消防管道外网施工维修技术方案

消防管道外网施工维修技术方案（精选8篇）

篇1：消防管道外网施工维修技术方案

一、工程概况

本工程为GTC环路消防管道维修工程，由于GTC环路井室出现冒水情况。经我公司派出专人排查冒水点，终于查明系B1层挡土墙外消防管道出现漏水情况。根据现场实际情况，特编制此维修施工方案。二：编制依据 甲方需求及要求 原有管道平面布置图

《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ 33-2001 《建筑安装分项工程施工工艺规程》 DBJ01-26-96 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001

三、工程特点

1、由于本工程需要进行机械开挖作业，且开挖深度深，开挖面积大，开挖土方堆放是个难题。

2、由于开挖处市政井室多，成品保护尤为重要。

四、施工准备

1、施工手续的办理及施工人员安排

根据机场内施工文件，首先在公共区相关部门申请施工许可单，就工程的相关资料进行备案，并与其他相关单位作好沟通。根据工程的进展情况组织劳动力进场。项目经理部组织好施工人员熟悉施工现场和国家有关施工规范，准备好有关国家标准图集，认真做好维修工作。在施工前对参加施工的工人班组进行详细的施工技术交底，对于一些关健的施工工艺，施工员应先组织好操作示范的观摩，然后再按工艺要求严格施工。

落实好工地的临时设施，如工地的施工围挡搭设、材料堆放点、工具存放等临时用房必须在开工前准备完备。

2、施工主要材料及工具

材料机具员根据施工员提供的材料机具计划和施工进度计划及时做好安排，根据施工进度，随时做好进场准备。

五、施工内容

1、测量放线

本工程管线的坐标及埋入深度必须准确。为此，本工程应利用道面工程设置的机场坐标和永久性水准点，严格控制管线的纵、横方向误差。

2、开挖管沟

由于本工程管道埋深超过5米，并达到7~8米。开挖处处于绿化场地，开挖土质松软。所以沟槽坡度必须放大，我司初步定为按：1：1.5的坡度进行开挖。在开挖至快到管道标高时，需人工进行探沟作业，寻找管道位置，以防机械作业损伤。

②沟槽质量标准：槽底宽度和标高允许偏差(每直线段管沟长)不大于±20mm。槽内应排除积水、杂物。

③开挖沟槽：根据土质按规定放坡，发现边壁土不稳固时，及时采取加固措施。

3、管道维修

开挖完成后，立即查明管道漏水位置，漏水方式等问题，并立即将情况报呈业主。并就此情况作出维修方案以备参考。在业主拟定好维修方案后。立即进行维修作业。

4、井室砌筑，井体安装

根据业主要求，需在B1层环路增设消防阀门井一座。以备管道维修控制。井室砌筑满足市政管道及井室安装要求。

5、阀门、消火栓、井盖安装

①阀门及消火栓弯头下设支墩，混凝土支墩标高应满足阀门、消火栓安装。

②阀门及消火栓安装时螺栓必须呈对角线依次拧紧。③阀门及消火栓安装完毕应将井室清理干净盖好井盖。

6、回填

①在距管外壁20cm至30cm内切勿用块石、碎石及砖块回填，应先回填砂土或好土，然后按压实度要求回填其它土类。回填管身两侧时，注意不得将管线挤压移位。

②分层回填、夯实，要求压实度满足场道工程的质量标准。

六、现场施工管理及安全措施

1、文明施工措施

1）． 加强对施工人员的文明施工宣传，加强教育，统一思想，使广大干部职工认识到文明施工是企业形象、队伍素质的反映，是安全生产的保证。增强现场管理和全体员工文明施工的自觉性。进入现场前必须进行消防安全交底。

2）、进入施工现场必须遵守建设单位的各项规章制度 健全各项文明施工的管理制度，如岗位责任制、经济负责制、奖罚制度、会议制度、专业管理制度、检查制度和资料管理制度。

3）、明确各级领导及有关职能部门和个人的文明施工的责任和义务，从思想上、行动上、管理上、计划上和技术上重视起来，切实提高现场文明施工的质量和水平，做到文明施工。

4）.由于本工程在机场区域施工,所以特别要注意施工现场各种设施的保护.所以根据现场实际情况与甲方共同协商.施工时由甲方与我方共同派人看护.确保无关人员不进施工现场,以保证施工安全和财务损失。

5）、在现场施工过程中，施工人员的生产管理符合施工技术规范和施工程序要求，不违章指挥，不蛮干。对不服从统一指挥和管理的行为，按条例严格执行处罚。

6）、对施工现场不断进行整理、整顿、清扫、清洁和素养，有效地实现文明施工。

7）、加强检查监督，从严要求，持之以恒，使文明施工现场管理真正抓出效果。项目经理组织对文明施工现场实行定期和不定期检查。8）、现场施工人员一律遵守现场各项规章制度，非施工人员严禁进入施工现场。

9）、加强施工现场的检查与监督，从严要求，持之以恒，使现场文明施工管理真正抓出成效。同时经常征求建设单位和施工监理对文明施工的批评意见，及时采取整改措施，切实搞好文明施工，争创“安全文明施工样板工地”。

