化粪池施工工艺方案

化粪池施工工艺方案（精选8篇）

篇1：化粪池施工工艺方案

5.19、化粪池工程施工方法

1、工艺流程：

作清理准备工作→支圈梁模板→ 支板模板→ 办预检支模前将圈梁

及板缝处杂物全部清理干净。

A．圈梁模板可采用木模板或定型组合钢模板上口弹线找平。

B.圈梁模板采用落地支撑时，下面应垫方木，当用木方支撑时下面

用木楔楔紧。用钢管支撑时高度调整合适。

C．钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正定位，并用木撑进行校

正定位，用铁钉临时固定。如采用组合钢模板，上口应用卡具卡牢，保证圈梁的尺寸。

D.外墙圈梁，用横带扁担穿墙平面位臵距墙两端24cm 开始留洞，中

间每隔50cm 左右留一道，每面墙不宜少于5 个洞。

2、主要施工方法

2.1．施工程序

化粪池施工主要包括土方挖填，化粪池、进、排水管道等。依据先地下后地上的原则从下往上逐层安排施工，施工时先从化粪池基础，后开始化粪池结构、地下管线施工。

化粪池为埋在地下工程；根据设计图纸钢筋砼施工分二次浇捣施工，底板和部分池壁一次、池壁和盖板一次。

2.2．基础开挖

化粪池区域，清除地表土层，开挖采用挖掘机大开挖，边坡按规范放坡，基底留30cm保护层，用人工开挖到设计高程。开挖应避免扰动开挖面。挖至设计

高程后。施工砼垫层。

2.3．钢筋工程

钢筋是建筑工程的骨架，对建筑工程内在质量有举足轻重的影响，必须严格钢筋进场的验收制度，按照规定对进场钢筋做原材料试验、焊接试验，以确保工程质量。具体施工如下：

（1）钢筋配筋

钢筋的配筋除按图规格和长度及有关规范要求制作外，为方便加工及流水施工，尚应按如下要求进行。

按图进行分段配制，分类堆放并注明型号根数。具体配制时，配制顺序应与施工顺序大致相同。同时，施工缝处梁的上下钢筋接头位臵应满足规范要求。

（2）钢筋加工，按照设计图上钢筋的规格和长度进行下料加工。按施工流水的需要分段运至操作面进行绑扎，注意事项如下：

A、原材料进场必须有产品出厂合格证及原材料质量保证书，并按规范要求取样进行检查，符合要求后方可进行加工。

C、钢筋的焊接，场内采用闪光对焊或电弧焊，现场采用手工电弧焊。

B、在接头区段内受拉钢筋接头面积的允许百分率≤50%。

C、纵向受拉钢筋的最小锚固长度和搭接长度按图规定施工。

D、筋成型时，其弯钩和弯折的偏差符合图纸和规范要求。

（3）钢筋的绑扎

A、钢筋竖向连接采用电焊工艺，应注意按图错开接头位臵。

钢筋接头可采用搭接，钢筋搭接的接头应相互错开，同一截面处钢筋接头数量不大于总数量的50％。

B、钢筋的接头（钩叠合处）应错开布臵在四周竖向钢筋上，箍筋转角与竖向钢筋的交叉点应绑牢，与模板成45°角，绑扎钢筋的扎筋相互间成人字形。

C、化粪池的钢筋砼板，池壁中有预埋管件时，除按设计加固外，钢筋应尽量绕过并相应加长，截断钢筋的端部应留有搭接长度或焊于增设的环筋上。钢筋遇到空洞时应尽量绕过，不得截断，如必须截断时，应在空洞设臵加固环筋焊牢固。

D、板筋绑扎时，注意上层钢筋位臵，采取必要的保护措施，以防砼施工时被人踩塌。

E、对绑扎好的钢筋需进行验收，符合要求后方可浇筑砼。

2.4．模板工程

化粪池高度方向分二次浇捣和立模（第一次浇底板，第二次浇筑侧墙及顶板）。

（1）．施工准备

本工程的化粪池为钢筋砼结构，在保证质量前提下，根据本工程特点及企业的周转材料情况，采取以下模板方案。

模板： 墙：18mm厚木胶合板50×100方木、钢筋背楞，φ16螺栓加固。梁16mm厚木模板50×100方木龙骨

支承体系，采用杉木直径＞10cm作支撑系统，水平拉杆钢管@1500mm一道，梁底设水平拉杆，杉木支撑系统。水平拉杆@1500mm。

（2）.模板制作

模板模型统一按配模图，在加工房统一加工制作，制作好后标记模板位臵、型号尺寸和数量。

模板制作要求：

A、面模平整光滑，拼缝紧密，刚度好。

B、围檩和支撑具有足够的刚度和强度。

C、特殊部位的模板要与构件形状尺寸相互位臵准确。

D、构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装。

（3）.模板的安装

①安装墙模

放墙边线→校正绑扎墙筋及垫块→墙模侧墙板采用Φ10螺栓对拉固定，螺栓中间加焊止水片。

②梁、板模安装施工顺序

放线→搭设支模架→安装梁底模→安装板底模→绑扎梁及垫块→安装梁节点模→校正梁侧模→校正板底模。

3模板拆除 ○

模板拆除除应在结构同条件养护的方式块试件达到规范规定的拆模强度后，方准拆模。

4质量要达到国家质量验收的合格标准。○

2.5.混凝土工程

底板采用一次性浇筑完成。混凝土浇筑完毕后及时遮盖，浇水养护，以防开裂渗水。

（1）、砼生产

本工程混凝土采用商品混凝土，由商品混凝土搅拌站拌制，可满足施工要求。商品混凝土运到现场时，做好砼见证取样。

（2）、砼振捣

底板、墙体、梁采取插入式振捣进行振捣，振捣时前对工人进行技术交底，要求振捣充分。

2.6．养护

砼浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持砼有足够的湿润状态。

7、安全保证措施：

（1）注意施工安全；对各种电器、机具加强监护，防止意外危

险；加强工地的值勤，雨天时工地上必须派人员认真巡查，发现问题

及时汇报、处理。

（2）基坑开挖后，周围采用彩带维护，并设安全警示牌，夜间

设安全警示灯。

（3）工人在基坑下施工应戴安全帽，禁止穿拖鞋施工，基坑下

应设臵工人上下施工便道。

篇2：化粪池施工工艺方案

1．施工程序

化粪池施工主要包括土方挖填，化粪池、进、排水管道等。依据先地下后地上的原则从下往上逐层安排施工，施工时先从化粪池基础，后开始化粪池结构、地下管线施工。

化粪池为埋在地下工程；根据设计图纸钢筋砼施工分二次浇捣施工，（底板和部分池壁一次、池壁一次），盖板为预制盖板。2．基础开挖

化粪池区域，清除地表垃圾土层，开挖采用挖掘机大开挖，采用PC-200挖掘机开挖，汽车运输至场地回填段，边坡按规范放坡，基底留20cm保护层，用人工开挖到设计高程。开挖应避免扰动开挖面。挖至设计高程后。回填夯实砂砾石，施工砼垫层。

