java生产实习报告范文

java生产实习报告范文（精选6篇）

篇1：java生产实习报告范文

生产实习报告

学 院： 专 业： 学 号： 姓 名： 指导教师：

年月日

一：实习内容简介：

1.了解HTTP协议，了解json数据格式，为以后的web开发，WebService,移动开发等打好基础。

2.掌握基本的网页开发技术，Html，css，JavaScript等。

3.熟悉使用各种开发工具、数据库设计工具；熟悉使用常用服务器软件安装、配置和开发；

4.掌握mysql数据库，熟练sql。5.掌握servlet，jsp，jstl等java web相关技术，学会使用SSH2 框架；了解MVC模式。6.通过完整案例的编写，提高学生对于编程的兴趣，以及其调试能力，分析分解问题的能力；

7、运用学习的内容，编写项目管理系统。

二：项目报告：

2.1需求分析说明书

编写一个项目管理系统，实现对人员，角色，和资源菜单的管理。

2.2可行性分析报告

1，编写该系统需要小组共同实现，我们组成了一个七人的小组，组员包括。由任组长，负责项目的进度管理，分工等。

2，组员应具备编写该项目的基本知识，包括java，jsp，servlet，html等

3，开发工具：myeclipse 2015(编写代码)，tomcat8.0（服务器），oracle（数据库）

2.3概要设计说明书

开始登录否登录成功？是查询具有的权限根据权限显示相应内容结束

2.3详细设计说明书

人员管理，角色管理，资源菜单管理详细设计：

开始添加编辑查看删除输入相应内容查询数据库查询数据库查询数据库显示相应内容显示相应内容删除更改内容更改数据库内容结束

数据库设计：

2.4编码测试说明书

项目结构：

主要jsp文件和html文件：

主要java文件和servlet文件：

部分代码展示： package com.oracle.servlet;

import java.io.IOException;import javax.servlet.ServletException;import javax.servlet.http.HttpServlet;import javax.servlet.http.HttpServletRequest;import javax.servlet.http.HttpServletResponse;

import com.oracle.factory.ServiceBackFactory;import com.oracle.util.MD5Code;import com.oracle.vo.admin;

@SuppressWarnings(“serial”)public class LoginServlet extends HttpServlet {

public void doGet(HttpServletRequest request, HttpServletResponse response)

throws ServletException, IOException {

request.setCharacterEncoding(“UTF-8”);

String username=request.getParameter(“username”);

String password=request.getParameter(“psd”);

String rand =(String)request.getSession().getAttribute(“rand”);

String code=request.getParameter(“code”);

String path=“/pages/error.jsp”;

if(code.equalsIgnoreCase(rand)){

admin vo=new admin();

vo.setUsername(username);

vo.setPassword(new MD5Code().getMD5ofStr(password+“{”+username+“}”));

try {

if(ServiceBackFactory.getIAdminServiceInstance().login(vo)){

request.getSession().setAttribute(“username”, username);

request.setAttribute(“msg”, “登录成功，欢迎：” + vo.getUsername()

+ “光临！”);

// 由forward.jsp提示信息之后的跳转路径

request.setAttribute(“path”, request.getContextPath()

+ “/pages/admin/index.jsp”);

path = “/pages/forward.jsp”;

} else {

path = “/pages/login.jsp”;

request.setAttribute(“err”, “错误的用户名及密码！”);

}

} catch(Exception e){

// TODO Auto-generated catch block

e.printStackTrace();

}

}else {

request.setAttribute(“err”, “验证码输入错误”);

path=“/pages/login.jsp”;

}

request.getRequestDispatcher(path).forward(request, response);}

public void doPost(HttpServletRequest request, HttpServletResponse response)

throws ServletException, IOException {

this.doGet(request, response);} } package com.oracle.servlet;

import java.io.IOException;import java.text.ParseException;import java.text.SimpleDateFormat;import java.util.ArrayList;import java.util.List;

import javax.servlet.ServletException;import javax.servlet.http.HttpServlet;import javax.servlet.http.HttpServletRequest;import javax.servlet.http.HttpServletResponse;

import com.oracle.factory.ServiceBackFactory;import com.oracle.vo.Myuser;

@SuppressWarnings(“serial”)public class MyuserServlet extends HttpServlet { public void doGet(HttpServletRequest request, HttpServletResponse response)

throws ServletException, IOException {

request.setCharacterEncoding(“UTF-8”);

String staus=request.getParameter(“staus”);

if(“insert”.equals(staus)){

this.insert(request, response);

}else if(“list”.equalsIgnoreCase(staus)){

try {

List all=new ArrayList();

all=ServiceBackFactory.getIMyuserServiceInstance().list();

request.setAttribute(“Myuserlist”, all);

request.setAttribute(“path”,request.getContextPath()

+ “/pages/admin/list.jsp”);

} catch(Exception e){

e.printStackTrace();

}

} }

public void doPost(HttpServletRequest request, HttpServletResponse response)

throws ServletException, IOException {

this.doGet(request, response);}

public void insert(HttpServletRequest request, HttpServletResponse response)

throws ServletException, IOException {

Myuser vo = new Myuser();

vo.setPhone(Integer.parseInt(request.getParameter(“phone”)));

vo.setUname(request.getParameter(“uname”));

vo.setJob(request.getParameter(“job”));

vo.setAge(Integer.parseInt(request.getParameter(“age”)));

vo.setSex(request.getParameter(“sex”));

vo.setId(Integer.parseInt(request.getParameter(“id”)));

try {

vo.setHiredate(new SimpleDateFormat(“yyyy-MM-dd”).parse(request

.getParameter(“hiredate”)));

} catch(ParseException e){

e.printStackTrace();

}

try {

if(ServiceBackFactory.getIMyuserServiceInstance().insert(vo)){

request.setAttribute(“msg”, “用户添加成功”);

request.setAttribute(“path”, request.getContextPath()

+ “/pages/admin/list.jsp”);

} else {

request.setAttribute(“msg”, “用户添加失败”);

request.setAttribute(“path”, request.getContextPath()

+ “/pages/admin/list.jsp”);

}

} catch(Exception e){

e.printStackTrace();

}

request.getRequestDispatcher(“/pages/forward.jsp”).forward（request, response);

;} } package com.oracle.servlet;

import java.io.IOException;import java.io.PrintWriter;

import javax.servlet.ServletException;import javax.servlet.http.HttpServlet;import javax.servlet.http.HttpServletRequest;import javax.servlet.http.HttpServletResponse;

import com.oracle.factory.ServiceBackFactory;import com.oracle.util.MD5Code;import com.oracle.vo.admin;

@SuppressWarnings(“serial”)public class SignUpServlet extends HttpServlet {

public void doGet(HttpServletRequest request, HttpServletResponse response)

throws ServletException, IOException {

request.setCharacterEncoding(“UTF-8”);

String username=request.getParameter(“username”);

String password=request.getParameter(“psd”);

String path=“/pages/signup.jsp”;

admin vo=new admin();

vo.setUsername(username);;

vo.setPassword(new MD5Code().getMD5ofStr(password+“{”+username+“}”));

try {

if(ServiceBackFactory.getIAdminServiceInstance().insert(vo)){

path=“/pages/login.jsp”;

}else{

request.setAttribute(“err”, “用户已存在”);

}

} catch(Exception e){

// TODO Auto-generated catch block

e.printStackTrace();

}

request.getRequestDispatcher(path).forward(request, response);

}

public void doPost(HttpServletRequest request, HttpServletResponse response)

throws ServletException, IOException {

this.doGet(request, response);} } package com.oracle.filter;

import java.io.IOException;

import javax.servlet.Filter;import javax.servlet.FilterChain;import javax.servlet.FilterConfig;import javax.servlet.ServletException;import javax.servlet.ServletRequest;import javax.servlet.ServletResponse;import javax.servlet.http.HttpServletRequest;

public class LoginFilter implements Filter {

@Override public void destroy(){

// TODO Auto-generated method stub

}

@Override public void doFilter(ServletRequest request, ServletResponse response，FilterChain chain)throws IOException, ServletException {

HttpServletRequest req=(HttpServletRequest)request;

if(req.getSession().getAttribute(“username”)!=null){

chain.doFilter(request, response);

}else {

request.setAttribute(“msg”, “还未登录，请先登录”);

request.setAttribute(“path”, req.getContextPath()+“/pages/login.jsp”);

request.getRequestDispatcher(“/pages/forward.jsp”).forward(request, response);

}

}

@Override public void init(FilterConfig arg0)throws ServletException {

// TODO Auto-generated method stub

} } 运行测试：

主界面：

查看详情：

编辑界面：

添加界面：

2.5用户手册

该系统为项目管理系统，包括人员管理，角色管理，资源菜单管理，分别包括，添加，删除，编辑，查看等功能。

三：心得体会

篇2：java生产实习报告范文

安博实训体系是一种全新的、多维的人才教育培养体系，是将“企业的内容”以“实训的形式”来“完成对人才的培养”的体系，是目前国内在人才实训领域最系统的和实用的研究成果，是国内领先的实训系统化“模版”，此体系率先获得国家教育部的科技成果鉴定，并在IT实训基地的建设与运营、教育部“IT实训推广工程”中得到成功应用。安博实训体系体现了三维式人才培养新模式：即“项目经理、技术经理、职业督导经理”引导模式，强调实用性人才培养，同时，实现了“真实项目、真实的企业环境、真实的企业化管理”。 安博实训体系坚持“从企业中来，到企业中去。”，在安博实训体系的框架下，实训合格结业的学生(实训员工)经历并实践一个真实项目的完整开发过程，具备基于项目组分工协作的角色技能与职业素质，有能力从事实训阶段相关岗位的工作，并开始具有个性化目标的职业生涯。

20xx年，安博教育集团将继续与地方政府联手建设园区型软件与服务外包实训基地，把IT实训推广工程融入当地人才战略，推动产学合作，驱动在校学生与在职人员的个性化职业发展，为“企业招人难”和“学生就业难”寻求解决之道。成都电子科技大学、河南大学等10几所高校也在论坛期间与安博教育集团签署了校企合作协议。

软件业内人士表示，安博教育集团与大连、昆山等地政府合作创办的大规模园区型实训基地、服务外包产业园，深入践行了“区域教育驱动区域经济”的教育服务战略，深化了大学生就业与区域经济发展的联动;与国际知名IT企业合作培养企业真正需求的人才，畅通了大学生的就业渠道，同时也为IT企业的持续发展奠定了人才基础。这种合作形式将成为今后IT教育机构的发展趋势。

