瓦斯抽采总结与分析报告090

2024-05-18

瓦斯抽采总结与分析报告090（精选8篇）

篇1：瓦斯抽采总结与分析报告090

瓦斯抽采总结与分析报告

（2009年2月）

一、瓦斯抽采总结

本月份计划施工瓦斯抽采钻孔300m，掘进队共完成569米,完成计划的189%，本月共抽放瓦斯10.39万m³，矿井瓦斯抽采率为15.4%，年累计抽采瓦斯27.57万m³。

从抽采工程计划完成情况来看，虽然超额完成了计划任务，但是，这是公司临时调整，增加了施工人员。从总的施工效率上看，平均施工进度比1月份还低，平均每班只有8.25米，与上月13.6米相比，平均每班少掘5.35米。请掘进队认真查找原因，加强现场管理。从抽采瓦斯浓度、流量、抽采纯量及矿井瓦斯抽采率来看，均未达到规定要求：一是瓦斯抽采的浓度低，最低的没有抽出瓦斯，而流量又很小，这说明我们的抽采管路有严重的积水或者抽采管路被关闭。这种瓦斯浓度较低的情况所持续时间也较长，说明我们的现场管理很不到位，既没有发现问题，也没有去解决问题，井下瓦斯管路是否有人管理？二是瓦斯浓度普遍较低，大多在8%左右。三是矿井瓦斯抽采率较低，与瓦斯治理示范矿井建设要求的30%，还差距甚远。

二、原因分析

1、影响施工进度的原因 1）管理不到位，没有专人管理。2）员工素质差，技术不熟练。

瓦斯抽采工程施工的员工文化水平均较低，只有一两个高中生，初中生占较大的比例，有的还是小学文化，对瓦斯抽采钻孔施工所要求的方位、倾角不了解，不按设计想当然施工；钻孔机具特别是钻头磨损严重也不更换等等。另外，在其它工序上我们也不熟习，比如换钻头和搬迁设备的时间都较长，也影响了我们的施工进度。

3）现场管理不到位。工人干多干少一个样，缺乏工作积极性。4）劳动力合理安排有待提高。正常钻孔时所需要的工人少，可以安排其它工作，只是在搬迁钻机时要多些工人。

2、影响抽采效果的因素

瓦斯抽采工作没有明确专人具体负责，从事瓦斯抽采的工作人员和有关领导对矿井瓦斯抽采不够重视，有的认为瓦斯抽采只是做做样子，应付上级检查。在具体工作上，既没有干好工作的主动性，不能发现问题解决问题，也没有干好本质工作。比如没有进行矿井瓦斯参数测定，没有进行瓦斯抽采经验总结，没有进行有关资料的填报工作等。

另一方面，瓦斯抽采钻孔少，并且只进行了顶板高位瓦斯抽采钻孔的抽采工作，其抽采效果较差。

三、措施

1、公司应尽早明确瓦斯抽采责任人，加强对瓦斯抽采工作的领导和管理。

2、加强培训，提高素质

生技处及相关部门从事技术工作的同志应经常深入实际，现场指导工人抽采钻孔施工，教会工人掌握钻孔的方位、倾角、封孔、管路安设等具体工作。掘进队应指定一名副队长与工人一道学习，逐渐掌握瓦斯抽采工程的各项操作要求，提高操作技术水平。

3、加强现场管理，提高瓦斯抽采效果

4、搞好矿井瓦斯参数测定，不断总结经验。

5、采取多种措施，提高瓦斯抽采效果

内江南光公司生技处二00九年二月二十七日

篇2：瓦斯抽采总结与分析报告090

2015年半年时间已经结束，根据生产布局，第二季度3个月来抽采情况，抽采地点主要在5207轨道顺槽进行钻场邻近层抽采。

三个月的抽采情况如下：

四月份平均地面总负压为13328-15327pa,抽采混合量为37-43m3/min,瓦斯浓度为20-22%,纯量为7.25-8.58m3/min，主要带8个钻场共14个钻孔，另加14个斜向邻近层钻孔；五月份平均地面总负压为11265-15876pa,抽采混合量为30-35m3/min,瓦斯浓度在18-20%,纯量为5.89-6.50m3/min，主要带3个钻场共6个钻孔，另加18个斜向钻孔；六月份平均地面总负压为11328-13876pa,抽采混合量为32-37m3/min,瓦斯浓度在17-20%,纯量为5.80-6.50m3/min，主要带3个钻场共6个钻孔及斜向钻孔20个；三个月抽采量为85.53m3，半年抽采量为182.13m3.三个月来抽采的主要工作是回收、维护5201抽采管路400米，回风下山安装直径273mm抽采管路200米，在5207轨道顺槽打钻孔16个，共568米。

第一季度中间由于有春节期假，所以完成工程比较少。

按照每旬、每月对抽采系统的检查情况，本矿存在一般隐患，现全部整改，按照抽放泵的性能，适当调节负压，保证在额定范围内，按照标准对井下钻孔设置负压，三个月来负压，流量基本稳定。

通过以上情况，机器运转稳定，负压达到标准，但从中打的个别钻孔发现未打到采空区或抽不到瓦斯，这些原因需要在以后的工作中慢慢总结，根据现场地质情况，适当的调节钻孔位置及角度。

第二季度瓦斯抽采工作总结分析报告

瓦斯防治中心

山西柳林鑫飞毛家庄煤业有限公司

篇3：瓦斯抽采总结与分析报告090

淮南矿区属于高瓦斯低透气性煤层[1], 煤与瓦斯突出是制约淮南矿区矿井安全高产高效的主要因素之一。对于有突出危险煤层, 应采取开采保护层或预抽煤层瓦斯等区域性防治突出措施[2]。《防治煤与瓦斯突出规定》规定, 根据瓦斯压力或瓦斯含量进行区域预测无突出危险区的临界值分别是0.74 MPa或8 m3/t, 预抽煤层瓦斯目的是通过预先施工钻孔或巷道抽采煤层瓦斯来降低或减小煤层中瓦斯的压力和含量 (小于突出临界值) , 保证矿井安全。我国煤矿瓦斯抽采理念的发展先后经历了局部防突措施为主、先抽后采、抽采达标和区域防突措施先行等四个阶段, 我国学者依据开采煤层和邻近煤 (岩) 层空间关系、开采时间关系和具体瓦斯抽采方法等不同将瓦斯抽采方法进行了分类, 主要包括三类, 其一分为:开采层抽采、邻近层抽采、采空区抽采和围岩抽采;其二分为:未卸压煤层和围岩抽采、卸压煤层和围岩抽采、采空区抽采和综合抽采, 其三采前抽采 (预抽) 、采中抽采和采后抽采[3]。

预抽煤层瓦斯钻孔抽采量受钻孔的孔径、间距、孔深和方位等钻孔参数, 抽采时间和抽采负压等因素影响。为保证良好的抽采效果, 提高抽采量最大限度的抽出煤层瓦斯, 降低或减小煤层瓦斯压力和含量, 不同矿区、同一矿区不同煤层、同一煤层不同作业区域抽采瓦斯钻孔的抽采参数即在抽采时间、负压和钻孔参数等方面也应有所不同, 只能通过理论分析、计算机模拟结合现场实际工程实践, 才能确定最适合该作业区域的钻孔抽采参数。本文主要基于层次分析法和煤层瓦斯流动理论, 分析了钻孔抽采瓦斯量影响因素及其权重, 同时通过现场考察进一步验证了理论分析的结果。

