仓库管理制度及规范

仓库管理制度及规范（通用9篇）

篇1：仓库管理制度及规范

仓库管理制度及规范

目的：通过制定仓库管理制度及规范，完善公司仓库管理及流程，提高仓库的基础管理水平。协调生产、采购、销售、财务、技术等各部门的配合工作。

范围：仓库工作人员

职责：仓库人员负责物料的收料、报检、入库、发料、退料、储存、防护工作、盘点及采购清单的上报工作。

仓库协调生产部负责对物料的装卸、搬运、包装等工作。

采购部和仓库共同负责废弃物处理工作。

仓库对物料的检验和不良品处置方式的确定。

仓库管理规定：

上报采购清单时，仓库人员及生产技术将详细的材料清单双方签字确认后提供给仓库管理人员，仓库根据库存采用先进先出的办法将库存物料准备好，没有的物料结合生产部填写物资采购单，报采购部清单应注明具体使用时间、物料的产品名称型号、数量报采购部，清单一式三份，库房留存一份，另两份交采购部，清单必须仓库及采购人员签字确认。注：生产使用辅材的上报仓库根据库存情况结合生产使用情况合理上报。

仓库的收货及入库：

A、原材料入库：采购将原材料等到货时，应由仓库组织生产部、技术部对物料进行检验，数量、产品质量没有问题签字确认，方可入库。仓库与采购共同确认入库单物料数量时，如发现送货单上的数量与实际不符，应找相应采购员签字确认，由采购联系处理数量问题。成品入库：公司完成成品及半成品，生产部完成后通知仓库，由仓库通知销售部，技术部对产品进行检验，无误后方可进行入库手续，对不良合格的货物填写“不合格产品返修单”交生产部进行返工处理或“报废单”，应分类放置，并报质检科上报上级领导做处理。

B、采购将物料及单据给到仓库后，仓库人员需将货物放到仓库内部，不允许放到仓库外，尤其不能隔夜放在仓库外，下班后必须将检查并放在仓库内部。

C、收货时由采购人未及时将单据给到仓库时，仓库需追查，直到拿到单据为止。仓库人员有负责追查和保管单据的责任。

D、所有材料入库确认必须由仓库和采购共同确认，新产品尤其需要共同确认。新产品需要仔细核对物料的产品描述，以避免出错。

E、物料摆放需要按照划分的区域进行摆放，不得随意摆放物料，不得在规划的区域外摆放物料，特殊情况下需在2小时内进行整理归位。

F、原则上当天收货的物料需当天处理完毕。不测试的当天安排点数，进行“入库单”入库信息的统计，点数入库。

G、生产技术部测试借料必须登记借料数量及规格产品名称、且需要注明该物料是采购的最近入库物料还是库存物料，以便后续确认累计入库数量，测试检验完成后归还仓库需点数确认，且需将良品和不良品进行区分放在指定区域。

H、仓库入库人员必需严格按规定对每一个入库单入库物料进行数量确定，即是确认登记入库数量和实际数量相符，不符合的需要追查原因到底解决问题为止。（有借料的需要见到产品借用单据，测试坏的需要补单且不能登记入库，如登帐入库需开“出库单（注明退货）”扣除同等入库数量）。

J入库物料需要摆放到指定的储存位。

货品材料出库：

A、原材料的出库管理，仓库根据技术部提供的材料清单，按照项目及材料划分好，生产部根据工程进度，提前将计划领料单报仓库，仓库根据生产提供的计划领料单事先准备好物料，并开具出库单，由专门负责领料的人员核实无误后出料，并在出库单上签字确认，出库单一式三份，仓库留存一份，财务一份，生产部一份。

B、原材料出库时，一律实行先进先出的原则进行发货。

C、原材料出库时，严禁发出不合格材料。

D、任何人不办理领料手续，不得以任何名义从仓库拿走物资，不得在货架中乱动或乱翻，仓库有权制止和纠正其行为。

E、以旧换新的物资一律交旧领新，领用的各种工具均要上工具卡，并由领用人签字。F、成品出库：

产品成品出库时，必须按销售部签发，财务部们确认的销货单方可办理成品出库手续，仓库填写出库单，业务经办人签字确认，出库单一式三份，仓库留存一份，财务记账一份，销售部一份。出库时应注意，未经检验或检验不合格的产品不得发货。

客户退料：

原、辅料因为使用完需退库的，仓库应填写“入库单（材料退库）”财务上做为领料上的减项处理。

客户因各种原因成品需退库的，仓库应填写“入库单（成品退库）”并注明原因相关责任人签字，财务上做出库的减项处理。

采购来料不良物料需要及时给采购处理签字认可，可以暂放仓库。

物料的报废

1、发现库存物料不良时，需及时汇报上级领导并作合理处理。

2、需要严格区分库存物料和报废物料部分，采购入库来料不良不能退回，说明情况并通知采购部及上级领导，客户退回不良产品时，说明情况保生产部及上级领导，做合理处置，并分别做好标示。

货品的保管和保养

根据不同的类别、形状、特点用途分库分区保管区内卫生整洁、无尘、无油渍，做到“三清”、“二齐”、“四定位”

三清：材料清、数量清、规格清。

二齐：摆放整齐、库容整齐。

四定位：按区、按排、按架、按定位。

保管货品应做到“十不”即不锈、不潮、不冻、不霉、不腐、不变质、不挥发、不漏、不爆、不混，按照保管的技术要求适当的进行加垫、通风、清洗、干燥、定期除油或重新包装，存放不当应及时改进。清理时，卫生可在空余时间和每天上午下班和下午下班前进行。

物料要做到摆放和规划

公司定期安排专人进行考核，并进行监督，提供合理化建议以书面形式提出，好的地方表扬，不合理的地方批评并纠正。

安全部分

1、每天下班后仓库管理员检查门窗是否关闭，电源是否关闭，有无火种灯情况，检查无异常情况后方可离开，有异常及时报告上级领导。

2、门禁管理，非仓库人员谢绝进入仓库，如需进入必须登记方可进入，不得长期停留。

3、仓库内严禁吸烟和禁止明火，发现一例立即报告处理。

4、发现物料异常信息，如储存位置不对，账物不符，物料品质问题需及时反馈处理。如不及时反馈追究其相关责任。

单据及账务的处理

1、仓库的所有单据要当天按时完成。

2、手工帐及电子帐要做到与实际相符，并定期交与财务，每月要与财务进行核对。

3、每月的单据登记人员要保管好，并进行分类，遗失需要追查相关责任。

4、仓库的重要物料登记明确，并做好标示，需经常核对。

盘点管理

1、盘点过程中发现异常问题，及时反馈处理。尽量保证盘点的准确性和公正性，弄虚作假，虚报数据，盘点粗心大意导致漏盘，多盘，书面数据潦草错误丢失盘点表，随意换岗，不按盘点流程作业等，需根据情况追查相关责任。

