工厂管理机制（精选9篇）
篇1：工厂管理机制
工厂厂长怎么样管理工厂
作为一个工厂厂长怎么样管理工厂呢?作为一个空降工厂长，首先需要沉着冷静，在没有完全摸清公司状况及各细节的情况下，不要立即就进行改革，最好各职位都按部就班的运行。
多听取总经理、副总经理、各部门经理、部门内部和外部的意见，多与他人沟通，尽快掌握第一手资料，为下一步工作计划作好准备。
三大核心内容
思路：调动员工积极性、共享工厂发展成果
方式：改变工厂运作模式，本质上提高工厂综合能力
目的：建立规范、有效的管理体系，创造一流产品质量
在这期间可以整顿车间内外环境，做一些宣传工作，培训工作，对生产方面做出合理化建议，让其他人觉得新任的工厂长是有水平的。从思想上，让员工感觉到公司在变化，给各自一个适应过程 。
一般在2个月后，各部门同事和员工对新工厂长接受、认可了以后，再行使制定的计划和策略，或进行人员变动、车间设备整顿，生产流程优化等的改变。但动作不要过大，要徐徐渐进。
根据这几年的生产管理工作经验认为管理有以下几个思路：
人员管理方面
1. 把合适的人配置到适当的工作岗位上;
2. 引导新成员尽快融入团队;
3. 培训成员适应新的工作岗位;
4. 提高每位成员的工作绩效;
5. 争取实现创造性的合作，建立和谐的工作关系;
6. 解释公司政策和工作程序;
7. 控制劳动力成本;
8. 开发每位成员的工作技能;
9. 创造并维持部门内成员的士气;
10. 保护成员的健康以及改善工作的物质环境
质量管控方面
如何进行质量的管控，有以下4点：
所有员工要有质量第一的意识：这是质量管理的基础;并且有制造者是质量第一责任人的意识;
制程需要完善和落实“三检”制度：做好“三检”制度不仅能提高产品质量还能提高效率，还可以减少品管人员的配备甚至不用配备;
加强员工质量意识的培训：要让生产制造者在生产制造时及时发现不良情况及时解决，而不是在出现问题后才发现再解决;
落实质量责任制：通过对责任制的明确和落实，让员工知道自己的的责任和义务，树立质量责任的意识，提高工作的主动性;及时做到有奖有罚。
成本控制方面
1、产品设计
制定正、准确的BOMl 选用标准化、通用性的零件l 选用性价比高的零件
2、合同签订
与客户签订符合法规的合同
3、材料采购
选用合格供应商，并不定期对其考核l 交货和质量的可靠性，不提前、不缺货、不压库的与生产同步采购物料l 分期、延缓与供应商结算货款。
4、对成本控制注要有以下几点：
标准工时制定：不同时期制定不同的工时;
标准化工作：
统计、计量的标准化;
统一质量标准：减少等待和协调的.浪费
统一统计方法：明确数据的采集方法、计算标准和计算方法
提高一次通过率：减少返工、重工、不做无用功;
提高员工的操作技能：增加培训、技能比赛、达到一定水平提高薪酬等;
减少制造部常出现的7种浪费
等待的浪费
搬运的浪费
不良品的浪费
动作的浪费
加工的浪费
库存的浪费
制造过多(早)的浪费
控制部门预算，并逐步减少预算
包装：避免过度包装，尽量多批少量的包装
储存：
不多不少，不迟不早的入库
一年以上不动用的呆料尽快处理掉
生产基本要素准备方面
1、人员
是否遵守作业标准，是否有明显的作业过失?
工作能力是否充分发挥，是否适合该工作?
是否有足够的经验，还需要那些培训?
责任心怎么样，有解决问题的意识吗?
人际关系怎么样，工作热情是否高?
2、设备
设备能力足够吗，运行是否正常?
按标准要求加工吗，精确度怎么样?
是否经常出故障，保养状况怎么养?
设备布置正确吗，设备数量够吗?发挥正常吗?
3、物料
数量是否足够或太多，是否符合质量要求?
标牌是否清楚正确，有杂质?是否会影响生产?
进货周期是否适当，材料浪费情况如何?
运输方式有差错吗，是否对加工要求过高?
材料设计是否正确，质量标准合理吗?
4、方法
工艺标准合理吗，工艺标准能提高了吗?
工作方法安全吗，方法能保证质量吗?
方法高效吗?工序安排合理吗?
首件封样是否正确?
生产节拍合理吗?前后工序衔接怎么样?
5、环境
温度、湿度适宜吗?
通风和光照怎么样?
现场与工作无关的物料多吗?
暂时用不到的设备、夹具多吗?
