高压摆喷桩施工记录表

高压摆喷桩施工记录表（精选6篇）

篇1：高压摆喷桩施工记录表

施喷桩施工记录 表号：

地铁施记—011

编号：

工程名称

施工单位

施工部位

标段

监理单位

注浆管直径(mm)

喷嘴直径

(mm)

喷嘴个数

设计提升速度（cm/min）

桩底标高

（m）

水泥标号

钻孔机具

高压泵型号

浆液配方 水灰比：

水泥：

水：

外加剂类型及掺量：

序 号 标

段

号 注浆孔(编号）

旋喷深度(m)实际有效长度(m)旋喷时间 转速(n/min)提升 速度(cm/min)喷嘴压力MPa 配比 浆液用量(L)旋喷日期 开始 结束

备

注：

质检员：

施工员：

记录人：

日期：

篇2：高压摆喷桩施工记录表

编号：

技术负责人：

质检员：

总包：

监理工程师：

业主：

日期：

序号 桩径（mm）

桩号 桩长（m）

成孔深度（m）

施工时间 提升速度r/min 风压 Mpa 罐内粉量（kg）

粉喷量（kg）

材料品种 材料标号 复搅长度（m）

篇3：高压摆喷抗渗墙施工技术

1 施工原理

高压摆喷桩是利用高压设备使喷嘴以一定的压力把浆液喷射出去, 以高压射流冲击切割土体, 使一定范围内的土体破坏, 置换出一部分土壤, 浆液与剩余土体搅拌混合固化。随着注浆管的提升、摆动形成桩体, 凝固后便在土中形成有一定强度、相邻桩体相互咬合成一体的固结体 (成桩后示意图见图1) 。

2 工艺特点

高压摆喷桩喷射浆液的类型主要有单管法、双管法和三管法。

1) 单管法是利用高压泥浆泵装置, 以30 MPa左右的压力, 把浆液从喷嘴中喷出去。优点:水灰比易控制, 冒浆浪费少, 节约能源等。缺点:形成凝固体的长度较小。适用范围:淤泥、流沙等地层。2) 双管法是利用高压发生装置以30 MPa左右的压力将浆液从内喷嘴喷出, 同时以0.7 MPa~0.8 MPa的压力将压缩空气从外喷嘴喷出。优点:与单管法相比压力相同时形成的凝固体长度增加大约1倍。适用范围:加固软土地基及粉土、砂土、砾石、卵 (碎) 石等地层的防渗加固。3) 三管法是以30 MPa~60 MPa的超高压力喷射水流和0.7 MPa~0.8 MPa压力的喷射气流, 同轴喷射, 再利用1.0 MPa左右的压力将浆液注入。优点:机械不易磨损, 可使用较高的压力, 凝固体长度较双管法形成的长度长。适用范围:加固淤泥地层以外的软土地基, 各类砂土、卵石等地层的防渗加固。4) 以上三种均属于半置换法, 还有一种多管法喷射属于全置换法, 此法最大直径可达到4 m。5) 用于深基坑支护时由于其抗剪能力比较弱, 一般考虑与土钉墙结合使用。

3 施工要点

3.1 机具、材料及技术要求

1) 主要机具设备包括:高压泵 (泥浆泵、清水泵) 、钻机、浆液搅拌器等;辅助设备包括:操作控制系统、高压管路系统、材料储存系统等。2) 材料要求:无特殊要求时宜采用32.5级以上普通硅酸盐水泥, 具有出厂合格证明, 并应按要求抽样送检, 合格后方可使用;使用外加剂时, 外加剂必须为合格产品, 其使用量须经过试验确定。3) 技术参数:a.单管、二重管喷射高压泥浆泵注浆压力不应低于25 MPa。b.三重管及多重管喷射清水泵压力不应低于30 MPa。c.低压水泥浆液液流压力宜为1 MPa左右, 气流压力宜为0.7 MPa左右。d.提升速度控制在8 cm/min~25 cm/min。e.单管及二重管喷射水泥浆水灰比一般采用1∶1~1∶1.5, 三重管水灰比宜采用1∶1。f.水泥浆必须随搅随用, 当水泥浆放置时间超过初凝时间后, 不得再用于喷射施工。g.高压注浆喷射用浆液必须搅拌均匀, 每罐搅拌时间不得少于3 min。浆液使用过程中应对浆液进行不间断的轻微搅拌, 避免浆液沉淀。h.水泥浆液应经过筛网过滤, 避免喷嘴堵塞。

