压风机规章制度

压风机规章制度（精选8篇）

篇1：压风机规章制度

同生宏达煤业有限公司

压风机管理制度

宏达煤业公司 同生宏达煤业有限公司

交接班制度

一、交接班人员应按时进行交接班，不得迟到早退。

二、交接班必须在工作现场进行，严格执行面对面交接，禁止其它形式交接班。

三、交接班人员应把设备运行情况、遗留问题、注意事项交代清楚。接班人员有权拒绝因岗位文明卫生差而进行交接班。

四、交接班人员根据所交情况认真检查，确认无误后方可履行交接班手续。

五、交班时若发现接班人员酒醉或其它异常情况时不能交班，应立即向科、队汇报处理。

六、若接班人员未按时到岗接班，交班人员应及时汇报，听候安排处理，未经同意不准擅离岗位。

七、在交接班时设备发生故障或其它异常情况时，交班人应积极协助接班人员共同处理，运行正常后才能交接。

八、交接班人员应认真填写交接班记录并签名。

设备巡回检查制度

一、为了保证机电设备安全可靠运行，对所有设备要定期进行巡回检查，紧急情况采取应急措施。

二、各班组班长、司机和包机人员要负责设备的日常巡回检查，每班至少三次。队干部应不定期进行检查。同生宏达煤业有限公司

三、巡检时要依据设备完好标准和各种规范进行，检查要认真细致，做到不遗漏一个部位、一个项目，一块仪表、一个保护装置、一台设备。

四、巡回检查中发现问题要立即组织处理，重大问题要立即汇报。

五、生产中发现隐患有权责令停止工作或停机检修，能维持生产的隐患要向值班领导汇报。

六、认真、如实地作好巡回检查记录。

设备维修制度

一、设备运行之前，维修和操作人员必须对设备进行详细检查，发现问题及时处理，严禁设备带病运行。

二、设备操作人员和维修人员必须经过安全培训，经考核合格后持证上岗，设备操作人员和维修人员必须熟悉设备的性能、结构、操作和保养知识。

三、设备操作人员必须严格按照操作规程要求进行操作，维修人员必须按《空压机定期检修细则》认真检修，保证设备安全运行，对于处理不了的故障应及时汇报有关领导。

四、设备操作人员和检修人员共同承担设备的维护和保养，搞好文明生产。

五、根据设备特点、维护要求和运行情况，编制检修计划，确定检修周期和内容，同时制定安全技术措施，以保证检修质量和人身安全。同生宏达煤业有限公司

六、大型检修项目由主管科长组织，并编制设备检修计划，报矿分管领导批准后方可进行检修。

七、认真做好检修前准备工作，按照检修内容和安全技术措施，落实到人，逐项检修，检修完成后要认真检查、验收并试运行。

八、建立设备档案，做好设备运行、维修、保养记录，不断总结设备管理经验，降低配件、材料消耗，充分发挥设备的效能。

九、根据设备性能和使用情况制定日检、周检、旬检、月检、季检计划，加强设备巡回检查，以确保设备良好运转。

干部上岗查岗制度

一、干部及管理人员，对所辖机房必须按规定坚持上岗、查岗。

二、上岗、查岗人员必须对机房卫生、值班人员岗位职责、设备的运行情况、安全保护及消防设施的完好、规章制度等执行情况及各种记录进行全面检查，并将所有检查意见填写在干部上岗记录簿上。