2、盘点初盘、复盘责任人均需签名确认已对结果负责。

3、库存物料发现账务不符时，需查明原因，根据责任轻重进行处理。

4、坚持实地盘点法，每季进行一次抽查盘点，每年进行一次全面盘点。

5、盘点时发现盘盈或盘亏，应重新盘点一次，重新核实，并分析原因提出改进意见或措施，做好记录。

6、建立帐册，按规定会计制度的要求做好账务工作。

7、每月的5号前将上月的报表，填报内容收、发、存月报表报总经理及财务。仓库的工作作风及态度

8、仓库工作人员应培养良好的工作习惯和作风，形成良好的工作态度。

9、仓库工作人员倡导细心（谨慎）、负责、诚实、团结、互勉的工作态度和作风。其他

1、下达的工作任务无特殊原因，需要在规定的时间内完成并保证工作质量。

2、请假时需要事先提前1天办理请假手续，特殊原因需要当天在下班前2小时办理请假手续。

3、上班时间需要严格遵守公司的劳动纪律，遵守作息时间，不得大声喧哗、玩闹、睡觉、长时间聊天、不得擅自离岗、不得以私人理由会客等。

4、严格遵守公司的各项管理规定。

5、仓库人员调动或离职，首先必须办理账目及物料、设备、工具、仪器移交手续，需要逐项核对点收，如有短缺必须限期查清方可移交，移交双方及部门主管人员必须签名确认。

6、对工作中的办公设备仪器工具必须妥善管理，细心使用，如造成损失或认为损坏则按公司规定进行赔偿。

7、仓库人员要保守公司的秘密，爱护公司的财产，发现异常及时上报。

山东金诺机械制造有限公司

2010年10月5日

篇2：仓库管理制度及规范

目的：

通过制定仓库作业规定及奖惩制度，指导和规范仓库人员日常作业行为，通过奖惩的措施起到激励和考核人员的作用。

范围：

仓库成品仓工作人员

职责

机头、成品的发放，成品的对单出货及防护措施

一.预防发错货措施：

1.机头仓仓库分机型 号段

颜色

状态分开码放，并做好明显标识 做到三清（商品清、数量清、规格标识清

。）

2.做好物料收发记录，对当天数量有变动的机头随时盘点，若发现误差要及时找出原因并更正

3.出入库信息及时呈报，须对数量 机型 文字描述 仔细核对确保货单一致 4.仓管员根据销售计划如实配货，并同销售计划一一核对机型、颜色、数量、配件，仓库成品组长、主管不定期进行抽检 5.机头、T卡在与包装车间交接时，颜色 数量 规格 型号当面清点 交接清楚，并签字确认

6.同品质沟通加强包装制程抽检、巡检力度，电池先做开机实验再做包装 单双电经品质确认后方可封箱

7.请包装做好重量记录 单台重量和整箱重量相验证 并详细做好装箱资料 标明：数量 规格型号 箱内物料清单等 防止客户漏收小料

8.仓库在打包物料时，严格按照物料清单进行打包，实行两人制：一人负责清点，一人负责写客户地址及核查，严禁漏发！若有异常，及时与销售人员联系

9.已经完成包装的成品 物料 要求两人以上核对客户的发货地址（包装车间一个仓库一个）核对发货的机型

颜色以保证准确无误

10.严格禁止任何人不经过仓库人员核对直接擅自发货，如有发现将对责任人严惩

11.严格禁止没销售计划先发货 所有发货的都必须有销售订单 就是来不及也要有个书面通知 禁止口头通知或电话通知 仓库接到书面通知后可先安排发货再处理出库销账。否则仓库可拒绝发货

二.奖惩制度

为避免大锅饭，干好干坏一个样。公司决定制定奖惩制度对相关人员进行激励考核

标准如下：

机头发货要求百分之百准确，如有违反将按公司制度严肃处理

篇3：仓库的专业化与规范化管理

一、配件仓储如何为生产提供更好的服务

在传统的仓储工作当中, 一般的运转模式是这样的:仓储负责产品的检验工作, 合格的办理入库, 不合格的会被退回, 然后对接生产线, 生产线会根据自己的生产计划到存储原料的仓储领料, 领料的数量多了就需要进行退料工作, 少了继续补料。这种模式应用了很多年, 但是通过更加科学的供应链研究表明, 在生产过程中有很多的活动如入库、出库、检验工作浪费了大量的时间, 数据表明这一比率甚至可以达到百分之四十, 之所以称这些活动为非增值活动是因为这些活动并不会直接产生相应的经济效益, 而相反的都只会直接增加时间和人力成本。仓库在企业的生产过程中起着至关重要的作用, 原料配送的时间、数量等等都可能直接影响到生产, 原来的生产模式是, 生产线上的员工需要到仓库领料。现代企业的仓储与生产的关系发生了改变, 转变成了仓库主动进行配料工作, 设立专门的发料组进行作业, 原料会在第一时间被送到生产线。这样一来, 仓储工作就显得更加重要, 原来的工作模式如哪条生产线需要原料了, 来仓库填单子领料, 已经不能适应现代企业的生产要求了, 现代仓储应该具有主动服务的功能。主动服务体现在以下几个方面, 仓储部门成为企业的服务部门, 由生产线领料生产转变为由仓储部门进行补料, 及时配料只是一个最为基本的要求, 现代开放式仓储是以一种更加积极主动的管理模式运行的, 仓储不再是一个简单的只是存放东西的仓库, 而是为生产更加积极主动地提供服务, 这种服务是主动的、积极的, 能及时、准确、高效地完成配料送料服务。作为生产型企业最怕的往往是停工待料, 时间成本、人工成本会增加很多, 进而影响到销售计划;而在瞬息万变的市场竞争中, 销售的机会往往丧失得也很快, 销售计划的改变也需要生产来实现, 所以说, 为生产提供更好的服务是工作的重中之重。一般的做法就是尽量让配件仓储库离生产部门近一些, 而且是越近越好, 距离最短, 这样的好处就是在进行原料配送的时候能够在最短时间内以最快的速度解决问题。有的企业甚至直接把仓储与生产部门用传送带连接起来。这样做的话就更大地提升了效率。