1 煤层瓦斯流动基本理论

煤是一种多孔介质, 一般煤中瓦斯的赋存状态有吸附和游离两种状态, 如图1所示。吸附瓦斯量占80%~90%, 游离瓦斯量占10%~20%, 瓦斯将在孔隙压力梯度和浓度梯度的作用下, 发生流动[4]。普遍认为由于钻孔抽采负压作用导致煤层瓦斯的流动是瓦斯解吸、扩散、渗流和非渗流运动的过程。煤体大孔和裂隙中, 煤层瓦斯流动基本遵循达西 (Darcy) 定律, 瓦斯流速与煤层瓦斯压力梯度成正比, 成线性规律, 实验装置如图2所示。在微孔结构中, 瓦斯流动服从菲克 (Fick) 定律, 瓦斯流速与煤层瓦斯含量或浓度成正比, 成线性规律, 实验装置如图3所示。由于煤层中瓦斯流动存在流速过大、分子和离子效应以及瓦斯的非牛顿态势多物理场, 在一定情况下, 瓦斯在煤层中的流动不服从达西 (Darcy) 定律, 属于非线性瓦斯渗流。

1-游离瓦斯;2-吸附瓦斯;3-吸收瓦斯;4-煤体;5-煤中孔隙

1-水;2-滤板;3-溢水管;4-出水管;5-测压管;6-砂

1-玻璃管;2-水;3-扩散气体;4-灰泥塞

2 钻孔抽采瓦斯量影响因素

瓦斯流动状态按流场的空间流向可以分为单向流动、径向流动和球向流动, 如图4所示。瓦斯流动在煤矿工程实践中, 沿煤层开掘平巷时煤厚小于巷高且巷道全部开切煤层等属单向流动;石门、立井和钻孔垂直穿煤层等属径向流动;钻孔或石门刚进入煤层、厚煤层的掘进工作面等属于球向流动[6]。由于煤层具有各向异性、非均质性以及煤层顶底板岩性多变等, 实际煤层和钻孔中瓦斯流动是非常复杂的。

井下钻孔抽采煤层瓦斯流动主要以径向流动为主, 当钻孔较长时间抽采瓦斯后, 钻孔瓦斯流量已基本趋于稳定, 选择时间准数F0=103~105, 流量准数:

假设瓦斯是在均质煤层中的做径向不稳定流动, 其时间和流量准数计算公式如下:

式中:Y为无因次流量准数;F0为无因次时间准数;q为单位面积瓦斯涌出量, m3/ (m2·d-1) ;R1为钻孔半径, m;p0为煤层中原始瓦斯压力, MPa;p1为钻孔中瓦斯压力, MPa;λ为煤层透气系数, m2/ (MPa2·d-1) ;α为煤层瓦斯含量系数。

在抽采较长时间、煤层瓦斯进入稳定流动状态时, 一般情况下p1=0.1MPa, 由式 (1) 、 (2) 、 (3) 知, 单位面积瓦斯涌出量:

钻孔瓦斯总流量为:

式 (4) 带入式 (5) 得:

由式 (6) 可以看出, 钻孔瓦斯总流量的影响因素主要包括煤层透气性系数、煤层原始瓦斯压力、煤层厚度、抽采钻孔孔径和抽采时间等, 其与煤层厚度成正比、与透气性系数的0.9次方、煤层瓦斯压力的1.85次方及钻孔半径的0.2次方成正比。其中原始煤层厚度和瓦斯压力是煤层固有的物理属性、其具有不可改变性, 对于钻孔半径对钻孔瓦斯流量的影响较小, 对钻孔瓦斯总流量起决定影响作用的参数是透气性系数。因此, 提高钻孔抽采瓦斯量的关键在于采取措施增加煤层的透气性系数。

3 层次分析法分析影响钻孔瓦斯流量的因素

层次分析法 (Analytical Hierarchy Process, 简称AHP) 是一种能将定性分析和定量分析相结合的系统分析方法。应用层次分析法进行系统评价, 其主要步骤有:建立层次结构模型、构造判断矩阵、计算权重值和进行一致性检验[7,8]。

3.1 构造影响钻孔瓦斯流量的判断矩阵

3.1.1 构造判断矩阵理论

假定A层中因素Ak与下一层因素B1, B2, …Bn有联系, 则构造的判断矩阵如表1所示。

其中, bij是对于Ak而言, bi对bj的相对重要性的数值表示, 通常bij取1, 2, 3, …, 9及它们的倒数, 其含义为:

bij=1, 表示Bi与Bj同样重要;bij=3, 表示Bi比Bj重要一点 (稍微重要) ;bij=5, 表示Bi比Bj重要 (明显重要) ;bij=7, 表示Bi比Bj重要的多 (强烈重要) ;bij=9, 表示Bi比Bj极端重要 (绝对重要) ;它们之间的数2, 4, 6, 8及各数的倒数具有相应的类似意义。

任何判断矩阵应满足:

3.1.2 影响钻孔瓦斯流量因素判断矩阵

从前文分析知, 影响钻孔瓦斯流量Q的因素包括煤层厚度m、抽采负压p1、煤层透气性系数λ、原始煤层瓦斯压力p0和钻孔半径R等, 其中原始煤层瓦斯压力和煤层厚度是煤层固有的属性不可改变。构造影响钻孔瓦斯流量因素的判断矩阵选取抽采负压p1、煤层透气性系数λ和钻孔半径R等三个因素, 判断矩阵见表2。

3.2 求解权重

采用方根法求解权重。

根据表2构造判断矩阵B, 判断矩阵中的元素按行相乘:。

所得的乘积分别开n次方:。

将方根向量正规化, 即得特征向量:

求得权重如下:W= (0.78, 0.11, 0.11) 。

3.3 计算判断矩阵最大特征根λmax

3.4 一致性检验

一致性检验按下式计算:。

λmax-n愈大, CI愈大, 矩阵的一致性愈差, 所构造的判断矩阵B具有完全一致性, 判断矩阵的构建合理。

从权重的角度来分析钻孔瓦斯抽采量的影响因素重要度, 煤层透气性系数λ是抽采负压p1和钻孔半径R的7.1倍, 但此结果受构造判断矩阵人为主观因素影响。

4 工程实践

保护层开采后, 在地层中形成一定的采空空间, 其上覆或下伏煤岩体受采动影响, 向已形成的采空空间移动和变形, 岩层的移动引起地层应力重新分布, 并在采空区上方形成自然冒落拱。受采动影响, 突出煤层的变形及瓦斯动力参数包括煤层透气性系数等将发生重大变化[8]。保护层开采起到“卸压增流增透”效应[10,11]。

4.1 概况

淮南矿区某矿开采保护层工业性试验即开采11-2煤消除或降低13-1煤煤与瓦斯突出危险性。在底板巷施工1#测试钻孔, 试验现场如图5所示, 钻孔参数见表3所示, 来测试保护层开采前 (卸压前) 和开采后 (卸压后) 被保护层瓦斯基础参数测试。

4.2 考察结果

在抽采负压0.01MPa、钻孔半径等条件不变的情况下, 对透气性系数引起钻孔抽采瓦斯量变化进行了考察, 时间为h, 考察结果见表4所示。

卸压前后被保护层煤层透气性系数增大2578倍, 钻孔瓦斯抽采量增大了200倍。实践再次证明, 增加煤层的透气性系数可大幅度提高钻孔抽采瓦斯量。

5 结论

1) 在微孔结构中, 瓦斯流动服从菲克定律, 煤体大孔和裂隙中基本遵循达西定律, 在一定情况下, 瓦斯在煤层中的流动属于非线性瓦斯渗流。

2) 钻孔瓦斯总流量的影响因素主要包括煤层透气性系数、煤层原始瓦斯压力、煤层厚度、抽采钻孔孔径和抽采时间等, 其中原始煤层厚度和瓦斯压力是煤层固有的物理属性、其具有不可改变性, 钻孔半径对钻孔瓦斯流量的影响较小, 透气性系数是对钻孔瓦斯总流量起决定影响作用的参数。

