风机制造

风机制造（精选四篇）

风机制造 篇1

关键词：高压力,小流量,设计,制造

0前言

需方对风机提出的技术参数为:流量为6 000 m3/h, 压力为28 000 Pa。其技术参数的特点是高压力、小流量。之前国内市场上现有的单级离心通风机的风机压力均不能达到如此高, 此次成功研发的高压力小流量风机结构简单, 安装方便, 便于维护, 具有节能、节材等优势。

1 设计与计算

已知:压力:Pt=28 000 Pa;

流量:Q=6 000 m3/h;

密度:ρ=1.2 kg/m3;

进口温度:常温。

求解:

比转速:ns=5.54·n·Q1/2/ (1.2·Pt/ρ) 3/4;

全压系数:

外圆圆周速度:u=[2·Pt/ (ρ·Ψt) ]1/2;

流量系数:φ=4·Q/ (π·D2·u·3 600) ;

电机功率:N=P·Q·K/ (1 000·η·3 600) , 其中K为电机容量储备系数, η为机械效率

后经修正计算及强度校核, 最终确定选用8-09 No10.5#风机, 电机的型号为YB2-315L-2[1,2]。

2 设计制造要点

由于需方提出的技术参数为:流量为6 000m3/h, 压力为28 000 Pa, 其技术参数的特点是小流量, 高压力。经计算, 叶轮的线速度高达188.4 m/s。这在离心风机中基本很难实现, 对叶轮的强度方面是个很大的考验, 无论在设计阶段还是加工阶段均会遇到许多困难。本次在生产加工过程中, 主要解决了叶轮的强度、叶片型线的定位及优化流道等方面问题。

(1) 本次叶轮选用的材质为前后盘为HG70合金钢, 叶片为HG60合金钢。此材质为武钢新推出的高强度合金钢, 有效地解决了叶轮的强度问题。

(2) 为保证叶片型线的准确定位, 事先加工了模具, 如图1所示。模具采用1 mm厚的钢板制成, 外圆尺寸与后盖板相同, 沿着叶片型线位置开槽, 叶片的型线槽用水切割完成, 由于此次叶片的厚度为4 mm, 因此模具上开槽厚度为5 mm。型线边缘的半圆为焊点, 用于固定叶片的型线。

将模具与叶轮的后盖板用夹具固定住, 将大小叶片按模具上的开槽摆入, 并采用点焊的方式将叶片固定住, 全部完成后, 取下模具即可。此方法可有效地保证叶片的型线与设计相符, 进而实现设计时的气动性能指标。

图2为常规风机叶轮与进风口的配合方式, 气体经过前盖与进风口之间的泄露形成循环流动, 使叶轮白白地耗去能量;另外由于进入的气体与轴的端面产生直接的撞击, 也会引起很大的流动损失。本次制硫鼓风机在叶轮前盘处加焊一圈钢圈, 如图3, 焊后经处理过的钢圈与叶轮前盘内部形成一条完整弧线。现将钢圈与前盘的组合体重新定义为制硫鼓风机的叶轮前盘, 当风机进口与叶轮对接时, 进风口弧线与叶轮前盘弧线可实现完美对接, 生成一条完整的弧线。另外, 常规的轴端止动件多采用圆螺母形式, 制硫鼓风机的轴端止动摒弃了以往的圆螺母形式, 用机加工的方式, 加工成图3中轴端挡块的样式。加工后的轴端挡块的表面弧度与轴套的表面弧度可以实现流线型过渡, 采用以上手段, 可有效地减少流体的流动损失, 减少漏气量, 提高机组的气动性能[3]。

3 性能测试

将风机实测的试验数据进行整理修正后, 得到如图4所示结果, 可见, 当流量值达到6 000m3/h时, 压力稍大于28 000 Pa, 很好地满足了设计要求。经动平衡校正, 叶轮平衡等级完全符合要求, 风机整体气动性能各项指标均符合设计要求。

4 结语

投入使用后风机的风量、风压都能满足用户使用要求, 风机运行平稳可靠, 此次改造的叶轮满足了生产急需, 使用寿命大大提高, 给用户带来了显著的经济效益, 受到高度评价。

参考文献

[1]成大先.机械设计手册:第4版[M].北京:化工工业出版社, 2002.

