电力安装公司操作规程

电力安装公司操作规程（共6篇）

篇1：电力安装公司操作规程

安全科安全生产操作规程培训总结

严格落实公司安全生产培训计划，根据公司的发展需要，我们开展了各岗位的安全生产操作规程培训。其中，主要是对安全科长、安全内勤、安全员的操作规程的讲解，达到了良好的效果。

一、使得员工明确了自己的岗位职责。牢固树立了“安全第一、预防为主、综合治理”的理念。在思想上重视安全生产，更加懂得珍惜生命；

二是在操作规程上更加明确，提高了业务水平和工作技能，杜绝违章作业；

三、通过培训，更新了员工很多观念意识，以及操作技巧。从中更高一步提升了员工个人素质与能力。

四、通过培训，进一步规范和细化了安全生产基础台账的管理，和和各项工作流程。

五、安全生产操作规程培训是安全生产工作的重要部分，通过培训，加强的员工安全生产工作理念，进一步明确了安全管理工作的重要性，有利于推进公司安全生产工作的管理。

篇2：电力安装公司操作规程

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隔爆设施安撤工操作规程

一、安全规定：

1、按照《煤矿安全规程》规定，及时安设隔爆设施水棚或岩粉棚。

2、在下列地点必须安设主要隔爆棚：

（1）矿井两翼与井筒相连通的主要运输大巷和回风大巷。

（2）相邻采区之间的集中运输巷道和回风巷道。

（3）相邻煤层之间的运输石门和回风石门。

3、在下列地点必须安设辅助隔爆棚：

（1）采煤工作面进风、回风巷道。

（2）采区内的煤层掘进巷道。

（3）采用独立通风，并有煤尘爆炸危险的其他巷道。

（4）与煤仓相通的巷道。

4、水棚的水量：水棚组的用水量按巷道断面计算，主要水棚不低于400升/平方米，辅助水棚不低于200升/平方米。

5、水棚的排间距为1.0—3.0米，主要水棚的棚区的长度不小于30米，辅助水棚的棚区长度不小于20米，分散式布置的棚区的长度不小于120米。

6、水棚距顶梁、两帮的间隙不小于100毫米。水棚距巷道轨面向上不小于1.8米。水棚应保持统一高度，需要挑顶时，水棚区的巷道断面应与前后各20米长的巷道断面一致。

7、吊挂水棚的挂钩，应采用45°斜钩，相向吊挂。

8、水棚应设置在巷道的直线段内，与巷道的交岔口转弯处之间的距离不得小于50米。

9、每处水袋棚必须使用同一规格的水袋，不得混用。

10、采煤工作面、进回风巷和掘进巷道长度小于300米时设1个棚区，300—500米设2个棚区，500米以上设3个棚区。

11、在有支护的巷道中进行吊挂水棚的操作时，不得破坏原有支护。确需改变的，要制定专门措施，按措施施工。

二、正常操作：

1、安装及回撤时，要2人配合好，1人观察顶板，1人吊挂及回撤。

2、在架线电机车巷道中施工前（加注水），必须首先停电，并执行停送电制度。

3、在运输巷道中施工，要有人监护、指挥运行车辆，确保安全施工。

4、在安装、回撤水袋（槽）时，如巷道超高，应用木马或铁马，放稳后，人员站在上面工作，要小心。

5、吊挂要按照具体规定，依次安设挂杆、吊钩、水袋（槽），吊挂要整齐。

6、向水袋（槽）中注入清水，水量充足。

7、查验安装的水袋（槽）的质量，保证不漏水、不歪斜，否则要及时进行调整。

8、在顶板及附近巷道的支护有隐患时，应首先处理，处理完后方可吊挂操作。

9、安装及回撤时，顶板、支护发生变化时，应停止操作。

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篇3：电力财务公司操作风险控制探讨

一、操作风险定义

随着巴塞尔委员会确定了对操作风险的定义, 中国银监会也采用了基本相同的定义。2007年5月14日, 中国银监会在发布的《商业银行操作风险管理指引》中给出了操作风险的定义:操作风险是指公司由不完善或有问题的内部程序、员工和信息系统, 以及外部事件所造成损失的风险。这一概念基本上涵盖了商业银行所有的业务线, 是较具有实际意义的, 并已被广泛接受。

二、操作风险类型

操作风险存在于公司各种业务的自然过程之中, 操作风险涵盖内容非常复杂。巴塞尔委员会按照银行损失事件的类型对操作风险进行了七种类型的划分, 结合财务公司实际情况, 我公司操作风险可按以下四种风险分类:人员风险、流程风险、系统风险和外部事件风险。

资料来源:张吉光, 《商业银行操作风险识别与管理》, 中国人民大学出版社, 2005

三、操作风险的特点

操作风险相对于信用风险、市场风险有其显著特点, 主要体现在以下几个方面:

(一) 广泛性

操作风险的覆盖面非常广泛, 几乎包括所有部门, 几乎覆盖公司经营管理所有方面, 操作风险不仅存在于业务流程中, 也存在于风险管理本身实施过程中。

(二) 内生性

除自然灾害及不可预测的意外事件外, 操作风险的风险因素绝大多数由公司内部不合格的操作因素引起, 而且单个操作风险因素和操作风险损失之间不存在清晰的、可以定量界定的数量关系。

(三) 不对称性

操作风险的发生频率和损失严重程度不对称, 有两类情况:一是可能经常发生, 但发生后损失程度较低的操作风险;二是发生频率很低, 但一旦发生后果却非常严重的操作风险, 这使得操作风险在分布上呈现出肥尾的不对称性。

(四) 计量的复杂性

一是操作风险成为当前最难以计量的风险, 其原因在于:涉及领域宽广, 涵盖公司业务方方面面, 相当分散;二是形成原因复杂。操作风险成因有外部事件影响, 而大部分是内部制造, 其表现形式和形成原因依赖于前后关联的事件, 而这些事件又往往不容易辨别。三是损失具有不确定性, 既包括发生频率很高, 损失较小或无损失的操作失误性风险, 也包括发生频率很低, 损失巨大的意外风险。

(五) 高危害性

操作风险无处不在, 随时随地都有可能发生, 一旦发生损失严重的操作性风险事件, 造成的后果不可估量。

(六) 可转化性

在实践中, 操作风险还通常可以转化为市场风险和信用风险。

四、操作风险管理现状

(一) 初步建立了符合公司经营模式的操作风险管理组织体系和制度体系

目前, 中国电力财务有限公司风险管理组织体系是以董事会为风险管理最高决策权利机构的三级架构体系, 三级层次分别是公司总部、分公司、业务部。风险管理组织体系具体包括懂事会、公司风险管理委员会、总部风险管理部和相关业务部门、分公司风险管理委员会、分公司风险内控部和相关职能部门、业务部风险管理小组、业务部专责风险师、业务部各部门。在该体系中, 各机构职能明确, 责任清晰, 确保了公司风险管理工作的顺利开展。

在制度体系上, 公司制定了《风险管理办法》、《操作风险管理政策》、《操作风险管理细则》, 《流动性风险管理细则》、《信用风险管理细则》、《重大风险事件管理办法》、《突发事件应急预案》等一系列风险管理制度, 保证了公司操作风险管理工作的具体落实。

(二) 逐步建立操作风险识别、评估、监测、控制和风险报告工作程序

1. 识别关键操作风险点, 明确风险控制措施。

分公司根据公司《操作风险管理细则》, 结合营业业务流程和环节, 把营业业务划分为存款开销户业务、支付结算、信贷业务核算、重要空白凭证及有价单证管理、营业印章管理、客户账户管理、网上银行管理、电子银行类业务、资金池账户管理等几大类, 梳理罗列营业操作关键风险点, 并对这些风险点所对应的风险岗位、应采取的风险控制措施作了详细标注。

2. 理顺报告路线, 建立风险管理报告制度。

分公司建立了风险管理报告制度, 对风险事件的报告时间、报告路线及报告和处置流程作了明确规定, 确保风险事件能够在发生后第一时间向上级业务管理部门和风险管理部门报告, 从而有效控制重大风险事件的负面影响。

3. 编制应急预案, 开展应急预案演练, 加强应急管理。

加强应急管理是有效控制操作风险的一项具体措施。分公司于年末制定次年各项应急管理工作年度计划, 每年要求各业务部组织不少于两次风险事件应急预案演练, 并且要制定演练方案, 演练结束后要对演练2011年第5期中旬刊情况和反映的问题进行文字总结。

五、操作风险管理存在的问题

(一) 员工风险意识不强

公司部分员工法制观念淡薄, 风险意识不强, 没有充分认识到防范操作风险的重要性, 只要是领导命令, 就唯命是从, 重业务拓展, 轻风险管理, 在日常操作中, 经常存在以信任代替制度, 制约流于形式的现象。

(二) 管理方法和技术滞后

操作风险定量风险分析手段缺乏, 在风险识别、度量、监测等方面客观性、预见性不够。与国际性大银行采用数理统计模型、金融工程等先进手段相比, 我们操作风险管理方法相对落后。目前公司系统虽然可以通过授权复核等手段, 对业务操作应有的风险控制点及操作权限进行有效控制, 但由于系统的监测预警能力尚不完善, 无法通过信息技术在流程上对所有已存在的风险点进行实时监测, 尚不具备异常业务预警和阻止业务违规操作的功能, 致使许多违规操作行为只能靠相对滞后的人工稽核检查等方式来发现。