三、干部及管理人员对机房硐室的检查，矿长、副总每月不得少于2次，分管科长、队长每月不得少于4次，其他管理人员每月不得少于2次。

四、上岗人员对检查出的问题，要及时组织有关人员处理。发现重大隐患及时汇报有关部门。同生宏达煤业有限公司

要害场所管理制度

一、严禁非工作人员进入机房重地，凡进入机房参观、学习必须经矿或队同意，否则严禁进入，进入机房必须登记。

二、机房门口应悬挂“机房重地、闲人免进”警示牌。

三、机房的安全防护用具、消防用具、备件、备品、材料等应合格可靠，设专人管理，放于指定位置，并按期进行检查、试验，任何人不许外借或挪用。

四、值班人员应能熟练正确地使用安全消防用具，严禁使用不合格安全用具。

五、机房内严禁吸烟，严禁存放易燃、易爆及无关物品。

设备包机制度

一、为做到“管好设备，用好设备”充分发挥维修人员和司机的积极性，确保设备及时维修保养，保持设备完好，减少生产事故，搞好文明生产，压风机房的设备要实行包机。

二、空压机的包机由维修人员和司机共同组成，要求维修人员懂设备原理、设备性能会判断、会检修和处理事故；司机要懂得操作规程，会操作会保养。

三、包机范围要和工作标准要明确，并挂牌注明型号、用途、编号、单位及包机人姓名。同生宏达煤业有限公司

四、包机人员要对所承包的设备进行长期的保养维护和运行状况检查，在设备大、中、小修理时必须做好原始记录设备存在问题的书面记录。

五、按照机电设备运行情况，建立包机组，实行“三定”、“四包”、“一保证”，即定人员、定设备、定任务，包管理、包维修、包故障处理、包设备完好，保证设备正常运转。

六、包机组人员应严格执行《空压机完好标准》和《空压机定期检修细则》，对于因检修不到位而影响生产的，必须严格追究包机人员责任。

七、制定包机人员考核办法和考核指标，按有关标准逐月考核。

压风机司机岗位责任制

一、熟悉压风机的技术特征、构造和性能，努力学习技术，掌握业务科知识，管好、用好、保养好压风机。

二、严格执行安全操作规程、停送电制度，安全行为规范以及其它有关安全制度，确保设备安全运转。

三、严守工作岗位，不准擅离职守，不准睡觉或干与本职工作无关的事情。

四、认真搞好设备和机房卫生，保证机房整洁干净。

五、对压风机的各种安全保护装置应按规定时间认真检查和试验，确保灵敏可靠。同生宏达煤业有限公司

六、运转中的压风机应按巡回检查内容每半小时检查一次，填写一次运转日志，发现问题及时处理。

七、每班必须给风包放水一次。

八、严格执行交接班制度和巡回检查制度。

AED110-1.0螺杆式空气压缩机操作规程

一 一般安全规定

1、操作人员必须经过培训合格后持证上岗。

2、操作人员要随时观察机组的运行状况。

3、开机时应确保机组内无人并将机组门关闭好。

4、空压机只能单向运转，严禁反向运转。

5、严禁压缩机在高于额定排气压力以上工作，否则应立即停机。

6、检修或保养压缩机时应确保空压机系统里压缩空气完全释放，以防压缩气体伤人。

7、压缩机运转过程中严禁将手接近风扇、联轴器等高速旋转的部件，以免发生危险。

8、压缩机运转过程中严禁人体皮肤直接接触空压机机体表面。维护、检修必须在压缩机冷却后方能进行。

9、在空压机有故障或异常时应立即停机，切勿强行开 同生宏达煤业有限公司

机。

10、严禁将烟头、火种接近压缩机润滑油，否则会引起火灾。机组附近应配有一定数量的灭火器。一 开机前的检查

1、打开油气桶的泄水阀，将停机时的凝结水排出。

2、检查油气桶油位不低于最低油位。

3、检查电气控制及线路是否完好、可靠。

4、检查机组内及周围是否有人，机组门是否关好，否则严禁开机。二 开、停机程序

1、将馈电开关手把打在“合”的位置。

2、在正常工作状态下按下机组控制盘上的“ON”键。

3、观察显示仪表及指示灯是否正常，如有异常立即按下“紧急停止按钮”。

4、工作结束需要停机时按下“OFF”键，压缩机延时15秒后停止运转。

5、将馈电开关手把打在“分”的位置。三 运转中的注意事项

1、当空压机在运转过程中有异常声音或震动时应立即停机。

2、在空压机运转过程中要经常检查油气桶油位，若发现油气桶油位接近下限，应及时停机补充，否则会导致空压 同生宏达煤业有限公司

机高温跳机。

3、检查空压机管路及接头有无油、气泄漏并及时处理。空压机严禁带负载启动。

4、运转中每隔8小时要检查仪表并记录电压、电流、气压、排气温度、油位等参数。

5、其它未尽事宜严格执行《煤矿安全规程》之相关规定。

篇2：压风机规章制度

压风机房现实行远程监控，由安全信息中心负责远程操作，设备的正常维护由保运区负责。

一、一般规定

1、必须经过培训考试合格，取得资格证后方可上岗。

2、做到“三知”(知设备结构、构造、性能安全设施的作用原理)。

“四会”(操作、会维护、会保养、会排除一般性故障)。

二、开车前的准备

1、按巡回检查路线对压风机各部进行一次全面检查。

2、检查各阀门开启情况。

3、合上需运转车的高压开关柜上的隔离开关,转换开关打到“通”位置。

4、合上低压配电柜上隔离开关、需运转车的自动空气开关。

三、开车

（1）远程控制

1、按MAIN

MENU选项。

2、按上、下键选择Uptions选项。

3、按SELECT确认。

4、选择Remote

start/stop。

5、选择ON。

6、按SELECT确认。

维修人员按以上操作将设备控制方式选择远程控制后，由矿信息中心人员远程控制设备的开启。

（2）就地控制

1、在控制器显示“

READY

TO

START

”的情况下，按下开机按钮,空压机开始运行

2、在初运行几秒钟内按下手动卸载按钮，让压风机在卸荷状态下运行约2分钟3、2分钟后按下加载按钮,压风机将自动加载运行，开机人员要观察压力变化情况

四、停车

（1）远程控制

由矿信息中心人员远程控制设备的停止。

（2）就地控制

1、按下手动卸载按钮,机组马上转为卸载运行2、10秒钟后按下停机按钮,机组稍后将停机

3、关闭阀门

4、停电.（1）分掉所停压风机自动空气开关.（2）分掉所停压风机高压开关柜上的隔离开关,转换开关打到“断”位置

五、运行中注意事项

运行期间

1、由信息中心专人对压风机运行状态数据进行记录,若异常，立即报告检修人员

（1）高压电源不得超过额定电压的±5%

（2）主机电流I≤40A

（3）主机排气温度≤109℃

2、检查冷却油油位，冷却油油位应在观察窗标线中间位置

3、定时由设备维护人员排放风包底部积水

4、观察机组排气端疏水器冷凝水排放情况，若异常，立即报告检修人员

六、遇到下列情况必须停车，由信息中心专人远程控制

1、电流突然增大、电机有烟雾或火花。

2、压风机严重漏气。

3、压风机出现异常震动、响声

篇3：浅谈煤矿压风机的管理与维护

压风机是煤矿系统中用于向矿井下输送新鲜风流的机电设备,其工作原理是:主动轴在联轴器的作用下带动从动轮上的齿轮,当主动轴和从动轮按照不同的方向一起旋转时,使啮合的转子随之转动,就会在机壳和转子之间形成一个空间,气体就会从进气口进入这个空间。由于受到压缩,气体会被转子挤出出气口,另一个转子则转到与第一个转子开始压缩时相对的位置,与机壳的另一边形成一个新空间,新的气体又进入这一空间,并被挤压出去,如此连续运动从而达到鼓风的目的。压风机安全生产系统如图1所示。

压风机在煤矿企业具有举足轻重的作用,一方面因为它能通过往井下输送新鲜的气流,为煤矿营造利于生产的作业环境;另一方面,它可以有效冲淡甚至驱除井下的有毒气体和灰尘,从而保障施工人员的身体健康。除此之外,它对矿井的抗灾能力也有很大的贡献。所以,压风机的正确使用和运转与煤矿的安全生产和施工人员的身体健康息息相关。为了更好地促进煤矿企业的发展,对压风机的管理和维护是必不可少的。下面笔者对压风机的管理和维护进行简要介绍。

1 压风机在使用时容易出现的问题

(1)渗漏及转子轴孔磨损。由于温度、压力等原因的影响,压风机在工作中很容易出现渗漏和转子轴孔磨损等问题。如果没有对设备进行严密的检测,这些问题会很容易被忽视,从而为煤矿企业的安全生产埋下隐患。