3．钢筋工程钢筋是建筑工程的骨架，对建筑工程内在质量有举足轻重的影响，必须严格钢筋进场的验收制度，按照规定对进场钢筋做原材料试验、焊接试验，以确保工程质量。具体施工如下：（1）钢筋配筋

钢筋的配筋除按图规格和长度及有关规范要求制作外，为方便加工及流水施工，尚应按如下要求进行。

按图进行分段配制，分类堆放并注明型号根数。具体配制时，配制顺序应与施工顺序大致相同。同时，施工缝处梁的上下钢筋接头位置应满足规范要求。

（2）钢筋加工

钢筋加工采用集中的方式，全部在施工现场的钢筋加工厂内进行，按照设计图上钢筋的规格和长度，在加工厂内进行下料加工。按施工流水的需要分段运至操作面进行绑扎，注意事项如下：

A、原材料进场必须有产品出厂合格证及原材料质量保证书，并按规范要求取样进行检查，符合要求后方可进行加工。

B、钢筋冷拉，采用控制冷拉延伸方法进行（仅限于Ⅰ级钢）但冷拉率的数值必须由试验室确定，Ⅱ级钢在闪光对焊完成后，亦可用冷拉方法进行钢筋接头处调直，但冷拉率必须控制在1%以内。

C、钢筋的焊接，场内采用闪光对焊或电弧焊，现场采用手工电弧焊。

D、在接头区段内受拉钢筋接头面积的允许百分率，当绑扎时为25%，其它为50%。E、纵向受拉钢筋的最小锚固长度和搭接长度按图规定施工。F、筋成型时，其弯钩和弯折的偏差符合图纸和规范要求。（3）钢筋的绑扎

A、钢筋竖向连接采用电焊工艺，应注意按图错开接头位置。

钢筋接头可采用搭接，受拉钢筋除图中注明外，Ⅰ级钢为30d，Ⅱ级钢为42 d，钢筋搭接的接头应相互错开，同一截面处钢筋接头数量不大于总数量的25％。B、钢筋的接头（钩叠合处）应错开布置在四周竖向钢筋上，箍筋转角与竖向钢筋的交叉点应绑牢，与模板成45°角，绑扎钢筋的扎筋相互间成人字形。C、化粪池的钢筋砼板，池壁中有预埋管件时，除按设计加固外，钢筋应尽量绕过并相应加长，截断钢筋的端部应留有搭接长度或焊于增设的环筋上。钢筋遇到空洞时应尽量绕过，不得截断，如必须截断时，应在空洞设置加固环筋

焊牢固。集水坑处的池壁、底板钢筋应深入集水坑内35d，不得截断。D、在柱顶板（上面处）在浇筑前加一封闭套箍，与柱主筋绑扎牢固，防止主筋偏移。

E、板筋绑扎时，注意上层钢筋位置，采取必要的保护措施，以防砼施工时被人踩塌。

F、钢筋表面必须认真除锈，防止机油污染，以保证砼和钢筋之间的良好粘结。G、对绑扎好的钢筋需进行技术复核和隐蔽验收，符合要求后方可浇筑砼。H、焊条：焊接Ⅰ级钢用E43。

I、次梁与主梁相交处，在主梁处设置附加箍筋和附加吊筋，未注明附加箍筋为6φ8，未注明附加吊筋2Φ16。

J、钢筋保护层采用C30细石砼制作的砼垫块，砼垫块内埋入细铁丝，在绑扎钢筋时将垫块分散置于钢筋和模板间，并与钢筋绑扎牢，以保证钢筋保护层的厚度准确。

K、主钢筋砼保护层：柱35mm，底板、梁和池壁为25mm，其余为20mm。4．模板工程

化粪池高度方向分二次浇捣和立模（第一次浇底板与池壁连接的斜托上部550mm，第二次从施工缝浇至池顶）。池壁施工缝的位置设置在底板与池壁连接的斜托上部550mm，再浇注前应打毛处理。（1）．施工准备

本工程的化粪池为钢筋砼结构，在保证质量前提下，根据本工程特点及企业的周转材料情况，采取以下模板方案。

模板： 墙：18mm厚木胶合板 50×100方木、钢筋背楞，φ16螺栓加固。

梁18mm厚木胶合板 50×100方木龙骨

支承体系，采用杉木直径＞10cm作支撑系统，水平拉杆钢管@1500mm一道，梁底设水平拉杆，杉木支撑系统。水平拉杆@1500mm。（2）.模板制作

模板模型统一按配模图，在加工房统一加工制作，制作好后标记模板位置、型号尺寸和数量，经验收合格刷脱模剂后按规定顺序堆放。①材料要求

模板龙骨及支模架等材料均应符合有关验收标准，选用材料较好的模型材料。②模板制作要求：

A、面模平整光滑，拼缝紧密，刚度好。B、围檩和支撑具有足够的刚度和强度。

C、特殊部位的模板要与构件形状尺寸相互位置准确。D、构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装。

③转角、造型特殊部位及梁、柱模板，由加工厂运至现场安装，零星尺寸不足处现场采用散装木模拼装。（3）.模板的安装 ①安装柱模、墙模

放出柱、墙边线→校正绑扎柱筋及垫块→墙模侧墙板采用Φ10螺栓对拉固定，螺栓中间加焊止水环，两侧靠近模板处设置锥形杯，拆模后混凝土壁面上留有2~3cm的锥形凹槽，便于螺栓头的处理。②梁、板模安装施工顺序

放线→搭设支模架→安装梁底模→安装板底模→绑扎梁及垫块→安装梁柱节点

模→校正梁侧模→校正板底模。③放线

模板安装前，根据测量标记墙或柱上弹出梁的标高、中心线和模板安装控制内边线，并按满堂设计要求定出模架立柱位置线。④搭设支模架

模板支撑采用松木支撑，竖直支撑间用水平撑和斜撑互相连接面为整体，以保护支撑系统稳定可靠。

地面搭设，当支模架支承在地面上时，应先将地基土平整夯实，安放垫板，以防止支模架在浇砼后不发生下沉变位为准。⑤模板拆除

模板拆除除应在结构同条件养护的方式块试件达到规范规定的拆模强度后，方准拆模，悬臂构件的支撑模板等混凝土达到100%的设计强度后方可拆模，梁、柱侧模拆除由工长掌握拆模时间，数值板底模，由技术主管根据强度试压报告，通知拆模时间。

