钢结构质量检测计划

2024-06-21

钢结构质量检测计划（共9篇）

篇1：钢结构质量检测计划

检测计划

钢结构检测一般是指对钢材、紧固件、涂料、焊缝的检测，以及施工过程中的应力测试、监控等。对钢结构的关键部位进行检测，是保证钢结构建构筑物正常使用以及安全使用的重要手段。

1、钢材力学性能检测

检测内容：包括结构用钢板、焊接钢管、圆钢等，主要为拉伸及弯曲试验。

取样数量：每种规格按批号60吨为一批，钢板、圆钢每批取30mm×300mm、30mm×500mm试块各一件。焊接钢管每批取30mm×300mm试件三块。

检测方法：钢板、圆钢做拉伸、弯曲试验，焊接钢管做拉伸试验。

检测依据标准：Q235钢板：《碳素结构钢》GB/T700-2006

Q345钢板：《低合金高强度结构钢》GB/T1591-2008

焊接钢管：《低压流体输送用钢管》GB/T3091-20082、紧固件力学性能检测

检测内容：扭矩系数检测、预拉力检测、抗滑移系数检测。

取样数量：扭矩系数检测及预拉力检测每批螺栓取8套，抗滑移系数检测每2000吨为一批做抗滑移试验两组（制作、安装单位各一组）

检测方法：扭剪型高强度螺栓连接副做扭矩系数检测、预拉力检测、抗滑移系数检测。高强度大六角头螺栓连接副做扭矩系数检测及抗滑移系数检测。

检测依据标准：《钢结构施工质量验收规范》GB50205-20013、钢结构无损检测

主要采用超声波无损探伤检验焊缝质量。

检测内容：设计及规范要求之一、二级焊缝。

检测数量：一级焊缝：100%检测。

工厂制作的二级焊缝：按焊缝数量的100%，探伤长度为焊缝长度的20%且不小于200mm。现场安装的二级焊缝：按焊缝数量的20%，探伤长度不小于200mm且不少于1条。检测依据标准：《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345-89

《钢结构施工质量验收规范》GB50205-20014、防腐涂层干漆膜检测

检测内容：施工完毕后测量干漆膜总厚度。

检测数量：用干膜测厚仪检查，每个构件检测5处，每处的数值为3个相距50mm测点涂层干膜厚度的平均值，按照构件数抽查1%，且不应少于3件。

检测依据标准：《钢结构施工质量验收规范》GB50205-20015、钢结构垂直度及侧向弯曲检测

检测内容：钢柱的垂直度检测及钢梁的垂直度和侧向弯曲检测。

检测数量：按构件数量抽查10%，且不少于3件。

检测依据标准：《钢结构施工质量验收规范》GB50205-2001。

篇2：钢结构质量检测计划

天；天；天。天；天；天。天；天；天；天；天；天。天；天；成都市成都市成都市成都市成都市成都市成都市成都市成都市成都市成都市成都市成都市第七建筑工程公司

雅安市城后路棚改房（安置房）工程

安全技术的统一。

5.5.3制定预防事故的措施，改进生产工艺，设置安全装置；对机械设备的维保和检查制定计划。

篇3：钢结构工程的质量检测

一、钢结构工程

1. 制作安装模板

具体的钢柱底板大小可根据施工工人在施工场地所测量的实际尺寸。其中钢柱底板要求三块, 两块的厚度一样, 另一块要比这两块的厚度薄。厚度相同的两块钢柱底板的螺栓孔位置, 要大小开孔, 然后将一组螺栓插入螺孔, 用与实际测量吻合的钢筋将螺栓焊接成整体, 上下各一道, 保证单个螺栓间间距及高低控制在允许的偏差范围内。这种模板可以在模拟过程中可重复使用, 既节省了材料资源, 又保证了数据的准确性。

2. 螺栓组的固定

在钢筋混凝土浇筑之前, 要用经纬仪或全站仪将螺栓组准确定位, 防止在固定螺栓组的时候使整个螺栓组走偏。再用具体直径的钢筋焊接在柱子的主筋上, 固定螺栓钢筋端头顶在模板上, 上下各一道, 这样可使每组螺栓之间的间距、高低控制在允许的误差范围之内。此外, 钢筋的螺栓在敲打时不能太用力, 否则会损坏螺栓的螺纹。

3. 检验

工程建完之后, 要将螺栓组间的间距、高低, 每个柱身浇筑的高度用经纬仪或全站仪检测一遍。检测环节检测人员要更加小心谨慎, 施工过程中可能遗漏或因技术不规范造成的误差都会在这个环节中被检测出来, 因此这项环节是至关重要的。检验之后, 组织建筑工程和钢结构单位进行中间交接验收, 验收后要求钢构件安装单位再进行一次检测。

二、钢结构主体工程的质量控制

1. 钢构件的质量验收

钢构件的加工已经实行机械化生产, 加工速度非常快, 虽然是机械生产, 但是人为的检查还是必不可少的。为了保证后期的工作不受钢构件误差的干扰, 钢构件的进场质量十分重要, 除了按明细表核查构件数量之外, 还要进行外观感官、几何尺寸、合格证的检查。合格证的检查包括:钢材材质的复试单、钢材的材质证明、无损检测报告。

2. 螺栓安装质量的控制

钢结构工程中螺栓连接一般采用的都是高强度螺栓和普通螺栓, 普通螺栓连接, 每个螺栓的一端不能垫2个以上的垫片, 螺栓孔不能用气分割。在固定螺栓和螺栓组的时候, 有的螺栓和螺母不配套, 不能用强力塞进去, 而是要找配套的螺栓和螺母。螺栓拧紧后外露螺纹不能少于2个螺距, 这样是以便施工人员查找方便。高强度的螺栓使用之前施工人员不能直接使用, 而是要先检查螺栓的合格证和复试单, 安装过程中板叠接触面应平整, 保证螺栓能够拧紧不产生空隙。此外, 高强度螺栓不能作为临时安装螺栓, 高强度的螺栓和临时安装的螺栓适用范围不同, 螺栓拧紧应该按一个方向和螺母旋合。当天安装的螺栓应该在规定时间内安装完毕, 不要拖拉延长时间, 否则会导致第二天固定螺栓时找不到相配套的螺母, 并且安装的位置发生错误。