(2)高温停机。压风机在高温工作环境下容易出现停机现象,这一问题不仅影响了生产进度,也为煤矿企业的安全生产带来较大的隐患。导致压风机停机的原因主要有润滑油和冷却水的用量不够、使用了温度较高的冷却水、施工环境温度较高、使用规格不正确的润滑油等。为了防止这一现象的发生,要提前对设备进行检测,获得相关数据。比如该设备在什么温度之间会出现故障,主要原因是什么,然后进行及时的维护和检修。

(3)滑环故障。压风机在使用过程中会出现电压分配不均的现象,这会导致各个电刷的负荷分配不均,从而造成刷辫着火。重载启动(当电刷压力过小时,尤为严重)、电流分配不均匀、转子不平衡等原因还会导致滑环弧面上出现烧伤和磨损的斑点。此外,在研磨电刷后没有及时将里面的粉末清理干净或者由于空气不洁净、灰尘过多所引起的滑环表面出现沟纹或锯齿的现象也很多。

(4)耗能大。煤矿生产是一项耗能产业,在煤矿机电设备中,压风机的耗电量相对来说比较多。低产能、高能耗不仅会增加生产成本,也不符合国家号召的资源节约和可持续发展政策。

2 当前压风机管理和维护过程中存在的不足

(1)对压风机的管理和维护不够重视。有些煤矿企业没有意识到煤矿机电设备与企业生产力和生产安全性的关系,只是一味地追求经济效益,忽视了对煤矿机电的管理,导致企业没有一个完善、合理的机电设备管理制度。具体表现就是不能够定期对机电设备进行检修和维护,直到设备坏了才想到维修。这样不仅影响了企业的正常生产,也缩短了机电设备的使用寿命。

(2)防护措施不到位。煤矿的工作环境具有特殊性,不仅灰尘多,而且湿度大,这对于机电设备的存放很不利。如果不能加强相应的安全配套措施,就会加快机电设备的腐蚀和损坏。在一些煤矿企业中,确实存在着以下问题:设备买回来了,或者正在使用,领导者和工作人员对机电设备的防护措施都认识不足或重视不够,没能及时对其采用防锈、防尘、防潮等手段,再加上检修的不及时或检修技术落后等原因,导致设备存在较多安全隐患,增加了其发生故障的几率,减短了其使用寿命。

(3)安全管理投入少。近年来,煤矿安全事故频发。国家已经明令禁止使用淘汰落后的设备,但是仍有一些企业为了减少投入成本对机电设备不予更新,很多已经超过服务年限的机电设备仍在使用,这也是导致煤矿机电事故频发的重要原因。

(4)操作者整体素质不高。由于煤矿工作环境不好,且危险性高,很多技术人员不愿在煤矿企业工作,这就造成从事煤矿机电设备操作的人员大多文化程度较低。一方面他们对设备不熟悉,技术掌握不够熟练,再加上煤矿行业的岗位流动性大,这就为煤矿企业的安全生产埋下了隐患。

3 改善措施

上文已经分析了压风机在使用时容易出现的问题及其管理和维护过程中存在的不足,因此,在平时工作中加强对压风机的监控和检修,及时淘汰旧设备,引进新设备、新技术是解决以上问题的有效手段,也是确保生产安全和矿工身体健康的关键所在。所以,对压风机的管理和维护理应得到重视。下面笔者将从宏观角度分析如何对压风机进行管理和维护。

3.1 应用微机实时监控系统

随着社会的发展,科技出现了日新月异的变化,煤矿机电设备的检测技术也越来越完善。为了提前发现压风机在使用过程中已出现或将要出现的问题,我们要对压风机的运行情况进行全面的了解和分析。传统的煤矿企业大都采用人员定时监测的方法来达到监测和防范故障的目的,但是随着企业的发展,这种既耗时又耗力的方法逐渐被微机实时监控系统所取代。压风机微机实时监控系统主要有两大构成部分,即STD-BUS工业控制机部分和检测执行部分。它利用CPU将控制信号通过光耦输送到开关量输出板,使功率放大,再驱动继电器实现自动调节功能。这种检测系统节约了人力、物力和财力,能更好地保障生产的安全性和可靠性,还能动态地显示压风机运行的各种参数,精确度较高,这些动态数据可以打印出来,方便人们及时、准确地发现设备已经存在的隐患和问题,并对将要出现的问题和隐患做好检修和维护的准备。此外,该监测系统还有节能作用。

3.2 建立健全设备维护检修制度

机电设备管理人员要在设备使用说明书的基础上,以设备运行档案为依据,根据各个零部件的使用寿命来制定定期检修制度。要制定出详细、合理的检修计划,如月度检修计划、季度检修计划和年度检修计划等,然后实事求是地去执行和实施,这样就可以有效地控制压风机发生故障的几率。

3.3 对压风机进行更新和改造

很多煤矿事故就是因为设备陈旧,超过服务年限运营的结果。所以,对压风机加强更新和改造可以有效减少安全生产隐患。我们可以采用那些技术先进、操作简单、经济适用、管理方面也比较进步的新型设备来代替老旧设备,也可以对设备进行改进和调整,提高其运行的安全性。比如对一些磨损严重的压风机,对其局部零件进行重装或者引进新设备,不仅可以提高生产效率,还可以减少安全隐患。

3.4 严格施行权责制度

为了保障压风机的运行,要责任到人,严格施行权责制度。应执行一对一或一对多的设备管理和维护制度,确保出现故障时有人可找,减少责任推诿现象。

3.5 提高操作人员素质

很多机电故障是由于操作人员操作不当引起的,所以,对操作人员进行技术培训和技术指导是很有必要的。

3.6 其他注意事项

要配备符合安全需求的作业场所,确保场地的平整性,要有足够的空间作为机电设备的作业空间和维修空间。还要保证作业通道畅通无阻,材料和各种杂物不得出现在作业通道上。

4 结语

总的来说,保障生产安全和矿工身体健康、提高生产效率是进行煤矿压风机管理和维护的出发点和归宿。领导要对此有足够的重视,并建立和完善相应的制度和措施,以保障员工能够符合要求地去执行。煤矿机电设备在煤矿生产中的作用越来越大,对其进行管理和维护也越来越必要。只有把这些工作做到位,才能确保煤矿生产的安全进行,不断提高煤矿企业经济效益,进而促进国民经济的可持续发展。