⑥质量要达到国家质量验收的合格标准。5.混凝土工程

化粪池高度方向分二次浇捣和立模（第一次浇底板与池壁连接的斜托上部550mm，第二次从施工缝浇至池顶）。池壁施工缝的位置设置在底板与池壁连接的斜托上部550mm，再浇注前应打毛处理。

砼采用商品混凝土，其底板采用一次性浇筑完成。施工缝的位置设在距底板面上550mm处，池壁的施工缝只能留水平方向施工缝，混凝土浇筑完毕后及时遮盖，浇水养护，以防开裂渗水。

（1）、砼生产

本工程混凝土采用商品混凝土，由商品混凝土搅拌站拌制，可满足施工要求。根据配合比确定每拌的石子、水泥、砂、水用量，要认真按每拌的配合用量投料，投料顺序为：先倒石子，再倒水泥，最后倒砂子、加水及外加剂。

商品混凝土运到现场时，做好砼出口的取样抽检，不合格的料不得使用于工程中。砼施工时，在征得监理同意后根据具体情况合理调整配合比。（2）、砼入仓

砼从商品砼搅拌站用搅拌车运至浇筑现场，根据不同部位采用混凝土输送泵送混凝土方式进行入仓。砼入仓时应对称均衡下料，防止不均匀下料而产生侧向位移。（3）、砼振捣

底板采取插入式振捣与平板振动器相结合进行振捣，墙体、梁采用插入式振捣器振捣。走道板采用插入式振捣与平板振动器相结合振捣。

砼振捣应按顺序有条不紊地依次进行，以防止漏振。振捣先后插入点间距控制在振捣器有效作用半径的1.5倍以内，振捣器距离模板不宜大于有效作用半径的0.5倍。并避免碰撞钢筋、模板、预埋件街等。振捣时间以砼表面不显著下沉、气泡冒出并开始泛浆为准。

砼梁的砼应分层振捣，用振动器振实，平板振动器移动速度每分钟不大于1m。（4）、预埋件安装 ①、预埋件施工工艺：

测量放样→预埋件安装前的处理→预埋件安装就位→测量调整→预埋件固定→复测检查→预埋件四周砼浇筑→测量检查。②、预埋件安装：

a．测量放样，用水准仪或经纬仪打出预埋件的中心点位的高程、桩号，及预埋件周边线位，并用红油漆标明标记。

b．预埋件安装前处理：根据设计要求和有关规范，对预埋件进行防护处理。c.核对预埋件的型号、尺寸、规格。

d.预埋件的安装：将预埋件对号入座，检查测量中心桩位，及边框线，调整校正后，用电焊固定在砼部位钢筋上。

e.预埋件砼浇筑：预埋件固定好后，即可进行砼浇筑，砼浇筑时，下料要慢，预埋件周围不宜用振捣，先浇筑预埋件底部砼，然后浇筑预埋件两侧砼，最后浇筑预埋件的顶部砼。

(5)、混凝土浇筑施工的其它注意事项如下：

①.浇筑混凝土前认真检查设备，自备电源，贮水池等，以防停电、停水而影响施工。

②.浇筑区段的钢筋、模板工程完工后请甲方现场代表、质监单位检查认可，签发钢筋隐蔽工程记录后才能进行混凝土的搅拌，运送和浇筑。③.砼浇筑现场派专人跟班检查修整模板和钢筋。④.砼浇灌8~12小时后派专人浇水养护。

⑤.混凝土浇筑遇特殊情况必须留施工缝，留于结构剪力较小且便于施工的位置。⑥.混凝土施工过程中按规定取样养护，送检。6．防水水泥砂浆抹面施工

（1）．池抹面前先做充水试验，充水分三次，每次冲水三分之一深，每次充水结束稳定二天，观察和测定渗漏情况，扣除管道的渗漏因素，24小时渗漏率应小于1／1000，根据观察到的渗漏，视具体情况修补。

（2）．池内1：2防水水泥砂浆抹面，应分层紧密连接连续涂抹，每层的接缝应上下左右错开，并与施工缝错开。7．养护

砼浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持砼有足够的湿润状态，养护一般不少于14昼夜。

注：被交底方必须严格按照技术交底执行施工，如未按技术交底实施所造成的后果，由被交底方自行负责。

篇3：化粪池施工工艺方案

关键词：玻璃钢化粪池,特点,施工

1 玻璃钢化粪池特点

近些年来国家不断提畅推进建筑节能, 国家节约能源和保护环境的战略。

传统的砖砌和钢筋混凝土化粪池, 不符合建设“节约型、环保型”社会的要求。逐步被玻璃钢化粪所取代。

采用化工产品制做, 保护了社会的资源, 符合国家开展节约能源和保护环境的发展战略;严密性好, 不易渗漏, 有效保护了水资源和土壤资源;施工周期短, 占地小, 安装简便, 综合造价较砖砌和混凝土低。

2 玻璃钢化粪池的施工工艺

2.1 安装形式

根据所需的容积不同安装形式可分为:单体;2、并联组合;3、串联组合。

2.2 施工作业工序

确定现场安装位置-确定基底垫层施工方案-计算基坑底部尺寸及标高-定位放线-挖基槽 (降地下水) -处理基底垫层-设备就位-检查标高-充水-回填-接管-回填要求-砌检查井。

2.2.1 确定现场安装位置

化粪池的安装位置按设计图纸施工或根据施工方的要求确定安装位置。定位时应距生活饮用水水池不得小于10m, 距离地下取水构筑物不得小于30m, 化粪池外壁距离建筑物外墙不小于5m, 不得影响建筑基础。

2.2.2 确定基底垫层施工方案

⑴在基坑底部无地下水且为原状土, 地基承载力特征值达到设计要求fak≥100kpa时, 基底用200mm砂垫层找平, 砂中不得有坚硬的砖石及杂物。

⑵在基坑底部无地下水但不是原状土时, 需挖到原土层, 然后回填细砂至罐底设计标高, 沉砂以保证地基承载力特征值达到设计要求fak≥100kpa。

⑶在基坑底部无地下水且地基为软土层时, 需将素土夯实, 上面铺100～200mm厚C10混凝土, 混凝土上面用砂垫层找平, 砂垫层厚度200mm。

⑷在基坑底部有地下水且地基为砂土, 地基承载力特征值达到设计要求fak≥100kpa时, 可不必降水, 用细砂将基底找平至罐底设计标高。

⑸在基坑底部有地下水且地基为软土层时, 应首先进行降水, 然后进行地基施工。首先用河卵石做垫层, 厚度为100～300mm (根据地下水和软土层情况) 。河卵石上面铺100～200mm厚C10混凝土。混凝土上面用砂垫层找平, 砂垫层厚度200mm, 最后罐体底部两侧用细砂回填至罐体的1/3处。