(三)

监督检查不到位

(四) 信息系统存在一定缺陷

公司业务运营系统经过不断优化完善, 在营业结算、资金管理、信贷管理方面有了明显改进, 但由于系统框架的设计上对管理控制的需求考虑不足, 加上新业务、新产品陆续上线, 系统改造和优化不能经过充分测试和运行, 使得系统存在一定的控制缺陷和空白。

(五) 人类资源管理和业务发展不相适应

1. 人员储备不足。

近几年来特别是最近两年, 分公司人员增长远远落后于规模增长和业务量增长。随着业务量增加, 员工工作压力加大, 时常超负荷工作得不到适当的休息调整, 容易造成精神疲劳, 容易出错。

2. 人员结构不合理。

人员结构不合理是造成营业操作风险加大的重要因素。分公司营业临柜人员年龄偏大, 业务部男女比例失调, 有些业务部面临女员工生育高峰问题, 营业结算在岗人员小于实际人员数, 人员不足、人员定岗问题加大操作风险控制难度。

3. 人员培训力度不足。

虽然公司每年都有员工培训计划, 但培训计划的业务针对性不强, 而且参与培训的人数和时间也有限, 所以大部分基层工作人员参与培训机会很少, 加上随着日常工作压力的增加, 员工利用业余时间参加培训的时间就会相应减少, 员工普遍感觉培训力度不足。

(六) 风险控制和业务发展的矛盾

作为国家电网公司的集团财务公司, 在监管政策允许的前提下, 尽可能为集团成员单位提供全方位的金融服务品种。为了不断满足国家电网公司财务集约化管理需要, 同时扩展财务公司的生存空间, 近几年不断推出新业务、新产品, 由于有些新业务没有进行充分的风险评估, 制定流程时缺乏实践经验, 客观上诱发了违规操作风险。

六、加强操作风险防范控制体系的措施

(一) 培育完善的企业风险文化

建立科学发展观、风险观, 培育重在细节和执行力的合规文化。企业经营成败与否, 最终的决定因素是良好的企业文化, 良好的企业文化可以改善人的态度和执行力, 良好的企业文化是操作风险管理的基础。细节决定成败, 要加大全体员工合规经营意识、全面风险意识、职业道德和行为习惯上等多个方面培育良好的风险合规文化, 创造风险管理人人有责的合规氛围。

(二)

加大培训力度

(三) 加强岗位轮换、实施强制休假制度

对重要岗位实行不定期轮岗和强制休假制度, 可在轮岗和休假时进行全面稽核, 形成明确制度规定。

(四) 加强信息科技系统建设

信息科技系统是公司开展各项业务的基础平台, 目前, 随着财务集约化不断深入推进, 资金池账户搭建工作已完成, 资金结算系统的上线, 业务交易量和交易总额成倍上升, 对业务系统、网络畅通、硬件设备的稳定性能和安全性能要求都更高。

(五) 优化业务流程

国内操作风险引发的案件体现出基层化特点。所以, 要从优化基层业务流程角度出发, 遵循责任对称原则, 建立责任清晰、控制有效的前后台控制体系, 从而提高内部操作风险控制的质量和效率。

(六) 建立风险事件应急预案

篇4：电力安装公司操作规程

关键词：电力安装企业；财务内部控制；问题

随着国家经济的迅猛增长, 大中小型企业不断应运而生,用电量随之增加, 各地供电部门电力安装项目不断增多, 专门承揽电力安装施工项目的公司电力安装公司纷纷组建。电力安装企业的产品主要是变电站等建筑产品，由于所处建筑行业的特点，其产品及生产过程不同于一般的企业。电力安装公司的技术水平较高, 设备仪器齐全, 材料资金充足。但材料设备费用高, 人员工资高,由于供电公司派生出的电力安装公司具有垄断优势，因此作为民营电力安装企业而言，只有在企业管理方面不断的优化升级，才能在电力安装施工广阔市场占据一席之地, 否则可能被其他性质的电力安装公司占领。

一、企业财务内部控制内涵及重要性分析

财务内部控制指企业为了提高会计信息质量,保护资产的安全、完整 ,确保有关法律法规和规章制度的贯彻执行等制定和实施的一系列控制方法、措施和程序,是现代企业管理的重要组成部分。

建立健全企业财务内部控制制度是加强企业内部会计管理的需要。企业内部会计管理制度是一项行之有效的内部监督管理制度，是内部控制制度的重要组成部分，对确保企业会计工作的正常运行和经营管理水平的提高具有十分重要的作用，是建立健全法人治理结构的主要基础。其核心是保证会计信息准确可靠,资产安全完整和促进企业经营管理。保证组织机构经济活动的正常运转,保护企业资产的安全、完整与有效运用,提高经济核算的正确性与可靠性,推动与考核企业单位各项方针、政策的贯彻执行,评价企业的经济效益,提高企业经营管理水平。内部控制贯穿于企业经营管理活动的各个方面,只要企业存在经济活动和经营管理,就需要加强内部控制,建立相应的内部控制制度。因为企业财务内部控制制度更加符合企业的财务管理要求。从监督的形式和效果来看，财务内部控制相比其它监督更加有效，国家监督和社会监督属于事后监督，其监督的范围受到一定的限制，是以企业会计监督有一定效果为前提。只有企业财务内部控制才是对单位的财务收支活动实施的全过程、全方位监督。从监督的成本来看，财务内部控制的成本也是最低的。

二、电力安装企业财务内部控制存在的问题

1.财务内部控制问题

目前,一些电力安装企业的财务内部控制还没有达到能够使各类财务决策权力、各项财会业务过程、各个操作环节和各个财会人员的行为都处于紧密的内部制约和监控之下的科学、有效的财务内部控制水平, 有些电力安装企业缺乏各种监督制度，没有设立基本的内部审计机构或人员，甚至连简单的内部牵制制度也不要，有的企业虽然相应的监督制度和机构比较健全，但却不落实、不执行制度、不按制度考核，使其不能发挥其制约、监督作用。财产物资管理制度不全，账物保管不善，使财物大量流失，化公为私。如:财务内部控制尚未形成覆盖各个部门和环节的系统,还有薄弱点和空白点;财务规章、制度和操作规程的贯彻落实不够,互相衔接也不够严密;管理力度层层递减,管理效应层层弱化。理论上忽视对企业财务内部控制及其风险的研究,误导财务管理实际工作对财务内部控制的疏忽和松懈。

2.存货的日常管理与控制问题

电力安装企业生产和管理不同于其他行业,由于电力安装企业具体施工过程中具有较强的流动性，企业的管理环境经常处于变动之中，尤其是施工现场的管理环境更是多变，给企业的存货管理带来了较大难度。同时，电力建筑产品无法批量生产，造成企业管理的对象不稳定，产品类型变化频繁。存货总是处在不断流转过程之中,具有较强的流动性和潜在损失的可能性。加强存货的购进、耗用、销售的监控管理对保证存货安全、促进存货正常周转、最大限度地获取商品,实现企业利润最大化具有重大意义。对电力安装企业来说,它的存货流动范围很大很广,这就给财务控制带来了难度。不少管理者对原材料、半成品、固定资产等管理不到位，出了问题也不严肃追究，由此造成企业资产浪费严重。另外企业大量库存产品占用了大量资金，造成企业资金呆滞，周转不灵。

3.货币资金的日常管理与控制问题

对于电力安装企业来说, 有些企业在现金充足时，往往缺乏有利的投资方向和项目储备，造成资金闲置和浪费，或企业资金使用缺少计划安排，过量购置不动产，因此企业无法应付经营急需的资金，从而陷入财务困境。同时，由于电力安装企业具有周期长、项目多、分包转包现象普遍等经营特点,使得它的货币资金流动性比一般企业更强,比一般企业更难控制。例如工作人员个人原因造成的失误,工作人员合伙舞弊或者与外界串通损公肥私,管理人员滥用职权或不能正确使用权力,都可能给单位造成巨大经济损失。

三、加强电力安装企业财务内部控制的措施

1.加强企业财务内部控制

企业财务内部控制对企业财务管理目标的实现和企业财产的安全有重要的直接影响，建立科学、严密的企业财务内部控制制度是安全、有效的财务管理的基础。应在会计部门内设立一个具有相应职务的专业岗位，配备责任心强，工作能力全面的人员担任此职，把握住关键部位,审批程序、资金调度、交接手续、电脑操作密码等;要管好关键物件,如重要的发票、银行票据、印鉴等;要控制住关键工作岗位,如现金银行出纳、收支事项及凭证的

核准、实物负责人等。同时，也要加强健全内部监督制度, 主要是要求参与经济业务事项的所有过程的工作人员要相互分离, 相互制约; 重要经济事项的决策和执行要明确相互监督、相互制约的程序; 明确财产清查范围、期限和组织程序; 明确对会计资料定期进行内部审计的程序。