3) 从权重的角度来分析钻孔瓦斯抽采量的影响因素重要度, 煤层透气性系数 (是抽采负压p1和钻孔半径R的7.1倍, 但此结果受构造判断矩阵人为主观因素影响。

4) 保护层开采起到“卸压增流增透”作用, 被保护层的透气性系数增大可大幅度提高钻孔抽采瓦斯量。

摘要：为了提高钻孔抽采瓦斯量, 基于煤层瓦斯流动和层次分析法等理论, 研究了钻孔抽采瓦斯量的影响因素及各影响因素重要度, 同时现场考察了透气性系数变化对钻孔瓦斯抽采量的影响。结果表明:钻孔抽采瓦斯量影响因素有煤层透气性系数、煤层原始瓦斯压力、煤层厚度、抽采钻孔孔径和抽采时间等, 其中煤层透气性系数是对其起决定影响作用的参数;重要度上煤层透气性系数对钻孔瓦斯抽采量的影响是抽采负压和钻孔半径的7.1倍;被保护层的透气性系数增大可大幅度提高了钻孔抽采瓦斯量。

关键词：钻孔,抽采瓦斯量,瓦斯流动

参考文献

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[5]冯增朝.低渗透性煤层瓦斯强化抽采理论及应用[M].北京:科学出版社, 2008

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[8]杨飞龙, 蒋承林, 孙鑫, 等.煤与瓦斯突出影响因素评价分析的模糊层次分析方法[J].中国安全生产科学技术, 2009, (6) :53-56YANG Fei-long, JIANG Cheng-lin, SUN Xin, et al.Evaluation and analysis influential factors of coal and gas outburst based on fuzzy analytic hierarchy process[J].Journal of Safety Science and Technology, 2009, (6) :53-56

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篇4：瓦斯抽采总结与分析报告090

摘要：通过对高瓦斯突出综采工作面瓦斯综合防治的研究，确定了采空区瓦斯积聚自然分布梯度及抽放负压所产生的技术参数，对全矿井的瓦斯综合治理工作，具有很强的适用性和指导意义。

关键词：瓦斯抽放瓦斯分布梯度采空区抽放负压

1概况

十矿戊90-20210采面位于-320水平戊组中区下山东翼第五阶段，采面西靠中区轨道及运输机下山，东至东区戊组轨道下山，南邻已回采的戊90-20190采面，北部为戊组三水平开拓工程，尚未开采。

为预防瓦斯积聚超限，主要采取的技术措施有以下几个方面：

①偏外巷风排瓦斯和中区泵站抽放，抽放流量为120m3/min，纯量为5～8m3/min，偏外巷风量为600m3/min，瓦斯浓度2%。②采面动压浅孔抽放。非生产班施工浅孔，孔深24米，Ф89mm，间距每1.5m一个，每循环允许进4米，每一架一个和本煤层抽放管路并网，抽放流量为50m3/min，纯量为5m3/min。③上隅角辅助抽放，利用中区抽放泵站2BEC-42型抽放泵进行抽放，抽放流量为100m3/min，纯量为3m3/min。④工作面采用轨道下山、运输机下山两路进风，采面风量达1600m3/min以上。⑤严格坚持上封下堵和突出危险工作面“四位一体”防突措施。先进行突出危险性预测，每15m布置1个预测孔，孔深8m，孔径42mm，每次预测循环允许进尺不超过2.5m，两次预测总进尺不超过4m。⑥采面安装有矿压在线监测设备，综采一队坚持每天收集矿压显现数据，分析矿压活动规律。⑦为保证该面的安全生产，坚持以风定产，每月根据实际情况安排生产计划，回风流瓦斯浓度控制在0.6%～0.8%。

防冲击地压措施：①技术措施。a采面内实施中孔松动卸压诱导爆破，孔深15m，每孔装药量为12卷（330g/卷）；b在距工作面10m范围内利用风巷本煤层抽放钻孔进行深孔注水；c及时拆卸机风巷超前段锚杆、锚索。②安全防护：松动爆破时工作面停电、撤人、设置警戒，生产期间出现闷雷或煤炮声音时暂撤人，建立完善的防突异常信息搜集及应急处理机制。③组织措施：调整工作面劳动组织，减少工作面定员人数。

通过以上安全技术措施与防突、防冲措施，采面回采期在2009年6月4日前未发生因瓦斯原因影响生产现象。

2对采空区漏风形式和瓦斯积聚梯度区域的研究

2.1瓦斯治理简介。采面回采后期，由于采动空间变化，采煤工作面漏风通道也发生变化，瓦斯涌出地点和涌出浓度形式同时改变，经研究采用偏“Y”巷通风小川封闭形成的抽采巷及上隅角联合抽放技术，利用中区泵站两套2BEC-42型水环式真空泵，流量均为100-110m3/min，抽放管用12吋、8吋铁管，一套为采面上隅角和采面本煤层浅孔抽放，一套为采面偏“Y”巷通风小川封闭后形成的抽采巷抽放，如图。

2.2戊90-20210采面上隅角及采空区瓦斯情况分部：戊90-20210采面直接顶初次垮落步距10～20m，老顶周期垮落步距20～25m，在工作面推进10m范围内，在采面上隅角及回风巷风流中瓦斯未发生超过规定现象。

初期的上隅角单套抽放管抽放，在采面推进5m即开始抽放，而通过对偏“Y”巷内预留10m抽放管内抽放气体浓度观测分析，采面推进30m处时，偏“Y”巷抽放管瓦斯浓度1.5%，并逐渐增高，采面推进60m范围内，抽放瓦斯浓度由1.5%匀速上升为3.5%，当采面推进到80m～100m时，抽放瓦斯浓度基本在5～8%左右，当采面推进超过100m以后，抽放管路内瓦斯浓度稳定在6%左右，其变化曲线如图。

通过以上数据及回采工作面推进距离与抽放浓度曲线图分析可以判断，戊90-20210采面采空区距工作面中心10m范围内为瓦斯积聚低浓度区域，距采面10～40m采空区为高浓度瓦斯积聚区，为瓦斯抽放效率区。

2.3采空区瓦斯积聚区域分析：预计戊90-20210采面采空区顶板垮落高度15.3m，采空区瓦斯积聚范围及其采空区漏风量300m3/min分析计算，在该工作面采空区10m～40m范围内为高浓度瓦斯积聚。

2.4采面抽放系统抽放浓度判断瓦斯积聚区域的分析研究。戊90-20210采面由于采用瓦斯抽放技术，有效降低了采空区向采面风巷的瓦斯涌出量，采面上隅角瓦斯浓度在正常情况下与采面切眼机尾瓦斯浓度相当接近。

3抽采工作面瓦斯治理技术的应用分析

3.1通过对戊90-20210采面上隅角及偏“Y”巷预留采空区抽放管内瓦斯浓度的检查，6月4日抽放瓦斯浓度上隅角及偏“Y”巷分别降低到2.0%、2.8%，采面回风流瓦斯浓度0.92%，临近超限，为及时解决戊90-20210采面瓦斯增大现象，矿领导及时决策，加强采面上顺槽三角煤区域顶板控制，加快采面回采速度，尽快通过顶板破碎区，通风部门及时对偏“Y”巷通风小川使用方式进行调整，封闭小川以里增大抽放管路负压，降低采空区漏风，提高瓦斯抽放浓度，同时降低了回风流瓦斯浓度。