3. 焊接质量的控制

钢结构在使用之前, 要对其焊条的合格证进行检查, 焊条是否合格与焊接质量是否优质有着最直接的关系。使用焊条要按照说明书, 焊缝表面不能有裂纹, 焊缝内不能有气孔。在规定的焊缝部位要检查焊工的钢印, 钢印的存在就是为了节省施工的时间。不合格的焊缝自己处理, 对其进行重新塑造或者修改, 但是需要注意的就是焊缝不能擅自处理, 要先向上级报告、记录, 然后再修改, 同一部位的焊缝修改次数不能超过两次。

4. 钢构件安装质量的控制

柱、梁安装时, 我们主要检查的是柱底板下的垫铁是否垫实、垫平, 如果没有达到垫实、垫平的要求, 立刻停工先把这项工作做好, 再进行下一项。然后是检查柱是否垂直, 梁的垂直、平直、侧向弯曲、螺栓的拧紧程度以及摩擦面的处理, 检验合格后, 才能让吊车起吊。只有把每一项目的操作技术规范了, 才不会出现许多不合格的钢构件。在钢结构安装形成空间固定单元之后, 要求施工单位将柱底板和基础顶面的空间用膨胀混凝土二次浇注密实。

5. 涂刷工程质量的检测

钢结构涂刷之前, 为了防止涂刷的效果不好, 涂刷的表面不允许有焊渣、油污、水和毛刺等异物, 施工人员做好钢结构之后, 就用抹布对其进行擦拭, 涂刷遍数和厚度应符合设计的美观要求。

三、检测与分析结果

1. 钢结构混凝土的检测

对建筑物构件混凝土的强度检测主要以取芯为主, 架空层钻取三个混凝土芯样, 一至七层各钻取一个混凝土芯样, 并以回弹法、检测为辅进行统计。经过计算, 确定芯样修正系数架空层数。混凝土强度推定值为修正后的单个构件的混凝土强度, 最后经过抽样检测。

2. 结构钢筋配置及性能检测

用磁感仪对该工程钢筋混凝土柱、梁、楼板的钢筋配置情况进行抽样检测, 依照结果检验梁、柱主筋数量是否符合设计要求, 钢筋性能是否满足国家标准关于钢筋力学性能指标的有关要求。

3. 结构损伤检测

钢结构使用久了必然会损伤, 在钢结构构件之前, 施工人员要先对损坏的钢结构进行分析与检测, 了解损伤系数和磨损程度, 然后再对钢筋腐蚀、混凝土掉角、钢筋混凝土保护层脱落现象进行分析并找到磨损的关键原因。

四、处理建议

1. 承载力验算结论与加固处理建议

控制钢结构质量是为了计算钢结构所能承载的重量, 结构验算采用PKPM系列结构计算软件, 具体依据楼面恒荷载取值、屋面恒荷载取值, 其余荷载依据《建筑结构荷载规范》来取值。经结构验算, 楼板的承载力要满足《混凝土结构设计规范》的要求。梁的承载力要满足规范要求, 注意实际配筋与计算配筋的比值, 支座负弯矩钢筋的实际实际配筋和计算配筋的比值, 梁跨中弯矩的实际配筋和计算配筋的比值, 实际轴压比与允许轴压比的比值, 柱的实际配筋和计算配筋的比值等等规范要求。

2. 钢结构的腐蚀防治

钢筋的腐蚀与混凝土中的氯离子的含量有关, 氯离子可使混凝土高碱性电解质中钢筋的表面钝化膜遭到破坏, 钢结构表面的钝化膜一旦被破坏之后, 钢结构原本的结构就暴露在空气之中, 使这些容易和空气发生反应的部位变成活化区, 导致活化区和钝化区之间产生电位差在钢筋表面构成了许多微型电池, 发生电化学反应, 在钢筋表面形成铁锈层。中学的化学我们都学过, 水和氧气几乎是所有钢筋最害怕的成分, 而水和氧气又是钢筋被腐蚀的必要条件, 水起着电解质的作用。要想保护好钢筋的外层, 我们都知道的常识就是在钢筋表面刷油漆或者涂料, 防止钢筋直接和空气中的水分、氧气接触, 这样就有效地避免了钢筋被腐蚀的现象。

3. 作业技术交底要到位

技术交底人员、施工人员未能充分理解框架结构节点中强柱弱梁、强剪弱弯、等截面纵横梁的受力情况, 分不清主要受力钢筋与附加受力钢筋的受力特点。技术人员交底不详细, 施工人员经验不丰富, 这些都会间接地影响钢结构测量的质量。因此在施工作业技术交底时, 应由相关专业技术人员向参与施工的人员进行技术性交待, 使施工人员对工程特点、技术质量要求、施工方法与措施和安全等方面有一个较详细的了解, 以便于科学地组织施工, 避免技术质量等事故的发生。

4. 重视钢结构的裂缝预防

设计人员不得随意改变钢结构的使用功能, 一旦更改和实际情况不符合, 那整个设计方案都是白费功夫, 需要重新进行构件设计思路。因此, 设计人员在设计之前要先去现场实地考察, 对以前钢结构出现的裂缝进行分析讨论, 弄明白为何会出现裂缝, 找到出现裂缝的原因在进行钢结构的构架时就可尽最大可能地避免, 为后期的建设节省精力、人力、物力以及财力。