2.加强企业各部门和各环节的内部牵制制度

电力安装企业在对具体业务进行分工时,不能由一个部门或一个人完成一项业务的全过程,而必须有其他部门或人员参与,并且与之衔接的部门能自动地对前面已完成工作的正确性检查。这样有利于在企业内部实行岗位责任制，可以防止弊端，确保企业财产安全，有助于提高财会工作效率，防止和纠正差错。它由适当授权、不相容工作的责任分工、凭证和记录、接近控制、独立检查等环节组成。包括上、下级之间的互相制约、相关部门之间的相互制约，如会计信息收集、归类过程中,除了编制凭单外,还规定须有复核并由财会主管审批;又如现金流转业务中,现金收支的审批、收入和支出、印鉴的保管、记账等业务应分工管理,互相牵制。在内部牵制中,工作轮换制是其中的重要内容之一，根据不同岗位在管理系统中的重要程度,明确规定并严格控制员工在岗位的任职时间，对关键岗位应轮换频繁一些,次要的岗位可少一些，从轮换中暴露出存在的问题,揭示出制度的缺陷、管理的缺陷。

3.加强固定资产及存货的管理与控制

在存货采购业务的内部控制中, 明确企业員工业务处理权限和应承担的责任，针对一般业务和重要业务实行相应的监督方法，一般业务要经过复核，重要业务最好实行双签制，防止个人独立处理业务的全过程，采购合同应由采购部门、生产部门、销售部门、财务部门会同供货单位共同签订,进行合同评审;采购人员不能同时负责存货的验收保管;存货的采购、保管、使用、记录由不同人员完成，会计人员不能同时负责经济业务各环节的工作。这样才能加强存货的购进、耗用、销售的监控管理,对保证存货安全、促进存货正常周转、最大限度地获取商品,实现企业利润最大化具有重大意义。减少投资风险,保证固定资产的安全完整、合理使用、正确计价及合理计提折旧,必须在采购、验收、调出、出租、修理、报废清理等业务环节中明确不同人员承担不同的工作任务。

4.加强货币资金的管理与控制

货币资金收付人员与记账人员和负责审批人员分工负责,各司其职、互相制约。货币资金的收付及保管应被授权的专职出纳人员负责,其他人员不得接触;出纳人员不能同时负责总分类账和非货币资金账的登记和保管;货币资金的收付和控制货币资金收支的专用印章不得由一人兼管;建立出纳人员、会计人员、稽核人员、会计档案保管人员及货币资金清查人员的责任制度。

参考文献：

［1］ 张静，谈企业内部控制制度的建立［J］，企业研究，2002，10

［2］朱容恩，建立和完善内部控制的思考［J］，会计研究，2001，1

［3］杨虎，浅议公司内部控制制度化［J］，会计之友，2003，9

篇5：电力安全操作规程(标准的)

…………………………12 3.2停电

……………………………………………………………………12 3.3验电………………………………………………………………………13 3.4装设接地线………………………………………………………………14 3.5使用个人保安线…………………………………………………………15 3.6悬挂标示牌和装设遮栏(围栏)…………………………………………15 4 线路运行和维护¨…………………………………………………………16 4.1 线路巡视…………………………………………………………………16 4.2 倒闸操作…………………………………………………………………16 4.3 测量工作…………………………………………………………………17 4.4 砍剪树木…………………………………………………………………18 5 邻近带电导线的工作………………………………………………………18 5.1在带电线路杆塔上的工作 ………………………………………………18 5.2 邻近或交叉其他电力线路的工作 ………………………………………19 5.3 同杆塔架设多回线路中部分线路停电的工作 …………………………20 5.4 邻近高压线路感应电压的防护 …………………………………………21 6 线路施工 ……………………………………………………………………22 6.1 坑洞开挖与爆破 …………………………………………………………22 6.2 杆塔上作业 ………………………………………………………………22 6.3 杆塔作业 …………………………………………………………………23 6.4 放线、紧线与撤线 ………………………………………………………24 7 高处作业 ……………………………………………………………………26 8 起重与运输 …………………………………………………………………27 8.1 一般注意事项 ……………………………………………………………27 8.2 起重设备一般规定…………………………………………………………28 8.3 人工搬运……………………………………………………………………28 9 配电设备上的工作 …………………………………………………………29 9.1配电设备上工作的一般规定………………………………………………29

9.2架空绝缘导线作业…………………………………………………………30 9.3装表接电……………………………………………………………………30 10 带电作业 ……………………………………………………………………30 10.1一般规定……………………………………………………………………30 10.2 一般安全技术措施…………………………………………………………31 10.3 等电位作业

………………………………………………………………33 10.4 带电断、接引线

…………………………………………………………34 10.5 带电短接设备………………………………………………………………35 10.6 带电清扫机械作业…………………………………………………………36 10.7 高架绝缘斗臂车作业………………………………………………………36 10.8 保护间隙……………………………………………………………………37 10.9 带电检测绝缘子……………………………………………………………37 10.10 配电带电作业………………………………………………………………37 10.11 低压带电作业………………………………………………………………38 10.12 带电作业工具的保管、使用和试验………………………………………38 11 施工机具和安全工器具的使用、保管、检查和试验……………40

11.1 一般规定 ……………………………………………………………………40 11.2 施工机具的使用要求………………………………………………………41 11.3 施工机具的保管、检查和试验……………………………………………46 11.4 安全工器具的保管、使用、检查和试验…………………………………46 12 电力电缆工作 ……………………………………………………………47 12.1电力电缆工作的基本要求…………………………………………………47 12.2电力电缆作业时的安全措施………………………………………………48 13 一般安全措施……………………………………………………50

13.1 一般注意事项………………………………………………………………50 13.2 设备的维护

………………………………………………………………50 13.3 一般电气安全注意事项……………………………………………………51 13.4 工具的使用…………………………………………………………………52 13.5 焊接、切割…………………………………………………………………53 13.6 动火工作……………………………………………………………………53

附录……………………………………………………………………57

附录A 现场勘察记录格式………………………………………………………57 附录B 电力线路第一种工作票格式……………………………………………58 附录C 电力电缆第一种工作票格式……………………………………………61 附录D 电力线路第二种工作票格式……………………………………………65 附录E 电力电缆第二种工作票格式……………………………………………67 附录F 电力线路带电作业工作票格式…………………………………………69 附录G 电力线路事故应急抢修单格式…………………………………………71 附录H 电力线路工作任务单格式………………………………………………72 附录I 电力线路倒闸操作票格式………………………………………………74 附录J 标示牌式样………………………………………………………………75

附录K 带电作业高架绝缘斗臂车电气试验标准表……………………………77 附录L 绝缘安全工器具试验项目、周期和要求………………………………79 附录M 登高工器具试验标准表…………………………………………………83 附录N 起重机具检查和试验周期、质量参考标准……………………………85 附录O 线路一级动火工作票格式………………………………………………88 附录P 线路二级动火工作票格式………………………………………………90 附录Q 动火管理级别的划定……………………………………………………92 附录R 紧急救护法………………………………………………………………93 1 总则

1.1 为加强电力生产现场管理，规范各类工作人员的行为，保证人身、电网和设备安全，依据国家有关法律、法规，结合电力生产的实际，制定本规程。1.2 作业现场的基本条件。

1.2.1作业现场的生产条件和安全设施等应符合有关标准、规范的要求，工作人员的劳动防护用品应合格、齐备。

1.2.2 经常有人工作的场所及施工车辆上宜配备急救箱，存放急救用品，并应指定专人经常检查、补充或更换。

1.2.3 现场使用的安全工器具应合格并符合有关要求。

1.2.4 各类作业人员应被告知其作业现场和工作岗位存在的危险因素、防范措施及事故紧急处理措施。

1.3 作业人员的基本条件。

1.3.1 经医师鉴定，无妨碍工作的病症（体格检查每两年至少一次）。

1.3.2 具备必要的电气知识和业务技能，且按工作性质，熟悉本规程的相关部分，并经考试合格。

1.3.3 具备必要的安全生产知识，学会紧急救护法，特别要学会触电急救。1.4 教育和培训。

1.4.1 各类作业人员应接受相应的安全生产教育和岗位技能培训，经考试合格上岗。1.4.2 作业人员对本规程应每年考试一次。因故间断电气工作连续三个月以上者，应重新学习本规程，并经考试合格后，方能恢复工作。

1.4.3 新参加电气工作的人员、实习人员和临时参加劳动的人员(管理人员、非全日制用工等)，应经过安全知识教育后，方可下现场参加指定的工作，并且不准单独工作。

1.4.4 外单位承担或外来人员参与公司系统电气工作的工作人员应熟悉本规程、并经考试合格，经设备运行管理单位认可，方可参加工作。工作前，设备运行管理单位应告知现场电气设备接线情况、危险点和安全注意事项。

1.5任何人发现有违反本规程的情况，应立即制止，经纠正后才能恢复作业。各类作业人员有权拒绝违章指挥和强令冒险作业；在发现直接危及人身、电网和设备安全的紧急情况时，有权停止作业或者在采取可能的紧急措施后撤离作业场所，并立即报告。

1.6 在试验和推广新技术、新工艺、新设备、新材料的同时，应制定相应的安全措施，经本单位分管生产的领导（总工程师）批准后执行。1.7 电气设备分为高压和低压两种：

高压电气设备：电压等级在1000V及以上者； 低压电气设备：电压等级在1000V以下者。

1.8 本规程适用于运用中的发、输、变（包括特高压、高压直流）、配电和用户电气设备上及相关场所的工作人员（包括基建安装、农电人员），其他单位和相关人员参照执行。所谓运用中的电气设备，系指全部带有电压、一部分带有电压或一经操作即带有电压的电气设备。