执行力方面执行公司命令的各个部门，必须高效、快速的响应公司的决策，执行力一定要及时到位，不能有任何的折扣和偏差。
如何提高执行力
目标需清晰明确;
思路正确、方法得当;
减少流程，力求短平快;
激励措施也需明确，责、权、利三者必须合拍
考核指标合理公正，奖惩必须分明。
生产效率提升方面
找出生产线的瓶颈工序：挖瓶颈工序的产能，给予瓶颈工序以最优质的资源，或外包;
实行绩效考核，条件成熟可以改为计件薪酬制度;
必须推行“三检”“三不放过”制度;
提高自动化、半自动化，以减少人力配备，减少人为失误;增加夹具，提高产能，防错防呆，提高效率;
培养多能工和技工，让多的人一人多能;
各级人员职责需明确：
员工(职责：完成任务，报告问题);
主管级(职责：执行任务，处理问题，报告结果);
工厂长(职责：监察执行，总结计划，上报成果)。
现场管理方面
现场管理须推行5S管理、JIT准时化生产管理、定置管理、TPM、TQM、看板管理、可视化管理等。
生产计划方面生产计划是一个工厂运行的核心，如何能做好生产计划：
须了解产品的整个生产流程;
熟悉每个工序或生产线的产能;
做好物料需求计划(MRP);4. 对现场出现的异常情况，现场主管班组长要及时反馈、沟通;
要求现场主管班组长必须无条件执行制定的生产计划;
产销会议每天要召开，及时沟通、及时掌握第一手信息;
及时做账，让数据以最快的速度进入到ERP系统，保障系统数据准确。
团队建设方面
所辖区的目标要明确，思路要清晰，并且目标是可行的，部门的所有人员都认可所制定的目标，人人都有朝着目标奋进的意愿;
建立奖惩制度，要有优胜劣汰的机制，对表现优异的员工及时奖励，对不符合要求的员工及时淘汰;
建立一套行之有效的规则，明确团队中每个人的责、权、利，明确出现问题后沟通和交流的方式;
领导的示范作用，团队要选配一个好的领导，领导能以身作则，带领团队朝着既定的目标奋勇前进，从而创造非凡的业绩;
团队中的人都能良好沟通、友好协作，对各自的性格差异都能宽容理解;
愿意学习，愿意接受新事物，工作中不仅需要有良好的工作热情，还需要有持续学习的能力及意愿，以及时具备及时创新的能力。
篇2：工厂管理机制
一、考勤管理
1、上班时间由上午8：00至12：00，下午12：30至16：30，加班是17：00至20：00（特殊情况的加班，听从领导安排）。
2、上、下班时都必须打卡，如遇特殊情况，须由各自部门主管或人事主管签名确认才可。
3、打卡时，不得代人打卡或伪造出勤记录，一经发现，双方各扣罚￥20元。
4、在工作期间，不得无故私自离开厂区。确有事者，须请示主管批准，打卡后才可出去（返回也须打卡），否则视为旷工，扣罚￥50元，严重者开除处理。
5、安排加班时，不得无故缺席，确有特殊原因，须提前申请由主管签名批准交人事部确认方可，否则视为旷工，扣罚￥50元。
6、每月迟到打卡上班超过30分钟者，处罚￥30元。不到30分钟，但每月累计超过三次迟到者，底薪扣￥50元；连续三个月都有迟到30分以上者，情节严重者，作开除处理。
7、提前下班或有事请假者，须提前书面申请，由主管签名批准交人事部确认方可，否则视为旷工扣罚￥50元。
8、请假者，需提前填写好请假单交到上级领导处；请假超过5天者，须由厂领导批准方可，最长请假时间不得超过10天，否则即时终止劳动关系（特殊情况者，如婚假、丧假、病假，视情况处理）。
9、缺勤（请假）时间，须扣减底薪工资；有加班时间的，按平时加班计时工资计算，但不给予抵扣缺勤时间。
10、员工辞职须以书面申请由主管签名批准离开时间，并处理好交接工作，须人事部确认才可，否则工资不予发放。
二、工作责任规定
1、禁止泄露公司机密（包括客户信息、技术信息、生产信息等），如有违反，情节严重者，将追究其法律责任。
2、车间内员工必须服从公司的领导和管理，对未明确事项的处理，应及时请示，遵照指示办理；员工应尽职尽责，精诚合作，敬业爱岗，积极进取。不得借故推搪而影响生产，一经查实视情节之严重性作出相应处罚。
3、在生产过程中，如因个人原因长期无故不加班，3次不服从生产安排者，给予警告，超过3次的给予辞退处理。
4、工作消极、不认真、工作态度恶劣，影响他人工作情绪或不能按时完成工作的，将视情节给予处理。
5、须严格要求每项工序，如因个人之疏忽而造成问题者，则重重处罚。
6、对待厂方之任何物品，该轻拿轻放，生产工具用完后须清理干净放在指定的区域，专组专人保管，不得乱丢，倒置、甚至损坏；若对公物造成损坏者，处罚当事人并作出等价赔偿。
7、厂方之任何物品，未经厂领导批准，不准私自拿出厂，一经发现，开除处理。
8、生产车间必须随时保证干净，不可将杂物随意丢放。各部门各小组必须负责本组的环境卫生，每人/每组必须负责各自所负责的区域清洁。
9、每周六下午须进行大扫除（车间内的门、厕所、窗户、生产线、零件台、风扇等都须清洁）。车间的垃圾须倒到指定的垃圾桶内，不得四处乱倒。废图纸、废工具、废玻璃须及时清理掉，车间物品要按规定位置放置整齐，不得到处乱放。
10、上班注意节约用水用电，停工随时关水关电，如发现有浪费水电或下班没有关水、关电、关车间窗户者对其责任人或工序团体每人进行处罚20-50元不等的罚款。
三、假期薪金规定
1、提供国家法定的有薪假期。
2、除有薪假日外，公司另安排的假期，则不算工资（如春秋提前放假等）。
3、如厂方有特殊情况需放假，无论是日薪或月薪之员工都必须服从安排时间补回，不算加班。
影响公司经营、日常工作秩序的系列事项同样列入制度。
四、惩罚奖制度
1、对违反上述制度及影响公司经营、日常工作秩序的系列事项将根据影响损失程度进行警告、严重警告、罚款（10-1000元）、停工、开除、追究法律责任。