3.2对采空区抽放浓度变化情况与抽放压力影响的研究。①6月5日八点班在采面上顺槽三角煤顶板破碎处装填黄土封堵瓦斯涌出通道，并预留插管进行抽放，以达到阻止高浓度瓦斯涌出进一步扩大，影响采面三角煤区域以及回风流瓦斯浓度。②6月5日四点班通风部门通过理论研究决定采用改变通风小川使用方法，降低偏“Y”巷漏风量，增加上隅角10m范围内采空区抽放负压，这种改变使抽放管路瓦斯抽放浓度有了显著提高，直接降低采空区高浓度瓦斯涌出源头。③6月6日经矿领导研究决定，采面进行快速推进，采煤机迅速过机尾，降低采面上出口10米范围内采煤高度，加强上顺槽三角煤区域顶板控制。④在割煤期间，在采面严格执行上封下堵措施，下隅角封堵后悬挂挡风帘，长度不低于20m。⑤防突队加大抽放管路巡查力度，及时查找处理抽放管路的跑风、漏气问题，确保瓦斯抽放浓度在可控范围。⑥采面生产期间，各级安保人员及措施要到位，严防瓦斯超浓度生产。

通过各项措施的实施与落实，使戊90-20210采面瓦斯情况没有影响到采煤工作面的正规循环作业。

4经济效益分析与评价

戊90-20210工作面2009年6～7月份出煤约10.1万吨，根据戊组煤的售价，2009年平均价为480元/吨，成本为350元/吨。

总价值=总产量×售价-总产量×成本价=1313万元。

5结论

通过对顶板事故造成封闭空间形成漏风通道，进而使抽放效果降低，漏风通道瓦斯涌出浓度增大情况的分析、处理、研究，我们确定了戊组煤层的回采时的通风和抽放新技术应用，下一步我们对戊9-20180瓦斯抽放采煤工作面将抽采巷封闭只抽瓦斯，不通风的瓦斯治理模式进行研究，以确定该成果的适用性。

参考文献：

[1]潘竞俊，王殿勋，李建功.瓦斯尾巷抽采工作面防灭火技术研究与应用[J].中州煤炭，2008（08）.

[2]钱其耀，李永占，黄超慧，米战.大倾角梯形综采工作面对接研究及应用[J].中州煤炭，2008（08）.

[3]冯增朝.低渗透煤层瓦斯抽放理论与应用研究[D].太原理工大学，2005（04）.

篇5：6月份瓦斯抽采工作总结

本月我矿共计施工瓦斯钻孔31个，完成抽采进尺2107米；本月共计改造φ450mm管路604米（已全部完成）；本月共计抽采瓦斯量19.31万m³；（由于改造回风大巷φ450mm管路，矿井高负压抽采系统停运，由低负压抽采系统对我公司各支管路进行抽采），低负压抽采系统管路瓦斯平均浓度为4.1%，矿井抽采率平均为34.97%。

一、本月抽采进尺施工情况

根据《12上01工作面瓦斯抽采设计》要求，本月对12上01材料巷巷道左帮施工裂隙带钻孔，共计施工钻孔31个，共计施工2107米。

由于02#煤层顶板为砂岩，施工困难，进度缓慢。

二、本月抽采管路改造情况

9月份在回风斜井改造φ450mm管路604米，其中拆除管路778米，出井管路836米，入井管路600米。回风斜井φ450mm管路改造工程已全部完成。

三、抽采精细化工作

1、对新改造的φ450mm管路进行编号管理及标注气流方向。

2、继续加强对1208工作面抽采参数的测定。每天安排专业人员

对工作面裂隙带钻孔、预埋管内CH4、CO等抽采参数进行测定，及时对钻孔进行调整，防止采空区发生自燃征兆。

3、编制了《1208工作面瓦斯抽采达标评判报告（505-355米）》。

四、2016年10月工作计划

1、完成集团公司下达的各项指标任务。

2、继续加强1208回采面的瓦斯治理工作。

3、对12上01材料巷巷道左帮施工裂隙带钻孔。

4、对总回风低负压瓦斯抽采干管进行改造（630mm管路500米）。

5、搞好我队瓦斯抽采标准化工作，加强对瓦斯抽采管路、瓦斯抽采钻孔的巡查工作，并且加强日常放水工作，提高瓦斯抽采效果。

6、完善瓦斯抽采的各种技术资料。

总工程师：通风区：抽放区：

2016年9月30日

篇6：瓦斯抽采总结与分析报告090

一、抽采工程： 1、1201回风顺槽高位孔和采空区大钻孔115个，共计7426米。2、1202胶带顺槽边掘边抽钻孔28个，共计2927米。3、1202胶带顺槽安装管路306米，全部进行打压试验，已对所有瓦斯抽采钻孔连接、抽采。4、1201胶带顺槽拆Φ377mm管路241米。5、1202胶带顺槽铺水槽170米，瓦斯尾巷安装Φ377mm放水器8个。1201瓦斯尾巷安装Φ377mm放水器10个。

二、探放水工程： 1、1202胶带顺槽、1201胶带顺槽措施巷、1202轨道顺槽探放水钻孔4107米。

2、交轨联络巷排水孔：85米。

三、瓦斯抽采量：

上半年累计瓦斯抽采混合量6445.72万m³，非标纯量296.25万m³，标态纯量222.95万立方米，全矿井瓦斯抽采率为53.76%，1201工作面瓦斯抽采率为67.78%。

四、其他： 1、1201回风顺槽做密闭运料石950块，合计19吨车，砖250块，合计0.5吨车，水泥、沙共计19吨车，提车水泥、沙共计9车。

篇7：瓦斯抽采工程标准

晋城煤业集团矿井瓦斯抽采标准（试行）

为进一步规范集团公司瓦斯抽采管理，推进瓦斯抽采钻孔封孔、联孔标准化工作的精细化水平，特制定本标准。1．矿井瓦斯抽采系统

1．1根据瓦斯涌出预测情况，对矿井瓦斯抽采系统进行委托设计，并上报审批。

1．2矿井抽采系统原则建立地面固定式抽采泵系统，系统具有本煤层预抽和采空区抽采功能，且能管路系统能通过阀门调节互通。1．3瓦斯抽采系统中运行抽采泵能力与备用泵的单台能力一致。单一预抽系统或采空区抽采系统，备用泵台数不得少于1台，具有本煤层预抽和采空区抽采互通功能的抽采系统，备用泵台数不得少于运行泵台数的60%。

1．4瓦斯抽采泵站必须安设抽采参数监测系统，主要监测数据接入矿井安全监控系统。

1．5瓦斯抽采泵站进气管路必须同时安装人工和自动检测流量、压力、浓度、温度的装置。自燃煤层采空区抽采管路入口10-15m范围内安装CO传感器。

1．5．1每1h对自动检测数据进行一次检测和记录，每7d人工检测一次，对自动检测数据进行校正。1．5．2矿井抽采量报表以泵站人工检测数据校准值为准。

1．6井下瓦斯抽采主要大巷主管、盘区干管、顺槽支（分）管及专用抽采巷道必须按标准要求安装流量、浓度、压力、温度自动检测计量或人工检测计量装置。计量装置安装在巷道口50m范围以内。

1．7每个瓦斯抽采钻场和抽采评价单元及汇流管必须装设流量、浓度、压力人工检测计量装置。1．8瓦斯抽采钻孔应装设浓度、压力人工检测装置。1．9安设检测、计量装置的地点应设置观测、管理牌板。