开闭所、高压配电站（所）内工作参照本规程变电部分的有关规定执行。

各单位可根据现场情况制定本规程补充条款和实施细则，经本单位分管生产的领导(总工程师)批准后执行。2 保证安全的组织措施

2.1 在电力线路上工作，保证安全的组织措施。2.1.1 现场勘察制度。2.1.2 工作票制度。2.1.3 工作许可制度。2.1.4 工作监护制度。2.1.5 工作间断制度。

2.1.6 工作终结和恢复送电制度。2.2 现场勘察制度。

2.2.1 进行电力线路施工作业、工作票签发人或工作负责人认为有必要现场勘察的检修作业，施工、检修单位均应根据工作任务组织现场勘察，并填写现场勘察记录（见附录A）。现场勘察由工作票签发人组织。

2.2.2 现场勘察应查看现场施工（检修）作业需要停电的范围、保留的带电部位和作业现场的条件、环境及其他危险点等。

根据现场勘察结果，对危险性、复杂性和困难程度较大的作业项目，应编制组织措施、技术措施、安全措施，经本单位分管生产领导（总工程师）批准后执行。2.3 工作票制度。

2.3.1 在电力线路上工作，应按下列方式进行： 2.3.1.1 填用电力线路第一种工作票(见附录B)。2.3.1.2 填用电力电缆第一种工作票(见附录C)。2.3.1.3 填用电力线路第二种工作票(见附录D)。2.3.1.4 填用电力电缆第二种工作票(见附录E)。2.3.1.5 填用电力线路带电作业工作票(见附录F)。2.3.1.6 填用电力线路事故应急抢修单(见附录G)。2.3.1.7 口头或电话命令。

2.3.2 填用第一种工作票的工作为：

2.3.2.1 在停电的线路或同杆（塔）架设多回线路中的部分停电线路上的工作。2.3.2.2 在全部或部分停电的配电设备上的工作。

所谓全部停电，系指供给该配电设备上的所有电源线路均已全部断开者。2.3.2.3 高压电力电缆需要停电的工作。2.3.2.4 在直流线路停电时的工作。

2.3.2.5 在直流接地极线路或接地极上的工作。2.3.3 填用第二种工作票的工作为：

2.3.3.1 带电线路杆塔上且与带电导线最小安全距离不小于表5-1规定的工作。2.3.3.2 在运行中的配电设备上的工作。

2.3.3.3 电力电缆不需要停电的工作。2.3.3.4 直流线路上不需要停电的工作。2.3.3.5 直流接地极线路上不需要停电的工作。2.3.4 填用带电作业工作票的工作为：

带电作业或与邻近带电设备距离小于表5-1规定的工作。2.3.5 填用事故应急抢修单的工作为：

事故应急抢修可不用工作票，但应使用事故应急抢修单。

事故应急抢修工作是指电气设备发生故障被迫紧急停止运行，需短时间内恢复的抢修和排除故障的工作。

非连续进行的事故修复工作，应使用工作票。2.3.6 按口头或电话命令执行的工作为： 2.3.6.1 测量接地电阻。2.3.6.2 修剪树枝。

2.3.6.3 杆塔底部和基础等地面检查、消缺工作。

2.3.6.4 涂写杆塔号、安装标志牌等，工作地点在杆塔最下层导线以下，并能够保持表5-2安全距离的工作。

2.3.6.5 接户、进户计量装置上的低压带电工作和单一电源低压分支线的停电工作。2.3.7 工作票的填写与签发。

2.3.7.1 工作票应用黑色或蓝色的钢（水）笔或圆珠笔填写与签发，一式两份，内容应正确，填写应清楚，不得任意涂改。如有个别错、漏字需要修改时，应使用规范的符号，字迹应清楚。

2.3.7.2 用计算机生成或打印的工作票应使用统一的票面格式。由工作票签发人审核无误，手工或电子签名后方可执行。

工作票一份交工作负责人，一份留存工作票签发人或工作许可人处。工作票应提前交给工作负责人。

2.3.7.3 一张工作票中，工作票签发人和工作许可人不得兼任工作负责人。2.3.7.4 工作票由工作负责人填写，也可由工作票签发人填写。

2.3.7.5 工作票由设备运行管理单位签发，也可由经设备运行管理单位审核合格且经批准的修试及基建单位签发。修试及基建单位的工作票签发人、工作负责人名单应事先送有关设备运行管理单位备案。

2.3.7.6 承发包工程中，工作票可实行“双签发”形式。签发工作票时，双方工作票签发人在工作票上分别签名，各自承担本规程工作票签发人相应的安全责任。2.3.8 工作票的使用。

2.3.8.1 第一种工作票，每张只能用于一条线路或同一个电气连接部位的几条供电线路或同（联）杆塔架设且同时停送电的几条线路。第二种工作票，对同一电压等级、同类型工作，可在数条线路上共用一张工作票。带电作业工作票，对同一电压等级、同类型、相同安全措施且依次进行的带电作业，可在数条线路上共用一张工作票。在工作期间，工作票应始终保留在工作负责人手中。

2.3.8.2 一个工作负责人不能同时执行多张工作票。若一张工作票下设多个小组工作，每个小组应指定小组负责人（监护人），并使用工作任务单（见附录H）。

工作任务单一式两份，由工作票签发人或工作负责人签发，一份工作负责人留存，一份交小组负责人执行。工作任务单由工作负责人许可。工作结束后，由小组负责人交回工作任务单，向工作负责人办理工作结束手续。

2.3.8.3 一回线路检修（施工），其邻近或交叉的其他电力线路需进行配合停电和接地时，应在工作票中列入相应的安全措施。若配合停电线路属于其他单位，应由检修（施工）单位事先书面申请，经配合线路的设备运行管理单位同意并实施停电、接地。

2.3.8.4 持线路或电缆工作票进入变电站或发电厂升压站进行架空线路、电缆等工作，应增填工作票份数，由变电站或发电厂工作许可人许可，并留存。

上述单位的工作票签发人和工作负责人名单应事先送有关运行单位备案。2.3.9 工作票的有效期与延期。

2.3.9.1 第一、二种工作票和带电作业工作票的有效时间，以批准的检修期为限。2.3.9.2 第一种工作票需办理延期手续，应在有效时间尚未结束以前由工作负责人向工作许可人提出申请，经同意后给予办理。

第二种工作票需办理延期手续，应在有效时间尚未结束以前由工作负责人向工作票签发人提出申请，经同意后给予办理。第一、二种工作票的延期只能办理一次。带电作业工作票不准延期。

2.3.10 工作票所列人员的基本条件。

2.3.10.1 工作票签发人应由熟悉人员技术水平、熟悉设备情况、熟悉本规程，并具有相关工作经验的生产领导人、技术人员或经本单位分管生产领导批准的人员担任。工作票签发人员名单应书面公布。

2.3.10.2 工作负责人（监护人）、工作许可人应由有一定工作经验、熟悉本规程、熟悉工作范围内的设备情况，并经工区(所、公司)生产领导书面批准的人员担任。工作负责人还应熟悉工作班成员的工作能力。

用户变、配电站的工作许可人应是持有效证书的高压电气工作人员。

2.3.10.3 专责监护人应是具有相关工作经验，熟悉设备情况和本规程的人员。2.3.11 工作票所列人员的安全责任。2.3.11.1 工作票签发人： 1)工作必要性和安全性。

2)工作票上所填安全措施是否正确完备。

3)所派工作负责人和工作班人员是否适当和充足。2.3.11.2 工作负责人(监护人)： 1)正确安全地组织工作。

2)负责检查工作票所列安全措施是否正确完备，是否符合现场实际条件，必要时予以补充。3)工作前对工作班成员进行危险点告知、交待安全措施和技术措施，并确认每一个工作班成员都已知晓。

4)严格执行工作票所列安全措施。

5)督促、监护工作班成员遵守本规程、正确使用劳动防护用品和执行现场安全措施。6)工作班成员精神状态是否良好,变动是否合适。2.3.11.3 工作许可人： 1)审查工作的必要性。

2)线路停、送电和许可工作的命令是否正确。3)许可的接地等安全措施是否正确完备。

2.3.11.4 专责监护人：

1)明确被监护人员和监护范围。

2)工作前对被监护人员交待安全措施、告知危险点和安全注意事项。3)监督被监护人员遵守本规程和现场安全措施，及时纠正不安全行为。2.3.11.5工作班成员：

1)熟悉工作内容、工作流程，掌握安全措施，明确工作中的危险点，并履行确认手续。2)严格遵守安全规章制度、技术规程和劳动纪律，对自己在工作中的行为负责，互相关心工作安全，并监督本规程的执行和现场安全措施的实施。3)正确使用安全工器具和劳动防护用品。2.4 工作许可制度。

2.4.1 填用第一种工作票进行工作，工作负责人应在得到全部工作许可人的许可后，方可开始工作。

2.4.2 线路停电检修，工作许可人应在线路可能受电的各方面（含变电站、发电厂、环网线路、分支线路、用户线路和配合停电的线路）都拉闸停电，并挂好操作接地线后，方能发出许可工作的命令。

调度值班员或工区值班员在向工作负责人发出许可工作的命令前，应将工作班组名称、数目、工作负责人姓名、工作地点和工作任务记入记录簿内。

2.4.3 许可开始工作的命令，应通知工作负责人。其方法可采用： 2.4.3.1 当面通知。2.4.3.2 电话下达。2.4.3.3 派人送达。

电话下达时，工作许可人及工作负责人应记录清楚明确，并复诵核对无误。对直接在现场许可的停电工作，工作许可人和工作负责人应在工作票上记录许可时间，并签名。

2.4.4 若停电线路作业还涉及其他单位配合停电的线路，工作负责人应在得到指定的配合停电设备运行管理单位联系人通知这些线路已停电和接地，并履行工作许可书面手续后，才可开始工作。