实习目的

篇3：java生产实习报告范文

文中针对现在多数氧化铝生产企业信息化管理中存在的诸多问题进行深入分析研究, 如:数据存储模式单一。各类数据都以不便于进一步的分析处理, 不能为生产过程中的设备控制提供便捷的信息判断和依据的文件的形式进行保存;系统的位置和空间局限性比较大, 企业的其他生产管理机构和相关负责人员则无法对只能在生产现场的自控室进行监控的各种生产数据进行实施监控和分析, 降低了企业决策和管理过程效率。本论文在多次实践研究的基础上, 设计出集成MES系统的ERP系统能够从根本上解决这些问题, 收到了很好的效果。

1 系统架构

在本文系统, 主要通过模块化的理念来对系统进行整体架构, 所涉及到的功能模块较多, 系统控制范围也比较广, 本文只对如下的几个模块进行简单介绍:数据采集模块、生产调度指挥模块、生产计划模块、生产技术管理和数据分析模块。

2 模块功能介绍

2.1 数据采集模块

该模块的主要功能为:控制系统的自动数据采集和输入、进行人工监视和录入。

其中, 控制系统的自动数据采集和输入主要采用具有协议转换、安全隔离和数据缓存的网络接口机, 跟各个工序的所有DCS和PLC控制系统相连接, 从而保证各个控制系统的安全和独立运行, 完成对生产控制过程的数据实时采集, 以及实时的数据入库。人工监视和录入则是指在生产过程中对于无法通过自动采集数据过程完成数据获取的情况, 则需要通过录入界面通过键盘进行录入。

在该模式的实现过程中, 可以通过在各个片区防止远程I/O设备对DCS和各个工段上传的数据和信息进行采集。而JAVA开发平台则可以完成无客户端的浏览器读取, 保证了操作的时效性。

2.2 生产调度指挥模块

生产调度指挥模块能够为生产的调度以及管理和操作人员提供一个统一的交互平台, 在调度、管理人员发现生产设备和装置出现运行异常的情况下, 能够通过调度管理系统相关的操作人员发布调度指令, 便于及时、有效地解决生产运行中的各种问题;不仅如此, 各个设备操作人员还可以通过该模块向调度管理人员汇报生产情况以及请示异常处理方案等。生产调度指挥模块可以通过文本的传送和文档类型的调度指令来实现对全部生产过程的调度管理。此外, 该模块还都可以中央控制室通过大屏幕系统对全局系统进行调度。

该模块在实现过程, 其主要技术是利用JAVA平台对数据库进行操作和处理, 并结合ORACLE数据库的计算能力, 这样, 远程操作人员就可以通过直接登录来上传录入数据, 同时, 还可以保存历史数据, 数据平台采用双线数据处理, 采用两组并行的服务器组, 就可以保证对数据进行实时保存和显示。

2.3 生产计划模块

生产计划模块主要对生产过程和结果进行及时地统计, 并在统计的基础上编制生产报告和各种统计报表, 以供企业领导以及管理部门和生产岗位的相关人员对生产运行结果进行查询。

该模块在实现过程中, 主要是由中央控制室来产生数据的显示, 并由专家组估计出预计产量, 企业领导可以根据其他企业的相关信息对产品的产量进行及时调节。不过, 该过程应该尽量通过购买和使用专家级自学习系统尽量减少专家组和生产厂长的工作量。

2.4 生产管控应用模块

生产管控应用模块主要包括:生产技术管理和数据分析两个系统。其中, 生产技术管理系统主要管理氧化铝生产过程中的各种技术规程、技术指标, 达到对生产进行管理的目的, 具体而言, 又分为几个操作:技术规程和指标的维护、技术规程的查询、技术指标的查询以及对比查询, 这里的对比查询就是提供实际的生产数据和技术指标的对比查询结果。数据分析分系统主要通过对生产过程中所采集的实时数据、历史数据和统计数据和报警数据进行及时分析来提高生产信息的利用率, 为生产的组织和优化、生产控制操作、生产管理等提供科学的依据, 能够在稳定生产工艺、维护设备的安全运行和提高产品质量和产量等方面起到重要作用。

该模块在生产过程中, 所采用管的主要技术是授权协议修改技术, 考虑到氧化铝企业的投入较大、生产流程比较复杂、参数下达之后的反映和回馈较慢, 所以, 如果非专业人员对工艺参数进行了修改, 就可能造成比较大的经济损失。因此, 需要在该模块设置指纹鉴定或者令牌鉴定外设系统。也可以通过JAVA网页来进行命令传达的方式, 或者另外一套带有客户端的直接操作软件来进行操作, 这样, 就可以有效提高系统的安全性能。

3 结语

作为氧化铝企业资源计划系统的一个重要构成, 生产过程的监测系统为ERP系统的有效实施提供了重要的信息安全保障。现在, 文中所设计系统的各项功能运行顺畅, 且已经取得了较好的效果。

参考文献

[1]郑秀萍, 王冠, 柴天佑.氧化铝生产过程综合自动化系统体系结构[J].东北大学学报 (自然科学版) , 2003 (4) .

[2]孟宪石.连铸坯热送热装中MES技术应用的要点分析[J].本钢技术, 2010 (1) .

[3]李明辉, 王孟效, 胡南江.MES在造纸工业中的应用方案[J].中国造纸学报, 2006 (4) .

[4]吴俊, 胡志刚, 谢铭瑶.MES在钢铁行业的应用[J].工业控制计算机, 2010 (3) .

[5]刘智勇, 韩宝云.我国钢管企业信息化管理体系建设[J].钢管, 2011 (3) .

[6]钟远, 蒋伟, 周勇, 等.PHD接口改造[J].内蒙古石油化工, 2010 (9) .

[7]吴荣庆.铝行业宏观调控势在必行[J].中国金属通报, 2011 (18) .

[8]林丰.试论电解铝项目投资的市场和政策风险分析[J].广西电业, 2006 (11) .

[9]李斌, 刘红军, 孙志刚, 等.MES在焊管生产线的应用[J].焊管, 2011 (2) .

篇4：java生产实习报告范文

【关键词】B／S结构；油田生产；信息化；数字化

【中图分类号】TP311.52

【文献标识码】A

【文章编号】1672—5158（2012）10-0174-01

在我国，油田生产产量整体平稳，有着良好的发展增长趋势，但近些年来由于受国内外市场的变化影响，石油企业面临着十分严峻挑战。在油田勘探开发力度不断加大的今天，在井下从事工程技术服务作业队伍也随之日益增多，这造成井下队伍的工程技术管理业务急剧增加，一系列的传统人工日常管理方式也已无法满足油田跨越式发展的需要。而在针对油田地质勘探开发生产中，不仅要在软件开发方面需要做大量细致研发工作，而且也要对油田生产进行了探索和研究。油田系统需要在数据库方面进行开发和应用，借助计算机网络技术，通过工程技术管理信息系统，达到决策科学化，资源信息化、业务协作的实时化，建立一个完善的油田生产Java的B／S结构，使其有力的应用到油田开发建设中。

一、建立Java的B／S结构，打造数字化石油生产

在B／S（Browser／Server）模式逐渐成为企业开发管控一体化系统的今天，在油田生产中，企业管理人员急需在任何地方都能够通过网络掌握油田生产的时生产情况，以便进一步了解油田生产现场的设备运行状况，使生产指令下达迅速准确，便于快速对生产线上的某些参数进行调整。而在JAVA的跨平台语言出现之后，B／S架构管理软件越来越趋向于油田生产方便快捷、效果优的方向转移，这使企业管理者极大地提高了把握全局的能力。Java的B／S结构的建立，促进了油田生产实现不同的人员，从不同的地点，以不同的接入方式访问和操作共同的数据库。它使纷繁多样的油田生产户端软件得到统一，实现了统一的用户界面，避免了系统版本级时对客户端软件升级带来的负担，有效地保护数据平台和管理访问权限，使其安全、快捷、便利化。

时至今日，在油气田生产及其它石油工业的各个领域，信息技术已经逐步得到大方面的应用，全球石油石化企业信息新一轮的信息化竞赛已经进入了实力较量阶段，油田生产开始进入一个数字油田建设生产的阶段。为支持石油企业自身的高效持续发展，我国石油行业在油田生产方面必须走信息化发展道路，实时数据自动采集、数据规范管理，实现了井场数据的自动采集、实时传输，以服务外包的形式建立了自己的全球化数据仓库，借助数据仓库对数据实现了规范管理。建立自己独有的Java的B／S结构，安装维护信息服务器，尽量避免在油气田生产使用Java的C／S结构，以便节约客户端更新、维护等的成本，实现广域资源的共享。从而及时准确实现油田现场数据信息的采集、整理、上传，使决策科学化，对油田生产开发中产生的成果、经验、知识实现有效的管理，借助于远程协作的工作模式，方便油田生产过程中员工之间的相互交流和信息共享。实现油田公司工程技术管理工作的办公自动化，实现市场队伍资质办理、单井结算审核等日常办公业务的自动化，提高办公室工作质量和工作效率，打造数字化油田生产。

二、节约油田生产成本，全面构建Java的B／S结构

面对21世纪信息化管理带来的机遇和挑战，我国的油田生产应该积极部署战略，抓紧实施，积极应对。积极利用自身的网络基础平台，积累了大量的数据资源，逐步建立统一的数据平台，时刻把握注重数据资源的管理和开发应用，通过构建Java的B／S结构，加强企业管理，提升信息技术的应用水平。在油田生产开发水平关键技术方面不断创新，时刻加快研发步伐，充分发挥信息技术应有作用，着重解决基础数据质量控制和共享问题，积极搭建Java应用软件平台，完善信息管理系统，推动油气田开发技术现代化，从而促进油田生产建设油气开发与管理决策水平、降低经营风险。油气田生产企业要全方面利用计算机管理信息系统，采取开发新型技术设备、引进先进管理经验的方法，提高企业管理水平，逐步建立统一的数据平台，注重数据资源的管理和开发应用，把信息一体化作为目标，实现Java的B／S结构下信息平台的成果共享。