[2]成心德.离心通风机[M].北京:化学工业出版社, 2007.

风机制造 篇2

1.项目简介

1.1 项目背景

1.1.1项目建设的有利条件及必要性

1、建设的必要性分析：近年来，受国际国内宏观经济形势影响，国内供电负荷增长趋缓，在相当数量火电机组出力受限的情况下，风电发展势头依然迅猛，风电叶片投资呈现逆市上扬的良好发展势头。叶片是风电部件中确定性较高、市场容量较大、盈利模式清晰的行业。

2、建设条件分析：乾安县位于吉林省的西北部，松原市西部，松嫩平原腹地，松花江、嫩江汇合处以南，属松花江第二和第三阶地，有“乾安台地”之称。地处东经123°21′16〃—124°22′50〃，北纬44°37′47〃—45°18 ′08〃，属于温带大陆性季风气候，年平均气温4.6 C，日照时间2866.6小时，无霜期平均145天，年均降水量420.6毫米。全县幅员面积3616.6平方公里。

乾安县资源丰富，具有极大的发展潜力，被誉为科尔沁草原深处的一颗明珠。地下石油和天然气资源丰富，已探明远景储量达3亿吨，近期可开采1.5亿吨，是中油股份有限责任公司4个原油储量超亿吨的区块之一，天然气储量500亿立方米，将在乾安境内打5眼天然气井。境内湖泡含盐、碱、硝、碘等，总储量为1350万吨。其中大布苏湖的碳酸钠储量为139.3万吨、氯化钠储量为231.8吨、硫酸钠储量为202.3万吨，大布苏湖东侧草碳分布面积1.9万亩，储量为736万吨，其中大量矿产尚待开发。全县耕地180万亩，盛产玉米、高粱、大豆等农作物，草原116万亩，且分布集中、草质好，人均占有草原面积

9.29亩。水域面积25万亩，水资源比较丰富，地下水年开采量1.7亿立方米，吉林省将启动哈达山水利枢纽工程，工程三年内完工，建成后的哈达山水库流经我县，届时将彻底改变我县生态环境，为水产业的发展和工业及农业用水提供了水资源保障。粮食总产量80万吨以上，每年有60多万吨优质玉米和20万吨杂粮杂豆可供加工销售，森林覆盖率18%以上，林木蓄积量达152万立方米。大布苏泥林又名狼牙坝，位于县城西南，是黄土喀斯特地形，总面积6.7平方公里，其间横峰侧岭，沟壑连绵，千姿万态，妙趣横生，地貌奇

特，堪称一绝，被列为国家级自然保护区，并建立了乾安泥林博物馆，素有“南有石林、北有泥林”美誉的大布苏泥林是难得的旅游胜地。

乾安地处长白公路、铁路网中间，距长春200公里、松原60公里。通让铁路线斜贯县境，长白公路中线、科铁公路交叉通过县城，可与东北、华北国省公路主干线相通。县内公路四通八达，所有乡镇全部通了油路，形成了完整的交通网络。邮电通讯手段先进，开通了2万门程控电话，电传、传真与国际、国内联网。移动电话和无线寻呼发展迅速，智能IC电话随处可见，实现了全国联网和国际直拨。全县各乡镇电话全部实现程控化。

3、资源条件评价：乾安县位于吉林省松原市西部，海拔120—187.5米，素有“乾安台地”之称，是吉林省西部风能资源较丰富区之一，年有效风能贮藏量一般为400-600千瓦/平方米，平均有效风能密度为100-130千瓦/平方米，年有效风速时数为3000-5000小时，有效风速频率大多在50%左右，年最大风速为20-28米/秒，年平均风速3.7米/秒，春秋季节7－8级大风25次左右。风能以春季最多，盛行西南风，秋冬次之，盛行西北风。