2.4.5 严禁约时停、送电。

2.4.6 填用电力线路第二种工作票时，不需要履行工作许可手续。2.5 工作监护制度。

2.5.1工作许可手续完成后，工作负责人、专责监护人应向工作班成员交待工作内容、人员分工、带电部位和现场安全措施、进行危险点告知，并履行确认手续，装完工作接地线后，工作班方可开始工作。工作负责人、专责监护人应始终在工作现场，对工作班人员的安全进行认真监护，及时纠正不安全的行为。

在线路停电时进行工作，工作负责人在班组成员确无触电等危险的条件下，可以参加工作班工作。

2.5.2 工作票签发人或工作负责人对有触电危险、施工复杂容易发生事故的工作，应增设专责监护人和确定被监护的人员。

专责监护人不准兼做其他工作。专责监护人临时离开时，应通知被监护人员停止工作或离开工作现场，待专责监护人回来后方可恢复工作。若专责监护人必须长时间离开工作现场时，应由工作负责人变更专责监护人，履行变更手续，并告知全体被监护人员。

2.5.3 工作期间，工作负责人若因故暂时离开工作现场时，应指定能胜任的人员临时代替，离开前应将工作现场交待清楚，并告知工作班成员。原工作负责人返回工作现场时，也应履行同样的交接手续。

若工作负责人必须长时间离开工作现场时，应由原工作票签发人变更工作负责人，履行变更手续，并告知全体工作人员及工作许可人。原、现工作负责人应做好必要的交接。2.6 工作间断制度。

2.6.1 在工作中遇雷、雨、大风或其他任何情况威胁到工作人员的安全时，工作负责人或专责监护人可根据情况，临时停止工作。

2.6.2 白天工作间断时，工作地点的全部接地线仍保留不动。如果工作班须暂时离开工作地点，则应采取安全措施和派人看守，不让人、畜接近挖好的基坑或未竖立稳固的杆塔以及负载的起重和牵引机械装置等。恢复工作前，应检查接地线等各项安全措施的完整性。2.6.3 填用数日内工作有效的第一种工作票，每日收工时如果将工作地点所装的接地线拆除，次日恢复工作前应重新验电挂接地线。

如果经调度允许的连续停电、夜间不送电的线路，工作地点的接地线可以不拆除，但次日恢复工作前应派人检查。2.7 工作终结和恢复送电制度。

2.7.1 完工后，工作负责人（包括小组负责人）应检查线路检修地段的状况，确认在杆塔上、导线上、绝缘子串上及其他辅助设备上没有遗留的个人保安线、工具、材料等，查明全部工作人员确由杆塔上撤下后，再命令拆除工作地段所挂的接地线。接地线拆除后，应即认为线路带电，不准任何人再登杆进行工作。

多个小组工作，工作负责人应得到所有小组负责人工作结束的汇报。2.7.2 工作终结后，工作负责人应及时报告工作许可人，报告方法如下： 2.7.2.1 当面报告。

2.7.2.2 用电话报告并经复诵无误。

若有其他单位配合停电线路，还应及时通知指定的配合停电设备运行管理单位联系人。2.7.3 工作终结的报告应简明扼要，并包括下列内容：工作负责人姓名，某线路上某处（说明起止杆塔号、分支线名称等）工作已经完工，设备改动情况，工作地点所挂的接地线、个人保安线已全部拆除，线路上已无本班组工作人员和遗留物，可以送电。

2.7.4 工作许可人在接到所有工作负责人(包括用户)的完工报告，并确认全部工作已经完毕，所有工作人员已由线路上撤离，接地线已经全部拆除，与记录簿核对无误并做好记录后，方可下令拆除各侧安全措施，向线路恢复送电。

篇6：电力安装公司操作规程

从事高空作业要定期体检.经医生诊断,凡患高血压,心脏病,贫血病,癫痫病以及其他不适于高空作业的,不得从事高空作业.高空作业衣着要灵便,禁止穿硬底和带钉易滑的鞋.高空作业所用材料要堆放平稳,工具应随手放入工具袋(套)内.上下传递物件禁止抛掷.遇有恶劣气候(如风力在六级以上,大雾,暴雨等)影响施工安全时,禁止进行露天高空,起重和打桩作业.用于高空作业的梯子不得缺档,不得垫高使用.梯子横档间距以30cm为宜.使用时上端要扎牢,下端应采取防滑措施.单面梯与地面夹角60-70度为宜,禁止二人同时在梯子作业.如需接长使用,应绑扎牢固.人字梯底脚要拉牢.在通道处使用梯子,应有人监护或设置围栏.没有安全防护设施,禁止在屋架的上弦,支撑,桁条,挑架的挑梁和未固定的构件上行走或作业.高空作业与地面联系,应设通讯装置,并专人负责.2.电工安全操作规程 AQ3.4.1.11□

所有绝缘,检查工具应妥善保管,严禁他用,并定期检查,校验.现场施工用高,低电压设备及线路,应按照施工设计有关电气安全技术规程安装和架设.线路上禁止带负荷接电,并禁止带电操作.有人触电,立即切断电源,进行急救;电气火灾,立即将有关电源切断,并使用干粉灭火器或干砂灭火.安装高压油开关,自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时应将开关置于断开位置.多台配电箱并列安装,手指不得放在两盘的结合处,不得摸连接接螺孔.用摇表测定绝缘电阻,应防止有人触及正在测电的线路或设备.测定容性或感性设备,材料后,必须放电.雷电时禁止测定线路绝缘.电流互感器禁止开路,电压互感器禁止短路或升压方式运行.电气材料或设备需放电时,应穿戴绝缘防护用品,用绝缘棒安全放电.现场配电高压设备,不论带电与否,单人值班不准超越遮栏和从事修理工作.人工立杆,所用叉木应坚固完好,操作时,互相配合,用力均衡.机械立杆,两侧应设溜绳.立杆时坑内不得有人,基坑夯实后,方准拆去叉木或拖拉绳.登杆前,杆根应夯实牢固.旧木杆杆根单侧腐朽深度超过杆根直径1/8时,应经加固后,方能登杆.登杆操作脚扣应与杆径相适应.使用脚踏板,钩子应向上.安全带应栓于安全可靠处,扣环扣牢,不准拴于瓷瓶或横担上.工具,材料应用绳索传递,禁止上下抛扔.杆上昆线应侧向操作,并将夹螺栓拧紧.紧有角度的导线,应在外侧作业.调整拉线时,杆上不得有人.紧线用的钱丝或钢丝绳,应能承受全部拉力,与导线的连接,必须牢固.紧线时,导线下方不得有人.单方向紧线时,反方向设置临时拉线.架线时在线路的每2~3km处,应接地一次,送电前必须拆除,如遇雷雨,停止工作.电缆盘上的电缆端头,应绑扎牢固.放线架,千斤顶应设置平稳,线盘应缓慢转动,防止脱杆或倾倒.电缆敷设至拐弯处,应站在外侧操作.木盘上钉子应拔掉或打弯.变配电室内,外高压部分及线路,停电工作时: 切断所有电源,操作手柄应上锁或挂标示牌.验电时应戴绝缘手套,按电压等级使用验电器,在设备两侧各相或线路各相分别验电.验时设备或线路确认无电后,即将检修设备或线路做短路接地.装设接地线,应由二人进行,先接接地端,后接导体端,拆除时顺序相反.拆,接时幸免应穿戴绝缘防护用品.接地线应使用截面不小于25mm2的多股软裸铜线和专用线夹.严禁用缠绕的方法,进行接地和短路.设备或线路检修完毕,应全面检查无误后方可拆除临时短路接地线.用绝缘棒或传动机械拉,合高压开关,应戴绝缘手套.雨天室外操作时,除穿戴绝缘防护用品以外,绝缘棒应有防雨罩,并有人监护.严禁带负荷拉合开关.电气设备的金属外壳,必须接地或接零.同一设备可做接地和接零.同一供电网不允许有的接地有的接零.电气设备所用保险丝(片)的额定电流应与共负荷容量相适应.禁止用其他金属线代替保险丝(片).施工现场夜间临时照明线及灯具,高度应不低于2.5m.易燃,易爆场所,应用防爆灯具.照明开关,灯口及插座等,应正确接入火线及零线.3.电焊工安全操作规程