5. 确定合理的钢筋绑扎工艺

梁、板钢筋的绑扎工艺流程为:正位柱纵向钢筋和墙竖向钢筋、穿入暗梁纵向钢筋、穿入框架梁纵向钢筋、绑扎箍筋、绑扎楼板钢筋、垫好保护层垫块、浇筑混凝土。确保技术人员、施工人员充分理解钢结构重要部位的特点, 并找到相应的钢筋绑扎方案、技术措施。

6. 节点处构造措施

在绑扎部位处必须将暗柱紧密结合, 确保钢筋直径、排距较密、绑扎钢结构梁等, 在相应的保护层厚度较大段的箍筋内架设、绑扎。确保钢筋深入程度和钢筋局面有效的截面宽度。

五、结语

篇4：钢结构质量检验

【关键词】钢结构质量质量检查质量控制

【中图分类号】TU392 【文献标识码】A 【文章编号】1672-5158（2013）03-0003-01

随着钢结构的不断发展，其造型及结构形式越来越复杂，这给钢结构设计和施工带来了新的挑战。为了促进行业发展，钢结构施工应加强施工现场管理，并应在施工组织设计、方案、技术措施等方面进行研究和总结，钢结构各主要环节的质量控制非常重要，只有抓好关键环节，才能确保工程质量。

一、钢构件进场检验

钢构件进入施工现场后，应检查构件的规格、型号、数量，并对运输过程中产生的变形进行检查与校正，确保构件的质量，同时向监理单位报验。

1、钢柱检验

（1）钢尺检查柱子总长度。

（2）用钢尺检查柱底至牛腿面长度。

（3）检查柱底与基础锚栓，牛腿面与吊车梁、柱与屋架、柱与柱间支之间联接孔位置、孔径和孔距。

（4）用钢角尺检查柱底平面、柱顶平面、牛腿平面的平整度。

（5）拉麻线（或钢丝）检查柱子挠度。

2、刚梁检验

（1）用钢尺检查刚梁跨度。

（2）用麻线（或钢丝）检查刚梁平面挠度。

（3）检查刚梁与柱子的联接点尺寸。

3、支撑检验

（1）用钢尺检查各类支撑长度和高度。

（2）检查各类支撑的孔径和孔距。

（3）用麻线检查各类支撑的挠曲值。

4、锚栓基础检验

（1）用经纬仪测定跨度及间距轴线是否符合设计要求；

（2）用水平仪测检基础平面标高和倾斜度；

（3）检查基础锚栓：锚栓埋设位置，锚栓伸出长度及螺纹长度，锚栓垂直度，锚栓丝扣有无损坏。

二、钢结构的返锈问题及防治措施

1、返锈问题主要表现在：钢结构安装不久后就出现锈迹斑斑的状况；安装后局部连接处出现锈迹；纲结构安装一到两年后出现锈迹。

2、钢结构容易锈蚀的部位有：

1）自然地面附近；

2）露天结构的各种狭缝；

3）可能积水的部位；

4）遭受结露或水蒸汽侵蚀的部位；

5）埋设在砖墙内的钢结构支座；

6）与木材结合缝隙等隐蔽部位。

3、要避免出现以上现象的出现，必须重视以下问题：进场钢结构构件的除锈是否彻底，是否符合设计和规范要求；钢结构安装后所用的防锈、防腐蚀的涂料是否符合设计要求；对于钢结构连接处的焊渣是否清理干净；所用的涂料是否适应当地的环境影响。

4、防治措施：

加强对进场的钢结构构件的除锈验收；加强对生产源头厂家的控制，检查生产厂家的除锈工艺是否可以达到设计和规范要求；加强施工过程中的检查，防止施工过程中造成防腐涂料脱落所造成返锈现象，如造成划痕、涂料脱落等现象；加强钢结构连接处焊缝焊渣的清理工作，对于焊缝不平等现象要进行加工处理，确保涂料施工质量；加强对钢结构所用防腐蚀涂料的质量控制，包括对涂料本身质量的控制和涂料施工质量的控制，确定适合当地的涂料品种。

三、钢结构的制作质量问题及防治措施

1、钢结构的制作质量问题主要表现在：厂家生产的钢结构未能达到设计要求；现场的钢结构制作存在质量问题。

2、要避免出现问题必须重视以下方面：

（1）前期准备阶段：对钢结构生产厂家进行实地考察，必要时可派专业人员驻厂跟踪进行质量检查；审查工厂的质量控制方案，与技术和质保部门共同商定本工程的实际质量检查内容、质量控制点、监理验收的内容；与技术和质保部门商定用于本工程的各类质检报告内容与格式；审查材料质保书，确定材料复查内容，参与材料复试检查；审查装潢材料质保书，审查工厂提交的焊接工艺评定任务书或焊接工艺评定转移报告，批准焊接工艺评定任务书或焊接工艺评定转移报告；参加焊接工艺评定试验，审查焊工资质及有效证件，检查无损检测人员资质及有关设备的鉴定有效期，审查用于工程计量机具的鉴定有效期；检查除锈、涂装设备情况是否符合有关技术要求，其产品质量能否符合技术条件的要求。

（2）制作实施阶段：对放样质量进行抽检；在工件施焊时，加强巡视检查，对对接焊缝、一、二类焊缝表面质量进行100%检查，对全焊透角焊缝、贴角焊缝进行抽检，根据设计及规范要求对焊缝进行检测；检查除锈设备是否符合技术条件，复测预处理质量、粗糙度、除锈是否达到等级，检查分段工程除锈质量，检查分段工程膜厚、牢度等质量情况。