参考文献

[1]王浩.空气压缩机集中监控系统的设计与实现[D].山东科技大学.2007

篇4：矿山井下螺杆压风机烟雾自动断电

【关键词】矿山；井下螺杆；压风机；烟雾自动断电

矿产资源是目前社会各行业生产工作中都不可缺少的基础能源，是促进社会发展、提高人民生活水平、推动时代进步的主要基础能源。近年来，随着社会科学技术的进步和人类生活水平的提高，在生活和生产中对各种矿产资源也提出了新的要求，也使得大量的能源开采与有效的矿产资源储备矛盾的进一步加剧，为矿山工作的进行带来了新的挑战。在这种社会基础上，矿山开采逐步朝着大规模、深井化发展，一方面有效的保障了工作进度，同时也为工作开展带来了难题。基于这种情况，以各种新技术、新设备为主的新型开采方法的应用越来越受到业内人士的关注。

1.螺杆压风机概述

压缩空气是矿产生产工作中的主要原动力之一，也是整个矿产开采工作能够顺利、持续、安全进行的保障基础。这种工作方法的采用是用以带动凿岩机、风缸、风镐以及其他各类风动机械等，由于风动工具的冲击能力较强、结构简单、重量轻、操作方便等优势受到了广大工作人员的关注，尤其是在含有大量瓦斯和粉尘爆炸危险的矿井工作中，使用这种动力技术比传统的电力系统更加安全、快捷，作用也更为明显。

1.1压风机概念

所谓的压风机，一般都是指在启动设备的工作和动力基础上，将空气压缩成为一定压力的气体，从而给启动设备提供一定的动力，使得其能够在工作中做出正常的工作和运转。这种设备在目前的矿产生产中极为关键，也较为常见，为矿产工作开采提供了扎实、充足的动力能源。

1.2压风机工作原理

压风机工作原理是在工作中，当电动机通过与之相连的联轴器或者带轮主动运转的时候，安装中主动轴上的齿轮带动了动轮上的齿轮进行运转，并按照相反的方向进行同步旋转，使得与之相适应的工作理念和工作体系，从而使得其和与机壳和转子之上形成一个新的空间，从而与气体进入空间的位置相一致，从而形成连续运动和运行的目的，进而发挥出相关工作效益。

1.3螺杆压风机概述

螺杆式压风机是一种容积型旋转式压缩机，其在工作的过程中与压风机工作原理相同，是按照吸气、压缩、排气三个过程来进行工作的，主要是在工作中靠着转子的旋转和相互啮合的齿轮来进行工作，使得处于转子和齿槽之间的空气不断发生周期性变化，并且沿着转子轴线吸入侧至排出侧进行工作，从而形成一个系统的变化，并且使得其能够实现系统的吸气、压缩和排气。

（1）吸气的过程中，当转子与齿槽彼此脱开的时候，齿槽之间的容积随着其脱开缝隙的变大而增加，空气进入了基元容积，同时在工作中开始吸气。当转子运转到一定的角度之后，转子基元容积逐渐超过了吸气空的位置，则表示吸气环节工作完毕。

（2）压缩过程：呀使用过程中当转子继续旋转的时候，两个转子彼此相遇，其中阳转子的齿峰向着阴转子齿谷填入的时候，其基元容积逐渐缩小，直到容积与排气孔相同的时候为止，这个过程则是整个压缩环节。

（3）排气过程：当基元容积和排气口相遇的时候，也就是开始排气的时候，这个阶段也表示螺杆式压风机的一次工作完成。

2.螺杆式压风机在矿井自动断电中的应用

压风系统是矿井生产环节中最为关键和重要的组成部分，其在工作中贯穿于矿井生产的各个环节，是一个战线长、涉及面广、技术性强的工作模式。在工作中，压缩式压风机的工作差不多都是二十四小时连续作业的工作，是一个不间断为井下各风地点供风的过程，该项保护装置的应用是根据全国近年来，因为空气压缩机使用管理不科学造成的火灾事故极为严重，给国家和企业造成了重大人员伤亡和财产损失，为了在工作中预防这类事故的发生，在工作中对压缩风机进行了全面、系统的管理，从而使得其中问题能够及时得到解决。

2.1装置介绍

该项保护装置是由变压器、开关稳压电源（防爆）、电磁阀（防爆）、感烟火灾探测器（继电器）、喷雾装置等组成。

除开关稳压电源外均选用国家防爆标准，防爆合格证，因开关稳压电源安装在压风机开关内。

2.2工作原理

当压风机周围及本身产生烟雾及火灾时，防爆感烟火灾探测器得到信号后，继电器J1吸合，继电器J1吸合后将电磁阀打开，接通压力水源，经过喷雾装置进行雾化，形成水幕实施扑灭火灾工作；复位采用手动复位。

2.3应用特点和优势

2.3.1矿山井下螺杆压风机烟雾自动断电的特点

（1）结构简单；矿山井下螺杆压风机烟雾自动断电系统在应用中是有开关稳压电源、压电水源、电磁阀、喷雾结构构成，其本身就是一种结构简单、保护性能好的特点。

（2）造价低；对于整体工程的造价控制来说此项技术与设备的应用会起到很好的作用。

（3）维修方便；维修是采矿行业最为头疼也是经费支出相对比较多的工作，矿石井下螺杆压风机在这方面具有很好的表现。

（4）电气元件及电路均采用本质安全电气元件及电路，符合煤矿井下使用条件。

2.3.2矿山井下螺杆压风机烟雾自动断电系统的应用优势

（1）完善的保护系统。

螺杆压风机具有过压、过流、失压、漏电、排气温度保护、油气分离器压差保护、排气压力过高保护、油压过低保护等，将其各种保护集中在一起，便于实现自动化控制，完备的保护功能使压风机的工作更安全，更可靠。