2、生态环境的保护措施

1)、在施工工地地界处设实体围护设施，不在围护设施外堆放物料、废料。

2)、严禁在施工现场焚烧任何废弃物以及有可能产生有毒、烟尘、臭气的物质。

七、质量管理措施

1).工程质量必须贯彻预防为主的方针，加强质量控制，严把质量关，做到竣工交验一次合格。

2).加强技术交底，交清质量标准，技术员经常深入现场进行检查，达到一次成优不返工。

篇2：消防管道外网施工维修技术方案

一、判断

1、泵出口逆止阀是为了防止突然停泵时水倒流，对泵和系统造成损伤。（∨）。

2、承插连接对口时插口不应顶死承口，应留有2－－3mm的伸缩间隙。（∨）

3、管道冷弯时最小弯曲半径一般取4倍公称直径。（∨）

4、室外给水阀门和配件的连接，应先将短管与管道连接，而不能先将阀门与其配合的短管组装等连接。（×）

5、热水管道在其最高点和最低点应设放水和排气装置，一般排气阀门直径为15－25mm。（×）

6、在泵的吸水管上，应设置止回阀，防止停泵时水倒流。（×）

7、热力管道在地沟内的分支处装有阀门、仪表、疏排水装置、除污器等附件时，应设置检查井或人孔。（∨）

8、热水管道及采暖管道安装时，穿墙和楼板时可以不安装钢套管。（×）

9、PP-R管道系统的水压试验，一般要求在管道连接安装24h以后进行。（∨）

10、在泵的吸水管上，应设置止回阀，防止停泵时水倒流。（×）

11、管道常用的密封填料有麻、石棉绳、铅油、铅粉等。（√）

12、填料函中的填料受压盖的压力起密封作用，经过运行一段后填料会老化变硬，而造成压盖漏气、漏水。（√）

13、供热管道作水压试验时，试验管道上的阀门不必开启，试验管道与非试验管道也不用隔开。（×）

14、站内突然停电时应立即关闭一次网进水阀，关闭循环泵及补水泵的进口阀门。（×）

15、流速与流量的关系是二者成正比关系（√）

16、管道在施工时，一般遵循大口径管路靠墙安装，小口径管径在外侧的原则。（√）

17、保温结构由保温层，防潮层和保护层组成。（√）

18、管路相遇的避让原则是：分支管路让主干管路；小口径管路让大口径管路；有压管路让无压管路；高压管路让低压管路。（×）

19、管道焊缝上不允许开孔及连接支管。（∨）（×）

21、焊接法兰焊接时，管子应插入平焊钢法兰内一定深度，一般为法兰盘厚的1/2，但最多不超过法兰盘厚度的2/3，且平焊钢法兰的内外面必须与管子焊接。（√）

22、测温记录只需站内人员及用户的签字即能生效，否则不作为退费依据。（×）

23、固定支架安装时，施工人员可以根据需要增加或减少固定支架的数量和位置。（×）

24、二次网各条支线回水温度不一致时，说明泵站二次网各支线的流量分配有问题，应重新调整各支线阀门开度（√）

25、钢管在焊接时不应对焊接部位进行清理。（×）

26、热传递有导热、对流和辐射三种传热方式。（√）

27、热水供热系统的初调节分为室外调节和室内调节两部分。（√）

28、公称通径等于管子的实际外径，采用国际标准符号DN表示。（×）（√）

30、管道坡度用“i”表示，坡向用单面箭头，箭头指向高的一端。（×）20、管道系统试压时，应将压力缓缓上升至试验压力，如发现问题，允许带压处理。

29、泵出口逆止阀是为了防止突然停泵时水倒流，对泵和系统造成损伤。

31、高空作业的要点是防止坠落和砸伤，操作时不准往下或往上抛材料、工具等物体。（√）

32、某用户采暖不热工作人员在处理时打开放风阀排气以消除气堵。（√）

33、换热器的进出口压差超过规定的要求时要进行换热器的反冲洗（√）

二、选择

1、流体在压强增大时，体积被压缩而＿＿＿，密度＿＿，这一性质称为流体的压缩性。（B）A.增大，减小 B.减小，增大 C.减小，减小

2、少于（B）次维修记录（现场服务作业单）的测温记录不作为退费依据。A、1 B、2 C、3 D、4

3、（C）安装时注意流体的方向。

A、闸阀 B、球阀 C、截止阀

4、液体有（C）特性

A、不可压缩 B、不可膨胀性 C、黏滞性 D、爆炸性

5、下列符号哪个是摄氏温标（D）

A、°F B、K C、W D、℃

6、DN100管子的（C）为100mm。

A、外径 B、内径 C、公称直径 D、平均内径

7、热源与换热站之间的热网称为（A）管网 A、一次 B、二次 C、主干

8、Z44T-10型阀门，其公称压力为（C）MPa。

A、0.001 B、0.1 C、1 D、10

9、管子现场热弯时，如第一次没有达到需要的角度，应重先加热后再弯制，但加热次数一般不应超过（A）次。

A、2 B、3 C、4 D、5

10、（C）上岗，必须持证上岗并配备相应防护用具

A、力工 B、维修工 C、焊工

11、焊接连接的管道，管壁厚度（C）mm的管子须进行坡口后方可焊接。A、≥1.5 B、≥2.5 C、≥3.5 D、≥4.5

12、管道和热交换器连接时，一律采用（C）连接。

A、焊接 B、丝接 C、法兰连接 D、胶水连接

13、管道系统水压试验时，系统最高点应装（B）。

A、排水阀 B、放气阀 C、止回阀 D、截止阀 14 对管道进行气密性试验时，检查泄露的方法为（A）。A、刷肥皂水 B、刷碱液 C、刷煤油 D、涂大白

15、散热器不热的原因不可能是（B）。

A、管道堵塞

B、水平干管及散热器支管安装的坡度

C、气阻 D、阀门失灵

16、工业管道设计过程中流体的流速应选用（C）。

A、最大流速 B、最小流速

C、经济流速

D、允许流速

17、法兰不得直接焊在弯管或弯头上，一般至少连接长度（C）mm以上的直管段。A、50 B、150 C、100 D、200

18、在地板采暖系统热媒集配装置中，集配装置的管径应（A）总供回水管径。A、大于 B、小于 C、等于 D、大小均可

19、地沟内管道安装时，管道保温层外面与沟底的距离应为（B）。A、100—150mm B、100—200mm C、50—100mm D、无具体规定

20、止回阀能控制流体流动方向，只许流体向着（A）方向流动。A、1个

B、2个

C、任意方向 D、管道方向

21、供热管道固定支架之间应设（A）。

A、滑动支架 B、支墩 C、支架 D、固定支架

22、设备运行前，应检查换热器各夹紧螺母有无松动现象，同时检查换热器（C）A、一、二次侧进、出口阀门是否开启 B、一次侧进、出口阀门是否开启

C、一、二次侧进、出口阀门是否关闭 D、一次侧进、出口阀门是否关闭

23、突然停电时应立即关闭一次进水阀，关闭（D）。及时通知调度、部门领导及技术人员。

A、关闭补水泵出口阀不关闭循环泵待来电后直接运行 B、关闭循环泵出口阀不关闭补水泵待来电后直接补水 C、关闭循环泵进口阀和补水泵进口阀 D、关闭循环泵出口阀和补水泵出口阀

24、当外网站第一次接到用户投诉后，服务人员要做好登记，并且（B）A、上报业务部 B、安排维修人员进行处理 C、上报生产部长

三、填空

1、管道破裂后出现（漏水），造成（压力）下降，直接影响管网的运行。

2、供暖系统根据室外气象条件变化所进行的调节，称为（运行调节）。

3、铸铁管承插捻口连接的对口间隙不得小于（3mm）

4、外网超压应停止（补水泵）并利用（排污阀）进行泄水减压。

5、供热系统组成部分包括：热源、热网、（换热站）、热用户。

6、PP-a管道热熔连接时，外径为25mm管热熔深度为（15mm），加热时间为（7秒钟）。

7、补水泵的作用是（补水）和（定压）

8、离心泵的主要参数有（扬程）、（流量）、转速、轴功率和转数。

9、沟底作业时沟上要有（专人看护并配备）相应安全工具

10、安全电压为（36V）、（24V）、12v、6v。

11、在单位时间内（流体）在管道中所流过的（距离）称流速

12、板式换热器单位立方米体积换热面积可达到（150-200）平方米。

13、压力流管道的主要特征是，流体在水压作用下克服（流动阻力），沿规定（方向）流动爬升。

14、热力管道保温结构一般分为（保温层）、（防潮层）、保护层。

15、板式换热器的技术参数包括（被加热热水的温差流量）；加热水的温差流量；（换热面积）和热媒流动阻力。

26、室外给水管道安装时应由下游向上游方向依次安装，承插管道安装时（承口）朝向水流方向，（插口）顺水流方向安装

17、管道试压过程中升压应（缓慢进行），如有泄漏不得带压作业，试压用的压力表满刻度为最大被测压力的（1.5-2）倍。

18、管道防腐按油漆的作用划分为（底漆）、（面漆）。

19、管道阻力的大小与流体流速的平方、管道的长度成（正比），与管道的直径成（反比）。20、PP-R管在规定的加工时间内，刚熔接好的接头可以进行（校正），但严禁（旋转）。

21、管道膨胀的热补偿，应尽量利用管道本身的（变形）来达到，这叫自然补偿。

22、散热器的支管坡度应为（1％），坡向利于（排气）和（排水）。

23、室内给水管道施工的一般顺序是引入管、（干管）、立管、（支管）。

24、流体在直管中流动，所受的摩擦阻力称为（沿程阻力）

25、安全阀的分类按构造不同，主要分为（杠杆式）安全阀和（弹簧式）安全阀。

四、问答

1、离心泵保养内容？

（1）水泵经过夏季检修后润滑部位要及时按要求做好润滑保养。（2）配有机械密封的水泵要充水保养，严禁空载试车。

（3）对长年运行的水泵，要求倒泵运行，每周至少倒泵一次。

2、简述除污器的维护、检修内容？

（1）通过除污器后水应不含杂质和污垢。

（2）除污器的位置应按介质进出口流向正确安装，排污口朝向位置应便于检修。（3）立式直通除污器的出水孔不得堵塞，卧式除污器的过滤网应清洁。（4）出水滤网不得受腐蚀或有脱落现象。