电焊机外壳,必须接零接地良好,其电源的拆装应由电工进行.现场使用的电焊机应设有可防雨,防潮,防晒的机棚,并备有消防器材.电焊机要设单独的开关,开关应放在防雨的闸箱内,拉合时应戴手套侧向操作.焊钳与把线必须绝缘良好,连接牢固,更换焊条应戴手套,在潮湿地点工作,应站在绝缘胶板或木板上.严禁在带压力的容器或管道上施焊,焊接带电和设备应切断电源.焊接储存易燃,易爆,有毒物品的容器或管道,应清除干净,将所有的孔口打开.在密闭金属容器内施焊时,容器可靠接地,通风良好,并应有人监护.严禁向容器内输入氧气.焊接预热工件时,应有石棉布或挡板等隔热措施.焊线,地线禁止与钢丝绳子接触,不得用钢丝绳或机电设备代替零线,所有地线接头,应连接牢固.更换场地移动焊线时,应切断电源,并不得用手持焊线爬梯登高.消除焊渣时,应戴防护眼镜或面罩,防止铁渣飞溅伤人.多台焊机一起集中施焊时,焊接平台或焊件必须接零接地,并有隔光板.钍钨机要放置在密闭铅盒内,磨削钍钨机时,必须戴手套,口罩,将粉尘及时排除.二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘,端电压不应大于36V.雷雨时,应停止露天焊接.施焊场地周围应清除易燃易爆物品,或进行覆盖,隔离.必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时,应经有关部门检查许可后,方可施焊.工作结束后,应切断焊机电源,并检查操作地点确认无起火危险后,方可离开.4.移动式起重机司机安全操作规程 AQ3.4.1.21□

移动式起重机含:履带式起重机,轮胎式起重机,汽车式起重机等.起重机操作人员应经培训考试合格取得特种作业人员操作证后,凭操作证操作,严禁无证开机.移动式起重机发动机启动前应分开离合器,并将各操纵杆放在空档位置上.同机操作人员互相联系好后方可启动.履带式起重机吊物行走时,臂杆应在履带正前方,离地面高度不得超过50cm,回转,臂杆,吊钩的制动器必须刹住.起重机不得作远距离运输使用.移动式起重机行走拐弯时不得过快过急,接近满负荷时,严禁转弯,下坡时严禁空档滑行.用变换档位起落臂杆操纵的起重机,严禁在起重臂未停稳时,变换档位,以防滑杆.轮胎式,汽车式起重机禁止吊物行驶.工作完毕起腿,回转臂杆不得同时进行.汽车式起重机行驶时,应将臂杆放在支架上,吊钩挂在保险杠的挂钩上,并将钢丝绳拉紧.汽车式全液压起重机还必须遵守下列规定: 作业前应将地面处理平坦放好支腿,调平机架.支腿未完全伸出时,禁止作业.有负荷时,严禁伸缩臂臂杆.接近满负荷时,应检查臂杆的挠度.回转不得急速和紧急制动,起落臂杆应缓慢.操作时,应锁住离合器操纵杆,防止离合器突然松开.5.机动车司机安全操作规程 AQ3.4.1.25□

严格遵守交通规则和有关规定,驾驶车辆必须证照齐全,不准驾驶与证件不符的车辆,严禁酒后开车.机动车发动前应将变速杆放在空档位置,并拉紧手刹车.发动后应检查各种仪表,方向机构,制动器,灯光等是否灵敏可靠,并确认周围无障碍物后,方可鸣号起步.汽车涉水和通过漫水桥时,应事先查明行车路线,并需有人引车;如水深超过排气管时,不得强行通过;严禁熄火.在坡道上被迫熄火停车,应拉紧手制动器,下坡挂倒档,上坡挂前进档,并将前后轮楔牢.车辆通过泥泞路面时,应保持低速行驶,不得急刹车.在冰雪路面上行驶时,应装防滑链条,下坡时不得滑行,并用低速档控制速度,禁止急刹车.车辆陷入坑内,如用车牵引,应有专人指挥,互相配合.气制动的汽车,严禁气压低于2.5kg/cm2时起步,若停放在坡道上,气压低于4kg/cm2时,不得滑行发动.货车载人,应按有关管理部门规定执行,任何人不得强令驾驶员违章带人,严禁人货混装.自卸汽车的车箱内严禁载人.装载构件和其他货物时,宽度左右各不得超出车箱20cm,从地面算起不得超过4cm,长度前后共不得超过2m,超出部分不得触地,并应摆放平稳,捆扎牢固,如装运异形特殊物件,应备专用搁架.运输超宽,超高和超长的设备和构件,除严格遵守交通部门的有关规定外,还必须事先研究妥善的运输方法,订出安全措施.装运易燃,易爆或其他危险品时,应遵守有关安全行车规定.自卸车发动后,应检试倾卸液压机构.配合挖土机装料时,自卸汽车就位后,拉紧手刹车.如挖斗必须超过驾驶室顶时,驾驶室内不得有人.自卸车卸料时,应选好地形,并检视上空和周围有无电线,障碍物以及行人,卸料后,车斗应及时复原,不得边走边落.向坑洼地卸料时,必须和坑边保持适当安全距离,防止边坡坍塌.重车下坡和转弯应减速慢行,下坡应提前换档,不得中途换档.检修倾卸装置时,应撑牢车箱,以防车箱突然下落伤人.机动翻斗车向坑槽或混凝土集料斗内卸料时,应保持适当安全距离和设置档墩,以防翻车.机动翻斗车除驾驶员外,车上严禁带人,转弯时应减速,行驶中应注意来往行人及周围物料,设备.6.安装钳工铆工安全操作规程 AQ3.4.1.28□

使用锉刀,刮刀,錾子,扁铲等工具,不可用力过猛.錾子,扁铲有卷边或裂纹,不得使用,顶部有油污要及时清除.使用手锤,大锤,不准戴手套.锤柄,锤头上不得有油污,打大锤时,甩转方向不得有人.使用钢锯,工件要夹牢,用力要均匀.工件将锯断时,要用手或支架托住.使用活扳手,扳口尺寸应与螺帽尺寸相符,不应在手柄上加套管.高空上操作应使用死扳手,如用活扳手时,要用绳子拴牢,人要系好安全带.使用台虎钳,钳把不得用套管加力或用手锤敲打,所夹工件不得超过钳口最大行程的2/3.在同一工作台两凿,铲物件,中间应设防护网.单面工作台,要一面靠墙.检查设备内部,要用安全行灯或手电筒,禁用明火.对头重脚轻,容易倾倒的设备,一定要垫实撑牢.拆卸设备部件,应放置稳固.装配时,严禁用手插入连接面或探摸螺孔.取放垫铁时,手指应放在垫铁的两侧.在倒链吊起的部件下检修,组装时,应将链子打结保险,并必须用道木或支架等垫稳.设备清洗,脱脂的场地,要通风良好,严禁烟火.清洗零件应用煤油.用过的棉纱,布头,油纸等应收集在金属容器内.设备试运转,应严格按照单项安全技术措施进行.运转时,不准擦洗和修理,并严禁将头,手伸入机械行程范围内.构件摆放及拼装,必须卡牢,移动,翻身时撬杠支点要垫稳,滚动或滑动时前方不可站人.组装大型构件,连接螺栓必须紧固,点焊部位必须焊牢.圆筒形工作,应固定垫好.滚动台两侧滚轮应保持水平,拼装体中心垂线与滚轮中心夹角不得小于35°工件转动线速度,不得超过3m/min.在滚动台(转胎)上拼装容器(塔,罐),采用卷扬机牵引,钢丝绳必须沿容器表面由底部引出,并在相反方向设置保险牵引绳,防止容器脱落.大锤的木把应材质坚实,安装牢固.锤头必须平整,无缺棱,裂纹,卷边等缺陷.打锤严禁戴手套,二人以上同时打锤不得对站,掌平锤头部要避开,要用工具指示打锤.风铲风管接头,阀门等应完好,铲头有裂纹禁止使用,操作中及时清理毛刺.铲头前方不准有人.更换铲头,枪口必须朝地,禁止面对风枪口.卷板开展时,拉伸索具必须牢固.开展方向两侧及板上不准站人,松索或切板时严防钢板回弹.使用平板机应站在两侧.钢板过长应用托架或小车托住或用吊车配合.板上不准站人.卷板时站在卷板机的两侧.钢板滚到尾端,要留足够余量,以免脱落.卷大直径筒体,应用吊具配合,防止回弹.用调直机调直或弯型钢,要安放平稳卡牢, 移动型钢时,手应在外侧,顶具必须焊有手柄.使用剪板机剪切钢板,应放置平稳,剪板时,上剪未复位不可送料,手不得伸入压力下方.不准剪切超过规定厚度和压不到的窄钢板.使用刨边机时工件必须卡牢,小车行走轨道不得有障碍物.清除刨屑要停车.7.油漆涂料工安全操作规程