（2）节能效果好。

螺杆压风机采用旋转阀和压缩机吸气阀气量控制系统，旋转阀可将压缩机排量控制在最大排量的40%～100%。而吸气阀则控制在其最大排量的0～40%。使压缩机体只压缩必要的空气容积，满足必要压力下的压缩空气需求量而不改变机体本身的压比，此阀打开和关闭气缸上与吸气通道连通的孔口，通过改变压缩机转子的容积来匹配空气的需求，达到节能的目的。

（3）故障处理效率高。

采用液晶屏显示系统，能够显示油气分离器人口压力、油细分离器压差、空压机运转电流、油气桶及油细分离器出口温度、压力设定值、排气温度报警值、总运转时数、总负载时数、润滑油（空气滤清器、油过滤器、油细分离器）使用时间、距下次保养时间、某一类故障最后一次发生时间、故障发生次数、跳机故障类型等，使设定和查找故障更方便。

（4）速度高。

高转速下在压缩空气的过程中，空气由转子间的间隙泄漏掉，转子转得越快，在压缩过程中压缩.时，转子对于空气的密封和容纳就越困难。采用降低转子转速和大直径转子能够达到提高效率的目的。在工作中，采用先进的可编程控制器PLC控制技术，实现了自动化控制和多种控制模式的转换。

3.结语

因井下发生火灾时所造成的损失无法估量，所以该压风机火灾扑救装置的经济效益是无法预计的。利用感烟火灾探测器可靠的保证了井下压风机的安全运行，有力的保证了煤矿安全生产。

【参考文献】

[1]张军.集散型自动化控制系统在煤矿压风机房的应用[J].中州煤炭，2009（05）.

[2]张海涛，李威，王贤峰，苑云峰.基于Profibus-DP总线的矿井压风机监控系统设计[J].矿山机械，2008（17）.

篇5：压风机规章制度

开关柜技术协议

一、配电柜设备清单及要求

序号

名称

规格型号

数量

中置式高压开关柜

KYN28-12

10台

低压开关柜

GGD

2台

注：按图纸接线，并满足配电室位置安装要求，符合安全距离，柜内所选元器件尺寸满足国标安全距离要求，具体配置内容详见图纸。

二、通用技术要求

除本招标文件中提出的要求外，合同设备的设计、制造、试验、验收材料等方面应遵循国家最新版本规范和标准。各标准有差异时，以对设备要求最严格的为准。

1、标准的适用和执行：

投标人所提供的货物除应满足本技术要求以外，还应符合下列相关标准的规定。进口元器件允许适用原产国标准，但必须等同或优于中华人民共和国国家标准，如这些标准内容有冲突，按高的标准执行。

GB3906-91《3~35KV户内交流高压开关设备》

DL404-91《户内交流高压开关柜订货技术条件》

GB311.1-83和GB311.2~311.6-83《高电压试验技术》

GB863《交流高压电器在长期工作时的发热》

SD201《交流高压隔离开关的技术条件》

SD318-89《高压开关柜闭锁装置技术条件》

GB2706《交流高压电器动热稳定试验方法》

DL403-91《10~35户内高压真空断路器订货技术条件》

SDJ5-85《高压配电装置设计技术规程》

GB763《交流高压电器在长时间工作时的发热》

GB762-81

《电气设备额定电流》

IEC229-1A

《短路保护并列设备》

GB1208-87

《电流互感器》

IEC-185

《电流互感器》

GB50150-91

《电气装置安装工程电缆线路施工及验收标准》

GB50171-92

《电气装置安装工程盘柜及二次回路接线施工及验收规范》

GB50303-2002

《建筑电气工程施工质量验收规范》

国家现行包装运输标准。

凡本技术要求未特别提及的地方，也应符合中华人民共和国现行的有关国家标准。

三、高压开关柜

1、高压开关柜技术条款

名

称：6KV高压开关柜

柜型号：

KYN28-12

型

式：金属铠装中置移开式成套开关柜

颜色：

驼灰色

2、高压开关柜主要技术参数

a)

额定电压

6.3KV

b)

工作频率

50HZ

c)

额定短路开断电流

31.5KA

d)

额定短路关合电流（峰值）

80KA

e)

额定短时耐受电流（4S，有效值）

31.5KA

f)

额定工频耐受电压（1min）

42KV

g)

额定雷电冲击耐受电压（峰值）

75KV

h)

防护等级

外壳

IP4X3、开关柜结构及性能要求

3.1

开关柜的柜体为全组装式结构，断路器置于开关柜中部，采用陕西宝光生产的真空断路器，开关柜的防护等级为IP4X。断路器室门打开时，防护等级为IP2X。

3.2

开关柜具有坚固的框架，采用敷铝锌钢板多重折弯螺栓栓接框架结构，开关柜密封性能良好。所有部件有足够的强度，能承受运输、安装和地震及运行时短路所引起的作用力而不致损坏。

3.3

设备的布置保证安全可靠，并留有足够的检修或安装空间，各小室均铠装隔离接地，防护等级为IP3X。开关柜两侧的结构、母线和控制线槽等要利于扩建。

3.4

开关柜内断路器小室的结构正面提供铰链门，在开关的背面要根据检修方式做可拆卸的板或铰链门，封板或门上应设窥视孔。

3.5

开关柜内的控制、保护设备牢固，便于设备的调试和维修。

3.6

开关柜内断路器的推进、抽出要灵活方便，同规格的断路器应完全互换。

3.7

开关柜有可靠的机械或电气防误操作的功能，即具备“五防”功能。

3.8

开关柜内具有主回路状态显示，母线带电显示，电缆室设照明，照明灯的开关与灯一体化设计，要美观方便，并具有盘面显示功能，照明电压为交流220V。

3.9

加热器电源电压为交流220V。

3.10

开关柜要有良好的通风条件，有防止漏水或防小动物进入的措施。

3.11

开关柜断路器辅助接点与主触头同步，闭合可靠牢固，断开有足够的距离。

3.12

开关柜提供便于起吊的吊环。

3.13

所有操动机构和辅助开关的接线除有特殊要求外，均采用相同接线，以保证断路器的互换。

3.14

开关柜按成套配置，含所有一次母线、二次母线、柜间联线与后台联线等。线材选型按图纸设计要求，长度按照实际测量为准，设计长度仅为报价参考，实际长度较设计长度增减费用均不予调整，一、二次线路经甲方签字确定后方可加工。