二、销售部门怎样才能享受到更加优质的成品仓储服务

1.成品仓储服务需要做到三个最为基本的方面, 即及时、准确和完整。仓储服务一定要让这几个字深入人心, 这也是仓储存在的价值。当然这三项工作按重要性进行排名首先应该是及时, 第二重要的是准确, 第三是完整。

2.在装卸过程中需要做到装卸工作标准化, 用制度杜绝野蛮装卸, 设立相应的产生纠纷的处理解决方案, 一旦出现问题能够在损失最小的时候解决。

3.热情, 积极配合。前文我们提到仓储工作涉及公司内部各个部门, 各个部门在进行沟通的时候要热情认真地进行解答, 积极配合各部门工作。同时仓库管理人员也要对仓库的基本情况有个了解, 不能一问三不知。货物的数量、位置、性能都要了然于胸。有时候仓库因为忙就忘记了热情和友好, 态度敷衍甚至是粗暴。仓储工作繁杂而琐碎, 导致工作人员有的时候会很忙, 忙得晕头转向但是效率却很低下。提供热情的服务很重要, 需要扎扎实实的工作才能得到更好的效果。

三、仓储管理的目标:速度快

仓储管理工作为企业的良性运转提供支持, 而仓储的管理工作的最终目标就是提升仓库货物或者原料的流动速度, 出库快入库也快, 最大限度上降低库存压力。仓库不是越大越好而是越小越好。可以预见的是如果产品从生产线上下来越早流入市场买卖, 就越能抢占市场份额, 仓储的最高境界是无库房化。当然就目前来说我国的大多数企业是做不到这一点的, 比较可行的做法就是尽可能提高运转速度。

四、什么叫以时间抢空间

打一个比方来说, 仓库是连接生产和销售的水池, 这个水池是纽带, 生产出来的水流到仓库然后再流入销售市场, 水在被运送过程中流转的速度越快就会越清澈, 相反如果入水口与出水口没有衔接好, 就会很容易出现囤积废水的现象, 时间长了水就会发生变质。接下来我们进行详细的解说。

一定要保持仓库内部的井然有序, 所有工作都以制度流程化为准, 这样做的好处就是效率能够有很大的提升, 更重要的是强调以时间抢空间, 仓库人员要求动作要快。

其次就是仓库内部的堆码规则, 其中包含合理, 即轻重分明、大小分明。第二就是堆码要牢固, 不会产生倒塌掉落等损坏货品的现象。第三叫定量, 就是每层同量、数标清楚、便利盘点或发货。第四叫整齐, 就是仓容整洁、纵看成列、横看成行。第五个原则是节约, 正所谓开源节流。第六就是方便, 入库方便、出库方便、盘点方便、找货方便。

五、与装卸、入库、保管、出库相关的注意事项

首先, 说一下装卸, 核心要点就是避免重复的工作, 尽量做到装卸一次到位。提起进行货品堆放的规划, 在进行装卸作业时尽可能一次性完成, 需要移动的距离越短越好。汇集:汇总完以后再拉, 要汇集起来, 把工作流程压缩到最短, 对货物尽量做到一次搬移。还有就是机械化的应用, 人可能会产生疲劳进而产生差错, 机械不会。

其次, 是入库需要注意的事项。

(1) 单证:跟实际的货物是不是吻合, 要完全一致。

(2) 除了清点数量, 还要认真观察货物的外观有没有人为破损、破坏, 这就要求仓库人员勤快, 多看几眼, 多问几句, 做工作最大的忌讳就是马马虎虎, 要形成详细检查的习惯。

(3) 作为合格的仓库管理人员, 一定要知道每批货的来源和批次, 因为如果到生产线出现质量问题, 根据仓库记录还可以追溯。

(4) 重视入库工作, 入库手续马虎不得, 严格按照规章流程走完才能放行。

第三, 保管工作。

有几个比较重要的原则:

(1) 货位要进行分类、分区以便查询;

(2) 堆码的方位要经过合理科学的计算;

(3) 将商品进行编号, 编号要具体明细便于查找;

(4) 货物堆码不能离墙太近, 易受潮且不便于打扫。

最后是出库工作, 总的大原则就是工作流程化、制度化, 填写完整的表单, 切实做到既不多发、不错发, 也不少发, 在发货完毕之后要保留所有相关的单据, 以便后期出现问题进行核查, 做到有问题、有争议的提单不进行发货, 待事实清楚了之后再发。

六、结语

通过以上分析可以看出, 仓储对企业的销售、生产、采购等环节都有重要的影响。企业要对仓库进行专业化和规范化管理, 作为仓库管理人员也要认识到自身工作的重要性, 把自己的工作带入规范化和专业化的轨道上来。

摘要：随着时代的发展, 市场竞争在不断增强, 现代企业发展的一个重要指标就是其仓储建设及管理水平高低, 高速运转的企业需要有力的仓储支持, 其管理水平和建设水平会直接影响到企业的发展。本文将对现代企业的仓储管理进行深入的分析, 结合一些实际问题进行讨论, 最后总结出装卸、入库、保管、出库的一些注意事项, 希望对提升仓库的管理有所帮助。

关键词：仓库管理,专业化,规范化

参考文献

[1]白世贞.现代仓储物流技术与装备[M].北京:中国物资出版社, 2007.

[2]邢庆福.仓储管理系统核心模块的分析与设计[D].上海:华东师范大学, 2006.

篇4：传动机械仓库管理系统设计及开发

【摘 要】仓库管理是企业管理非常重要的一个环节，是企业商品供应链上最为基本也是较为重要的一环，对于一个生产企业来说，做好仓库管理工作意义非凡，不仅可以减少资源浪费、缩短原材料、半成品和成品的滞留时间、提高生产效率、防止缺货现象的发生。今天我们将就仓库管理的重要性引出UML这一概念，然后具体探讨基于UML的传动机械仓库管理系统的建模与开发。

【关键词】传动机械仓库管理系统；设计；开发

1.仓库管理和仓库管理系统

对于一个企业来说，仓储在企业的整个供应链中起着至关重要的作用，如果不能保证正确的进货和库存控制及发货，将会导致管理费用的增加，服务质量难以得到保证，从而影响企业的竞争力。传统简单、静态的仓储管理已无法保证企业各种资源的高效利用。如今的仓库作业和库存控制作业已十分复杂化多样化，仅靠人工记忆和手工录入，不但费时费力，而且容易出错，给企业带来巨大损失。