在油田生产中的应用Java的B／S结构，这将能够加快经营管理信息的传递速度，明确责任和义务，提高业务流程的运行效率，实施有效监控，强化内部管理，规范流程运作。在全面构建Java的B／s结构信息进程中，经营管理应用系统的建设，能够大力发掘管理信息系统的潜力，以信息化带动业务和技术流程的整合与再造，全面实施ERP，打造现代化石油油田新企业。在油田生产中，我们需要快速分析系统数据源，进一步确立数据采集模型和技术指标，重点设计基于B／S架构的数据填报的数据采集工作模式，进一步实现了高效、可靠的数据抽取和载入等等功能。

三、在油田生产中，Java的B／S结构的应用效果

随着“数字油田”、“数字石油”等新的石油行业的信息化理念被普遍接受，建立油田工程技术管理信息系统的开发与应用的平台越加重要。而在油田生产中的应用中，建立的以Java的B／S结构为基础的油田工程技术管理信息系统，大大的解决了在传统信息操作系统的弊病，如下：1、油田工程技术管理信息系统的使用用户使用不便，访问系统的资源进行的切换频繁。2、信息系统的管理维护复杂，用户情况发生变化时，需要逐一在各个业务系统中修改用户信息，才可以分配角色权限，这导致系统工作人员任务繁重且容易出错。3整个、油田工程技术管理信息系统在油田生产中安全隐患严重，运营成本高昂。

油田的生产经营管理信息系统是一项复杂的系统工程，它包括原油天然气的生产和设备管理、投资情况、销售信息等方面的问题，由于管理信息系统本身的工作量大、覆盖面广、项目多、分类细等特点。生产经营管理系统的研究开发也为油田的各级管理人员提供更多的分析和决策信息，它鲜明地呈现出了油田工程技术管理信息系统的跨平台性与高度安全性等特点，它令我国的油田开发项目趋向于高效率性、高稳定性等特点，极大地促进了我国油田事业的高速发展，为我国的油田事业做出了不可磨灭的贡献。

四、结语

在未来，油田生产开发事业的发展趋势将也越来越侧重于数字技术平台的建设，在我国油田生产开发的过程中，应当继续推动技术进步，满足油田生产实践和数字油田建设需求，加快Java的B／S结构的在油田中应用的步伐，加强跨学科与综合分析能力人才的培训，为我国以后的数字化油田建设打下练好基础，进一步推动我国石油事业的大繁荣。

参考文献

[1]《微计算机信息》2004年第06期

[2]《基于C／S和B／S体系结构的数字油田应用系统》

篇5：生产实习报告封皮2013范文

评语：

1.实习动员大会

通过生产实习，使我们学习和了解机器从原材料到成品批量生产的全过程以及生产组织管理等知识，培养学生树立理论联系实际的工作作风，以及生产现场中将科学的理论知识加以验证、深化、巩固和充实。并培养我们进行调查、研究、分析和解决实际问题的能力，为后继专业课的学习、课程设计和毕业设计打下坚实的基础。通过生产实习，拓宽我们的知识面，增加感性认识，把所学知识条理化系统化，学到从书本学不到的专业知识，并获得本专业国内、外科技发展现状的最新信息，激发我们向实践学习和探索的积极性，为今后的学习和将从事的技术工作打下坚实的基础。

生产实习是与课堂教学完全不同的教学方法，在教学计划中，生产实习是课堂教学的补充，生产实习区别于课堂教学。课堂教学中，教师讲授，电气工程课程设计报告

学生领会，而生产实习则是在教师指导下由我们自己向生产向实际学习。通过现场的讲授、参观、座谈、讨论、分析、作业、考核等多种形式，一方面来巩固在书本上学到的理论知识，另一方面，可获得在书本上不易了解和不易学到的生产现场的实际知识，使我们在实践中得到提高和锻炼。

实习动员很有必要，老师让我们明白安全知识的重要性，任何实习场所，安全始终是重中之重，所以在实习老师的带领下，对我们进行了一些安全教育。比如在进加工车间时，穿着统一军训服，不允许穿凉鞋进厂；进厂必须穿长裤子；禁止在厂内吸烟，进厂后衣服不准敞开，外套不准乱挂在身上，女生必须戴帽子，把头发盘起来；人在厂里不要成堆，不要站在生产主干道上；在没有实习师傅的允许的情况下，不许乱按按钮、开关；指导老师给我们讲了很多在厂里发生的意外事故，都是不注意安全，忽略了细节，所以安全是第一位，我们听了老师的讲述，深刻的感受到了安全的重要性，把老师说的每一句话都谨记在心，动员大会很成功。

2.实习内容 校内实习

校内实习主要是东区，西区，和中区的变电所，老师对我们的要求是女生不能披着头发，都要穿长裤。，在东区，我们参观了变电所的模拟显示盘，了解了他的工作原理和操作顺序，知道了倒闸操作要分级进行，一级一级停电，同时要一级一级送电，同时我们还参观了变电所的实物装置，看到了变压器的配电柜，其具有较好的可靠性，安全性和互换，适用于多层建筑作为集中控制的配电中心，第二天来到中区，听老师讲述了油

电气工程课程设计报告

浸式变压器，油浸式变压器又称为油浸式实验变压器，中区变电所主要是将一万伏的市电降压成为380|240市电，供中区个用电设备使用，实习的第三天是西区变电所，地点是西区主教学楼，带我们参观了高压配电室，让我们体会到了书本上没有的知识和技能，由于不能影响学校的正常供电，师傅没有给我们进行实际操作，只是给我们认真的讲解操作的原理及顺序，高压操作很危险，操作需要格外的小心，随后来到了低压配电室，电压经过降压之后，低压配电室都是抽屉式开关，每个开关都各自对应这所在的楼，其中有两个高压显示柜，可以清晰地观测到高压配电室的情况，如有故障应及时发现并处理。专业知识介绍完之后师傅对他们的工作也进行了阐述，对我们专业的前景很看好。

校外实习

建华厂数控培训中心---7月4日 1.公司简介

按照中国兵器工业集团公司（以下简称集团公司）第四批结构调整中由黑龙江华安机械有限责任公司和齐齐哈尔建华机械有限公司合并组建而成。重组两企业均是我国最早建立的军工企业，是集团公司所属大型和骨干企业，是国家高新技术企业和国家重点保军企业。建厂几十年来，两厂为共和国的国防事业做出了积极贡献，多次受到党中央、国务院和中央军委的通令嘉奖和表扬，被誉为共和国弹药行业的摇篮。1957年首创了工人参加管理的经验，被周总理誉为“两参一改三结合”和“三华”经验的发源地，1960年毛主席把“工人参加管理”纳入到《鞍钢宪法》。党和国家

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领导人周恩来、彭德怀、叶剑英、粟裕、罗瑞卿、许光达、邹家华等都亲临过两厂检查指导。多年来，两厂荣获了全国思想政治工作优秀企业、厂务公开先进单位、企业文化建设优秀单位、绿化模范单位、诚信建设示范单位、安康杯优胜企业，黑龙江省花园式企业、创业杯优胜单位，中国兵器工业集团公司生产现场管理达标单位、国防教育基地等荣誉称号。2实习收获

通过实习师傅的耐心的讲解，我们了解到了该公司主要生产铁路刹车零部件装配，其中师傅打开了各种类型的生产车床，认真给我们讲解了各钟车床及里面的电机。包括伺服电机，步进电机，同步电机和异步电机。蒙牛乳业齐齐哈尔公司---7月5日

2015年蒙牛集团位列荷兰合作银行“全球乳业20强”榜单第11位、蒙牛斩获三项C-BPI品牌力指数冠军_液态奶、酸奶、冰淇淋/雪糕、2015《财富》中国500强 第123位等奖项，再次彰显了蒙牛品牌的影响力；此外，蒙牛在质量、食品安全领域也获得内蒙古食品安全标杆企业、中国食品七星质量奖等多个奖励，以及“国家级出口食品农产品质量安全示范区”称号等行业标杆奖项。

实习收获

在讲解员的带领下，同学们首先进入的是一个大厅，对齐齐哈尔蒙牛厂区有了认识，讲解员向大家清晰地介绍了蒙牛的发展历史、主要产品和最新产品成果，使大家对蒙牛品牌有了初步的了解。随后讲解员介绍了该公司的办公区，所有的生产车间全部是透明玻璃，透过玻璃可以清楚看到所有的生产线有条不紊的工作，员工们熟练有序的劳动，整洁舒适的工作

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环境，让大家赞口不绝；在化验区，液态奶生产包装车间都是消毒大罐，足以可见公司对食品安全的重视；在储藏车间，一排排的图书馆书架式的自动化储藏，机器人有序的工作，让大家看到了庞大但运转有序的智能化乳品生产、运输和仓储系统。而在行政办公区，员工们仔细地监控着每一个生产步骤，全智能化的中央控制室相当于人的大脑，一丝不苟地操控并监视着乳制品生产的各个环节。中国一拖齐齐哈尔装备基地---7月5日 1.实习内容

中国一拖集团有限公司（简称中国一拖）是国家“一五”时期156个重点建设项目之一，1955年开工建设，1959年建成投产，是中国特大型机械制造企业，拥有的“东方红”商标为中国“驰名商标”。公司总部位于河南省洛阳市涧西区。

中国一拖是毛泽东主席亲自敲定的厂址、周恩来总理亲自任命的厂长的工厂，中国第一台拖拉机、第一台压路机和第一台军用越野汽车的诞生地。“东方红”―这个响亮的名字，反映了新中国翻身农民的喜悦心情。经过五十多年的发展，中国一拖公司已成为以农业装备、工程机械、动力机械、汽车和零部件制造为主要业务的大型综合性装备制造企业集团。在公司众多产品中，大功率轮式拖拉机、履带拖拉机、非道路用中缸径柴油机、农村工程机械等产品市场占有率国内第一；压路机、中小功率轮式拖拉机等产品，市场占有率居国内前三强。

50多年来，一拖公司以技术引进、自主创新推动结构调整，经历了从引 5

电气工程课程设计报告

进、消化、吸收到改进创新的发展历程。在引进国外先进技术的基础上，一拖公司研制开发了东方红系列履带拖拉机、东方红系列轮式拖拉机。其中东方红大马力轮式拖拉机不仅有效替代了进口产品，而且出口欧洲和南美几十个国家。