2.2.3 计算基坑底部尺寸及标高

(1) 基坑底部尺寸

基坑坑底尺寸比化粪器外壁大300-500mm。

(2) 基坑底部标高

根据外网管道标高来确定基坑底部标高, 当罐体未接进出水管时, 以罐体上皮为确定标高的基准。标准情况下进水管上皮距罐体上皮100, 出水管上皮距罐体上皮200。

2.2.4 定位放线

化粪池的安装位置按设计图纸施工或根据施工方的要求确定安装位置。定位时应距生活饮用水水池不得小于10m, 距离地下取水构筑物不得小于30m, 化粪池外壁距离建筑物外墙不小于5m, 不得影响建筑基础。

2.2.5 挖基槽 (降地下水)

基槽施工一般采用机械 (挖掘机) 操作, 人工配合作业完成。放坡系数根据土质情况而定, (黑龙江省一般放坡系数为0.33) , 保证开挖后, 基坑坑底尺寸应满足作业要求。

基坑挖深根据基坑底部标高确定, 如基坑底部为原土层, 不得超挖, 要留有找平余地, 如果超挖, 需回填并夯实。如基坑底部未至原土层, 需挖到原土层, 然后回填细砂至罐底设计标高。

在有地下水时, 如基坑底部为砂土, 不用降水;如基坑底部为软土层的地基, 则必须降水。

2.2.6 处理基底垫层、降水

根据基底情况按施工顺序第2项内容对基底进行相应处理。

2.2.7 设备就位

先检测基坑各处高程是否正确。是否按要求处理好基底垫层。找准设备进出水方向。在罐底标高复测准确、设备进出水方向确认准确后, 开始吊装, 用吊装带捆绑罐体端头四分之一处附近, 缓慢平稳吊起就位。

2.2.8 检查标高

吊装就位后检测罐体两端及进出水管标高是否符合要求, 如有偏差, 需将罐体吊起处理地基。罐体已安装进出水管的, 出水管上皮标高应略高于外网管线上皮标高。罐体为组合连接时, 罐体间距大于500mm, 保证罐体间回填土密实, 保证罐体下部腋角部位压实度达到要求。

2.2.9 充水

罐体就位符合要求后, 底部围土并向设备内充水使之稳定, 需现场接管时充水分两次完成。注水高度按以下条件确定:单体或并联组合需现场接管时, 注水高度为罐体的1/2;串联组合需现场接管时, 注水高度为罐体的1/3;出厂或现场接好进出水管后, 注水高度至出水管下皮。

2.2.1 0 回填

当罐体充水至要求高度后开始回填, 分两次回填, 第一次回填至与罐内水位接近时, 现场在罐体上开口连接进水管和出水管, 并将进水管与进水分流井连接, 出水管与出水汇流井连接。接完进出水管后继续注水, 高度至出水管下皮时, 二次回填至罐体上部400mm。

2.2.1 1 接管

按外网位置、标高确定罐体上进出口水管的位置、标高。管材通常采用UPVC双壁波纹管。按进出水管的直径在罐体上画线、开孔, 将进出水管放到孔内找准与连接井的方向后用树脂胶和玻璃丝布糊制连接。出水管与外网管线应在同一水平线上, 进出水管都应留有坡度, 防止污水倒流。

2.2.1 2 回填要求

罐体就位、稳固、充水后先用细砂回填至罐体高度1/3以上 (目的在于保证罐体底部回填的密实度, 防止罐体受压变形) , 再采用细粒土回填;回填土中不得含有机物、冻土及较大的砖石硬块, 不得回填建筑垃圾。

抗冻措施, 当罐体上部有一部分在冻土层内时, 在冻土层以内部分及超过罐顶300～500mm以内部分回填细砂, 防止冬季罐体因土壤冻胀挤压而引起破坏。

回填细砂或细粒土按每层虚铺厚度300mm进行, 用人工夯实, 不得局部猛力冲击, 特别注意产品下部腋角部位回填密实, 压实度达到95%以上。

2.2.1 3 砌检查井

完成接管后继续回填, 至设备上部400mm并夯实后, 在井口四周打混凝土检查井基础, 规格1500mm×1500mm, 150mm厚C15混凝土, 混凝土内配筋, 在井口四周各放置Φ12@100钢筋, 混凝土初凝完成后即可开始上部砌井, 陆续回填, 砌井出地面。

2.2.1 4 检查井施工要求

罐体检查井为砖砌井, 砖的材料采用≥MU10级烧结实心砖, 砂浆采用M10级水泥砂浆, 罐体检查井垫圈下的地基处理:要求三七灰土 (灰:土=3:7) 夯实, 压实系数>0.95。

罐体检查井为防止砖砌井壁渗漏, 要求进的内外壁做防水砂浆抹面层, 厚20mm (1:2防水砂浆, 内掺水泥重量5%的防水剂) , 阴角处抹450斜面, 厚50mm, 有地下水时, 在井外壁抹面层外涂热沥青 (或其他防水涂料) 两道。

3 注意事项

3.1 开挖基槽时, 应掌握地质情况, 如有地下水, 且地下水位较高时, 可采用井点降水或挖集水坑直排, 玻璃钢罐体要设置的地基应满足设计要求。3.1 1 避免雨天安装, 在雨季施工时, 要有排水措施, 防止基坑积水及边坡坍塌, 同时将罐内注满水防止漂浮, 而造成位移。

3.2 化粪池设置位置及埋深应严格按设计要求放线、定位。

3.3 在场地允许的情况下, 尽量采取并联的组合方式, 串联情况在特殊的场地情况下采用。

3.4 产品在装卸、运输过程中要平稳, 防止碰擦和压伤, 在摩擦处应放置软质垫。产品在运输过程中必须用沙袋固定罐体底部, 不得滚动和碰伤。3.8 坑基底部超挖部分一定要回填夯实, 基底用细沙找平。回填土一定要夯实, 特别是罐体下部腋角部位, 保证其压实度达到要求。否则易造成罐体底部变形直至断裂。