企业仓库管理系统是一款标准化、智能化过程导向管理的仓库管理软件，它结合了众多知名企业的实际情况和管理经验，能够准确、高效地管理跟踪客户订单、采购订单、以及仓库的综合管理。仓库管理系统的基本结构可以概括为四大部件，即信息源、信息处理器、信息用户和信息管理者。因此，一个成功的管理信息系统应该具有可靠的硬件、实用的软件、强有力的现代化管理水平。具体讲，管理信息系统的三大支柱是：计算机网络、数据库和现代化的管理，这三打支柱称为管理信息系统的扩展部件。

2.关于UML的概念

Unified Modeling Language （UML）又称统一建模语言或标准建模语言，是始于1997年一个OMG标准，它是一个支持模型化和软件系统开发的图形化语言，为软件开发的所有阶段提供模型化和可视化支持，包括由需求分析到规格，到构造和配置。 面向对象的分析与设计（OOA&D;，OOAD）方法的发展在80年代末至90年代中出现了一个高潮，UML是这个高潮的产物。它不仅统一了Booch、Rumbaugh和Jacobson的表示方法，而且对其作了进一步的发展，并最终统一为大众所接受的标准建模语言。

3.系统UML静态模型设计

3.1入库流程分析

（1）货物到达后，站台值班员组织卸货，大致清点品种、件数，编写《物资到站日报》，送至收货组；

（2）收货组根据《物资到站日报表》核对验收货物，分配库位，填写《码单》。

（3）客户《货物明细单》到达后，填写《入库单》。核对《码单》、《货物明细单》，《入库单》，如出现差错，返客户《货物异常报告》。

（4）总经办审核记帐后，生成《帐卡》、《入库收费单》，数据不再允许改动。

3.2出库库流程分析

（1）客户在入库时提供提货样单，用户持提货单至发货组，要求提货。调度员核实提货单的合法性，填写《出库单》，显示相关业务号信息，如果有层次，则显示层次信息，并修改层次信息；如果是一个业务号的尾货则给出尾货提示。然后向用户出具《出库收费单》，同时生成《派车单》，并派保管员准备发货。

（2）保管员持《派车单》组织货物装运，记录实出货物信息，填写《码单出库信息表》 。

（3）用户缴费后，保管员开具出门证给用户。

（4）总经办审核记帐后，生成保管收费单。

（5）一批货物全部出库后，保管员将《帐卡》、《提货单》、《码单》送至总经办核实平帐后，存档。

3.3系统的静态结构模型主要包括用例图（Usecasediagram）、类图（Classdiagram）、对象图（Objectdiagram）、包图（Packagediagram）、构件图（Componentdiagram）和配置图（Deploymentdiagram），其中最主要的是用例图、类图和对象图。

3.3.1系统用例分析

系统用例模型用于描述对系统的外部执行者（通常是系统的用户，某些情况下也可以使使用系统服务的其他程序）来说，系统所能提供的功能。在需求分析阶段，经系统开发者和用户充分沟通后，可以建立用例模型，明确系统需求的具体规格。对仓库管理系统而言，根据目前农产品物资仓库的建设现状以及仓库管理的一般规定，系统通常需要以下4类角色：仓库管理员：通常负责管理仓库货物的出库、入库，以及相关的登记，并对仓库的货物进行管理；系统管理员：主要负责维护仓库管理系统。由于系统中不同的用户具有不同的权限，因此还应该设置一个用户管理用例对用户权限进行管理。

3.3.2类图设计

对设计工作流的输入是分析工作流的产品。在设计工作流期间，对这些产品进行迭代和增量，直到它们处于一种可以被程序员利用的格式为止。这种迭代和增量的主要方面是标示操作，并把它们分配给合适的类。系统中各种类的结构和相互间的关系一般可用类图进行描述。多个类之间的关联、依赖、泛化和包含等关系，以及每个类的属性、方法等，均可以使用类图进行清晰、详细的描述。本文以身份验证用例类图和入库管理类图为例简要介绍类图设计。

（1）身份验证用例类图设计。系统的大部分操作均需进行身份验证，以确定用户所具有的权限。为提供用户名和密码输入窗口，所以系统应调用方法DisplayIdentifieationUI（）以给出UI界面。UI接收到用户名和密码后，需调用SubmitNamePassword（）方法将数据提交至服务端。服务端应对用户身份进行验证，利用身份验证控制流对接受到的用户名和密码进行校验，成功后在生成用户权限表。根据用户权限情况，系统应显示不同的用户后台管理界面。该界面使用DisPlaySystemUl（）方法实现。而如果校验失败，则应使用DisPlayErrow（）方法向用户给出一个错误提示。

（2）入库管理类图。对要入库的物资装备进行入库操作时，首先应使用FreightLotExcess（）方法获取仓库中剩余的货位数量和位置等信息，然后使用DisplayInDepotManagementUI（）显示入库管理窗口。在剩余货位足以支持物资入库时，用户方可录入物资入库信息。系统对入库信息应使用ExamineItem（）进行数据的合法性和完整性校验，校验通过后对数据进行编码并调用SubmitInDepotInfo（）将数据存入数据库。

4.小结

在使用UML对软件系统建模时，首先可以根据用户的需求建立系统的需求模型，此阶段可以使用用例图。然后根据需求建立系统的静态模型，此阶段可以使用类图和对象图。后续为了描述系统的行为可以建立一些系统的动态模型，此阶段可以使用状态图、活动图、顺序图和协作图。

系统开发是一个很复杂的过程，如何将这个复杂过程让客户和开发人员快速的、清楚的理解，使他们能够在开发过程中更好地协作和沟通，提高工作效率，是一个必须关注的问题。UML就是解决上述问题的产物，它提供的模型图都非常的形象化，使用这些模型图可以从各个方面描述软件开发，有效地降低软件的复杂性，为用户和开发人员在软件开发过程中的活动带来方便。 [科]

【参考文献】

[1]朱旭东.软件过程与CMM[J].安徽大学学报（自然科学版），2003（02）.

[2]黄梅荪，程慧霞，吴必文.基于UML统一软件开发过程的研究和实践[J].安徽大学学报（自然科学版），2003（03）.