3次警告=1次严重警告，1次严重警告可以停工，3次严重警告可以开除。
2、对坚决遵守拥护公司制度，对公司经营管理提出合理建议做出贡献者，公司将根据程度进行表扬、奖励（50-1000元）、加薪、加级等。
3次表扬可以奖励，3次奖励可以加薪加级别。
篇3：工厂管理机制
谈到机械制造业的工厂管理方案的制定, 首先需要了解机械制造业本身的行业特点:机械制造业从生产工艺角度被划分到离散制造模式。这种生产工艺模式表现出在生产的过程中, 各阶段各工序之间存在着明显的间隔时间。一般情况下, 一个成品的产成需要经过原材料到零件、零件加工、组装成部件, 部件到成品的过程。机械制造业在整个制造过程中表现出生产规模大, 生产工艺复杂及全面, 生产组织庞大等特点。
机械制造业从生产计划模式上分为计划生产 (MTS) 和接单生产 (MTO) 。计划生产是依据市场预测, 评定库存商品的库存水位, 并根据已有的库存量制定生产计划并生产;接单生产是根据客户订单量, 制作生产BOM, 评估主生产计划、生产能力计划、物料需求计划, 并安排生产的过程。
按生产批量划分为大批量生产、批量生产、单件小批量、项目式生产。这些生产模式有时会在机械制造业企业中并存, 增加了工厂管理的难度。
2 工厂管理方案需达到的管理目标
(1) 在安排生产时, 需要了解本次生产的生产任务、原材料的库存情况、成品BOM清单、生产工艺路线及设备和人员的配备情况。
(2) 在生产过程中, 需要及时了解各车间、各生产单元甚至工站的生产进度、质量控制、物料使用等情况。
(3) 生产管理还需要与采购模块、销售模块、库存进行对接。从采购数据中获得对应的物料成本信息;销售模块中了解客户交期;从库存数据中判断外需要采物料数量、需要生产物料的数量。
3 工厂管理方案总体架构
现代工厂管理方案可以通过ERP、MES、PCS系统集成的架构实现对企业工厂生产的管理 (如图1所示) 。
其中:
(1) 工厂可以从ERP系统中获得所有与生产相关的主数据 (如物料主数据、生产需要的物料清单BOM、生产数据等) , ERP系统中生产订单、MRPⅡ信息;同时, 通过MES系统、ERP系统可以实时地获得订单的状态、品质和时间等信息。
(2) MES系统将从ERP系统获得的信息进行细化并分解成相应的操作指令传给底层, 并从底层实时获取相应设备及仪表的状态数据和物料资源数据, 将生产状况实时的反馈给ERP系统。
(3) PCS系统主要实现设备、仪表状态和制造产品信息的采集动作。
4 ERP生产系统在工厂管理方案中的流程概述
图2所示, 是根据工厂管理设计的ERP生产系统的总流程图。其主要包括主生产计划、物料需求计划、生产能力计划、生产管理及外协管理等部分。
一般企业会分为备货式生产和订单生产两种模式。依前所述, 备货式生产是以市场预测为驱动, 根据市场预测制定生产计划并进行排产;订单模式比较适用于小批量多种类的产品制定生产计划。
在主生产计划制定完成后, ERP系统会根据产品的BOM清单及工艺路线图进行MRP计算, 得出相应的物料需求计划和生产能力计划等信息。根据这两个计划, 去判断是否可以满足客户交期, 如不满足则调整主生产计划;如果满足, 系统可以自动帮助生成相应的采购单、外协加工单, 并制定车间任务和JIT组装计划。
5 结束语
篇4：工厂心理管理
其实这不仅仅是个人的体质、性格及环境特征的原因，同时还有心理因素的原因。我们应该在充分了解了人的本质特性后再考虑应对措施。例如：
（1）人无论多么沉着冷静，当面对变化时还是会出现紧张和不安。我们在寻求变化的同时也畏惧变化，这就是人的一种矛盾心理。并且，我们还希望通过维持现状来获得安全感。所以变革就必然会带来压力。
（2）虽然我们认为使用了新技术就应该没问题了，但我们还是会时常担心发生问题。随着不安的情绪一点一点地扩大，就会让人消极地预测整个事件。除非你已经麻木了，否则不安的情绪始终都会困扰着你。
（3）就算自己负责的工作没问题，但要是到了下游作业出现问题的话，产品质量不良的责任还是会归咎到整个生产线。因此很多员工都对此感到不安。于是就会造成严重的心理负担，导致无法信任他人，担心自己也要为他人的过失承担责任。
员工的“荷尔蒙平衡”机制
压力和荷尔蒙平衡之间有莫大的关系。当我们感到压力时，我们身体就会做出要么斗争、要么逃跑的反应。当人或动物感知危险寻求自保时，无论是斗争还是逃跑，身体都会调节荷尔蒙，这是一种动员身心能量的本能反应。这种本能反应受自主神经的控制，当自主神经出现变化时，荷尔蒙平衡就会被打破，继而引起身体不适、行动不便等不良反应。自主神经可以调节我们的呼吸、循环、消化、吸收及生殖系统等，并且不受自我意识控制。
另外，就性格而言有些人容易积蓄压力。例如具有认真、拼命、责任心重、急性子、严谨、不会拒绝他人请求、进取意识强烈、完美主义、具有自我牺牲精神以及注重外表等性格的人容易积蓄压力。然而并不是所有的人都爱操心，慢性子的人有时候反而会疏忽自己的荷尔蒙平衡失调。他们并不是对压力反应慢，而是对变化反应慢。如果他们一直一成不变地工作，就会疏忽本该引起注意的身体变化。他们常常会忽视口渴、发热等身体小信号，等身体出现重大变化后才意识到。实际上在此之前应该出现过荷尔蒙失调，身体不适等先兆。一旦平衡突破极限，就会使人患上忧郁症。总之，谁都有可能因为压力导致荷尔蒙失调，最终诱发忧郁症。
交流引起的“内心曲解”机制
无论在哪个工厂，都鼓励大家多交流。通过相互搭话，能够加深人与人之间的关系，增强同事间的信赖感。这对提高工作意识和工作动力都有好处。