四、钢结构焊缝检查的内容

焊缝检查，应着重注意焊缝是否在使用阶段开裂，同时兼顾重要受力部位以外的焊缝设计与施工遗留下的有关缺陷。其检查方法有以下几种：

1、外观检查。检查时应先将焊缝上的尘垢除去，用放大镜观察是否开裂，焊缝尺寸是否足够；是否有咬肉、气孔、夹渣、未焊满的陷槽等。

2、用与结构相同施焊条件的试件或直接从结构上切取的试件，进行力学性能试验。

3、承受拉力的重要的对接焊缝，采用X射线、r射线、超声波等检查方法检查焊缝内部的缺陷。

4、采用油压、水压、气压、真空试验或煤油渗透性试验及化学试验检查焊缝密封性。

5、焊接质量控制

过去生产的合金结构钢，着重于钢材本身的性能，偏重于氧化提纯、加工成型和相变热处理。而对其焊接性考虑较少，这给焊接技术及焊接生产带来了诸多不便。近二十年来我国的冶金工作者已经对此引起重视，并通过冶金措施采用低碳微合金化及控轧控冷等工艺措施生产出了若干种强韧性好、焊接性优良的管线钢、桥梁钢、压力容器用钢等，这为焊接用合金结构钢的发展做出了新的贡献。随着我国建筑行业施工能力的增强，冶金技术的提高，具有特殊性能新钢种和新焊接材料的出现，实现了焊缝的强韧化，焊接裂纹倾向减小。焊接技术应向高效和自动化方向发展，不仅是钢铁材料的重大变革，而且也对焊接技术和焊接材料的发展提出了新的机遇和挑战。

五、设计计算方面的检查

设计计算方面的检查主要有：

1）荷载是否遗漏；

2）未能考虑到使用中可能的荷载增减；

3）荷载图式假定不准；

4）计算图式与实际不符合；

5）荷载组合考虑不周；

6）计算中的数值错误等。

六、小结

随着经济的发展，社会的进步，钢结构在我国的应用会更加普遍。但钢结构由于自身的某些弱点，在设计和施工中会出现一些质量问题，有些还造成较大的人身伤亡，因此必须予以重视，使工程质量、安全、工期等得以保证。

参考文献：

[1]周在杞金属（钢）结构质量控制与检测技术中国水利水电出版社 2008

[2]李阳于华时轻型钢结构质量验收与质量缺陷处理新技术实用手册当代中国出版社

[3]耿建军 2004最新钢结构工程施工工艺新技术新标准与质量监督检验评定实务全书当代中国出版社 2004

篇5：钢结构质量检测计划

各建设、施工、监理、检测单位：

为进一步明确和加强钢结构工程材料检测，保证钢结构工程质量，依据《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001）及相关的施工检测规范，对建筑钢结构工程材料及焊接质量的检测提出以下要求：

一、检测单位必须取得省级及省级以上建设行政主管部门颁发的钢结构专项检测资质，并取得相应的计量认证资格。检测人员必须持有相应探伤方法的Ⅱ级或Ⅱ级以上的资格证书，并按照并建管字［2008］121号文件要求，到太原市建设工程质量监督站进行备案登记。

二、根据晋建建字［2007］483号第29条要求，工程项目建设单位应当委托具有相应资质的检测机构进行检测，委托方与被委托方应当签订书面合同。

三、对进场的原材料及成品应实行进场验收。凡涉及安全、功能的原材料及成品应按规范规定进行复检，并应经监理工程师（建设单位技术负责人）见证取样、送样。

1、钢材

1）、钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。2）、对属于下列情况之一的钢材，应在甲方、监理见证情况下进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求： ⑴、国外进口钢材； ⑵、钢材混批；

⑶、板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板； ⑷、建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；

⑸、设计有复验要求的钢材； ⑹、对质量有疑义的钢材。

2、连接用紧固标准件

1）、钢结构连接有高强度大六角螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓（膨胀型和化学试剂型）、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件应具有质量证明书或出厂合格证，其品种、型号、规格及质量应符合设计要求和国家现行有关产品标准的规定。

2）、高强度大六角螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告，并符合设计要求和国家现行有关产品标准的规定。

3）、高强度大六角螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副应在施工现场由监理单位见证下随机抽样检验其扭矩系数，复验报告的资料应符合GB50205—2001的规定。

4）、普通螺栓作为永久连接时，当设计有要求或其质量有疑义时，应进行螺栓实物最小拉力载荷复验，其结果应符合《紧固件机械性能、螺栓、螺钉和螺柱》GB3098的规定。

3、钢结构焊接工程中所用的焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴、焊钉、焊接瓷环和施焊用的保护气体等必须有出厂质量合格证（质量证明书）等质量证明文件。焊条应符合国标《碳钢焊条》GB/T5117或《低合金钢焊条》GB/T5118的规定和设计要求。

四、钢结构工程材料及焊接质量检测项目包括：

1、钢材的抽样复验：钢材原材料力学及工艺性能检验，60t为一个检验批；

2、高强度螺栓连接副预拉力或扭矩系数的复检。同一材料、炉号、螺纹规格、长度、机械加工、热处理工艺及表面处理工艺的螺栓为同批，同批最大数量3000套。扭剪型高强度螺栓和高强度大六角头螺栓，按施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批取8套进行复检。

3、摩擦面抗滑移系数检测，按制造厂和安装单位，分别以钢结构制造批为单位进行抗滑移系数试验。制造批可按单位工程的工程量每2000t为一批，每种表面处理工艺单独检验，每批三组试件。

4、焊缝超声波（x射线）无损检测：

1）、设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB 11345或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB 3323的规定。

2）、焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、Y形节点相贯焊缝，其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合国家现行标准《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JG/T 3034.1、《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JG/T 3034.2、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ 81的规定。