（5）除污器的承压能力应与管道的承压能力相同。

（6）立式除污器的排汽阀应操作灵活，手孔密封，不应有漏水现象。（7）卧式除污器滤网应能自由取放，不得强行取放。

（8）滤网孔眼应保持85%以上畅通，流通面积不低于设计的80%时应及时清洗。

3、阀门的维护、检修后应达到下列要求：

（1）阀门阀杆灵活转动，无卡涩歪斜铸造或锻造部件无裂纹、砂眼或其他缺陷；

（2）应填料饱满，压兰完整，有压紧的余量。法兰螺栓的直径、长度应符合国家现行有关标准的规定，螺栓受力均匀，无松动现象；（3）法兰面应无径向沟纹，水线完好；

（4）阀门传动部分应灵活、无卡涩，油脂充足。液压或电动部分应反应灵活。

4、常用润滑脂的主要品种及工作范围？

（1）钙基脂：不溶于水，但熔点低，耐热性能差，故适用工作温度小于55℃——66℃，以及易于和空气、水接触的开式摩擦部位。

（2）锂基脂：为一种多用途润滑脂，具有一定的抗水性和较好的机械安定性。适用于工作温度-20℃——120℃范围内各种机械设备的滚动和滑动摩擦部位的润滑。

6、阀门检修原则？

（1）所有在线阀门每年都要进行系统的维护保养，确保开 关自如，零部件齐全。按最少三年一次为期限，进行有计划 有目的地解体检修，并将每年的检修计划列入《夏季设备检修内容报表》。

（2）对于关键性阀门，如供热站、锅炉房进出口阀门，锅炉、换热器进出口阀门，循环泵、补水泵吸扬程阀门等每年都要按阀门检修质量标准进行检查和维护保养。

（3）对处于恶劣环境及在运行期已经发现开关失灵或关闭不严的阀门，必须在当年进行彻底解体检修。

（4）现场解体仍不能解决问题的阀门，可拆卸后上报生产部统一到厂家进行研磨或维修，并视情况更换新阀门。

7、离心泵小修内容？

（1）压盘根或检查机械密封。（2）检查轴承,调整间隙。（3）检查联轴器及其同心度。

（4）检查修理在运行中的缺陷和渗漏或更换零件、紧固螺丝。（5）清扫并修理冷却水、封油、润滑系统。

8、泵用机械密封的主要渗漏点有哪些？ 泄漏点主要有五处：（l）轴套与轴间的密封；（2）动环与轴套间的密封；（3）动、静环间密封；

（4）对静环与静环座间的密封；（5）密封端盖与泵体间的密封。

9、集中供热有哪些调节方法？

1）、质调节； 2）、量调节；

3）、分阶段改变流量的质调节。4）、质量流量调节； 5）、间歇调节；

6）、分区分时调节。

10、水泵的装配程序及注意事项 A、装配过程

1、将泵体轻放入泵壳中，按解体时结合面做得记号进行装配。（紧固中用铜棒适当的敲打结合面方便紧固）

2、用葫芦将电机吊起，缓慢放下确保轴销与水泵的轴相吻合。

3、同样找到记号，按记号方向装配

4、用内六角将螺丝安装在联轴器里并紧固

5、装上联轴器护板

6、接上三相电源。B、装配中的注意事项

1、结合面装配前一定要清扫干净，防止装配后漏水。

2、装配结合面时一定要按照所打记号的方向装配。

3、紧固螺栓时一定要同步紧固，对角紧固。

4、螺栓紧固一定要到位。

所有工作结束后，清扫现场，整理好工具，并对水泵试运行。

11、换热站内有哪些设备？

有循环泵、补水泵、换热器、除污器、、电源柜及启动柜、监视和测量设备，供热管网和变压器等。其他设备包括水箱，微机及微机网络等。

12、钢管漏水怎样处理？

如管壁腐蚀的不很严重，只是管壁上有小眼漏水，可用打卡子方法进行修理，凡属管子腐蚀严重或接口漏水，需用更换管子的方法进行修理。

13、外网泄露如何处理？

如果泵站内有几条支线阀门，判断哪条支线泄露，如判断不出来，停止补水。待查到漏点后，重新补水。

14、简述换热器的作用及板式换热器构成。

篇3：浅析给排水采暖消防管道施工方案

哈尔滨邮政通讯枢纽楼工程为哈尔滨邮区中心局2007年拟建的重点项目。其东临春远街, 南抵华驿大厦, 北接五层邮政枢纽生产楼。原八层综合楼拆除后新建。新建地下室占地2442.6m2。该地下室正位于华驿大厦及中心局室外配套管网中, 此管网涉及给水排水采暖消防管道又施工受现场条件及工期限制。为新建工程顺利进行又不影响周边公企、商服的正常运营, 需在破土动工前预先将开挖面下的附属配套管网及设施进行合理迁移新建。

2 迁移状况及施工方案

2.1 确定范围并探察迁移内容

根据已有的地况资料和新建的总平面图及地下室平面图, 到现场进行准确定位放线。确定出新建建筑物地下室的外墙边线并外扩2m为土方开挖范围, 将其落至原有地况资料图中并标注。确定地下暗埋设施名称、使用功能、起止端头及准确位置、目前状态、使用范围程度, 再经现场与主管人员反复核定后做出如下迁移内容:

2.1.1 消防部分:

a.600吨消防水池1座;b.消防地沟20米;c.场区环生产主楼及综合楼的消防管道130米;d.5#消火栓井一座及室外地下式消火栓1个;e.华驿大厦游泳池与消防水池共用DN100给水管道2根;f.进入生产楼市政给水DN100管道1根, 经由生产主楼泵房至消防水池的消防给水DN80管道1根;g.消防水池出水DN200管道7根;h.消防泵出水管连接华驿大厦低区DN200消防给水管道2根, 泵房内消防泵出水管连接华驿大厦喷淋DN150管道2根。

2.1.2 排水部分:

a.化粪池1座, 容量100立方米;b.排水检查井10个;c.所有连接化粪池排水管线175米;

2.1.3 采暖部分:

a.供热内网地沟长130米, 地沟检查井5座;b.华驿大厦至锅炉房地沟80米。锅炉房供华驿大厦高区蒸汽DN200管道1根, 低区蒸汽DN100管道1根, 生活给水DN100管道1根, DN100采暖凝结水1根。c.场区采暖支地沟内生产楼泵房换热站供变电所, 门卫室及2#动迁楼的采暖管道。

2.1.4 给水部分:从北京街进户至生产主楼泵房DN100管道210米。

2.1.5 其他部分:

如煤气、有线电视、电话、网通、门卫室及变电所的给水、排水管线、车库及收发室前的给水、排水管线及其附属检查井等在隐蔽工程需有关部门审批汇签。

2.2 迁移方法

根据探察结果消防水池、消防管网、热网地沟、排水管线、化粪池等项目需拆除。在施工中采取“边新建边拆除边恢复”的原则。制定如下措施:

2.2.1 消防水池连接管道部分:

a.新建消防水池的消防出水管道采用焊接钢管, 管径为DN200, 敷设于新建地沟内。地沟管道采用10#槽钢做管道支吊架。直埋管道部分采取水撼沙并用三布四油进行防腐和防潮处理。为不影响中心局消防设施的正常使用在新建管道安装并整体调试完成后, 原消防水池的管道方可拆除。所有连接管道按照现有管道设计方式, 并参照标准图集进行施工。消防水池出水管道采用自灌式。

b.因原生产主楼与综合楼的消防环网管线位于新建地下室内, 对此部分管线需在新建地下室临近新建消防水池处新建, 并与原消防环网连接, 系统正常运转后, 再拆除原消防管线。

c.在锅炉房东侧临近新建地下室处, 新建净宽1600mm, 净高为3500mm的综合管网地沟。地沟内管道为进入生产楼泵房内DN100市政给水管道, DN80消防水池给水管道, DN50消防水池溢流管, DN200消防水池出水管道。生产楼消防泵房消防泵出口至华驿大厦高区DN200消火栓管道2根, 消防泵出口至华驿大厦DN150喷淋管道2根。

d.由于新建地沟与生产主楼交接处受新建地下室区域外边线影响, 在进入生产主楼处的消防及给水管线采取直埋方式与现生产主楼的消防泵房管道连接。

2.2.2 排水、化粪池部分:

由于原化粪池有一部分处在新建地下室内。为不影响华驿大厦的正常使用, 减少施工工期, 现新建一座50m3预制砼化粪池。在新建与原有化粪池拆除连接时, 根据现场实际情况, 采用污水车跟踪及时清理污水。排水管线由新建化粪池引出沿锅炉房边线方向与原管线连接。

a.化粪池排水管道及连接场区通市政主排水管道部分:

新建一座50m3预制砼化粪池。其出水管采用高分子聚乙烯HDPE管材热熔连接, 管径为DN200。

b.在消防水池临近新建地沟处采用在消防水池盖板上下预制埋件并在消防水池侧壁做支吊架。排水管线沿锅炉房外边线方向 (同样在地沟墙壁外侧做吊架) 与原场区的排水管线连接。

2.2.3 热网管沟部分

热网管沟分为两部分:地下锅炉房至华驿大厦供热地沟部分;场区热网综合管沟部分。

a.由于锅炉房至华驿大厦原热网地沟在新建地下室区域并阻碍新建消防水池施工需迁移。为不影响华驿大厦正常的运营, 在原位置向下新建一段约47.2m砖砌地沟。管道按照原有材质及连接方式布置。

b.场区热网综合管沟目前主要是生产楼、变电所、2#动迁楼、门卫室、车库及收发室的供热管沟。由于其阻碍地下室及新建消防水池的施工需拆除, 待新建枢纽楼时一同设计。

2.2.4 给水部分:

由北京街进入的给水管线采用PE给水管材, 热熔连接至原泵房。进入场区新建检查井一座并安装铸钢阀门。因在新建消防水池外现有门卫室及变电所等附属建筑的供排水管线, 在新建消防水池时, 需先关闭供排水系统以免造成破坏。

2.2.5 其它要求:

此工程为哈尔滨邮政通讯枢纽楼场区管网工程, 且地上部分要求重车通行, 所以直埋管道都采取水撼砂并做基础垫层及管道支墩, 地沟内管道采用10#槽钢做支吊架及防腐保温处理。

2.2.6 该方案实施后的成品保护:

由于地沟、消防水池等与新建地下室相临较近, 该方案中所有新建设施位置均距离新建地下室外墙皮2m以外。为避免地沟坍塌及其他意外情况的发生, 在新建工程基础施工时使用护壁桩对已完工程进行保护。

3 水暖工程施工方案

整个工程需在与土建及其他各专业的密切配合下进行, 将水暖施工分为三个阶段。

3.1 土方工程施工方案

本次迁移工程土方工程包括土方的挖掘、运输、回填和压实等主要施工过程, 以及所需的排水、降水和护壁支撑的设计施工准备, 场地平整、基坑 (槽) 开挖、地坪填土、基坑 (槽) 回填及路基填筑等的辅助过程。

3.2 配合阶段

本阶段密切配合土建主体施工, 预埋地下室所有进出户套管, 预埋穿梁套管, 预留穿内墙及消防水池侧壁管道的孔洞, 并派专人负责随时校核其准确性。其中进出户套管为钢性防水套管, 按标准图制作。预留孔洞采用木盒并在砼强度上来后及时拆除安装。

3.3 施工技术措施

施工严格按图纸施工未经设计院建设单位、监理单位的同意不得随意更改图纸, 发生变更时要有变更通知单, 并按工期施工。

3.3.1 水暖工程所用材料及设备为正规厂家生产, 并有产品合格证。

3.3.2 管材, 阀门等在安装前必须按规定, 送质检部门检验合格后方可使用。

3.3.3 管道、阀门等施工前需清理其中杂物并保持通畅。

焊接钢管、铸铁管、支架、套管安装前要先消除表面灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物再刷防锈漆。

3.3.4 管道安装间歇必须临时封口, 严禁敞口。

3.3.5 埋地及安装管道的隐蔽前必须做灌水试验或水压试验, 合格后方可隐蔽, 并做好隐蔽工程检查。

摘要：结合实际, 分析了给排水采暖消防管道施工方案。

篇4：消防管道外网施工维修技术方案

关键词：燃气管道；工程；方案；技术

中图分类号： TU996.7 文献标识码： A 文章编号： 1673-1069（2016）17-67-2

0 引言

随着我国经济的不断进步，城市建设的步伐加快了，城市居民生活质量也在不断提高，燃气逐渐发展成为人们生活中必不可少的能源。

在现阶段，随着“豆腐渣”工程的不断出现，导致人们对于建筑工程的施工质量也越发重视，因此，在燃气管道安装中，施工人员需要在保证人们生命财产安全的同时，提高燃气管道安装技术，设计科学、合理的管道施工方案，尽量减少建筑工程施工成本。

1 燃气管道工程施工方案的优化

随着我国科学技术的不断提高，建筑工程的安全质量问题受到人们的高度重视，因此，在燃气管道安装中，为了提高施工质量，就应在燃气管道安装工作之前设计合理的施工安装方案。近几年，因燃气管道造成的财产损失、人员伤亡事故不断出现，政府监督管理对燃气管道的施工方案进行检测，发现方案中存在某些不合理、涉及不全面的问题，而这些问题的出现对施工质量造成一定的影响，同时对以后燃气管道的维修工作也相应造成一定的危害，因此，提高燃气管道安装施工方案的质量至关重要，不仅可以减轻后期维修的难度，又可保障人民的生命财产安全。

具体的提升燃气管道安装方案质量，可以从以下几个方面进行改善：

第一，施工单位应选用优秀的方案设计人员，从根本上提高燃气管道施工方案的质量。因设计人员是工程施工方案的创始人，想要提高方案的质量，就应调动设计人员对工作的积极性、激发创新能力，增加设计人员对工作质量的责任意识，同时提高设计人员的自身素质，避免在工作中与其他人员发生碰撞、减少施工方案由人为因素导致的误差概率。同时，施工单位还应提高设计人员的技术水平，在工程不忙时将设计人员送至专业院校进行系统化的学习，并引进专业的设计方案人员对工程方案进行审查，针对方案中存在的问题，专业人员及时进行指导工作，确保燃气管道安装方案的合理性。

第二，在安装燃气管网工作时，应对实际燃气居民实施调查，充分了解居民的需求，并根据所取得的数据，对未来居民的燃气需求开展探讨工作，将燃气管网作为一个变量式工具，利用科学的运算法则，对燃气管网与管道之间衔接工作进行计算，这种方法更适用于大型的燃气管网，此方法能更好地实施燃气管道安装方案的优化工作，提高施工的质量，保障人们的生命财产安全。

第三，在安装小型的燃气管网工作中，施工人员应提前做好安装设计方案的审查工作，从而提高燃气管道安装的质量。同时，检查人员应对实际施工现场进行详细的勘察工作，对燃气管道的地下部分实行重点式检查工作，并针对现场实际情况对燃气管道的位置进行再次确定，对存在发生变化的管道安装位置，及时进行修改，绘制完善的燃气管道走势设计图，保障燃气管道安装工作的正常运行。

2 燃气管道工程施工技术的管理

燃气管道的安装工作是整个建筑施工质量的核心，采用合理的管道安装技术，主要应从燃气安装技术的前期准备、施工过程、安装后期的检测三个方面出发：

2.1 燃气管道安装技术前期准备工作

第一，在对燃气管道进行安装前，施工人员应对建筑工程施工方案进行全面了解，充分地掌握安装工程具体施工要求，对工程施工图纸的管道安装位置熟记于心，保障在燃气安装中无任何差错的出现。同时，施工单位还应加大对施工人员技术培训力度，提高施工人员的技术水平，并选用优秀的人才作为施工团队的领导者，一旦在燃气管道安装中出现失误造成事故的发生，优秀的领导者拥有丰富的现场处理安全的事故的经验，对出现的问题可及时采取应对措施，避免建筑财产的损失以及人员的伤亡。

第二，施工单位应对实际的燃气管道安装方案进行详细的查看，主要针对施工方案中存在的漏洞或与实际不相符之处、燃气管道安装检测技术是否符合规定、施工人员的技术水平、是否拥有技术资格证等问题，对其实施相应的整改措施，保障燃气管道安装的质量。

第三，施工单位应详细的做好资料收集、保管的工作，例如，购买燃气管道安装材料中产生的购货清单，以及材料质量合格证等。安装燃气管道中所用的施工设备必须是正规厂家生产的合格产品，并带有质量合格证以及设备质量检测合格报告，如缺少任意一项，该设备就无法开展燃气管道安装工作。