于是，在早晨例会时、上班时、开始工作前、交班及下班时都可以听到大家相互问候、鼓励和说笑的声音。特别是在工厂，即便是在工作中也好，相互搭话还能起到预防因为疏忽大意造成失误的作用。这虽然是件很简单的事，但是意义重大。
但是，如果认为这只是件简单的事，就有可能草草了事，以至于不考虑别人的感受，自己想怎么做就怎么做。因此，如果搭话的时间、说话的声音、态度或是语调不对，让人觉得这个人很自以为是的话，就有可能给对方留下不好的印象。例如，有人有气无力地说：“大家早上好。今天没有异常情况，一起加油工作吧。”并且还没有任何眼神交流的话，就会让人完全感受不到工作的动力，觉得只是因为轮到他发言所以才讲话的。这样就会造成负面影响，让人在开始工作前就产生排斥感，增加不必要的不信任感。“加油”这个词包含着激励的意思，但如果让听者怀疑说话人的态度及语调的话（说话人本意并非如此），那么就把本来的意思扭曲了。这就是“内心曲解”机制。
在职场的诸多压力中，人际关系问题排在首位。其实我们只要稍稍改变意识就能改善人际关系。在打招呼时要意识到用铿锵有力的说话声把语言所表达的意思准确地传达给对方。这样就会把自己充满活力、积极向上的心态传播出去。
目标揭晓与“没兴趣”机制
公司都会设定具体目标，如“梦想必须实现”或“要切实达成目标”，以提高员工的工作热情。此外，目标达成时的成就感会刺激员工去实现下一个目标。因此，工厂的很多地方都张贴着当前的奋斗目标。各种口号以及醒目的标语写得十分生动。经常看看这些口号，再憧憬一下未来，并大声说出鼓舞的话语，就会产生动力。但这么做为什么会变成压力源呢？
抱有“提出这种目标也只不过是寻求安慰罢了”或“无论如何都不可能达成目标。肯定不行啦”这样想法的人其实就是不想努力，光凭自己的瞎想就大发牢骚。什么都还没开始做就已经觉得麻烦了。如果这样的消极想法广泛扩散开来，最后就会产生“因为大家都这么说，所以我也这么说”的局面，导致大家都不会自主思考。
另一方面，如果领导说：“到目前为止一直都这么做着，其实这样做就可以了。你们哪个人给我想想新方案也可以。”这样说的话，就自然不会有人对这个目标感兴趣。员工没有自主性，就算抱着“先做做看”的想法不情愿地干着，心理也会觉得肯定是达不成目标的。这样就永远不可能实现目标，提出的口号也不过是一句空话而已。于是，员工就会把总在大声吆喝的上司的态度、言论及其存在当成是负面的东西，继而丧失干劲。久而久之就会陷入恶性循环当中。千篇一律的工作只会让人觉得乏味。
所以领导务必自主、认真地提出目标。一旦领导开始思考“从什么地方开始着手呢”，就会带动自己和周围的人朝着目标努力奋斗。要是工厂里有这样一位干劲十足的领导的话，员工们就会纷纷效仿，斗志昂扬地朝着目标奋斗。相反，不走心的工作只会诱发压力。
团体行动与“失望”机制
有种法则叫帕累托法则。它指出，团体内存在着差异。比如本该朝着同一目标共同奋斗的团队中，积极工作的人只占全体的两成左右，持批判、反抗态度的人也占两成左右，剩余的六成人则是会根据实际情况调整立场的中间派。取得成功的关键就在于能否把中间派的人诱导到积极行动派里去，使整个团队的士气高涨起来。
请想想如何才能营造出“只要努力了，就会激发更大动力”这样积极的氛围。当然，这并不像口头上说的那样简单。因为即便大伙都充满了干劲，能使大伙士气大衰的“失望”机制也依然存在。
有些人可能不知不觉间就太过谨慎，导致自己变得时而退缩，时而沉默寡言，时而又对于没能成为积极行动派而心生遗憾，无法做真正的自己。这样的人，即便表面上做出要和大家步调一致的样子，实际上却迟迟不能开始行动。于是在这种恶性循环中看不到一点希望，自己的弱点也就渐渐地暴露了出来。这时，这种人会以“看吧，从一开始我就认为不行”或“最终肯定还是不行啦”这种想法为失败找借口。这样一来，不仅会影响到本人，还会使整个团队的士气大受打击。
所以管理者要和积极行动派的成员保持行动一致，只要在其中负责自己最拿手的工作就能发挥出领导作用。一部分的员工饱含工作热情，就能明确个人职责，从而凸显员工的个人才能。这样，通过认可自己和他人的存在价值就会启动“希望”的机制。
谈论工作与“自我否定”机制
当员工和上司或者领导谈论工作时，如果总是回答“好的，知道了。我会尽量加油的”或“为什么是这样呢”，就要引起注意了。因为这些话虽然听起来是积极的，可实际上却含有自我辩护的因素。所谓“自我辩护的因素”，是指总找借口，或是在做某事前就诡辩说做不到之类的行为。也就是说，当你说“尽量”时，就表示预料到有做不成的可能性，从而拒绝行动。而当你直率地问对方“为什么”时，就隐含着你坚持个人的处理方式、拒绝其他方式的否定姿态。自我辩护是自我否定的第一步。它会和其他因素一起形成对自我和他人的否定。其他因素还包括：觉得这不是我该做的事，于是什么都不做，一味逃避的“自我逃避”；觉得做是可以做，但我只会这样做，不思进取的“自我满足”；同情自己，觉得自己应该更疼爱自己的“自我怜悯”以及无视他人，一味表达自我想法的“自我表现”。
此外，员工可能还会没完没了地“抱怨”。要是一直问“为什么”的话，就会形成固执的思想。抱怨的情绪就会变得敏感。于是总想发牢骚，慢慢就会养成习惯，甚至思维方式也会因为总抱怨而变得消极。当看待所有事物的方式都变消极了，就会形成压力源，最终会因为压力引发忧郁的状态。
其实每个人的心中都有正能量。但是它会由于心理因素的影响而产生变质。所以当我们和上司或者领导谈论工作时，只需爽快地回复“知道了”就行。相反，各种理由则会阻碍沟通，筑起负面心理的高墙。
OJT与“错误”机制