中国一拖大型轮式拖拉机、压路机和柴油机产品已成为企业拥有自主知识产权，在国内保持领先地位的民族品牌支柱产品。大中轮拖年销售超过4万台，是中国最具竞争力的优秀品牌；压路机产品位居行业第二；100、105系列柴油机在农业机械配套市场长期稳居行业首位。“东方红LF80-904WD拖拉机”、“LR—Cl05系列加长冲程柴袖机”、“轮式拖拉机整体式前桥壳体生产线研制”等7项成果，获得国家机械工业科技进步和工艺进步奖。

在几十年制造经验的基础上，一拖公司依靠自身力量自主研制开发了小轮拖、农用工程机械、农用汽车等适应中国实际的系列产品。这些产品从无到有，迅速成长，引领了行业发展。2 实习收获

我们了解到中国收获的产品主要有两大品牌——中国收获和东方红，五大系列——小麦收割机，水稻收获机，油菜收获机，大豆收获机。介绍完公司的基本产品状况之后，讲解员就带我们参观他们的流水线。然后是总装分厂，最后是参观的产品展示区。照着实物，通过讲解员的讲解，大家对这些机械的工作原理了解的更加透彻。

实习心得

经过了一周的实习，我们学到了很多东西，这些东西都是书本上学不到的知识，这些知识让我们受益终生，厂里里面的东西和我想象中的有点

电气工程课程设计报告

不同，各种电机看的我们眼花缭乱，那些大型的机械设备真的给我们以震撼，实践是检验真理的唯一标准。我们要好好学习科学文化知识，将知识运用到实践上，时间：2016.7.7

答辩教师：于颖

学号：2013024005

提问问题：

生产实习答辩记录

地点：西二区6J414

学生姓名：胡延发

班级：电气133 7

篇6：施工生产实习报告投稿范文

施工生产实习报告1

本次实习时间为3月25号至4月12号，地点为天台__水蓄能电站，具体安排是通过有关技术报告、专家现场讲解，让我们了解设计、勘测、监理及施工组织等方面知识，使我们获得一定的生产实践技能，并了解和掌握水工工程施工原理、方法和管理手段，为今后的继续学习和工作打下了良好的基础。

工程概况

__水蓄能电站位于浙江省东部天台县境内，距杭州市约150km，靠近华东500kV电网负荷中心，为秦山核电站配套，在华东电网中承担调峰填谷、调频调相及紧急事故备用任务。总投资42亿元。电站装机容量430万kW，水头285.7m，是地形、地质、水源都较为理想的抽水蓄能站址。

电站枢纽由上水库、下水库、输水系统、地下厂房、开关站等部分组成。上水库利用已建的桐柏电站水库改建，水库现有东西两个跨流域的引水渠，引水区流域面积达54.2 km2。上水库总库容为1231.63万m3，有效库容1063万m3，正常蓄水位396.21m。下水库主坝采用钢筋混凝土面板堆石坝，岸边溢洪道，总库容1289.73万m3，有效库容1063万m3，正常蓄水位 141.17 m。输水系统和厂房位于上、下库之间的山体内，采用一洞二机斜井方案，引水道和尾水道均不设调压室。地下厂房采用尾部布置方式。500 kV开关站位于下库进/出水口平台上游150m山脊处，采用GIS开关设备。上水库工程利用已建的桐柏电站水库，对现有主、副坝和溢洪道等建筑物进行加固改建，改建后的主坝坝高为41 0m，发电有效库容1063万m3。

面板堆石坝施工

一 垫层区施工:

1概述

面板堆石坝垫层料（ⅡA）区直接位于面板底部，为混凝土面板提供均匀支持，避免面板产生应力集中现象，使作用在混凝土面板上的水荷载均匀地传递到堆石体。垫层料有半透水性，在面板浇筑前可利用坝体进行挡水渡汛，当面板或接缝产生裂缝时，垫层料可作为第二道防线。

2垫层料的设计要求

ⅡA料来源于经破碎的溢洪道或补充料场开采的灰岩料。垫层料要满足以下设计要求：（1）要求垫层料粒径不能太大，应含有较多的细料；（2）要有半透水性、低压缩性和高抗剪强度；（3）垫层料为非塑性的级配良好的灰岩人工制备料，要求颗粒坚硬、耐久，无粘土及有机杂质；（4）垫层料的及陪范围为：粒径80mm，含砾量为45%～65%，应为连续级配；（5）普通沥青砂混合料中普通沥青参照SYI1665/77牌号65的有关技术指标选购；（6）碾压层厚40cm，洒水量为10%。

3垫层料的填筑

3.1修补工序

垫层料施工顺序应为先修补后填筑。在填筑和修整ⅡA料上游边坡过程中有过几场暴雨，两坝肩趾板槽集中水流损坏了两坝肩的坝体坡脚，为此，这一部位需要进行修补。基坑抽水结束后，第一步工作就是进行ⅡA料的修补，修复措施按以下方案进行：在靠近趾板的地方挖槽，除去松散的堆石料，并用ⅡAB料回填碾压好，碾压时使用平板振动碾，修复期间要特别注意保护好止水片的保护盒。

3.2基础验收

根据招标文件及设计图纸要求，在趾板下游3～10m范围内的垫层料区基础的开挖要挖至与趾板相同的深度，在趾板下游3～10m以外的垫层料区后至坝轴线之间的基础，应挖除所有的全风化岩石。

坝基范围内的冲击层一般均应挖除，除非工程师另外通知。趾板下游0.5H（H为趾板平面的水深）范围内，要求清除开挖面上的任何倒悬体，并形成不陡于1∶0.3的坡度。碾压后，ⅡA向坝轴线的填筑料占ⅢA（过渡料区）区范围不超过200mm的公差范围，但ⅡA区不应小于图纸设计的最小宽度。各个填筑料区之间不允许发生突变。

3.3填筑

3.3.1铺料

现场指挥人员按照监理工程师指定的场地进行各种上坝料的倒放，防止粗料、细料混合。铺料采用进占法。

铺料要近似水平并防止分离，施工中要严格控制每层填筑料厚度不大于450mm，垫层料填筑时应沿水平面向上游方向超填30cm，以防止坡面自然沉降，在超填部分与设计交接处做明显标志，以避免超填过多而增加修坡工程量及垫层料浪费。

当填筑垫层料时，其铺料后的高程与过渡料铺料高程一致，以便同时碾压。

3.3.2平料

严格控制各种上坝料的填筑厚度，在工作面上放置标有相应填筑厚度的钢筋架，现场指挥人员可根据钢筋架的高度指挥推土机平料，控制填料厚度。

3.3.3洒水

从右坝头791m高程水池铺设供水主管及支管，利用胶管将水引致工作面，加水量为堆石体的10%。

3.3.4碾压

（1）水平碾压

垫层料、过渡料水平碾压使用的机械是德国生产的BW219D/2自行式振动碾，其工作效率高，性能稳定，碾压速度控制在1.8～2.4km/h，振动频率为每分钟1100～1500次。碾压过程采用进退错距法，每次错距控制在30cm以内。碾压遍数不少于6次，最终以填筑体的碾压试验成果能达到压实干密度2.2g/cm2或空隙率为19%来确定。

（2）上游坡面的修整及碾压

每填筑4.8m就开始进行上游坡面的修整、碾压工序，坡面碾压机械使用斜坡振动碾，已碾压好的边坡经监理工程师验收后，即喷阳离子乳化沥青进行坡面保护。

边坡碾压按照以下工序进行：测量放线→激光导向反铲修坡→人工修整→布置吊索→碾压→边坡保护。

坡面修整采用人工配合激光导向反铲进行，采用激光导向仪、经纬仪及自制木三角架来控制上游边坡坡面。

坡面先用激光导向反铲修整，边坡修整时应预留7cm的保护层厚度，使碾压后边坡达到设计要求，机械修坡后再由人工对坡面进行细部修整，人工作业方法是：在坡面上布置10m×10m的网点并打插筋，在钢筋上用细线在控制修坡坡面，由人工用锄头修坡，对超、欠挖部分进行回填或挖除。人工修整后边坡坡面高出设计坡面7cm。

斜坡碾压及防护的具体办法是：①布置索吊，索吊布置在坝体的顶面上，索吊离边坡应有2m的距离；②安装振动碾，（振动碾选用中国陕西生产的YZT10L牵引式振动碾），安装振动碾时应保证碾压过程中钢丝绳始终与坡面平行；③斜坡碾压采用静碾和振动相结合的方法进行，静碾2遍，然后半振动（自上而下时不振东，自下而上时振动）碾压4遍；④斜坡碾压错位采用的方法是：吊索在坝顶水平移动一定距离，将斜坡碾从下向上斜拉至顶部再放下去，往返数次即可。

（3）ⅡA料表面喷乳化沥青保护碾压好的坡面经监理工程师验收后即可喷乳化沥青进行保护，喷洒前先由人工扫除坡面上的浮尘，高程682m以下为枯水期施工，受雨水冲刷机会少，坡面碾压合格后即可进行面板浇筑，暴露时间短，故只需喷“两油一砂”（喷一层乳化沥青，洒一层砂，再喷一层乳化沥青）保护。

高程682m以上ⅡA区坡面洪水来临之前不能及时进行面板浇筑，汛期将被雨水冲刷，故需喷“两油两砂”（先喷一层乳化沥青，洒一层砂，再喷一层乳化沥青，洒一层砂）进行坡面保护，最后无振碾压一遍。

“两油”共计单耗量3.4g/m2，喷层间隔不少于24h。

二 面板施工:面板结构

面板混凝土共分为 20 块，其中宽度 12m 的10块，宽度 6m 的 9 块，1 块宽度为6.34m。面板厚度T=（30+0.32H）cm，面板设板间拉伸缝A 缝 10 道，板间挤压缝 B 缝 9道。面板水平没有设施工缝，由趾板至坝顶一次施工成型。最长 10号面板长 126m，混凝土浇筑量为5260m3，面板混凝土设计标号为R250、S8、F50。主要施工措施