3）、钢结构无损检测应在焊接外观检测合格后方可进行；同时，监理人员应在现场对无损检测进行旁站监理，并做好记录。

4）、一级焊缝质量等级内部缺陷超声波探伤比例100%，二级焊缝质量等级内部缺陷超声波探伤比例20%；

5）、对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤；对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200mm，并应不少于1条焊缝。

五、对于钢结构工程的施工质量验收工作，要参照《关于建筑钢结构工程质量验收有关要求的通知》（并建监字［2008］35号）的内容执行。

六、对于超出国家标准以外的检测要求，由委托方与被委托方签定书面合同并予以实行。

望各单位要按照要求内容，严格进行钢结构工程的质量检测，以保证结构实体的安全。

篇6：钢结构工程检测

1.钢结构焊接质量无损检测；

2.钢结构防腐及防火涂装检测；

3.钢结构固件力学性能检测；

4.钢网架结构的变形检测：

（1）钢结构主题结构健康监测；

（2）钢结构应力测试；

（3）钢结构厂房验收检测；

篇7：钢结构质量评估报告

质量评估报告

监理工程师：

总监理工程师：

技术负责人：

新疆泽强工程建设监理公司

2008年12月

第十三届全国冬季运动会冰上运动中心-冰球馆

一、工程概况：.....................................2

二、工程特点.......................................3 ⑤ 采暖、给排水工程.............................4 ⑥ 电气工程.....................................4

三、工程监理情况...................................5

四、分部工程质量评价...............................7

五、单位工程质量评价..............................12

一、工程概况：

1、工程项目名称：

第十三届全国冬季运动会冰上运动中心-冰球馆

2、工程建设地址：新疆乌鲁木齐县水西沟乡

3、工程建设规模：建筑面积17217.6㎡，基底面积10602.6㎡

4、建筑结构类型：钢筋混凝土框架结构

5、工程投资总额：万元

6、工程计划工期：

7、工程质量目标：合格

8、工程建设单位：新疆维吾尔自治区体育局

9、工程设计单位：哈尔滨工业大学建筑设计研究院

10、工程勘察单位：

11、工程施工单位：中建三局

12、工程监理单位：新疆泽强工程建设监理有限公司

二、工程特点

本工程是第十三届全国冬季运动会冰上运动中心-冰球馆，工程位于新疆乌鲁木齐县水西沟乡，建筑面积17217.6㎡，基底面积10602.6㎡。建筑总层数为地上三层，地下一层。建筑总高度为25.10米，结构体系为钢筋混凝土框架，体育建筑等级为甲级，建筑防火类别为单层大空间建筑，耐火等级为地上二级地下一级，屋面防水为二级地下室防水等级为三级。本工程土建设计使用年限:50年

①.地基与基础工程: 基础放在未扰动的卵石原状土层上，地基承载力ｆａｋ=280ｋｐａ，本工程基础为C15、C30基础。构造柱、现浇梁、现浇板砼为C30,室外构件砼为C20。

②.主体工程: 混凝土工程:现浇梁.现浇板.构造柱均采用C30砼.雨蓬、室外构件砼为C20。钢筋工程:为HPB235级钢筋和HPB335级钢筋, 钢筋连接采用焊接和绑扎搭接；墙体工程:一层～二层采用M5混合砂浆砌MU10 多孔砖及采用陶粒砼空心砌块。

③．屋面工程: 屋面防水层为SBS防水卷材两层；30㎜厚C20细石砼找平层,碎加气块找坡,100㎜厚聚苯板两层错缝保温层，钢板屋面结构板.④.装饰工程: 墙面:公共区内墙面为白色乳胶漆,卫生间墙面拉毛,外墙面为50㎜厚聚苯板保温,刷外墙乳胶漆.门窗:钢制门，内门为成品钢木门；窗为80系列节能型门窗，5+12+5厚中空浮法玻璃.楼地面:±0.000以上为细石砼拉毛地面。⑤ 采暖、给排水工程

采暖系统立管管材采用焊接钢管，连接方式DN＜32为螺纹连接，DN≥32为焊接连接；室内采用PEX管地辐射采暖。

给水系统：室内给水管材选用PPR复合管，配件连接.排水系统：管材选用UPVC双壁双螺旋排水管，配件连接。⑥ 电气工程

强电部分：该工程配电室设在一层，供电电源为380V／220V交流三相四线制，电缆直埋引入；本工程TN-C-S保护接地系统，所有配电箱内PE、N线接地端子均分开设置。

三、工程监理情况

新疆泽强工程监理有限公司依照法律、法规以及有关技术标准、设计文件和建设工程监理合同，代表建设单位对本工程施工阶段实施了监理。

新疆泽强工程监理有限公司把本工程列入工作重点，由总监、电气工程、暖卫工程、土建工程专业工程师组成工程项目监理部，推行总监负责制，按照监理规范各负其职，实施施工阶段的全面监理工作。

为确保工程结构安全和使用功能，重点抓了以下工作：

1、加强了图纸会审，审阅了施工单位编制的施工组织设计，对已审定的施工组织设计中确定的质量保证体系、质量目标和质量措施，施工单位已贯彻执行。

2、施工单位按照工程设计要求、施工技术标准和合同约定，对建筑材料、建筑构配件和设备进行了检验，对工程中使用的钢材、水泥、多孔砖、砂石料、防水材料、门窗、保温材料、及水暖、电气工程的重要原材料、构配件，均做到“三证”齐全，防止了不合格材料用到工程上。

对涉及结构安全和影响使用功能的试块、试件以及有关材料，在监理工程师的监督下现场取样，取样制作、养护条件和强度符合施工技术标准和设计要求。

3、监理过程中，监理工程师按照工程监理规定的要求，采 5 取旁站、巡视和平行检验等形式，对工序质量进行了监督检查。在施工过程中，监理工程师对发现的质量问题和缺陷及时发出监理通知书，施工单位进行了整改，并经监理工程师检查验收。施工中的技术档案和施工管理资料基本齐全、完整。