3.5 产品在搬运、安装时禁止使用钢丝绳直接与容器接触, 禁止捆缚检查孔与水管等附件提吊, 严禁加载吊装。

3.6 产品不得在地面上滚动或拖动。

3.7 产品储存时应注意防火。

3.9 冬季施工当回填土中有冻土时, 必须全部回填细砂。

3.1 0 普通型罐体上方不允许有重荷载, 如果位于重车道路下面或承重有特殊要求时, 需重新设计。影响安装。

4 结语

篇4：化粪池施工工艺方案

关键词：钢丝绳芯胶带 更换施工 优化研究

带式输送机是煤矿生产中的一种主要运输设备，在采区平巷、采区上下山、运输大巷及井口运输走廊等场所有着广泛的应用，。煤矿现阶段使用的固定式胶带机大部分使用钢丝绳芯胶带，钢丝绳芯胶带能广泛用于煤矿提升设备中，主要的优点是钢丝绳芯胶带强度大、阻燃、运输能力强。缺点是钢丝绳芯胶带单位重量大，煤矿安装过程中不易搬运，更换胶带时间长、胶带接头胶接（热硫化）工艺复杂。

由我单位承接的韩家湾煤矿井下主运输大巷胶带机胶带更换工程主要任务是一次性更换胶带3180米。陕北矿业公司韩家湾煤矿主运输巷胶带运输机全长1560米，采用钢丝绳芯胶带、带宽为1200mm、带厚为16mm、带强ST1250，胶带出厂卷带方式为对卷胶带，每对卷长度400米。胶带接头采用热硫化方式。

1 工程任务及内容

1.1 负责从龙门吊广场下运至主运输大巷钢丝绳芯胶带3200米(8对卷)并分别将其展放。

1.2 硫化胶带接头9个。

1.3 更换新胶带3180米。

1.4 负责大巷胶带机胶带硫化及更换工作所需设备及工器具的运输及准备工作。

以往更换胶带都是单卷更换，由于钢丝绳芯胶带接头硫化工艺复杂，时间长，做一个硫化接头一般需要18小时。光硫化两个接头就需要36小时，加上胶带展放、胶带涨紧、皮带调偏时间，最快要两天才能更换一卷胶带。本次胶带更换是一次性更换3180米胶带，如果采用以往的施工方案，预计需要全矿停产10天时间，将严重影响矿井原煤生产，经济上造成很大损失。

主运巷总长1560米，分布7个联巷，其中过桥在主运巷400米与四盘区辅运巷交界处。本次更换胶带采用30t双速绞车牵引，在过桥处两侧安装改向滚筒的方式；放带采用30t双速绞车牵引，在过桥上设置提前加工好的放带装置放带。

2 施工方案

我在总结以往皮带运输机更换胶带方案的基础上制定出快速更换胶带方案。基本思路是在皮带运输巷距机头500米处，偏皮带机中心线200毫米安装两组改向滚筒（滚筒间距5米，临时制作、安装两组改向滚筒支撑架，牢固安装好两组改向滚筒）。在皮带巷距机头100米处人行道侧安设30t双速绞车一台，用途：第一阶段的新带硫化。在皮带巷距机头800米处人行道侧安设30t双速绞车一台，用途：展放新带回收旧带用，断开皮带机电机和传动滚筒间对轮，利用安设好的30t双速绞车作为牵引胶带的动力源，达到更换胶带的目的。经过验算30t双速绞车牵引力能够满足收放3180米胶带的要求。总体方案分两个阶段实施。第一阶段：前期准备工作。在不影响皮带机正常运行的前提下，在距机头100米处安设30t双速绞车一台，用途：将8对卷新胶带分卷牵引硫化接头，将8对卷胶带连成一体并分层叠放于主运巷改向滚筒向机头方向人行道侧。第二阶段：停产后，在两组改向滚筒间将胶带断开，新带绕过前改向滚筒与机头方向旧带硫化搭接。机尾方向旧带绕过后改向滚筒与30t双速绞车连接。利用30t双速绞车动力牵引胶带，回收的旧胶带放至在后改向滚筒向机尾方向的人行道侧分层叠放整齐。

第一阶段：前期准备工作（停产前）

①材料和工器具计划及采购。②加工改向滚筒及放带装置。③井下制作安装改向滚筒支撑架。④加固防护栏（硫化点两处、大巷每隔30米分别在H架上加固）。⑤制作硫化机平台6个。⑥制作牵带辅助装置2套。⑦下运及安设绞车两台至皮顺大巷并接电、绕￠21.5钢丝绳350米米、￠15.5钢丝绳450米。⑧安装通讯、照明系统。⑨下运钢丝绳芯胶带8对卷，每对卷400米。⑩展放钢丝绳芯胶带8对卷分别分层叠放于皮顺大巷。■硫化胶带接头7个。

第二阶段：更换3180米胶带、皮带机调试（停产后）

①制作新旧胶带硫化接头一个。②更换新胶带3180米，回收旧胶带3180米。③胶带合口，硫化胶带接头1个。④调试及试运转。

3 关键工艺质量要求及安全注意事项

3.1 加工及安装改向滚筒、放带装置。为安全顺利实施大巷胶带机胶带硫化及收旧胶带和展放新胶带工作,根据施工现场实际情况,在500米处加工及安装两组改向滚筒及放带平台。

3.1.1 加工及安装方法。①用DN250钢管和轴承加工改向滚筒两组，将加工好的改向滚筒安装于皮带巷距机头500米处。两组滚筒间距5米。安装工作要保证改向滚筒4/5部分于皮带架上部，1/5部分在人行道侧。角度1—3°。用于旧胶带回收、新胶带展放。②用20B和11#矿用工字钢等材料在500米处根据现场确定改向滚筒支撑架立柱高度及皮带机上带面300毫米高度放带平台。③加工放带装置两套，用于安放新胶带及展放胶带时托带。

3.1.2 质量要求及注意事项。①确保改向滚筒及放带平台安装牢固可靠，现场用倒链实验后方可运行（改向滚筒大于10吨的拉拔力，平台承重35吨以上）。②改向滚筒支撑架、放带平台、放带装置要加工斜撑，斜撑及立柱、斜铁要焊接牢固，确保放带工作顺利进行。

3.2 下运、展放钢丝绳芯胶带

3.2.1 下运及展放胶带方法。①用放带装置将新胶带置于其上。下运至皮带巷500米处放带平台上。②采用WC25EJ铲板车下运胶带。③然后用机头方向安设的30t双速绞车牵引展放新胶带。④为了保证硫化工作顺利实施，采用绞车牵引将胶带分别叠层展放皮顺大巷，依次上下两层胶带分别错位50米。次序为：先展放3卷——硫化两个接头——再展放2卷——硫化两个接头——接着展放2卷——硫化两个接头——最后展放1卷——硫化1个接头。⑤为了提高展放新胶带效率，两个接头同时硫化。