1．10井下瓦斯抽采管路检测计量装置要求计量可靠，检测及时。

1．11瓦斯抽采管路系统和抽采钻孔参数每7d至少检测一次，检测结果记入现场管理牌板，并汇总汇报。1．12瓦斯抽采管路系统和瓦斯抽采钻孔应安排人员定期进行巡回检查、放水、除渣，发现问题及时处理。

1．13应根据瓦斯抽采管路系统和抽采钻孔参数检测分析结果，及时对瓦斯抽采系统和抽采钻孔进行调整或调节，保证高效抽采。预抽管路系统中瓦斯浓度低于35%时，必须向集团公司说明原因。

2．矿井瓦斯抽采管路

2．1敷设瓦斯抽采管路应根据井下巷道的布置、抽采地点的分布、矿井的发展规划以及瓦斯利用的要求等因素统筹确定，避免或减少主干管路的频繁变动，确保管道运输、安装和维护方便。瓦斯抽采管路一般应设在回风井（巷）内。

2．2瓦斯抽采管路的材质必须符合煤矿使用要求，严禁使用玻璃钢管路。安装使用5年以上的抽采管路复用至其它地点时，必须重新进行性能检验合格后方可使用。

2．3瓦斯抽采管路要保持通用性，变径连接时要设过渡节。2．4敷设在运输巷道内的瓦斯抽采管路，其高度满足通车需要。

2．5瓦斯抽采管路安装必须吊挂或垫高，每根吊挂（支撑）不少于2处，沿巷道底板支撑敷设时，支撑高度不得小于300mm，吊挂(支撑)材料强度不得小于管路重量的5倍。金属管路使用导电材质吊挂（支撑）时，导电材质与管路接触处应垫非导电材料。

2．6瓦斯抽采管路通过通风设施时，必须设置防止压挤管路的装置，设施两端封堵严密不漏风。

2．7在有瓦斯抽采管路的巷道内，风、水等管路和缆线必须避开抽采钻孔开孔位置。电缆（包括通信、信号电缆）必须与抽采管路分挂在巷道两侧，并不得与瓦斯抽采管路及连接附属装置接触。

2．7．1瓦斯抽采管路与风、水等管路布设在巷道同一侧时，瓦斯抽采管路与风、水等管路的法线间距不得小于300mm；若在相同高度水平敷设时，水平间距不得小于300mm。

2．7．2瓦斯抽采管路与电缆线、其他管路交叉通过时，其间距不小于300mm，或垫非导电材料隔开。2．8瓦斯抽采管路应设置明显的具有反光性能警示标志，采用不同颜色箭头标明进、出气流方向。

2．8．1矿井抽采主管路、盘区管路、采掘工作面（抽采区域）抽采管路（封连孔管路除外）上，应每隔200m至少设置一处明显的警示标志，不足200m时，至少设置2处。巷道拐弯处及管路分叉处应设置警示标志。

2．8．2警示统一使用长箭头标志，箭尾部分明显标识“瓦斯抽采管路严禁碰撞”字样，整个标志采用红底白字，标志高度不小于10cm。

2．9瓦斯抽采管路上的控制阀门必须编号管理，阀门开启角度、方向标识清楚。主要阀门角度调节实行挂牌管理，非操作人员不得随意调整。

2．10瓦斯抽采管路连接必须可靠严密，直径φ400mm及以下的抽采管路或抽采时间不超过半年，方可采用快速接头连接。2．11瓦斯抽采管路附属装置设置

2．11．1瓦斯抽采主、干、支管路每200m～500m设置一处放水器，管路拐弯、低洼、温度突变处应设置放水器。2．11．2钻孔可单个设置放水器，也可根据钻孔涌水情况分组设置放水器。

2．11．3优选功能完善可靠的自动式放水器，放水器容量根据水量大小和放水间隔设定。

2．11．4瓦斯抽采钻孔和抽采管路应设置除煤粉(渣)装置，定期进行除排渣，防止钻孔或管路堵塞。

2．11．5瓦斯抽采管路必须采取防冻、防撞、防静电等措施。在温差变化较大的地点，应设置防止抽采管路热胀冷缩的伸缩装置。2．12金属瓦斯抽采管路不得作为采空区及封闭区得埋、插管抽采管路使用。3．瓦斯抽采钻孔工程

3．1矿井、区域、采掘工作面等抽采地点的瓦斯抽采钻孔或专用瓦斯抽采巷道工程必须根据煤层原始含量、可抽采时间、抽采系统能力、衰减系数、煤层透气性、抽采半径、地质等参数情况，进行专门抽采设计，瓦斯抽采设计经矿有关部门审查，报矿总工程师审批后实施。

3．2瓦斯抽采工程设计图应悬挂在施工现场。

3．3采煤工作面布置顺层钻孔时，终孔到对面巷道的垂距不大于20m，否则，应从对面巷道采取打钻孔措施。3．4巷帮、联络巷及掘进工作面正前顺煤层密集瓦斯抽采钻孔应分层布置，覆盖全断面。3．5区域瓦斯抽采钻孔施工推广采用定向钻机，补充钻孔可采用普通钻机。

3．6所有瓦斯抽采工程都必须严格按设计施工。瓦斯抽采钻孔施工过程中，必须记录钻孔情况。达不到设计要求时，及时报告相关部门，采取补充措施。

3．7瓦斯抽采工程施工过程中的出现异常情况（如喷孔、卡钻、掉钻杆等）等时，应及时汇报，并在现场标明。3．8瓦斯抽采钻孔完工后，可在孔口或钻场分别或集中悬挂管理牌板，填绘钻孔竣工参数等情况。

3．9矿井建立抽采工程竣工验收制度，由专门部门对抽采工程进行验收并绘制抽采工程竣工图。竣工验收资料应有相关责任人签字。

3．10瓦斯抽采钻孔全部施工结束后，编制瓦斯抽采钻孔工程竣工报告，报送相关部门。4．瓦斯抽采钻孔封孔

4．1瓦斯抽采钻孔施工完毕后应及时封孔抽采，并在钻孔管理牌内准确记录开始抽采时间。

4．2瓦斯抽采钻孔封孔必须封堵严密，一般采取充填式封孔。定向长钻孔应采用水泥砂浆封孔，普通钻孔可采用聚胺脂或其它工艺封孔。

4．3瓦斯抽采钻孔封孔管及内置筛孔管一般不得采用金属材质，并具有一定抗压强度。不影响采掘作业的顶板岩石抽采钻孔封孔时，孔口段可采用金属管路。

4．4瓦斯抽采钻孔的封孔深度和封孔段长度应根据煤岩强度、卸压带宽度、裂隙发育程度、负压等确定。各矿应根据自身条件，按《煤矿瓦斯抽放规范》AQ-1027-2006标准制定本单位封孔标准。定向钻机长钻孔的封孔长度为5m～25 m。

4．5煤层瓦斯抽采钻孔封孔管外露长度在100mm～300mm之间；岩石钻孔封孔管外露长度不得大于500mm。4．6瓦斯抽采钻孔封孔封孔后外部不得留有空洞，否则应用水泥砂浆或黄泥等材料填实。