4、在施工过程中，各个阶段的施工验收工作均按照GB50300－2001《建筑工程施工质量验收统一标准》进行，对地基验槽、基础结构工程、主体结构组织了有建设、勘察、设计、施工和监理单位参加的验收，验收的组织和程序符合标准要求。

5、施工单位按照GB50300－2001《建筑工程施工质量验收统一标准》，对分项、分部和单位工程的质量检验评定程序和组织符合要求，经检验评定，单位工程质量等级为合格。

四、分部工程质量评价

本工程依据设计文件、工程质量标准、施工验收规范和国家、自治区有关质量标准、规定进行检验评定。本工程分为七个分部工程：地基与基础工程；主体结构工程；建筑装饰装修工程；建筑屋面工程；建筑节能工程；建筑给、排水、采暖工程；建筑电气安装工程。

1、地基与基础工程（1）地基验槽

该工程基槽挖至设计标高时，基底土质为未扰动的卵石层，经设计院确定符合设计要求，基础底标高均符合设计要求。

2008年6月8日经建设、勘察、施工、监理单位共同验槽通过，同意进行基础施工。

（2）基础工程

经检查，±0.000以下的结构工程施工中，现浇梁、柱、楼板、楼梯的钢筋绑扎、模板、轴线位置、门窗洞口尺寸等，均符合设计和施工规范要求，该工程砼采用商品混凝土，基础工程所使用原材料的“三证”齐全。复检试验报告全部合格。混凝土试块取样制作、养护符合要求，根据GBJ107-87标准, 强度达到设计要求；地基与基础工程分为12个分项工程，62 个检验批。地基与基础工程分部质量评定为合格。

2008年6月8日经建设、设计、施工、监理单位共同验收，7 认为基础结构工程符合设计和施工技术标准要求。

2、主体结构工程：（1）主要原材料检验情况

主体工程所用的原材料如钢筋、水泥、多孔砖、陶粒砌块等产品合格证及砂石材料的检验报告基本齐全，且符合现行国家规范、标准要求。

（2）混凝土试块取样制作、养护符合要求，混凝土试块全部合格，根据GBJ107-87标准，强度达到设计要求。

（3）砂浆的品种、试块取样制作养护符合要求，砂浆试块全部合格，根据GBJ107-88标准，强度达到设计要求。

（4）主体工程施工过程中，施工单位对质量保证资料收集基本齐全，各分项工程质量评定合格。主体工程的轴线、标高和垂直度控制符合要求，并做了技术复核，未发现超标或其它异常情况，主体工程为 7 个分项工程，含111 个检验批，主体工程分部质量评定为合格。

主体工程于2008年9月7日经建设、设计、勘察、施工、监理单位共同验收，认为主体结构工程符合设计和施工技术标准要求。

3、建筑装饰、装修工程

该工程地面为细石砼地面，水泥砂浆抹面拉毛，但表面平整度较差，搓毛不均匀，基本符合设计及施工规范要求。

内墙抹灰总体质量基本合格，表面接槎平整度差，局部有裂缝空鼓现象，无爆灰、无脱层等缺陷；外墙面保温采用8.5CM 厚阻燃型聚苯板，机械锚栓固定牢固，玻璃纤维网格布铺贴均匀，聚合物砂浆抹面，外墙分格缝、滴水线、压顶流水坡度符合要求。

刷浆工程，刷浆分色基本平直,无起皮、掉粉、漏刷和透底现象。油漆工程，无脱皮、斑迹、漏刷，但局部有透底现象。

门窗产品质量送检合格，安装位置、开启方向正确，但个别窗扇关闭不严密，局部框与扇缝隙较大，大面基本无划痕和碰痕。

装饰装修工程分为 11 项分项工程，56 个检验批，装饰装修工程分部质量评定为基本合格。

4、建筑屋面工程

屋面找平层材料符合设计要求，表面无起砂、脱皮现象，找平层的排水坡度和分格缝的设计基本符合图纸设计和规范要求。保温层的厚度、坡度基本符合图纸设计要求。屋面防水层防水卷材经抽样检验，质量符合设计和规范要求。卷材铺贴方法为满贴法，粘贴牢固，密封严密，但局部有小面积积水。屋面防水经淋水试验，未发现渗漏现象。

屋面工程为 5 个分项工程，17个检验批，屋面工程分部质量评定为基本合格。

5、建筑节能工程

该工程墙体节能所用材料符合设计要求，外墙面保温采用8.5CM厚阻燃型聚苯板，机械锚栓固定牢固，玻璃纤维网格布铺贴均匀，聚合物砂浆抹面，经现场拉拔力及钻芯取样检测均达到设计及施工规范要求。建筑外门窗均使用节能产品，经见证取样送检均为合格产品，安装基本符合施工规范要求。屋面工程使用的保温隔热材料经检验合格，质量符合设计及施工规范要求。地面节能工程使用的保温材料经检验合格，质量符合设计及施工规范要求。采暖节能工程使用的散热器、PEX管材及保温隔热材料经检验合格，质量符合设计及施工规范要求。配电及照明节能工程使用的电气材料经检验合格，质量符合设计及施工规范要求。

建筑节能工程分为 4个分项工程，4个检验批，经验收建筑节能工程分部质量评定为合格。

6、建筑给、排水、采暖工程

对施工所用设备材料的产品型号、规格均符合设计要求。该工程给水、排水及采暖系统安装基本符合图纸设计及施工验收规范要求。在施工过程中，按程序施工，坚持先试验后隐蔽，分层、分段、分系统进行严密性、强度、通水、灌水、通球、冲洗试验，试验过程和检验结果基本符合要求。