3.2 施工工艺

工艺流程:场地平整→放线定位→钻机就位、引孔→喷射机就位、拌制水泥浆→插管、喷射、提管→成桩→洗管 (移动桩机) (见图2) , 施工时必须采用跳孔施工。1) 平整好场地, 要考虑场地的标高, 地下障碍物的清除, 并且挖好排浆沟。2) 放线定位, 根据设计图纸及施工方案, 定好桩体位置, 做好标记。3) 钻机就位, 钻机就位保持水平, 钻杆保持垂直, 倾斜度不得大于1.5%。可用水平尺双向调平。调好钻机后即可开始钻孔, 钻孔直至设计标高, 成孔直径一般为75 mm~130 mm。4) 喷射机就位, 拌制水泥浆, 水泥浆要即拌即用, 浆液搅拌时间不少于3 min, 且宜在1 h之内使用完。使用时用滤网滤去容易堵塞喷头的结块。5) 进行地面试喷, 符合要求后对喷嘴加以保护 (粘胶带或带压力下管) , 将喷头下到设计深度。调好压力, 先在孔底摆喷2 min~3 min, 当孔口冒出带有水泥的浆液时, 再按照施工技术参数开始提升喷具。此后, 边喷浆、边摆动 (摆动角度根据工程实际情况确定) 、边提升, 此时应注意喷浆速度与提升速度相协调, 以确保水泥浆沿桩长均匀分布。当喷头达到设计桩顶标高时, 应停止提升, 继续喷射2 min~3 min, 以确保桩身的完整。6) 喷射施工完毕后移动桩机到下一个桩位置, 如果要停止施工应把注浆管等机具设备冲洗干净, 管内、机内不得残存水泥浆, 通常将浆液换成水, 在地面上喷射, 以便把泥浆泵、注浆管以及软管内的浆液全部排除。

4 质量控制和质量检验

高喷摆喷桩属隐蔽工程, 其质量的控制关键在于施工过程的控制。高压摆喷灌浆施工时必须采用跳桩法施工。在施工过程中应主要针对钻孔和灌浆两道工序进行检验和控制。

4.1 钻孔

1) 检查钻孔孔位有无偏差, 及时予以纠正。2) 检查孔斜, 除了常规方法, 可用测斜仪来测孔斜, 将孔斜严格控制在不大于1.5%。3) 钻孔时要选派有经验的钻机操作人员, 施工时特别注意地层变化, 要准确记录变层和层厚, 以利于控制摆喷中的各种不同工艺参数。

4.2 灌浆

1) 下喷射装置前必须将机器调试妥当, 并在地面上试喷检查, 无故障后才能下入孔内。2) 施工中应严格检查喷射管下管尺寸, 确定达到设计深度才能开喷。3) 喷浆过程中必须随时检查控制各项参数, 经常看仪器表, 如发现参数不符合施工要求时, 应及时查清原因并进行处理。4) 定期用比重计检测水泥浆液密度, 确保浆液质量。5) 喷射过程决不允许无故中途停喷, 如遇故障停喷时, 应立即抓紧时间进行处理, 在排除故障恢复喷射时, 处理时间超过20 min, 必须将喷管下降并插入浆液尺寸不小于0.5 m深度方可进行重新喷射。

5 施工中应注意的问题

1) 施工过程中因故障停机超过3 h时, 应对泵体输浆管路进行清洗, 恢复正常后再继续施工。2) 当浆液存放超过有效时间时, 按废浆处理。3) 在施喷过程中要求每隔一段时间测读、记录一次各项参数的实际数据, 确保施工的各种数据均控制在设计要求的范围内。如发生意外故障必须详细记录全过程及各项数据。4) 当返浆量过大时可提高喷射压力, 调整注浆量;当不返浆或返浆量过少时可掺加适量速凝剂或增大注浆量, 直至正常返浆。5) 雨期施工时, 应做好排水沟和集水坑, 及时排走桩孔周围的积水, 保证雨后施工场地无积水。6) 冬季施工时, 对浆液及储浆设备进行有效保温, 确保浆液不受冻。7) 施工过程对工人进行安全交底, 排查一切安全隐患。