(1)各类油漆和其他易燃,有毒材料,应存放在专用库内,不得与其他材料混放.挥发性油料应装入密闭容器内,妥善保管.油漆涂料库房应通风良好,不准住入,并设置消防器材和“严禁烟火”明显标志.库房与其他物应保持一定的安全距离.(2)使用煤油,汽油,松香水,香蕉水等易燃物调配时,应配戴好防护用品,不准吸烟.(3)外墙外窗悬空高处作业时,应戴好安全帽,系好安全带.安全带应高挂低用.(4)沾染油漆或稀释剂类的棉纱,破布等物,应集中存放在金属箱内,待不能使用时集中销毁或用碱性溶液洗净以备再用.(5)用钢丝刷,板锉,气动或电动工具清除铁锈或铁鳞时,须戴好防护目镜;在涂刷红丹防锈漆和含铅颜料的油漆时,要注意防止防铅中毒,操作时要戴口罩或防毒面具.(6)刷涂耐酸,耐腐蚀的过氧乙烯涂料时,由于气味较大,有毒性,在刷涂时应戴好防毒口罩,每隔一小时到室外换气一次,工作场所应保持良好的通风.(7)使用天然漆(即国漆)时,要防止中毒,禁止已沾漆的手触摸身体的其他的部位.中毒后要用香樟木块泡开水冲洗患部,也可用韭菜在患部搓揉,或去医院治疗.(8)油漆窗子时,严禁站在或骑在窗栏上操作,以防栏断人落.刷封沿板或水落管时,应利用建筑脚手架或专用脚手架进行.(9)刷坡度大于25°的铁皮层面时,应设置活动跳板防护栏杆和安全网.(10)夜间作业时,照明灯具应采用防爆灯具.涂刷大面积场地时,室内照明或电气设备必须按防爆等级规定安装.(11)在室内或容器内喷涂,必须保持良好的通风(一般应尽量在露天进行).作业区周围严禁有火种或明火作业,电气设备安装必须按防爆等级规定进行.(12)喷涂时如发现喷得不均匀,严禁对着喷嘴察看,可调整出气嘴与漆嘴之间的距离来解决.一般情况应在施工前用水试喷,无问题后再正式进行.(13)喷涂对人体有害的油漆涂料时,应戴防毒口罩.如对眼睛有害,则须戴上封闭式眼镜.(14)喷涂哨基漆和其他易挥发易燃性溶剂涂料时,不准使用明火或吸烟.(15)为避免静电聚集,喷漆室或罐体应设有接地保护装置.(16)使用喷灯,加油不得过满,打气不应过足,使用的时间不宜过长,点火时火嘴不准对人.(17)使用喷浆机,手上沾有浆水时,不准开关电闸,以防触电.喷嘴堵塞,疏通时不准对人.(18)大面积喷涂时,电气设备安装必须按防爆等级规定进行.(19)涂刷作业时,如感头痛,恶心,心闷或心悸时,应立即停止作业到户外换吸新鲜空气.如极感不适,应去医院医治.8.套丝切管机安全操作规程 AQ3.4.2.9□

套丝切管机应安放在稳固的基础上.作业前应先空载运转,进行检查,调整,确认运转正常,方可作业.应按加工管径先用板牙头和板牙,板牙应按顺序放入,作业时应先用润滑油润滑板牙.当工件伸出卡盘端面的长度过长时,后部都应加装辅助托架,并调整好高度.切断作业时,不得在旋转手柄上加长力臂,切平管端时,不得进刀过快.当加工件的管径或椭圆度较大时,应两次进刀.作业中应采用刷子清除切屑,不得敲打振落.作业后应切断电源,锁好电闸箱,并做好日常保养工作.9.交流电焊机安全操作规程 AQ3.4.2.18□

焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品,并必须采取防止触电,高空坠落,瓦斯中毒火灾事故的安全措施.现场使用的电焊机,应设有防雨,防潮,防晒的机棚,并应装设相应的消防器材.焊接现场10m范围内,不得堆放油类,木材,氧气瓶,乙炔发生器等易燃,易爆物品.使用前,应检查并确认初,次级线接线正确,输入电压符合电焊机机的铭牌规定.接通电源后,严禁接触初级线路的带电部分.初,次级接线处必须装有防护罩.次线抽头连接铜板应压紧,接线柱应有垫圈.合闸前,应详细检查接线螺帽,螺栓及其他部件并确认完好齐全,无松动或损坏.接线柱处均有保护罩.多台电焊机集中使用时,应分接在三相电源网络上,使三相负载平衡.多台焊机的接地装置,应分别由接地极处引接,不得串联.移动电焊机时,应切断电源,不得用拖拉电缆的方法移动焊机.当焊接中突然停电时,应立即切断电源.严禁在运行中的压力管道,装有易燃易爆物的容器和受力构件上进行焊接.焊接铜,铝,锌,锡,铅等有色金属时,必须在通风良好的地方进行,焊接人员应戴防毒面具或呼吸滤清器.在容器内施焊时,必须采取以下的措施:容器上必须有进,出风口,并设置通风设备;容器内的照明电压不得超过12V,焊接时必须有人在场监护.严禁在已喷涂过油漆的容器内焊接.焊接预热件时,应设挡板隔离预热焊件发出的辐射热.高空焊接时,必须挂好安全带,焊件周围和下方应采取防火措施并有专人监护.电焊线通过道路时,必须架高或穿入防护管内埋设在地下,如通过轨道时,必须从轨道下面穿过.接地线及手把线都不得搭在易燃,易爆和带有热源的物品上,接地线不得接在管道,机床设备和建筑物金属构架或铁轨上,绝缘良好,机壳 接地电阻不大于4欧.雨天不得露天电焊.在潮湿地带工作时,操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋.长期停电用的电焊机,使用时,须用摇表检查其绝缘电阻不得低于0.5MΩ,接线部分不得有腐蚀和受潮现象.电焊钳应有良好的绝缘和隔热能力.电焊钳握柄必须绝缘良好,握柄与导线连结应牢靠,接触良好,连结处应采用绝缘布包好并不得外露.操作人员不得用胳膊夹持焊钳.清除焊缝焊渣时,应戴防护眼镜,头部应避开敲击焊渣飞溅方向.在负荷运行中,焊接人员应经常检查电焊机的升温,如超过A级60℃,B级80℃时,必须停止运转并降温.作业结束后,清理场地,灭绝火种,消防焊件余热后,切断电源,锁好闸箱,方可离开.10.气焊(气割)安全操作规程 AQ3.4.2.19□

(1)焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品,并必须采取防止触电,火灾等事故的安全措施.(2)对承压状态的压办容器及管道,带电设备,承载结构的受力部位和装有易燃,易爆物品的容器严禁进行焊接或切割.(3)进行气焊(气割)作业的人员必须持“特种作业操作证”方可上岗操作.(4)一次加电石10kg或每小时产生5m3乙炔气的乙炔发生器应采用固定式,并应建立乙炔站(房),由专人操作.乙炔站与厂房及其他建筑物的距离符合现行国家标准《乙炔站设计规范》(GB50031)及《建筑设计防火规范》(GBJ16)的有关规定.(5)乙炔发生器(站),氧气瓶和焊炬相互间的距离不得小于10m.当不满足上述要求时,应采取隔离措施.同一地点有两个以上乙炔发生器时,其相互间距不得小于10m.(6)乙炔发生器,氧气瓶和焊炬相互间的距离不得小于10m,当不满足上述要求时,应采取隔离措施.同一地点有两个以上乙炔发生器时,其相互间距不得小于10m.(7)电石的贮存地点应干燥,通风良好,室内不得有明火或敷设水管,水箱.电石桶应密封,桶上应标明“电石桶”和“严禁用水消火”等字样.电石有轻微的受潮时,应轻轻取出电石,不得倾倒.(8)搬驼电石桶时,应打开桶上小盖.严禁用金属工具敲击桶盖.取装电石和咂碎电石时,操作人员应戴手套,口罩和眼镜.(9)电石起火时必须用干砂或二氧化碳灭火器,严禁用泡沫,四氯化碳灭火器或水灭火.电石粒末应在露天销毁.(10)使用新品种电石前,应作温水浸试,在确认无爆炸危险时,方可使用.(11)乙炔发生器的压力应保持正常,压力超过147kPa时应停用,乙炔发生器的用水应为饮用水.发气室内壁不得用含铜或含银材料制作,温度不得超过80℃.对水入式发生器,其冷却水温不得超过50℃;对浮桶式发生器,其冷却水温不得超过60℃,当温度超过规定时应停止作业,并采用冷水喷射降温和加入低温的冷却水.不得以金属等硬物敲击乙炔发生器的金属部分.(12)使用浮筒式乙炔发生器时,应装设回火防止器.在内筒顶部中间,应设有防爆球或胶皮薄膜,球壁或膜壁厚度不得大于1mm,其面积应为内筒底面积的60%以上.(13)乙炔发生器应放在操作地点的上风处,并应有良好的散热条件,不得放在供电电线的下方,亦不得放在强烈日光下曝晒.四周应设围栏,并应悬挂“严禁烟火”的标志.(14)碎电石应在掺入小块电石后装入乙炔发生器中使用,不得完全使用碎电石.夜间添加电石时不得采用明火照明.(15)氧气橡胶软管应为红色,工作压力应为1500Kpa;乙炔橡胶管应为黑色,工作压力应为300kPa.新橡胶管应经压力试验.未经压力试验或代用品及变质,老化,脆裂,漏气及沾上油脂的胶管均不得使用.(16)不得将橡胶软管放在高温管道和电线上,或将重物及热的物件压在软管上,且不得将软管与电焊用的导线敷设在一起.软管经过车行道时,应加护套或盖板.(17)氧气瓶应与其他易燃气瓶,油脂,和其他易燃,易爆物品分别存放,且不得同车运输.氧气瓶应有防震圈和安全帽;不得倒置;不得在强烈日光下曝晒.不得用行车或吊车吊运氧气瓶.(18)开启氧气瓶阀门时,应采用专用工具,动作应缓慢,不得面对减压器,压力表指针应灵敏正常.氧气瓶中的氧气不得全部用尽,应留49kPa以上的剩余压力.(19)未安装减压器的氧气器的氧气瓶严禁使用.(20)安装减压器时,应先检查氧气瓶阀门接头,不得有油脂,并略开氧气瓶阀门除污垢,然后安装减压器,操作者不得正对氧气瓶阀门出气口,并闭氧气瓶阀门时,应先松开减压器的活门螺丝.(21)点燃焊(割)炬时,应先开乙炔阀点火,再开氧气阀调整火焰.关闭时,应先关闭乙炔阀,再关闭氧气阀.(22)在作业中,发现氧气瓶阀门失灵或损坏不能关闭时,应让瓶内的氧气自动放尽后,再进行拆卸修理.(23)当乙炔发生器因漏气着火燃烧时,应立即将乙炔发生器朝安全方向推倒,并用黄砂扑灭火种,不得堵塞或拔出浮筒.(24)乙炔软管,氧气软管不得错装.使用中,当氧气软管着火时,不得折弯软管断气,应迅速关闭氧气阀门,停止供氧.当乙炔软管着火时,应先关熄炬火,可采用弯折前面一段软管将火熄灭.(25)冬期在露天施工,当软管和回火防止器冻结时,可用热水器在暖气设备下化冻.严禁用火焰烘烤.(26)不得将橡胶软管背在背上操作.当焊枪内带有乙炔,氧气时不得放在金属管,槽,缸,箱内.(27)氢,氧并用时,应先开乙炔气,再开氢气,最后开氧气,再点燃.熄灭时,应先关氧气,再关氢气,最后关乙炔气.(28)作业后,应卸下减压器,拧上气瓶安全帽,将软管卷起捆好,挂在室内干燥处,并将乙炔发生器卸压,放水后取出电石篮.剩余电石和电石滓,应分别放在指定的地方.11.手持电动工具安全操作规程 AQ3.4.2.21□