篇5：仓库管理规范

为了更好的配合车间生产，有效提高仓库的工作效率和物资的流转率，减少仓库账卡物不符等情况的发生，现对公司仓库管理作以下规范：

一、原材料库

1、材料验收

⑴ 供货商送货到仓库的按送货单位提供送货单仔细核对原材料标识卡上的材质、规格、数量等，核对无误后方可签收并安排吊装至指定堆放区域码放，并做出明显标识，以便查找。

⑵ 采购外购的原材料需与采购人员面对面验收，按采购提供单据仔细核对材料名称、规格型号、材料数量等。确认无误后安排吊装至指定区域码放，并做好标识，方便查找。

⑶ 及时通知质检部门对来料进行检验并要求质检部提供检验报告单。⑷ 确认无误后方可办理入库手续。

⑸ 入库数据必须及时录入系统，以保证系统数据准确性。⑹ 在收货时遇到以下几种情况仓库可拒绝签收：

① 单据不全不收。

②

数量不符不收。

③

单、物不符不收。④ 手续不全不入库。

2、材料保管

⑴ 定点码放，入库原料必须定点码放，不得随意堆放。

⑵ 做好标识卡，标识卡注明钢材牌号、规格型号、数量以及领用记录。专用材料要注明工单号。

3、材料出库

⑴ 车间部门领用原材料必须由车间计划员或统计员持班组长核准的领料单到仓库办理出库手续。手续齐全方可在仓库人员安排下进行出库吊装。领料单需清楚填写材料的材质、规格型号、需要的数量、相应工单号的分摊以及用料部门、领料人、单据核准人。请发数量必须包含边角余量，不能只开工单所需净尺寸，以免发生帐、物数量不符情况。

⑵ 用不完的可利用大件材料需到仓库办理退库手续。手续齐全方可在仓库人员安排下进行退库吊装，退库材料必须按仓库要求码放，仓库人员必须对退库材料重新标识，以便查找。小件余料由车间自行保管。

⑶ 材料出库时领料手续一定要齐全，手续不全仓库可以拒绝发货。⑷ 车间领用材料时必须经过仓库，严禁私自到仓库场地取料。如有私自取料现象，一经发现报公司严肃处理。

⑸ 出库数据必须及时录入系统，以保证系统数据准确性。

⑹ 如生产车间晚上安排加班的，需在当天下午五点半之前把所需原材料领出库。

4、报废料处理

报废物料要专门堆放，不得与原材料混堆，系统内应及时作报废出库处理，以免发生帐物不符。

5、原料库现存情况的处理

目前原料库现场还比较混乱，仓库场地堆积许多很久以前遗留下来的材料，可利用程度无法甄别，还需公司拿出处理方案，另外仓库场地比较分散，严重影响原材料库的管理，需公司安排辅助工帮助规范整理，最好是统一堆放，统一管理，做封闭库管理。二、五金辅料库

1、物料入库

⑴ 供应商送货至仓库的物料，需按送货单仔细核对产品名称、规格型号、产品数量，确认无误后方可签收。

⑵ 采购外购物料需与采购人员面对面验收，按采购提供单据仔细核对产品名称、规格型号、产品数量，确认无误后方可入库。⑶ 物料签收后需上架管理，按货位要求定点放置。

⑷ 物料上架后要及时在货物查存卡上登记入库数量，以便查询库存，新进品种物料应及时建卡建账。

⑸ 及时办理入库手续，并录入系统管理，保证系统数据准确性。

2、物料保管

⑴ 所有物料必需上架管理，做到一物一位一卡。

⑵ 根据物料特性管理，对有保质期的物料必须按先进先出原则管理；对易霉变变质的物料要经常查看，做好防潮处理。

⑶ 库房要封闭管理，非仓库工作人员不得随意进入库房。

3、物料出库

⑴ 物料领用必须由领用人持班组长核准领料单到仓库领取，领料单必须按标准填写物料名称、规格型号、领用数量、物料用途等项目，仓库人员认真核对领料单，确认无误后方可发货出库。以免错发、漏发、多发。

⑵ 重量较大物料可让车间领料人入库拖取，一般性物料必须由仓库人员配发。⑶ 刀刃具、焊割配件、焊丝、气体等必须做到以旧换新，以一换一原则领用，车间不得设立小仓库，仓库人员需定期对车间废旧进行回收。⑷ 物料发出后要及时在查存卡上登记，以便库存查询。⑸ 物料领取一定要经过仓库，严禁私自进入库房。

⑹ 出库数据必须及时录入系统，以保证系统数据准确性。

二、库存盘点

1、原料库必须做到每月盘存，发现有称重与理算的数量误差需及时上报财务部做出处理；发现重大数据差异必须查找原因并及时上报做出相应处理。每年一次大盘存。

2、五金辅料库要做到每天抽盘，发现有帐卡物不符现象要及时查找原因并做处理。每月要有一次常用物料盘点，每年做一次大盘存。

3、贵重物品做到每天盘存，发现数据差异要及时查找原因并上报处理。

4、盘库要做到以下几点：

⑴ 检查物料账、卡、物数量是否相符。⑵ 检查物料堆放及维护情况。

⑶ 检查有保质期物料是否遵循先进先出原则出库。⑷ 检查物料有无呆滞及损坏情况。

⑸ 对呆滞品、损坏品、不合格品的处理。

篇6：仓库管理规范

仓库管理规范

文件编号：MW-GL-01

版本/号：A1版

制定部门：品质部

实施日期：2015-02-21

1.0 目的

为了满足生产要求，保证发货需要，加强库存物料监控力度，特制定此管理办法。本标准规定了原材料、外协外购件的验收入库、帐册管理、物料保管、物料出入库、库存盘点等内容及管理要求。2.0 适用范围

本办法适用于半成品、成品、辅料、原材料仓库。3.0定义

3.1 三清：数量清、材质清、规格清。3.2 两齐：库容整齐、物料摆放整齐。3.3 四一致：帐、卡、物、电脑数据一致。

3.4 特殊物料:指易燃易爆、有毒、易氧化腐蚀、化学药品，具有潜在危险或危害的，需要在特定环境下保存的以及具有存放期限规定的物料（如油漆、稀释剂等）。3.5 储存三原则：

1、防火、防水、防压、防尘；

2、定点、定位、定量；

3、先进先出的原则；

4.0 职责

4.1 仓库负责人负责对仓库的运作程序进行控制，负责制定仓库的各项管理制度及储存区域；负责对仓库储存的原材料、外协外购件、半成品、成品等物资组织检查； 4.2仓管员负责仓库面积的规划；负责提供储存特殊物料的场地及必要设施。负责仓库内呆滞物料的处理；负责仓库环境因素识别及管理。