1.2 项目建设内容及规模

1.2.1 项目建设内容

年产风机叶片200付。

1.2.2 产品规模

年产mw级风机叶片200付(600片)。

1．2．3 技术方案

（1）工艺流程：造工艺主要包括阳模→翻阴模→铺层→加热固化→脱模→打磨表面→喷漆等。

（2）生产方法：风力发电机叶片是一个复合材料制成的薄壳结构，结构上分根部、外壳、龙骨三个部分。类型多种，有尖头、平头、钩头、带襟翼的尖部等。工艺主要包括阳模加工、模翻制、树脂系统选用。叶片是一个大型的复合材料结构,其重量的90%以上由复合材料组成,每台发电机一般有三支叶片,每台发电机需要用复合材料达四吨之多。

1．2．4主要设备方案

（1）主要设备（详见下表）：

（2）主要设备拟从国外引进，其他设备均由国内采购

1.3 经济和社会效益预测

1.3.1主要经济效益预测指标

经初步估算，该项目年销售总收入约为12000万元，利润总额为4000万元，税金为1000万元。投资回收期3年。

1．3．2社会效益分析

风机叶片产业发展日臻成熟，叶片是风机设备的核心部件。从零部件价值量的角度来看，叶片的价值量最大，造价约占整个设备的25%。同时风机叶片产业是风电机组部件中，确定性较高、市场容量较大、盈利模式清晰的复合材料行业。目前丹麦的LMlasfiber公司，是全球领先的风机叶片生产商，全球市场占有率达到45%。由于风机叶片的技术含量与进入门槛较高，国内目前具备叶片规模生产能力的企业并不多。建设该项目经济效益和社会效益显著。

1.4 项目总投资及筹资方案

1建设投资估算（先总述总投资，后分述建筑工程费、设备购置安装费等）：该项目总投资12000万元，建设投资为10000万元。其中：建筑工程费：1800万元，设备购置费7000万元，安装工程费200万元，其它投资1000万元。

2流动资金估算总额为2000万元。

1.5 合作方式

独资、合资、合作

1.6 需外方投资方式

自筹

1.7 项目建设地点

乾水工业集中区

1.8 项目进展情况

已编制项目建议书

2.项目单位概况

2.1 基本情况

1．项目承办单位名称：乾水工业集中区

2．法定地址：乾水工业集中区

3．法人代表：吕金山

2.2 企业概况

乾水工业集中区是2004年3月经市政府批准为市级工业园区，2005年10月经省政府批准升格为省级工业集中区。集中区起步区面积为1.5平方公里，发展区面积25平方公里。集中区共投入1.28亿元，其中用于征地费用7800万元，用于基础设施建设5000万元。集中区起步区1.5平方公里基本达到了“七通一平”标准，新修柏油路4公里，铺设给排水管道1万延长米，修筑污水处理明（暗）渠5.9公里。

2.3 联系方式

邮政编码：131400

联 系 人：周振利

联系电话：0438-8239565

风机制造 篇3

流体通过迷宫产生阻力并使其流量减少的机能称为“迷宫效应”。对气体而言, 有流体力学效应, 其中包括摩阻效应、流速收缩效应, 还有热力学效应, 即气体在迷宫中因压缩或者膨胀而产生的热转换。此外, 还有“透气效应”等。迷宫效应是这些效应的综合反应。

为说明迷宫密封装置的密封原理, 我们首先对气体在密封中的流动状态进行分析。当气体流过密封齿与轴表面构成的间隙时, 气流受到一次节流作用, 气流的压力和温度下降, 而流速增加。经过间隙之后, 进入两密封齿形成的较大空腔, 如图1所示。气体在这一空腔, 容积增加、速度下降, 并形成漩涡流动, 产生一定的热能。气体每经过一次间隙和空腔, 气流就受到一次节流和扩容作用。随着气体流经间隙和空腔数量的增多以及间隙值的减小, 气体的流速和压降越来越大, 待压力降至近似背压时, 气体不再继续外流, 从而实现了气体的密封。