4．7普通瓦斯抽采钻孔封孔管直径不小于φ50 mm，定向长钻孔封孔管直径不小于φ108 mm。特殊钻孔封孔管直径由本单位自行制定标准。5．瓦斯抽采钻孔联孔

5．1瓦斯抽采钻孔封联孔应采用符合煤矿使用的合格材料。

5．2瓦斯抽采钻孔应采用联孔装置进行联孔，特殊情况下可采用符合煤矿井下使用的其它管路进行联接。

5．3抽采钻孔可以单个或多个并入汇流管后接入主、干、分支管路，接入前必须向下通过放水器，再向上连入主、干管路或分支管路，连接处必须接阀门。

5．4抽采钻孔连接管应保持水平并略低于孔口位置至少100 mm，接入放水器及抽采系统管路的连接管保持竖直或水平，不得出现存水的弯曲段。

5．5主管路或分支管路连接抽采钻孔的三通应设置在管路的正下方或外侧，不得设置在管路中心线上方。

5．6采用多个钻孔并入汇流管联接方式时，应根据百米钻孔流量计算确定汇流管直径，但不得小于封孔管直径。6．本标准规定内容检查代入通风质量标准化检查进行扣分。7．其他未尽事宜执行《煤矿瓦斯抽放设计规范》、《煤矿瓦斯抽采基本指标》和《煤矿瓦斯抽放规范》等规定。

晋城煤业集团通风处 2011年3月9日

第二部分

寺河矿瓦斯抽采质量标准化标准

一、寺河矿瓦斯抽采管路安装标准职责分工：

⑴、400mm以上管径（不含Φ400）瓦斯管路由矿指定队伍安装，安装标准图见瓦斯管路吊挂标准图(三）——

（十四）； ⑵、掘进工作面DN100铠装管及160mm-400mm管径瓦斯管路由掘进队组安装，安装标准图见瓦斯管路吊挂标准图

（一）、（二）； ⑶、无掘进队组施工区域Φ400以下管路安装改造由钻探工区负责，安装标准图见瓦斯管路吊挂标准图

（一）、（二）； ⑷、运安工区负责管路运输工作；

⑸、井下各区域堆放的管路管件标准化原则按照生产技术室划分标准化责任区进行划分（Φ400以下直径管路）。

1.瓦斯抽采管路安装标准： 1.1基本要求：

⑴、瓦斯抽采管路安装应平直，转弯时角度不应大于50°； ⑵、瓦斯抽采管路的外缘距巷道壁不宜小于0.1米；

⑶、瓦斯抽采管路不得和动力电缆、照明电缆及通讯电缆敷设在同一巷帮内； ⑷、瓦斯抽采管路主管、分管、支管及其与钻场连接处应装设瓦斯计量装置；

⑸、瓦斯抽采管路拐弯、低洼、温度突变处及沿管路适当距离（一般为200—300米，最大不超过500米）均应设置放水器； ⑹、处于工作面巷口的瓦斯抽采管路的应设置除渣装置和测压装置； ⑺、瓦斯抽采管路分岔处应设置控制阀门，阀门规格应与管径相匹配；

⑻、在急倾斜巷道中，瓦斯抽采管路应设防滑卡，其间距可根据巷道坡度确定；

⑼、PE瓦斯管路安装要求每100米安装一铁质管件并施工接地极，每300米安装一消防沙包。1.2寺河矿工作面预抽管路安装标准：

寺河矿工作面预抽管路有：Φ400、Φ280、Φ160 ⑴、Φ400管路安装标准：

①管路应安装在巷道的帮角上，管路上缘距巷道顶板距离不大于300mm，管路距巷帮距离不小于100mm（以200mm为宜）； ②管路采用专用起吊锚杆（若顶锚杆强度够，可以采用顶锚杆）进行吊挂，吊挂采用专用起吊环配合钢丝绳及胶管等材料，每2米一个起吊点，对于三通、阀门需增加一个起吊点；

③主管路每300米安装1个主控阀门，每100米安装1个Φ400/160三通及阀门（DN150），用于连接支管路；每50米安装1个Φ 400/110三通及阀门（DN100），用于超前钻孔及割断钻孔抽放（特殊地点瓦斯异常处需增加三通数量由通风科另行通知）；如遇普通钻场则在钻场方向安装1个Φ400/110三通及阀门（DN100），如遇千米钻机钻场则在钻场方向安装1个Φ400/280三通及阀门（DN250）；

④管路低洼处必须安装放水三通，无明显低洼处的巷道每300米安装一放水器三通； ⑤顺槽巷道口在管路平直段安装涡街流量计及人工参数测点。⑵、Φ160管路安装标准：

①管路沿巷道采面侧进行安装（每100米为一组），要求距巷帮距离不大于100mm，瓦斯管路底缘距底板安装高度不超过0.6米，每根Φ160管配合安装一个Φ160/50三通，并必须配套使用新型封联装置调控阀。

②管路采用专用起吊锚杆（若顶锚杆强度够，可以采用顶锚杆）进行吊挂，吊挂采用专用起吊环配合钢丝绳及胶管等材料，每2米一个起吊点，对于阀门处需增加一个起吊点；

③管路低洼处必须安装放水器三通；管路必须安装平直过渡，不得出现波浪形状，避免管路积水无法放出。④与主管连接处必须安装人工参数测点。

⑤Φ160管路延伸方向为采煤工作面切眼方向。⑶、Φ280管路安装标准：

①管路沿巷帮进行安装（根据需要在横川内或不影响主管路敷设的巷帮），管路上缘距巷道顶板距离不大于300mm，管路距巷帮距离不小于100mm（以200mm为宜）；

②管路采用专用起吊锚杆（若顶锚杆强度够，可以采用顶锚杆）进行吊挂，吊挂采用专用起吊环配合钢丝绳及胶管等材料，每2米一个起吊点，对于三通、阀门需增加一个起吊点；

③管路低洼处必须安装放水器三通，需要安装其它三通等管件时依照通风科设计执行； ④与主管连接处必须安装人工参数测点。1.3工作面采空区管路安装标准：寺河矿工作面采空区管路为Φ400管 ⑴Φ400管路安装标准：

③主管路每300米安装1个主控阀门，管路在每个横川口安装两个三通，一个400/250三通（加装DN250碟阀），用于将来工作面回采采空区闭墙抽放；一个400/110三通（加装DN100碟阀），如遇钻场则在钻场方向安装一个400/100三通（加装DN100碟阀），用于巷道掘进时超前钻孔抽放（特殊地点瓦斯异常处需增加三通数量由通风科另行通知）；

④管路低洼处必须安装放水三通，无明显低洼处的巷道每300米安装一放水器三通； ⑤顺槽巷道口在管路平直段安装涡街流量计及人工参数测点，同时在巷道口要安装除渣装置。2.瓦斯抽采管路拆除标准：

2.1对于紧邻综采工作面两侧巷道的管路，Φ400/280管路每次拆除100米，Φ160管路每次拆除20米，对于拆除的20米范围内的抽放钻孔要采用50铠装管进行联接抽放；如果工作面未安装Φ160管路，管路拆除距离为50－100米（至临时支护前）。（在需要煤体注浆的工作面，则管路拆除至距注浆地点15米位置）；

2.2对于综采工作面其它巷道（采用正巷封闭）的管路，如在进风侧时，如工作面推进至N横川时，管路必须拆除至N-2横川；如在回风侧时，每次必须在密闭队施工框架前必须将巷道闭墙以里的管路全部回收（包括起吊环及吊挂材料）。

2.3管路拆除的三通、管件、阀门、接头、螺栓必须全部跟随管路进行回收、运输，严禁丢弃。3.瓦斯抽采管路质量标准要求：

3.1吊挂锚杆在施工时要呈直线垂直底板，严禁出现吊点左右拉扯管路现象，保证管路吊点受力均匀。

3.2管路吊挂时，必须采用钢丝绳（8mm）和绳卡及软胶管吊挂(Φ15)，吊挂间距2米，吊挂点必须起到牢固可靠，每个吊点要求使用双股钢丝绳、3个绳卡，不准出现虚挂点；在有三通、放水三通等特殊位置时应增加吊点数量，阀门要单独吊挂，保证管路吊挂安全，软胶管则必须包裹瓦斯管体，保证做到管路绝缘和防治钢丝绳伤害瓦斯管。

