承载力设计值,取12.8 kN； 水平杆传给立杆的竖向作用力设计值 R= 2.194 kN； R < 12.80 kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!

五、立杆的稳定性验算:

（一）立杆荷载计算：

作用于立杆的荷载包括防护棚结构自重、构配件自重、冲击荷载。

1、防护棚结构自重NG1：

钢管自重取0.04kN/m,扣件自重取0.015kN/个 ；

钢管长度：L=[1.8/2+2.1×1.8/(2×0.3)] ×2+(5－0.6)/1.5 ×2.1+5= 25.7 m ；

扣件数量：n=2×2+(5－0.6)/1.5= 7 个 ； NG1=0.04×25.7 + 0.015×7 = 1.133 kN；

2、防护棚构配件自重(kN)：

栏杆、挡脚板自重：0.15×2.1= 0.315 kN； 脚手板自重：0.35×1.8×2.1/2= 0.662 kN； NG2=0.315+0.662=0.977 kN； 经计算得到，静荷载标准值 NG = 1.133+ 0.977 = 2.11 kN；

3、冲击荷载NQ(kN)： NQ = 1 kN ；

立杆荷载设计值 N = 1.2NG + 1.4NQ = 1.2×2.11 + 1.4×1 = 3.931 kN；

（二）立杆的稳定性验算: 立杆的稳定性计算公式:

其中 N----立杆的轴心压力设计值(kN)：N =3.931 kN；

φ----轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 lo/i 查表得到；

i----计算立杆的截面回转半径(cm)：i = 1.58 cm； A----立杆净截面面积(cm2)：A = 4.89 cm2； W----立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W= 5.08 cm3；

σ-------钢管立杆最大应力计算值(N/mm2)；

[f]----钢管立杆抗压强度设计值 ：[f] =205 N/mm2； l0----计算长度(m)；

参照《扣件式规范》 ： l0 = kμh ； k----计算长度附加系数，取值为1.155；

μ----计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3；取μ= 1.8；

h----立杆自由长度； 防护棚不同于落地脚手架，一般的落地架在主节点处有横向水平杆支撑，故立杆自由长度取立杆步距；而防护棚在主节点处大多无横向水平杆支撑，立杆自由长度h取值如下；

斜撑与立杆的连接点到地面的距离为1.6 m，；斜撑与立杆的连接点到下层防护层的距离为1.5 m；

h取上述两者的最大值 1.6 m。

立杆计算长度 l0 = kμh = 1.155×1.8×1.6 = 3.326 m； λ＝l0/i =3.326×103 /(1.58×10)= 211 ；

由长细比λ查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ= 0.163 ； 钢管立杆受压应力计算值 ； σ =3.931 ×103/(0.163×4.89×102)= 49.323 N/mm2；

钢管立杆稳定性验算 σ = 49.323 N/mm2 小于 抗压强度设计值 [f] = 205 N/mm2，满足要求！

六、立杆的地基承载力计算: 立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求： p ≤ fg 地基承载力设计值: fg = fgk×kc = 120×1 = 120 kPa ； 其中，地基承载力标准值：fgk= 120 kPa ； 脚手架地基承载力调整系数：kc = 1 ；

立杆基础底面的平均压力：p = N/A =3.931 / 0.25 = 15.726 kPa ； 其中，上部结构传至基础顶面的轴向力设计值 ：N =3.931 kN； 基础底面扩展面积 ：A = 0.25 m2。

篇8：脚手架施工与安全

悬挑式脚手架的全部荷载都最终通过悬挑结构传递给建筑结构, 因此, 悬挑式脚手架的关键是悬挑结构, 它必须具有足够的强度、刚度和稳定性, 并能与建筑结构可靠连接, 以将脚手架的荷载安全地传递给建筑结构。