2 迷宫密封的具体应用

多级鼓风机、煤气风机的级间和轴端密封常采用如图2所示的几种型式。

一般来说, a、b、c三种密封型式的密封材料选用铝板材料, d型式密封材料选用巴氏合金材料。

3 一般制作工艺

(1) 加工工艺。上述几种类型的密封型式, 一般均可采用整体加工, 然后沿中分面线切割剖分, 然后进行组装。

(2) 存在的问题。对于小尺寸迷宫密封, 按照整体加工的方法进行制作较容易实现, 但对于尺寸较大的密封加工难度就相对较大;线切割时中分面对中性有误差, 安装时密封环中分面处有高低不平现象;对于较大直径的密封环而言, 整体下料制作材料利用率较低。

4 制作工艺改进

相对而言, 镶嵌式密封尺寸较大、数量较多, 同时密封环较薄, 不易加工。针对此特点, 我们在工艺方法上进行了改进和调整, 工艺步骤如下:

(1) 将整体圆环形下料该为下料成直条状; (2) 设计工装将直条弯曲卷制成半环形; (3) 将半环形密封环镶嵌入密封体中; (4) 进行整体机加工。

卷制工装如图3所示。

在制作加工时还需注意的具体细节有:

(1) 下料时直条长度应略大于圆弧半个弧长, 以方便卷制。 (2) 工装设计时应考虑材料的卷制回弹量。 (3) 将半环形密封环镶嵌入密封体中时应考虑密封环与密封体的固定, 使其在车加工时不至于相对位置变动。可以打上样冲眼让其咬合, 或者镶嵌好后使用502胶水进行粘胶。 (4) 整体机加工时应先用刀背面或小圆柱体将密封环扶正, 以保证加工的倒角匀称美观。

5 改进成效

5.1 节约了生产成本

现以外径ф370、内孔ф330密封环为例, 圆环形下料面积113411mm2, 而直条下料面积28990mm2, 圆形料耗料是直条料的近4倍。

5.2 减小了加工难度

薄壁圆环相对较难加工, 加工后再镶嵌进去也是一个问题, 而直条卷制镶嵌后再加工相对刚性大、加工较方便。

5.3 提高了产品质量

通过改进, 保证了密封环与密封体的同轴度, 提高外观质量, 消除了中分面错边、齿形不匀称等现象。

6 结语

针对迷宫密封的特点, 通过设计工装、改进工艺, 克服和解决了镶嵌型迷宫密封下料成本大、过程加工不方便等一些问题, 提高了产品质量, 达到了工艺改进的目的。

摘要：介绍了迷宫密封的机理及其采用的型式, 阐述了其制作工艺, 并对其进行了改进, 指出了改进效果。

风机制造 篇4

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“ 十五” 以来, 我国冶金、 石化等重大流程工业的固定资产投资增长迅速, 拉动轴流压缩机大型离心压缩机和能量回收透平等重大技术装备类风机产品市场需求快速增长, 使行业佼佼者陕鼓集团获得了超常规发展。 随着冶金、石化行业对重大技术装备类风机需求的增加, 产业升级带来装备大型化、专业化外包、节能减排等市场需求, 以及新型替代能源开发的进一步纵深, 工业企业节能减排、打造循环经济的不断推进, 陕鼓集团又将迎来更为广阔的发展空间。

强强联手, 提供更专业、更优质的解决方案

陕鼓与西门子已经有近20年的合作记录。陕鼓风机与西门子电机及控制系统集合了前沿设计和可靠的性能, 设计制作的风机和电机无论在技术还是制造方面都达到了一流水准。西门子的H-modyn电机是基于标准化的基本理念设计, 能够更好的适应各种要求, 与陕鼓风机系统设计无缝集成, 成套供货释放潜能, 为国内知名钢铁工业企业提供完善的技术服务和支撑, 为客户量身定制满意的系统解决方案。