3.3续接管路距掘进巷道迎头不得大于20米，带负压管路距掘进巷道迎头距离不得大于50米。续接管路迎头必须使用堵板等材料进行封堵，以免煤粉等杂物进入管路内。

3.4抽放管路不准与电缆同帮吊挂。若不得不同帮吊挂或交叉时，必须使用绝缘皮带将抽放管路或电缆包住，抽放管路与电缆间距不小于300mm。抽采管路与风、水等管路布设在巷道同一侧时，抽采管路与风、水等管路的法线间距不得小于300mm；若在相同高度水平敷设时，水平间距不得小于300mm。

3.5抽采管路应设置明显的具有反光性能警示标志，标明气体流向。矿井抽采主管路、盘区管路、采掘工作面（抽采区域）抽采管路（封连孔管路除外）上，应每隔200m至少设置一处明显的警示标志，不足200m时，至少设置2处。巷道拐弯处及管路分叉处应设置警示标志。

3.6管路安装到位，进行打压试验，检验气密性。打压压力在0.15Mpa状态下保持24小时压力损失不超过5%方为合格。4.瓦斯抽采管路作业注意事项：

4.1管路和管件在安装前，首先应去除管内杂物，用高压风（或高压水）对管道内灰尘，残渣进行吹洗处理。4.2拆除管路法兰托外罩，观察法兰托是否平整有破口，有破口及不平整的，不允许安装。4.3蝶阀在安装前，必须经人工试验是否能顺利开启或关闭。

4.4管路连接时，要检查橡胶密封圈（垫）是否完好无损，若有损坏及时更换，法兰盘、螺栓松紧度要适中，保证严密不漏气，且不损坏密封圈（垫）。

5.掘进巷道临时抽放管路安装标准

5.1 DN100铠装管安装标准，安装标准图见抽采钻孔联接标准示意图(一）、（二）、（三）。

⑴、一趟4寸铠装管路安装长度不得超过100米。用于超前钻孔抽采的4寸管路必须分别安装，横川、迎头、钻场不得共用同一趟4寸管。

⑵、4寸铠装管路必须吊挂平直，管路吊挂高度不得小于1.8米，不得使用金属材料吊挂，如需用金属材料吊挂，必须使用胶管隔离。

⑶、在连接割断钻孔时，根据割断钻孔数量提前在4寸管路上预留4寸变2寸三通。

⑷、在连接含水钻孔时，4寸铠装管必须在低洼处加装放水器，保证钻孔接抽后管路无积水。⑸、管路连接处必须用双股铁丝绞紧，不得出现漏气。

⑹、4寸管路管头必须使用4寸堵头封死，以避免其它封堵方式出现漏气现象。5.2 2寸蛇形管安装标准，安装标准图见抽采钻孔联接标准示意图(一）、（二）。

⑴、2寸蛇形管路吊挂必须平直，不得拐死弯，原则上吊挂高度不小于1.8米（封联钻孔高度不做要求），连接钻孔时单根管路长度不得超过10米。

⑵、一趟2寸蛇形管可以连接钻孔数量（含割断钻孔）：

1个150米（含150米）以上钻孔；或2个85米以上（含85米）150米以下钻孔；或3个85米以下钻孔。如钻孔瓦斯涌出量大时，必须用单独一趟2寸管或4寸管连接单个钻孔。

⑶、管路不得使用金属材料吊挂，如需用金属材料吊挂，必须使用胶管隔离。⑷、管路连接处必须用双股铁丝绞紧，不得出现漏气。

⑸、割断钻孔封联用2寸管必须贴30*30mm反光纸与抽采施工钻孔封联用2寸管区分。⑹、2寸管连接各种钻孔时，孔口必须加控制阀门，用于调节浓度。(7)、钻孔孔口联接管路必须吊挂整齐，不得拐死弯。

二、新型封联孔及相关材料标准化职责分工：

新型封联孔装置主要用于顺层钻孔和指定地点施工钻孔使用，安装标准图见抽采钻孔联接标准示意图(三）。钻孔施工前，掘进队组负责Φ160管路、Φ160变Φ50三通、封孔装置调控阀（含调控阀）及以下部分的安装；

钻孔施工完毕后，钻探工区负责钻孔孔口封孔管至调控阀（不含调控阀）以上部分的安装，负责Φ160管路放水器的安装。安装标准

基本要求：钻孔与管路连接必须设置调控阀，钻孔封联无漏气、煤泥堵塞现象，管路必须设置放水器。

1、Φ160管路及Φ160变Φ50三通必须呈一条直线，不得出现波浪形状，管路（三通）底缘距底板高度不得超过600mm，Φ50三通口必须垂直于底板，并和安装地点煤壁呈直线平行，不得倾斜；Φ160管路（三通）距煤帮不得大于200mm。

2、Φ160管路变Φ50三通安装数量必须符合设计要求。

3、每组Φ160管不得超过100米。Φ160管路和Φ400管路连接时必须在立管段安装主控阀门。

4、每根Φ160管路（三通）连接时，必须安装皮垫，必须上全螺丝。

5、安装时不得使用损坏的、或有漏气的Φ160管路（三通、短管）。

6、Φ160变Φ50三通和Φ50短管、调控阀连接时，所有连接部位都必须使用密封圈，防止漏气。

7、钻孔封孔管与封联材料连接时，必须使用孔口四通，便于观测浓度和放水。

8、钻孔和Φ160变50三通口不是一条直线时必须用弯头、活接、短管连接钻孔，不得强拉硬拽，造成漏气。

9、Φ50封孔管外露长度不得超过100mm。

10、Φ160变50三通最多可连接三个钻孔（顺层钻孔不成孔补孔时用），不得超过三个。

11、每组Φ160管路至少安装一个管路放水器、并有警示标志。

12、未避免车辆撞坏，每个Φ160管路（三通、短管）接头法兰的最顶部螺丝处必须贴一块30mm*30mm的反光纸，反光纸必须呈一条直线。

13、每组Φ160管路必须安装测点，测点安装在Φ160立管段管路控制阀门以下。

14、每个钻孔必须安装独立的四通和调控阀，便于控制、观察浓度。

三、钻机钻具及现场作业标准化钻机钻具标准化：

1、正在抽采作业的钻机标准：

⑴、钻机机组各设备部件整齐完备，台台完好，有完好牌板和责任牌，钻机不得有性能差，机械、电气有重大缺陷，解体钻机作业必须用立柱固定钻机，履带钻机在坡度大于3度的巷道作业必须用完好支撑腿或采用方木固定钻机。

⑵、钻机无漏油、漏水，钻机油位必须在油箱50%水平以上。钻机各部件润滑良好。系统畅通无堵塞，设备干净无油污。⑶、钻机完好，各部位齐全，在检修期内对易磨损及应该润滑的部位进行加注润滑油，以保证钻机运行时无异常声音。⑷、钻机泥浆泵运行正常，无异响。泥浆泵电机完好。