6 结语

1) 工期效益:由于其施工工艺简单, 施工速度快, 为工程进度赢得了时间。

2) 经济效益:该工法总体投资少、劳动强度低, 不仅节约了经济还节省了劳动力, 为企业创造了良好的利益。

3) 社会效益:成桩后无渗水盲区、工程质量高, 有效的治理了明挖基坑涌砂涌水的威胁, 打开了明挖主体施工的瓶颈。

篇4：高压摆喷桩施工记录表

关键词：止水帷幕；高压旋喷桩；施工技术；深基坑

1 工程概况

本深基坑工程为高层住宅楼，大面积地下车库等，基坑面积约80000㎡。基坑南北向总长约210m，东西向總长约380m。高层住宅楼共16 栋，地上14～34 层，剪力墙结构，基础为桩筏基础，基础埋深为9.0m～13.5m；地下车库分布于整个拟建场区内，预估为地下2～3 层，独立基础，埋深为9.0m～13.5m，基坑整体开挖深度为11.5m。

2 工程地质及水文条件

本次勘察深度范围内除表层杂填土、素填土外，地层以第四系冲洪积地层为主，根据其岩性及物理力学性质，自上而下分为8 层，如表1所示。

根据勘察结果，场区上部存在上层滞水，由于附近旧有管网漏水对其的影响，初见水位埋深差异较大，初见水位埋深为1.70m～6.00m；地下水类型为第四系孔隙水，其稳定水位埋深为3.60m～5.50m，其水位、水量受季节变化的影响有一定的变动。本工程基坑开挖深度范围内主要由①层填土及②～⑤层粉土、粘性土组成，根据抽水试验及当地经验，与基坑开挖及降水有关土层渗透系数见表2所示。

各层土物理力学性能指标 表1

3 方案选择分析

考虑到地下水位较高，水量较大，开挖深度较大，且本工程场地比较狭窄，东北、东南侧坑边距已有建筑较近等特点，本工程采用高压旋喷桩结合支护桩做止水帷幕，基坑内周边及中间区域设置管井降水。

高压旋喷桩采用二重管法施工工艺。设计参数如下：桩径900mm，相邻桩咬合300mm，桩顶标高- 4.7m，桩底标高- 17.7m，上部4.4m为空孔，有效设计桩长不小于13.0m。水泥采用P.S32.5R 矿渣硅酸盐水泥，要求水泥无结块，水灰比取0.8～1.0。

场地土渗透系数 表2

拟采用的喷射注浆施工参数 表3

4 施工工艺要点及技术要求

4.1 旋喷注浆参数

鉴于本工程基坑较深，且地层结构上部主要由软～可塑的粉质粘土构成，旋喷注浆参数如表3所示。

4.2施工方法

高压旋喷桩施工工序为机具就位、贯入喷射管、喷射注浆、回灌、拔管、冲洗等。

①施工前先进行场地平整，挖好排浆沟。钻机移至到预定桩位后，首先将钻头尖对准桩位采用边调平、边对点的方式，使钻头尖完全对准桩位，且钻机底盘水平，钻机对准孔位用水平尺测量机体水平、立轴垂直，要垫平稳牢固。

②成孔完成后，将喷射台车移到成孔处，先在地面进行浆、气试喷，待各项工艺参数符合要求后将喷射管下至设计深度，等待质检人员检查后方可进行注浆作业。

③待质检人员检查后，开始送入符合要求的浆、气，待注入浆液冒出孔口时，按设计的提升方式及速度自下而上提升，直至提升到设计的终喷高度。

④喷射结束后，随即在喷射孔内进行静压充填灌浆，直到浆面不再下沉为止，保证高喷防渗墙固结后墙顶标高，回灌浆液一般采用邻孔高喷冒浆静压充填。

⑤等施工结束后，应缓慢拔出喷射管，及时进行冲洗，防止管口堵塞。

4.3 施工控制要点

①钻孔时为防止塌孔，钻进时采用泥浆护壁，泥浆容重控制在1.3g/cm3～1.45g/cm3。

②钻机施打时采用跳打法，即每次间隔一个孔位从左到右或前后进行跳跃式成桩，这样可以减少因钻杆偏移造成桩间咬合率低的问题。

③浆液应在喷射前1h 内配置，并严格按照设计要求进行配置，先放水，再放水泥，充分搅拌后进行过滤，除掉浆液中的细小颗粒，再进行第二次搅拌，并定时测定浆液配合比是否符合设计要求。