2.1通过反复试验调整碾压参数

大坝堆石体料源，由原设计灰岩料场变为左岸开挖级配差的小粒径半风化玄武岩。在大坝填筑前对该半风化玄武岩做了大量的室内、现场试验，论证其作为堆石料的可行性。另一方面通过多次现场碾压试验确定堆石体填筑的碾压参数。通过现场碾压试验，最终确定主、次堆石体只有铺料厚度为60cm，碾压设备采用 18t 拖式振动碾，碾压 8 遍和 6遍才能达到设计指标要求。另外由于坝体填筑料源级配不稳定，为确保填筑质量，在大坝填筑施工过程中，一方面加强料场开采料筛分试验工作，为坝体填筑及时调整碾压参数提供试验数据。另一方面加大碾压后坝体取样试验频次，在施工过程中各填筑层均进行干密度试验，平均3000m3取样检测一次。经过认真施工，堆石体干密度取样试验均满足设计及规范要求。

2.2　加快填筑进度为预沉降争取足够多时间

由于上坝料级配较差，虽然施工采用了薄层铺料、强碾压的施工方案达到了设计要求指标，确保了水库施工顺利进行。但通过变形观测资料分析，坝体沉降较同类坝较偏高，坝体最终沉降达573mm，为坝高的0.76%。为了保证大坝沉降变形更多地在面板坝混凝土施工以前完成，以减轻面板的脱空变形。虽在截流前因地质原因设计放弃了原设计料场，迫使截流时间推迟两个多月的不利条件下，但经过及时调运增加装运设备，同时在确保大坝填筑质量的前提下，合理组织，积极调动职工积极性，提前8天使坝体达到了度汛高程，同时于 预计时间提前 35天达到了坝体封顶条件，为坝体预沉降争取时间创造了条件。面板混凝土施工开始，经过4 个多月的沉降，在面板混凝土施工前坝体累计沉降已达561mm，占总沉降量的98%，使坝体在面板混凝土施工前沉降变形基本稳定，为确保面板混凝土施工质量奠定了基础。

2.3　合理选择垫层料固坡方案

因为工程受截流推迟两个月的影响，度汛工期非常紧张，加之两岸边坡陡，工作面狭窄，度汛坝体填筑和上游护面同时施工干扰大，对坝体填筑进度影响大。为此，将原设计上游碾压5cm 厚 100号砂浆固坡，改为采用简易滑模施工5cm 厚 100号砂浆固坡方案。简易滑模长 4.5m，宽1.2m，简易滑模上安装一台平板振捣器振捣，提升采用 2t卷扬机。采用滑模施工上游砂浆垫层，不但施工设备简单，易操作，而且避免了和上坝进度紧张的矛盾。另外采用滑模施工的砂浆垫层，坡面平整度好，减小了面板受基础面约束的程度，从而达到了减少面板裂缝的目的。

2.4采取有效措施保证混凝土施工质量

水库气候温和，对混凝土面板施工来说条件有利。但大水沟降雨量偏多，降雨天数多，即时是枯水季节，也经常下雨，这给面板混凝土施工带来很多不便，特别是中间部面板长度达100 多米。为此在施工中采取了以下主要措施。

（1）在面板混凝土施工前做好各方面准备工作。一是组织全体施工人员进行全方位的技术交底工作，让所有参与者在施工前做到心中有数；二是做好各种材料准备工作；三是分工明确，做到试验、质检、生产部门层层把关，确保面板混凝土施工质量。

（2）结合大水沟工地雨天多，在制作滑模时，在滑模架后部挂长 10m的彩条布，保护新浇混凝土在初凝前不受风雨影响。混凝土终凝后及时采用麻袋覆盖，连续洒水养护。同时在拌合站每班安排试验人员测试砂石料实际含水量，及时调整施工配合比。在实际施工中，白天混凝土出机坍落度控制在5～7cm，夜间控制在3～5cm，仓面混凝土坍落度一般保证在 1～3cm 较为合适。

（3）为保证布料均匀，在 12m宽的浇筑块上部采用两道主溜槽，下部距滑模 10～12m采用每道主溜槽分成两道共四道分溜槽给仓面供料。每次下料保证距滑模80～100cm 范围均匀布料。滑模宽1.56m，每次滑升距离严格控制在30～40cm。另外采用二次压面，提高混凝土外观质量，改善防裂效果。

3裂缝及裂缝处理

根据我部多次对面板裂缝进行检查统计，面板混凝土到水库下闸蓄水前仅发现裂缝19 条，裂缝宽度为 0～0.3mm，其中长度为6.65m。对于检查出的19条裂缝采用人工凿毛5～10cm深的 V型槽，经检查裂缝在 5cm深处已全部消失，说明裂缝为表面裂缝，对于表面裂缝采取以下两种处理措施。

（1）对于宽度小于 0.2mm 的裂缝，采用人工凿毛 5～10cmV型槽，清洗后用 1：2 预缩砂浆补填。

（2）对于宽度 0.2～0.3mm 的裂缝，凿成 V 型槽除用 1：2预缩砂浆回填后，再在表面采用 SR防渗遮盖板遮盖，并用角铁、膨胀螺栓固定。采用以上措施处理后的裂缝，大坝蓄水前经重 新检查表面未发现有新的裂纹产生。水库面板混凝土裂缝主要集中在中部较长块，并且裂缝主要集中在中下部。其中10 号面板长 126m，出现裂缝 6条。经凿除后裂缝为表面裂缝，裂缝主要是由混凝土干缩引起的。另外在上游保护层回填前，将河床趾板上预留排水孔封堵后出现“反渗”现象，使9 号、10号面板下部形成反渗的浮托力，使面板表面产生个别裂缝。后经在坝体下游及时排水，降低坝内水位，随着坝内水位的降低，“反渗”现象消失，同时对面板产生的不良影响立即消除。施工缝处理

大坝混凝土分层分块浇筑产生的水平施工缝，缝面一般有水泥浮浆所形成的乳皮，严重影响了层间结合，降低抗剪和抗拉强度，采取措施处理好施工缝面是确保大坝混凝土施工质量的关键问题之一。

4.1施工缝面处理标准

混凝土缝面处理标准：“去掉乳皮，微露粗砂，表面粗糙”。为此，需在浇筑前清扫缝面上的污物和灰尘并排除积水。

4.2施工缝面处理方法

①人工凿毛：劳动强度大，工效低；

②高压水冲毛：冲毛水压力达25~50 MPa，效率高，间歇期超过2周，冲毛效果差；

③低压水冲毛：在混凝土终凝后，用0.3~0.6 MPa的水压冲毛，可能会冲掉2~3 cm厚的表层混凝土；

④利用风砂枪冲毛：对龄期长的混凝土冲毛有效，但费工费时费料，施工干扰大；

⑤钢丝刷机械刷毛：工效高、效果好、费用大；

⑥喷洒缓凝剂：可促使混凝土表面缓凝，延长冲毛时间。

以上6种方法，采用高压水冲毛较为经济合理。

4.3 施工缝铺设砂浆问题

混凝土施工缝面处理的常规方法是铺设2~3 cm厚砂浆。但从仔细观察和分析中可以看出，铺设砂浆并不很理想，譬如打砂浆增加了拌和和运输的很多环节，特别是铺设砂浆后会因间歇时间过长而晒干，反而影响施工缝面的结合。为了加快施工速度和简化施工程序，多年来就盼望在保证质量的前提下，找到能取代打砂浆的方法和措施。

总起来看，断裂数少的情况有以下几种：缝面坑洼不平、石子外露者，缝面用风砂枪冲毛者，混凝土为三级配者，这与一般的概念相同，说明缝面断裂数与缝面处理质量和混凝土浇筑质量密切相关。混凝土骨料粒径越大，水泥用量越少，对上下层结合不利，铺砂浆或增加砂率的必要性越大。二级配混凝土仓位，特别是高标号二级配混凝土，可以不铺砂浆。

地下主厂房施工技术

一.地下开挖

1工程概况

根据厂房建基面上覆岩层厚度、厂房建基面高程和坡度的不同，将主体部分的岩石开挖施工分为3层进行，均为浅孔爆破，分别为主体石方开挖和保护层的开挖。第一层为▽3 103.5 m（一部分副厂房钻孔底为▽3 104.3 m）至基岩分界面，层高为4.0～2.5 m；第二层为▽3 103.5～3 100.5 m（为副厂房基础保护层以上岩石的爆破），层高为3.0 m；第三层主要为主厂房建基面上覆岩石的开挖。最后进行盖板混凝土基础以上的石方开挖，3 097.4～3 095.7 m，层高为1.7 m。开挖方法

2.1石方爆破方法

为保证岩石爆破达到均匀破碎和减震的效果，采用非电毫秒雷管微差爆破、逐排起爆的方式进行爆破作业，我部已有类似工程施工的成功经验。此方法可提高一次装药量，但同时起爆的药量较少，石块破碎和减震效果较好。钻孔以潜孔钻为主。保护层开挖使用手风钻，用潜孔钻打预裂孔。

爆破孔主要分拉槽孔、主爆孔和预裂孔。在基坑中心位置设拉槽爆破区，形成平行于机组纵轴线方向的两个临空面，建基面保护层厚度为1.5～2.0 m。

2.2石方开挖施工

爆破作业和哑炮处理完成后，立即用反铲和装载机修整基坑下坡路，由基坑下游向上游方向出渣，反铲和装载机配合奔驰车至渣场弃渣；在开挖的同时及时清理出基岩面，为钻孔作业提供工作面。