建筑给排水采暖工程分为 7个分项工程，26个检验批，经验收建筑给排水采暖卫生工程分部质量评定为合格。

7、建筑电气安装工程

主要设备材料合格证、检验报告齐全，产品型号、规格符合设计要求，接地系统测试，绝缘电阻测试均符合规范要求。导线与设备的连接均做搪锡处理。电缆线路工程、配线及管内穿线工程、电器照明器具及配线箱（盘）安装工程及接地装置安装工程，均符合设计和施工技术标准要求。

建筑电器工程分为 10个分项工程，28个检验批，建筑电气工程分部质量评定全部合格。

五、单位工程质量评价

施工单位根据《GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准》的规定施工单位自行组织有关人员进行检查评定并向建设单位提交了工程验收报告，2008年12月18日由建设单位项目负责人组织施工、设计、监理单位对本工程进行了预验收。

1、单位工程共分七个分部工程，分部、分项工程的划分基本符合标准要求，无不合格分项的分部工程，分部工程全部合格。

2、施工单位对工程质量保证资料进行了收集、整理和检查，认为资料基本齐全。

3、单位工程感观质量符合要求。

根据GB50300－2001《建筑工程质量验收统一标准》的要求，2008年12月18日经甲方组织勘察，设计，施工，监理单位共同预验，同意该工程为合格工程。

篇8：钢结构焊缝外观质量的检测

根据GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》附录A焊缝外观检测包括尺寸偏差检查和表面各类缺陷的检测。表面各类缺陷和结构截面的变化处都会造成一定程度的应力集中。当应力集中到一定的程度就会对焊缝及构件形成破坏, 严重的话甚至会威胁到整个钢结构的结构安全。

一、在钢结构的构件加工中容易产生的外观尺寸偏差主要为焊缝错边及焊缝余高

焊缝错边的形成原因多为在焊接工作之前由于下料和预拼的精度不够造成。GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》表A.0.2规定对接焊缝错边d一、二级d<0.15t (最薄母材厚度) 且≤2mm, 三级d<0.15t且≤3mm。焊缝错边首先会导致焊缝处实际截面尺寸小于板材 (或管材) 的公称截面尺寸减少了承载面积, 而且由于截面的突变在处理不当的时候产生应力集中形成整个构件受力最薄弱处。在钢结构施工过程中处理余高的方式为在母材表面连线平滑的过度, 切不可盲目地堆高。

GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》表A.0.2规定一、二焊缝, 当焊缝宽度B<20mm时, 焊缝余高C:0~3.0mm;当焊缝宽度B≥20mm时, 焊缝余高C:0~4.0mm。GB/T3375-94《焊接术语》第2.73:余高超出母材表面连线上面的那部分焊缝金属的最大高度。我们曾经多次做过这样的实验。当金属焊缝内部没有严重缺陷, 焊缝余高磨平的试件与有余高的试件, 在其它条件相同的情况下, 使用万能进行拉伸试验, 通常是焊缝余高磨平的试件拉伸力值大于有余高的试件。有余高的试件, 因应力集中, 经常在邻近焊缝的热影响区断裂。如果进行反复弯曲疲劳试验, 有余高的试件抗断裂的能力, 更是远远低于余高磨平的试件。因此我们得出的结论是当金属焊缝内部没有严重缺陷时, 超出母材表面连线上面的那部分焊缝金属是无利而有害的。试验的结果表明余高磨平的试件, 抗断裂的能力最好。但是标准不允许有未焊满, 在焊接时又不可能焊到刚好与母材表面连线平齐, 有余高是不得已的事情。所以余高是越低越好。

二、在钢结构的构件加工中容易产生的表面缺陷主要为焊缝的裂纹、夹渣、气孔及咬边

裂纹是焊接缺陷中危害性最大的一种缺陷, 是由于材料局部断裂而形成的, 裂纹的出现, 明显减少了承载面积, 并且在裂纹的端部形成了尖锐的缺口, 应力在此处高度集中, 在外力冲击或者交变荷载的作用下很容易扩展而导致破坏。所以在钢结构施工中二级以上的焊缝是不允许存在的。

夹渣来源于焊条的药皮和焊剂的熔渣, 夹渣的棱角也容易引起应力集中在交变荷载下会成为疲劳源。

气孔来源有很多种 (如焊接工艺不当、焊材及焊剂受潮等原因导致) , 是最常见的焊缝表面缺陷。很多的施工人员和检测人员往往认为气孔属于圆弧面, 忽视了气孔对焊缝带来的危害。但是气孔同样会降低焊接结构的强度, 其主要原因是缺陷减小了结构承载截面积并在缺陷边缘处产生了应力集中, 在高应力集中部位, 气孔边缘处可能会开裂而形成裂纹, 使应力集中变得更为严重。

咬边常常是由于焊接电流过大, 而焊材、焊剂运动过快造成。咬边不但会使母材金属变薄还会在母材和焊缝处形成几何不连续, 从而形成应力集中使得焊缝强度降低。

很多检测人员在对焊缝的质量检测的过程中常常忽视了外观检测的重要性, 就算内部质量检测得再仔细, 但往往却没有找到真正对焊缝带来隐患和造成危害的症结。所以我认为在外观质量检验合格后方可进行无损检测。

三、对GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》附录A存疑

篇9：建筑钢结构焊接质量控制

关键字：建筑钢结构；焊接；质量控制

一、现代建筑钢结构特点及焊接难点

（1）、钢结构特点

随着建筑结构造型的日趋新颖，钢结构体型也日益多样，导致犬跨度复杂空间形状的钢结构建筑不断涌现以及管结构的不断推广，钢结构构件形状多变，节点构造复杂多样且钢板厚度加大；钢结构材料由低碳钢发展到高强合金钢、铸钢等新型材料，近年来铝合金材料也逐步应用到钢结构网架。