4.3 仓管员负责物料的数量的清点及入库、物料保管、物料出库、收发领用、帐册登记、盘点及存放各自物料的仓库作业责任区的环境维护等工作。

4.4仓库主管负责对电脑操作系统中的各种进、出仓数据进行及时核对，完成相关仓库的物料检查工作。

4.5 生产部负责人负责组织对领用物料的使用情况进行监控。5.0 内容

5.1 物料到库后，仓管员根据物料请购单、送货单等进行核对（含数量、规格），进行报检，检验合格后，仓管员验收实物并在送货单上签字确认。

5.2 当日不能验收或手续不全的物料，如果是库存为零（或库存产品不合格），而业务员或生产计划员提出急需用的物料，物料送货单上需有业务员或生产计划员注明急料并签名，仓管员核对后可办理暂收，不能与其它物料混放；如果不是急需生产的物料，原则上不能在仓库存放。如果没通过仓库直接被生产车间领用，仓库原则上不办理进出仓手续。发生此类事件后，领用部门需异常反馈单,经生产经理审批后，方可交给仓管员仓库办理进出仓手续，并且因使用该物料所出现的数量、品质等问题均由领用部门负全部责任。

5.3 仓管员根据送货单和检验报告对合格物料的名称、规格、材质、型号及数量、颜色进行核对，检验尾数箱的数量，准确无误后，签字收货。

5.4 进货检验不合格的原材料、外协外购件经检验确认后,仓管员按《不合格品控制程序》执行。

5.5 生产车间在使用过程中，生产任务未完成或有余料的原材料、外协、外购件，需退货车间要按仓库库存标准打好包装，经检验员确认后，仓管员凭检验员和工艺员签字的“退货报告单”办理退货手续，车间领料员根据仓管员的要求将其放置相应区域，仓管员过卡并标识。

5.6 未经检验直接入库的物料，仓管员按照《检验控制程序》执行。

5.7 帐物管理：所有的进、出物料要在存卡中登记，仓库的进销存帐，必须及时按规定录入电脑系统，做到日清月结。6.0

物料保管

6.1 仓管员根据物料类别、规格型号、形状特点，分区分类摆放物料，堆放要整齐。海绵、小件产品要放置在物料小超市内按规格型号区分摆放，并将标示牌填写正确，摆放时要求做到三清、两齐，按物料保管技术要求进行存放（不允许直接放置在地上），定期进行维护；入库产品要物料标识正确、明显，标签注明物料名称、规格、编码、数量、入库时间和检验状态，物料状态不明确拒收。

6.2 仓库产品保存期限为3个月，超过期限为呆滞物料，呆滞物料发货须按正常生产流程重新检验确认。

6.3 同一款物料只能有一个尾数，尾数产品按正常流程打包入库。6.4 物料搬运轻拿轻放，按标识方向放置，防止箱体破损。7.0 特殊物料的保管

7.1 对于储存的有毒有害、易燃易爆等危险品，必须分区存放、保管且做好标识，对于化学性质、安全防护、灭火方法相抵触的危险化学物品分开存放，并要求仓管员熟悉应急处理措施。

7.2 此类物料储存条件应该在常温常湿（5 ~ 350C相对湿度45% ~ 85%）环境下储存，特殊物料的储存环境要保持通风透气,不得日晒雨淋,不得受潮霉腐。储存时要与其它物料保持一定距离，并按有关规定和包装物上及说明书上的要求进行摆放和标识。

8.0 仓管员对物料储备量的信息，要及时反馈给有关部门。

8.1 生产领料：仓管员按车间生产需求计划及BOM清单发货，要求领用人在清单上签名确认，并根据实际发出数量登入电脑帐和存卡，超额领料时必须有生产部长、成本监控签字的领料单方可发放，车间领料员核对数量后，签字确认。

9.0 仓库物料发现盈亏，仓管员应查明原因，填制盘盈、盘亏单，经主管领导审核，报财务处理。

时，仓库管理人员要查明原因，经技术检验确认不能使用时，应出具证明，其处理按《不合格品控制程序》执行。

9.2 仓管员只能根据公司生产计划、技术等部门的书面通知，才能处理转移库存数据，并妥善保管书面文件，并根据 “报废申请表”进行销账处理。9.1 因保管不当、超期存放等原因造成原材料、外协外购件、自制半成品或成品变质或损坏 10.0

检查与考核

10.1 仓管员应坚持每日巡仓，做到发现问题及时解决，保证物料帐、卡、物相符；维护各自存放物料区域的储存环境并改善，仓管组长每天对仓库进行一次检查，检查仓库物料的储存管理条件和 安全质量情况，防止物料在储存过程中发生变质、破损、变形等情况，检查有无呆滞的物料，发现问题及时报告上级领导和相关部门进行处理。

10.2 仓管员要按照相关规定，及时对仓库内呆滞的物料进行报检；对报检不合格的产品，按《不合格品控制程序》流程处理。

10.3 财务人员组织对仓库的帐、卡、物、电脑数据进行检查，对库容库貌及各种物料的摆放进行检查，对物料的保养是否妥善进行检查，并填写“盘点记录表”，将检查情况交部门负责人，经查实是属于仓管员的原因造成物料报废、丢失、盘亏的，对仓管员及仓库主管进行50元-100元/次的负激励。

篇7：2023仓库管理规范制度

2、例会地点:成品仓库

3、参加人员:全体保管员，包括原材料仓库、成品仓库、基建仓库、劳保配件仓库

4、会议召集及主持人:仓库主管

5、例会资料:

①传达公司领导指示要求；

②总结当天工作，表扬先进行为，劝诫消极行为，批评错误行为；

③布置明天工作，包括临时工作调整；

④协调仓库人员及岗位工作；

⑤强调仓库工作纪律，宣扬爱岗敬业精神；

⑥倾听员工对于工作的意见、推荐、呼声，能当场解决的务必当场答复解决，不能当场答复的务必及时向上级反映并及时把结果反馈给员工；

⑦其他资料

篇8：仓库消防管理及对策

(一)确保仓库财产安全

仓库是货物集中储存的地方,大部分是易燃易爆物品,一旦遇到着火源,极易发生火灾。一旦发生火灾,将损失严重。仓库发生火灾不仅造成库存物资付之一炬,给客户带来损失;还会对仓库建筑、设备、设施等造成破坏,直接影响仓库本身的经营效益,甚至影响仓库的社会声誉。总之,仓库管理的首要任务便是消防管理,单纯从确保仓库货物安全的角度出发,做好消防工作应成为仓储工作的重中之重。