3.1.2 安全注意事项。①放带期间要保证耐磨层始终是上带，防止上、下带面放错。对卷胶带调向期间，要有专人指挥，司机与起重工及指挥人员要密切配合，严禁野蛮施工。②展放胶带期间，皮带头及沿途每20米要有专人跟踪监护。监护人员及绞车司机保证每人一台对讲电话。③绞车启动期间，严禁人员在钢丝绳受力方向作业，确保安全顺利放带。

3.3 展放新胶带回收旧胶带

3.3.1 断开500米处两组改向滚筒间胶带。将新胶带绕过改向滚筒与机头方向的旧胶带硫化胶接；将800米处设置的绞车钢丝绳绕过改向滚筒与机尾方向的旧胶带连接。

3.3.2 用800米处设置的绞车向机尾方向牵引旧胶带，胶带通过机头传动滚筒、卸载滚筒辅助新胶带随着旧胶带牵引逐步上皮带架。

3.3.3 旧胶带通过机头传动滚筒、卸载滚筒改向后，在800米处绞车的牵引下分层叠放在皮带大巷人行道侧。

3.3.4 在前改向滚筒前20米硫化点处硫化好胶带的最后一个接头。

3.3.5 恢复机头电机与传动滚筒间的对轮。

3.3.6 皮带机调试、试运转。

按照以上方案，经过实践操作后，两天时间就完成了3180米胶带的更换任务，此方案切实可行，达到了快速更换钢丝绳芯胶带的目的，又一次刷新了我公司快速更换钢丝绳芯胶带的技术领域。

篇5：化粪池施工方案

昌鑫佳园室外工程根据设计图集02S515、03S702施工，因所设化粪池位置离万昌北路太近，经建设、监理各方意见，修改部分体积及做法。设12号（75m3）化粪池一只，因北侧有变压器房，位置拟定在2-J~3-F之间，离地下室墙外侧1.50m。使用标准图集03S702-12号化粪池，套用有地下水，顶面可过汽车做法。由于化粪池位置处在万昌路人行道侧至地下室墙侧13.00m中间，且挖土深度达5.60m，超过了B栋承台底和C栋承台底1.50m，对已建房屋桩头及基底土体有损，现提出修改方案，请审核：图集设计内径盛水体积为10.90m*2.50m*2.80m改为12.60m*3.00m*2.00m，实际化粪池砼体外径达到L3=13.50m*B3=3.50m*H=2.40m+(1.85+0.45)挖土深度总计-4.80m。综合上述情况，在套用12号标准图时，长度方向配筋、顶板砼厚度和宽度方向配筋均套用13号化粪池标准图施工。

一、围护与土方施工

化粪池挖土开始前必须进行围护施工，西边万昌路人行道侧建有2.50m高围墙，离化粪池坑侧2.00m，是塌方源。开挖深度达4.80m，除在围墙2.00m处逐步进行放坡1：2后，还需在砼墙外侧1.00m处设槽钢桩，包括南北西头也需打设槽钢桩，桩长6.00m，由于原房屋围护打入锚杆对打钢板桩及挖土带来了施工难度。在边坡按1：2放坡挖土后，利用挖土机将6.00m槽钢按顺序逐根压入土中，横方向用20号槽钢夹直后再用槽钢与地下室墙板对撑，而且要做到一边挖土坑一边进行对撑确保挖土机施工不受干扰，能有效地挖至基底标高。土方从北头开挖一次性挖到底，至南头结束；挖土机一台，反斗运输车四

辆，上部矿渣部分可适当存放在配电房侧，泥与淤泥土挖出外运至指定地点堆放。为防止超挖，挖土机在基底标高留20㎝用人工挖；同时，在基坑底边侧设集水坑一只，用污水泵组织排水；基坑暴露后，在最短时间内完成垫层、钢筋绑扎及化粪池底板的浇捣，可安排昼夜施工。

二、施工监控

为确保化粪池施工的安全可靠和开挖的顺利进行，整个地下室施工过程应进行监控。通过现场监测，可以及时掌握支护结构和基坑外侧地基土的位移、沉降以及对临近道路等的影响，以便及时调整施工方案和采取相应的应急措施，避免工程事故的发生。