（2）、钢结构焊接难点

多角度全方位高空焊接。钢结构复杂的体型及繁琐的节点位置和构造决定了现场焊接工作的操作点多、操作面广、操作量大以及需进行多角度全方位和高空焊接施工的难点；应力大，接头处易产生质量缺陷。钢结构施工中的节点复杂、板厚加大等导致焊缝密集甚至出现立体交叉最终导致焊接接头刚性拘束大的后果，使焊缝不能自由收缩而导致双向甚至三向产生应力，因此在很大程度上增加了焊接接头产生裂纹和层状撕裂的可能性；工艺不完善。

减少焊缝截面积。在焊接施工过程中若出现凸出很高的焊缝，其多出的焊缝金属并不能提高许可强度，反而增加了应力集中系数同时消弱了破口的综合性能，因此在焊接施工中应采用U型刨边以便形成U型破口以尽量减少焊缝金属量；

多层多道焊接。施工中应坚持焊缝数量愈少愈好的原则，并在每条焊缝内尤其是在厚板焊接时采用多层多道焊接。

焊缝平衡。应尽量保证焊缝尽可能对称，并要靠近中和轴施焊，实现一个收缩力对另一个收缩力相互平衡以有效控制减少变形；

逆向回焊法。若焊接的总进程为从左到右，则施焊过程中每个焊缝应从右到左，即分段侧焊，以免由于在每道焊缝施焊后沿焊缝板内侧的热量导致该处膨胀使两侧板向外分开，而当热量在板内侧向外扩散后板外边缘膨胀致使其重新合拢。

反变形法。采取在施焊前将需焊接构件刻意偏置的方法来有效利用收缩力，诸如将某些组合在焊接前装偏，待焊接时其预偏量能够恰好回到所需位置，或用机械方法产生反向力来将构件进行弯曲或预拱以抵消收缩力。

采用反力平衡收缩力。采用夹具产生的约束力或构件装配为组件时的约束力以及构件在重力作用下产生的拱度等所产生的反力来平衡焊接过程中产生的收缩力。其中夹具法是将同等焊接件背靠背紧夹在一起后用夹具将其夹好，待其焊接完成并冷却后将夹具松开。

锤击法。锤击法也是消除收缩力的方法一种，其本质是在焊缝上施加外力的方法将焊缝变薄变长来消除残余应力，在锤击过程中应坚持在一定层面温度中锤击、在一定频率下锤击、在一定力道下锤击和焊道根部不锤、等材不锤、焊道表面不锤的。三点锤、三点不锤”的原则，合理布置焊缝。对焊缝进行合理布置避免焊缝间距离太近现象，当材料尺寸与零件长度尺寸不同应尽量减少或不做拼接焊缝的措施来减少焊接应力集中和焊接变形。

焊接方式。钢结构焊接过程中交流点焊机适用于普通刚才焊接，直流点焊机则适用于要求较高的钢材焊接，埋弧焊和自动焊则适用于梁柱较长的对角或角焊缝，CO气体保护焊则适用于要求较高的薄钢板结构焊接；

二、建筑钢结构的焊接质量控制的主要措施

随着我国建筑钢结构技术的不断发展，钢种的应用也随之增加，在材料的选择上，更趋向于高强度、大厚度的钢材。钢结构在外观的上的张扬、个性的特点。在建筑钢结构的焊接工程中，无论是安装还是制作，焊接工作对工程的安全、质量都起到了举足轻重的作用。在我国以钢结构为代表的，国家体育场“鸟巢”钢结构的焊接工程中，开发研究了焊接技术的针对性极强，将我国的建筑钢结构迅速进入到了成熟期，使技术水平提升到了—个新的台阶。但结合工程的实际情况，根据对以上影响焊接质量的因素的分析，其控制钢结构焊接的质量的主要措施有：

（1）、制订出切实可行的焊接施工计划，必须根据现场钢结构安装的技术要求、实际情况，并对其技术进行经济分析。施工计划主要包括以下项目：

a.焊接的方法、材料、人员管理焊接条件、焊接材料及其管理、使用钢材（复验）、考试及管理、焊工培训、质量控制制度、质量控制机构、安全措旌、防护措施。

b.加工。坡口加工要领、坡口要领、组装及焊接顺序、引弧板安装要领。

c.组装。引弧板处理、预热要领、清根要领、定位焊要领、后热要领、焊缝及加工要领、焊缝返修要领、产生不良时的矫正要领。

d.检查。无损检查方法、标准、要领，外观检查标准、方法、要领。

（2）、“焊前准备好了等于已焊接了一半！”因此准备质量控制焊接前，应当做好充足、认真的准备，焊接前必须对以下的项目进行确认：

a焊接的环境。其中包括焊接环境、作业环境、安全卫生等注意事项。

b.焊接的加工拼装。坡口的尺寸、坡口的形状、错边、根部的间隙、定位焊、背面垫板的安装状态、引弧板的安装状态。

c.材科及器具。焊接材料种类及组合、电源的容量、使用器具状态、焊接材料的状态。

d.其它。焊接的坡口表面的预热、清理和加工。

（3）、焊接的过程中，质量控制焊接过程中，施焊人员应当严肃工艺纪律，严格的按照焊接计划书、焊接工艺指导书来执行，对下列项目进行确认。焊接电源、焊接顺序、焊接速度、电弧电压、焊缝的设置方法、运条方法、前层的焊缝状态、电弧的位置、层间温度、清根、后热、保温、焊条或焊丝直径的选择等。

（4）、焊接后质量控制的焊接后，应按照有关标准、设计要求对焊缝进行严格的检查，对焊缝的尺寸、焊缝的外观、焊缝的表面缺陷、焊缝的内部缺陷等进行确认，其最主要的项目有：a.尺寸。焊接长度、余高尺寸、补强角焊的大小、角焊焊脚长度、角焊的不等脚长。