3.15

技术要求

1）

高压开关柜的结构应保证工作人员的安全，便于运行、维护、检查、监视、检修和试验。开关柜内安装的高压电器组件均必须为绝缘型产品，满足凝露试验要求。高压开关柜的同类产品必须通过凝露试验(需提供凝露试验报告)，柜内安装有防凝露的加热器。

2）

高压开关柜中各组件及其支持绝缘子（即纯瓷或有机绝缘件）的外绝缘爬电比距应满足有关标准要求。

3.16

对组（部）件要求

1）同型产品内额定值和结构相同的组件能互换。

2）装于开关柜上的各组件应符合它们各自的技术标准。

3.17

导体间净距和内部故障

单纯以空气作为绝缘介质时，柜内导体的相间与对地净距符合以下要求：

1）导体与地之间净距：》125mm

2）不同相的导体之间的净距：》125mm

3）导体至无孔遮拦间净距：》125mm

3.18

高压开关柜有防止内部过压和压力释放措施并应防止压力释放装置伤及工作人员。

3.19

高压开关柜防护等级：IP4X，3.20高压开关柜操作电源为交流电，开关柜的金属骨架及其安装于柜内的高压电器组件的金属支架应有符合技术条件的接地，且与专门的接地导体连接牢固。凡能与主回路隔离的每一部件均应能接地。

3.21

防误功能：高压开关柜应具备防止误分、误合断路器，防止带负荷分、合隔离开关或隔离插头，防止接地开关合上时（或带接地线）送电，防止带电合接地开关（或挂接地线），防止误入带电隔室等五防功能。

3.22

开关柜含有YZ201-DD电流速断、限时速断、定时限/反时限过流保护、零序过流保护、低电压保护、温度保护、控制回路断线报警、负序过流保护、过负荷保护、装置自检告警。

四、低压开关柜

采用框架式断路器，推荐采用常熟CW2型断路器，选用智能型仪表。数量：六面（两面为进线柜，一面为联络柜,一面电容柜，两面配电柜。）

低压段进线开关为下进线，并带有相间短路及单项短路保护功能。电气与机械连锁功能。

带有智能操作面板，实现与计算机通讯，时时传递电压、电流、有功功率、电度以及断路器工作状态等。

五、接地母线：

开关柜内成套配置接地母线，接地母线能承受断路器的瞬时及短时额定电流而不超过额定温升。接地母线符合以下要求。

（1）

与接地母线连接的螺栓接头、搭接头和分支接头用螺栓连接。

（2）

接地母线与开关柜列相同，每列开关柜接地母线在两端适当位置预留与接地网相连的接地端子用螺栓。

六、其它技术要求

（1）各种手车采用螺杆摇动推进和退出。操作灵活轻便。手车的工作、试验及隔离三种位置均位置指示。

（2）断路器隔室：后壁静触头隔板应能随手车的推进和退出而自动打开和关闭。断路器关门时，手车同样可操作、通过门上观察窗可以观察隔室内所处的位置，合、分闸显示储能状况。

（3）同型产品内额定值和结构相同的组件应能互换，互换率为100％。

（4）为保证维修工作人员和设备的安全，需接近或供接近的回路中所有部件都应事先接地，不包括从高压开关柜分开后能触及的可移开或可抽出的部件(断路器)。

（5）接地回路所能承受的峰值耐受电流和短时耐受电流应与主回路相适应；专用接地导体应承受可能出现的最大短时耐受电流；接地汇流排以及与之连接的导体截面，应能通过铭牌额定短路开断电流的87%。

（6）高压开关柜由平地变电所35KV变电站进线，进线柜选用矿用隔爆兼本质安全型永磁机构高压真空配电装置PJG-100/6Y，共2台。变压器选用矿用隔爆型干式变压器KBSG-500/6.3/0.69，共2台。

（6）容器柜采用无功就地补偿，根据负荷和功率因数变化情况能实现电容量的自动切换，电抗器和电容器的选用要求质保18个月。

（7）提供设备技术说明书、设备电气原理图、安装接线图各3份，并附电子版1套。

七、其它

设备交货时间为签订合同开始45天，发货周期5天，安装调试时间15天，质保一年。

本工程为交钥匙工程，中标方应根据设计图纸结合现场条件优化设备组合方案，为招标方提供优质的产品，质保期内出现设备质量问题，中标方无条件更换；质保期后设备出现故障时，中标方应在4小时内赶到现场处理问题。