2.2 燃气管道的安装过程

首先，在安装燃气管道工作中，施工人员应根据实际安装位置与设计图纸进行对比，详细地检测管道安装路线、管道接口所处位置，不可盲目地进行燃气管道安装工作，否则会因安装位置不准确延误建筑工程施工进度。同时，施工人员还应对施工所用材料实施二次检测工作，将检测结果与材料说明书进行对比，如发现二者之间有不一致之处，该材料不可在管道安装运用，一旦出现问题，后果难以想象。政府有关建筑监督管理部门也应对燃气管道的安装工作进行详细监督，检查安装工作是否符合规定标准，保障居民的生命财产安全。

其次，在进行燃气管道安装中每完成一项工作必须经过检测合格后方可开展下一步工作，确保施工的质量，并实行三级质量检测标准，对燃气管道安装中的管道挖取、焊接、防腐、试压等工作进行详细检查，施工单位自身还应开展自我监督，对于存在的问题，及时改正，避免事故的出现，对人们的生命财产安全造成威胁。同时，施工单位选取专业的人员对燃气管道安装进度、材料选用、设备的维修与维护等资料进行管理，确保所收集的数据资料与实际安装情况的一致性。

2.3 燃气管道的后期检测工作

第一，检测人员应对燃气管道的安装技术进行查看，检测其是否与工程施工图纸、具体施工位置、安装设备等因素相符，并针对大型的安装设备进行重点检查，检测后出具相关设备合格的质量报告，对于不合理的设备，及时进行修整或不进行燃气管道安装工作。

第二，在燃气管道安装中，应对燃气管道进行清理、注压工作，并对燃气管道的警报装置实施调控工作，因在燃气管道的运输工作中不可避免的产生灰尘，因此，施工人员应按实际的安装要求对燃气管道进行清理，清理后按照施工图纸的规定对燃气管的整体或部分实施注压工作，并检查燃气管道的安装质量是否符合规定标准。

第三，在燃气管道安装工程结束后，应及时整理工程中所用的材料，并对其实行分类整理和保管工作，将资料上交至施工单位的管理部门，管理部门检查无任何问题在资料上签字盖章后，将资料交予档案部门进行封存保管。

3 结束语

综上所述，在燃气管道安装中，虽然存在着很多问题，导致建筑工程施工质量较差，但随着不断地改进施工方案和施工技术，建筑工程的施工质量也有所提升，为保障人们生命财产安全提供更好的条件。随着施工方案的优化、技术水平的提高，施工单位逐渐了解到想要提高建筑工程的质量安全，就应不断地改善自身的管理制度和技术水平，促使施工单位在充满竞争力的社会不断地发展前行。

参 考 文 献

[1] 廖松海.浅谈燃气管道工程的方案优化和施工技术管理[J].城市建设理论研究（电子版），2014（21）：2316-2316.

[2] 江厚胜.燃气管道施工技术控制要点研究[J].城市建设理论研究（电子版），2015（15）：3875-3875.

[3] 叶林平.浅谈燃气管道防腐与电子检测方案[J].信息系统工程，2013（9）：129-129.

[4] 刘伟，李春华，陈天朝.中小城市燃气管网改造必要性及措施探析[J].中国科技信息，2011（03）.

篇5：消防管道施工方案

1)沟槽开挖

①本工程室外消防管线大部分埋地敷设，地质大部分为坚石地基，沟槽采用人工、机械开挖相接合的方式。由于现场场地较大，将开挖的管沟土石方就地堆放。

沟底宽度满足一下要求：

管道一侧的工作面宽度(mm)

B=D1+2(b1+b2+bs)

其中B――管道沟槽底部的开挖宽度(mm)

D1――管道结构的外缘宽度(mm)

b1――管道一侧的工作面宽度(mm)

b2――管道一侧的支撑厚度，可取150～200mm

②本工程室外沟槽部位设计标高处若为未经扰动的天然地基，经平整后管道可直接敷设;若为松软地基，在设计沟标高下挖0、7米，然后回填素土，分三层夯实，然后用50毫米厚砂垫层找平至设计标高，再敷设管道。

③沟槽每侧临时堆土或施加其他荷载时，应符合下列规定：

(1)不得影响建筑物、各种管线和其他设施的安全。

(2)不得掩埋消火栓、各种阀门、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖，且不得妨碍其正常使用。

(3)人工挖槽时，堆土高度不宜超过1、5m，且距槽口边缘不宜小于0.8m。

(4)沟槽的开挖质量应符合下列规定：

(5)未经扰动天然地基或地基处理符合设计要求：槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定;沟槽中心线每侧的净度不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半;槽底高程的允许偏差：开挖土方时应为±20mm。

2)沟槽支撑

本工程沟槽深度均较浅，且地基较坚硬，所以不考虑沟槽支撑。

3)沟槽回填

①管道的沟槽应在水压试验合格后及时回填。

②回填土时，槽底至管顶以上50cm范围内，不得含有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块：回填时回填土须夯实，两侧高差应相差不大。

③回填土的每层虚铺厚度为250mm。

④沟槽回填时，砖、石、木块等杂物应清除干净。

⑤回填土或其它回填材料运入槽内时不得损伤管节及其接口，并应符合下列规定：

(1)根据一层虚铺厚度的用量将回填材料运至槽内，且不得在影响压实的范围内堆料。

(2)管道两侧和管顶以上50cm范围内的回填材料，应有沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上;回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入。

(1)回填压实应逐层进行，且不得损伤管道。

(2)管道两侧和管顶以上50cm范围内，应采用轻夯实，管道两侧压实面的高度差不应超过30cm。

(3)分段回填压实时，相邻段的接茬应呈接梯形，且不得漏夯。

(4)管道沟槽位于路基范围内时，管顶以上25cm范围内回填土表层的压实度不应小于87%。

(2)管道安装与铺设：

1)根据现场测绘草图，在选好的棺材上画线，按线断管。

2)用砂轮锯断管，应将棺材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢进行断管。断管时压手柄用力要均匀，不可用力过猛，断管后要将管口断面的管膜、毛刺清除干净。

3)用手工锯断管，应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线，双手拉锯，锯条要保持与管材的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不得扭断或折断，以防管口断面变形。

4)将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径15～32mm者套二次;40～50mm者套三次;70mm以上者套3～4次为宜。

5)用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定扳机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开扳机。

6)用手工套丝板套丝，先松开固定扳机，把套丝板板盘退到零度，按顺序号上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定扳机，将管材放在压力案压力钳内，留出适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，而后两手推套丝板，带上2～3扣，再站到侧面扳转套丝板，用力要均匀，待丝扣将套成时，轻轻松开扳机，开机退板，保持丝扣应有的锥度。

7)配装管件时应将所需的管件带入丝扣，试试松紧度(用手带入3扣为宜)，在丝扣处涂铅油、缠麻丝后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2～3扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。

8)管段调直：将已装配好管件的管段，在安装前进行调直。

①在装好管件的管段丝扣处涂抹铅油，连接两段或数段，连接时不能只顾预留口方向而要兼顾到管材的弯曲度，相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持平直。

②管段连接后，调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。

④对于管件连接点处弯曲过死或直径较大的管道可采用烘炉或气焊加热到600度～800度时，放在管架上将管道不停的转动，利用管道自重使其平直，或用木板垫在加热处用锤轻击调直。调直后在冷却前要不停的转动，等温度降到适当时在加热处涂抹机油。凡是经过加热调直的丝扣，必须标记好，卸下来重新涂铅油缠麻丝，再将管段对准印记拧紧。

⑤配装好阀门的管段，调直时应先将阀门盖卸下来，将阀门处垫实再敲打，以防震裂阀体。

⑥镀锌碳素钢管不允许用加热法调直。

⑦管段调直时一般不允许损坏管材。

(3)镀锌钢管沟槽连接施工方法：

1)管材切割

用钢管切割机将钢管按所需长度切割，切口平整，切口端面与钢管轴线应垂直。切口处若有毛刺，应用砂纸、锉刀或砂轮机打磨。建议使用套丝机的管刀进行切断，其优势在于管道的端面垂直平整，毛刺很少。常规的无齿锯进行断管时，由于其锯片出厂时端面不平整、用力过猛、管道转动等因素造成断面错位、毛刺多。2)沟槽加工