OJT制度（On the Job Training，即在职培训）是怎样发挥作用的呢？对于新人及初学者来说，技能及安全知识方面的教育培训是必不可少的。操作不熟练就会提高引发事故和灾害的风险。所以这种培训制度是十分有必要的。它让新人及部下尽快掌握独立的工作能力与应对能力，从而提高团队的综合能力和个人的工作效率。
然而，在培训完毕后如果上司不确定是否已把培训内容传达到位的话，上司和部下就有可能双双产生错觉。上司或领导会认为已经充分传授了培训内容，所以没问题。而员工也会认为自己已经理解了，并且已经按照吩咐做了，甚至还会觉得知道了就等于能做到。但是，这其实是种错觉。员工能做到的水平和领导所期望的水平有可能相距甚远。于是员工就会常常觉得自己应该可以做得更好，但总是事与愿违。这种错觉就会导致员工陷入自我矛盾的状态中。于是，员工就会对所有工作感到不安，陷入慢节奏的工作状态中。工作越做越慢，自然就会产生强烈的落后感与孤立感，于是压力就会激增，使人陷入忧郁的状态中。
因此，应该让新人、初学者和经验丰富的老员工相互搭配，充分发挥OJT的作用，在确保安全的基础上掌握技能。导师不仅要监督新人反复练习做到熟练掌握，还要告诉新人这么做的目的。同时导师和新人双方都应该明确培训的任务及思想。还要避免由于“错误”机制导致新人压力大增。
提案与“虚张声势”机制
职场的氛围直接影响着员工们的心态。工厂如果具有期待进步、享受交流的氛围，就会形成欢迎发言、欢迎创意、鼓励多提案的积极氛围。员工也会自发形成“我会好好干”这样积极的心态，从而强化努力奋斗的正能量，提升动力。这样一来，员工们就会感受到活力，充满创造、改善、勤动脑筋的能量。因此，要提倡员工多多提案。
然而，我们也需要多加注意这种积极的心态。因为只要粗心大意或者一点小马虎就有可能把我们认为是积极的东西发挥出消极的效果来。当过度的自信转变为自负，满足感转变为麻木感时，“虚张声势”的机制就已经悄然地钻进了我们的心里。
即便工厂存在欢迎提案的积极氛围，可如果提案员工一直被人赞许“厉害啊，厉害啊”的话，努力奋斗的热情就容易夭折，从而导致压力大增。要是为了虚张声势便说些与讨论主题无关的议题或话题，同样也会造成压力倍增。因为这种行为不具有真正的自发性，会让努力奋斗的正能量变质成为负面的东西，最后转变成压力。
其实适当的虚张声势，比如说“一定能做到”这样的话是可以的。但是这不能建立在带有嘲笑性质或以自我为中心的机会主义上。其实最初可以积极地回应对方的提案，接下来提案人如果具有“既然说了就要认真做”的意识，心态自然就会朝着积极的方向发展。
案例教学与“非创造性”机制
案例教学（Case Study）介绍个案的具体情况及问题，它容易让人联想当时的场景，便于理解和领会。由于案例教学能够提高培训效果，所以工厂方面很愿意多多采用。我们可以从失败案例中发现需要注意的关键点，从而预防发生同样的失误。而成功案例则能引起我们的共鸣，形成良好的刺激作用，激发我们争取成功的正能量。员工培训结束后往往会觉得自己应该也能够做到，于是就会提高动力。同时，我们还能从同行业的成功案例中得到许多启发。另外，可以多通过展示和分享自己公司员工的真实案例来达成更为直接的目的。
学习的关键在于要特别注意别人的各种用心之处。而且还要形成自己的思考，并施加指导和教育。如果没有这一步的话，就只是单纯的模仿而已，便会草草了事。这样不但形成不了问题意识，在实际工作中还有可能想不出最优的方案来。对于没有兴趣的事物是不可能有任何创造力的。无论给予多少启发都会变得消极，而这种消极状态会让压力激增。这样一来，“非创造性”的机制就会被激活。
篇5：个人工厂管理总结
尊敬的领导：
您好！本人自从2012年2月4日入职以来，经过这段时间在四楼的上班，初步了解到公司“会说话的产品”的一些内涵，我的理解是我们的产品在质量保证的前提下，赋予了艺术元素，故能够使任何客户都能够得到不断满意。从中也发现公司有很大的优势之一：其产品有着稳定和成熟的工艺，从工艺角度来说，其品质不成问题。从四楼效果车间来说，虽有其优点，但也还存在一些不足之处，主要表现在以下几方面：
1、从车间现场“6S”管理的角度分析：A、其车间卫生整体上还可以，每天都有清扫；B、从整
理整顿的角度分析，其产品的标识性和标识的维护不够，其每道工序产品的检验状况，产品的箱或木框内没有产品标识条，有的只有一张小纸条上面只标明数量，没有标明是否合格，也没有标明订单号、货号、日期、检验员等，建议每箱或每框产品都需要有标识卡，标识上要标明订单号、品名货号、日期、作业员、工序、判断合格、检验员等；其车间区域划分的黄线条不清晰，已模糊；C、消防设备灭火器上的检验标识日期已过一段时间，有的已没有压力，建议相应负责部门需定期检查灭火器并标识，对已不合格的需安排重新充粉。
2、从质量管理角度分析：
A、部分作业员对品质观念比较薄弱（认为只是检验员的事），如发现不良品还是生产下去，建
议加强品质意识方面的培训，宣传“三不”政策即“不制造不良品，不流不良品，不接受不良品”，强调工人自主检查，达到全员品管的境界；建议对于巡检员抽检产品，不良率达30%以上的产品是否可由作业员先检返工后再由通知巡检员抽检，这样对作业员有一定的质量压力，提高其质量意识（至少改变质量是检验员的事的观点）；
B、部分作业员，特别是新员工对品质标准不理解，做出来的产品不知合格与否，有时在生产
不合格品还不知道，造成后道工序麻烦或大量返工，建议对新员工需加强品质标准的培训。
以上两点，建议采取以下措施：
1、生产部需固定时间开早会，在早会上进行宣导，（下
道工序发现上道工序不良品，经巡检确认属实，则给予相应奖励，反之上道工序则作出相应处罚）；
2、新员工进行入职培训（除公司规章制度培训外，加强质量标准、制度的培训）；
3、老员工带新员工（包括操作规范、操作技巧、质量要求）一段时间，带得好的给予一定奖励。