④喷射孔与高压注浆泵距离不大于50m。做好钻机定位，孔位中心偏差不大于50mm，钻机安放保持水平，钻杆竖直，倾斜度不大于1.5%。

⑤每50 个孔设置一个先导孔，深度较设计深1m，并对旋喷桩底部地层取样鉴定，确保桩底嵌入相对不透水层深度不小于1m，该孔同时兼作高喷灌浆检查孔，喷射灌浆至地表，以便检查灌浆及旋喷桩和围护桩之间的搭接情况。

⑥高压喷射注浆完毕，应迅速拔出喷射管，冲洗干净，防止凝固堵塞，相邻两桩施工间隔时间应不小于48h，间距应不小于4m～6m。为防止浆液凝固收缩影响桩顶高程，必要时可在原孔位采用冒浆回灌或第二次注浆等措施。

⑦为保证旋喷桩桩径和桩间咬合，也可采用复喷措施（即退一次、进一次、再退一次共三次旋喷作业），复喷的次数越多，固结体的增径效果越好，咬合率越高。

⑧由于浆液的析水作用，注浆作业后会有不同程度的收缩，使固体顶部出现凹穴，所以应及时用水灰比为0.6～1.0 的水泥浆进行补灌，并预防泥土或杂物进入孔内。

5 总结

旋喷桩成桩后桩体直径不小于90cm，桩长达到设计值，未出现孔洞、断桩等现象。在施工过程中要对实际孔位、孔深、和每个钻孔内的地下障碍物、洞穴、涌水、漏水及与岩土工程勘察报告不符等情况均作了详细记录。

通过本工程施工过程的总结，认为只要严格按照设计及规范进行施工，高压旋喷桩与支护桩的施工方法完全能够达到基坑止水的目的。

参考文献：

［1］ JGJ 79- 2002，建筑地基处理技术规范[S].北京：中国建筑工业出版社，2002.

［2］ HG/T 20691- 2006，高压喷射注浆施工操作技术规程[S].北京：中国计划出版社，2007.

篇5：高压旋喷桩工程施工合同

发包方（甲方）： 承包方（乙方）：

根据《中华人民共和国》和《建筑安装工程承包合同条例》及有关规定，结合工程具体情况，签订本合同。

一、建设单位：

二、工程名称：

三、工程地址：

四、工程内容：φ

mm高压旋喷桩，乙方按设计图纸进行施工，甲方必须按设计图纸工程量结算给乙方。

五、承包方式：由乙方包工、包质量、包安全施工、包工期的方式进行承包，如现场施工中因地质实际情况卵石密度高需要加外引孔设备，甲方自行承担其费用。结算单价为每米

元，空桩

米。

六、工程部造价（概算）

七、本工程所发生的税金，管理费由甲方承担，人工费、水电费、设备进退场费、转场费由乙方承担，工程所需用水甲方协调解决。

八、工期暂定为

天，自

****年**月**日开工至

****年**月**日竣工止。实际开工期以双方现场管理代表签字为准。如遇下列情况按实际响应顺延：

1、因修改设计面影响进度或增大原来工作量的；

2、因甲方不按合同规定支付工程款或由于甲方供应材料不足的；

3、因甲方未能按时、按质交付施工场地的；

4、因遇人力不能抗拒的大自然灾害的。

九、付款方式：

1、甲乙双方签订正式合同协议后，乙方机械设备到施工现场之后，甲方借支伍万元生活费，机械费给乙方，乙方应提供借据，此借支费用在工程款中扣除。

2、桩机每完成叁拾天的工程量时，甲方付款此叁拾天的工程量款的80%付给乙方（确认工程量7天内支付）

3、桩完成百分之百时，甲方按工程量价款的90%付给乙方，同时与乙方办好结算书手续。

4、高压旋喷桩完成之日起贰个月内甲方一次性付清全部余款给乙方。

十、双方责任： 甲方责任：

1、办理施工报建、临时场地、占用道路等报批手续。提供本工程建设、政府有关部门的批文复印件一套给乙方。开工前五天完成“三通一平”，同时向乙方提供施工图纸壹份，地质勘探报告壹份（其中包括竣工用图壹套）。排除地下障碍物（包括不可迁移的地下管线的安全防护工作，乙方不承担由此产生事故的责任）。