⑸、不同直径的钻杆必须分类码放，钻杆必须全部上架，并悬挂牌板注明钻杆数量。

⑹、钻杆使用前必须擦净，两端加润滑油，钻杆的弯曲度超过3mm，螺纹磨损超过1/3时，或其它严重缺陷不得使用，报废钻杆要有明显标志并及时上井。

⑺、钻机必须使用反光牌板注明钻机型号、编号。钻机编号方式如下： 5-1-3。反光牌挂在钻机油箱上。（牌板规格）⑻、钻机操作平台不得有浮煤和油污。钻机操作手把必须完好。⑼、使用的钻机必须有完好牌板和责任牌。

⑽、钻机合理使用，性能良好，整机运行效率不低于90%，油温不超过70℃。⑾、电气设备应符合防爆标准要求，防爆率达100%。接地系统完善，（解体钻机），接地电阻符合规定。⑿、钻机电缆应吊挂整齐，不得和瓦斯管路搭接。⒀、钻杆完好率达95%以上，并码放整齐。

⒁、钻进时，泥浆泵吸水龙头不得直接放在淤泥内，必须在龙头放置处设置滤网过滤淤泥，机长每班负责检查龙头吸水是否正常。

2、无人作业钻机管理标准：

无人作业钻机必须使用反光牌板注明该钻机处于检修状态，长时间不使用钻机必须使用帆布或风筒布将钻机遮盖，保证钻机完好。钻机放置顶板完好、无淋水，无积水淤积、无瓦斯积聚、无浮煤地点。

3、现场作业环境标准：

⑴、钻机油脂存放地点要配齐消防器材，沙箱（0.2m3），铁锹、灭火器，且性能良好，距油脂存放地点不超过50米；临时作业地点钻机必须配备2台以上灭火器。消防用具应放置在钻机的上风侧。

⑵、正在施工顺层，钻场和横川钻孔的地点无积水、浮煤，使用水力钻孔施工地点施工单位必须根据现场情况拦坝三道，迎头施工钻孔可根据情况拦坝两道，每道间距不小于2米，拦坝高度不低于300mm，宽度不小于1米，保证水坝严密不漏水。

⑶、施工钻孔若使用循环水，对于矸孔，施工一个钻孔必须更换一次清水；对于煤孔施工，施工每300米钻孔必须更换一次清水；钻孔施工过程中必须及时清理水坝中的煤泥，水坝中煤泥严禁淤积（标准为淤积深度不大于100mm），钻孔施工结束之后，必须将积水抽干。

⑷、适用螺旋钻杆施工钻孔，钻孔孔口必须使用喷雾等防尘装置，钻机下风侧50米必须吊挂防尘水幕，如50米之内有掘进队组设立的防尘水幕，则无需再加装，以保证巷道粉尘不超标。

⑸、施工地点煤泥必须靠帮（非钻孔施工侧）成型，堆煤高度不得超过2米，对煤宽度不得超过1.5米。⑹、作业地点抽采相关材料必须码放整齐,分类悬挂材料牌板。⑺、钻机附近100米范围内有电话。⑻、施工处顶板煤帮支护完好无隐患。⑼、施工现场无杂物、垃圾。

⑽、每班交班前，必须将钻孔施工煤泥打捞，和循环水分离。

4、钻机打钻工施工钻孔标准：

⑴、钻机打钻工在施工钻孔之前，首先应对施工地点进行安全检查，其中包括顶板情况，钻机周围瓦斯浓度，钻机要配备灭火器，把排水设施与巷道主排水设施接好，要保证通风设施的完好。

⑵、施工钻孔之前必须按规定正确使用罗盘等仪器，调整钻孔方位角、倾角。开孔剪网范围必须按规定进行操作（剪网范围以钻头为中心向外半径150mm），并加装气水分离器，气水分离器进入孔内长度不应小于气水分离器的3分之2，气水分离器与孔壁之间应用聚氨酯进行密封，气水分离器口加装皮垫，以保证钻杆进入气水分离器接口无漏水，无漏气。气水分离器上端接两趟抽放管路，管路必须平直，并保证管内不漏气，无积水。

⑶、开孔高度允许偏差±50MM；方位角允许偏差±2度倾角允许偏差±0.5度（根据现场情况如需要改变开孔倾角，则必须向钻探工区值班室和通风科值班室进行汇报，得到允许后方可操作）。

⑷、钻孔施工过程中，必须执行通风科下发的瓦斯便携仪及一氧化碳便携仪的使用规范。

四、钻孔、钻场、参数测定标准化

1、钻孔管理标准：（1）、新施工的迎头，横川，钻场钻孔（一个月内）孔口必须安装放水器，孔口放水器必须用钢丝绳吊挂，三个相邻的钻孔可共用一个放水器。放水器末端应加装球阀，并保证球阀完好，无损坏。

（2）、钻孔孔口必须同时吊挂钻孔管理牌板和钻孔浓度测定记录，牌板内容要填写完整、规范。数据清晰可见。（3）、钻孔封孔最少保证8米、孔口端必须用水泥或者木塞封堵200mm，连接必须严密，不得漏气，在封孔过程中，操作人员必须严格执行操作规范，严禁违章作业，以防止在封孔过程中，封孔材料与操作人员接触，造成人身伤害。

（4）、连接钻孔管路吊挂要求平整，无明显高度差，无积水、无煤泥杂物堵塞。（5）、管路连接平直在规定高度，打压试验合格，按规定安装阀门、放水器、瓦斯参数测量装置等设施。钻孔控制阀门要求完好，可正常开启或关闭。

（6）、2寸蛇形管用双股铁丝捆扎牢固且吊挂平直，不准打死结。

2、钻场管理标准：（1）、钻场内钻孔施工完毕后，钻场内必须悬挂钻孔管理牌板，并对钻场内杂物进行清理，保证施工完毕钻场清洁。（2）、钻场内测试钻孔所在区域和抽放系统主管、干管、支管及其钻场连接处安设计量装置的位置和安装孔板流量计的钻孔必须悬挂抽放参数测定牌板，标明测点编号、孔口负压、抽放混合量、瓦斯浓度、瓦斯纯量、测定时间和测定人姓名等内容。

3、参数测定标准：（1）、顺层钻孔要求每100米安装一个孔板测量装置，每个钻场要求安装一个孔板测量装置，顺层钻孔如果为Φ160管连接，则每一组Φ160管为一测量单元可作为一处参数测量点（无需安装孔板），（2）、钻孔单孔浓度每10天测定一次，掘进区域单个钻孔浓度每7天测定一次，钻孔浓度测定由抽采钻孔施工单位负责测定。（3）、区域测点每7天测定一次，采空区闭墙每7天测定一次。（4）、参数测定人员应按其岗位责任制和岗位作业标准进行作业，认真做好参数测定记录，无弄虚作假现象。抽放参数上报各项内容与抽放参数测定记录及现场观测记录牌板必须一致，准确、真实。测量牌板填写必须符合要求，数据清晰、内容全面。瓦斯管路吊挂标准图(一）比例 1:100巷道断面:5.0×3.8(米)管路型号:PE400（外径400mm）制图日期：2011－05－25SK-DGT-PE400螺纹钢锚杆(专用）Ф20-M22-2400螺纹钢锚杆（专用）Ф20-M22-***0400400吊环绳卡3700供水管供风管排水管吊环绳卡***0钢丝绳(8mm)软质胶管PE400管300钢丝绳(8mm)软质胶管PE400管500024505000巷道左帮吊挂图巷道右帮吊挂图说明：此图为瓦斯抽采管路（PE400管路）吊挂标准图，可应用于寺河矿井下工作面顺槽巷道、盘区巷道。

1、图中单位为mm。

2、钢丝绳为8mm专用吊挂钢丝绳，钢丝绳采用绳卡固定，每一吊点钢丝绳卡最少为3个。