(1)一般场所应选用II类手持式电动工具并应装设额定触电动作电流不大于15mA,额定动作时间小于0.1s的漏电保护器.若采用I类手持式电动工具,还必须作接零保护.操作人员必须戴绝缘手套,穿绝缘鞋或站在绝缘垫上.(2)在潮湿场所或金属构架上操作时,必须选用II类手持式电动工具,并装设防溅的漏电保护器.严禁使用I类手持电动工具.(3)狭窄场所(锅炉,金属容器,地沟,管道内等)宜选用带隔离变压器的III类手持式电动工具;若选用II类手持式电动工具,必须装设防溅的漏电保护器.把隔离变压器或漏电保护器装设在狭窄场所外面,工作时并应有人监护.(4)手持式电动工具的负荷线必须采用耐气候型的橡皮护套铜芯软电缆,并不得有接头,禁止使用塑料花线.(5)使用刃具的机具,应保持刃磨锋利,完好无损,安装正确,牢固可靠.(6)使用砂轮的机具,应检查砂轮与接盘间的软垫并安装稳固,螺帽不得过紧,凡受潮,变形,裂纹,破碎,磕边缺口或接触过油,碱类的砂轮均不得使用,并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用.(7)在潮湿地区或在金属构架,压力容器,管道等导电良好的场所作业时,必须使用双重绝缘或加强绝缘的电动工具.(8)非金属壳体的电动机,电器,在存放和使用时不应受压,受潮,并不得接触汽油等溶剂.(9)作业前的检查应符合下列要求: a.外壳,手柄不出现裂缝,破损;b.电缆软线及插头等完好无损,开关动作正常,保护接零连接正确牢固可靠;c.各部防护罩齐全牢固,电气保护装置可靠.(10)机具起动后,应空载运转,应检查并确认机具联动灵活无阻.作业时,加力应平稳,不得用力过猛.(11)严禁超载使用.作业中应注意音响及温升,发现异常应立即停机检查.在作业时间过长,机具温升超过60℃时,应停机,自然冷却后再行作业.(12)作业中,不得用手触摸刃具,模具和砂轮,发现其有磨钝,破损情况时,应立即停机修整更换,然后再继续进行作业.(13)机具转动时,不得撒手不管.使用冲击电钻或电锤时,应符合下列要求: 作业时应掌握电钻或电锤手柄,打孔时先将钻头在工作表面,然后开动,用力适度,避免晃动;转速若急剧下降,应减少用力,防止电机过载,严禁用木杠加压;钻孔时,应注意避开混凝土中的钢筋;电钻和电锤为40%断续工作制,不得长时间连续使用;作业孔径为25mm以上时,应有稳固的作业平台,周围应设护栏.(14)使用瓷片切割机时应符合下列要求: a.作业时应防止杂物,泥尘混入电动机内,并应随时观察机壳温度,当机壳温度过高及产生炭刷火花时,应立即停机检查处理;b.切割过程中用力应均匀适当,推进刀片时不得用力过猛.当发生刀片卡死时,应立即停机,慢慢退出刀片,应在重新对正后方可再切割.(15)使用角向磨光机时应符合下列要求: a.砂轮机应选用增强纤维树脂型,其安全线速度不得小于80m/s.配用的电缆与插头应具有加强绝缘性能,并不得任意更换.b.磨削作业时,应使砂轮与工件面保持15~30的倾斜位置;切削作业时,砂轮不得倾斜,并不得横向摆动.(16)使用电剪时应符合下列要求: a.作业前应先根据钢板厚度调节刀头间隙量;b.作业时不行用力过猛,当遇刀轴往复次数急剧下降时,应立即减少推力.(17)使用射钉枪时应符合下列要求: a.严禁用手掌推压钉管和将枪口对准人;b.击发时,应将射钉枪垂直压紧在工作面上,当两次扣动扳机,子弹均不击发时,应保持原射击位置数秒后,再退出射钉弹.c.在更换零件或断开射钉枪之前,射枪内均不得装有射钉弹.(18)使用拉铆枪时应符合下列要求: a.被铆接物体上的铆钉孔应与铆钉滑配合,并不得过盈量太大;b.铆接时,当铆钉轴未拉断时,可重复扣动扳机,直到拉断为止,不得强行扭断或撬断;c.作业中,接铆头子或钉帽若有松动,应立即拧紧.12.砂轮机安全操作规程

(1)砂轮机应安装在僻静安全的地方,旋转方向禁止对着通道,启动前,应先检查机械各部螺丝,砂轮夹,砂轮防护罩,砂轮表面有无裂纹破损等,确认完整良好再启动.(2)工件的托架必须安装牢固,托架面要平整,托架的位置与砂轮架间间隙不得大于3mm,夹持砂轮的法兰盘直径不得小于砂轮直径的1/3,夹力适中.对着平衡块的法兰盘,应在装好砂轮后,先进行平衡测试,合格后方能使用.(3)砂轮要保持干燥,防止受潮而降低强度.(4)砂轮轴头紧固螺丝的转向,应与主轴旋转方向相反,以保持紧固.砂轮起动须达到正常转速后,方准进行磨件.(5)严禁两人同时使用一个砂轮打磨工件.(6)砂轮不圆,厚度不够或者砂轮或打磨出夹板不足25mm时,均应更换新砂轮.(7)磨工件时,不准振动砂轮或打磨露出中易发生振动的工件.(8)砂轮只准磨钢,铁等黑色金属,不准磨软质有色金属或非金属.(9)砂轮禁装倒顺开关,路途停电时,应立即切断电源.(10)磨工件时,应使工件缓旨接近砂轮,不准用力过猛或冲击,更不准用身体顶着工件在砂轮下面或侧面磨件.(11)磨小件时,不应直接用手持工件打磨,应选用合适的夹具夹稳工件进行操作.(12)安装砂轮片时,不准用铁锤进行敲击.如孔大于轴径,应加套筒不得有空隙,轴端须有两个以上的螺母紧固.根据旋转方向来用正,反旋转螺纹.(13)砂轮机转轴发生弯曲后,应立即停用,更换新部件后方可继续使用.13.发电机安全操作规程

(1)以内燃机为动力的发电机,其内燃机部分应执行内燃机的有关规定.(2)新装,大修或停用10天以上的发电机,使用前应测量定子和励磁回路的绝缘电阻以及吸收比,定子的绝缘电阻不得低于上次所测值的30%,励磁回路的电阻不得低于0.5M欧,吸收比不得小于1.3,并应做好测量记录.(3)作业前检查内燃机与发电机传动部分,应连接可靠,输出线路的导线绝缘良好,各仪表齐全,有开关,有离合器的机组,应先启动内燃机空载运转,待正常后再接合发电机.(4)启动前应先将励磁变阻器的电阻值放在最大位置上,然后切断供电输出主开关,接合中性点接地开关.有离合器的机组,应先启动内燃机空载运转,待正常后再接合发电机.(5)启动后检查发电机在升速中应无异响,滑环及整流子上电刷接触良好,无跳动及冒火花现象.待运转稳定,频率,电压达到额定值后,方可向外供电.载花应逐步增大,三相应保持平衡.(6)发电机开始运转后,即应认为全部电气设备均已带电.(7)发电机连续运行的最高和最低允许电压值不得超过额定值的±10%,其正常运行的电压变动范围应在额定值的±5%以内,功率因数为额定值时,发电机额定容量应不变.(8)发电机在额定频率值运行时,其变动范围不得超过±0.5Hz.(9)发电机功率因数不得超过迟相0.95-1的范围内运行.(10)发电机运行中应经常检查并确认各仪表指示及各运转部分正常,并应随时调整发电机的载荷.定子,转子电流不得超过允许值.(11)停机前应先切断各供电分路主开关,逐步减少载荷,然后切断发电机供电主开关,将劢磁变阻器复位到电阻最大值位置,使电压降至最低值,再切断励磁开关和中性点接地开关,最后停止内燃机运转.14.信号工安全操作规程