乙方免费为需方技术培训，培训人数、地点由双方协商确定。

乙方负责设备的制造、运输、安装、调试。

甲方：

甲方代表：

2012年

月

日

乙方：司

乙方代表：

2012年

月

日

篇6：风机巡检制度

1.1 使运行值班人员、随时了解风机设备的运行状态，及时发现设备缺陷，迅速采取有效措施消除或防止缺陷扩大，将事故消灭在萌芽状态，保证设备及系统安全运行。

1.2 明确运行人员执行巡回检查制度的标准和要求。适用范围

本制度适用于中电投山西新能源云雾峪风电场运行人员对风电机组的日常巡回检查工作。职责

3.1制度负责人：风电场场长。

3.1.1 负责组织修订和完善本制度，并确保制度的有效性。3.1.2 监督、检查本制度的执行情况。

3.1.3 接受上级对本制度执行情况的监督、检查。3.2制度执行人：各值值长。

3.2.1 负责本制度的执行，并提出改进意见。

3.2.2 负责检查本值的运检人员对巡回检查制度的执行情况。3.2.3 接受公司对本制度执行情况的监督、检查。3.3 巡检人员：

3.3.1 负责认真执行巡回检查制度。

3.3.2 负责将巡回检查中发现的问题汇报值长。

3.3.3 负责向值长及部门负责人提出巡回检查制度的修改建议。规定和程序

4.1 管理要求

4.1.1 遵守《电业安全工作规程》的规定，经考试合格，具备巡视设备资格的人员承担巡检工作。

4.1.2 每年由公司生产部组织进行《电业安全工作规程》考试,由生产副总经理签发具备单独巡视设备资格的人员名单。

4.1.3 巡检人员进行巡回检查按照巡检记录单的内容进行巡检，不减少检查项目，不随意改变巡检路线，巡检时间不得超过规定时间。

4.1.4 巡视设备时，运行人员应按照设备巡视单逐台仔细巡视，巡视发现设备缺陷、异常应汇报当值值长，并将发现的设备缺陷、异常记入风机缺陷记录本内，按值移交。对危急安全运行的缺陷要按规定向上级汇报，并迅速设法处理。4.1.5 对风机巡视，每月应在规定的时间对风力发电机进行检查巡视,每月保证对全场所有风机进行至少一次巡视。任何一台风机的巡检间隔不得超过一个月。4.1.6 在进行风机巡检工作中,必须由两人或两人以上进行,并在巡视中带好安全帽、安全带、防滑锁扣等必要的保护装备。

4.1.7 风机巡视工作要严肃认真,对每一台机组的运行情况要仔细观察,认真做好巡视记录.对巡视中发现的异常状况要及时向值长汇报,除威胁机组运行安全的缺陷外,不得对机组进行任何操作。4.2 巡检内容 4.2.1 风机外部

4.2.1.1 塔筒外观：通过望远镜观察塔筒外壁是否有裂痕或损坏，漆面是否有脱落，是否有雷击放电痕迹，是否有油污。

4.2.1.2 机舱外观：通过望远镜观察机舱表面是否有裂痕或损坏，是否有雷击放电痕迹。

4.2.1.3 桨叶外观：通过望远镜观察桨叶表面是否有裂痕或损坏，如果在叶片根部或翼梁处(叶片承载部分)发现裂痕或分层现象，则必须立即停止风机。如果裂痕出现在叶尖等其他非承载部分，且裂痕小于5 OOmm，则只需记录其大小以便在下次检查时观察该裂痕是否有增长情况，来决定是否采取进一步措施。如果裂痕大于5 0 0mm则同样必须立即停机。观察桨叶表面是否有黑色的火痕(可能看起来像油点)，如果有则说明该叶片遭受过雷击，则需特别仔细的检查，以确定是否损坏。具体检查方法和部位可见维护手册桨叶部分。

4.2.1.4 导流罩外观：通过望远镜观察导流罩是否连接紧固，有无偏斜，是否随风轮旋转良好。

4.2.1.5 风轮部分旋转声音：倾听风轮旋转声音是否有异常，如果从其内部发出咔哒咔哒的声音则须用望远镜对叶片重新仔细检查，因为这种情况下很有可能

是由于雷击造成叶片损坏。

4.2.1.6 塔筒门锁及通风孔：检查门锁是否正常，通风孔有无损坏。4.2.2 风机底部

4.2.2.1 基础环内地线连接情况：检查基础环内各地线连接情况，连接螺栓是否紧固。

4.2.2.2 塔底平台卫生：塔底平台地面及控制柜如果卫生情况不好，则需立即清理。

4.2.2.3 塔筒内照明设施：观察是否所有的灯都亮。

4.2.2.4 上／中／下塔筒插座电源：通过万用表检查是否所有的插座正常。4.2.2.5 塔底显示器是否正常：通过控制面板检查控制器显示状态有无异常，控制柜内温度调节器是否正常工作。4.2.2.6 滑轨紧固情况。4.2.2.7 爬梯连接情况。4.2.3 风机中部

4.2.3.1平台地线连接情况。4.2.3.2平台卫生。

4.2.3.3 主电缆及控制电缆固定情况：攀爬过程中检查主电缆和控制电缆是否正确的紧固在电缆夹子上，有无松动。4.2.4 机舱

4.2.4.1 机舱内地线连接情况：检查机舱内各部件的地线连接情况，螺栓是否紧固。

4.2.4.2 顶部平台及机舱卫生：认真清理各非带电元件。用吸油纸将地面的油污擦拭干净。

4.2.4.3 偏航传感器：检查偏航传感器是否损坏。听偏航声音是否异常，查看偏航齿轮是否缺油。

4.2.4.4 震动传感器：检查震动传感器是否损坏。

4.2.4.5 齿轮箱密封情况：检查齿轮箱是否漏油，如果表面有油但无法确定是否漏油则需擦拭干净，并记录以便下次巡检时观察是否为缓慢渗漏。

4.2.4.7 齿轮箱运行声音有无异常：倾听齿轮箱运行是否有异音，如果异音声

较大则需立即停机，以免损坏齿轮箱。

4.2.4.8 齿轮油管和冷却液管有无渗漏：检查管路是否有渗漏情况，如果其表面有油但无法确定是否漏油则需擦拭干净，并记录以便下次巡检时观察是否为缓慢渗漏。

4.2.4.9 液压站密封情况：检查液压站是否漏油，如果表面有油但无法确定是否漏油则需擦拭干净，并记录以便下次巡检时观察是否为缓慢渗漏。擦拭时要注意避免触动各阀门。

4.2.4.10 液压站运行声音有无异常：倾听液压站各部件运行时声音是否正常。4.2.4.11 风轮运行状态：通过机舱前部轮毂与机舱连接处缝隙观察叶片，轮毂和导流罩之间连接有无异常。通过机舱顶部的通风窗口进一步观察叶片和导流罩外观有无异常，具体方法与地面观察方法相同。