C、这时间发现同种产品的坯大小、形状、长度不一，会使后道工序造成一定麻烦，造成车间
不良率上升，这主要是利用打磨的返工二级品，在拔漆前没有经过挑选或认真挑选、区分开造成。
对此，建议所有库存的坯或打磨坯在投入生产前必须经过检验合格才能投入生产且还需分类别（大小、形状、长度），且必须在产品标识条上注明用于哪个订单哪个货号，并书面通知生产车间。
D、对于拔漆颜色和印花必须经过巡检员首件确认，巡检须按生产单、样品或色板确认；生产
车间班组长须拿首件和首件报检单给巡检确认，经检验确认合格的首件，由巡检员贴上不干胶首检标签，并在标签上填写：订单号、货号、检验员名字和日期，其合格的首检件班组长须保管好，直到大货生产完毕，大货按确认合格首样生产；巡检还须在报检单上签名确认，并注明合格与否及不良原因，若首检不合格，生产班组长应立即安排返工、返修或重新加工并报检，巡检员须作首检报告。
E、巡检员在巡检过程中抽检若发现不良产品须告诉作业员，并提醒作业员注意；若发现不良
率超过10%，则通知班组长帮助作业员改进；若发现不良率超过30%，则须写《生产异常单》通知生产车间主管，生产车间主管须作出原因分析和纠正预防措施，对于须其它需相关部门协助处理的，则须另抄送相关部门协助解决，品管部须追踪效果和文件归档保存，以防再次发生类似问题。
F、这段时间发现有时生产车间未及时开单给作业员，作业员生产时按口头通知的规格锯头或
花纸生产，也使得检验员不能及时知道哪个订单哪个货号，检验时只能先从外观性去检验，不能从规格尺寸检验，需询问清楚才能检验规格尺寸，故有时对部分产品不能及时完整的检验，这样可能会导致不能及时发现产品不良，如规格弄错。对此，建议生产车间需及时
开单并由巡检员核对签名，（开单需规范化，写完整，须按生产部所下单的订单号、货号
写完整），一是防止生产车间开单错误，特别是规格尺寸；二是巡检员就可在检验时按生
产车间所开出的生产单检验，也可以节省对单的时间。
G、四楼产品实行全检，经过这段时间的统计，其主要问题在于掉漆、颗粒气泡、脏、花
粉花纸坏、坯坏。造成掉漆、颗粒气泡、脏的主要原因在于新工人操作不好、坯体脏或油
漆卫生没有搞好；造成花粉花纸坏的主要原因在于机台调试不好或花纸本身有问题；造成坯坏的主要原因在于利用二级坯前没有认真进行检验或没有检验。
H、因坯体直径有大小，且有的产品的坯小很多如麻花筷直径小很多，使得产品插到板中
易碰到一起，导致产品不良。对此，建议规定直径多大的产品须用相应孔径的板，需准备
几种规格的孔的板。
3、从巡检报表分析，一是巡检报表少一项填写订单号内容，很难真实反映哪个订单的产品；二是
表格框太小，填写内容困难。对此，建议对巡检报表重新设计，在原有报表的基础上增加“订单号”这栏，“处理方式”这栏不需要，因有“备注栏”可反映此项内容（见附件设计表单）。
4、对于全检员所检出来的产品，检验员必须用产品标识卡标识好，标识内容为订单号、品名货号、日期、作业员、工序、判断合格、检验员，巡检员将对全检出来的产品实行抽检（每个全检员所全检出来的产品抽3－5款按抽检标准AQL抽检并签名盖章，对于抽检不合格的产品按全检员规章制度执行，下道工序生产时必须看到标识卡是否合格，对于没有标识卡或没有看到标识合格的产品不能进行生产。建议刻合格章和不合格章（加代号），每个检验员都要有一个合格章和不合格章，这样有利于追溯订单事情。
5、对于样品的管理角度分析，这几天有接触到样品，看到样品上的签名有各个部门的人员且职务
等级也不一样，有生管部、业务部、包装部等，没有统一的规范。建议样品除客人签样外，其留样最好由业务部负责人签，因为只有业务部才最知道客人所需要的质量如何程度，因为有寄样给客人，留样和寄样一样，而其它部门可能没有那么清楚。
6、因生产部与品管部是既对立又统一的两个部门，建议生管部需分发一份订单给四楼巡检，巡检
员才能更好地对照生产订单检验。
以上，是本人这段时间的工作总结，工作和认识还有许多不足之处，还需领导支持和敬请指导。谢谢！
篇6：工厂管理制度
第一章 保安管理制度
第一条 为保障工厂正常的生产、生活秩序，确保在人员接待、车辆、物品出入登记管理，当好企业安全卫士，保障工厂财产和员工的人身安全，特制定本管理制度。
第二条 工作范围
（一）工厂外观形象、风貌的树立及维护。
（二）工厂及员工财产的保护。
（三）工厂生产、生活纪律的维护及监督。
（四）参与工厂生产安全、消防安全管理工作。
（五）门禁制度的监督管理。
（六）处理临时性、紧急问题。第三条 管理架构
保安队直属于人事行政部，直接由人事行政部主管，对行政主管负责并汇报工作，下设队长一人，分责任承担分内工作，组织结构如下：
第四条 工作职责
（一）保安队长
篇7：工厂用电管理总结
近年来，工厂效益日益好转，逐步进入高速发展阶段，发展生产装置不断扩大，改造项目繁多，为确保人身和供电线路安全，保证工厂生产稳定，工厂动力车间严格执行以下用电管理制度：
1、施工、检修现场临时用电必须严格执行国家和行业用电安全技术规范，所有配电盘配装漏电保安器，确保临时用电安全可靠。
2、临时用电申请手续规范。对外单位的用电申请进行审查，确定接电位置（电源回路）、计量要求、安全措施、容量控制等要求，并到动力车间高配填写“工厂临时用电联系单”等相关用电手续。防爆、易燃场所的临时用电需持动火证方能接电。
现阶段工厂改造施工项目众多，长期施工电源7处，工变做好施工电源的安全用电管理工作。
3、做好每月的电度平衡工作，电度不平衡误差控制在1%以内，比对更换误差偏大的电流表、电压表、电度表7只。