(二)保障供应链持续稳定

仓库储存的货物一般是支持生产的原材料和半成品,也有一些是支持流通的商品,仓库一旦发生火灾,将直接导致生产停滞,超市货源中断,将间接导致供应链紊乱,短时间内会造成一定的经济损失;从长远利益来讲,还会影响物流供应链的持续稳定。因此,做好仓库消防工作尤为重要。

(三)提高物流系统整体效益

仓储是物流各功能要素中最重要的环节,也是展开配送业务的基础,更是提供流通加工的重要场所,因此仓储工作的顺利进行将直接关系到物流系统的健康发展。而仓储工作最首要的任务就是最大限度地保持储存货物的价值,保证其安全性。因此,使仓库的货物远离火险便顺理成章地成为仓库工作的要点。

二、仓库火灾危险性分析

(一)火灾发生频率高

仓库物资储存集中,据统计,我国有许多火灾发生在仓库,且引起的损失较大。据《2002年中国火灾统计年鉴》记载,2001年8月13日,广州市松洲螺溪经济发展公司仓库发生火灾,烧毁库房1座,建筑面积1000m2,直接财产损失359.26万元。2001年9月1日,沈阳市大龙洋石油有限公司储油罐区发生火灾,造成1人死亡,8人受伤,直接财产损失285.25万元。由此可见,仓库火灾造成的损失是触目惊心的,也是值得人们深思的问题。

(二)火势蔓延迅速

仓库储存物资过多,一旦发生火灾,火势发展较快,蔓延迅速,危及面广,并会产生很高的温度,使库房、设备等均受影响甚至损坏。一般物资仓库燃烧中心温度往往在1000℃以上,而化学危险物品(如汽油等)着火的温度更高。高温不仅使火势蔓延速度加快,还会造成库房、油罐的倒塌,在库外风力影响下,形成一片火海。爆炸品仓库、化学危险品仓库等还极易引起爆炸。

(三)火灾扑救困难

仓库内物资堆放数量较大,发生火灾后,物资燃烧时间长,加之许多仓库远离城区,供水和道路条件较差,仓库消防设备设施不足,消防力量有限,这就增加了扑救的难度;库房平时门窗关闭,空气流通较差,发生不完全燃烧,产生大量烟雾,影响消防人员的视线和正常呼吸;加之发生火灾后,库房内堆垛物资倒塌,通道受阻,也给扑救造成困难。

三、建议及对策

(一)成立消防安全管理机构

首先,仓库应本着“谁主管,谁负责”的原则确定一个消防专管人员全面负责仓库的消防安全管理工作,专管人员应加强电源、火源、易燃易爆物品的安全管理,落实岗位防火责任制,制订灭火责任制,制订灭火应急方案。同时,成立消防小分队,小分队成员应当熟悉储存物品的分类、性质、保管业务知识和防火安全制度,能够正确掌握消防器材的使用,负责仓库安全知识的宣传。如发现火情应迅速采取措施扑救,并及时向有关部门报告。

(二)完善消防设备的使用与管理

仓库区域内应当按照《建筑设计防火规范》的规定,设置消防给水设施,保证消防供水。每栋独立的库房至少要配备4个消防水桶,挂于明显位置,不许挪作他用;库房、货场应当根据灭火工作的需要,备有适当种类和数量的消防器材设备,并布置在明显和便于取用的地点。一般情况下,每个库房配备的灭火器不得少于2个,应悬挂在库外墙上,离地面高度不超过1.5m,并远离取暖设备,防止日光直射。消防器材设备附近,严禁堆放其他物品;消防器材设备应当定期检查维修。对灭火器应每隔15天检查一次,注意药料的完整和出口的畅通。灭火器的部件每半年要检查一次,每年换药一次;寒冷季节要对消防储水池、消防水桶、消火栓、灭火器等消防设备采取防冻措施;储存液体燃料库附近必须配有干燥清洁的河沙,用木箱或桶装好,标明“消防用沙”。

(三)加强火源管理

库区内严禁吸烟、用火,严禁放烟花、爆竹和信号弹。在生活区和维修工房安装和使用火炉,必须经仓库防火负责人批准;金属火炉距可燃物不应小于1.5m。在木质地板上搭设火炉,必须用隔热的不燃材料与地板隔开;金属烟囱距可燃墙壁、屋顶不应小于70cm,距可燃屋檐不应小于10cm,高出屋檐不应小于30cm。烟囱穿过可燃墙、窗时必须在其周围用不燃材料隔开;不准用易燃液体引火。火炉附近不准堆放木片、刨花、废纸等可燃物。不准靠近火炉烘烤衣物和其他可燃物。燃着的火炉应有人负责管理。从炉内取出的炽热灰烬,必须用水浇灭后倒在指定的安全地点。

(四)提高员工的防火意识

仓库消防安全必须贯彻“消防为主,防消结合”的方针,消防专管人员与消防小分队应负责做好企业的消防宣传工作,以多种形式对企业员工进行经常性的防火安全教育,普及防火、灭火知识,以提高员工的防火意识。

(五)建立仓库安全管理信息系统

计算机技术、网络技术、多媒体技术的成熟与发展,为仓储安全管理提供了强有力的技术支持。当前已有的系统有防盗系统、仓储管理系统、控制系统等,在此基础上可以设计一种防火预警系统,这种系统能通过音频、视频以及红外线、雷达、震动等传感器实时监控仓库的情况。如一旦探测到可能引起火灾的温度及其他异常情况,将自动发出警报,起到防范的作用。目前这种设想还处在研发阶段,相信在不久的将来会逐步实现。

摘要：在物流业稳步发展的今天，仓储业已成为物流系统中最重要的一个环节，而仓库消防管理又是仓储工作过程中的首要任务。因此，强化仓库消防意识，加强仓库消防管理将成为一个热门话题。文章在阐述仓库消防管理重要意义的基础上，对其存在的问题提出了切实可行的对策，希望对仓库管理人员有一定的启示。