4.2.4.12 轮毂和导流罩内有无异常声音：倾听轮毂和导流罩内有无异常声音。如果有，则很有可能是由于轮毂内有部件脱落撞击轮毂或轮毂罩造成的，需要立即停机。

4.2.4.13 发电机运行声音：倾听发电机运行声音有无异常。发电机集电环是否磨损，碳刷是否需要更换。

4.2.4.14 提升机状态：通过提升机控制器检查提升机是否能够正常工作。4.2.4.15 冬季加热器投入情况：冬季时需检查风机内部各加热器投入情况，以确保风机能够在低温情况下正常运行。

4.2.4.16 夏季到来前冷却系统是否工作正常，散热栏栅是否清洁，确保风机在大负荷以及环境温度较高时能正常运行。4.4 巡检程序

4.4.1 巡检前的准备：

4.4.1.1 巡检人员向值班负责人汇报巡检路线和重点检查内容。值班负责人根据运行方式、气候条件、设备工况等具体情况决定是否进行调整，巡检工作，必须有两人或两人以上进行。

4.4.1.2 巡检人员检查携带的检测工器具、安全用具和通信工具正常，如手电、测温仪、安全帽、对讲机等，电气专业应带试电笔（必要时带验电器、绝缘电阻表）、穿绝缘鞋。

4.4.2 巡检过程

4.4.2.1 巡检人员按照巡检时间、路线、检查内容进行巡检。

篇7：风机房运行管理制度

1、维修工负责对新风机的开、关。

2、新风机开启时维修工每天一次对新风机作巡视检查，新风机不运行时，每周巡视一次，把检查情况记录在巡视记录簿上。

3、发现有故障，维修工应做好应急措施，并报告设备管理员。

4、设备管理员应在每年12月制定明年新风机的保养计划及大修理计划。

5、设备管理员负责实施新风机系统的保养计划及大修理计划，并检查保养、修理质量。

6、每二周一次对风机的电气控制箱和设备进行清洁。

篇8：压风机冷却水余热回收再利用

煤矿地面压风机采用水冷却方式, 循环冷却水是提取地下矿井水, 通过压风机的冷却器带走压风机工作产生的热量, 排出机外, 排出的冷却水温度达到40℃以上, 这部分热能随之排出而浪费。

1 余热回收系统的分析利用

螺杆空压机的工作及冷却原理。螺杆空压机的工作原理是由一对相互平行啮合的阴阳转子 (或称螺杆) 在气缸内转动, 使转子齿槽之间的空气不断地产生周期性的容积变化, 空气则沿着转子轴线由吸入侧输送至输出侧, 从而实现空压机的吸气、压缩和排气的全过程。这些产生的高热由空压机润滑油的加入混合成油、气蒸汽排出机体, 这部分高温油、气的热量相当于空压机输入功率的25-30%, 它的温度通常在80℃ (冬季) —100℃ (夏秋季) 。

螺杆空压机冷却原理是利用热能转换原理, 即用循环冷却水通过冷凝器把空压机散发的热量转换到水里, 水吸收了热量后, 水温就会升高, 就会使空压机组的运行温度降低。

由于螺杆式空气压缩机通过其自身的散热系统来给高温高压的油、气降温的过程中, 大量的热能被无端的浪费;空压机运行产生的余热, 不交换掉, 可引起电机高温及排气高温, 不但影响空压机的使用寿命, 更影响压缩空气的质量, 通过现状把排放冷却水管路敷设至浴室蓄水池, 此时的水温不能够直接用于职工洗澡, 需经过水源热泵机组二次循环增温, 节能效果不明显。经过查阅新科技, 在机房增设一套余热回收系统把冷却水增温直接用于浴室淋浴供职工洗浴。

2 余热回收的安装应用

我单位对压风机内部进行改造, 在原有的空压机油循环管路的基础上安装2个三通电磁阀, 把循环油引出空压机外对接至余热回收系统的热交换器上, 同时把风机循环冷却水的排水管路接至余热回收系统的热交换器上, 根据能量交换, 冷却水把高温油的温度带走, 经过余热回收的循环水泵输送至安装好的30t保温水箱, 再通过余热回收的电控系统, 控制保温水箱的水温, 当保温水箱的水温达到设置温度, 水箱放水口电磁阀打开向淋浴蓄水池放水, 当水箱温度达不到设置温度, 水箱放水口电磁阀关闭, 水箱的水经过余热回收往复循环直至达到放水温度。另敷设一路补水管路及补水水泵, 当风机的内循环冷却水流量不足或保温水箱温度过高及保温水箱水位超过设定值, 电控通过安装的水位、水温传感器传送的信号起动补水水泵, 给余热回收补充冷却水。

具体原理如图所示, 图中方格阴影部分为余热回收的水循环部分, 压风机自身带有冷却系统, 用水冷却, 之前这部分水就排掉了, 现在这部分水进入余热回收系统的水循环中, 作为水源。在循环过程中出现因进水压力小等原因引起循环水水量不足时补水阀受控打开补水, 循环水在保温水箱和回收系统之间不断循环, 直到达到指定温度排水阀受控打开出水, 油循环在热控阀1、2的控制下分两路, 从油气桶出来的热油有一部分进入余热回收系统去换热, 有一部分进入冷却器, 经冷却器进行换热。经过冷却器和回收系统共同冷却的油进入压缩机体。

3 余热回收后实用效果

我单位使用余热回收系统后, 降低了企业用热水而长期支付的经营成本。整个余热回收过程无一氧化碳、二氧化硫、黑烟和噪音、油污等对大气环境的污染。安装投入使用, 只要空压机在运行, 企业就随时可以提取到热水使用。可以满足员工的洗澡需求, 将使员工的福利待遇得到极大的提高。使用空压机余热回收装置可降低维修成本, 延长设备的更换期限。在我矿对热水系统改造完成后, 将可把空压机的运行温度降低至最佳范围之内, 从而降低空压机的维护成本并相对提高空压机的使用寿命。

余热回收系统在我矿已正常运行一年, 没有发生大的问题, 运行非常稳定, 也达到了理想的效果, 据统计仅余热回收一项, 一月平均节约电能18000度, 全年22万度, 折合人币15万元左右。

参考文献