4、做好应急仪用UPS系统的改造工作，并调试系统合格，提高系统应急工况下运行稳定性；对全厂应急照明回路检查、整改。
5、做好用电节电工作，更换生产区域内的照明灯具为节能灯，提高照明效果，延长灯具使用时间，减轻检修强度。
6、保障工变设备的安全运行，发现并解决Ⅰ段控制母线绝缘故障，针对35kV输电系统进行了多次反事故演习，做到人人参与，人人发言。
随着工厂生产装置产能成倍扩大，今后运行装置将长期处于满负荷运行状态，这对供电可靠性提出了相当严格的要求。因此，在新的一年，工厂动力车间将更加严格执行用电管理制度。
动力车间
篇8：实验工厂库存管理研究
1 传统的管理模式
库房内各种物资的名称、品种、规格、数量等采用手工账本记录, 各种物资的具体存放位置没有具体标识。采购人员制定采购计划时需要先找到库房管理人员查看账本并进行核对后再填写采购计划单, 而大量的手工数据使得查询工作进行得非常困难, 工作效率很低。技术员在不清楚库存数据的情况下为图纸编制工艺填写材料单, 会发生工人到库房领材料发现库存为零的情况, 然后再由技术员提采购计划买材料, 会影响生产进度。此外, 由于库存物资摆放混乱, 账本的数据更新不及时, 无法反映库存物资的出库、入库, 会造成重复购买材料, 增加了实验工厂的生产成本。
综上所述, 传统的管理模式具有库存物资积压严重、物资管理混乱、库存数据更新不及时、库存数据查询困难的特点, 阻滞了实验工厂的发展。
2 现行的管理模式
2.1 利用计算机管理库存
将库房内所有物资的编号、品名、规格、数量、单价、金额等信息输入Excel表格, 实行计算机管理。每个规格物资的编号都是唯一的, 即使类似的物资也很容易区分。当发生库存物资的出、入库时, 库房管理人员及时在计算机上更改相应物资的数据信息, 做到库存数据及时更新, 使得库存数据能实时反映库房内的物资情况。
在利用计算机管理库存前期, 也考虑过使用专门的数据库软件对库存进行管理。由于实验工厂的规模不大, 库房结构没有中、大型企业复杂, 使用Excel建立的数据库就可以满足管理要求, 所有库存物资详细信息一目了然, 易操作, 易维护, 还可以根据实验工厂自身的需要增加、删除有关库存物资的项目, 使用灵活。
2.2 库存数据共享
依托局域网, 实现库存数据共享, 设置不同权限, 实现库存数据的查询与管理。库房管理人员可对库存数据进行添加、删除、更改等操作, 其他人员只具备浏览权限。数据库的共享使得采购人员制定采购计划时以库存实时数据为依据;技术人员填写材料单时可以查询库存材料数量是否满足需要。同时, 库存管理信息化, 可以为管理部门制定决策提供必要的信息支持, 使其能够及时监督成本占用的状况, 为加快工厂资金运转提供准确数据。
2.3 优化布局
将库存物资划分区域分类存放, 并设置标识, 使库房管理人员能直观地找到库存物资, 有效提高了工作效率。清晰的标识还可以避免库存积压, 采购人员也不再重复购买, 能够降低实验工厂的生产成本, 增加了实验工厂的流动资金。
2.4 采购下限
在库存物资的数据库中设立定型产品一栏, 同时将加工定型产品所需的库存物资做出标记, 并对其数量设置范围, 当标记物资的数量低于所设的范围时, 显示数量的表格会变红。采购人员看到变红的表格就会立刻填写采购计划进行采购, 及时补充物资, 省去了很多中间环节, 大大提高了工作效率。
2.5 定时清理
每年年底对库存数据进行汇总整理, 统计物资的出库、入库情况, 对于3年内没有发生出库、入库情况的库存物资进行清理。通过定时清理可以减少积压的库存, 增加仓库的利用率, 使库存物资都流动起来, 增加流动资金, 提高实验工厂的活力。
总之, 库存要获得优良的管理, 不仅要最大化地利用仓库空间, 还要挖掘人员和设备的潜力使库房作业效率最大化。产品可获取性、安全性以及拣选最优化也是库存管理需要考查的重要指标[2]。Tompkinsetal研究认为在整个生产经营过程中企业的货物库存成本大约占总成本的10%~75%左右, 如何通过控制库存管理成本来有效地降低生产成本, 将是工厂提高自身经营效益的必由之路[3]。
3 推进库存管理建设
3.1 软件
推进库存管理建设, 需要继续推进网络化建设, 充分利用数据库服务的整体软平台, 实现资源共享, 提高工作效率, 使管理人员工作程序化、系统化、条理化、流水化, 确保数据的准确性与及时性。此外借助网络化建设, 大力推进无纸化办公, 有效节减开支。
建立规范化的库存管理制度, 相关人员严格按照规定流程及制度执行, 实现管理规范化。此外, 通过培训提高相关人员的仓库管理及数据管理能力, 真正掌握物料进、出、存的流程, 使物品能得到顺利运转, 使仓库管理工作得到有效的改进。
3.2 硬件
在现行库存功能区的基础上, 重新对仓库库位进行有效的规划, 细化区域划分, 使物料摆放更合理, 盘点更方便。在全面考虑各种物品的仓储及流转流程后, 进行仓储作业流程的标准化、统一化, 提高库存周转率。在原有库房的基础上新建、改建库房, 实现多数库存物品的立体化、自动化流转。
综上所述, 实验工厂生产规模较小, 不可能照搬大型企业的库存管理模式, 面对诸多不确定性因素, 工厂内部需要及时、透明、准确可靠的信息共享来做出管理决策。这就需要实验工厂结合自身实际情况的同时借鉴大型企业仓储管理的经验, 灵活地设计出适用的库存管理模式, 提高资金的流动性, 降低固有成本, 才能有效提高工作效率。
参考文献
[1]田源.仓储管理[M].北京:机械工业出版社, 2009.
[2]李隽波.我国物流管理现状及发展现代物流的战略思考[J].社会科学家, 2006 (6) :159-161.