2.3施工程序

（1）石方分层开挖顺序：第一层石方爆破开挖→第二层石方爆破开挖→保护层开挖→帷幕灌浆上覆混凝土盖板的基础开挖；

（2）石方开挖施工顺序：测量放线→爆破作业→道路修整→石渣外运→岩面清理；

（3）石方爆破顺序：测量放线→布孔→炮孔清理和钻孔→安放雷管和炸药→布放导爆管、导爆索和导火索→质量检查→起爆→处理哑炮。

2.4爆破参数设计

2.4.1第一层爆破参数设计

第一层爆破施工时，沿基坑中心线平行于机组纵轴线方向设置了一条宽7.5 m、两侧各距开挖边线3.0 m的拉槽爆破区，先爆破出临空面。第一层爆破共需6个段位的雷管。

周边孔预裂爆破：

（1）采用潜孔钻钻孔，孔径D取90 mm；

（2）药卷直径d=32 mm，为乳化炸药；

（3）钻孔倾角：预裂光爆孔和开挖边坡相同；

（4）钻孔深度L：指从开挖基岩面至基岩保护层，保护层厚度为1.5 m，孔深为3.0～4.0m；

（5）不耦合系数β=90/32=2.8；

（6）孔间距a=（7.0～12.0）D=630～1 080 mm，取0.75 m；

（7）线装药密度q=0.375 kg/m；

（8）根据经验公式，堵塞长度L0取0.7～1.4 m（约为孔深度的1/3）；

（9）装药长度L1=1.3～2.6 m（约为孔深度的2/3）；

（10）底部加强装药强度段孔长L2=1.5 m。

基坑开挖爆破：

（1）采用潜孔钻钻孔，孔径D取90 mm；

（2）药卷直径d=32 mm，为乳化炸药；

（3）钻孔倾角：拉槽孔倾角为60°，其它孔和拉槽孔倾角相同，逐渐过渡至边坡坡度；

（4）钻孔深度L：指从开挖基岩面至基岩保护层。保护层厚度为1.5 m，孔深为3.0～4.0m；

（5）不偶合系数β=90/32=2.8；

（6）底板抵抗线W1=（0.6～0.8）L=（0.6～0.8）×（3.0～4.0）=1.8～3.2（m）；

（7）孔间距a取1.5～2.0 m，梅花型布孔；距光爆孔距离1.5～2.0 m；排距1.2～1.5 m；

（8）线装药密度q取0.95 kg/m；

（9）单位耗药量约为0.38 kg/m3；

（10）堵塞长度L0取1/3孔段长。

第一层爆破安全警戒距离定为距爆区≥800 m。

2.4.2第二层爆破参数设计

第二层爆破参数设计基本同第一层（孔间距2.0 m，排间距1.5 m）。

第二层爆破安全警戒距离定为距爆区≥800 m。

2.4.3第三层爆破参数设计

第三层均为保护层的爆破。周边预裂孔用潜孔钻钻孔，其它孔均用手风钻钻孔。相应参数见表1。

周边孔预裂爆破：爆破参数同第一层。

基坑开挖爆破：

（1）采用手风钻钻孔，孔径D取42 mm；

（2）药卷直径d为32 mm，为乳化炸药；

（3）钻孔倾角平行于相邻坡面；

（4）钻孔深度L为1.5 m；

（5）孔间距a取1.0 m，梅花型布孔；距预裂孔距离1.5 m；排距0.75 m；

（6）线装药密度q取0.72 kg/m；

（7）单位耗药量约为0.32 kg/m3；

（8）堵塞长度L0取1/3孔段长。

第三层爆破安全警戒距离定为距爆区≥500 m。

3.软弱层开挖

3.1初期支护型式变更的必要性

因为本段隧道围岩岩体结构的完整性及其稳定性甚差，所以必须采用“弱爆破、短进尺、强支护”的施工方法。开挖后立即喷射混凝土封闭围岩，由于软弱围岩的开挖面凹凸不平（高低相差至少50 cm），且随时有掉块现象，若再继续进行喷射混凝土，则需要喷射10多次，需要20多个小时，这样做费料费工费时，而且喷射混凝土在10小时之内若达不到支护效果，则无法控制软弱围岩的变形、下沉乃至塌方，施工安全也就无法保证。故锚网后必须马上模注混凝土，以达到快速稳定围岩、抑制塌方的目的。

3.2超前支护措施

经专家论证洞口段位于滑坡地段，右线在掘进5m后，仰坡发生滑塌，为保证隧道安全进洞，设计单位重新进行了勘探设计，确定右洞口采用长管棚方案。管棚设于拱脚以上，沿开挖轮廓线环向布置，间距50厘米，外插角1?，钻孔深度要求进入完整基岩3m为准，管棚外径为?127无缝钢管，壁厚4.5mm，花管内为钢筋笼，主筋为?22螺纹钢，以?50无缝管为固定环，压入30#水泥浆。为保证管棚的进洞位置正确，进洞方向准确，钻进过程中稳定无位移，并对管棚起到有效的支撑，在洞口做定位套拱。

（1）、机具准备：

由于洞口石质破碎且已经坍塌，用一般的钻机钻孔易塌空，因而采用单偏芯潜孔锤跟管钻机，用潜空锤超前钻孔，套管扩孔双回旋钻进技术。

单偏芯?127跟管钻机型号：MG-30、MGY-100

钻杆型号：?50、?60

动力机具：9m3/min空压机（柳州产）

（2）、套拱施工

管棚套拱不仅是管棚支护体系的一部分，而且对管棚方向起导向作用，隧道进口位于1000m半径的曲线上，且在隧道开挖中要求管棚与型钢焊接在一起形成联合支撑体系，因此套拱要求不倾斜、不沉降，导向管方向精确。

为确保不引起滑塌体的滑动，套拱基础施工时采用挖孔桩的形式，制作护筒，在护筒上方打入钢管桩，套拱基础挖至基岩，用用30#钢筋混凝土与套拱浇筑成整体。为保证导向管的方向性，采用座标法进行控制，即每根导向管与型钢焊接时，管口位置实测出坐标，再根据管棚设计方位角，在导向管至少2m外，根据距离及方位角计算出坐标，然后打桩钉点，两点连线即为导向钢管方向，焊接时再用定位楔块确定好仰角。

（3）、加工花钢管及钢筋笼，准备施工器材

钢花管每2m一节，两头加工丝扣，管壁钻?12压浆孔，梅花状交错布置。

钢筋笼采用3根?22钢筋，用?50无缝钢管固定。

（4）、钻孔作业

钻孔原理：采用单偏芯潜孔锤跟管钻进技术。潜孔锤超前钻孔，套管扩孔双回旋钻进技术，以压缩空气作为潜孔锤动力，同时冷却钻头，排除岩屑，当钻孔钻进到设计深度后，取出中心钻具，套管留在孔内，钻孔一经成孔，钻孔时，偏心钻头逆转钻进，冲击器撞击管靴，由管靴带动钢管向前钻进，正转则钻头归位，退出钻杆，则钢管留在孔内，一次成孔。

（5）、钢筋笼及注浆

当钻孔终孔后即可下钢筋笼，钢筋笼的固定环采用?50无缝钢管，壁厚8mm，钢筋采用?22的螺纹钢，下入时可边制作边下，也可制作好一次下入，每段钢筋笼采用搭接焊，采用人工钻机送入孔内。

当钻孔下入套管和钢筋笼后即可进行孔内注浆，注浆采用30#水泥浆，水灰比1：0.35，采用江津525水泥，压浆机压浆，压浆前每个管口加工一个法兰装置，以防浆液倒流，注浆压力初压不低于0.3MP，终压不低于1.5MP。当压力达到1.5MP时，将注浆泵停下等待几分钟，若压力降至0.6mp以下，再继续压浆，这样反复几次直到压力不能下降为止。

必须全站仪座标法跟踪检查钻孔施工，以防施工中钻杆偏位。

正常情况下4.8小时可钻一孔，压浆从98年10月16日开始，19日结束，共注浆100.3吨，各孔情况不同，压浆数量不同，注浆量每孔11吨，最小注浆量每孔1.2吨。

从开挖情况，管棚方位正确，因为压浆在围岩中基本没有扩散，管棚起到良好的支撑作用，很好的起到防止坍塌的作用。

3.3 初期支护施工

隧道开挖后的初期支护是施工作业安全的必要措施，软弱围岩地段尤为重要，按新奥法设计原理分析，初期支护是隧道衬砌结构的主要组成部分，所以隧道初期支护质量的好坏，不仅关系到隧道内施工作业人员的人身安全，而且关系到隧道工程能否安全使用。

初期支护以喷射混凝土、钢筋网、锚杆为主要支护手段，II、III类围岩还配合格栅钢拱支撑，特别差的围岩地段还设有超前小导管、预注浆加固等辅助手段。初期支护应紧跟掌子面及时施作，控制好围岩变形，限度地发挥围岩的自承能力。喷射混凝土标号为20号，II、III、IV、V类设计厚度分别为22cm、20cm、15cm、10cm，分2到3次完成；钢筋网为?6 I级钢筋，II、III、IV、V类设计网格分别为20_20cm、20_20cm、25_25cm、25_25cm；锚杆全部采用全粘结药包锚杆（Φ22 II级钢筋），II、III、IV、V类设计长度分别为3.5m、3.5m、3.0m、3.0m，纵、横向设计间距分别为1.0m_1.0 m、1.0m_1.0 m、1.0m_1.2m、1.0 m_1.5m；锚杆露头加设150_150_6（mm）的钢垫板（普通3号钢），垫板与锚杆同时施作，锚杆外露头须加工螺纹，用螺母将垫板紧贴在围岩上，安装时拧紧即可（不得加力），垫板和锚杆露头须用喷射混凝土覆盖。

二 岩锚梁施工

常规设计厂房桥机的行车大梁皆采用柱式支承结构，对于地下厂房有条件利用岩壁锚杆锚固支承行车大梁而取消柱式支承，称岩壁锚固桥机轨道梁（简称岩锚梁）。从实质上讲，岩锚梁是一种悬臂梁结构，因此施工中对岩壁成型及锚杆质量均要进行严格控制。

1岩锚梁施工

1.1　开挖施工顺序

为保证岩锚梁开挖成型，在厂房第Ⅰ层开挖结束后，即进行第Ⅱ、Ⅲ层的预裂爆破。在此基础上，厂房第Ⅱ层分4块开挖。先进行中部块Ⅱ1的开挖，后进行Ⅱ2块的线预裂（预裂面底高程为66 45m）及开挖施工，最后进行岩壁吊车梁两侧70cm厚块体的开挖，其顺序为先进行Ⅱ3块的开挖，然后进行Ⅱ4块岩台成型开挖。Ⅱ3块的钻孔方向为水平向，开挖方向从安装场到副厂房，超前Ⅱ4块的开挖10～15m（图1）。