①选取符合实际要求的管材，管材的端口无毛刺，光滑，壁厚均匀，镀锌层无剥落，管材无明显缺陷。

②应保证三人为一组进行。一人控制滚槽机的开关及千斤顶的升降，一人观察调整滚槽机处管道的转动，一人在滚槽机尾架上观察调整管道的位置。③将需要加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。④用水评议测量钢管水平度，保证钢管处于水平位置。

⑤将钢管端面与滚槽机胎膜定位面贴紧，使钢槽轴线与滚槽机胎膜定位面垂直。⑥启动滚槽机电机。徐徐压下千斤顶，使滚槽机压模均匀滚压钢管。用游标卡尺检查沟槽深度和宽度，使之符合厂家沟槽规定尺寸，然后停机。⑦将千斤顶卸去荷载，取出钢管。

3)钢管开孔及机械三通、四通安装

安装机械三通，机械四通的钢管应在接头支管部位用开孔机开孔。具体操作方法如下：

①用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置处(开孔位置不得位于管道焊接处)。

②选取合适的孔钻钻头安装在开孔机卡头上。

③启动电机转动钻头。

④操作设置在立柱顶部的手轮，转动手轮缓慢向下，在钻头与钢管接触处添加适量润滑剂(以保护钻头)，完成钻头在钢管上开孔。

⑤开孔时要均匀施力，并加水冷却，严禁戴手套操作，开孔后将周围d(孔径)+16mm范围内清理干净(包括毛刺、铁屑、铁锈、油污等)。孔洞有毛刺，需用砂纸、锉刀或砂轮机打磨光滑。

⑥检查机械三通垫圈是否破损(若破损一定要及时更换)、三通内的螺纹有无断丝、缺丝等不合要求之处。将机械三通及配套卡箍至于钢管孔洞上下，注意机械三通、橡胶密封圈与孔洞中心位置对正。把螺栓插入孔内并用手上紧两边螺栓，确认卡箍件的弧形完全嵌入外壳的凹槽，均匀拧紧螺栓，直到外壳表面和垫圈套接触严密。

4)管道安装

安装必须遵循先装大口径、总管、立管，后装小口径、支管的原则。安装过程中不可跳装，必须按顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。

①准备好符合要求的沟槽管段、配件和附件，并将管内杂物清除干净。

②检查橡胶密封圈是否完好;将其套在一根钢管的端部。

③将另一根钢管靠近已卡上橡胶密封圈的钢管端部，两端处应留有一定的间隙。我们施工中间隙一般保持在2mm左右。

④将橡胶密封圈套在另一根钢管顶端，使橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其周边涂抹润滑剂(无特殊要求时可用洗洁精或肥皂水)。

⑤两根管道的轴线应对正。

⑥在接口位置橡胶密封圈外侧安装上、下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内。

⑦用手力压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头锤紧卡箍凸缘处，将上下卡箍靠紧。

⑧在卡箍螺栓位置穿上螺栓，并均匀拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。

篇6：消防维修保养施工方案

报 价 书

（附施工设计方案）

******消防工程有限公司

二0一六年三月

施 工 设 计 方 案

前言：根据《中华人民共和国消防法》以及国家有关消防规范规定，实行消防维护保养制度，开展消防测试检修工作，有利于加强消防系统安全管理，有利于确保消防设备正常运行，使系统处于准工作状态和正常发挥作用，以便及时发现和控制灾情，预防火灾的发生。

一、维护服务范围

1、室内消火栓系统；

2、自动喷水灭火系统；

3、火灾自动报警系统；

4、疏散指示灯及应急照明系统；

5、气体灭火系统。

二、维护服务方式

对大楼消防系统实施维护保养管理，做到及时发现问题，及时处理问题，保证大楼的消防系统正常运行，使消防设备维护完好率达到98%以上，维护及时率达到100%。每月对大楼消防系统检查一次，并填写月检记录表，每季度对消防系统中检查一次并填写季度测试记录表，每对消防系统进行大检维护一次。

三、维护服务内容

每月将对大楼内各种设备设施进行巡检内容如下：

1、消火栓系统

（1）消防水泵有无卡轴或渗漏现象；

（2）碟阀是否损坏和是否开启；（3）软接头有无老化现象；（4）水泵接合器有无损坏；（5）压力表显示压力是否正常；（6）破玻按钮是否正常；（7）自动排气阀是否能正常排气；（8）压力开关是否正常工作；（9）各种阀门是否正常；

（10）消火栓箱、栓有无损坏和漏水现象，消防水带、接扣、水枪是否完好或丢失；

（11）稳压系统是否正常工作；（12）对消火栓箱及设备进行除尘；（13）水泵运转轴定期涂黄油保养；（14）管道支架是否稳固；（15）管道有无生锈现象。

2、自动喷水灭火系统

（1）喷淋泵有无卡轴或渗漏现象，定期涂黄油保养；（2）碟阀是否有损坏和是否开启；（3）闸阀是否能上下启动；（4）软接头是否有老化现象；（5）水泵接合器有无损坏；（6）压力表压力是否符合要求；（7）压力开关是否正常工作；

（8）自动排气阀是否能自动排气；（9）水流指示器能否正常工作；（10）喷头有无锈和渗漏现象；（11）湿式报警阀能否正常工作和报警；（12）安全阀、减压阀是否正常；（13）稳压系统是否正常工作；（14）管道有无生锈现象除锈刷防锈漆；（15）系统设备除尘。

3、火灾自动报警系统(1)显示灯是否正常；(2)主机声音报警是否正常；(3)探测器外观是否整洁、有无污垢；(4)警铃是否完好；

(5)手动报警按钮是否工作正常；

(6)备用电源是否正常充电，有无放电现象；(7)打印机是否正常；(8)设备除尘。

4、消防联动控制系统（1）各指示灯是否完好；（2）开关转换是否正常；（3）自检是否正常；（4）消音是否正常；（5）模块是否正常动行；

（6）各类开关启动或停止是否正常工作。

四、系统例行维护安排

1、消火栓给水系统

（1）每月巡查防消防网管及消防栓有无漏水现象，消防栓箱体是否完好，水带、接扣、水枪有无丢失，水压是否正常，消火栓破玻启动按钮有无异常，水泵控制箱（柜）是否正常，水泵接合器铜接扣有无丢失。

（2）每月对消防栓系统作一次抽水测试，启动消防栓水泵检查消防水泵运转是否良好，泵体有无溢水现象，并紧螺丝涂黄油保护，手动和自动功能能否自动切换，水压是否正常。

2、自动喷水灭火系统

（1）每月巡检喷淋系统管网机喷头有无漏水现象，查看管道水压是否正常，控制柜（箱）指示灯是否正常，工作电流是否正常，水泵接合器铜接扣有无丢失，气压罐压力是否正常，稳压系统能否自动补压。

（2）每月作一次系统防水试验，检测喷淋泵能否自动启动，手动和自动功能能否自动切换，湿式报警阀是否正常工作，压力开关及水流指示器能否自动启动喷淋泵。

3、火灾自动报警系统

（1）每月巡查烟、温感探测器是否自动巡检，有无误报现象，报警控制器是否正常工作，显示屏是否正常，各楼层显示盘是否工作正常，手动报警按钮有无异常现象。

（2）每月抽查各楼层30%的烟、温感探测器进行烟雾试验，检测系统的报警功能及探测器报警灵敏度，同时检查相关的联动控制功能。

（3）每月抽查各楼层40%的手报报警按钮时行检测，测试按钮是否运行

正常和警铃的响应状态。

（4）检查报警控制设备各功能按键是否正常，显示屏显示情况。（5）对系统设备及外观有灰尘的探测器进行除尘和清扫。

（6）检测主电源和备用电池能否自动转换，备用电池电量有无损失能否自动充电。

4、灭火器材设施

（1）检查灭火器瓶外观，查看是否有损坏，符不符合使用条件。（2）检查灭火器压力指数及有效期，检测灭火器材的使用性能。（3）检查灭火器箱体有无损坏，是否影响灭火器材的取用。