篇9：浅析工厂电气设备维护与管理
【关键词】工厂；电气设备；维护；管理引言
我工作的工厂是太原钢铁集团有限公司普碳钢的一个深加工工厂。工厂能设计生产各种规格的开、闭口及铁路敞车用冷弯型钢和铁路客车冷弯辊压型钢，钢板桩以及铁道部的火车部件（不锈钢的动车内外墙板），因此电气设备的维护和管理会直接影响我厂的经济效益。假如我厂不对电气设备进行有效的维护和管理，那么不仅会极大地损害电气设备，而且会威胁到工作人员的生命安全。本文将会结合笔者所在工厂的电气设备的维护和管理现状，来探讨具体的维护方法和管理措施。
1 我厂电气设备的管理现状
1.1我厂电气设备的复杂背景。现在，我厂的电气设备非常多，而且都是不同的生产厂家提供的，有国产设备，也有进口设备。国产设备和进口设备在很多方面，例如技术情况、设计水平等等，都不一样，而且国产设备之间也有很多不同的地方，这就使我厂对不同电气设备的维护和管理也都不一样，这就给电气设备的维护和管理工作带来了很多问题。
1.2我厂电气设备的运行环境。我厂的电气设备对它的运行环境是有要求的，不同的设备有着不同的运行环境，不同的设备也要放在不同机房中。电气设备的特点、规律、故障部位、程度不同主要是受空间温度、紫外线、空气湿度、污染、粉尘量等因素的影响。而且，在电力系统里的电气设备，在不同的地方受到的短路电流、电压、热稳定时间也都不一样，一旦这些电气设备出问题，产生的短路容量肯定是不一样的。
1.3工作人员的素质和能力。相关工作人员操作的准确性和规范性直接影响着电气设备的运行状态，电气设备管理人员的素质也直接影响着设备的使用寿命和质量安全。在电气设备运行过程中，一旦电气设备的工作人员错误、违规、违法操作，维护的工作人员不认真维护，管理人员不积极管理，就会使电气设备发生故障，从而导致安全问题。
2我厂工厂电气设备的维护原则和方法
2.1我厂电气设备的检查
第一种检查方法是常规性检查。我厂电气设备的常规性检查一般都是查看、巡视电气设备，以此来掌握我厂电气设备的运行情况。这种检查方法一般适用于安装、布置比较分散的设备，这是一种不定量的检查方法。我厂有专人来负责电气设备的日常检查，主要检查每个生产部分的电气设备。在电气设备的检查过程中，要认真检查电气设备的运行状态，及时排除安全隐患，发现异常现象要及时向相关负责人报告发生故障设备的损坏情況。
第二种检查方法是周期性检查。我厂对电气设备进行周期性检查是为了确保电气设备的性能和运行状态。我厂以电气设备的质量要求、有效使用期、运行环境、维护的具体时间和方法为依据，来检查和维护电气设备。这样既可以延长设备的使用期，确保设备的质量，又可以及时发现设备的故障，防范于未然，这种模式就是点检。一般情况下，我厂的技术人员和维护人员都会进行定期的点检，根据检查的结果，来维护、修理、清理设备，从而保证设备的功能完备。
2.2我厂电气设备的维护。先询问，再操作。当我厂的电气设备出问题时，在维修前，都会向有关工作人员询问设备发生故障前的工作环境、运行的状态、发生故障的表现等等。当没有充分的技巧和经验却又面对设计结构很复杂、技术性很强的设备时，通常我们都会先了解设备的结构特点、设备原理，在熟练了解每个器件的位置、功能、连接方式等数据后，才进行最终的维修。我厂对设备的拆卸都是严格根据技术图纸来进行的。
先外面，再里面。我厂对电气设备进行维修的时候，都是先检查它的外面，检查外面是否有损坏，在了解电气设备的维修历史、使用期等状况后，才进行设备里面的检查。我厂在对设备进行拆卸之前，都会先排除是它附近部位发生故障的情况，确定是内部发生故障后，我们才对设备进行拆除，这样就可以避免设备的二次损坏。
先硬件，再电路。我厂对电气设备进行检查的时候，都是先硬件，再电路。只有当我们确定硬件没有问题的时候，我们才对电路进行检查。我厂一般是用有关工具或者检测仪来检查电气设备中的电路问题，如果电路没有接触问题，那么就要检查硬件和每个电路的运行关系，从而保证检查的正确性。
3我厂电气设备的安全管理
3.1全面地分析电气设备故障，认真落实责任制度。我厂在电气设备运行的时候，会对设备的检查、维护、操作实行责任制度，明确每个人的责任，认真分析故障电气设备，如果是因为操作或者维护不正确，而导致的设备损毁，会根据责任制度给相关人员以适当的处罚，通过责任制度来规范电气设备的业务操作。我厂还开展绩效考查，对积极维护设备，有利于延长设备使用期的工作人员进行表彰，通过这个措施来提高工作人员工作的主动性和积极性。
3.2完善设备的维护程序。我厂的电气设备在日常的运行过程中，都会有专人对设备的维护、维修工作进行程序化的管理，而且我厂有完善的记录制度和交接班制度，这些措施有利于我厂的设备维护。在现实生活中，很多电气设备的维修、检查、管理工作是一个人完成不了的，这时，我们就要考虑设备的型号、数量、运行时间等因素，合理的布置人员，在不同时间由不同的工作人员去检查和维护，这样可以避免员工消极怠工，提高完成工作的效率。在交班的时候，应该要将电气设备的故障处理进度、设备运行状况等问题记录下来，从而确保交接工作的顺利完成，保障了之后工作的顺利进行。
3.3加强对在岗人员的培训。电气设备的维护与管理既受到检查人员业务水平的影响，也受到在岗人员业务技能的影响，所以我厂非常重视对在岗人员的培训，定期都会进行培训，培养在岗人员的积极态度，提高他们的责任意识，通过专业的培训，既可以提高在岗人员的业务技能，又可以保障设备了优良性，从而保障了设备的使用期和运行安全。
参考文献
［1］ 尚素臻.浅谈电气设备的常见故障与维修准则［J］.科技创新导报，2011（22）
［2］ 王琦.关于电气设备故障检修的探讨［J］.科技与企业，2011（8）