按悬挑结构的构造形式不同, 可分为斜拉式和下撑式两类。斜拉式是在由建筑结构伸出的型钢挑梁端部加钢丝绳斜拉, 钢丝绳另一端固定到预埋在建筑结构内的吊环上;下撑式是在挑梁端部下面加一斜杆支撑。

两类悬挑结构在实际工程中都有广泛的应用, 但从受力及使用上各有特点:斜拉式悬挑结构的承载能力是由受拉钢丝绳控制的, 而下撑式悬挑结构的承载能力是由下撑杆的受压稳定性控制, 故在挑梁所耗用的材料以及制作、安拆的用工方面, 斜拉式都低于下撑式, 即受力形式更合理, 能充分发挥组成悬挑结构的材料自身的性能;但在使用上, 斜拉式不如下撑式方便。

2 悬挑式脚手架的构造及搭拆要点

悬挑式脚手架是一种利用悬挑在建筑物上的支承结构搭设的施工用脚手架, 架体的垂直方向荷载通过悬挑支承结构传递到主体结构上。悬挑式脚手架由型钢支承架、扣件式钢管脚手架及连墙件等组合而成。

2.1 材料要求

钢管:每根钢管的最大质量不应大于25kg, 钢管尺寸宜采用Φ48x3.5mm的钢管, 横向水平杆最大长度为2.2m, 其它杆件最大长度为6.5m, 钢管表面必须涂有防锈漆, 钢管上严禁打孔, 材质及表面质量应符合有关标准的规定。

扣件:扣件的材质应符合有关标准的规定, 使用前应进行质量检查, 有裂缝、变形的严禁使用, 出现滑丝的螺栓必须更换, 新、旧扣件均应进行防锈处理。

脚手板:可用钢、木、竹材料制作, 每块质量不宜大于30kg, 材质及制作应符合相关标准的要求。

连墙件:可选用管材、型材或线材 (线材限于高度小于24m的架体) , 材质应符合有关标准规定。

2.2 构造规定与搭拆要求

悬挑脚手架的搭设高度 (或分段悬挑搭设的高度) 一般宜在20m左右, 否则应采取可靠的分段卸载措施。并通过计算确保安全。

主节点处必须设置一根横向水平杆, 用直角扣件扣紧且严禁拆除。

脚手架必须设置纵、横向扫地杆, 纵向扫地杆应采用直角扣件, 固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆也应用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度时, 必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定, 高低差不应大于1m。

立杆接长除顶层顶步可采用搭接外, 其余各层各步均必须采用对接扣件连接。

立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接, 应每隔2~3步和2~3跨设一连墙件, 连墙件必须采用可承受拉力和压力的构造。

脚手板应与架体可靠固定, 避免出现探头板, 严防倾覆。

剪刀撑与斜撑布置应符合规范规定。

悬挑脚手架的外侧立面应采用密目网 (或其他围护材料) 全封闭围护, 必要时密目网外侧尚应加挂钢丝网或竹笆等, 以确保架上人员操作安全和避免物件坠落。

必须考虑设置可靠的供人员上下的安全通道、斜道等。

脚手架必须配合施工进度搭设, 一次搭设高度不应超过相临连墙件以上两步。连墙件、剪刀撑等的设置也应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。

拆除脚手架时, 必须由上而下逐层进行, 严禁上下同时拆除;连墙件必须随脚手架逐层拆除, 严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架;分段拆除高差不应大于两步;卸料时各构配件严禁抛掷, 应有专人转运。

3 悬挑式脚手架在高层建筑施工中应注意的安全问题

3.1 搭设和拆除过程中应注意的问题

悬挑式脚手架搭设和拆除前, 应由方案编制人员对持有脚手架作业上岗证的人员进行安全技术交底。

悬挑式脚手架搭设时, 连墙件、型钢支承架对应的主体结构混凝土必须达到设计计算要求的强度, 在上部的脚手架搭设时型钢支承架对应的混凝土强度不得小于C15。因此, 必须要有混凝土强度检测报告。