陕鼓和西门子共同建立虚拟备件库存。 利用各自的远程在线监测系统收集数据、 共享数据, 建立虚拟备件库存。 利用信息平台共同制定详细的解决方案, 对关键过程参数进行优化, 提供优惠的价格和最短的交货周期。

陕鼓和西门子这种合作方式, 保证了能为用户提供更专业、更优质的解决方案, 使用户获得最完备、最贴心的服务, 受益无穷。

西门子高度个性化全新电机, 打造通用平台

西门子公司与陕鼓公司合作, 为陕鼓风机提供H-modyn电机。 西门子公司在大型电机领域正着手确立新的标准, 它的名字就是H-modyn, H-modyn使异步电动机、同步电动机和同步发电机首次使用一个通用平台。 模块化的设计理念更是提供了空前的柔性度。 H-modyn三相电机, 可以用于各种工业领域, 包括石油、天然气、化工、海洋作业、船舶、气体分离、钢铁、纸浆和造纸、给水/污水处理、电站等。可用于驱动压缩机、鼓风机、精炼机、泵、粉碎机等, 并可用做发电机。 基于标准化理念, 西门子不但可以提供个性化的解决方案, 而且还可以对电动机、变频器和自动化系统之间的接口进行优化, 总之, 每台Hmodyn电机都可以根据用户要求, 量体裁衣, 个性化打造。 因此用户可以从中受益。

H-modyn电机有如下几个突出的特点:

设计、生产更灵活:由于基于标准化的基本理念, H-modyn电机能够更好的适应各种要求。实际上, 已有80%的电机部件实现了标准化, 而所有其它部件根据要求进行具体设计。 除此之外, 西门子还改进了内部工艺。 这就意味着, 西门子公司针对用户的具体需求, 现在不仅可以更加快速地做出反应, 而且还可以更为个性化地量身定制;

机座尺寸更小, 结构更紧凑:H-modyn电机将比其“前辈”更加短小精悍。 通过优化所有相关部件和组件以及使用中线法兰轴承, 使其能够更加短小精干;

大型电机“小型化”: H-modyn三相电机通过优化其相关组件和部件, 以其紧凑的结构设计而与众不同。 例如:通过采用中线法兰式滑动轴承, 可以获得一个较短的轴承间距离, 这意味着可以显著缩短整体电机长度。 不仅如此, 冷却器的水平放置, 可明显降低电机高度;

性能更卓越:全新H-modyn冷却概念, 带有一个空———水冷却器和两个 (二极同步电机有四个) 内部空气冷却回路, 保证了极高的功率密度。 不仅如此, 内部空气冷却回路还确保绕组温度的均匀分布。 因此, 我们说H-modyn电机拥有更卓越的性能, 不仅仅是意味着更高的输出功率, 还包括在各种运行参数方面具有更好的表现, 例如:改进的效率, 优化的起动/制动力矩低启动电流, 同步电机的低振动扭矩, 低噪声低寿命周期成本, 变频运行, 诸多优点, 举不胜举。 值得一提的是, 即使标准运行参数与具体的特殊应用不匹配, 西门子公司也可以根据具体的驱动任务对其进行优化;

H-modyn系列电机令人信服, 应归功于其对带电部件的高效利用。 而且, 较小的轴承间距提高了一阶临界转速, 进而扩展了其运行范围。 对于所有凸极转子, 能够采用内置励磁机。这就意味着根据需要, 电机可以有双轴伸。

乘浩荡长风, 鼓磅礴大气

陕鼓是国内唯一独立设计、制造轴流压缩机的企业, 加工及成套水平处于国际领先行列, 完全符合国际通用标准及技术规范。 设计中采用的现代设计方案有效提高了风机的效率和机组的可靠性。 迄今已设计制造的轴流压缩机近600台套。