5、疏散指示灯及应急照明系统

（1）每月巡查疏散指示灯、应急照明灯是否正常工作。

（2）每月对疏散指示灯、应急照明灯进行一次断电测试，检测灯具是否充电，有无放电现象。

6、七氟丙烷气体灭火系统

1、检查灭火剂贮存容器、选择阀、液体单向阀、高压软管、集流管、驱动装置、管网、喷嘴等系统组件外观情况。系统组件应无碰撞变形及其他机械性损伤，表面应无锈蚀，保护涂层应完好，铭牌应清晰，手动操作装置的防护罩、铅封和安全标志应完整。

2、检查灭火剂贮存容器内的压力，其压力应符合要求。

3、检查气动驱动装置的压力，其压力应符合要求。

4、每年应对气体灭火系统进行一次全面检查。

7、联动控制系统

（1）每月检查联动控制系是否正常工作；

（2）每月对联动控制系统进行一次模拟测试；（3）每月对联动控制系统进行一次除尘清扫。

五、维修、检测、保养、巡检记录资料管理

（1）建立巡检登记本，详细记录月检情况。

（2）填写月检、季度检、年检登记表，并将记录表交贵单位主管部门认可。

（3）每月向贵单位提供月检计划，并在月底前上报月检报告。（4）建立月检、季度检、年检资料档案备查。

六、维护服务承诺

（1）维保人员工作时，做到服装整洁、标识明显，遵守业主的各项规章制度，举止文明，服务周到。

（2）提供24小时服务，包括办公时间及非办公时间内，维修技术人员在接到业主方报修通知后，2小时内到达现场进行检查及维修（如遇交通因素需即时通知对方）。

（3）保修期内，定期检查、保养，每月日常保养以外，消防保养设备均每三个月作一次功能测试，消防水泵每月启动一次，每月做好所有保养设备表面清洁。

（4）一般故障2小时内恢复正常，更换零件、设备的24小时内恢复正常运作，设备离场维修的必须在72小时内恢复正常工作。（在维修过程中，不再计取人工、交通、管理等费用，但需要更换的设备、材料的由业主方提供，需要维护方代购的可代为采购。）

（5）在保修期内，由于维护方所保养的消防设施和设备没有按有关规 6

定要求进行保养，或应维护方保养造成有问题所引起而造成的经济损失，由维护方承担。

（6）在维修期间（包括更换设备、材料期间）因保修系统不能正常工作或非保养不善而产生的一切后果，维护方不负任何责任。但如业主方同意代为采购，由于维护方没有及时采购而造成的一切后果由维护方负责。

（7）做到每次检修都有记录、存档，做到文明施工，在维修、调试工作时，尽可能不影响业主方的正常工作。

******消防工程有限公司

篇7：消防管道外网施工维修技术方案

1 技术特点

管道封堵气囊利用优质橡胶做成的管道封堵气囊通过充气方法使其膨胀, 当堵水气囊内的气体压力达到规定要求时, 堵水气囊填满整个管道断面, 利用管道封堵气囊壁与管道产生的摩擦力堵住漏水, 从而达到目标管段内通过充气膨胀对水流进行快速阻断, 达到无渗水的目的。

1.1 操作直观、简便。直接观察压力表上的压力值, 按照标准压力充气。

1.2 气囊体尺寸小、易于塞入管道, 经济实用。

1.3 气囊可以自由折弯180度, 并具有一定的耐腐蚀性能。

1.4 减少施工成本, 缩短施工时间, 相应地减少施工过程中的施工直接费用及相应的现场管理费用。

1.5 节能环保。能重复使用, 节约施工工时, 成本大幅降低, 效益明显。

1.6 气囊采用增强天然橡胶制成, 具有超强膨胀性。

2 适用范围

该技术适用于各种市政管道施工、闭水/闭气试验、漏点查找及管道维修中对管道临时堵水施工, 为下游工作面创造无水作业的必须条件。

3 工艺原理

利用橡胶气囊充气后体积环向均匀增大的特点, 借助地下管道内径圆整且与膨胀后的气囊橡胶外壁产生较大的摩擦阻力形成柔性塞体的物理特性。管道封堵气囊, 是橡胶和纤维织物等高分子合成材料经高温硫化工艺制成的一种多规格、多形状的用于管道、涵洞输水、排污、除淤维修的用橡胶产品, 它可在不同管径、不同平面和不同位置上快速阻断水流, 是地下管道进行输排水和淤污治理的理想工具。管道封堵气囊堵水的工作原理就是利用优质橡胶做成的管道封堵气囊通过充气方法使其膨胀, 当堵水气囊内的气体压力达到规定要求时, 堵水气囊填满整个管道断面, 利用管道封堵气囊壁与管道产生的摩擦力堵住漏水, 从而达到目标管段内无渗水的目的, 工程主要都是在管道内设置的, 我们要对管道进行检查和修理来完成一些和工作。这就是应对管道的措施。我们就是通过这些来完善管道的修理措施。工程气囊是一项很重要的工程, 我们要做到对一些简单的工程最好培训, 我们就是这样的使用气囊, 我们就是通过这样的方式来减少气囊内壁摩阻力, 作为摩阻富裕系数储备。因为气囊是很稳定的, 我们就需要了解并掌握这项技术。

4 操作要点

将封堵气囊放人需要堵塞的管道口处, 放人管道的长度为封堵气囊的长度, 然后通过进气阀冲入压缩空气到规定压力, 即可进行施工, 施工完毕后打开进气阀放出空气, 取出封堵气囊。

4.1 施工准备工作

先将气囊充气装置的配件进行组合, 做工具漏气检查。将气囊充气, 检查气囊是否漏气, 扰动清理井室上游管道1.5米范围内杂物, 确保无尖锐物刺破气囊。

4.2 布置气囊

将气囊慢慢放置在井室上游第一节管道内, 充气端朝向井室一侧。堵水气囊要避免放在管道接头处, 原因: (1) 该处内壁有接缝, 影响堵水严密性。 (2) 对于铸铁排水管, 要求清砂干净, 内壁平整, 不允许有毛刺, 否则会影响堵水密封性, 甚至刺破胶囊。各种规格的堵水气囊必须在相应的管道内使用, 不能以小代大。

4.3 连接供气软管

连接气囊与空气压缩机之间的供气软管, 为了防止气囊与胶管脱开, 在气囊和胶管接口处应用铁丝扎紧或用其它方式绑紧。

4.4 检查空气阀

对空气阀及接口逐一检查, 检查三通空气阀处于充气状态, 如发现有漏点, 做出记号, 排气后进行修复处理。

4.5 气囊充气

启动空气压缩机, 向气囊内加压充气。

4.6 气囊膨胀

气囊膨胀充满管道内径, 实现密封。

4.7 下游工序施工

4.8 气阀排气

下游工作完成以后, 调节三通空气阀置于排气状态。

4.9 气囊拉出

借助气囊后端水体推力, 使用气胎前端固定在囊体上的两条牵拉绳徐徐将气囊拉出井外, 注意不要使堵水气囊受损, 实现井下无人作业。

4.1 0 场地清理

取出管道堵水气囊后, 水应能很快排走, 如下降很慢, 说明灌水管段内有杂物堵塞, 应及时清理。

5 效益分析

本技术与其它管道封堵方法相比, 由于节省红砖、砂子、水泥等建筑材料, 工程进度快、干扰因素少、有利于文明施工、可实现井下无人作业, 能确保居民生命、财产安全, 节约了砖块砌墙或砂袋封堵作业后拆除占用的费用, 而且一种型号的气囊可针对不同材质、不同管径的管道循环使用 (如一个Φ1200mm×1800 mm型号的气囊就能封堵DN800-DN1300任何口径、任何材质的排水管道) , 即使因下雨造成的停工利用气囊封堵施工也不受降雨影响, 从而节约了时间, 保证了总工期, 产生了较好的经济效益。和实心黏土砖封堵管道相比, 采用气囊法封堵可以大量节省土地资源, 保护了耕地, 减少了污染源对大气环境的破坏。采用气囊法封堵替代实心黏土砖封堵, 具有保护耕地、节约能源等重大社会经济效益。气囊封堵施工具有循环使用性能, 从而可以节约能源。