预埋件等隐蔽工程的设置应按设计要求执行, 保证质量, 预埋连接的验收手续应齐全。

开始搭设时应按连墙件要求设置临时连墙件, 直至连墙件设置稳定后, 方可根据情况拆除临时连墙件;对没有完成搭设的悬挑式脚手架, 每日收工时, 应采取可靠措施固定, 确保架体稳定。

每搭设完一步 (层) 脚手架后, 应按要求校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。

型钢支承架与预埋件等焊接连接时必须采用与主体钢材相适应的焊条, 焊缝必须达到设计要求, 并符合《钢结构设计规范》 (GB50017-2003) 的要求。

悬挑式脚手架搭设和拆除过程中, 其对应的地面位置应设置临时围护和禁戒标志, 并有专人监护;脚手架的底部和外侧应有防止坠物伤人的防护措施。

脚手架搭设完毕后, 其外侧应按设计规定设置密目式安全网平网或其它防护措施, 架体底部用木板或竹笆进行封闭, 下部再设置密目式安全网和小眼网进行防护。

拆除脚手架时, 连墙件必须随脚手架逐层拆除;当脚手架分段、分立面拆除时, 对未拆除的脚手架两端, 必须事先采取加固措施。

3.2 检验和使用过程中应注意的问题

悬挑式脚手架搭设完毕后, 方案的编制人员必须参加验收, 确认符合设计要求, 并签署意见后方可投入使用, 架体醒目处应悬挂验收合格牌、限载牌和安全操作规程牌。

3.2.1 检验的主要项目

型钢、钢管、扣件等产品的质量合格证明和检测报告等证明材料, 扣件生产厂家必须有生产许可证, 同时抽检钢管壁厚及扣件的拧紧力矩。

各项隐蔽工程的验收报告、混凝土强度检测报告。

型钢支承架及其与建筑物的连接符合设计要求, 焊接质量符合设计要求。

上部脚手架立杆的垂直度、各杆件的间距、剪刀撑的水平夹角、连墙件的设置、脚手板或竹笆的铺设。

脚手架外侧和架体底部按要求进行防护。

3.2.2 定期安全检查

悬挑脚手架使用过程中, 架体上的施工荷载必须符合设计要求, 结构施工阶段不得超过2层、装饰施工阶段不得超过3层同时作业, 集中堆载不得超过300kg。定期 (一般一个月不少于1次) 对悬挑脚手架进行安全检查, 查看的主要内容有:杆件的设置和连接是否符合构造要求;悬挑梁是否松动, 立杆是否悬空;荷载是否超限;拉结件是否牢固可靠;扣件螺栓是否松动;立杆沉降与垂直度的偏差是否符合规范要求;安全防护措施是否符合要求。

结束语

悬挑脚手架通过悬挑承力结构将整个高层外脚手架多次分段并向建筑结构卸载传力, 分段的外脚手架结构自成体系, 因而悬挑脚手架不仅能够满足不同高度的外脚手架的搭设需要, 还可根据施工的实际需要进行相对独立的拆除或翻搭。由于悬挑外脚手架可根据不同的结构形式及搭设高度选择不同结构形式的悬挑承力结构, 因此可适用于各种高层建筑结构的施工。这种承力方式还可与一些特殊的高空悬挑结构支模施工相结合起来发挥其重要作用。

摘要：悬挑式脚手架由于适用范围广, 不受层高和场地限制的特点在高层建筑施工中被广泛应用。但面对工程平面形状、结构类型、现场条件的差异, 加强施工与安全技术的研究尤为重要。因此, 本文就悬挑式脚手架的结构特点, 针对其构造及塔拆要点进行探讨, 并提出施工中应注意的几点安全问题。

关键词：悬挑式脚手架,高层建筑,施工,安全

参考文献

[1]杨嗣信主编, 胡世德, 侯君伟副主编.高层建筑施工手册.北京:中国建筑工业出版社.1992.

[2]建筑施工安全检查标准.JGJ59-99.