本工程简单地设沉降及位移观测点，用水准仪不定时对整个施工现场进行沉降监测，用钢筋打入设移位点用经纬仪控制。

三、应急措施

为了确保安全施工，针对假设出现的几种险情，制订了如下应急措施；

1.围护体滑移的应急措施

根据监测信息，如发现围护体位移超过容许值，应即采取如下措施阻止位移：

 坑外卸荷，具体办法同上相关措施。

 在坑内紧急垒堆砂袋或回填压载。

 位移较大并有发展趋势时，可在坑内设置内撑。内撑可为水平撑或斜撑，可用型钢或坚固的木料支撑。

2.坑底土体隆起的应急措施

 由于围护滑移造成的坑内土体隆起，应采取处理围护体滑移的措施，同时用200~250㎜厚的碎石或块石回填压制隆起的土体。

 由于围护体下卧层强度不够造成的土体隆起，应在坑内利用重力压制隆起土体的同时，设置竖向土体（注浆）加固围护体是最有效的措施。

 地表出现裂缝应及时用浓水泥浆灌缝。

 土方挖标高后立即进行砼垫层的施工。

3.如果在挖土或做围护时需要拆除围墙，占用人行道等手序由业主办理。以上土方放坡钢板桩围护方案是否妥当，万一出现塌方引起市政设施破坏由业主负责。

4.由于房屋围护施工时采用土钉施工，本化粪池开挖时有大量土钉需要处理，处理的费用另加。

四、工程进度计划与工期保证措施

1.本工程计划20天内完成，挖土及围护4天，化粪池底钢筋砼施工2天，池壁8天（支模及钢筋绑扎7天，浇砼1天）；池顶模板钢筋4天，砼1天；回填1天。

2.工期保证措施

本工程工期短、难度大，为确保按期顺利完工，应采取如下工期保证措施；

 抓紧作好施工准备，是确保按时开工和连续施工的前提条件。一开始挖土，就做好组织准备、技术准备、物资准备和现场准备，以便早日开工、连续施工。

 配备足够数量的施工机械，加强维修保养提高设备完好率，特别是塔机要满足需要。

 确保物资供应，用料必须确保施工需要，防止停工待料，保证连续施

工。

 加强工程质量和安全管理，杜绝工程返工，确保安全生产。

 搞好夜间照明，提高夜间施工效率。

 做好雨天施工准备，坚持雨天施工，确保夜以继日连续施工，正常施工。

五、工程质量保证措施

为确保工程质量，必须严格按工程建设标准强制性条文与设计要求、规范的有关规定组织施工，必须认真按本施工方案的有关规定组织施工，同时必须实施如下质量保证措施：

5.重要保证措施

基坑置于粘土、淤泥质粘土层、淤泥质土层，该土层含水饱和，土性较差。因此必须引起高度重视，认真采取如下措施确保围护与土方开挖的安全，防止发生坍塌事故。

（1）防止外部水浸入淤泥质粘土层，保护土体结构不受破坏。为此，钢板桩施工时应认真做到：

 桩位偏差必须控制准确。

 邻桩搭接长度必须满足设计要求。

 桩身垂直度不能超过3%。

（2）力求缩短边壁暴露时间。根据施工进度适当调整工作面开挖速度，力争在工作面开挖24小时内完成板桩施工。

（3）加强施工监测，实行信息化施工，根据监测结果及时调整技术参数和实施加固措施，确保工程质量和安全。

6.一般保证措施

 认真贯彻质量管理责任制，建立健全质量保证体系，责任到人，各尽其责。

 严格把好材料进货关，严格水泥的进货检查，不合格的水泥不得使用。 测量定位必须准确无误，为此应认真做好桩位控制。应认真对大样进行复核。在作业过程中，应随时复查小样，以发现偏差及时纠正。要确保钢板桩垂直度达到规范规定。

六、生产保证措施

本工程要确保实现安全生产，应实施如下安全生产保证措施：

 建立健全安全生产保证体系，建立安全管理岗位责任制。项目部设专职安全员，班组设兼职安全员。

 加强安全教育。在工程开工前、新员工进场前进行安全教育。每天班前，由班组召开班前安全会，开展安全活动。

 开展经常性安全生产的检查工作和定期安全检查工作。安全检查与安全教育相结合，在安全检查中发现的问题，要及时整改。

 严格用电管理，施工用电要做到三级保护和一机一闸一保护。现场架线要标准化。电工要严格遵守电工安全技术操作规程。

 要持证上岗，无证人员严禁从事电工工作。

 按规定完善设备的安全防护设施。

 进入现场要带安全帽，在起吊物下严禁有人。

 严禁酒后上岗。工作时严禁耍闹，不得赤脚和穿拖鞋上班。

 与有关单位认真查清地下管网的分布情况，严防施工损坏地下管线和通讯网线。

浙江曙光昌鑫佳园项目部

篇6：化粪池施工方案1029

化

粪

池

施

工

方

案

建设单位:桂林市飞凤小学 监理单位:桂林市建设监理公司

施工单位:桂林市建昌建筑安装工程公司 编制人:胡容辉

审批人:

编制日期:2009年10月28日

目录

一、工程概况

二、施工方案

（一）、施工前的准备

（二）、基坑排水措施

（三）、施工

三、工期

四、施工质量保证措施

五、安全施工保证措施

六、文明施工措施

一、工程概况

本工程为桂林市飞凤小学新建综合楼化粪池工程，位于桂林市甲山路72号飞凤小学内。根据现场情况选用型号为Z9-30Q的化粪池，为砖砌无地下水无覆土顶面可过车的化粪池。总长为7.12米，总宽度3.88米，总高度（深度）为3.9米。分为三个池子，一个大池子容积为15立方米，两个小池子，容积都为7.5立方米，总容量30立方米。污水停留时间为12小时，清掏周期为180天，详国标图集02S701的Z9-30Q。

二、施工方案

（一）、施工前的准备

1.测量放线

根据业主要求，将化粪池位置定在距新建综合楼1#楼梯间外墙5米，长边平行新建综合楼，具体位置详附图一。放出纵横轴线后，按化粪池标准图集进行化粪池的施工放线。

2． 设备、材料

设备： 1台斗容量0.8立方米的中型反铲挖掘机，JZC350型搅拌机，振动棒。材料：C25钢筋混凝土底板、圈梁、盖板。MU10级砖、M10水泥砂浆砖砌体。

（二）、基坑排水措施

根据连廊基础施工的经验，化粪池基坑开挖可能存在大量地表水，按图纸要求应挖3.9米，1米以下就有大量地表水，若开挖，水深约有2.9米，影响化粪池施工。为了降水施工，采取以下措施。

1.基坑开挖每边扩挖1米，即基坑长9.12米，宽5.88米，深3.9米。

2.基坑开挖后，四周支模板浇筑3米高15㎝厚C10混凝土做护壁墙，以减少地表水进入基坑的流量。随后做10㎝厚C10混凝土垫层。

3.在基坑东西两面各挖一个0.5米×0.5米×0.5米的集水坑，比基坑底深0.5米。集水坑底板及侧壁做10㎝厚C10混凝土护壁墙。每个集水坑用一台DN65潜水泵抽水，从开挖直到化粪池砌筑到距地面1米的位置。

（三）、施工

1.基坑开挖，做混凝土护壁墙。用中型反铲挖掘机按照放线位置挖至设计深度，支模板3米高，浇筑3米高15㎝厚C10混凝土做护壁墙。在基坑东西两面各挖一个0.5米×0.5米×0.5米的集水坑，比基坑底深0.5米，集水坑底板及侧壁做10㎝厚C10混