1.2岩台开挖

岩锚梁岩台开挖是确保岩壁吊车梁壁座准确成型的关键所在，选择合适的距下层开挖面高度，并在开挖中严格控制壁面光爆孔的钻孔方向、孔距、装药量，根据地质条件的变化、外爆效果等及时修正优化外爆参数等都是岩锚梁成功施工的关键。（1）岩锚梁最低点距下层（第Ⅲ层）开挖顶面高度的确定。岩锚梁最低点至地面高度的确定，既要方便岩锚梁的施工，又要尽量减少下层开挖对岩锚梁的影响。总结鲁布革、东风、广蓄等电站的施工经验，桐柏工程把这一高度定为2 2m。经实践验证，这一高度比较合理，既保证了岩锚梁施工质量，又加快了岩锚梁及厂房第Ⅲ层开挖施工进度。（2）岩台开挖要求。①壁座部位不允许产生爆破裂缝，爆破残孔率>80%；②壁座角成型偏差≤2°；③岩台上拐点不允许欠挖、超挖≤20cm；④岩台下拐点不允许超挖，欠挖部分人工凿除。（3）岩台开挖方法和爆破参数。岩台（Ⅱ4块）的开挖钻孔分立面和斜面两部分，为提高岩台开挖成型效果，在岩锚梁正式开挖施工前，做了模拟开挖试验。通过试验发现，岩台垂直面水平造孔难以保证钻孔不偏移，故采用垂直造孔。岩台斜面利用样架来控制钻孔方向，自下向上造孔，样架需根据开挖面进行设计，采用两排Φ48钢管，中间加横档支撑（图2）。

根据试验开挖和正式开挖后的不断调整，确定各爆破参数为:岩台立面垂直孔（EL79 5～76 6，钻欠20cm），孔间距为40cm、药卷间距50cm、线密度m=84 66g/m。斜面孔（EL76 41～75 2）根据装药量不同分为两类。常规斜孔孔间距50cm，药卷间距30cm，线密度m=109 3g/m；装药量减半斜孔孔间距50cm，药卷间距50cm，线密度m=42 32g/m。

钻孔锚杆施工岩锚梁自上而下分布有3排锚杆，杆体直径为Φ36，分别为A、B、C锚杆，锚杆间距均为75cm。A锚杆长10m，入岩8m，仰角27 5°；B锚杆长10m，入岩8m，仰角22 5°；C锚杆长7m，入岩5 6m，俯角33 69°。锚杆孔施工控制标准为水平偏差≤10m，垂直偏差≤5cm，孔深误差≤5cm，倾角误差≤2°，并确保锚杆的入岩设计深度。凡钻孔达不到上述要求，或锚杆注浆和插杆时发现达不到上述要求，均应重新造孔，对废孔用微膨胀砂浆补灌回填（图3）。

2.1锚杆孔位放样

由于岩锚梁A、B、C在3排加固锚杆均与壁成一定角度，同时岩壁开挖后存在一定的超挖和不平整，为保证岩锚梁锚杆的设计相对位置保持不变，放样按几何关系投影到岩壁上（图4）。

2.2锚杆造孔

造孔前先按照A、B、C3种锚杆的仰角或俯角，用木板制成3个相应角度大直角三角尺，施工时多壁钻开口一定要打在点位上。为保证钻孔角度的准确，钻孔开始时应采用轻冲击。钻孔深度达到50cm时，重新校核钻孔角度，准确无误后再全速钻进。

钻孔采用三臂液压凿岩台车，孔径50mm，每个孔造孔完毕后，必须加大水量将孔内岩粉冲洗干净，边冲洗孔壁边退杆。C锚杆由于向下斜，造孔时应不断突然加大水量，边钻边冲，逐步把岩粉冲出孔外；冲洗不干净的岩粉，即使沉于孔底，由于考虑了部分超深，也能保证设计锚固深度，冲洗后，用木塞临时封闭孔口，以免杂物掉入。

2.3注浆及锚杆安装

锚固长度达到设计长度，锚杆外露端保持齐平，外露长度随岩面超挖量而变化。因此，每根锚杆的实际长度均不同，应对钻孔和锚杆进行统一编号并对号入孔。岩锚梁锚杆施工之前，进行岩锚梁加固锚杆注浆工艺试验，分别就“先注浆后插杆”及“先插杆后注浆”两种施工工艺进行了对比。经验证，采用“先注浆后插杆”的施工方法。

3岩锚梁混凝土施工

（1）混凝土分块岩锚梁断面尺寸高度<3 0m，施工时不分层。考虑岩锚梁的结构特点和施工便利，把岩锚梁混凝土分为15～8m不等的28块。施工缝按设计图纸位置分缝，并设键槽，凿毛处理，凹块键槽吊车梁段先施工，后浇凸块键槽吊车梁段。

（2）混凝土配合比岩锚梁混凝土设计标号为C30，配合比的关键是水泥用量的确定。参照其它工程并结合桐柏工程所用骨料、水泥的特性，施工开始采用水泥单掺为320kg。但在实际施工过程中，通过预埋在混凝土内的差阻式温度计观测得到48h内混凝土的温度达78 8℃（室温23℃、混凝土入仓温度27℃）（图5）。

考虑过高的温度容易产生温度裂缝（实际观察也验证了这一点），经反复试验，采用掺粉煤灰方案以减少水化热，最后确定混凝土配合比（表1）。

（3）模板为保证岩锚梁混凝土外观质量，确保模板支承结构的稳定，在岩锚梁底模承重架的基础面浇筑30cm厚的混凝土找平层，然后在混凝土找平层上安装底模支承，以控制底模的变形。模板安装见图6。

（4）模板拆除:侧模需在混凝土达到75%设计强度、底板在混凝土达到100%设计强度后进行，模板脱膜剂采用闪光漆。

（5）混凝土浇筑混凝土浇筑采用常规方法，但由于岩锚梁在高温季节浇筑，为加强温控，减小混凝土内外温差，防止温度裂缝的产生，主要采取以下措施:降低混凝土入仓温度，主要是利用冰水喷淋冷却骨料，并用冰水拌制混凝土；对混凝土配合比进行调整，降低水泥用量，减小水化热引起的温升；浇筑时间安排避开一天中最热的时段（12:00～16:00）。采取保温措施，尽量减小混凝土内外温差梯度。

（6）混凝土养护为避免混凝土内外温差过大而产生温度裂缝，侧模拆除后，覆盖棉被，外缚塑料薄膜。顶部覆塑料薄膜和草袋，同时洒水养护至28d。在养护过程中，要注意定时测量混凝土外表温度、混凝土内、外和室温各梯度温差，以控制在20℃内为宜。4 6　混凝土保护混凝土的保护包括飞石破坏和爆破震动破坏保护2类。对于前者，可以在岩锚梁表面覆盖搪柴解决，后者需展开专题研究。岩锚梁施工质量措施

（1）岩锚梁的施工质量主要取决于岩台的开挖质量和锚杆的施工质量。岩台倾角成型的好与坏、锚杆的入岩深度、锚杆的孔位和倾角，最终体现在运行时的锚杆应力变化上。因此，必须按“精雕细刻，精益求精”的原则施工，严格控制超挖，人工凿除欠挖，使岩台成型规则，棱角分明；同时，混凝土浇筑后的养护和保护也是保证岩锚梁质量的关键。（2）岩锚梁施工必须进行有关试验。进行爆破参数试验、长锚杆注浆试验、锚杆钻孔角度控制试验、混凝土配合比试验等，以取得准确数据，经试验论证后方可投入正式施工。

三 隧洞混凝土裂缝处理化学灌浆处理

水工地下隧洞混凝土裂缝进行化学灌浆处理的目的主要是进行防渗堵漏和补强加固。防渗堵漏要求缝面灌后具有较高的抗渗性和抗老化性能，能阻止外来水汽碳化混凝土和锈蚀钢筋，满足结构耐久性和安全运行；补强加固要求缝面浆液固化后有较高的粘接强度，最终要求能恢复混凝土结构的整体性。目前裂缝处理一般采用高渗透改性环氧浆材，但均存在一定的局限性，需研究环保型、低粘度、无收缩、抗老化强、粘接强度高、能满足温度缝反复收缩开裂的处理要求的弹性改性环氧浆材。裂缝处理方法主要有开槽埋管法、打斜孔埋管法和无损贴嘴法。开槽埋管法由于对原混凝土结构破坏较大，浆材损耗大，开槽处难以修复好等问题已普遍不再采用；打斜孔埋管法能解决开槽法的诸多不利，但存在管容耗浆大，微细粉尘易堵塞缝面影响灌浆质量，由于该方法施工简单而被普遍采用；无损贴嘴法是目前处理裂缝最先进的方法，具有工艺简单、无钻孔、无孔容耗浆、易找准裂缝、对混凝土无损伤、成本低等优点值得大力推广，无损贴嘴法处理裂缝的难点是渗水缝的贴嘴，采用ECH水下粘结胶进行渗水缝的贴嘴能承受1.3M a的压力，为贴嘴法处理渗水裂缝提供了条件。

化学浆材选择应掌握的原则：一是浆材的可灌性，所选化学浆材必须能够灌入裂缝，充填饱满，灌入后能凝结固化，以达到补强和防渗加固的目的；二是浆材的耐久性，所选用材料在使用环境条件下性能稳定，不易起化学变化，并且与混凝土裂缝有足够的粘接强度，不易脱开，对于一些活动裂缝和不稳定裂缝要特别注意这条原则。水工地下隧洞衬砌混凝土裂缝的特点是：裂缝开度较小、外水压力大、浆液较难灌入，一般处理要求既要满足补强又要防渗堵漏，灌浆材料一般采用高渗透改性环氧浆材。我们在渗水裂缝处理过程中采用了EAA、CW、LPL三种高渗透改性环氧浆材。打斜孔埋管法处理渗水裂缝

2.1 工艺流程

裂缝清洗→钻斜孔→清孔、埋管→表面封缝→通风检查→浆液配制→注浆→封孔处理→待凝检查→表面处理

2.2 重要工艺技术要求

（1）裂缝清洗：对缝面用高压水进行清洗，直至清晰地露出裂缝为止；

（2）钻孔：在裂缝中心线10～15cm两侧钻斜孔，孔径18mm，孔距40cm，深浅孔交替布置，浅孔深25～30 cm，倾角约50°，深孔孔深40～45cm，倾角约70

（3）清孔、埋管：用高压水将孔清洗干净，每孔分上下两层埋设两根注浆管，一进一出，下层管径为8 mm，埋至距孔底5cm，为主注浆管；上层管径为8mm，埋入孔内10cm左右，为排水排气回浆管，埋管材料用速凝水泥。

（4）表面封缝：用玻璃丝布或堵漏灵剂进行封堵，应保证封闭密闭可靠。

（5）通风检查：待埋管材料有一定的强度后，在裂缝和管口处涂少量肥皂水，采用0.2MPa的风压进行通风检查，对于盲孔应在附近重新打孔埋管。

（6）浆液配制：根据灌前压丙酮试验的漏量大小配制浆液，配浆时将固化剂、表面活性剂缓慢注入EAA（或CW）主液中，边注入边搅拌，保持浆液在25℃以下，以提高浆材的可灌性。