2、开工前五天完成由甲、乙方和设计方参加的施工图会审。

3、对乙方在施工时发现设计错误提出的意见，甲方应在收到书面通知的叁天内会同设计方进行处理并监证。如工程中途停建、缓建或设计变更以及设计错误造成返工，甲方应采取措施弥补或减少损失。因此而发生的增加费用（包括停工、返工、人员和机械调迁、材料配件积压的实际损失）由甲方承担。

4、委派1名为现场代表，传达甲方、监理领导重要指示及要求，供应水泥材料，与甲方（总公司）沟通协调工作。组织对工程竣工验收。

5、提供满足基础施工需要的场地给乙方施工，以免造成陷机、桩移位等影响成桩质量现象。

6、提供临时宿舍给乙方施工人员工提供可供乙方搭建临时宿舍的场地。乙方责任：

7、收到设计图后，在开工前叁天内完成施工图会审，提供设备进场计划送甲方。

8、按施工安全规范做好施工质量、安全管理，指定安全、防火负责人，物件堆放整齐，道路畅通。乙方应密切注意地下管线和四周房屋安全，如发生险情应立刻停止施工，并通知甲方做好排险措施。

9、委派2名现场技术管理代表，负责施工期间的施工质量、进度、安全等问题。

10、做好施工原始记录。每施工25天向甲方报送工程量报表。

11、施工中如发现设计错误或严重不合理时，应立即书面通知甲方。

十一、违约责任

1、甲方未能按照合同的规定履行，出现以下情形期损失由甲方承担，工期顺延。（1）不按期交出满足施工条件地场地。（2）因图纸变更未及时送达乙方；（3）未按计划提供材料、或向乙方交验收时发现质量问题需要更换而影响施工进度；（4）不按期支付工程款；（5）因工程设施变更，使已完成的工程拆改；（6）逾期组织验收；（7）其他甲方原因造成的。

2、乙方因质量、安全原因造成的损失由乙方承担相应的经济责任。

十二、1、乙方应加强防火、防盗、施工安全防护措施和加强施工队伍的管理，遵守并执行治安、安全、文明施工等规定。否则，导致造成的损失和有关部门按规定给予的处罚或追究赔偿的经济责任均由乙方负责。

2、试桩需要有甲方人员和监理到场。

3、每天的施工记录监理和甲方签字。

4、乙方在施工过程中，如果出现桩长达不到设计桩长，或者桩由于直接持力于地下障碍而造成飘桩的情况时，应及时汇报甲方、建设单位及现场监理，并会同建设单位、甲方、设计、监理等有关部门进行解决，由此产生的工程费用由甲方承担。

本合同未尽事宜，由双方另行友好协商。

十三、争议解决方式

发生纠纷协商不成时，向工程所在地人民法院起诉。

第十四条

本合同经双方签字盖章后生效，至工程竣工验收，并结清款项后失效。本合同一式肆份，甲方执贰份，乙方扫贰份。甲乙双方须对本合同内容保密，不对外泄露。

甲

方：

乙

方： 单位名称：

签约人： 签 约 人：

地

址： 地

址：

身份证：

身份证：

****年**月**日

篇6：高压旋喷桩安全专项施工技术交底

为确保本架子队安全目标的实现，高压旋喷桩工程施工的顺利进行，本着“安全第一、预防为主”的方针，制定如下安全技术措施：

一、施工现场安全措施

1、桩施工前，对邻近施工范围内原有构筑物、地下管线等进行检查，对有影响的工程，应采取有效的加固防护措施或隔震措施，施工时加强观测，以确保施工安全。

2、桩施工前先全面检查机械各个部分及润滑情况，钢丝绳是否安好，发现有问题及时解决，检查后要进行试运转，严禁带病作业。桩机设备应由专人操作，并经常检查机架部分有无脱焊螺栓松动，注意机械的运转情况，加强机械的保养，以保证机械正常使用。机械操作人员必须持证上岗。