凝土护壁墙。每个集水坑用一台DN65潜水泵抽水，从开挖直到化粪池砌筑到距地面1米的位置。

2.整个基坑基底浇筑10㎝厚C10混凝土垫层。从中间向东西两个方向放1%坡度，利于排水。

3.绑扎化粪池底板钢筋，支边模板，浇筑20㎝厚C25混凝土底板。

4.用MU10级砖、M10水泥砂浆砌砖，外墙厚490㎜，内墙厚370㎜。砌1米高浇筑钢筋混凝土圈梁一道，再砌1米高浇筑钢筋混凝土圈梁第二道。

5.砌筑砖墙，按图纸标高安装排水管，砌筑砖墙至化粪池顶圈梁的梁底处。

6.制作安装顶圈梁及顶板的模板，绑扎钢筋，浇筑顶部圈梁混凝土及150㎜厚C25混凝土顶板。

7.安装化粪池盖板，浇筑20㎝厚C20混凝土地面，与学校现有地面平齐。

8、施工中的注意事项和要求：

A、基坑的开挖深度应比设计的基底标高高0.2米,人工整平到设计标高，随后浇筑垫层混凝土。

B、水泵在施工中有专人看守，有水就抽，抽干就停机，以免烧坏水泵。

C、模板支撑统一采用钢管支撑。

D、化粪池的入口管标高必须低于新建综合楼的排水管的标高，化粪池的出口管标高必须高于现有校园污水井出口管的标高。

三、工期

化粪池从开挖到完成工期为30天。

四、施工质量保证措施

1.施工管理人员及作业人员应按施工方案和技术交底文件进行施工。施工过程，接受监理单位（业主代表）、公司工程部等有关部门的检查、监督，不合格产品坚决返工重做。

2.施工过程，坚持“三检”制度，即“自检”、“互检”和“交接检”，“三检”以国家施工验收规范为标准，凡超过规范允许偏差者，坚决返工重做。

3.施工管理人员应记录工序施工情况。分项工程完成后，必须经监理工程师检验和认可。

4.主轴线和分部轴线放线后，负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，如有

问题及时反馈到项目经理，及时进行整改和纠正。

5.浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。

6.对于直角扣件的紧固度必须达到规范要求，要求班组质检员、安全员进行自检，配备力矩扳手，现场对扣件随机抽取5％扣件进行检查。

五、安全施工保证措施

1.开工前做好各级安全交底工作，认真贯彻执行公司有关安全生产的责任制和各项规章制度；

2.在整个施工过程中派专人指导安全施工，施工人员必须服从技术人员的指挥调度；

3.施工过程中严禁一切闲谈及闲杂人员围观；

4.上班前和上班时间不准喝酒，施工人员进场工作时，应穿戴整齐合体的工作服、安全帽及手套，不得赤脚或穿拖鞋；

六、文明施工措施

1.工棚及机械用电线路的架设应符合施工规范要求，并要求安全、整齐；

2.做好基坑排水工作；

3.水泥堆放要整齐并盖好蓬布；

4.施工过程中严格控制噪音，尽量降低对周围居民正常生活的影响；

5.文明施工，礼貌待人，不与协作单位的施工和管理人员发生任何争执；

6.遵守建设方有关工地的安全、保卫制度；

篇7：化粪池松木桩施工方案

化粪池基坑支护方案

青岛坪苑市政园林工程有限公司

篇8：园林绿化施工工艺及方案

1 我国的园林绿化施工存在的问题

1.1 设计规划有问题

在园林绿化的设计中, 经常有许多因素搀和进来, 比如:行政力量。许多设计会因领导的个人喜好被改变或者是全部颠覆。为了尽快的出“政绩”, 许多不合时宜的风景园林设计产生, 例如经常会见到大规模的、不实用的“中心广场”, “城市景观大道”。

1.2 没有及时的开展养护活动

尽管有的园林绿化工程的设计到位, 施工也没有什么问题, 但是养护没有做到位, 导致园林的品质下滑。

2 园林绿化施工的工艺和方案

2.1 对设计方案和要求进行充分的了解

对绿地规划设计图、设计方案和施工要求进行充分的了解, 是施工前必须进行的工作。此外, 还需要对每个部门的配合情况进行了解。对设计图纸的意图要领会, 实地考察施工现场, 了解现场的水源、电缆等状况。

2.2 现场勘察和制定施工方案

在对设计方案和要求进行充分的了解之后, 需要对施工现场进行勘察。在此之后将施工前的准备工作做好, 可以从以下几个方面入手:

2.2.1 实地进行检查

对植土情况进行充分的了解, 这样才能决定是否向建设单位提议换掉种植土。此外, 对更换的数量以及工程量进行计算。对土壤也要进行处理, 例如:对其酸碱性、透气性以及透水性进行分析, 这样才能保证植物有一个良好的设生长环境。

2.2.2 对劳动力进行规划

在对劳动力进行计划时需要参考开工的日期以及总工期。此外, 还需要对不同工种的人员进行入职培训, 做好安全教育工作。

2.2.3 编制材料计划

要做好苗木的采购工作就需要参考施工要求以及进度。苗木要树形完整、姿态优美并且符合规格, 对不同商家的苗木要进行比较, 然后选择。材料要进行分类堆放, 并进行检查, 这样才能保证工程的质量。

2.2.4 编制施工机械计划

以工程施工的要求为参考, 编制施工机械计划。

2.3 绿化工程现场施工的主要工序

绿化工程现场施工的主要包括以下工序:

2.3.1 对施工场地进行清理

清理的对象有:渣土、垃圾。此外, 对地面进行平整和翻松。

2.3.2 确定株行距和位置

根据施工图纸, 对苗木的株行距和位置进行确定。之后就可以挖种植槽, 进入栽种阶段。

2.3.3 苗木的定值阶段

为了让苗木水分的散发程度降低, 需要对其进行倒剪, 这样才能让树势保持平衡, 提高成活率。定值的步骤包括:将苗木放置在种植穴中, 让其居中;将树干扶起, 保持垂直;填土时注意分层, 为了让根舒展开来, 需要在填土后将树根提一提;填完一层土后用锄头把土夯实;填完土后, 确保树要垂直。

2.3.4 定值后的养护工作

在定值后需要在1d之内浇水, 水量要充足才能让泥土充分吸收到水分。此外, 还要进行防风工作, 需要设置支撑, 将苗木固定好, 支撑可以选择桩也可以选择拉绳。

2.3.5 在苗木的选择上

进行绿化时需注意植物的选择。进行绿化设计时, 需要选择耐晒、耐寒, 不需要过多水分、根系发达的植物, 比如:高大的乔木。苗木的完整性要高, 要易于成活。此外, 在输送时要注意进行适当的修剪, 避免蒸腾反应的发生。一般说来, 去掉苗木的1/3比较合适, 对其根部也要保护, 比如:用泥浆裹住。在栽植时, 一定要将准备活动做好, 这样苗木运输到现场, 就可以直接进行栽植。

3 验收后的养护

养和管都很重要, 养护是一个长期性的工作, 需要做到以下几点:根据苗木水分的含量, 及时的进行灌水和排水, 促进其生长、施肥。苗木的生长除了需要土壤中的养料外, 还需要化学肥料的供给。土壤的肥料是有限的, 而且会随着时间的推移而耗尽。因此, 要增加化学肥料, 提供生长的动力;除草。使用人工的方式除草, 可以疏松土壤, 让肥料的分解更加容易;整形和修剪。为了让苗木更加美观, 利于观赏, 也为了控制其生长需要及时的整形和修剪;最后, 要注意病虫害的预防和治疗。

4 结语

城市园林绿化建设不仅能改善环境, 提升一座城市的品味, 更是目前一个重要的产业, 因此要对其重视, 这样才能建设宜居的城市。

参考文献

[1]杨远庆.园林建设工程施工现场管理探讨[J].山地农业生物学报, 2011 (13) .

[2]范美兰.园林绿化工程的现场施工管理[J].广东建材, 2012 (07) .