（7）化学灌浆

●注浆方式：灌前单孔压丙酮量≥10ml者应单孔灌注，漏量<10ml者则可多孔灌注；灌注过程中若有串漏孔，可在排出积水和稀浆后进行并灌，灌浆应由下而上进行。

●注浆方法：先灌深孔，从下层进浆管开始注浆，待上层回浆管排出孔内水、气后，封闭回浆管。根据吸浆量情况逐步升至设计压力，当吸浆率小于1ml/min时，应保持压力延续灌注30min即可扎管待凝。4～5h后检查注浆效果，对管口不饱满的胶管进行第二次注浆直至饱满。

●灌浆压力：开灌压力0.4MPa，当吸浆率小于5ml/min时，逐渐加压至0.5～0.6MPa，二次注浆孔压力可提高至0.8MPa。

●注浆过程监控：加强结构的抬动变形监测，如出现异常应及时降压并采取相应措施。

（8）质量检查：裂缝化学灌浆结束14 d后采用压水和钻孔取芯相结合的方法进行。

●检查孔压水：采用单点法压水，压力0.5MPa，孔径28，孔深30cm，合格标准透水率q≤0.1Lu。

●钻孔取芯：孔径89mm，孔深浅于灌浆孔10cm，粘接强度应达到设计要求。

2.3 打斜孔埋管法施工存在的缺点

（1）温度裂缝走向是个曲面，在混凝土内的走向复杂，一般从钢筋边通过，钻孔时易碰到钢筋，造成的“废”孔较多，对原混凝土结构的整体性造成损坏。

（2）钻孔时的微细粉尘难于有效清出，粉尘易堵塞灌浆通道，浆液难以进入缝面，降低化灌质量。

（3）渗水缝中不能有效地赶水，浆液和水混合影响环氧灌浆材料的固化；也不能满足浆液“从宽处往窄处灌浆最有利”的原则；一旦发现“死孔”无法及时采取补救措施。

（4）施工工序较多，施工工艺繁琐，管容、孔容大，浪费浆材（据统计孔容占58%以上）；灌后的裂缝复灌量较大，且需多次复灌，增加了资金投入。无损贴嘴法处理渗水裂缝

3.1工艺流程

注浆嘴加工→打磨→冲洗→裂缝描述→贴嘴→封缝→压风检查→灌浆→注浆嘴清除→质量检查。

3.2 重要工艺技术要求

（1）注浆嘴加工。在外径为6 mm、长度大于6cm的铜管一端焊上边长为3～4cm、厚度为1.5mm左右的方形铁片，铁片中间开直径等于铜管外径的进浆孔，铁片周边钻排列规则的小孔。

（2）打磨：采用砂轮机沿裂缝的两边各打磨20cm的宽度，除去混凝土表面杂物，以免影响注浆嘴的粘贴及封缝效果。

（3）冲洗：是贴嘴法施工最重要的工序，用高压冲毛机沿裂缝开口向两边冲洗，以保证缝口敞开无杂物。

（4）裂缝描述：用刻度放大镜测量裂缝宽度，并对裂缝走向及缝长进行描述，用以调整布置注浆嘴间距及灌浆压力。

（5）贴嘴：根据裂缝描述进行注浆嘴的布置。规则裂缝缝宽小于0.3mm时按间距20cm布嘴，缝宽大于0.3mm时按间距30cm布嘴；不规则裂缝的交叉点及端部均布置注浆嘴。将ECH-Ⅰ型胶抹在注浆嘴底板上，贴嘴时用定位针穿过进浆管，对准缝口插上，然后将注浆嘴压向混凝土表面抽出定位针，定位针未粘附胶认定注浆嘴粘贴合格。

（6）封缝：贴嘴3h后用堵漏灵胶泥将渗水缝口封堵住，2h后用碘钨灯将混凝土表面烘干并用无水酒精洗抹一遍；待干后刮抹一层ECH-Ⅱ型粘胶；当不粘手时再刮抹ECH-Ⅲ型面胶三遍，待ECH-Ⅲ型面胶基本固化后，用堵漏灵加固形成中间高，两边低的伞形封盖

（7）压风检查：封缝完成并养护2h后即可进行压风检查各孔的贯通情况，压风压力<0.25MPa；对于不串通的孔应查明原因进行分析和处理。

（8）灌浆：采用多点同步灌注方式，从下至上，从宽至窄，逐步推进，采用Lily CD-15双组分注射泵灌注LPL浆材，施工中采用稳压慢灌，每孔纯灌时间不少于90min，以保证灌浆质量。灌浆压力见表2。

表2 裂缝宽度与灌浆压力关系

缝宽 <0.1 0.1～0.3 >0.3

灌浆压力/MPa 0.8～1.0 0.6～0.8 0.5～0.8

（9）注浆嘴的清除:灌浆结束48 h后铲除注浆嘴，混凝土表面采用环氧胶泥封堵平整。

（10）质量检查及验收：灌后质量检查在注射树脂LPL灌浆结束7 d后进行。

压水检查：现场布骑缝孔，冲击钻造孔（孔径18～20mm、孔深10～15cm）后，采用单点法压水，压水检查压力为0.3MPa。合格标准：压水检查透水率q≤0.1Lu。

钻孔取芯：取芯直径89mm，并进行岩芯鉴定、描述，绘制钻孔柱状图。

3.3 无损贴嘴法的工艺特点

不破坏混凝土的整体性，适合薄型结构的裂缝处理。

（2）由于从缝的表面进行打磨冲洗，可避免微细粉尘对灌浆的影响，从缝口进浆可灌性得到了保证。

（3）使“以浆赶水”，多点依序同步灌浆成为可能。

（4）贴嘴封缝、采用多点同步灌浆的无损灌浆工艺，可在不破坏混凝土结构的条件下极大地提高可灌性，裂缝的灌入深度也能满足要求，加上使用低黏度、低收缩的化灌浆材，达到了“堵水、保护钢筋、恢复结构的整体性”的效果。

（5）工艺简单、复灌率低，节约昂贵的化学浆材，降低了成本，加快了施工进度。

3.4 特殊情况处理

（1）渗漏点的复灌：

●对有规律的渗漏点，即一段裂缝仍渗水，采用原施工方法进行复灌。

●对单独的渗漏点采用打辅助孔的方法进行复灌，先在渗漏点贴嘴、封缝。然后用冲击钻在距渗漏点10cm沿原裂缝钻3个辅助斜孔（孔径18～20mm，孔距10～20cm，倾角50°，孔深25cm），并预埋外径为6mm的铜管。再用堵漏灵进行封堵埋管，在渗漏点贴嘴及封缝、辅助孔埋管及封堵完成后，其他工序按原方法进行施工

（2）浆液配比出现问题时的处理：灌浆时如出现长时间不进浆，且浆液粘度增加，即浆液配比出现问题。处理方法是打开机箱盖，清理两活塞杆运行系统，直至两活塞杆运行同步后，排弃部分混合液，然后重新注浆。复灌后仍局部渗水的处理

（1）经复灌后仍有渗水的部位采用嵌缝措施：开槽槽深×槽宽为5cm×5cm，并在槽内每1.5m用电钻打一个22排水孔，孔深>70cm；从孔底部埋一根铝管，在管口用堵漏灵封闭将水引出；将槽面清洗干净并尽量烘干，若无法烘干则在缝面用堵漏灵先堵水，然后涂环氧基液，再用丙乳砂浆锤填密实，并满足过流面平整度要求。

（2）嵌缝后再在表面粘贴玻璃丝布防渗，玻璃丝布宽15cm。粘贴方法：先将缝面清理干净，均匀刷一层1438胶，再贴一层玻璃丝布，三胶二布。对于灌浆后延伸的裂缝，若渗水不大或不渗水，则直接在缝面粘贴玻璃丝布，并延伸1.0m左右。

（3）待丙乳砂浆封闭7 d后封闭引水管孔。先用干塑性水泥砂浆填充并用细钢筋捣密实，离孔口5cm时，改用预缩砂浆填充密实，对其表面涂刷环氧胶泥。混凝土裂缝处理质量措施

混凝土裂缝处理难度较大，对有渗水的裂缝处理难度更大。通过参与水工地下隧洞混凝土渗水裂缝的处理，认为在处理过程中主要应注意以下几个问题：

（1）灌浆材料的正确选择：应选择低黏度、低收缩的环氧浆材。收缩大的材料需多次复灌，不但增加投入，而且复灌成功率小。目前采用主要是两种系列的改性环氧浆材，各有优缺点应根据缝的宽度、渗水情况及处理的结构要求，选择适宜的浆材。

（2）推广贴嘴无损法施工：混凝土温度缝一般较细，且不在一个平面上，裂缝很难找准，浆材难以灌入，是采用贴嘴无损法施工，既减少了钻孔量，又可减少孔容、管容的浆材耗用量，降低成本；结构的厚薄、裂缝的深浅对钻孔的要求较高，为了找准裂缝的深度以便准确地布置灌浆孔，不得不打出大量的检查孔，对结构造成严重破坏。

（3）避免微细粉尘对化学灌浆的影响：混凝土裂缝内部极不规则，其宽度受骨料、钢筋等的影响宽窄变化复杂，当化学浆液夹着微细粉尘在裂缝中灌入时，碰到较窄处，就会累积阻塞浆液通路。因此微细粉尘对化学灌浆的危害极大，但钻孔处理工艺无法避免粉尘影响。

（4）从宽处往窄处灌浆最为有利，“从上至下，从宽至窄，从一边至另一边“，这是化灌的基本原则。温度裂缝的形成最先在混凝土表面形成，随着温度应力的作用持续向纵深方向发展，因此在混凝土表面的裂缝开合度，从缝口进浆对灌浆质量的提高极为有利。

（5）必须保证连续稳定的灌浆压力：稳定的灌浆压力是保证浆液能否使裂缝充填饱满的关键，采用手摇泵灌浆很难做到这一点，应采用双液气压泵进行施工。

（6）有效降低外水压力：裂缝中只要有水就会增加灌浆难度，应通过打排水孔的方法来降低外水压力，或采用封闭渗水岩体的方法减少裂缝的渗水量，提高浆材的粘接强度和灌浆效果。