3、桩机机架安设铺垫平稳、牢固，防止钻具突然下落，造成人员伤亡和设备损坏。

4、现场操作人员要戴安全帽，高空作业佩安全带，高空检修桩机，不得向下乱丢物件。有心脏病、高血压病者，不能从事高空作业。

5、夜间施工，设足够的照明设施，雷雨天、大风、大雾天应停止桩施工作业。

6、桩施工时，5m

范围内不得有人员走动或进行其他作业，非工作人员不准进入施工区区域。

7、加强施工现场人员安全教育：对所有从事管理和生产的人员进行全面的安全教育，通过安全教育，增强职工安全意识，树立“安全第一、预防为主”的思想，并提高职工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全操作规程。

8、施工期间保持道路平整、畅通，施工现场的洞、坑、沟、井口等危险处，设安全防御设施及安全警示牌，夜间设红灯示警。

9、施工现场设置足够的消防水源和消防设施网点，消防器材有专人管理，不得乱拿乱动，建立安全防火责任制，并划分防火责任区。

10、施工现场配备齐全有效的安全设施如安全网、洞口盖板、护栏、防护罩、各种限制保险装置等，并且不得擅自拆除或移动，因施工确定需要移动时、需采取相应的临时安全措施。

11、现场的各类材料的堆放不得超过规定的高度。施工现场明确划分用火作业区、易燃、可燃材料堆放场、仓库、易燃废品集中点等，并张贴醒目的防火标志。

12、高压线下每边6米（共12米）做好施工围栏，以确保安全距离。

13、旋喷桩施工过程中每台桩机必须保证有一人以上监测桩机施工安全问题。

14、各机台做好设备的防盗工作，杜绝黄、赌、毒等违法行为。

15、特别要注意雨天在高压线下工作的安全保护措施，防止大暴雨下触电事故发生。

二、高压旋喷桩桩机安全操作规程

1、桩机作业区内应无高压线路。作业区内应有明显标志和围栏，非工作人员不得入内。

2、机组人员作登高检查和维修时，必须系安全带；工具和其他物件应放在工具包内，高空作业人员不得向下随意抛物。

3、作业场地距电源变压器或供电主干线距离应在200m以内，启动时电压升降不得超过额定电压的10%。

4、电动机和控制箱应有良好的接地装置。

5、桩机应放置平稳、坚实，并应用自动微调或线锤调整钻杆，使之保持垂直。

6、启动前应检查并确认桩机各部件连接牢固，传送带的松紧度适当，减速箱内油位符合规定。

7、启动前应将操纵杆放在空挡位置，启动后，应做空运转试验，检查仪表、温度、音响、制动等各项工作，正常后方可作业。

8、开机时，应先送浆后开钻；停机时，应先停浆后停钻。泥浆泵应有专人看管，对泥浆质量和浆面高度应随时测量和调整，保证浓度合适。停钻时，出现漏浆应及时补充。并应随时清理沉淀池中杂物，保持泥浆纯净。

9、桩机施工时应随时观察桩机运转情况，当发生异常情况时，应立即停机检查，排除故障后方可继续施工。

10、注浆前，应检查高压设备和管理系统，密封圈必须完好，各管道和喷嘴内不得有杂物。

11、桩机作业时应控制空压机、高压水泵、送浆泵的压力和提管喷浆速度。

12、近地面喷射时，应控制压力和流量，防止伤人。

13、作业后清洗机具时，喷头严禁对人。

14、桩机移位和拆卸，应按照机械说明书规定进行，在转移和拆卸过程中，应防止碰撞机架。

15、遇有雷雨、大雾和六级以上大风等恶劣气候时，应停止一切作业。

三、水泥浆泵安全操作规程

1、水泥浆泵应安装在稳固的基础架上，不得松动。

2、启动前，检查项目应符合下列要求：

1)各连接部位牢固；