在管道工程项目的每一段闭水试验中, 一道砖砌封堵墙材料用量及单价分析 (以直径Φ1200管道为例) :a.红砖用量:259块, 单价:0.44元, 总价:114;b.砌筑用M10水泥砂浆用量:0.076m3, 单价:19.76元;c.1:2水泥砂浆粉刷用量:0.09m3, 单价:23.4元;d.人工费: (1) 砌筑二道管内砖砌体封堵墙所需人工费:普工2个, 工日120元计, 瓦工2个, 工日160元计, 共计280元; (2) 粉刷所需人工费:普工1个, 工日60元计, 瓦工1个, 工日80元计, 共计140元; (3) 以上砌筑二道管内砖砌体封堵墙人工费及材料费共计577.16元; (4) 拆除所需人工费:在砌筑、粉刷造价基础上折算1/2, 折价288.58元; (5) 砌筑二道管内砖砌体封堵墙所需材料费、人工费、拆除费共计865.7元。

结束语

地下管道的工作是很多人不爱选择的职业, 因为大多数人认为这是一种不光鲜的工作, 所以我们应该给这样的工作人员更高的薪资来提高他们对工作的积极性。所以说我们就要在这样的条件下去培养更多的地下管道工作者, 因为地下工作者在施工时存在安全问题, 所以就要求我们做好安全管理措施, 这是对工作人员的安全管理。不管是在培训上还是管理上都要做好安全管理工作, 所以说要定期的对员工进行安全培训, 这就要求培训者了解这些工作环境来解决大家的工作上的疑问。所以说我们培训人员也要经常接触地下管道进行研究, 这就使培训的意义加大, 会更有效果的培训。这样的培训要定期的进行, 并且是全员参加。共同工作, 共同培训。

摘要：随着社会的发展, 城市建设已经越来越完善, 所以到处都有地下管道。但是地下管道的施工以及疏通维修工程气囊封堵施工技术是很难掌握的, 所以我们需要更多的专业的技术性人员。要在高校培养更多的这样的人才来解决这些问题, 这就要求高校要开设这样的专业来应对工作的难度与麻烦。

篇8：消防管道外网施工维修技术方案

【关键词】电力工程;外网配套施工技术;问题;管理对策

随着我国电力事业的发展，电力工程的规模与数量逐渐增多，同时也对电力工程外网配套施工提出了更高的技术要求，需要引起相关电力工程施工人员的关注。现阶段，我国基础设施建设不断深入，加强对电力工程外网配套施工相关技术的研究具有十分现实的意义。

1.电力工程外网配套施工相关技术问题

1.1 施工设计与实际存在偏差

导致设计与施工实际偏差的原因主要包括以下几点：

（1）电力工程外网配套施工前，施工设计人员没有对施工现场进行细致的勘查，并且没有对施工环境、施工特点等全面的考虑，从而使得设计人员设计施工方案过程中，相关设计信息与实际存在偏差。

（2）电力工程外网配套施工量相对较大，并且施工种类繁多，由于一些施工技术条件限制，设计理论线位无法通过，不得不改变设计，造成设计与实际偏差。

（3）施工人员对施工场地中地下建筑物的结构的了解不够全面，工程设计人员如果忽视了地下建筑物的存在，在施工中就会与地下建筑物发生矛盾冲突。

（4）在确定单体管线设计方案后，常常会因为一些特殊原因导致设计必须改动，如果施工人员没有重视设计变化，就会导致施工过程中出现串线、挤线等问题。

1.2 缺乏完善的施工现场管理，管线线位被临时设施占用

电力工程外网配套施工过程中，一些线路走线方向，会导致施工现场临时设备以及其他施工设施占用管线线位，导致施工中主体施工与管线施工之间发生冲突，不仅影响施工的质量，还会影响整个工程施工进度。

管线项目是外网配套施工中重要的项目之一，对工程整体的进度、成本等都具有很大的影响，由于桩灌梁、基础护壁等设施的影响，很多施工技术与管理工作无法落到实处，技术措施很难發挥真正的作用。

1.3 管线沉降问题严重

现阶段，受到施工技术影响，电力外网配套施工中相关管线安装往往直接在回填土基础上设施。这种方式虽然在一定程度上提高了施工的速度，但是在施工后期，容易发生管线沉降与错位等问题，严重影响工程施工的质量。即使采用对回填土加固、分层夯实等措施，也很难摆正回填土结构的稳定性。另外，施工过程中，排水管线多以塑料为主，在一定程度上避免了管线锈蚀等问题，但会受到温度变化而产生变形与沉降，这种问题必须进行返修，不仅影响工程质量，还会增加工程施工的成本。

2.加强电力工程外网配套施工管理对策

针对上诉问题，需要加强对电力工程外网配套施工的管理工作，采取有效地技术措施，具体对策包括以下几个方面：

2.1 强化管理，提高电力供应稳定性

强化管理，提高电力供应的稳定性是保证整个配网系统运行安全与稳定的前提，具体的强化措施体现在以下几个方面：

（1）建立完善的管理机制，专门对配网供电可靠性进行管理。由经验丰富、技术熟练的工作人员共同组成领导小组，细分工作任务，明确责任，将工作任务责任落实到个人，确保任务分配的科学合理性，提高工作人员的积极性。

（2）根据工程施工进度，定期召开会议，对工程施工管理工作进行阶段性总结，对取得的成绩给予肯定，并对工作中的问题进行原因分析，避免问题重复发生。

（3）定期收集与整理配网运行的数据，并根据外网配套施工具体情况，制定周密的施工规划，为配网施工管理提供有力的依据。

2.2 构建合理的电力工程外网配套施工组织

电力工程外网配套施工交叉性很强，技术性施工相对繁杂。在施工现场，常常存在多个专业的施工，存在施工场地被其他专业所占等限制问题。这些问题严重影响施工进度与质量，并且还容易引起不必要的施工事故。这就需要做好施工组织工作，具体表现在以下两个方面：

（1）坚持统一协调的原则，施工组织部门应该根据施工具体情况，协调指挥各个专业的施工，保证施工现场井然有序的进行。

（2）制定科学的施工方案，尽可能减少施工冲突事件。对施工现场可能出现的问题进行预测，并事先做好防范措施。

2.3 强化电力工程外网配套施工技术应用

针对目前电力工程外网配套施工存在的技术问题，需要采取相应的技术措施，确保工程施工的质量。

（1）在施工阶段，需要坚持有压让无压的原则，优先设置排水管线。

（2）电力工程外网配套施工过程中，应该综合考虑建筑自身的影响因素，合理设置施工顺序以及埋设深度等，做好施工前期管线管理工作。

（3）在管线比较密集的地方和一些重要的交通部位要采取相应的措施进行处理，在施工的过程中，最好采取集中施工的方法。

（4）要确保管网处在回填土的下面，否则要采取相应的措施进行处理。

3.总结

电力工程外网配套施工是输变电工程施工最后一个环节，也是对整个工程质量有重大影响的环节。在电网中，外网向上连接蛛网，向下直接与电力用户相连，具有连接电网的作用，确保外网配套施工质量能够提高整个电网的运行安全稳定性，对提高电网经济效益具有很大的意义。目前电力工程外网配套施工相关技术存在一定的问题，影响电网运行的稳定与经济性，需要加强施工管理，采取有效的针对性技术措施，确保外网配套工程的质量。

参考文献

[1]徐楚欣.电力工程外网配套施工技术初探[J].工艺与技术，2012，35（8）：124-125.

[2]向伟，展华.浅谈电力工程外网配套施工技术管理[J].科技创新与应用，2013，36（15）：362-363.

[3]谢建军.试析10kv电力工程外网配套施工技术与管理[J].中国信息化，2013，25（11）：89-90.