关键词：仓库,消防,对策

参考文献

[1]白世贞．现代物流管理[M]．北京：人民交通出版社，2005．

[2]秦英．仓储与配送管理[M]．北京：机械工业出版社，2007．

[3]浦震寰．现代仓储管理[M]．北京：科学出版社，2006．

[4]郑克俊．仓储与配送管理[M]．北京：科学出版社，2006．

[5]郭元萍．仓储管理与实务[M]．北京：中国轻工业出版社，2005．

篇9：仓库管理制度及规范

【关键词】：仓库管理系统，WMS，系统结构，前景展望

前言

仓库管理系统(WMS)是物资管理系统的核心，是一个企业不可缺少的部分，它的内容对于企业的决策者和管理者来说都至关重要。—直以来人们使用传统人工的方式管理仓库，效率低，查找。更新和维护困难。今天，仓库作业和库存控制作业已多样化、复杂化，靠人工去处理已十分困难。如果不能保证正确的进货、验收及发货，就会导致产生过量的库存，延迟交货时间，增加经营成本。以致失去客户。随着科学技术的不断提高，计算机科学日渐成熟，仓库管理系统应运而生，其检索迅速、查找方便、可靠性高、存储量大、保密性好、寿命长、成本低等优点极大地提高人事劳资管理的效率，其能够有效地组织人员。空间和设备进行收货、存储、拣货和运输，组织运送原材料和部件到生产企业，运送成品到批发商、分销商和最终客户手中等强大的功能已为人们所熟知。仓库管理系统是为企业的采购、制造计划、制造执行、客户服务系统与仓库或配送中心提供的管理手段，满足企业对低成本和快速处理的要求，帮助不同行业的企业解决复杂的配送问题并且降低订单履行成本，它已越来越广泛的应用到各大仓库，并随着不断的完善发挥着越来越重要的作用。

一仓库管理系统的现状

“仓库管理系统”(Warehouse Management System，简称WMS)是用来管理仓库内部的人员、库存、工作时间、定单和设备的软件实施工具。这里所称的“仓库”包括生产和供应领域中各种类型的储存仓库和配送中心。其主要作用是管理和控制仓库所有人出库动态，统计分析库存数据，使决策人员及早发现问题，采取相应措施，调整库存结构，缩短储备周期，加速资金周转，从而保证企业生产中畅通的物流。同时最大限度地降低库存占用，及时补救管理中的漏洞，使库存管理系统实时地反映企业中各个仓库的现时情况，为各类管理人员从不同侧面提供所需信息，以便协调企业经营收到更大效益。

如今，仓库管理系统已经在世界各发达国家广泛应用了，而且应用范围越来越广功能越来越全面，操作越来越简便，成本越来越低廉。主要应用于大中小型企业，工厂，物流公司，超市以及一些科研单位。

二仓库管理系统的基本内容

仓库管理系统是随着现代计算机技术的发展而产生的，它充分利用计算机程序制定生产系统优化运行方案，可及时调整企业生产过程内外的各种关系。仓库管理系统的基本模块，简单的说，主要包括两大部分，即前台管理系统和后台仓储系统。 前台管理系统 对于一个仓库来说其核心就是通过提供科学的进销方式和库存管理来取得高经济效益。一般需求包括：以材料销售为中心，全面支持仓库的产、供、销、存的管理；实现全公司信息资源的共享一计算机自动完成进、销、存情况的分析处理，并自动产生相关执行计划，仓库各部门之间信息的相互传递与处理，实现仓库经营财务的计算机管理一完成材料销售情况数据的集中管理及处理，实现仓库人、财、物信息管理的计算机化，支持材料的经济核算。

后台仓储系统

仓储系统虽貌似整个仓库管理系统的主要功能，实现起来却相对简单，共分为：货品分配入库、退库(材料物品返回到厂家)、库存调整、价格调整、出库及出库审批、销售汇总、库存盘点。货品分配入库主要是靠物品字典里的物品去进行维护的。

第三章仓库管理系统的前景展望

使用WMS会在下列4方面给仓库带来切实的效果：

1)为仓库作业全过程提供自动化和全面纪录的途径，

2)改变传统上的固定货位，实现全库随机储存。从而最大限度利用仓库

3)提高发货的质量和正确性，减少断档和退货，从而提高顾客的满意程度；

4)为仓库的所有活动、资源和库存水平提供即时的正确信息。以上这些效果无疑会带给仓库明显的效益，据估算，配进能力一般可提高20～30％，库存和发货正确率超过99％。仓库空间利用率提高，数据输入误差减少，库存和短缺损耗减少，劳动、设备、消耗等费用降低。这些最终将为仓库带来巨大的经济效益。

但是，对于一个企业或单位是否要安装一个适合其自身规模的仓库管理系统，应当首先考虑其成本投入是否在自身负担能力以内。其次考虑回收成本的时间是否远远短于其带来效益的时间，也就是说，考虑成本投入是否可在短期内被其经济效益所补偿并迅速达到盈利，尤其是对于那些资金周转较慢的企业，是否马上应用仓库管理系统，应当谨慎考虑。一般来说，一个仓库管理系统的成本核算除软件开发和硬件安装本身的费用外还应包括以下费用：设备占用面积的租金、税费、水电冷气、消防设备、运转养护成本、人工成本和供增值服务的费用(如礼品化包装或增加个性化问候卡等)。同时，由于这些支出有的是一次性支出的，有的是分期支付的，我们要确切衡量每一种方案的年度运营支出，可根据设备的折旧年限和期望的报酬率进行折现，比较每种方案的折现现金流出。把一次性或周期性的成本支出换算成一定年限内的平均支出。

当然，除考虑成本本身外，我们还应：

1)着眼于实际业务需要，而不是为自动化而自动化，

2)进行技术评估，根据库房吞吐量和存储需要，确定是否需要自动化和自动化要达到的程度，3)确定实施自动化后，对设备的性能进行详细审视。

据英国某杂志报导，某洁具生产厂使用WMS后仓储费用年节约39.3万英镑，其全部总投资在14个月内完成回收。美国一些杂志认为一个WMS一般能在2年内获得回报，还有人估计3500平方米以上仓库用户，可望在1年内回收成本。由于经济效益的驱动，WMS的用户日益增多，并从大企业向中小企业发展。据资料显示，1998年WMS垒球销售6.1亿美元，用户中大户占41％，中户占42.2％，小户占16.8％，2003年小户比重几近增加一倍。同时，由于市场竞争和电子技术的降价，WMS价格太幅下降，从1993年到1998下跌46％，从而为中小企业使用WMS创造更多的条件。当然，一个企业如果不能确认在几年或更短时间内能回收投资，还应谨慎考虑，如果回收有望，则不必犹豫等待。WMS的应用需与许多电子技术相配合，如条码、射频通信等等，达就提醒我国在引进应用时，更应结合国情，适当改进，以切实用。

总之，先进的企业需要一套先进的仓库管理系统。通过运用世界领先的IT技术和专业化的物流运作经验能够使信息集合商业运作以及客户服务向着专业化、国际化的方向发展，并最终给企业带来实际的利益，相信企业能够因此实现更大的飞跃。

结束语：